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找技术 >循环流化床锅炉高温灰热解生物质制油装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种循环流化床高温灰热解生物质制油装置,包括循环流化床锅炉、旋风分离器A、高温取灰装置、生物质粉仓、生物质进料密封装置、螺旋给料装置、热解反应器、旋风分离器B、文丘里喷淋冷却装置、液体收集装置、固体生物炭和循环灰回送装置、循环水泵、吸风机。其中,将热解反应器的顶部分别通过高温取灰装置与旋风分离器A的下部直管段连接,通过可调速螺旋给料装置连接加料仓,热解反应器的上部出口与旋风分离器B连接,热解反应器的底部出口设有固体生物炭和循环灰回送装置。使用本实用新型实现了热解产物——气体、固体和液体的有效利用。200620009199.5
污泥或微藻等生物质热解制油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
污泥或微藻等生物质热解制油:污泥或微藻热化学转化过程的产油主要机理是脂肪族化合物的分解和蛋白质肽键的断裂,同时还发生了脂肪酸的酯化,酰胺化等基团转移反应,糖类化合物通过支链断裂,缩聚等方式参与了转化反应。产物油的主要成 分包括苯系物,烃类物,沥青烯,酚类,酰胺等。该技术创新点是原料不需要干燥,催化剂的加入使热解反应向低温区移动,降低反应温度。图1. 催化剂剂量与油产率关系。图2 加入催化剂后微商热重曲线。产品油的热值产品油的质量100 32.46.24100 能量回收率(%) 小球藻固体的热值小球藻固体质量 20.380(10.8409) 78.2%。产品油的热值很高,为32.4MJ/kg。能量回收率也相当可观为78.2%。
双低油菜籽制油新工艺、大型冷榨设备开发及饼粕综合利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过研究建立了双低油菜籽“碾搓破碎、风力仁皮分离、膨化调质、低温压榨”的大规模脱皮膨化冷榨制油新工艺,首次研制成功200t/d大型冷榨机、脱皮分离设备和适于脱皮冷榨的膨化调质机,使中国的双低油菜籽的大规模冷榨制油达到国际领先水平。项目解决了低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产多糖的关键技术问题,建立了菜籽油固定化酶精炼技术及粉末油脂生产技术,无需经过水化脱胶,减少了工艺消耗,而且酶法脱胶效果完全可以满足物理精炼的要求。项目选用盘式干燥器对物料进行干燥脱溶、双效长管蒸发器对浸提液进行浓缩回收溶剂的工艺方案,得到产品质量明显优于传统工艺,且工艺简单,环保效益与可持续生产优势明显。
米糠膨化浸出制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米碾白时分离出来的糠层和胚芽的混合物。每吨稻谷加工成精米可得到6~8%的米糠,米糠含油量为15~20%,由于米糠油中油酸与亚油酸的比例基本上达到1:1,具有较高的营养价值,同时米糠油中含有较为丰富的类脂,主要有维生索E(90~163mg/100g),谷维素(2~3%),谷甾醇及其它植物甾醇(3~3.5%),所以米糠油具有降低血清胆固醇、对心血管疾患具有较高的防治作用,也是目前降低血清胆固醇效果最显著的食用油。但米糠脂质中含有活性较强的解脂酶等,致使米糠发生酸败,使其储存、运输性能极差,给精炼油的制取及应用带来了诸多问题。为了解决米糠酸败变质,稳定米糠品质,从而达到制取质优价廉的米糠油之目的。郑州粮食学院已采用米糠膨化浸出制油技术,建立了日处理30吨,米糠膨化浸出制油生产线。经制备的米糠油及米糠饼粕还可以进行进一步的深加工。投资条件30t/d米糠膨化浸出制油生产线投资:1.设备:浸出车间:58万元,膨化车间:15万元;精炼车间:135万元,锅炉房:32万元;配电:16万元;其它(水电、汽管路)25万元;2.厂房:浸出车间:18×10(m),膨化车间:15×8(m);精炼车间:36×9(m),锅炉房:16×12(m)。经济效益分析:按日处理30吨米糠计算:出膨化米糠28吨,生产米糠毛油5吨,平均出油率为18%,产糠粕25吨,生产精制米糠油4吨,米糠高级烹调油0.7吨。年新增产值1343.77万元,利税323.46万元。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
大豆制油新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用混合油负压蒸发,二次蒸汽利用新工艺,选配先进的浸出器,DTDC蒸脱机,节能器等新设备,生产操作方便,节约能源,油品、粕质量好,各项技术经济指标优于现有水平,有显著的经济和社会效益。主要技术经济指标:粕中残油1%,粕中水分≤12%,粕中残渣≤500ppm,溶剂损耗3.5kɡ/t料,汽耗300kɡ/t料、,电耗20kwh/t料,水耗1m(’3)/t料,油中残渣50ppm
