找到171项技术成果数据。
找技术 >乳胶漆专用锅炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:无压双层蒸汽炉是在原来压力锅炉功能基础上改进的,实用性制胶设备,该炉通过合理设计使效率比原来的传统锅炉提高5-8,环堡节能性大大提高,其工作原理是根据水产生蒸汽由原来的水温最高100度,通过产汽后,温度升到700-1000度,自然排除多余气体,无压安全,通过自身搅拌配套又一次缩短了蒸汽时间,维修方便,结构简单,水位设计合理。电加热、火加热、气加热,自动升温。能生产白乳胶、万能胶、密封胶等产品。技术的应用领域前景分析:乳胶漆的生产其关键要素有三:第一,乳液的聚合;第二,合适的助剂;第三,复杂的配方。三要素缺一不可,在三要素的作用下,国外乳胶漆最近几年有了较快发展。概括起来新的发展动向是:采用新颖的合成技术,研制完全没有有机溶剂的高性能(涂刷性、抗回粘性、耐碱、耐污、耐水洗刷性等)乳胶漆。①研制常温交联型乳胶漆,其特点是在合成时是用二种反应性集团(而不是两种单体),这样合成的乳胶漆优点明显,其常温固化、耐候、耐污染、耐水洗、耐碱、耐酸、耐溶剂性方面可与相应的溶剂型涂料相媲美;②研制发展汽相乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯加压聚合的三元共聚物乳液,这种方法合成的乳胶漆其耐久性优异,并且价格低,应用广泛;③近年来,国外微细化水溶胶,无皂乳液聚合,有机—有机和有机—无机核壳复合乳液以及互穿网络技术聚合物合成技术研究比较成熟。利用互穿网络研制的涂膜由于耐水性突出,低温成膜性、抗回粘性和 耐候性能好,将成为第三代合成材料,是今后水性建筑涂料更新换代的主流产品。研制高耐候性的建筑乳胶漆,例如水性丙烯酸有机硅(单罐装,常温固化)涂料、水性常温固化型聚 氨酯涂料、含氟水性涂料,应用年限可达15~20年。随着现代化建筑的兴起和环境保护意识的普及, 人们对建筑涂料的要求越来越高。用户追求涂料的装 饰效果、耐久性、光度性和无污染性。施工单位追求 施工的方便、效率和价格。涂料生产企业要考虑产品 的节能、成本和市场。因此,水性乳胶漆的发展前景是十分广阔和诱人的。主要性能及特点是:(1)该涂料属水性,无毒无味,无环境污染,属"绿色"环保涂料;(2)白度高,光滑细腻,遮盖力强,耐水洗擦(表面处理后耐水达万次以上), 防污性好,脏东西(包括墨水)可以水洗如新,可刻划,耐老化性好;(3)装饰效果好,可广泛用于内外墙的高档装饰,色泽可调,可制成百余种花纹图案, 给人以和谐、优雅、惬意、明快的享受;(4)施工方便,操作简单,施工效率高,喷涂一套两室一厅的住室只需要3个小时左右,喷、刷、滚、印均可;(5)透气性好,避免了一般油漆或瓷砖会出现的挂水珠现象;(6)消音性较强,对噪音有吸附减弱之功能,避免了居室中说话有回音的毛病;(7)使用寿命长,根据质量指标测算,装饰寿命在15年以上。(8)原料廉价易购,全部为国产原料,保证各省市均可买到。(9)成本低,效益好。低成本乳胶漆每吨综合成本约600元,如以每吨厂价2500元计算,则每吨获利高达1800元。产品主要技术指标:1、涂膜外观:洁白、质感丰富;2、容器中状态:均匀无结块、流平性好、色彩清晰;3、固体含量:>30%;4、附着力:100%(划格法);5、表干时间:<1小时;6、实干时间:<24小时;7、耐水性:96小时无变化;8、耐碱性:饱和氢氧化钙144小时无变化;9、耐湿擦性:5000-10000次不露底(国标300次)。技术转让要求:本公司经过多年的发展,致力于乳胶漆的生产,技术成熟,产品多销往湖北地区。为了扩大生产规模,本公司现成套出售立邦乳胶漆专用锅炉,函授全套乳胶漆生产技术。备注:本公司位于湖北省仙桃市经济开发区,距武汉市不到30分钟的路程,交通便利,厂长郭灯海携全体员工欢迎各界人士来我司参观考察!
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料,通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分,该馏分中的丁二烯含量为43~48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3~1.5%。前者用于生产顺丁橡胶,后者则是生产橡胶的有害成分,必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法:一种采用萃取精馏方法脱除,另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较,第一种方法技术成熟,而且已工业化多年,但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆,无工业应用价值,只为放入火炬烧掉,其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯,造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中,国外有少量的试验装置报道,国内尚属试验阶段,无工业生产装置,目前尚未见到其它工业运转装置的报道,此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量,经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂,采用固定床加氢方法,对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢,转化率高达90%以上,使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔,增加了丁烯和丁二烯产量,消除丁二烯抽提装置放火炬尾气,具有重要的工业应用价值和前景。
混合C4加氢生产乙烯裂解原料的工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国乙烯生产能力在2005年已经达到近1000万吨/年,2010 年将达到1300万吨/年。目前,石脑油仍是世界上最主要的裂解原料。随着石脑油资源日渐短缺,寻找新的裂解原料,对乙烯生产是非常必要的。在乙烯生产中,原料成本占生产成本的60~80%,正确选择裂解原料对石油化学工业发展有很大影响。大庆地区的炼厂气资源丰富,大庆炼化公司、大庆石化公司混合C4总产量达70万吨,作为液化气销售,出厂困难,运输不便。大庆120万吨乙烯改建工程C4原料使用量为44.17万吨/年(主体工况),最大C4处理量为45.09万吨/年(加氢后的C4),该装置年产C4组分32.14万吨/年。因此如何将炼厂C4改质为裂解原料,已成为急需解决的问题。典型的催化裂化装置生产的C4馏分中C4烯烃体积分数高达50%~60%,同时还含有少量的二烯烃以及硫、砷等杂质,如果直接将C4馏分作为蒸汽裂解制乙烯的原料,则烯烃在裂解炉中会发生聚合、环化、缩合和结焦反应,因此需要对其组分进行研究,根据处理成本情况对其中的异丁烯和丁烯-1组分的综合利用提出合理的意见。剩余的C4组分通过加氢将烯烃转化为烷烃,成为裂解原料。
EVA快熟剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标 乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE),乙丙橡胶等弹性体材料,无法采用硫磺硫化体系进行硫化,一般只能采用有机过氧化物(如DCP、BPO)进行硫化。但采用单一的有机过氧化物硫化,硫化时间过长,硫化不充分,难以保证良好的机械性能和物理性能。添加EVA快熟剂,可以大大缩短硫化时间,提高生产效率。 二、应用领域及市场前景 1.适用于发泡制品,例如EVA、PE、EPDM、CPE、NBR、TPR、SBR、PVC等,可明显缩短熟化时间。 2.用于橡胶鞋底,为良好的硫化促进剂,可有效缩短硫化时间。 3.用于EVA中底,能够有效缩短硫化时间,消除DCP的难闻气味,提高弹性、拉力等物性 4.用于橡胶轮胎可有效增强轮胎的耐磨性,提高弹性。 三、投产条件和预期经济效益 只需简易搅拌混合设备,设备投资小。 四、合作方式 技术转让。
烯醛法MMA生产工艺技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
交易价格:面议所属行业:煤化工、新材料技术成熟度:中试专 利:发明专利合作方式:中试合作技术详细介绍:MMA主要用于生产聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚氯乙烯助剂ARC和用作腈生产的第二单体,也可与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品,用途十分广泛。采用乙烯,甲醛和CO生产丙酸甲酯,然后进一步合成甲基丙烯酸甲酯,本工艺采用旭阳独特的反应器专利技术,甲基丙烯酸甲酯的选择性90%以上,物料均可循环使用,基本实现零排放。目前,该技术已具备做千吨级中试的条件。
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离 乙烯是最大量的化学品和石油化工原料。一个国家乙烯工业的发展水平,已成为衡量这个国家石油化学工业水平的重要标志之一。少量乙炔的存在将毒化聚合催化剂,并严重影响聚乙烯产品的质量和性能。乙烯的纯化分离成为一个棘手且亟需迫切解决的挑战性课题。目前的Pd催化转化法存在花费昂贵,且易过渡氢化的问题。本研究采用金属配体(metalloligand)的方法,通过简单的有机配体的选择,有效调控多孔混金属有机框架化合物的孔径尺寸,将乙炔和乙烯的选择性分离效果提高了近1500%倍。该方法开通了一种简便且价廉的纯化乙烯的新途径。成果发表在Nature通讯分册(2011),可能在石油化工行业的烯炔分离中具有重要的应用前景。
MCM-22分子筛催化C4-C6烯烃制丙烯/乙烯
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种由含有C4-C6烯烃的烃原料生产轻质烯烃特别是丙烯的方法,该方法包括使烯烃原料与MCM-22分子筛催化剂接触,以产生轻质烯烃流出物,轻质烯烃的选择性在60%以上,收率>40%。反应条件为温度450-650℃、重量空速1-50h-1、压力0.1-10atm。
新型强力抗水白乳胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:随着人们消费水平的提高,白乳胶用量的增大,人们对白乳胶的质量、价格、环保方面的问题也提出更高、更新的要求。白乳胶广泛用于木材加工、建筑装饰、印刷品装订、涂料等行业,特别是木材加工业用量更大。据统计,1990年全国木材胶粘剂用量达30万吨以上。另外,涂料生产中也大量使用白乳胶作为基料,生产出性能优良的涂料。但现有聚酯酸乙烯白乳胶原料紧缺,价格上涨(6000-8000元/吨),加之乳液聚合工艺操作复杂,设备投资大,生产周期长,因而亟待研究开发适于中小企业投产的工艺简单、产品性能优良、成本低廉的新型白乳胶。 新型改性抗水强力白乳胶采用新的瞬间成皂乳化法,无需醋酸乙烯,从而大大降低了成本,并大大提高了白乳胶的耐水性、粘接性。经检测和试用验证,其各项指标均与聚醋酸乙烯白乳胶(PVAC)相当,其抗水性、低温抗冻性、粘接强度等指标还优于PVAC乳液,而生产成本为PVAC的3/5。可见,生产和应用新型白乳胶大有可为。 技术的应用领域前景分析:该白乳胶具有高粘接力、高弹性、高抗水性等突出的性能,而且经水为介质,不含有机溶剂,无毒,无刺激性臭味,不燃烧,无三废分害,使用、贮运方便安全。应用范围广泛,对纤维、木板、纸张、皮革里面布、棉毛织物、静电植绒、地毯、纸箱、泡沫塑料、水泥、陶瓷等均有良好的粘接性。效益分析:据不完全统计,每省年需求量至少在500吨以上,利润丰厚。厂房条件建议:只需厂房40米2,流动资金1万元。若年生产能力达300吨,年利润可达100万元。备注:技术转让及服务:680元,提供全套生产技术资料。免费赠送抗冻白乳胶和改性白乳胶技术。
硅烷快速自然交联聚乙烯电缆料配方技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅烷交联聚乙烯电缆料配方及生产技术转让可行性分析报告 陈新荣 一、用途和市场 目前国内聚乙烯交联电缆料的生产和使用正在大幅增长。已取代聚氯乙烯PVC电缆一半市场,正在更广泛地拓展应用,如电缆线,太阳能水管,交联PE管材等等。 聚乙烯的交联可以采用硅烷交联、化学交联、和辐照交联三种方法。 硅烷交联又分为一步法与二步法两种生产方式方法,交联可分为温水交联与自然交联二种配方。辐照交联也分为紫外光辐照与电子束辐照二种生产方式方法。本公司有上面各种全部的配方与产品,可以提供转让配方。 二、技术简介 本公司陈新荣工程师13812900213的硅烷交联聚乙烯电缆料己有15多年的生产历史。提供的技术是本公司使用的成熟配方,能提供一步法、两步法二种生产硅烷交联接枝聚乙烯电缆料的生产技术,可提供温水交联与快速自然交联二种配方。其中,两步法生产的电缆料质量稳定可靠,大小粗细线均可使用;但设备投资大;一步法设备投资小,操作简单,但产品质量没有两步稳定,一般用于生产大粗线上。 硅烷交联的方法是将乙烯与硅烷共聚或将硅烷接枝在聚乙烯上。挤成电缆后可用温水进行交联、也可进行自然交联。其中一步法是直接将交联剂加入到PE粒子中,进行包装,在放线时直接挤出电缆;两步法是先制备硅烷接枝的聚乙烯电缆料,然后由电缆厂挤出,生产交联电缆。由于国内的电缆生产厂很多,因此一步法、两步法电缆料的均有较好市场。 三、工艺方法 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的三种生产工艺方法: 1、混合机手工操作法:特点:设备简单,操作方便。可做B料,也可以不做B料。 设备价格15~30万元。 2、摇锅法:特点:产品质量要优于混合机手工操作法。设备价格15~30万元。 3、连续干燥法;特点:产量最高。设备价格15~30万元。 本公司可提供二步法硅烷交联PE电缆料的二种生产工艺方法: 1、连续生产全电脑自动生产机组,设备价格60~100万元。 2、手工操作生产机组,设备价格40万元。 四、配方特点 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的四种不同质量生产配方: 1、市场通用一步法温水硅烷交联电缆料配方一。特点,温水交联。 2、一步法硅烷自然交联电缆料配方二。特点,自然条件下三天交联,不用温水。 3、二步法硅烷温水交联电缆料配方三。特点,2平方以上小线也能放好。 4、二步法硅烷自然交联电缆料配方四。特点,2平方以上小线也能放好。自然条件下三天交联,不用温水。 五、原料成本和投资估计 1.原材料成本:按LLDPE每吨原料进价基础上加每吨300元助剂。 2.人工电费包装按每吨300计。 3.厂房面积 约需厂房面积200平方米以上。 4.技术转让 本公司将提供配方、原料规格、工艺条件、测试技术、设备配置和现场生产技术培训。
生物乙烯的生物炼制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目概述生物乙烯以可再生生物质发酵而来的生物乙醇为原料,由乙醇催化脱水生成。生物乙烯可用来替代石油化工的龙头产品的石油基乙烯,其下游产品聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇等广泛应用于纺织、农业、食品、制药等领域,有着良好的市场应用前景。"十一五"期间,863重点项目"生物基化学品的生物炼制技术"正式启动,研究生物乙烯等生物基化学品生物炼制过程的共性关键技术,并对这些重大产品产业化技术及相关下游产业链的进行深入开发,进一步提升市场竞争力,实现规模化开发,形成具有国际市场竞争力的示范产业链,并带动整个生物基化学品的产业发展。技术优势生物乙烯的研究重点主要是围绕着低成本乙醇生产、高效催化剂的开发以及乙醇-乙烯联产工艺过程一体化技术展开。针对原料乙醇的发酵过程,采用代谢工程技术,构建能对五碳糖和六碳糖同等利用并能耐受高浓度乙醇、高温、高渗透和高糖的基因重组酿酒酵母,并优化减少发酵过程中的主要杂醇油等副产物,提高乙醇对原料的转化率,以高通量合成和高通量并行检测的组合化学技术,研究乙醇脱水催化剂的定向合成,实现高性能催化剂的快速筛选;降低催化反应温度,提高乙醇单程转化率和乙烯选择性以及催化剂寿命。技术水平目前项目研究成果已申请专利21项,发表SCI/EI、核心期刊论文49篇。利用新型稀酸/稀碱水解技术和蒸汽爆破相结合等手段建立了一套低成本、高效率合适的纤维素预处理工艺技术,吨秸秆产总糖:>480kg;获得能高同步高效利用五碳糖和六碳糖发酵乙醇的优良菌株和发酵技术,全糖利用率已超过80%;联合中石化进行3000吨/年秸秆乙醇产业化成套技术中试研究。课题研究成果联合中石化申报发改委国家高技术产业化专项:万吨级生物基乙烯产业化专项(示范)工程项目,首次采用拥有自主知识产权的催化剂和多段绝热床成套工艺技术,为我国生物乙烯产业升级和大规模工业化生产奠定坚实的基础。
找到171项技术成果数据。
找技术 >乳胶漆专用锅炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:无压双层蒸汽炉是在原来压力锅炉功能基础上改进的,实用性制胶设备,该炉通过合理设计使效率比原来的传统锅炉提高5-8,环堡节能性大大提高,其工作原理是根据水产生蒸汽由原来的水温最高100度,通过产汽后,温度升到700-1000度,自然排除多余气体,无压安全,通过自身搅拌配套又一次缩短了蒸汽时间,维修方便,结构简单,水位设计合理。电加热、火加热、气加热,自动升温。能生产白乳胶、万能胶、密封胶等产品。技术的应用领域前景分析:乳胶漆的生产其关键要素有三:第一,乳液的聚合;第二,合适的助剂;第三,复杂的配方。三要素缺一不可,在三要素的作用下,国外乳胶漆最近几年有了较快发展。概括起来新的发展动向是:采用新颖的合成技术,研制完全没有有机溶剂的高性能(涂刷性、抗回粘性、耐碱、耐污、耐水洗刷性等)乳胶漆。①研制常温交联型乳胶漆,其特点是在合成时是用二种反应性集团(而不是两种单体),这样合成的乳胶漆优点明显,其常温固化、耐候、耐污染、耐水洗、耐碱、耐酸、耐溶剂性方面可与相应的溶剂型涂料相媲美;②研制发展汽相乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯加压聚合的三元共聚物乳液,这种方法合成的乳胶漆其耐久性优异,并且价格低,应用广泛;③近年来,国外微细化水溶胶,无皂乳液聚合,有机—有机和有机—无机核壳复合乳液以及互穿网络技术聚合物合成技术研究比较成熟。利用互穿网络研制的涂膜由于耐水性突出,低温成膜性、抗回粘性和 耐候性能好,将成为第三代合成材料,是今后水性建筑涂料更新换代的主流产品。研制高耐候性的建筑乳胶漆,例如水性丙烯酸有机硅(单罐装,常温固化)涂料、水性常温固化型聚 氨酯涂料、含氟水性涂料,应用年限可达15~20年。随着现代化建筑的兴起和环境保护意识的普及, 人们对建筑涂料的要求越来越高。用户追求涂料的装 饰效果、耐久性、光度性和无污染性。施工单位追求 施工的方便、效率和价格。涂料生产企业要考虑产品 的节能、成本和市场。因此,水性乳胶漆的发展前景是十分广阔和诱人的。主要性能及特点是:(1)该涂料属水性,无毒无味,无环境污染,属"绿色"环保涂料;(2)白度高,光滑细腻,遮盖力强,耐水洗擦(表面处理后耐水达万次以上), 防污性好,脏东西(包括墨水)可以水洗如新,可刻划,耐老化性好;(3)装饰效果好,可广泛用于内外墙的高档装饰,色泽可调,可制成百余种花纹图案, 给人以和谐、优雅、惬意、明快的享受;(4)施工方便,操作简单,施工效率高,喷涂一套两室一厅的住室只需要3个小时左右,喷、刷、滚、印均可;(5)透气性好,避免了一般油漆或瓷砖会出现的挂水珠现象;(6)消音性较强,对噪音有吸附减弱之功能,避免了居室中说话有回音的毛病;(7)使用寿命长,根据质量指标测算,装饰寿命在15年以上。(8)原料廉价易购,全部为国产原料,保证各省市均可买到。(9)成本低,效益好。低成本乳胶漆每吨综合成本约600元,如以每吨厂价2500元计算,则每吨获利高达1800元。产品主要技术指标:1、涂膜外观:洁白、质感丰富;2、容器中状态:均匀无结块、流平性好、色彩清晰;3、固体含量:>30%;4、附着力:100%(划格法);5、表干时间:<1小时;6、实干时间:<24小时;7、耐水性:96小时无变化;8、耐碱性:饱和氢氧化钙144小时无变化;9、耐湿擦性:5000-10000次不露底(国标300次)。技术转让要求:本公司经过多年的发展,致力于乳胶漆的生产,技术成熟,产品多销往湖北地区。为了扩大生产规模,本公司现成套出售立邦乳胶漆专用锅炉,函授全套乳胶漆生产技术。备注:本公司位于湖北省仙桃市经济开发区,距武汉市不到30分钟的路程,交通便利,厂长郭灯海携全体员工欢迎各界人士来我司参观考察!
