本项目采用新型粉末近净成型技术制造轻金属近净成型零件，是一项无切削或少切削的金属材料加工成型方法。本项目的创新点在于优化粉末成型工艺，显著降低金属零部件的成本和生产周期，并可制备纳米结构材料优化了材料的性能。本项目的核心优势在于“低成本，高性能”。作为一种新型的粉末近净成型工艺，显著提高了轻金属零部件生产周期，降低了轻金属零部件的生产和加工成本，显著提高材料利用率，是一项无环境污染生产工艺。 在现有轻金属市场中，我国的钛材年产量约 5 万吨。 本项目现有成熟关键技术是金属粉末成型工艺，包括金属粉末成型，烧结，产品成型。 已攻克的关键技术包括金属粉末成型，产品近净成型工艺。待研究的关键技术为将零 部件小批量生产线转变为大批量自动生产线。通过新型粉末成型工艺制备出的汽车发 动机摇杆，其技术指标数据稳定，其塑性可达 20%，拉伸强度为 800MPa，显著高于现 有同类零部件的性能。

团队一直致力于本征高介电薄膜电容器介质材料的研究，先后开发出了基于聚芳醚高分子的10种高介电材料，此外，我们所开发的PEEK具有优异的力学性能，拉伸强度可以达到60~120 MPa，拉伸模量高于2.1 GPa。由于具有这些良好的物理性能，新型高介电聚醚醚酮的使用温度可以达到150 ℃，在此温度下的使用电压可以达到350 MV/m，在保持90%释放效率所对应的能量密度达到了1.9 J cm-3，优于传统的PEEK。 本产品基于聚芳醚类介电高分子的合成改性，历经三代材料的设计、测试与使用，通过在PEEK分子侧链引入含羟基、甲砜基和氰基等极性基团，增加主链刚性，设计得到一类高温储能性能优异的PEEK。其力学性能与传统聚醚醚酮相当的同时，其耐热性和介电常数均优于后者。同时我们的产品在2020年已经申请了相关专利和发表了相关论文，使技术得到了保障。同时，由于本产品介电常数提高、储能密度大幅提升，释放相同能量所需空间减少，所以成品的尺寸相比其他薄膜电容器大大减小。

本项目为新建项目。预计年生产优化油20万吨。生产过程包括原料采购、准备、加工、分离、盛装等。主要以合适的再生油为主要原料，除去或减少油品有害成分，保留或添加油品有益成分，使油品更加环保，制造出质量更好的液态烃类燃料。 本项目实施后，除去以上企业本身的经济效益以外，还会产出（直接、间接）相应的经济效益。一是生态环境好转、城市形象提升后将改善投资环境从而促进招商引资工作。二是生态质量的提高将使房地产、旅游、宾馆饭店等相关产业的商品质量随之提高，需求扩大。三是与汽车尾气治理相关的产品生产和服务提供将因此而发展起来，创造出相应的就业机会和经济产出。四是进行汽车尾气治理可以减少相关疾病的发生，减少医药费用支出。

公司致力于工业物联网及数据采集技术方案，核心硬件产品全部自主研发，为客户提供移动终端设备、政企双碳等服务。产品碳足迹指某个产品或服务从资源开采、原材料生产到产品生产的生命周期过程中所排放的温室气体总量,对于终端消费品还包括产品使用和产品使用后处置过程的排放。开展产品碳足迹工作可分为三个阶段，分别为准备阶段、实施阶段、评价阶段。 我们提供碳足迹测算、碳足迹评价与优化、辅助碳标签与低碳产品认证、供应链碳足迹系统服务、基于区块链的碳足迹服务等服务方案。

依托于世界先进的深层次数据优化算法和复杂决策模型的求解能力，公司自主研发的智慧链优化解决方案平台，将企业级大数据处理能力、决策模型算法模块以及业务场景解决方案一站式整合，为企业提供收益管理、库存优化、仓储优化、运输优化、生产制造、网络优化与选址等一系列行业性决策解决方案，解决企业所遇到的供应链管理难题。

纤维素是在自然界广泛存在的可再生生物质资源，生产原料来源于稻草、麦秸秆、甘蔗渣、树木、竹子、海藻等，应用十分广泛，可用于纺织面料、一次性餐具、纸制品、膜布、阻燃纸、功能性墙纸、功能性膜、功能性纤维等。本项目主要研究纤维素与纤维的纳米改性。 羧甲基纤维素钠由于其分子结构中含有亲水性很强的羧甲基钠基团，由其制备的敷料具有很高的吸湿性和形成胶体的能力。临床研究结果表明，使用羧甲基纤维素敷料比普通纱布可以提高愈合率130%，并且减少愈合成本24%，由于羧甲基纤维素敷料比普通纱布所需要的更换次数减少，护理时间可以大大地减少。可转化应用到医疗器械类的止血粉、止血、止血喷雾，医美类的功能性面膜等。 羧甲基纤维素产品应用广泛 ， 由于羧甲基纤维素水溶的特点 ，我们团队采用纳米技术改性羧甲基纤维素，进一步生产水溶性纤维。该水溶性纤维生产线可以实现多种各具特点的水溶性纤维产品 ， 如短纤（2.0~6.2cm*1.1~2.9dtex） 、长丝（35~300Denier） ，冷水全溶、湿强等各类的水溶性纤维 ，应用广泛。