核桃制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米胚制油新技术研发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对传统的制油技术出油率低,溶剂残留量高等弊端,自行研发了独特的米胚的微波预处理制油技术,成功地解决了出油率低,溶剂残留量高的问题,使原油的提取率达到95%以上。该项目成果居国内同类研究领先水平。从2008年7月至2010年11月累计生产销售米胚油9851.6吨,新增收入14708.27万元,新增利润1506.67万元,新增税收583万元,节支总额680万元,产生了显著的社会效益。
油料挤压膨脂制油新技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
油料挤压膨化工艺属世界上最新技术,只有美国、巴西等几个国家得以应用。经过六年努力,该所研制成功了油料挤压膨化工艺及设备,并已于1993年4月15日通过鉴定简化了预处理工艺,节省投资;可使浸出设备提高生产率30-50%,节约蒸汽30-50%,粕残油降低50以上。改善了粕的质量,减少溶剂的用量和耗量;可对粕饼进行脱毒处理。主要技术指标:生产率:30、50、100、200、500(吨/24小时);主机功率:30、45、75、92、150(千瓦);粕残油:胚片厚0.3毫米以下时0.5%;胚片厚0.5毫米以下时1%;胚片厚0.75毫米以下时1.5%。粉碎油料:视粒度而定,粒度小于1.2毫米时粕残油0.5%左右。
葡萄籽制油工艺及设备生产试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
葡萄籽含油16左右,现代制油技术可提取15%。葡萄籽油中脂肪酸--亚油酸含量高达69%,它既是食用油脂佳品,也是医药工业的重要原料。该技术采用预榨----浸出法制取葡萄籽油,解决的技术关键为:葡萄皮渣的烘干和皮籽分离;葡萄籽的软化、轧坯、蒸炒和压榨;葡萄籽毛油的精炼技术。主要技术经济指标为:吨籽耗电42千瓦小时、耗煤100公斤、渗耗6公斤、粕含油1.3%以下,年处理葡萄籽二千吨,新增产值达164万元,新增利税41万元,每年为国家多产优质食用油260吨,相当于节约土地3466亩(以种植菜籽计),节约饲料用粮436吨,增值173万元。专家鉴定认为该技术属国内领先水平。
找到15项技术成果数据。
找技术 >循环流化床锅炉高温灰热解生物质制油装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种循环流化床高温灰热解生物质制油装置,包括循环流化床锅炉、旋风分离器A、高温取灰装置、生物质粉仓、生物质进料密封装置、螺旋给料装置、热解反应器、旋风分离器B、文丘里喷淋冷却装置、液体收集装置、固体生物炭和循环灰回送装置、循环水泵、吸风机。其中,将热解反应器的顶部分别通过高温取灰装置与旋风分离器A的下部直管段连接,通过可调速螺旋给料装置连接加料仓,热解反应器的上部出口与旋风分离器B连接,热解反应器的底部出口设有固体生物炭和循环灰回送装置。使用本实用新型实现了热解产物——气体、固体和液体的有效利用。200620009199.5
污泥或微藻等生物质热解制油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
污泥或微藻等生物质热解制油:污泥或微藻热化学转化过程的产油主要机理是脂肪族化合物的分解和蛋白质肽键的断裂,同时还发生了脂肪酸的酯化,酰胺化等基团转移反应,糖类化合物通过支链断裂,缩聚等方式参与了转化反应。产物油的主要成 分包括苯系物,烃类物,沥青烯,酚类,酰胺等。该技术创新点是原料不需要干燥,催化剂的加入使热解反应向低温区移动,降低反应温度。图1. 催化剂剂量与油产率关系。图2 加入催化剂后微商热重曲线。产品油的热值产品油的质量100 32.46.24100 能量回收率(%) 小球藻固体的热值小球藻固体质量 20.380(10.8409) 78.2%。产品油的热值很高,为32.4MJ/kg。能量回收率也相当可观为78.2%。
双低油菜籽制油新工艺、大型冷榨设备开发及饼粕综合利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过研究建立了双低油菜籽“碾搓破碎、风力仁皮分离、膨化调质、低温压榨”的大规模脱皮膨化冷榨制油新工艺,首次研制成功200t/d大型冷榨机、脱皮分离设备和适于脱皮冷榨的膨化调质机,使中国的双低油菜籽的大规模冷榨制油达到国际领先水平。项目解决了低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产多糖的关键技术问题,建立了菜籽油固定化酶精炼技术及粉末油脂生产技术,无需经过水化脱胶,减少了工艺消耗,而且酶法脱胶效果完全可以满足物理精炼的要求。项目选用盘式干燥器对物料进行干燥脱溶、双效长管蒸发器对浸提液进行浓缩回收溶剂的工艺方案,得到产品质量明显优于传统工艺,且工艺简单,环保效益与可持续生产优势明显。