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料,通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分,该馏分中的丁二烯含量为43~48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3~1.5%。前者用于生产顺丁橡胶,后者则是生产橡胶的有害成分,必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法:一种采用萃取精馏方法脱除,另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较,第一种方法技术成熟,而且已工业化多年,但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆,无工业应用价值,只为放入火炬烧掉,其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯,造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中,国外有少量的试验装置报道,国内尚属试验阶段,无工业生产装置,目前尚未见到其它工业运转装置的报道,此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量,经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂,采用固定床加氢方法,对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢,转化率高达90%以上,使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔,增加了丁烯和丁二烯产量,消除丁二烯抽提装置放火炬尾气,具有重要的工业应用价值和前景。
混合C4加氢生产乙烯裂解原料的工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国乙烯生产能力在2005年已经达到近1000万吨/年,2010 年将达到1300万吨/年。目前,石脑油仍是世界上最主要的裂解原料。随着石脑油资源日渐短缺,寻找新的裂解原料,对乙烯生产是非常必要的。在乙烯生产中,原料成本占生产成本的60~80%,正确选择裂解原料对石油化学工业发展有很大影响。大庆地区的炼厂气资源丰富,大庆炼化公司、大庆石化公司混合C4总产量达70万吨,作为液化气销售,出厂困难,运输不便。大庆120万吨乙烯改建工程C4原料使用量为44.17万吨/年(主体工况),最大C4处理量为45.09万吨/年(加氢后的C4),该装置年产C4组分32.14万吨/年。因此如何将炼厂C4改质为裂解原料,已成为急需解决的问题。典型的催化裂化装置生产的C4馏分中C4烯烃体积分数高达50%~60%,同时还含有少量的二烯烃以及硫、砷等杂质,如果直接将C4馏分作为蒸汽裂解制乙烯的原料,则烯烃在裂解炉中会发生聚合、环化、缩合和结焦反应,因此需要对其组分进行研究,根据处理成本情况对其中的异丁烯和丁烯-1组分的综合利用提出合理的意见。剩余的C4组分通过加氢将烯烃转化为烷烃,成为裂解原料。
EVA快熟剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标 乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE),乙丙橡胶等弹性体材料,无法采用硫磺硫化体系进行硫化,一般只能采用有机过氧化物(如DCP、BPO)进行硫化。但采用单一的有机过氧化物硫化,硫化时间过长,硫化不充分,难以保证良好的机械性能和物理性能。添加EVA快熟剂,可以大大缩短硫化时间,提高生产效率。 二、应用领域及市场前景 1.适用于发泡制品,例如EVA、PE、EPDM、CPE、NBR、TPR、SBR、PVC等,可明显缩短熟化时间。 2.用于橡胶鞋底,为良好的硫化促进剂,可有效缩短硫化时间。 3.用于EVA中底,能够有效缩短硫化时间,消除DCP的难闻气味,提高弹性、拉力等物性 4.用于橡胶轮胎可有效增强轮胎的耐磨性,提高弹性。 三、投产条件和预期经济效益 只需简易搅拌混合设备,设备投资小。 四、合作方式 技术转让。
烯醛法MMA生产工艺技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
交易价格:面议所属行业:煤化工、新材料技术成熟度:中试专 利:发明专利合作方式:中试合作技术详细介绍:MMA主要用于生产聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚氯乙烯助剂ARC和用作腈生产的第二单体,也可与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品,用途十分广泛。采用乙烯,甲醛和CO生产丙酸甲酯,然后进一步合成甲基丙烯酸甲酯,本工艺采用旭阳独特的反应器专利技术,甲基丙烯酸甲酯的选择性90%以上,物料均可循环使用,基本实现零排放。目前,该技术已具备做千吨级中试的条件。
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离 乙烯是最大量的化学品和石油化工原料。一个国家乙烯工业的发展水平,已成为衡量这个国家石油化学工业水平的重要标志之一。少量乙炔的存在将毒化聚合催化剂,并严重影响聚乙烯产品的质量和性能。乙烯的纯化分离成为一个棘手且亟需迫切解决的挑战性课题。目前的Pd催化转化法存在花费昂贵,且易过渡氢化的问题。本研究采用金属配体(metalloligand)的方法,通过简单的有机配体的选择,有效调控多孔混金属有机框架化合物的孔径尺寸,将乙炔和乙烯的选择性分离效果提高了近1500%倍。该方法开通了一种简便且价廉的纯化乙烯的新途径。成果发表在Nature通讯分册(2011),可能在石油化工行业的烯炔分离中具有重要的应用前景。
MCM-22分子筛催化C4-C6烯烃制丙烯/乙烯
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种由含有C4-C6烯烃的烃原料生产轻质烯烃特别是丙烯的方法,该方法包括使烯烃原料与MCM-22分子筛催化剂接触,以产生轻质烯烃流出物,轻质烯烃的选择性在60%以上,收率>40%。反应条件为温度450-650℃、重量空速1-50h-1、压力0.1-10atm。
新型强力抗水白乳胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:随着人们消费水平的提高,白乳胶用量的增大,人们对白乳胶的质量、价格、环保方面的问题也提出更高、更新的要求。白乳胶广泛用于木材加工、建筑装饰、印刷品装订、涂料等行业,特别是木材加工业用量更大。据统计,1990年全国木材胶粘剂用量达30万吨以上。另外,涂料生产中也大量使用白乳胶作为基料,生产出性能优良的涂料。但现有聚酯酸乙烯白乳胶原料紧缺,价格上涨(6000-8000元/吨),加之乳液聚合工艺操作复杂,设备投资大,生产周期长,因而亟待研究开发适于中小企业投产的工艺简单、产品性能优良、成本低廉的新型白乳胶。 新型改性抗水强力白乳胶采用新的瞬间成皂乳化法,无需醋酸乙烯,从而大大降低了成本,并大大提高了白乳胶的耐水性、粘接性。经检测和试用验证,其各项指标均与聚醋酸乙烯白乳胶(PVAC)相当,其抗水性、低温抗冻性、粘接强度等指标还优于PVAC乳液,而生产成本为PVAC的3/5。可见,生产和应用新型白乳胶大有可为。 技术的应用领域前景分析:该白乳胶具有高粘接力、高弹性、高抗水性等突出的性能,而且经水为介质,不含有机溶剂,无毒,无刺激性臭味,不燃烧,无三废分害,使用、贮运方便安全。应用范围广泛,对纤维、木板、纸张、皮革里面布、棉毛织物、静电植绒、地毯、纸箱、泡沫塑料、水泥、陶瓷等均有良好的粘接性。效益分析:据不完全统计,每省年需求量至少在500吨以上,利润丰厚。厂房条件建议:只需厂房40米2,流动资金1万元。若年生产能力达300吨,年利润可达100万元。备注:技术转让及服务:680元,提供全套生产技术资料。免费赠送抗冻白乳胶和改性白乳胶技术。
硅烷快速自然交联聚乙烯电缆料配方技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅烷交联聚乙烯电缆料配方及生产技术转让可行性分析报告 陈新荣 一、用途和市场 目前国内聚乙烯交联电缆料的生产和使用正在大幅增长。已取代聚氯乙烯PVC电缆一半市场,正在更广泛地拓展应用,如电缆线,太阳能水管,交联PE管材等等。 聚乙烯的交联可以采用硅烷交联、化学交联、和辐照交联三种方法。 硅烷交联又分为一步法与二步法两种生产方式方法,交联可分为温水交联与自然交联二种配方。辐照交联也分为紫外光辐照与电子束辐照二种生产方式方法。本公司有上面各种全部的配方与产品,可以提供转让配方。 二、技术简介 本公司陈新荣工程师13812900213的硅烷交联聚乙烯电缆料己有15多年的生产历史。提供的技术是本公司使用的成熟配方,能提供一步法、两步法二种生产硅烷交联接枝聚乙烯电缆料的生产技术,可提供温水交联与快速自然交联二种配方。其中,两步法生产的电缆料质量稳定可靠,大小粗细线均可使用;但设备投资大;一步法设备投资小,操作简单,但产品质量没有两步稳定,一般用于生产大粗线上。 硅烷交联的方法是将乙烯与硅烷共聚或将硅烷接枝在聚乙烯上。挤成电缆后可用温水进行交联、也可进行自然交联。其中一步法是直接将交联剂加入到PE粒子中,进行包装,在放线时直接挤出电缆;两步法是先制备硅烷接枝的聚乙烯电缆料,然后由电缆厂挤出,生产交联电缆。由于国内的电缆生产厂很多,因此一步法、两步法电缆料的均有较好市场。 三、工艺方法 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的三种生产工艺方法: 1、混合机手工操作法:特点:设备简单,操作方便。可做B料,也可以不做B料。 设备价格15~30万元。 2、摇锅法:特点:产品质量要优于混合机手工操作法。设备价格15~30万元。 3、连续干燥法;特点:产量最高。设备价格15~30万元。 本公司可提供二步法硅烷交联PE电缆料的二种生产工艺方法: 1、连续生产全电脑自动生产机组,设备价格60~100万元。 2、手工操作生产机组,设备价格40万元。 四、配方特点 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的四种不同质量生产配方: 1、市场通用一步法温水硅烷交联电缆料配方一。特点,温水交联。 2、一步法硅烷自然交联电缆料配方二。特点,自然条件下三天交联,不用温水。 3、二步法硅烷温水交联电缆料配方三。特点,2平方以上小线也能放好。 4、二步法硅烷自然交联电缆料配方四。特点,2平方以上小线也能放好。自然条件下三天交联,不用温水。 五、原料成本和投资估计 1.原材料成本:按LLDPE每吨原料进价基础上加每吨300元助剂。 2.人工电费包装按每吨300计。 3.厂房面积 约需厂房面积200平方米以上。 4.技术转让 本公司将提供配方、原料规格、工艺条件、测试技术、设备配置和现场生产技术培训。
生物乙烯的生物炼制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目概述生物乙烯以可再生生物质发酵而来的生物乙醇为原料,由乙醇催化脱水生成。生物乙烯可用来替代石油化工的龙头产品的石油基乙烯,其下游产品聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇等广泛应用于纺织、农业、食品、制药等领域,有着良好的市场应用前景。"十一五"期间,863重点项目"生物基化学品的生物炼制技术"正式启动,研究生物乙烯等生物基化学品生物炼制过程的共性关键技术,并对这些重大产品产业化技术及相关下游产业链的进行深入开发,进一步提升市场竞争力,实现规模化开发,形成具有国际市场竞争力的示范产业链,并带动整个生物基化学品的产业发展。技术优势生物乙烯的研究重点主要是围绕着低成本乙醇生产、高效催化剂的开发以及乙醇-乙烯联产工艺过程一体化技术展开。针对原料乙醇的发酵过程,采用代谢工程技术,构建能对五碳糖和六碳糖同等利用并能耐受高浓度乙醇、高温、高渗透和高糖的基因重组酿酒酵母,并优化减少发酵过程中的主要杂醇油等副产物,提高乙醇对原料的转化率,以高通量合成和高通量并行检测的组合化学技术,研究乙醇脱水催化剂的定向合成,实现高性能催化剂的快速筛选;降低催化反应温度,提高乙醇单程转化率和乙烯选择性以及催化剂寿命。技术水平目前项目研究成果已申请专利21项,发表SCI/EI、核心期刊论文49篇。利用新型稀酸/稀碱水解技术和蒸汽爆破相结合等手段建立了一套低成本、高效率合适的纤维素预处理工艺技术,吨秸秆产总糖:>480kg;获得能高同步高效利用五碳糖和六碳糖发酵乙醇的优良菌株和发酵技术,全糖利用率已超过80%;联合中石化进行3000吨/年秸秆乙醇产业化成套技术中试研究。课题研究成果联合中石化申报发改委国家高技术产业化专项:万吨级生物基乙烯产业化专项(示范)工程项目,首次采用拥有自主知识产权的催化剂和多段绝热床成套工艺技术,为我国生物乙烯产业升级和大规模工业化生产奠定坚实的基础。
找到171项技术成果数据。
找技术 >乳胶漆专用锅炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:无压双层蒸汽炉是在原来压力锅炉功能基础上改进的,实用性制胶设备,该炉通过合理设计使效率比原来的传统锅炉提高5-8,环堡节能性大大提高,其工作原理是根据水产生蒸汽由原来的水温最高100度,通过产汽后,温度升到700-1000度,自然排除多余气体,无压安全,通过自身搅拌配套又一次缩短了蒸汽时间,维修方便,结构简单,水位设计合理。电加热、火加热、气加热,自动升温。能生产白乳胶、万能胶、密封胶等产品。技术的应用领域前景分析:乳胶漆的生产其关键要素有三:第一,乳液的聚合;第二,合适的助剂;第三,复杂的配方。三要素缺一不可,在三要素的作用下,国外乳胶漆最近几年有了较快发展。概括起来新的发展动向是:采用新颖的合成技术,研制完全没有有机溶剂的高性能(涂刷性、抗回粘性、耐碱、耐污、耐水洗刷性等)乳胶漆。①研制常温交联型乳胶漆,其特点是在合成时是用二种反应性集团(而不是两种单体),这样合成的乳胶漆优点明显,其常温固化、耐候、耐污染、耐水洗、耐碱、耐酸、耐溶剂性方面可与相应的溶剂型涂料相媲美;②研制发展汽相乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯加压聚合的三元共聚物乳液,这种方法合成的乳胶漆其耐久性优异,并且价格低,应用广泛;③近年来,国外微细化水溶胶,无皂乳液聚合,有机—有机和有机—无机核壳复合乳液以及互穿网络技术聚合物合成技术研究比较成熟。利用互穿网络研制的涂膜由于耐水性突出,低温成膜性、抗回粘性和 耐候性能好,将成为第三代合成材料,是今后水性建筑涂料更新换代的主流产品。研制高耐候性的建筑乳胶漆,例如水性丙烯酸有机硅(单罐装,常温固化)涂料、水性常温固化型聚 氨酯涂料、含氟水性涂料,应用年限可达15~20年。随着现代化建筑的兴起和环境保护意识的普及, 人们对建筑涂料的要求越来越高。用户追求涂料的装 饰效果、耐久性、光度性和无污染性。施工单位追求 施工的方便、效率和价格。涂料生产企业要考虑产品 的节能、成本和市场。因此,水性乳胶漆的发展前景是十分广阔和诱人的。主要性能及特点是:(1)该涂料属水性,无毒无味,无环境污染,属"绿色"环保涂料;(2)白度高,光滑细腻,遮盖力强,耐水洗擦(表面处理后耐水达万次以上), 防污性好,脏东西(包括墨水)可以水洗如新,可刻划,耐老化性好;(3)装饰效果好,可广泛用于内外墙的高档装饰,色泽可调,可制成百余种花纹图案, 给人以和谐、优雅、惬意、明快的享受;(4)施工方便,操作简单,施工效率高,喷涂一套两室一厅的住室只需要3个小时左右,喷、刷、滚、印均可;(5)透气性好,避免了一般油漆或瓷砖会出现的挂水珠现象;(6)消音性较强,对噪音有吸附减弱之功能,避免了居室中说话有回音的毛病;(7)使用寿命长,根据质量指标测算,装饰寿命在15年以上。(8)原料廉价易购,全部为国产原料,保证各省市均可买到。(9)成本低,效益好。低成本乳胶漆每吨综合成本约600元,如以每吨厂价2500元计算,则每吨获利高达1800元。产品主要技术指标:1、涂膜外观:洁白、质感丰富;2、容器中状态:均匀无结块、流平性好、色彩清晰;3、固体含量:>30%;4、附着力:100%(划格法);5、表干时间:<1小时;6、实干时间:<24小时;7、耐水性:96小时无变化;8、耐碱性:饱和氢氧化钙144小时无变化;9、耐湿擦性:5000-10000次不露底(国标300次)。技术转让要求:本公司经过多年的发展,致力于乳胶漆的生产,技术成熟,产品多销往湖北地区。为了扩大生产规模,本公司现成套出售立邦乳胶漆专用锅炉,函授全套乳胶漆生产技术。备注:本公司位于湖北省仙桃市经济开发区,距武汉市不到30分钟的路程,交通便利,厂长郭灯海携全体员工欢迎各界人士来我司参观考察!
