高宜国
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何时应用产品质量先期策划(APQP)APQP促进供应链与组织/客户之间的沟通。随着过程的继续,转化为更详细规范的需求将得到澄清并分解为更详细的内容。APQP有两种使用方式:1.新产品引入(NPI)支持
产品质量先期策划(APQP)简介复杂的产品和供应链存在大量失效的可能性,尤其是在推出新产品时。产品质量先期策划(APQP)是一个结构化的过程,旨在确保客户对新产品或过程的满意度。APQP已经以多种形式
8D和根本原因分析(RCA)8D过程中嵌入了根本原因分析(RCA)。所有问题解决技术都在其结构中包含RCA。8D中与根本原因分析相对应的步骤和技术如下:1. 问题问题被量化并转化为“对象和缺
何时应用解决问题的八项原则在以下情况下通常需要8D问题解决过程:· 已发现安全或监管问题· 收到客户投诉· 保修问题表明失效率高于预期
解决问题的八项原则介绍解决问题的八项原则(8D)是一种解决问题的方法,旨在找出问题的根本原因,制定短期解决方案并实施长期解决方案以防止问题再次发生。当您的产品明显有缺陷或无法满足客户的需求时,8D是提
FMEA文件分析决定何时对FMEA采取行动历来由RPN阈值决定。ISTD不建议使用RPN阈值来设置行动目标。此类目标被认为会对团队行为产生负面影响,因为团队选择了最低数字以低于阈值而不是实际风险,因此
为什么要进行失效模式和影响分析(FMEA)从历史上看,越早发现失效,成本就越低。如果在产品开发或发布后期发现失效,其影响将成倍增加破坏性。FMEA是用于在产品或过程设计中尽早发现失效的众多工具之一。使
失效模式和影响分析(FMEA)简介有许多引人注目的产品召回例子是由于设计不当的产品和/或过程导致的。这些失效在公共论坛上进行了辩论,制造商、服务提供商和供应商被描述为无法提供安全的产品。失效模式和影响
设计师应该寻找方法来防错设计,使配合部件的正确组装立即可识别,并且不可能错误地组装。通过增加凸耳和槽、不对称孔和干涉特征,部件可能难以或不可能反向组装或定向不正确。设计人员还应避免在组装过程中进行所有
可制造性/可装配性设计简介(DFM/DFA)过去的几十年给制造公司带来了一些新的挑战。物流运输的技术和改进使公司能够在全球范围内采购零件。这也导致更多制造商进入市场。商业竞争非常激烈。发展中国家市场上