米糠膨化浸出制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米碾白时分离出来的糠层和胚芽的混合物。每吨稻谷加工成精米可得到6~8%的米糠,米糠含油量为15~20%,由于米糠油中油酸与亚油酸的比例基本上达到1:1,具有较高的营养价值,同时米糠油中含有较为丰富的类脂,主要有维生索E(90~163mg/100g),谷维素(2~3%),谷甾醇及其它植物甾醇(3~3.5%),所以米糠油具有降低血清胆固醇、对心血管疾患具有较高的防治作用,也是目前降低血清胆固醇效果最显著的食用油。但米糠脂质中含有活性较强的解脂酶等,致使米糠发生酸败,使其储存、运输性能极差,给精炼油的制取及应用带来了诸多问题。为了解决米糠酸败变质,稳定米糠品质,从而达到制取质优价廉的米糠油之目的。郑州粮食学院已采用米糠膨化浸出制油技术,建立了日处理30吨,米糠膨化浸出制油生产线。经制备的米糠油及米糠饼粕还可以进行进一步的深加工。投资条件30t/d米糠膨化浸出制油生产线投资:1.设备:浸出车间:58万元,膨化车间:15万元;精炼车间:135万元,锅炉房:32万元;配电:16万元;其它(水电、汽管路)25万元;2.厂房:浸出车间:18×10(m),膨化车间:15×8(m);精炼车间:36×9(m),锅炉房:16×12(m)。经济效益分析:按日处理30吨米糠计算:出膨化米糠28吨,生产米糠毛油5吨,平均出油率为18%,产糠粕25吨,生产精制米糠油4吨,米糠高级烹调油0.7吨。年新增产值1343.77万元,利税323.46万元。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
大豆制油新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用混合油负压蒸发,二次蒸汽利用新工艺,选配先进的浸出器,DTDC蒸脱机,节能器等新设备,生产操作方便,节约能源,油品、粕质量好,各项技术经济指标优于现有水平,有显著的经济和社会效益。主要技术经济指标:粕中残油1%,粕中水分≤12%,粕中残渣≤500ppm,溶剂损耗3.5kɡ/t料,汽耗300kɡ/t料、,电耗20kwh/t料,水耗1m(’3)/t料,油中残渣50ppm
核桃制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米胚制油新技术研发及应用
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
针对传统的制油技术出油率低,溶剂残留量高等弊端,自行研发了独特的米胚的微波预处理制油技术,成功地解决了出油率低,溶剂残留量高的问题,使原油的提取率达到95%以上。该项目成果居国内同类研究领先水平。从2008年7月至2010年11月累计生产销售米胚油9851.6吨,新增收入14708.27万元,新增利润1506.67万元,新增税收583万元,节支总额680万元,产生了显著的社会效益。
油料挤压膨脂制油新技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
油料挤压膨化工艺属世界上最新技术,只有美国、巴西等几个国家得以应用。经过六年努力,该所研制成功了油料挤压膨化工艺及设备,并已于1993年4月15日通过鉴定简化了预处理工艺,节省投资;可使浸出设备提高生产率30-50%,节约蒸汽30-50%,粕残油降低50以上。改善了粕的质量,减少溶剂的用量和耗量;可对粕饼进行脱毒处理。主要技术指标:生产率:30、50、100、200、500(吨/24小时);主机功率:30、45、75、92、150(千瓦);粕残油:胚片厚0.3毫米以下时0.5%;胚片厚0.5毫米以下时1%;胚片厚0.75毫米以下时1.5%。粉碎油料:视粒度而定,粒度小于1.2毫米时粕残油0.5%左右。
葡萄籽制油工艺及设备生产试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
葡萄籽含油16左右,现代制油技术可提取15%。葡萄籽油中脂肪酸--亚油酸含量高达69%,它既是食用油脂佳品,也是医药工业的重要原料。该技术采用预榨----浸出法制取葡萄籽油,解决的技术关键为:葡萄皮渣的烘干和皮籽分离;葡萄籽的软化、轧坯、蒸炒和压榨;葡萄籽毛油的精炼技术。主要技术经济指标为:吨籽耗电42千瓦小时、耗煤100公斤、渗耗6公斤、粕含油1.3%以下,年处理葡萄籽二千吨,新增产值达164万元,新增利税41万元,每年为国家多产优质食用油260吨,相当于节约土地3466亩(以种植菜籽计),节约饲料用粮436吨,增值173万元。专家鉴定认为该技术属国内领先水平。
找到15项技术成果数据。
找技术 >循环流化床锅炉高温灰热解生物质制油装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种循环流化床高温灰热解生物质制油装置,包括循环流化床锅炉、旋风分离器A、高温取灰装置、生物质粉仓、生物质进料密封装置、螺旋给料装置、热解反应器、旋风分离器B、文丘里喷淋冷却装置、液体收集装置、固体生物炭和循环灰回送装置、循环水泵、吸风机。其中,将热解反应器的顶部分别通过高温取灰装置与旋风分离器A的下部直管段连接,通过可调速螺旋给料装置连接加料仓,热解反应器的上部出口与旋风分离器B连接,热解反应器的底部出口设有固体生物炭和循环灰回送装置。使用本实用新型实现了热解产物——气体、固体和液体的有效利用。200620009199.5
污泥或微藻等生物质热解制油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