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料,通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分,该馏分中的丁二烯含量为43~48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3~1.5%。前者用于生产顺丁橡胶,后者则是生产橡胶的有害成分,必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法:一种采用萃取精馏方法脱除,另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较,第一种方法技术成熟,而且已工业化多年,但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆,无工业应用价值,只为放入火炬烧掉,其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯,造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中,国外有少量的试验装置报道,国内尚属试验阶段,无工业生产装置,目前尚未见到其它工业运转装置的报道,此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量,经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂,采用固定床加氢方法,对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢,转化率高达90%以上,使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔,增加了丁烯和丁二烯产量,消除丁二烯抽提装置放火炬尾气,具有重要的工业应用价值和前景。
混合C4加氢生产乙烯裂解原料的工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国乙烯生产能力在2005年已经达到近1000万吨/年,2010 年将达到1300万吨/年。目前,石脑油仍是世界上最主要的裂解原料。随着石脑油资源日渐短缺,寻找新的裂解原料,对乙烯生产是非常必要的。在乙烯生产中,原料成本占生产成本的60~80%,正确选择裂解原料对石油化学工业发展有很大影响。大庆地区的炼厂气资源丰富,大庆炼化公司、大庆石化公司混合C4总产量达70万吨,作为液化气销售,出厂困难,运输不便。大庆120万吨乙烯改建工程C4原料使用量为44.17万吨/年(主体工况),最大C4处理量为45.09万吨/年(加氢后的C4),该装置年产C4组分32.14万吨/年。因此如何将炼厂C4改质为裂解原料,已成为急需解决的问题。典型的催化裂化装置生产的C4馏分中C4烯烃体积分数高达50%~60%,同时还含有少量的二烯烃以及硫、砷等杂质,如果直接将C4馏分作为蒸汽裂解制乙烯的原料,则烯烃在裂解炉中会发生聚合、环化、缩合和结焦反应,因此需要对其组分进行研究,根据处理成本情况对其中的异丁烯和丁烯-1组分的综合利用提出合理的意见。剩余的C4组分通过加氢将烯烃转化为烷烃,成为裂解原料。
EVA快熟剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标 乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE),乙丙橡胶等弹性体材料,无法采用硫磺硫化体系进行硫化,一般只能采用有机过氧化物(如DCP、BPO)进行硫化。但采用单一的有机过氧化物硫化,硫化时间过长,硫化不充分,难以保证良好的机械性能和物理性能。添加EVA快熟剂,可以大大缩短硫化时间,提高生产效率。 二、应用领域及市场前景 1.适用于发泡制品,例如EVA、PE、EPDM、CPE、NBR、TPR、SBR、PVC等,可明显缩短熟化时间。 2.用于橡胶鞋底,为良好的硫化促进剂,可有效缩短硫化时间。 3.用于EVA中底,能够有效缩短硫化时间,消除DCP的难闻气味,提高弹性、拉力等物性 4.用于橡胶轮胎可有效增强轮胎的耐磨性,提高弹性。 三、投产条件和预期经济效益 只需简易搅拌混合设备,设备投资小。 四、合作方式 技术转让。
烯醛法MMA生产工艺技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
交易价格:面议所属行业:煤化工、新材料技术成熟度:中试专 利:发明专利合作方式:中试合作技术详细介绍:MMA主要用于生产聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚氯乙烯助剂ARC和用作腈生产的第二单体,也可与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品,用途十分广泛。采用乙烯,甲醛和CO生产丙酸甲酯,然后进一步合成甲基丙烯酸甲酯,本工艺采用旭阳独特的反应器专利技术,甲基丙烯酸甲酯的选择性90%以上,物料均可循环使用,基本实现零排放。目前,该技术已具备做千吨级中试的条件。
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离 乙烯是最大量的化学品和石油化工原料。一个国家乙烯工业的发展水平,已成为衡量这个国家石油化学工业水平的重要标志之一。少量乙炔的存在将毒化聚合催化剂,并严重影响聚乙烯产品的质量和性能。乙烯的纯化分离成为一个棘手且亟需迫切解决的挑战性课题。目前的Pd催化转化法存在花费昂贵,且易过渡氢化的问题。本研究采用金属配体(metalloligand)的方法,通过简单的有机配体的选择,有效调控多孔混金属有机框架化合物的孔径尺寸,将乙炔和乙烯的选择性分离效果提高了近1500%倍。该方法开通了一种简便且价廉的纯化乙烯的新途径。成果发表在Nature通讯分册(2011),可能在石油化工行业的烯炔分离中具有重要的应用前景。
MCM-22分子筛催化C4-C6烯烃制丙烯/乙烯
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种由含有C4-C6烯烃的烃原料生产轻质烯烃特别是丙烯的方法,该方法包括使烯烃原料与MCM-22分子筛催化剂接触,以产生轻质烯烃流出物,轻质烯烃的选择性在60%以上,收率>40%。反应条件为温度450-650℃、重量空速1-50h-1、压力0.1-10atm。
新型强力抗水白乳胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:随着人们消费水平的提高,白乳胶用量的增大,人们对白乳胶的质量、价格、环保方面的问题也提出更高、更新的要求。白乳胶广泛用于木材加工、建筑装饰、印刷品装订、涂料等行业,特别是木材加工业用量更大。据统计,1990年全国木材胶粘剂用量达30万吨以上。另外,涂料生产中也大量使用白乳胶作为基料,生产出性能优良的涂料。但现有聚酯酸乙烯白乳胶原料紧缺,价格上涨(6000-8000元/吨),加之乳液聚合工艺操作复杂,设备投资大,生产周期长,因而亟待研究开发适于中小企业投产的工艺简单、产品性能优良、成本低廉的新型白乳胶。 新型改性抗水强力白乳胶采用新的瞬间成皂乳化法,无需醋酸乙烯,从而大大降低了成本,并大大提高了白乳胶的耐水性、粘接性。经检测和试用验证,其各项指标均与聚醋酸乙烯白乳胶(PVAC)相当,其抗水性、低温抗冻性、粘接强度等指标还优于PVAC乳液,而生产成本为PVAC的3/5。可见,生产和应用新型白乳胶大有可为。 技术的应用领域前景分析:该白乳胶具有高粘接力、高弹性、高抗水性等突出的性能,而且经水为介质,不含有机溶剂,无毒,无刺激性臭味,不燃烧,无三废分害,使用、贮运方便安全。应用范围广泛,对纤维、木板、纸张、皮革里面布、棉毛织物、静电植绒、地毯、纸箱、泡沫塑料、水泥、陶瓷等均有良好的粘接性。效益分析:据不完全统计,每省年需求量至少在500吨以上,利润丰厚。厂房条件建议:只需厂房40米2,流动资金1万元。若年生产能力达300吨,年利润可达100万元。备注:技术转让及服务:680元,提供全套生产技术资料。免费赠送抗冻白乳胶和改性白乳胶技术。
硅烷快速自然交联聚乙烯电缆料配方技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅烷交联聚乙烯电缆料配方及生产技术转让可行性分析报告 陈新荣 一、用途和市场 目前国内聚乙烯交联电缆料的生产和使用正在大幅增长。已取代聚氯乙烯PVC电缆一半市场,正在更广泛地拓展应用,如电缆线,太阳能水管,交联PE管材等等。 聚乙烯的交联可以采用硅烷交联、化学交联、和辐照交联三种方法。 硅烷交联又分为一步法与二步法两种生产方式方法,交联可分为温水交联与自然交联二种配方。辐照交联也分为紫外光辐照与电子束辐照二种生产方式方法。本公司有上面各种全部的配方与产品,可以提供转让配方。 二、技术简介 本公司陈新荣工程师13812900213的硅烷交联聚乙烯电缆料己有15多年的生产历史。提供的技术是本公司使用的成熟配方,能提供一步法、两步法二种生产硅烷交联接枝聚乙烯电缆料的生产技术,可提供温水交联与快速自然交联二种配方。其中,两步法生产的电缆料质量稳定可靠,大小粗细线均可使用;但设备投资大;一步法设备投资小,操作简单,但产品质量没有两步稳定,一般用于生产大粗线上。 硅烷交联的方法是将乙烯与硅烷共聚或将硅烷接枝在聚乙烯上。挤成电缆后可用温水进行交联、也可进行自然交联。其中一步法是直接将交联剂加入到PE粒子中,进行包装,在放线时直接挤出电缆;两步法是先制备硅烷接枝的聚乙烯电缆料,然后由电缆厂挤出,生产交联电缆。由于国内的电缆生产厂很多,因此一步法、两步法电缆料的均有较好市场。 三、工艺方法 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的三种生产工艺方法: 1、混合机手工操作法:特点:设备简单,操作方便。可做B料,也可以不做B料。 设备价格15~30万元。 2、摇锅法:特点:产品质量要优于混合机手工操作法。设备价格15~30万元。 3、连续干燥法;特点:产量最高。设备价格15~30万元。 本公司可提供二步法硅烷交联PE电缆料的二种生产工艺方法: 1、连续生产全电脑自动生产机组,设备价格60~100万元。 2、手工操作生产机组,设备价格40万元。 四、配方特点 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的四种不同质量生产配方: 1、市场通用一步法温水硅烷交联电缆料配方一。特点,温水交联。 2、一步法硅烷自然交联电缆料配方二。特点,自然条件下三天交联,不用温水。 3、二步法硅烷温水交联电缆料配方三。特点,2平方以上小线也能放好。 4、二步法硅烷自然交联电缆料配方四。特点,2平方以上小线也能放好。自然条件下三天交联,不用温水。 五、原料成本和投资估计 1.原材料成本:按LLDPE每吨原料进价基础上加每吨300元助剂。 2.人工电费包装按每吨300计。 3.厂房面积 约需厂房面积200平方米以上。 4.技术转让 本公司将提供配方、原料规格、工艺条件、测试技术、设备配置和现场生产技术培训。
生物乙烯的生物炼制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目概述生物乙烯以可再生生物质发酵而来的生物乙醇为原料,由乙醇催化脱水生成。生物乙烯可用来替代石油化工的龙头产品的石油基乙烯,其下游产品聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇等广泛应用于纺织、农业、食品、制药等领域,有着良好的市场应用前景。"十一五"期间,863重点项目"生物基化学品的生物炼制技术"正式启动,研究生物乙烯等生物基化学品生物炼制过程的共性关键技术,并对这些重大产品产业化技术及相关下游产业链的进行深入开发,进一步提升市场竞争力,实现规模化开发,形成具有国际市场竞争力的示范产业链,并带动整个生物基化学品的产业发展。技术优势生物乙烯的研究重点主要是围绕着低成本乙醇生产、高效催化剂的开发以及乙醇-乙烯联产工艺过程一体化技术展开。针对原料乙醇的发酵过程,采用代谢工程技术,构建能对五碳糖和六碳糖同等利用并能耐受高浓度乙醇、高温、高渗透和高糖的基因重组酿酒酵母,并优化减少发酵过程中的主要杂醇油等副产物,提高乙醇对原料的转化率,以高通量合成和高通量并行检测的组合化学技术,研究乙醇脱水催化剂的定向合成,实现高性能催化剂的快速筛选;降低催化反应温度,提高乙醇单程转化率和乙烯选择性以及催化剂寿命。技术水平目前项目研究成果已申请专利21项,发表SCI/EI、核心期刊论文49篇。利用新型稀酸/稀碱水解技术和蒸汽爆破相结合等手段建立了一套低成本、高效率合适的纤维素预处理工艺技术,吨秸秆产总糖:>480kg;获得能高同步高效利用五碳糖和六碳糖发酵乙醇的优良菌株和发酵技术,全糖利用率已超过80%;联合中石化进行3000吨/年秸秆乙醇产业化成套技术中试研究。课题研究成果联合中石化申报发改委国家高技术产业化专项:万吨级生物基乙烯产业化专项(示范)工程项目,首次采用拥有自主知识产权的催化剂和多段绝热床成套工艺技术,为我国生物乙烯产业升级和大规模工业化生产奠定坚实的基础。
找到171项技术成果数据。
找技术 >乳胶漆专用锅炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:无压双层蒸汽炉是在原来压力锅炉功能基础上改进的,实用性制胶设备,该炉通过合理设计使效率比原来的传统锅炉提高5-8,环堡节能性大大提高,其工作原理是根据水产生蒸汽由原来的水温最高100度,通过产汽后,温度升到700-1000度,自然排除多余气体,无压安全,通过自身搅拌配套又一次缩短了蒸汽时间,维修方便,结构简单,水位设计合理。电加热、火加热、气加热,自动升温。能生产白乳胶、万能胶、密封胶等产品。技术的应用领域前景分析:乳胶漆的生产其关键要素有三:第一,乳液的聚合;第二,合适的助剂;第三,复杂的配方。三要素缺一不可,在三要素的作用下,国外乳胶漆最近几年有了较快发展。概括起来新的发展动向是:采用新颖的合成技术,研制完全没有有机溶剂的高性能(涂刷性、抗回粘性、耐碱、耐污、耐水洗刷性等)乳胶漆。①研制常温交联型乳胶漆,其特点是在合成时是用二种反应性集团(而不是两种单体),这样合成的乳胶漆优点明显,其常温固化、耐候、耐污染、耐水洗、耐碱、耐酸、耐溶剂性方面可与相应的溶剂型涂料相媲美;②研制发展汽相乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯加压聚合的三元共聚物乳液,这种方法合成的乳胶漆其耐久性优异,并且价格低,应用广泛;③近年来,国外微细化水溶胶,无皂乳液聚合,有机—有机和有机—无机核壳复合乳液以及互穿网络技术聚合物合成技术研究比较成熟。利用互穿网络研制的涂膜由于耐水性突出,低温成膜性、抗回粘性和 耐候性能好,将成为第三代合成材料,是今后水性建筑涂料更新换代的主流产品。研制高耐候性的建筑乳胶漆,例如水性丙烯酸有机硅(单罐装,常温固化)涂料、水性常温固化型聚 氨酯涂料、含氟水性涂料,应用年限可达15~20年。随着现代化建筑的兴起和环境保护意识的普及, 人们对建筑涂料的要求越来越高。用户追求涂料的装 饰效果、耐久性、光度性和无污染性。施工单位追求 施工的方便、效率和价格。涂料生产企业要考虑产品 的节能、成本和市场。因此,水性乳胶漆的发展前景是十分广阔和诱人的。主要性能及特点是:(1)该涂料属水性,无毒无味,无环境污染,属"绿色"环保涂料;(2)白度高,光滑细腻,遮盖力强,耐水洗擦(表面处理后耐水达万次以上), 防污性好,脏东西(包括墨水)可以水洗如新,可刻划,耐老化性好;(3)装饰效果好,可广泛用于内外墙的高档装饰,色泽可调,可制成百余种花纹图案, 给人以和谐、优雅、惬意、明快的享受;(4)施工方便,操作简单,施工效率高,喷涂一套两室一厅的住室只需要3个小时左右,喷、刷、滚、印均可;(5)透气性好,避免了一般油漆或瓷砖会出现的挂水珠现象;(6)消音性较强,对噪音有吸附减弱之功能,避免了居室中说话有回音的毛病;(7)使用寿命长,根据质量指标测算,装饰寿命在15年以上。(8)原料廉价易购,全部为国产原料,保证各省市均可买到。(9)成本低,效益好。低成本乳胶漆每吨综合成本约600元,如以每吨厂价2500元计算,则每吨获利高达1800元。产品主要技术指标:1、涂膜外观:洁白、质感丰富;2、容器中状态:均匀无结块、流平性好、色彩清晰;3、固体含量:>30%;4、附着力:100%(划格法);5、表干时间:<1小时;6、实干时间:<24小时;7、耐水性:96小时无变化;8、耐碱性:饱和氢氧化钙144小时无变化;9、耐湿擦性:5000-10000次不露底(国标300次)。技术转让要求:本公司经过多年的发展,致力于乳胶漆的生产,技术成熟,产品多销往湖北地区。为了扩大生产规模,本公司现成套出售立邦乳胶漆专用锅炉,函授全套乳胶漆生产技术。备注:本公司位于湖北省仙桃市经济开发区,距武汉市不到30分钟的路程,交通便利,厂长郭灯海携全体员工欢迎各界人士来我司参观考察!