污泥或微藻等生物质热解制油:污泥或微藻热化学转化过程的产油主要机理是脂肪族化合物的分解和蛋白质肽键的断裂,同时还发生了脂肪酸的酯化,酰胺化等基团转移反应,糖类化合物通过支链断裂,缩聚等方式参与了转化反应。产物油的主要成 分包括苯系物,烃类物,沥青烯,酚类,酰胺等。该技术创新点是原料不需要干燥,催化剂的加入使热解反应向低温区移动,降低反应温度。图1. 催化剂剂量与油产率关系。图2 加入催化剂后微商热重曲线。产品油的热值产品油的质量100 32.46.24100 能量回收率(%) 小球藻固体的热值小球藻固体质量 20.380(10.8409) 78.2%。产品油的热值很高,为32.4MJ/kg。能量回收率也相当可观为78.2%。
双低油菜籽制油新工艺、大型冷榨设备开发及饼粕综合利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过研究建立了双低油菜籽“碾搓破碎、风力仁皮分离、膨化调质、低温压榨”的大规模脱皮膨化冷榨制油新工艺,首次研制成功200t/d大型冷榨机、脱皮分离设备和适于脱皮冷榨的膨化调质机,使中国的双低油菜籽的大规模冷榨制油达到国际领先水平。项目解决了低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产多糖的关键技术问题,建立了菜籽油固定化酶精炼技术及粉末油脂生产技术,无需经过水化脱胶,减少了工艺消耗,而且酶法脱胶效果完全可以满足物理精炼的要求。项目选用盘式干燥器对物料进行干燥脱溶、双效长管蒸发器对浸提液进行浓缩回收溶剂的工艺方案,得到产品质量明显优于传统工艺,且工艺简单,环保效益与可持续生产优势明显。
米糠膨化浸出制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米碾白时分离出来的糠层和胚芽的混合物。每吨稻谷加工成精米可得到6~8%的米糠,米糠含油量为15~20%,由于米糠油中油酸与亚油酸的比例基本上达到1:1,具有较高的营养价值,同时米糠油中含有较为丰富的类脂,主要有维生索E(90~163mg/100g),谷维素(2~3%),谷甾醇及其它植物甾醇(3~3.5%),所以米糠油具有降低血清胆固醇、对心血管疾患具有较高的防治作用,也是目前降低血清胆固醇效果最显著的食用油。但米糠脂质中含有活性较强的解脂酶等,致使米糠发生酸败,使其储存、运输性能极差,给精炼油的制取及应用带来了诸多问题。为了解决米糠酸败变质,稳定米糠品质,从而达到制取质优价廉的米糠油之目的。郑州粮食学院已采用米糠膨化浸出制油技术,建立了日处理30吨,米糠膨化浸出制油生产线。经制备的米糠油及米糠饼粕还可以进行进一步的深加工。投资条件30t/d米糠膨化浸出制油生产线投资:1.设备:浸出车间:58万元,膨化车间:15万元;精炼车间:135万元,锅炉房:32万元;配电:16万元;其它(水电、汽管路)25万元;2.厂房:浸出车间:18×10(m),膨化车间:15×8(m);精炼车间:36×9(m),锅炉房:16×12(m)。经济效益分析:按日处理30吨米糠计算:出膨化米糠28吨,生产米糠毛油5吨,平均出油率为18%,产糠粕25吨,生产精制米糠油4吨,米糠高级烹调油0.7吨。年新增产值1343.77万元,利税323.46万元。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
大豆制油新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用混合油负压蒸发,二次蒸汽利用新工艺,选配先进的浸出器,DTDC蒸脱机,节能器等新设备,生产操作方便,节约能源,油品、粕质量好,各项技术经济指标优于现有水平,有显著的经济和社会效益。主要技术经济指标:粕中残油1%,粕中水分≤12%,粕中残渣≤500ppm,溶剂损耗3.5kɡ/t料,汽耗300kɡ/t料、,电耗20kwh/t料,水耗1m(’3)/t料,油中残渣50ppm
核桃制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米胚制油新技术研发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对传统的制油技术出油率低,溶剂残留量高等弊端,自行研发了独特的米胚的微波预处理制油技术,成功地解决了出油率低,溶剂残留量高的问题,使原油的提取率达到95%以上。该项目成果居国内同类研究领先水平。从2008年7月至2010年11月累计生产销售米胚油9851.6吨,新增收入14708.27万元,新增利润1506.67万元,新增税收583万元,节支总额680万元,产生了显著的社会效益。
油料挤压膨脂制油新技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
油料挤压膨化工艺属世界上最新技术,只有美国、巴西等几个国家得以应用。经过六年努力,该所研制成功了油料挤压膨化工艺及设备,并已于1993年4月15日通过鉴定简化了预处理工艺,节省投资;可使浸出设备提高生产率30-50%,节约蒸汽30-50%,粕残油降低50以上。改善了粕的质量,减少溶剂的用量和耗量;可对粕饼进行脱毒处理。主要技术指标:生产率:30、50、100、200、500(吨/24小时);主机功率:30、45、75、92、150(千瓦);粕残油:胚片厚0.3毫米以下时0.5%;胚片厚0.5毫米以下时1%;胚片厚0.75毫米以下时1.5%。粉碎油料:视粒度而定,粒度小于1.2毫米时粕残油0.5%左右。