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料,通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分,该馏分中的丁二烯含量为43~48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3~1.5%。前者用于生产顺丁橡胶,后者则是生产橡胶的有害成分,必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法:一种采用萃取精馏方法脱除,另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较,第一种方法技术成熟,而且已工业化多年,但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆,无工业应用价值,只为放入火炬烧掉,其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯,造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中,国外有少量的试验装置报道,国内尚属试验阶段,无工业生产装置,目前尚未见到其它工业运转装置的报道,此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量,经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂,采用固定床加氢方法,对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢,转化率高达90%以上,使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔,增加了丁烯和丁二烯产量,消除丁二烯抽提装置放火炬尾气,具有重要的工业应用价值和前景。
混合C4加氢生产乙烯裂解原料的工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国乙烯生产能力在2005年已经达到近1000万吨/年,2010 年将达到1300万吨/年。目前,石脑油仍是世界上最主要的裂解原料。随着石脑油资源日渐短缺,寻找新的裂解原料,对乙烯生产是非常必要的。在乙烯生产中,原料成本占生产成本的60~80%,正确选择裂解原料对石油化学工业发展有很大影响。大庆地区的炼厂气资源丰富,大庆炼化公司、大庆石化公司混合C4总产量达70万吨,作为液化气销售,出厂困难,运输不便。大庆120万吨乙烯改建工程C4原料使用量为44.17万吨/年(主体工况),最大C4处理量为45.09万吨/年(加氢后的C4),该装置年产C4组分32.14万吨/年。因此如何将炼厂C4改质为裂解原料,已成为急需解决的问题。典型的催化裂化装置生产的C4馏分中C4烯烃体积分数高达50%~60%,同时还含有少量的二烯烃以及硫、砷等杂质,如果直接将C4馏分作为蒸汽裂解制乙烯的原料,则烯烃在裂解炉中会发生聚合、环化、缩合和结焦反应,因此需要对其组分进行研究,根据处理成本情况对其中的异丁烯和丁烯-1组分的综合利用提出合理的意见。剩余的C4组分通过加氢将烯烃转化为烷烃,成为裂解原料。
EVA快熟剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标 乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE),乙丙橡胶等弹性体材料,无法采用硫磺硫化体系进行硫化,一般只能采用有机过氧化物(如DCP、BPO)进行硫化。但采用单一的有机过氧化物硫化,硫化时间过长,硫化不充分,难以保证良好的机械性能和物理性能。添加EVA快熟剂,可以大大缩短硫化时间,提高生产效率。 二、应用领域及市场前景 1.适用于发泡制品,例如EVA、PE、EPDM、CPE、NBR、TPR、SBR、PVC等,可明显缩短熟化时间。 2.用于橡胶鞋底,为良好的硫化促进剂,可有效缩短硫化时间。 3.用于EVA中底,能够有效缩短硫化时间,消除DCP的难闻气味,提高弹性、拉力等物性 4.用于橡胶轮胎可有效增强轮胎的耐磨性,提高弹性。 三、投产条件和预期经济效益 只需简易搅拌混合设备,设备投资小。 四、合作方式 技术转让。
烯醛法MMA生产工艺技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
交易价格:面议所属行业:煤化工、新材料技术成熟度:中试专 利:发明专利合作方式:中试合作技术详细介绍:MMA主要用于生产聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚氯乙烯助剂ARC和用作腈生产的第二单体,也可与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品,用途十分广泛。采用乙烯,甲醛和CO生产丙酸甲酯,然后进一步合成甲基丙烯酸甲酯,本工艺采用旭阳独特的反应器专利技术,甲基丙烯酸甲酯的选择性90%以上,物料均可循环使用,基本实现零排放。目前,该技术已具备做千吨级中试的条件。
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离 乙烯是最大量的化学品和石油化工原料。一个国家乙烯工业的发展水平,已成为衡量这个国家石油化学工业水平的重要标志之一。少量乙炔的存在将毒化聚合催化剂,并严重影响聚乙烯产品的质量和性能。乙烯的纯化分离成为一个棘手且亟需迫切解决的挑战性课题。目前的Pd催化转化法存在花费昂贵,且易过渡氢化的问题。本研究采用金属配体(metalloligand)的方法,通过简单的有机配体的选择,有效调控多孔混金属有机框架化合物的孔径尺寸,将乙炔和乙烯的选择性分离效果提高了近1500%倍。该方法开通了一种简便且价廉的纯化乙烯的新途径。成果发表在Nature通讯分册(2011),可能在石油化工行业的烯炔分离中具有重要的应用前景。
MCM-22分子筛催化C4-C6烯烃制丙烯/乙烯
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种由含有C4-C6烯烃的烃原料生产轻质烯烃特别是丙烯的方法,该方法包括使烯烃原料与MCM-22分子筛催化剂接触,以产生轻质烯烃流出物,轻质烯烃的选择性在60%以上,收率>40%。反应条件为温度450-650℃、重量空速1-50h-1、压力0.1-10atm。
新型强力抗水白乳胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:随着人们消费水平的提高,白乳胶用量的增大,人们对白乳胶的质量、价格、环保方面的问题也提出更高、更新的要求。白乳胶广泛用于木材加工、建筑装饰、印刷品装订、涂料等行业,特别是木材加工业用量更大。据统计,1990年全国木材胶粘剂用量达30万吨以上。另外,涂料生产中也大量使用白乳胶作为基料,生产出性能优良的涂料。但现有聚酯酸乙烯白乳胶原料紧缺,价格上涨(6000-8000元/吨),加之乳液聚合工艺操作复杂,设备投资大,生产周期长,因而亟待研究开发适于中小企业投产的工艺简单、产品性能优良、成本低廉的新型白乳胶。 新型改性抗水强力白乳胶采用新的瞬间成皂乳化法,无需醋酸乙烯,从而大大降低了成本,并大大提高了白乳胶的耐水性、粘接性。经检测和试用验证,其各项指标均与聚醋酸乙烯白乳胶(PVAC)相当,其抗水性、低温抗冻性、粘接强度等指标还优于PVAC乳液,而生产成本为PVAC的3/5。可见,生产和应用新型白乳胶大有可为。 技术的应用领域前景分析:该白乳胶具有高粘接力、高弹性、高抗水性等突出的性能,而且经水为介质,不含有机溶剂,无毒,无刺激性臭味,不燃烧,无三废分害,使用、贮运方便安全。应用范围广泛,对纤维、木板、纸张、皮革里面布、棉毛织物、静电植绒、地毯、纸箱、泡沫塑料、水泥、陶瓷等均有良好的粘接性。效益分析:据不完全统计,每省年需求量至少在500吨以上,利润丰厚。厂房条件建议:只需厂房40米2,流动资金1万元。若年生产能力达300吨,年利润可达100万元。备注:技术转让及服务:680元,提供全套生产技术资料。免费赠送抗冻白乳胶和改性白乳胶技术。
硅烷快速自然交联聚乙烯电缆料配方技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅烷交联聚乙烯电缆料配方及生产技术转让可行性分析报告 陈新荣 一、用途和市场 目前国内聚乙烯交联电缆料的生产和使用正在大幅增长。已取代聚氯乙烯PVC电缆一半市场,正在更广泛地拓展应用,如电缆线,太阳能水管,交联PE管材等等。 聚乙烯的交联可以采用硅烷交联、化学交联、和辐照交联三种方法。 硅烷交联又分为一步法与二步法两种生产方式方法,交联可分为温水交联与自然交联二种配方。辐照交联也分为紫外光辐照与电子束辐照二种生产方式方法。本公司有上面各种全部的配方与产品,可以提供转让配方。 二、技术简介 本公司陈新荣工程师13812900213的硅烷交联聚乙烯电缆料己有15多年的生产历史。提供的技术是本公司使用的成熟配方,能提供一步法、两步法二种生产硅烷交联接枝聚乙烯电缆料的生产技术,可提供温水交联与快速自然交联二种配方。其中,两步法生产的电缆料质量稳定可靠,大小粗细线均可使用;但设备投资大;一步法设备投资小,操作简单,但产品质量没有两步稳定,一般用于生产大粗线上。 硅烷交联的方法是将乙烯与硅烷共聚或将硅烷接枝在聚乙烯上。挤成电缆后可用温水进行交联、也可进行自然交联。其中一步法是直接将交联剂加入到PE粒子中,进行包装,在放线时直接挤出电缆;两步法是先制备硅烷接枝的聚乙烯电缆料,然后由电缆厂挤出,生产交联电缆。由于国内的电缆生产厂很多,因此一步法、两步法电缆料的均有较好市场。 三、工艺方法 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的三种生产工艺方法: 1、混合机手工操作法:特点:设备简单,操作方便。可做B料,也可以不做B料。 设备价格15~30万元。 2、摇锅法:特点:产品质量要优于混合机手工操作法。设备价格15~30万元。 3、连续干燥法;特点:产量最高。设备价格15~30万元。 本公司可提供二步法硅烷交联PE电缆料的二种生产工艺方法: 1、连续生产全电脑自动生产机组,设备价格60~100万元。 2、手工操作生产机组,设备价格40万元。 四、配方特点 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的四种不同质量生产配方: 1、市场通用一步法温水硅烷交联电缆料配方一。特点,温水交联。 2、一步法硅烷自然交联电缆料配方二。特点,自然条件下三天交联,不用温水。 3、二步法硅烷温水交联电缆料配方三。特点,2平方以上小线也能放好。 4、二步法硅烷自然交联电缆料配方四。特点,2平方以上小线也能放好。自然条件下三天交联,不用温水。 五、原料成本和投资估计 1.原材料成本:按LLDPE每吨原料进价基础上加每吨300元助剂。 2.人工电费包装按每吨300计。 3.厂房面积 约需厂房面积200平方米以上。 4.技术转让 本公司将提供配方、原料规格、工艺条件、测试技术、设备配置和现场生产技术培训。
生物乙烯的生物炼制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目概述生物乙烯以可再生生物质发酵而来的生物乙醇为原料,由乙醇催化脱水生成。生物乙烯可用来替代石油化工的龙头产品的石油基乙烯,其下游产品聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇等广泛应用于纺织、农业、食品、制药等领域,有着良好的市场应用前景。"十一五"期间,863重点项目"生物基化学品的生物炼制技术"正式启动,研究生物乙烯等生物基化学品生物炼制过程的共性关键技术,并对这些重大产品产业化技术及相关下游产业链的进行深入开发,进一步提升市场竞争力,实现规模化开发,形成具有国际市场竞争力的示范产业链,并带动整个生物基化学品的产业发展。技术优势生物乙烯的研究重点主要是围绕着低成本乙醇生产、高效催化剂的开发以及乙醇-乙烯联产工艺过程一体化技术展开。针对原料乙醇的发酵过程,采用代谢工程技术,构建能对五碳糖和六碳糖同等利用并能耐受高浓度乙醇、高温、高渗透和高糖的基因重组酿酒酵母,并优化减少发酵过程中的主要杂醇油等副产物,提高乙醇对原料的转化率,以高通量合成和高通量并行检测的组合化学技术,研究乙醇脱水催化剂的定向合成,实现高性能催化剂的快速筛选;降低催化反应温度,提高乙醇单程转化率和乙烯选择性以及催化剂寿命。技术水平目前项目研究成果已申请专利21项,发表SCI/EI、核心期刊论文49篇。利用新型稀酸/稀碱水解技术和蒸汽爆破相结合等手段建立了一套低成本、高效率合适的纤维素预处理工艺技术,吨秸秆产总糖:>480kg;获得能高同步高效利用五碳糖和六碳糖发酵乙醇的优良菌株和发酵技术,全糖利用率已超过80%;联合中石化进行3000吨/年秸秆乙醇产业化成套技术中试研究。课题研究成果联合中石化申报发改委国家高技术产业化专项:万吨级生物基乙烯产业化专项(示范)工程项目,首次采用拥有自主知识产权的催化剂和多段绝热床成套工艺技术,为我国生物乙烯产业升级和大规模工业化生产奠定坚实的基础。
找到171项技术成果数据。
找技术 >乳胶漆专用锅炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:无压双层蒸汽炉是在原来压力锅炉功能基础上改进的,实用性制胶设备,该炉通过合理设计使效率比原来的传统锅炉提高5-8,环堡节能性大大提高,其工作原理是根据水产生蒸汽由原来的水温最高100度,通过产汽后,温度升到700-1000度,自然排除多余气体,无压安全,通过自身搅拌配套又一次缩短了蒸汽时间,维修方便,结构简单,水位设计合理。电加热、火加热、气加热,自动升温。能生产白乳胶、万能胶、密封胶等产品。技术的应用领域前景分析:乳胶漆的生产其关键要素有三:第一,乳液的聚合;第二,合适的助剂;第三,复杂的配方。三要素缺一不可,在三要素的作用下,国外乳胶漆最近几年有了较快发展。概括起来新的发展动向是:采用新颖的合成技术,研制完全没有有机溶剂的高性能(涂刷性、抗回粘性、耐碱、耐污、耐水洗刷性等)乳胶漆。①研制常温交联型乳胶漆,其特点是在合成时是用二种反应性集团(而不是两种单体),这样合成的乳胶漆优点明显,其常温固化、耐候、耐污染、耐水洗、耐碱、耐酸、耐溶剂性方面可与相应的溶剂型涂料相媲美;②研制发展汽相乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯加压聚合的三元共聚物乳液,这种方法合成的乳胶漆其耐久性优异,并且价格低,应用广泛;③近年来,国外微细化水溶胶,无皂乳液聚合,有机—有机和有机—无机核壳复合乳液以及互穿网络技术聚合物合成技术研究比较成熟。利用互穿网络研制的涂膜由于耐水性突出,低温成膜性、抗回粘性和 耐候性能好,将成为第三代合成材料,是今后水性建筑涂料更新换代的主流产品。研制高耐候性的建筑乳胶漆,例如水性丙烯酸有机硅(单罐装,常温固化)涂料、水性常温固化型聚 氨酯涂料、含氟水性涂料,应用年限可达15~20年。随着现代化建筑的兴起和环境保护意识的普及, 人们对建筑涂料的要求越来越高。用户追求涂料的装 饰效果、耐久性、光度性和无污染性。施工单位追求 施工的方便、效率和价格。涂料生产企业要考虑产品 的节能、成本和市场。因此,水性乳胶漆的发展前景是十分广阔和诱人的。主要性能及特点是:(1)该涂料属水性,无毒无味,无环境污染,属"绿色"环保涂料;(2)白度高,光滑细腻,遮盖力强,耐水洗擦(表面处理后耐水达万次以上), 防污性好,脏东西(包括墨水)可以水洗如新,可刻划,耐老化性好;(3)装饰效果好,可广泛用于内外墙的高档装饰,色泽可调,可制成百余种花纹图案, 给人以和谐、优雅、惬意、明快的享受;(4)施工方便,操作简单,施工效率高,喷涂一套两室一厅的住室只需要3个小时左右,喷、刷、滚、印均可;(5)透气性好,避免了一般油漆或瓷砖会出现的挂水珠现象;(6)消音性较强,对噪音有吸附减弱之功能,避免了居室中说话有回音的毛病;(7)使用寿命长,根据质量指标测算,装饰寿命在15年以上。(8)原料廉价易购,全部为国产原料,保证各省市均可买到。(9)成本低,效益好。低成本乳胶漆每吨综合成本约600元,如以每吨厂价2500元计算,则每吨获利高达1800元。产品主要技术指标:1、涂膜外观:洁白、质感丰富;2、容器中状态:均匀无结块、流平性好、色彩清晰;3、固体含量:>30%;4、附着力:100%(划格法);5、表干时间:<1小时;6、实干时间:<24小时;7、耐水性:96小时无变化;8、耐碱性:饱和氢氧化钙144小时无变化;9、耐湿擦性:5000-10000次不露底(国标300次)。技术转让要求:本公司经过多年的发展,致力于乳胶漆的生产,技术成熟,产品多销往湖北地区。为了扩大生产规模,本公司现成套出售立邦乳胶漆专用锅炉,函授全套乳胶漆生产技术。备注:本公司位于湖北省仙桃市经济开发区,距武汉市不到30分钟的路程,交通便利,厂长郭灯海携全体员工欢迎各界人士来我司参观考察!
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料,通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分,该馏分中的丁二烯含量为43~48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3~1.5%。前者用于生产顺丁橡胶,后者则是生产橡胶的有害成分,必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法:一种采用萃取精馏方法脱除,另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较,第一种方法技术成熟,而且已工业化多年,但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆,无工业应用价值,只为放入火炬烧掉,其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯,造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中,国外有少量的试验装置报道,国内尚属试验阶段,无工业生产装置,目前尚未见到其它工业运转装置的报道,此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量,经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂,采用固定床加氢方法,对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢,转化率高达90%以上,使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔,增加了丁烯和丁二烯产量,消除丁二烯抽提装置放火炬尾气,具有重要的工业应用价值和前景。
混合C4加氢生产乙烯裂解原料的工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国乙烯生产能力在2005年已经达到近1000万吨/年,2010 年将达到1300万吨/年。目前,石脑油仍是世界上最主要的裂解原料。随着石脑油资源日渐短缺,寻找新的裂解原料,对乙烯生产是非常必要的。在乙烯生产中,原料成本占生产成本的60~80%,正确选择裂解原料对石油化学工业发展有很大影响。大庆地区的炼厂气资源丰富,大庆炼化公司、大庆石化公司混合C4总产量达70万吨,作为液化气销售,出厂困难,运输不便。大庆120万吨乙烯改建工程C4原料使用量为44.17万吨/年(主体工况),最大C4处理量为45.09万吨/年(加氢后的C4),该装置年产C4组分32.14万吨/年。因此如何将炼厂C4改质为裂解原料,已成为急需解决的问题。典型的催化裂化装置生产的C4馏分中C4烯烃体积分数高达50%~60%,同时还含有少量的二烯烃以及硫、砷等杂质,如果直接将C4馏分作为蒸汽裂解制乙烯的原料,则烯烃在裂解炉中会发生聚合、环化、缩合和结焦反应,因此需要对其组分进行研究,根据处理成本情况对其中的异丁烯和丁烯-1组分的综合利用提出合理的意见。剩余的C4组分通过加氢将烯烃转化为烷烃,成为裂解原料。
EVA快熟剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标 乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE),乙丙橡胶等弹性体材料,无法采用硫磺硫化体系进行硫化,一般只能采用有机过氧化物(如DCP、BPO)进行硫化。但采用单一的有机过氧化物硫化,硫化时间过长,硫化不充分,难以保证良好的机械性能和物理性能。添加EVA快熟剂,可以大大缩短硫化时间,提高生产效率。 二、应用领域及市场前景 1.适用于发泡制品,例如EVA、PE、EPDM、CPE、NBR、TPR、SBR、PVC等,可明显缩短熟化时间。 2.用于橡胶鞋底,为良好的硫化促进剂,可有效缩短硫化时间。 3.用于EVA中底,能够有效缩短硫化时间,消除DCP的难闻气味,提高弹性、拉力等物性 4.用于橡胶轮胎可有效增强轮胎的耐磨性,提高弹性。 三、投产条件和预期经济效益 只需简易搅拌混合设备,设备投资小。 四、合作方式 技术转让。
烯醛法MMA生产工艺技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
交易价格:面议所属行业:煤化工、新材料技术成熟度:中试专 利:发明专利合作方式:中试合作技术详细介绍:MMA主要用于生产聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚氯乙烯助剂ARC和用作腈生产的第二单体,也可与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品,用途十分广泛。采用乙烯,甲醛和CO生产丙酸甲酯,然后进一步合成甲基丙烯酸甲酯,本工艺采用旭阳独特的反应器专利技术,甲基丙烯酸甲酯的选择性90%以上,物料均可循环使用,基本实现零排放。目前,该技术已具备做千吨级中试的条件。
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离 乙烯是最大量的化学品和石油化工原料。一个国家乙烯工业的发展水平,已成为衡量这个国家石油化学工业水平的重要标志之一。少量乙炔的存在将毒化聚合催化剂,并严重影响聚乙烯产品的质量和性能。乙烯的纯化分离成为一个棘手且亟需迫切解决的挑战性课题。目前的Pd催化转化法存在花费昂贵,且易过渡氢化的问题。本研究采用金属配体(metalloligand)的方法,通过简单的有机配体的选择,有效调控多孔混金属有机框架化合物的孔径尺寸,将乙炔和乙烯的选择性分离效果提高了近1500%倍。该方法开通了一种简便且价廉的纯化乙烯的新途径。成果发表在Nature通讯分册(2011),可能在石油化工行业的烯炔分离中具有重要的应用前景。
MCM-22分子筛催化C4-C6烯烃制丙烯/乙烯
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种由含有C4-C6烯烃的烃原料生产轻质烯烃特别是丙烯的方法,该方法包括使烯烃原料与MCM-22分子筛催化剂接触,以产生轻质烯烃流出物,轻质烯烃的选择性在60%以上,收率>40%。反应条件为温度450-650℃、重量空速1-50h-1、压力0.1-10atm。
新型强力抗水白乳胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:随着人们消费水平的提高,白乳胶用量的增大,人们对白乳胶的质量、价格、环保方面的问题也提出更高、更新的要求。白乳胶广泛用于木材加工、建筑装饰、印刷品装订、涂料等行业,特别是木材加工业用量更大。据统计,1990年全国木材胶粘剂用量达30万吨以上。另外,涂料生产中也大量使用白乳胶作为基料,生产出性能优良的涂料。但现有聚酯酸乙烯白乳胶原料紧缺,价格上涨(6000-8000元/吨),加之乳液聚合工艺操作复杂,设备投资大,生产周期长,因而亟待研究开发适于中小企业投产的工艺简单、产品性能优良、成本低廉的新型白乳胶。 新型改性抗水强力白乳胶采用新的瞬间成皂乳化法,无需醋酸乙烯,从而大大降低了成本,并大大提高了白乳胶的耐水性、粘接性。经检测和试用验证,其各项指标均与聚醋酸乙烯白乳胶(PVAC)相当,其抗水性、低温抗冻性、粘接强度等指标还优于PVAC乳液,而生产成本为PVAC的3/5。可见,生产和应用新型白乳胶大有可为。 技术的应用领域前景分析:该白乳胶具有高粘接力、高弹性、高抗水性等突出的性能,而且经水为介质,不含有机溶剂,无毒,无刺激性臭味,不燃烧,无三废分害,使用、贮运方便安全。应用范围广泛,对纤维、木板、纸张、皮革里面布、棉毛织物、静电植绒、地毯、纸箱、泡沫塑料、水泥、陶瓷等均有良好的粘接性。效益分析:据不完全统计,每省年需求量至少在500吨以上,利润丰厚。厂房条件建议:只需厂房40米2,流动资金1万元。若年生产能力达300吨,年利润可达100万元。备注:技术转让及服务:680元,提供全套生产技术资料。免费赠送抗冻白乳胶和改性白乳胶技术。
硅烷快速自然交联聚乙烯电缆料配方技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅烷交联聚乙烯电缆料配方及生产技术转让可行性分析报告 陈新荣 一、用途和市场 目前国内聚乙烯交联电缆料的生产和使用正在大幅增长。已取代聚氯乙烯PVC电缆一半市场,正在更广泛地拓展应用,如电缆线,太阳能水管,交联PE管材等等。 聚乙烯的交联可以采用硅烷交联、化学交联、和辐照交联三种方法。 硅烷交联又分为一步法与二步法两种生产方式方法,交联可分为温水交联与自然交联二种配方。辐照交联也分为紫外光辐照与电子束辐照二种生产方式方法。本公司有上面各种全部的配方与产品,可以提供转让配方。 二、技术简介 本公司陈新荣工程师13812900213的硅烷交联聚乙烯电缆料己有15多年的生产历史。提供的技术是本公司使用的成熟配方,能提供一步法、两步法二种生产硅烷交联接枝聚乙烯电缆料的生产技术,可提供温水交联与快速自然交联二种配方。其中,两步法生产的电缆料质量稳定可靠,大小粗细线均可使用;但设备投资大;一步法设备投资小,操作简单,但产品质量没有两步稳定,一般用于生产大粗线上。 硅烷交联的方法是将乙烯与硅烷共聚或将硅烷接枝在聚乙烯上。挤成电缆后可用温水进行交联、也可进行自然交联。其中一步法是直接将交联剂加入到PE粒子中,进行包装,在放线时直接挤出电缆;两步法是先制备硅烷接枝的聚乙烯电缆料,然后由电缆厂挤出,生产交联电缆。由于国内的电缆生产厂很多,因此一步法、两步法电缆料的均有较好市场。 三、工艺方法 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的三种生产工艺方法: 1、混合机手工操作法:特点:设备简单,操作方便。可做B料,也可以不做B料。 设备价格15~30万元。 2、摇锅法:特点:产品质量要优于混合机手工操作法。设备价格15~30万元。 3、连续干燥法;特点:产量最高。设备价格15~30万元。 本公司可提供二步法硅烷交联PE电缆料的二种生产工艺方法: 1、连续生产全电脑自动生产机组,设备价格60~100万元。 2、手工操作生产机组,设备价格40万元。 四、配方特点 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的四种不同质量生产配方: 1、市场通用一步法温水硅烷交联电缆料配方一。特点,温水交联。 2、一步法硅烷自然交联电缆料配方二。特点,自然条件下三天交联,不用温水。 3、二步法硅烷温水交联电缆料配方三。特点,2平方以上小线也能放好。 4、二步法硅烷自然交联电缆料配方四。特点,2平方以上小线也能放好。自然条件下三天交联,不用温水。 五、原料成本和投资估计 1.原材料成本:按LLDPE每吨原料进价基础上加每吨300元助剂。 2.人工电费包装按每吨300计。 3.厂房面积 约需厂房面积200平方米以上。 4.技术转让 本公司将提供配方、原料规格、工艺条件、测试技术、设备配置和现场生产技术培训。
生物乙烯的生物炼制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目概述生物乙烯以可再生生物质发酵而来的生物乙醇为原料,由乙醇催化脱水生成。生物乙烯可用来替代石油化工的龙头产品的石油基乙烯,其下游产品聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇等广泛应用于纺织、农业、食品、制药等领域,有着良好的市场应用前景。"十一五"期间,863重点项目"生物基化学品的生物炼制技术"正式启动,研究生物乙烯等生物基化学品生物炼制过程的共性关键技术,并对这些重大产品产业化技术及相关下游产业链的进行深入开发,进一步提升市场竞争力,实现规模化开发,形成具有国际市场竞争力的示范产业链,并带动整个生物基化学品的产业发展。技术优势生物乙烯的研究重点主要是围绕着低成本乙醇生产、高效催化剂的开发以及乙醇-乙烯联产工艺过程一体化技术展开。针对原料乙醇的发酵过程,采用代谢工程技术,构建能对五碳糖和六碳糖同等利用并能耐受高浓度乙醇、高温、高渗透和高糖的基因重组酿酒酵母,并优化减少发酵过程中的主要杂醇油等副产物,提高乙醇对原料的转化率,以高通量合成和高通量并行检测的组合化学技术,研究乙醇脱水催化剂的定向合成,实现高性能催化剂的快速筛选;降低催化反应温度,提高乙醇单程转化率和乙烯选择性以及催化剂寿命。技术水平目前项目研究成果已申请专利21项,发表SCI/EI、核心期刊论文49篇。利用新型稀酸/稀碱水解技术和蒸汽爆破相结合等手段建立了一套低成本、高效率合适的纤维素预处理工艺技术,吨秸秆产总糖:>480kg;获得能高同步高效利用五碳糖和六碳糖发酵乙醇的优良菌株和发酵技术,全糖利用率已超过80%;联合中石化进行3000吨/年秸秆乙醇产业化成套技术中试研究。课题研究成果联合中石化申报发改委国家高技术产业化专项:万吨级生物基乙烯产业化专项(示范)工程项目,首次采用拥有自主知识产权的催化剂和多段绝热床成套工艺技术,为我国生物乙烯产业升级和大规模工业化生产奠定坚实的基础。
找到171项技术成果数据。
找技术 >乳胶漆专用锅炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:无压双层蒸汽炉是在原来压力锅炉功能基础上改进的,实用性制胶设备,该炉通过合理设计使效率比原来的传统锅炉提高5-8,环堡节能性大大提高,其工作原理是根据水产生蒸汽由原来的水温最高100度,通过产汽后,温度升到700-1000度,自然排除多余气体,无压安全,通过自身搅拌配套又一次缩短了蒸汽时间,维修方便,结构简单,水位设计合理。电加热、火加热、气加热,自动升温。能生产白乳胶、万能胶、密封胶等产品。技术的应用领域前景分析:乳胶漆的生产其关键要素有三:第一,乳液的聚合;第二,合适的助剂;第三,复杂的配方。三要素缺一不可,在三要素的作用下,国外乳胶漆最近几年有了较快发展。概括起来新的发展动向是:采用新颖的合成技术,研制完全没有有机溶剂的高性能(涂刷性、抗回粘性、耐碱、耐污、耐水洗刷性等)乳胶漆。①研制常温交联型乳胶漆,其特点是在合成时是用二种反应性集团(而不是两种单体),这样合成的乳胶漆优点明显,其常温固化、耐候、耐污染、耐水洗、耐碱、耐酸、耐溶剂性方面可与相应的溶剂型涂料相媲美;②研制发展汽相乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯加压聚合的三元共聚物乳液,这种方法合成的乳胶漆其耐久性优异,并且价格低,应用广泛;③近年来,国外微细化水溶胶,无皂乳液聚合,有机—有机和有机—无机核壳复合乳液以及互穿网络技术聚合物合成技术研究比较成熟。利用互穿网络研制的涂膜由于耐水性突出,低温成膜性、抗回粘性和 耐候性能好,将成为第三代合成材料,是今后水性建筑涂料更新换代的主流产品。研制高耐候性的建筑乳胶漆,例如水性丙烯酸有机硅(单罐装,常温固化)涂料、水性常温固化型聚 氨酯涂料、含氟水性涂料,应用年限可达15~20年。随着现代化建筑的兴起和环境保护意识的普及, 人们对建筑涂料的要求越来越高。用户追求涂料的装 饰效果、耐久性、光度性和无污染性。施工单位追求 施工的方便、效率和价格。涂料生产企业要考虑产品 的节能、成本和市场。因此,水性乳胶漆的发展前景是十分广阔和诱人的。主要性能及特点是:(1)该涂料属水性,无毒无味,无环境污染,属"绿色"环保涂料;(2)白度高,光滑细腻,遮盖力强,耐水洗擦(表面处理后耐水达万次以上), 防污性好,脏东西(包括墨水)可以水洗如新,可刻划,耐老化性好;(3)装饰效果好,可广泛用于内外墙的高档装饰,色泽可调,可制成百余种花纹图案, 给人以和谐、优雅、惬意、明快的享受;(4)施工方便,操作简单,施工效率高,喷涂一套两室一厅的住室只需要3个小时左右,喷、刷、滚、印均可;(5)透气性好,避免了一般油漆或瓷砖会出现的挂水珠现象;(6)消音性较强,对噪音有吸附减弱之功能,避免了居室中说话有回音的毛病;(7)使用寿命长,根据质量指标测算,装饰寿命在15年以上。(8)原料廉价易购,全部为国产原料,保证各省市均可买到。(9)成本低,效益好。低成本乳胶漆每吨综合成本约600元,如以每吨厂价2500元计算,则每吨获利高达1800元。产品主要技术指标:1、涂膜外观:洁白、质感丰富;2、容器中状态:均匀无结块、流平性好、色彩清晰;3、固体含量:>30%;4、附着力:100%(划格法);5、表干时间:<1小时;6、实干时间:<24小时;7、耐水性:96小时无变化;8、耐碱性:饱和氢氧化钙144小时无变化;9、耐湿擦性:5000-10000次不露底(国标300次)。技术转让要求:本公司经过多年的发展,致力于乳胶漆的生产,技术成熟,产品多销往湖北地区。为了扩大生产规模,本公司现成套出售立邦乳胶漆专用锅炉,函授全套乳胶漆生产技术。备注:本公司位于湖北省仙桃市经济开发区,距武汉市不到30分钟的路程,交通便利,厂长郭灯海携全体员工欢迎各界人士来我司参观考察!