葡萄籽制油工艺及设备生产试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
葡萄籽含油16左右,现代制油技术可提取15%。葡萄籽油中脂肪酸--亚油酸含量高达69%,它既是食用油脂佳品,也是医药工业的重要原料。该技术采用预榨----浸出法制取葡萄籽油,解决的技术关键为:葡萄皮渣的烘干和皮籽分离;葡萄籽的软化、轧坯、蒸炒和压榨;葡萄籽毛油的精炼技术。主要技术经济指标为:吨籽耗电42千瓦小时、耗煤100公斤、渗耗6公斤、粕含油1.3%以下,年处理葡萄籽二千吨,新增产值达164万元,新增利税41万元,每年为国家多产优质食用油260吨,相当于节约土地3466亩(以种植菜籽计),节约饲料用粮436吨,增值173万元。专家鉴定认为该技术属国内领先水平。
找到15项技术成果数据。
找技术 >循环流化床锅炉高温灰热解生物质制油装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种循环流化床高温灰热解生物质制油装置,包括循环流化床锅炉、旋风分离器A、高温取灰装置、生物质粉仓、生物质进料密封装置、螺旋给料装置、热解反应器、旋风分离器B、文丘里喷淋冷却装置、液体收集装置、固体生物炭和循环灰回送装置、循环水泵、吸风机。其中,将热解反应器的顶部分别通过高温取灰装置与旋风分离器A的下部直管段连接,通过可调速螺旋给料装置连接加料仓,热解反应器的上部出口与旋风分离器B连接,热解反应器的底部出口设有固体生物炭和循环灰回送装置。使用本实用新型实现了热解产物——气体、固体和液体的有效利用。200620009199.5
污泥或微藻等生物质热解制油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
污泥或微藻等生物质热解制油:污泥或微藻热化学转化过程的产油主要机理是脂肪族化合物的分解和蛋白质肽键的断裂,同时还发生了脂肪酸的酯化,酰胺化等基团转移反应,糖类化合物通过支链断裂,缩聚等方式参与了转化反应。产物油的主要成 分包括苯系物,烃类物,沥青烯,酚类,酰胺等。该技术创新点是原料不需要干燥,催化剂的加入使热解反应向低温区移动,降低反应温度。图1. 催化剂剂量与油产率关系。图2 加入催化剂后微商热重曲线。产品油的热值产品油的质量100 32.46.24100 能量回收率(%) 小球藻固体的热值小球藻固体质量 20.380(10.8409) 78.2%。产品油的热值很高,为32.4MJ/kg。能量回收率也相当可观为78.2%。
双低油菜籽制油新工艺、大型冷榨设备开发及饼粕综合利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过研究建立了双低油菜籽“碾搓破碎、风力仁皮分离、膨化调质、低温压榨”的大规模脱皮膨化冷榨制油新工艺,首次研制成功200t/d大型冷榨机、脱皮分离设备和适于脱皮冷榨的膨化调质机,使中国的双低油菜籽的大规模冷榨制油达到国际领先水平。项目解决了低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产多糖的关键技术问题,建立了菜籽油固定化酶精炼技术及粉末油脂生产技术,无需经过水化脱胶,减少了工艺消耗,而且酶法脱胶效果完全可以满足物理精炼的要求。项目选用盘式干燥器对物料进行干燥脱溶、双效长管蒸发器对浸提液进行浓缩回收溶剂的工艺方案,得到产品质量明显优于传统工艺,且工艺简单,环保效益与可持续生产优势明显。
米糠膨化浸出制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米碾白时分离出来的糠层和胚芽的混合物。每吨稻谷加工成精米可得到6~8%的米糠,米糠含油量为15~20%,由于米糠油中油酸与亚油酸的比例基本上达到1:1,具有较高的营养价值,同时米糠油中含有较为丰富的类脂,主要有维生索E(90~163mg/100g),谷维素(2~3%),谷甾醇及其它植物甾醇(3~3.5%),所以米糠油具有降低血清胆固醇、对心血管疾患具有较高的防治作用,也是目前降低血清胆固醇效果最显著的食用油。但米糠脂质中含有活性较强的解脂酶等,致使米糠发生酸败,使其储存、运输性能极差,给精炼油的制取及应用带来了诸多问题。为了解决米糠酸败变质,稳定米糠品质,从而达到制取质优价廉的米糠油之目的。郑州粮食学院已采用米糠膨化浸出制油技术,建立了日处理30吨,米糠膨化浸出制油生产线。经制备的米糠油及米糠饼粕还可以进行进一步的深加工。投资条件30t/d米糠膨化浸出制油生产线投资:1.设备:浸出车间:58万元,膨化车间:15万元;精炼车间:135万元,锅炉房:32万元;配电:16万元;其它(水电、汽管路)25万元;2.厂房:浸出车间:18×10(m),膨化车间:15×8(m);精炼车间:36×9(m),锅炉房:16×12(m)。经济效益分析:按日处理30吨米糠计算:出膨化米糠28吨,生产米糠毛油5吨,平均出油率为18%,产糠粕25吨,生产精制米糠油4吨,米糠高级烹调油0.7吨。年新增产值1343.77万元,利税323.46万元。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