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料,通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分,该馏分中的丁二烯含量为43~48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3~1.5%。前者用于生产顺丁橡胶,后者则是生产橡胶的有害成分,必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法:一种采用萃取精馏方法脱除,另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较,第一种方法技术成熟,而且已工业化多年,但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆,无工业应用价值,只为放入火炬烧掉,其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯,造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中,国外有少量的试验装置报道,国内尚属试验阶段,无工业生产装置,目前尚未见到其它工业运转装置的报道,此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量,经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂,采用固定床加氢方法,对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢,转化率高达90%以上,使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔,增加了丁烯和丁二烯产量,消除丁二烯抽提装置放火炬尾气,具有重要的工业应用价值和前景。
混合C4加氢生产乙烯裂解原料的工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国乙烯生产能力在2005年已经达到近1000万吨/年,2010 年将达到1300万吨/年。目前,石脑油仍是世界上最主要的裂解原料。随着石脑油资源日渐短缺,寻找新的裂解原料,对乙烯生产是非常必要的。在乙烯生产中,原料成本占生产成本的60~80%,正确选择裂解原料对石油化学工业发展有很大影响。大庆地区的炼厂气资源丰富,大庆炼化公司、大庆石化公司混合C4总产量达70万吨,作为液化气销售,出厂困难,运输不便。大庆120万吨乙烯改建工程C4原料使用量为44.17万吨/年(主体工况),最大C4处理量为45.09万吨/年(加氢后的C4),该装置年产C4组分32.14万吨/年。因此如何将炼厂C4改质为裂解原料,已成为急需解决的问题。典型的催化裂化装置生产的C4馏分中C4烯烃体积分数高达50%~60%,同时还含有少量的二烯烃以及硫、砷等杂质,如果直接将C4馏分作为蒸汽裂解制乙烯的原料,则烯烃在裂解炉中会发生聚合、环化、缩合和结焦反应,因此需要对其组分进行研究,根据处理成本情况对其中的异丁烯和丁烯-1组分的综合利用提出合理的意见。剩余的C4组分通过加氢将烯烃转化为烷烃,成为裂解原料。
EVA快熟剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标 乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE),乙丙橡胶等弹性体材料,无法采用硫磺硫化体系进行硫化,一般只能采用有机过氧化物(如DCP、BPO)进行硫化。但采用单一的有机过氧化物硫化,硫化时间过长,硫化不充分,难以保证良好的机械性能和物理性能。添加EVA快熟剂,可以大大缩短硫化时间,提高生产效率。 二、应用领域及市场前景 1.适用于发泡制品,例如EVA、PE、EPDM、CPE、NBR、TPR、SBR、PVC等,可明显缩短熟化时间。 2.用于橡胶鞋底,为良好的硫化促进剂,可有效缩短硫化时间。 3.用于EVA中底,能够有效缩短硫化时间,消除DCP的难闻气味,提高弹性、拉力等物性 4.用于橡胶轮胎可有效增强轮胎的耐磨性,提高弹性。 三、投产条件和预期经济效益 只需简易搅拌混合设备,设备投资小。 四、合作方式 技术转让。
烯醛法MMA生产工艺技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
交易价格:面议所属行业:煤化工、新材料技术成熟度:中试专 利:发明专利合作方式:中试合作技术详细介绍:MMA主要用于生产聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚氯乙烯助剂ARC和用作腈生产的第二单体,也可与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品,用途十分广泛。采用乙烯,甲醛和CO生产丙酸甲酯,然后进一步合成甲基丙烯酸甲酯,本工艺采用旭阳独特的反应器专利技术,甲基丙烯酸甲酯的选择性90%以上,物料均可循环使用,基本实现零排放。目前,该技术已具备做千吨级中试的条件。
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离 乙烯是最大量的化学品和石油化工原料。一个国家乙烯工业的发展水平,已成为衡量这个国家石油化学工业水平的重要标志之一。少量乙炔的存在将毒化聚合催化剂,并严重影响聚乙烯产品的质量和性能。乙烯的纯化分离成为一个棘手且亟需迫切解决的挑战性课题。目前的Pd催化转化法存在花费昂贵,且易过渡氢化的问题。本研究采用金属配体(metalloligand)的方法,通过简单的有机配体的选择,有效调控多孔混金属有机框架化合物的孔径尺寸,将乙炔和乙烯的选择性分离效果提高了近1500%倍。该方法开通了一种简便且价廉的纯化乙烯的新途径。成果发表在Nature通讯分册(2011),可能在石油化工行业的烯炔分离中具有重要的应用前景。
MCM-22分子筛催化C4-C6烯烃制丙烯/乙烯
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种由含有C4-C6烯烃的烃原料生产轻质烯烃特别是丙烯的方法,该方法包括使烯烃原料与MCM-22分子筛催化剂接触,以产生轻质烯烃流出物,轻质烯烃的选择性在60%以上,收率>40%。反应条件为温度450-650℃、重量空速1-50h-1、压力0.1-10atm。
新型强力抗水白乳胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:随着人们消费水平的提高,白乳胶用量的增大,人们对白乳胶的质量、价格、环保方面的问题也提出更高、更新的要求。白乳胶广泛用于木材加工、建筑装饰、印刷品装订、涂料等行业,特别是木材加工业用量更大。据统计,1990年全国木材胶粘剂用量达30万吨以上。另外,涂料生产中也大量使用白乳胶作为基料,生产出性能优良的涂料。但现有聚酯酸乙烯白乳胶原料紧缺,价格上涨(6000-8000元/吨),加之乳液聚合工艺操作复杂,设备投资大,生产周期长,因而亟待研究开发适于中小企业投产的工艺简单、产品性能优良、成本低廉的新型白乳胶。 新型改性抗水强力白乳胶采用新的瞬间成皂乳化法,无需醋酸乙烯,从而大大降低了成本,并大大提高了白乳胶的耐水性、粘接性。经检测和试用验证,其各项指标均与聚醋酸乙烯白乳胶(PVAC)相当,其抗水性、低温抗冻性、粘接强度等指标还优于PVAC乳液,而生产成本为PVAC的3/5。可见,生产和应用新型白乳胶大有可为。 技术的应用领域前景分析:该白乳胶具有高粘接力、高弹性、高抗水性等突出的性能,而且经水为介质,不含有机溶剂,无毒,无刺激性臭味,不燃烧,无三废分害,使用、贮运方便安全。应用范围广泛,对纤维、木板、纸张、皮革里面布、棉毛织物、静电植绒、地毯、纸箱、泡沫塑料、水泥、陶瓷等均有良好的粘接性。效益分析:据不完全统计,每省年需求量至少在500吨以上,利润丰厚。厂房条件建议:只需厂房40米2,流动资金1万元。若年生产能力达300吨,年利润可达100万元。备注:技术转让及服务:680元,提供全套生产技术资料。免费赠送抗冻白乳胶和改性白乳胶技术。
硅烷快速自然交联聚乙烯电缆料配方技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅烷交联聚乙烯电缆料配方及生产技术转让可行性分析报告 陈新荣 一、用途和市场 目前国内聚乙烯交联电缆料的生产和使用正在大幅增长。已取代聚氯乙烯PVC电缆一半市场,正在更广泛地拓展应用,如电缆线,太阳能水管,交联PE管材等等。 聚乙烯的交联可以采用硅烷交联、化学交联、和辐照交联三种方法。 硅烷交联又分为一步法与二步法两种生产方式方法,交联可分为温水交联与自然交联二种配方。辐照交联也分为紫外光辐照与电子束辐照二种生产方式方法。本公司有上面各种全部的配方与产品,可以提供转让配方。 二、技术简介 本公司陈新荣工程师13812900213的硅烷交联聚乙烯电缆料己有15多年的生产历史。提供的技术是本公司使用的成熟配方,能提供一步法、两步法二种生产硅烷交联接枝聚乙烯电缆料的生产技术,可提供温水交联与快速自然交联二种配方。其中,两步法生产的电缆料质量稳定可靠,大小粗细线均可使用;但设备投资大;一步法设备投资小,操作简单,但产品质量没有两步稳定,一般用于生产大粗线上。 硅烷交联的方法是将乙烯与硅烷共聚或将硅烷接枝在聚乙烯上。挤成电缆后可用温水进行交联、也可进行自然交联。其中一步法是直接将交联剂加入到PE粒子中,进行包装,在放线时直接挤出电缆;两步法是先制备硅烷接枝的聚乙烯电缆料,然后由电缆厂挤出,生产交联电缆。由于国内的电缆生产厂很多,因此一步法、两步法电缆料的均有较好市场。 三、工艺方法 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的三种生产工艺方法: 1、混合机手工操作法:特点:设备简单,操作方便。可做B料,也可以不做B料。 设备价格15~30万元。 2、摇锅法:特点:产品质量要优于混合机手工操作法。设备价格15~30万元。 3、连续干燥法;特点:产量最高。设备价格15~30万元。 本公司可提供二步法硅烷交联PE电缆料的二种生产工艺方法: 1、连续生产全电脑自动生产机组,设备价格60~100万元。 2、手工操作生产机组,设备价格40万元。 四、配方特点 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的四种不同质量生产配方: 1、市场通用一步法温水硅烷交联电缆料配方一。特点,温水交联。 2、一步法硅烷自然交联电缆料配方二。特点,自然条件下三天交联,不用温水。 3、二步法硅烷温水交联电缆料配方三。特点,2平方以上小线也能放好。 4、二步法硅烷自然交联电缆料配方四。特点,2平方以上小线也能放好。自然条件下三天交联,不用温水。 五、原料成本和投资估计 1.原材料成本:按LLDPE每吨原料进价基础上加每吨300元助剂。 2.人工电费包装按每吨300计。 3.厂房面积 约需厂房面积200平方米以上。 4.技术转让 本公司将提供配方、原料规格、工艺条件、测试技术、设备配置和现场生产技术培训。
生物乙烯的生物炼制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目概述生物乙烯以可再生生物质发酵而来的生物乙醇为原料,由乙醇催化脱水生成。生物乙烯可用来替代石油化工的龙头产品的石油基乙烯,其下游产品聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇等广泛应用于纺织、农业、食品、制药等领域,有着良好的市场应用前景。"十一五"期间,863重点项目"生物基化学品的生物炼制技术"正式启动,研究生物乙烯等生物基化学品生物炼制过程的共性关键技术,并对这些重大产品产业化技术及相关下游产业链的进行深入开发,进一步提升市场竞争力,实现规模化开发,形成具有国际市场竞争力的示范产业链,并带动整个生物基化学品的产业发展。技术优势生物乙烯的研究重点主要是围绕着低成本乙醇生产、高效催化剂的开发以及乙醇-乙烯联产工艺过程一体化技术展开。针对原料乙醇的发酵过程,采用代谢工程技术,构建能对五碳糖和六碳糖同等利用并能耐受高浓度乙醇、高温、高渗透和高糖的基因重组酿酒酵母,并优化减少发酵过程中的主要杂醇油等副产物,提高乙醇对原料的转化率,以高通量合成和高通量并行检测的组合化学技术,研究乙醇脱水催化剂的定向合成,实现高性能催化剂的快速筛选;降低催化反应温度,提高乙醇单程转化率和乙烯选择性以及催化剂寿命。技术水平目前项目研究成果已申请专利21项,发表SCI/EI、核心期刊论文49篇。利用新型稀酸/稀碱水解技术和蒸汽爆破相结合等手段建立了一套低成本、高效率合适的纤维素预处理工艺技术,吨秸秆产总糖:>480kg;获得能高同步高效利用五碳糖和六碳糖发酵乙醇的优良菌株和发酵技术,全糖利用率已超过80%;联合中石化进行3000吨/年秸秆乙醇产业化成套技术中试研究。课题研究成果联合中石化申报发改委国家高技术产业化专项:万吨级生物基乙烯产业化专项(示范)工程项目,首次采用拥有自主知识产权的催化剂和多段绝热床成套工艺技术,为我国生物乙烯产业升级和大规模工业化生产奠定坚实的基础。
找到171项技术成果数据。
找技术 >乳胶漆专用锅炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:无压双层蒸汽炉是在原来压力锅炉功能基础上改进的,实用性制胶设备,该炉通过合理设计使效率比原来的传统锅炉提高5-8,环堡节能性大大提高,其工作原理是根据水产生蒸汽由原来的水温最高100度,通过产汽后,温度升到700-1000度,自然排除多余气体,无压安全,通过自身搅拌配套又一次缩短了蒸汽时间,维修方便,结构简单,水位设计合理。电加热、火加热、气加热,自动升温。能生产白乳胶、万能胶、密封胶等产品。技术的应用领域前景分析:乳胶漆的生产其关键要素有三:第一,乳液的聚合;第二,合适的助剂;第三,复杂的配方。三要素缺一不可,在三要素的作用下,国外乳胶漆最近几年有了较快发展。概括起来新的发展动向是:采用新颖的合成技术,研制完全没有有机溶剂的高性能(涂刷性、抗回粘性、耐碱、耐污、耐水洗刷性等)乳胶漆。①研制常温交联型乳胶漆,其特点是在合成时是用二种反应性集团(而不是两种单体),这样合成的乳胶漆优点明显,其常温固化、耐候、耐污染、耐水洗、耐碱、耐酸、耐溶剂性方面可与相应的溶剂型涂料相媲美;②研制发展汽相乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯加压聚合的三元共聚物乳液,这种方法合成的乳胶漆其耐久性优异,并且价格低,应用广泛;③近年来,国外微细化水溶胶,无皂乳液聚合,有机—有机和有机—无机核壳复合乳液以及互穿网络技术聚合物合成技术研究比较成熟。利用互穿网络研制的涂膜由于耐水性突出,低温成膜性、抗回粘性和 耐候性能好,将成为第三代合成材料,是今后水性建筑涂料更新换代的主流产品。研制高耐候性的建筑乳胶漆,例如水性丙烯酸有机硅(单罐装,常温固化)涂料、水性常温固化型聚 氨酯涂料、含氟水性涂料,应用年限可达15~20年。随着现代化建筑的兴起和环境保护意识的普及, 人们对建筑涂料的要求越来越高。用户追求涂料的装 饰效果、耐久性、光度性和无污染性。施工单位追求 施工的方便、效率和价格。涂料生产企业要考虑产品 的节能、成本和市场。因此,水性乳胶漆的发展前景是十分广阔和诱人的。主要性能及特点是:(1)该涂料属水性,无毒无味,无环境污染,属"绿色"环保涂料;(2)白度高,光滑细腻,遮盖力强,耐水洗擦(表面处理后耐水达万次以上), 防污性好,脏东西(包括墨水)可以水洗如新,可刻划,耐老化性好;(3)装饰效果好,可广泛用于内外墙的高档装饰,色泽可调,可制成百余种花纹图案, 给人以和谐、优雅、惬意、明快的享受;(4)施工方便,操作简单,施工效率高,喷涂一套两室一厅的住室只需要3个小时左右,喷、刷、滚、印均可;(5)透气性好,避免了一般油漆或瓷砖会出现的挂水珠现象;(6)消音性较强,对噪音有吸附减弱之功能,避免了居室中说话有回音的毛病;(7)使用寿命长,根据质量指标测算,装饰寿命在15年以上。(8)原料廉价易购,全部为国产原料,保证各省市均可买到。(9)成本低,效益好。低成本乳胶漆每吨综合成本约600元,如以每吨厂价2500元计算,则每吨获利高达1800元。产品主要技术指标:1、涂膜外观:洁白、质感丰富;2、容器中状态:均匀无结块、流平性好、色彩清晰;3、固体含量:>30%;4、附着力:100%(划格法);5、表干时间:<1小时;6、实干时间:<24小时;7、耐水性:96小时无变化;8、耐碱性:饱和氢氧化钙144小时无变化;9、耐湿擦性:5000-10000次不露底(国标300次)。技术转让要求:本公司经过多年的发展,致力于乳胶漆的生产,技术成熟,产品多销往湖北地区。为了扩大生产规模,本公司现成套出售立邦乳胶漆专用锅炉,函授全套乳胶漆生产技术。备注:本公司位于湖北省仙桃市经济开发区,距武汉市不到30分钟的路程,交通便利,厂长郭灯海携全体员工欢迎各界人士来我司参观考察!
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料,通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分,该馏分中的丁二烯含量为43~48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3~1.5%。前者用于生产顺丁橡胶,后者则是生产橡胶的有害成分,必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法:一种采用萃取精馏方法脱除,另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较,第一种方法技术成熟,而且已工业化多年,但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆,无工业应用价值,只为放入火炬烧掉,其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯,造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中,国外有少量的试验装置报道,国内尚属试验阶段,无工业生产装置,目前尚未见到其它工业运转装置的报道,此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量,经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂,采用固定床加氢方法,对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢,转化率高达90%以上,使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔,增加了丁烯和丁二烯产量,消除丁二烯抽提装置放火炬尾气,具有重要的工业应用价值和前景。
混合C4加氢生产乙烯裂解原料的工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国乙烯生产能力在2005年已经达到近1000万吨/年,2010 年将达到1300万吨/年。目前,石脑油仍是世界上最主要的裂解原料。随着石脑油资源日渐短缺,寻找新的裂解原料,对乙烯生产是非常必要的。在乙烯生产中,原料成本占生产成本的60~80%,正确选择裂解原料对石油化学工业发展有很大影响。大庆地区的炼厂气资源丰富,大庆炼化公司、大庆石化公司混合C4总产量达70万吨,作为液化气销售,出厂困难,运输不便。大庆120万吨乙烯改建工程C4原料使用量为44.17万吨/年(主体工况),最大C4处理量为45.09万吨/年(加氢后的C4),该装置年产C4组分32.14万吨/年。因此如何将炼厂C4改质为裂解原料,已成为急需解决的问题。典型的催化裂化装置生产的C4馏分中C4烯烃体积分数高达50%~60%,同时还含有少量的二烯烃以及硫、砷等杂质,如果直接将C4馏分作为蒸汽裂解制乙烯的原料,则烯烃在裂解炉中会发生聚合、环化、缩合和结焦反应,因此需要对其组分进行研究,根据处理成本情况对其中的异丁烯和丁烯-1组分的综合利用提出合理的意见。剩余的C4组分通过加氢将烯烃转化为烷烃,成为裂解原料。
EVA快熟剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标 乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE),乙丙橡胶等弹性体材料,无法采用硫磺硫化体系进行硫化,一般只能采用有机过氧化物(如DCP、BPO)进行硫化。但采用单一的有机过氧化物硫化,硫化时间过长,硫化不充分,难以保证良好的机械性能和物理性能。添加EVA快熟剂,可以大大缩短硫化时间,提高生产效率。 二、应用领域及市场前景 1.适用于发泡制品,例如EVA、PE、EPDM、CPE、NBR、TPR、SBR、PVC等,可明显缩短熟化时间。 2.用于橡胶鞋底,为良好的硫化促进剂,可有效缩短硫化时间。 3.用于EVA中底,能够有效缩短硫化时间,消除DCP的难闻气味,提高弹性、拉力等物性 4.用于橡胶轮胎可有效增强轮胎的耐磨性,提高弹性。 三、投产条件和预期经济效益 只需简易搅拌混合设备,设备投资小。 四、合作方式 技术转让。
烯醛法MMA生产工艺技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
交易价格:面议所属行业:煤化工、新材料技术成熟度:中试专 利:发明专利合作方式:中试合作技术详细介绍:MMA主要用于生产聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚氯乙烯助剂ARC和用作腈生产的第二单体,也可与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品,用途十分广泛。采用乙烯,甲醛和CO生产丙酸甲酯,然后进一步合成甲基丙烯酸甲酯,本工艺采用旭阳独特的反应器专利技术,甲基丙烯酸甲酯的选择性90%以上,物料均可循环使用,基本实现零排放。目前,该技术已具备做千吨级中试的条件。
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离 乙烯是最大量的化学品和石油化工原料。一个国家乙烯工业的发展水平,已成为衡量这个国家石油化学工业水平的重要标志之一。少量乙炔的存在将毒化聚合催化剂,并严重影响聚乙烯产品的质量和性能。乙烯的纯化分离成为一个棘手且亟需迫切解决的挑战性课题。目前的Pd催化转化法存在花费昂贵,且易过渡氢化的问题。本研究采用金属配体(metalloligand)的方法,通过简单的有机配体的选择,有效调控多孔混金属有机框架化合物的孔径尺寸,将乙炔和乙烯的选择性分离效果提高了近1500%倍。该方法开通了一种简便且价廉的纯化乙烯的新途径。成果发表在Nature通讯分册(2011),可能在石油化工行业的烯炔分离中具有重要的应用前景。
MCM-22分子筛催化C4-C6烯烃制丙烯/乙烯
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种由含有C4-C6烯烃的烃原料生产轻质烯烃特别是丙烯的方法,该方法包括使烯烃原料与MCM-22分子筛催化剂接触,以产生轻质烯烃流出物,轻质烯烃的选择性在60%以上,收率>40%。反应条件为温度450-650℃、重量空速1-50h-1、压力0.1-10atm。
新型强力抗水白乳胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:随着人们消费水平的提高,白乳胶用量的增大,人们对白乳胶的质量、价格、环保方面的问题也提出更高、更新的要求。白乳胶广泛用于木材加工、建筑装饰、印刷品装订、涂料等行业,特别是木材加工业用量更大。据统计,1990年全国木材胶粘剂用量达30万吨以上。另外,涂料生产中也大量使用白乳胶作为基料,生产出性能优良的涂料。但现有聚酯酸乙烯白乳胶原料紧缺,价格上涨(6000-8000元/吨),加之乳液聚合工艺操作复杂,设备投资大,生产周期长,因而亟待研究开发适于中小企业投产的工艺简单、产品性能优良、成本低廉的新型白乳胶。 新型改性抗水强力白乳胶采用新的瞬间成皂乳化法,无需醋酸乙烯,从而大大降低了成本,并大大提高了白乳胶的耐水性、粘接性。经检测和试用验证,其各项指标均与聚醋酸乙烯白乳胶(PVAC)相当,其抗水性、低温抗冻性、粘接强度等指标还优于PVAC乳液,而生产成本为PVAC的3/5。可见,生产和应用新型白乳胶大有可为。 技术的应用领域前景分析:该白乳胶具有高粘接力、高弹性、高抗水性等突出的性能,而且经水为介质,不含有机溶剂,无毒,无刺激性臭味,不燃烧,无三废分害,使用、贮运方便安全。应用范围广泛,对纤维、木板、纸张、皮革里面布、棉毛织物、静电植绒、地毯、纸箱、泡沫塑料、水泥、陶瓷等均有良好的粘接性。效益分析:据不完全统计,每省年需求量至少在500吨以上,利润丰厚。厂房条件建议:只需厂房40米2,流动资金1万元。若年生产能力达300吨,年利润可达100万元。备注:技术转让及服务:680元,提供全套生产技术资料。免费赠送抗冻白乳胶和改性白乳胶技术。
硅烷快速自然交联聚乙烯电缆料配方技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅烷交联聚乙烯电缆料配方及生产技术转让可行性分析报告 陈新荣 一、用途和市场 目前国内聚乙烯交联电缆料的生产和使用正在大幅增长。已取代聚氯乙烯PVC电缆一半市场,正在更广泛地拓展应用,如电缆线,太阳能水管,交联PE管材等等。 聚乙烯的交联可以采用硅烷交联、化学交联、和辐照交联三种方法。 硅烷交联又分为一步法与二步法两种生产方式方法,交联可分为温水交联与自然交联二种配方。辐照交联也分为紫外光辐照与电子束辐照二种生产方式方法。本公司有上面各种全部的配方与产品,可以提供转让配方。 二、技术简介 本公司陈新荣工程师13812900213的硅烷交联聚乙烯电缆料己有15多年的生产历史。提供的技术是本公司使用的成熟配方,能提供一步法、两步法二种生产硅烷交联接枝聚乙烯电缆料的生产技术,可提供温水交联与快速自然交联二种配方。其中,两步法生产的电缆料质量稳定可靠,大小粗细线均可使用;但设备投资大;一步法设备投资小,操作简单,但产品质量没有两步稳定,一般用于生产大粗线上。 硅烷交联的方法是将乙烯与硅烷共聚或将硅烷接枝在聚乙烯上。挤成电缆后可用温水进行交联、也可进行自然交联。其中一步法是直接将交联剂加入到PE粒子中,进行包装,在放线时直接挤出电缆;两步法是先制备硅烷接枝的聚乙烯电缆料,然后由电缆厂挤出,生产交联电缆。由于国内的电缆生产厂很多,因此一步法、两步法电缆料的均有较好市场。 三、工艺方法 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的三种生产工艺方法: 1、混合机手工操作法:特点:设备简单,操作方便。可做B料,也可以不做B料。 设备价格15~30万元。 2、摇锅法:特点:产品质量要优于混合机手工操作法。设备价格15~30万元。 3、连续干燥法;特点:产量最高。设备价格15~30万元。 本公司可提供二步法硅烷交联PE电缆料的二种生产工艺方法: 1、连续生产全电脑自动生产机组,设备价格60~100万元。 2、手工操作生产机组,设备价格40万元。 四、配方特点 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的四种不同质量生产配方: 1、市场通用一步法温水硅烷交联电缆料配方一。特点,温水交联。 2、一步法硅烷自然交联电缆料配方二。特点,自然条件下三天交联,不用温水。 3、二步法硅烷温水交联电缆料配方三。特点,2平方以上小线也能放好。 4、二步法硅烷自然交联电缆料配方四。特点,2平方以上小线也能放好。自然条件下三天交联,不用温水。 五、原料成本和投资估计 1.原材料成本:按LLDPE每吨原料进价基础上加每吨300元助剂。 2.人工电费包装按每吨300计。 3.厂房面积 约需厂房面积200平方米以上。 4.技术转让 本公司将提供配方、原料规格、工艺条件、测试技术、设备配置和现场生产技术培训。
生物乙烯的生物炼制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目概述生物乙烯以可再生生物质发酵而来的生物乙醇为原料,由乙醇催化脱水生成。生物乙烯可用来替代石油化工的龙头产品的石油基乙烯,其下游产品聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇等广泛应用于纺织、农业、食品、制药等领域,有着良好的市场应用前景。"十一五"期间,863重点项目"生物基化学品的生物炼制技术"正式启动,研究生物乙烯等生物基化学品生物炼制过程的共性关键技术,并对这些重大产品产业化技术及相关下游产业链的进行深入开发,进一步提升市场竞争力,实现规模化开发,形成具有国际市场竞争力的示范产业链,并带动整个生物基化学品的产业发展。技术优势生物乙烯的研究重点主要是围绕着低成本乙醇生产、高效催化剂的开发以及乙醇-乙烯联产工艺过程一体化技术展开。针对原料乙醇的发酵过程,采用代谢工程技术,构建能对五碳糖和六碳糖同等利用并能耐受高浓度乙醇、高温、高渗透和高糖的基因重组酿酒酵母,并优化减少发酵过程中的主要杂醇油等副产物,提高乙醇对原料的转化率,以高通量合成和高通量并行检测的组合化学技术,研究乙醇脱水催化剂的定向合成,实现高性能催化剂的快速筛选;降低催化反应温度,提高乙醇单程转化率和乙烯选择性以及催化剂寿命。技术水平目前项目研究成果已申请专利21项,发表SCI/EI、核心期刊论文49篇。利用新型稀酸/稀碱水解技术和蒸汽爆破相结合等手段建立了一套低成本、高效率合适的纤维素预处理工艺技术,吨秸秆产总糖:>480kg;获得能高同步高效利用五碳糖和六碳糖发酵乙醇的优良菌株和发酵技术,全糖利用率已超过80%;联合中石化进行3000吨/年秸秆乙醇产业化成套技术中试研究。课题研究成果联合中石化申报发改委国家高技术产业化专项:万吨级生物基乙烯产业化专项(示范)工程项目,首次采用拥有自主知识产权的催化剂和多段绝热床成套工艺技术,为我国生物乙烯产业升级和大规模工业化生产奠定坚实的基础。
找到171项技术成果数据。
找技术 >乳胶漆专用锅炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:无压双层蒸汽炉是在原来压力锅炉功能基础上改进的,实用性制胶设备,该炉通过合理设计使效率比原来的传统锅炉提高5-8,环堡节能性大大提高,其工作原理是根据水产生蒸汽由原来的水温最高100度,通过产汽后,温度升到700-1000度,自然排除多余气体,无压安全,通过自身搅拌配套又一次缩短了蒸汽时间,维修方便,结构简单,水位设计合理。电加热、火加热、气加热,自动升温。能生产白乳胶、万能胶、密封胶等产品。技术的应用领域前景分析:乳胶漆的生产其关键要素有三:第一,乳液的聚合;第二,合适的助剂;第三,复杂的配方。三要素缺一不可,在三要素的作用下,国外乳胶漆最近几年有了较快发展。概括起来新的发展动向是:采用新颖的合成技术,研制完全没有有机溶剂的高性能(涂刷性、抗回粘性、耐碱、耐污、耐水洗刷性等)乳胶漆。①研制常温交联型乳胶漆,其特点是在合成时是用二种反应性集团(而不是两种单体),这样合成的乳胶漆优点明显,其常温固化、耐候、耐污染、耐水洗、耐碱、耐酸、耐溶剂性方面可与相应的溶剂型涂料相媲美;②研制发展汽相乙烯—醋酸乙烯—氯乙烯加压聚合的三元共聚物乳液,这种方法合成的乳胶漆其耐久性优异,并且价格低,应用广泛;③近年来,国外微细化水溶胶,无皂乳液聚合,有机—有机和有机—无机核壳复合乳液以及互穿网络技术聚合物合成技术研究比较成熟。利用互穿网络研制的涂膜由于耐水性突出,低温成膜性、抗回粘性和 耐候性能好,将成为第三代合成材料,是今后水性建筑涂料更新换代的主流产品。研制高耐候性的建筑乳胶漆,例如水性丙烯酸有机硅(单罐装,常温固化)涂料、水性常温固化型聚 氨酯涂料、含氟水性涂料,应用年限可达15~20年。随着现代化建筑的兴起和环境保护意识的普及, 人们对建筑涂料的要求越来越高。用户追求涂料的装 饰效果、耐久性、光度性和无污染性。施工单位追求 施工的方便、效率和价格。涂料生产企业要考虑产品 的节能、成本和市场。因此,水性乳胶漆的发展前景是十分广阔和诱人的。主要性能及特点是:(1)该涂料属水性,无毒无味,无环境污染,属"绿色"环保涂料;(2)白度高,光滑细腻,遮盖力强,耐水洗擦(表面处理后耐水达万次以上), 防污性好,脏东西(包括墨水)可以水洗如新,可刻划,耐老化性好;(3)装饰效果好,可广泛用于内外墙的高档装饰,色泽可调,可制成百余种花纹图案, 给人以和谐、优雅、惬意、明快的享受;(4)施工方便,操作简单,施工效率高,喷涂一套两室一厅的住室只需要3个小时左右,喷、刷、滚、印均可;(5)透气性好,避免了一般油漆或瓷砖会出现的挂水珠现象;(6)消音性较强,对噪音有吸附减弱之功能,避免了居室中说话有回音的毛病;(7)使用寿命长,根据质量指标测算,装饰寿命在15年以上。(8)原料廉价易购,全部为国产原料,保证各省市均可买到。(9)成本低,效益好。低成本乳胶漆每吨综合成本约600元,如以每吨厂价2500元计算,则每吨获利高达1800元。产品主要技术指标:1、涂膜外观:洁白、质感丰富;2、容器中状态:均匀无结块、流平性好、色彩清晰;3、固体含量:>30%;4、附着力:100%(划格法);5、表干时间:<1小时;6、实干时间:<24小时;7、耐水性:96小时无变化;8、耐碱性:饱和氢氧化钙144小时无变化;9、耐湿擦性:5000-10000次不露底(国标300次)。技术转让要求:本公司经过多年的发展,致力于乳胶漆的生产,技术成熟,产品多销往湖北地区。为了扩大生产规模,本公司现成套出售立邦乳胶漆专用锅炉,函授全套乳胶漆生产技术。备注:本公司位于湖北省仙桃市经济开发区,距武汉市不到30分钟的路程,交通便利,厂长郭灯海携全体员工欢迎各界人士来我司参观考察!