大豆制油新工艺
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应用行业:制造业
技术简介
该技术采用混合油负压蒸发,二次蒸汽利用新工艺,选配先进的浸出器,DTDC蒸脱机,节能器等新设备,生产操作方便,节约能源,油品、粕质量好,各项技术经济指标优于现有水平,有显著的经济和社会效益。主要技术经济指标:粕中残油1%,粕中水分≤12%,粕中残渣≤500ppm,溶剂损耗3.5kɡ/t料,汽耗300kɡ/t料、,电耗20kwh/t料,水耗1m(’3)/t料,油中残渣50ppm
核桃制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米胚制油新技术研发及应用
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
针对传统的制油技术出油率低,溶剂残留量高等弊端,自行研发了独特的米胚的微波预处理制油技术,成功地解决了出油率低,溶剂残留量高的问题,使原油的提取率达到95%以上。该项目成果居国内同类研究领先水平。从2008年7月至2010年11月累计生产销售米胚油9851.6吨,新增收入14708.27万元,新增利润1506.67万元,新增税收583万元,节支总额680万元,产生了显著的社会效益。
油料挤压膨脂制油新技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
油料挤压膨化工艺属世界上最新技术,只有美国、巴西等几个国家得以应用。经过六年努力,该所研制成功了油料挤压膨化工艺及设备,并已于1993年4月15日通过鉴定简化了预处理工艺,节省投资;可使浸出设备提高生产率30-50%,节约蒸汽30-50%,粕残油降低50以上。改善了粕的质量,减少溶剂的用量和耗量;可对粕饼进行脱毒处理。主要技术指标:生产率:30、50、100、200、500(吨/24小时);主机功率:30、45、75、92、150(千瓦);粕残油:胚片厚0.3毫米以下时0.5%;胚片厚0.5毫米以下时1%;胚片厚0.75毫米以下时1.5%。粉碎油料:视粒度而定,粒度小于1.2毫米时粕残油0.5%左右。
葡萄籽制油工艺及设备生产试验研究
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应用行业:制造业
技术简介
葡萄籽含油16左右,现代制油技术可提取15%。葡萄籽油中脂肪酸--亚油酸含量高达69%,它既是食用油脂佳品,也是医药工业的重要原料。该技术采用预榨----浸出法制取葡萄籽油,解决的技术关键为:葡萄皮渣的烘干和皮籽分离;葡萄籽的软化、轧坯、蒸炒和压榨;葡萄籽毛油的精炼技术。主要技术经济指标为:吨籽耗电42千瓦小时、耗煤100公斤、渗耗6公斤、粕含油1.3%以下,年处理葡萄籽二千吨,新增产值达164万元,新增利税41万元,每年为国家多产优质食用油260吨,相当于节约土地3466亩(以种植菜籽计),节约饲料用粮436吨,增值173万元。专家鉴定认为该技术属国内领先水平。
找到15项技术成果数据。
找技术 >循环流化床锅炉高温灰热解生物质制油装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种循环流化床高温灰热解生物质制油装置,包括循环流化床锅炉、旋风分离器A、高温取灰装置、生物质粉仓、生物质进料密封装置、螺旋给料装置、热解反应器、旋风分离器B、文丘里喷淋冷却装置、液体收集装置、固体生物炭和循环灰回送装置、循环水泵、吸风机。其中,将热解反应器的顶部分别通过高温取灰装置与旋风分离器A的下部直管段连接,通过可调速螺旋给料装置连接加料仓,热解反应器的上部出口与旋风分离器B连接,热解反应器的底部出口设有固体生物炭和循环灰回送装置。使用本实用新型实现了热解产物——气体、固体和液体的有效利用。200620009199.5
污泥或微藻等生物质热解制油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
污泥或微藻等生物质热解制油:污泥或微藻热化学转化过程的产油主要机理是脂肪族化合物的分解和蛋白质肽键的断裂,同时还发生了脂肪酸的酯化,酰胺化等基团转移反应,糖类化合物通过支链断裂,缩聚等方式参与了转化反应。产物油的主要成 分包括苯系物,烃类物,沥青烯,酚类,酰胺等。该技术创新点是原料不需要干燥,催化剂的加入使热解反应向低温区移动,降低反应温度。图1. 催化剂剂量与油产率关系。图2 加入催化剂后微商热重曲线。产品油的热值产品油的质量100 32.46.24100 能量回收率(%) 小球藻固体的热值小球藻固体质量 20.380(10.8409) 78.2%。产品油的热值很高,为32.4MJ/kg。能量回收率也相当可观为78.2%。