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
回收丁烯和丁二烯技术----选择加氢脱除碳四馏分中炔烃 油裂解制乙烯过程中副产品的碳四馏分是生产顺丁橡胶的重要原料,通常年产30万吨乙烯装置年产约11万吨左右的碳四馏分,该馏分中的丁二烯含量为43~48%。乙烯基乙炔和乙基乙炔含量约为1.3~1.5%。前者用于生产顺丁橡胶,后者则是生产橡胶的有害成分,必须在丁二烯聚合之前除去。除去乙烯基乙炔和乙基乙炔一般采用两种方法:一种采用萃取精馏方法脱除,另一种方法采用催化选择加氢使乙烯基乙炔和乙基乙炔转化为丁二烯和丁烯。这两种方法比较,第一种方法技术成熟,而且已工业化多年,但是分离出来的会有一定量烯烃和烷烃的乙烯基乙炔和乙基乙炔尾气易燃易爆,无工业应用价值,只为放入火炬烧掉,其萃取剂为二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮或乙腈等,每年排入火炬中的尾气含有大量的丁烯和丁二烯,造成大量的资源浪费。第二种方法国际上也正在探索中,国外有少量的试验装置报道,国内尚属试验阶段,无工业生产装置,目前尚未见到其它工业运转装置的报道,此法吸引力在于变废为宝、节能降耗、改革工艺、增加产量,经济效益十分可观。我们先进的纳米技术制备催化剂,采用固定床加氢方法,对乙烯基乙炔和乙基乙炔选择加氢,转化率高达90%以上,使得尾气C4可以回收返回到一段萃取塔,增加了丁烯和丁二烯产量,消除丁二烯抽提装置放火炬尾气,具有重要的工业应用价值和前景。
混合C4加氢生产乙烯裂解原料的工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
我国乙烯生产能力在2005年已经达到近1000万吨/年,2010 年将达到1300万吨/年。目前,石脑油仍是世界上最主要的裂解原料。随着石脑油资源日渐短缺,寻找新的裂解原料,对乙烯生产是非常必要的。在乙烯生产中,原料成本占生产成本的60~80%,正确选择裂解原料对石油化学工业发展有很大影响。大庆地区的炼厂气资源丰富,大庆炼化公司、大庆石化公司混合C4总产量达70万吨,作为液化气销售,出厂困难,运输不便。大庆120万吨乙烯改建工程C4原料使用量为44.17万吨/年(主体工况),最大C4处理量为45.09万吨/年(加氢后的C4),该装置年产C4组分32.14万吨/年。因此如何将炼厂C4改质为裂解原料,已成为急需解决的问题。典型的催化裂化装置生产的C4馏分中C4烯烃体积分数高达50%~60%,同时还含有少量的二烯烃以及硫、砷等杂质,如果直接将C4馏分作为蒸汽裂解制乙烯的原料,则烯烃在裂解炉中会发生聚合、环化、缩合和结焦反应,因此需要对其组分进行研究,根据处理成本情况对其中的异丁烯和丁烯-1组分的综合利用提出合理的意见。剩余的C4组分通过加氢将烯烃转化为烷烃,成为裂解原料。
EVA快熟剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点和技术指标 乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE),乙丙橡胶等弹性体材料,无法采用硫磺硫化体系进行硫化,一般只能采用有机过氧化物(如DCP、BPO)进行硫化。但采用单一的有机过氧化物硫化,硫化时间过长,硫化不充分,难以保证良好的机械性能和物理性能。添加EVA快熟剂,可以大大缩短硫化时间,提高生产效率。 二、应用领域及市场前景 1.适用于发泡制品,例如EVA、PE、EPDM、CPE、NBR、TPR、SBR、PVC等,可明显缩短熟化时间。 2.用于橡胶鞋底,为良好的硫化促进剂,可有效缩短硫化时间。 3.用于EVA中底,能够有效缩短硫化时间,消除DCP的难闻气味,提高弹性、拉力等物性 4.用于橡胶轮胎可有效增强轮胎的耐磨性,提高弹性。 三、投产条件和预期经济效益 只需简易搅拌混合设备,设备投资小。 四、合作方式 技术转让。
烯醛法MMA生产工艺技术
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
交易价格:面议所属行业:煤化工、新材料技术成熟度:中试专 利:发明专利合作方式:中试合作技术详细介绍:MMA主要用于生产聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)、聚氯乙烯助剂ARC和用作腈生产的第二单体,也可与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品,用途十分广泛。采用乙烯,甲醛和CO生产丙酸甲酯,然后进一步合成甲基丙烯酸甲酯,本工艺采用旭阳独特的反应器专利技术,甲基丙烯酸甲酯的选择性90%以上,物料均可循环使用,基本实现零排放。目前,该技术已具备做千吨级中试的条件。
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
石油化工的乙烯/乙炔纯化分离 乙烯是最大量的化学品和石油化工原料。一个国家乙烯工业的发展水平,已成为衡量这个国家石油化学工业水平的重要标志之一。少量乙炔的存在将毒化聚合催化剂,并严重影响聚乙烯产品的质量和性能。乙烯的纯化分离成为一个棘手且亟需迫切解决的挑战性课题。目前的Pd催化转化法存在花费昂贵,且易过渡氢化的问题。本研究采用金属配体(metalloligand)的方法,通过简单的有机配体的选择,有效调控多孔混金属有机框架化合物的孔径尺寸,将乙炔和乙烯的选择性分离效果提高了近1500%倍。该方法开通了一种简便且价廉的纯化乙烯的新途径。成果发表在Nature通讯分册(2011),可能在石油化工行业的烯炔分离中具有重要的应用前景。
MCM-22分子筛催化C4-C6烯烃制丙烯/乙烯
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种由含有C4-C6烯烃的烃原料生产轻质烯烃特别是丙烯的方法,该方法包括使烯烃原料与MCM-22分子筛催化剂接触,以产生轻质烯烃流出物,轻质烯烃的选择性在60%以上,收率>40%。反应条件为温度450-650℃、重量空速1-50h-1、压力0.1-10atm。
新型强力抗水白乳胶
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:随着人们消费水平的提高,白乳胶用量的增大,人们对白乳胶的质量、价格、环保方面的问题也提出更高、更新的要求。白乳胶广泛用于木材加工、建筑装饰、印刷品装订、涂料等行业,特别是木材加工业用量更大。据统计,1990年全国木材胶粘剂用量达30万吨以上。另外,涂料生产中也大量使用白乳胶作为基料,生产出性能优良的涂料。但现有聚酯酸乙烯白乳胶原料紧缺,价格上涨(6000-8000元/吨),加之乳液聚合工艺操作复杂,设备投资大,生产周期长,因而亟待研究开发适于中小企业投产的工艺简单、产品性能优良、成本低廉的新型白乳胶。 新型改性抗水强力白乳胶采用新的瞬间成皂乳化法,无需醋酸乙烯,从而大大降低了成本,并大大提高了白乳胶的耐水性、粘接性。经检测和试用验证,其各项指标均与聚醋酸乙烯白乳胶(PVAC)相当,其抗水性、低温抗冻性、粘接强度等指标还优于PVAC乳液,而生产成本为PVAC的3/5。可见,生产和应用新型白乳胶大有可为。 技术的应用领域前景分析:该白乳胶具有高粘接力、高弹性、高抗水性等突出的性能,而且经水为介质,不含有机溶剂,无毒,无刺激性臭味,不燃烧,无三废分害,使用、贮运方便安全。应用范围广泛,对纤维、木板、纸张、皮革里面布、棉毛织物、静电植绒、地毯、纸箱、泡沫塑料、水泥、陶瓷等均有良好的粘接性。效益分析:据不完全统计,每省年需求量至少在500吨以上,利润丰厚。厂房条件建议:只需厂房40米2,流动资金1万元。若年生产能力达300吨,年利润可达100万元。备注:技术转让及服务:680元,提供全套生产技术资料。免费赠送抗冻白乳胶和改性白乳胶技术。
硅烷快速自然交联聚乙烯电缆料配方技术转让
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
硅烷交联聚乙烯电缆料配方及生产技术转让可行性分析报告 陈新荣 一、用途和市场 目前国内聚乙烯交联电缆料的生产和使用正在大幅增长。已取代聚氯乙烯PVC电缆一半市场,正在更广泛地拓展应用,如电缆线,太阳能水管,交联PE管材等等。 聚乙烯的交联可以采用硅烷交联、化学交联、和辐照交联三种方法。 硅烷交联又分为一步法与二步法两种生产方式方法,交联可分为温水交联与自然交联二种配方。辐照交联也分为紫外光辐照与电子束辐照二种生产方式方法。本公司有上面各种全部的配方与产品,可以提供转让配方。 二、技术简介 本公司陈新荣工程师13812900213的硅烷交联聚乙烯电缆料己有15多年的生产历史。提供的技术是本公司使用的成熟配方,能提供一步法、两步法二种生产硅烷交联接枝聚乙烯电缆料的生产技术,可提供温水交联与快速自然交联二种配方。其中,两步法生产的电缆料质量稳定可靠,大小粗细线均可使用;但设备投资大;一步法设备投资小,操作简单,但产品质量没有两步稳定,一般用于生产大粗线上。 硅烷交联的方法是将乙烯与硅烷共聚或将硅烷接枝在聚乙烯上。挤成电缆后可用温水进行交联、也可进行自然交联。其中一步法是直接将交联剂加入到PE粒子中,进行包装,在放线时直接挤出电缆;两步法是先制备硅烷接枝的聚乙烯电缆料,然后由电缆厂挤出,生产交联电缆。由于国内的电缆生产厂很多,因此一步法、两步法电缆料的均有较好市场。 三、工艺方法 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的三种生产工艺方法: 1、混合机手工操作法:特点:设备简单,操作方便。可做B料,也可以不做B料。 设备价格15~30万元。 2、摇锅法:特点:产品质量要优于混合机手工操作法。设备价格15~30万元。 3、连续干燥法;特点:产量最高。设备价格15~30万元。 本公司可提供二步法硅烷交联PE电缆料的二种生产工艺方法: 1、连续生产全电脑自动生产机组,设备价格60~100万元。 2、手工操作生产机组,设备价格40万元。 四、配方特点 本公司可提供一步法硅烷交联PE电缆料的四种不同质量生产配方: 1、市场通用一步法温水硅烷交联电缆料配方一。特点,温水交联。 2、一步法硅烷自然交联电缆料配方二。特点,自然条件下三天交联,不用温水。 3、二步法硅烷温水交联电缆料配方三。特点,2平方以上小线也能放好。 4、二步法硅烷自然交联电缆料配方四。特点,2平方以上小线也能放好。自然条件下三天交联,不用温水。 五、原料成本和投资估计 1.原材料成本:按LLDPE每吨原料进价基础上加每吨300元助剂。 2.人工电费包装按每吨300计。 3.厂房面积 约需厂房面积200平方米以上。 4.技术转让 本公司将提供配方、原料规格、工艺条件、测试技术、设备配置和现场生产技术培训。
生物乙烯的生物炼制技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目概述生物乙烯以可再生生物质发酵而来的生物乙醇为原料,由乙醇催化脱水生成。生物乙烯可用来替代石油化工的龙头产品的石油基乙烯,其下游产品聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇等广泛应用于纺织、农业、食品、制药等领域,有着良好的市场应用前景。"十一五"期间,863重点项目"生物基化学品的生物炼制技术"正式启动,研究生物乙烯等生物基化学品生物炼制过程的共性关键技术,并对这些重大产品产业化技术及相关下游产业链的进行深入开发,进一步提升市场竞争力,实现规模化开发,形成具有国际市场竞争力的示范产业链,并带动整个生物基化学品的产业发展。技术优势生物乙烯的研究重点主要是围绕着低成本乙醇生产、高效催化剂的开发以及乙醇-乙烯联产工艺过程一体化技术展开。针对原料乙醇的发酵过程,采用代谢工程技术,构建能对五碳糖和六碳糖同等利用并能耐受高浓度乙醇、高温、高渗透和高糖的基因重组酿酒酵母,并优化减少发酵过程中的主要杂醇油等副产物,提高乙醇对原料的转化率,以高通量合成和高通量并行检测的组合化学技术,研究乙醇脱水催化剂的定向合成,实现高性能催化剂的快速筛选;降低催化反应温度,提高乙醇单程转化率和乙烯选择性以及催化剂寿命。技术水平目前项目研究成果已申请专利21项,发表SCI/EI、核心期刊论文49篇。利用新型稀酸/稀碱水解技术和蒸汽爆破相结合等手段建立了一套低成本、高效率合适的纤维素预处理工艺技术,吨秸秆产总糖:>480kg;获得能高同步高效利用五碳糖和六碳糖发酵乙醇的优良菌株和发酵技术,全糖利用率已超过80%;联合中石化进行3000吨/年秸秆乙醇产业化成套技术中试研究。课题研究成果联合中石化申报发改委国家高技术产业化专项:万吨级生物基乙烯产业化专项(示范)工程项目,首次采用拥有自主知识产权的催化剂和多段绝热床成套工艺技术,为我国生物乙烯产业升级和大规模工业化生产奠定坚实的基础。