双低油菜籽制油新工艺、大型冷榨设备开发及饼粕综合利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过研究建立了双低油菜籽“碾搓破碎、风力仁皮分离、膨化调质、低温压榨”的大规模脱皮膨化冷榨制油新工艺,首次研制成功200t/d大型冷榨机、脱皮分离设备和适于脱皮冷榨的膨化调质机,使中国的双低油菜籽的大规模冷榨制油达到国际领先水平。项目解决了低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产多糖的关键技术问题,建立了菜籽油固定化酶精炼技术及粉末油脂生产技术,无需经过水化脱胶,减少了工艺消耗,而且酶法脱胶效果完全可以满足物理精炼的要求。项目选用盘式干燥器对物料进行干燥脱溶、双效长管蒸发器对浸提液进行浓缩回收溶剂的工艺方案,得到产品质量明显优于传统工艺,且工艺简单,环保效益与可持续生产优势明显。
米糠膨化浸出制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米碾白时分离出来的糠层和胚芽的混合物。每吨稻谷加工成精米可得到6~8%的米糠,米糠含油量为15~20%,由于米糠油中油酸与亚油酸的比例基本上达到1:1,具有较高的营养价值,同时米糠油中含有较为丰富的类脂,主要有维生索E(90~163mg/100g),谷维素(2~3%),谷甾醇及其它植物甾醇(3~3.5%),所以米糠油具有降低血清胆固醇、对心血管疾患具有较高的防治作用,也是目前降低血清胆固醇效果最显著的食用油。但米糠脂质中含有活性较强的解脂酶等,致使米糠发生酸败,使其储存、运输性能极差,给精炼油的制取及应用带来了诸多问题。为了解决米糠酸败变质,稳定米糠品质,从而达到制取质优价廉的米糠油之目的。郑州粮食学院已采用米糠膨化浸出制油技术,建立了日处理30吨,米糠膨化浸出制油生产线。经制备的米糠油及米糠饼粕还可以进行进一步的深加工。投资条件30t/d米糠膨化浸出制油生产线投资:1.设备:浸出车间:58万元,膨化车间:15万元;精炼车间:135万元,锅炉房:32万元;配电:16万元;其它(水电、汽管路)25万元;2.厂房:浸出车间:18×10(m),膨化车间:15×8(m);精炼车间:36×9(m),锅炉房:16×12(m)。经济效益分析:按日处理30吨米糠计算:出膨化米糠28吨,生产米糠毛油5吨,平均出油率为18%,产糠粕25吨,生产精制米糠油4吨,米糠高级烹调油0.7吨。年新增产值1343.77万元,利税323.46万元。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
大豆制油新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用混合油负压蒸发,二次蒸汽利用新工艺,选配先进的浸出器,DTDC蒸脱机,节能器等新设备,生产操作方便,节约能源,油品、粕质量好,各项技术经济指标优于现有水平,有显著的经济和社会效益。主要技术经济指标:粕中残油1%,粕中水分≤12%,粕中残渣≤500ppm,溶剂损耗3.5kɡ/t料,汽耗300kɡ/t料、,电耗20kwh/t料,水耗1m(’3)/t料,油中残渣50ppm
核桃制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米胚制油新技术研发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对传统的制油技术出油率低,溶剂残留量高等弊端,自行研发了独特的米胚的微波预处理制油技术,成功地解决了出油率低,溶剂残留量高的问题,使原油的提取率达到95%以上。该项目成果居国内同类研究领先水平。从2008年7月至2010年11月累计生产销售米胚油9851.6吨,新增收入14708.27万元,新增利润1506.67万元,新增税收583万元,节支总额680万元,产生了显著的社会效益。
油料挤压膨脂制油新技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
油料挤压膨化工艺属世界上最新技术,只有美国、巴西等几个国家得以应用。经过六年努力,该所研制成功了油料挤压膨化工艺及设备,并已于1993年4月15日通过鉴定简化了预处理工艺,节省投资;可使浸出设备提高生产率30-50%,节约蒸汽30-50%,粕残油降低50以上。改善了粕的质量,减少溶剂的用量和耗量;可对粕饼进行脱毒处理。主要技术指标:生产率:30、50、100、200、500(吨/24小时);主机功率:30、45、75、92、150(千瓦);粕残油:胚片厚0.3毫米以下时0.5%;胚片厚0.5毫米以下时1%;胚片厚0.75毫米以下时1.5%。粉碎油料:视粒度而定,粒度小于1.2毫米时粕残油0.5%左右。
葡萄籽制油工艺及设备生产试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
葡萄籽含油16左右,现代制油技术可提取15%。葡萄籽油中脂肪酸--亚油酸含量高达69%,它既是食用油脂佳品,也是医药工业的重要原料。该技术采用预榨----浸出法制取葡萄籽油,解决的技术关键为:葡萄皮渣的烘干和皮籽分离;葡萄籽的软化、轧坯、蒸炒和压榨;葡萄籽毛油的精炼技术。主要技术经济指标为:吨籽耗电42千瓦小时、耗煤100公斤、渗耗6公斤、粕含油1.3%以下,年处理葡萄籽二千吨,新增产值达164万元,新增利税41万元,每年为国家多产优质食用油260吨,相当于节约土地3466亩(以种植菜籽计),节约饲料用粮436吨,增值173万元。专家鉴定认为该技术属国内领先水平。
找到15项技术成果数据。
找技术 >循环流化床锅炉高温灰热解生物质制油装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种循环流化床高温灰热解生物质制油装置,包括循环流化床锅炉、旋风分离器A、高温取灰装置、生物质粉仓、生物质进料密封装置、螺旋给料装置、热解反应器、旋风分离器B、文丘里喷淋冷却装置、液体收集装置、固体生物炭和循环灰回送装置、循环水泵、吸风机。其中,将热解反应器的顶部分别通过高温取灰装置与旋风分离器A的下部直管段连接,通过可调速螺旋给料装置连接加料仓,热解反应器的上部出口与旋风分离器B连接,热解反应器的底部出口设有固体生物炭和循环灰回送装置。使用本实用新型实现了热解产物——气体、固体和液体的有效利用。200620009199.5
污泥或微藻等生物质热解制油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
污泥或微藻等生物质热解制油:污泥或微藻热化学转化过程的产油主要机理是脂肪族化合物的分解和蛋白质肽键的断裂,同时还发生了脂肪酸的酯化,酰胺化等基团转移反应,糖类化合物通过支链断裂,缩聚等方式参与了转化反应。产物油的主要成 分包括苯系物,烃类物,沥青烯,酚类,酰胺等。该技术创新点是原料不需要干燥,催化剂的加入使热解反应向低温区移动,降低反应温度。图1. 催化剂剂量与油产率关系。图2 加入催化剂后微商热重曲线。产品油的热值产品油的质量100 32.46.24100 能量回收率(%) 小球藻固体的热值小球藻固体质量 20.380(10.8409) 78.2%。产品油的热值很高,为32.4MJ/kg。能量回收率也相当可观为78.2%。
双低油菜籽制油新工艺、大型冷榨设备开发及饼粕综合利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过研究建立了双低油菜籽“碾搓破碎、风力仁皮分离、膨化调质、低温压榨”的大规模脱皮膨化冷榨制油新工艺,首次研制成功200t/d大型冷榨机、脱皮分离设备和适于脱皮冷榨的膨化调质机,使中国的双低油菜籽的大规模冷榨制油达到国际领先水平。项目解决了低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产多糖的关键技术问题,建立了菜籽油固定化酶精炼技术及粉末油脂生产技术,无需经过水化脱胶,减少了工艺消耗,而且酶法脱胶效果完全可以满足物理精炼的要求。项目选用盘式干燥器对物料进行干燥脱溶、双效长管蒸发器对浸提液进行浓缩回收溶剂的工艺方案,得到产品质量明显优于传统工艺,且工艺简单,环保效益与可持续生产优势明显。
米糠膨化浸出制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米碾白时分离出来的糠层和胚芽的混合物。每吨稻谷加工成精米可得到6~8%的米糠,米糠含油量为15~20%,由于米糠油中油酸与亚油酸的比例基本上达到1:1,具有较高的营养价值,同时米糠油中含有较为丰富的类脂,主要有维生索E(90~163mg/100g),谷维素(2~3%),谷甾醇及其它植物甾醇(3~3.5%),所以米糠油具有降低血清胆固醇、对心血管疾患具有较高的防治作用,也是目前降低血清胆固醇效果最显著的食用油。但米糠脂质中含有活性较强的解脂酶等,致使米糠发生酸败,使其储存、运输性能极差,给精炼油的制取及应用带来了诸多问题。为了解决米糠酸败变质,稳定米糠品质,从而达到制取质优价廉的米糠油之目的。郑州粮食学院已采用米糠膨化浸出制油技术,建立了日处理30吨,米糠膨化浸出制油生产线。经制备的米糠油及米糠饼粕还可以进行进一步的深加工。投资条件30t/d米糠膨化浸出制油生产线投资:1.设备:浸出车间:58万元,膨化车间:15万元;精炼车间:135万元,锅炉房:32万元;配电:16万元;其它(水电、汽管路)25万元;2.厂房:浸出车间:18×10(m),膨化车间:15×8(m);精炼车间:36×9(m),锅炉房:16×12(m)。经济效益分析:按日处理30吨米糠计算:出膨化米糠28吨,生产米糠毛油5吨,平均出油率为18%,产糠粕25吨,生产精制米糠油4吨,米糠高级烹调油0.7吨。年新增产值1343.77万元,利税323.46万元。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
大豆制油新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用混合油负压蒸发,二次蒸汽利用新工艺,选配先进的浸出器,DTDC蒸脱机,节能器等新设备,生产操作方便,节约能源,油品、粕质量好,各项技术经济指标优于现有水平,有显著的经济和社会效益。主要技术经济指标:粕中残油1%,粕中水分≤12%,粕中残渣≤500ppm,溶剂损耗3.5kɡ/t料,汽耗300kɡ/t料、,电耗20kwh/t料,水耗1m(’3)/t料,油中残渣50ppm
核桃制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米胚制油新技术研发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对传统的制油技术出油率低,溶剂残留量高等弊端,自行研发了独特的米胚的微波预处理制油技术,成功地解决了出油率低,溶剂残留量高的问题,使原油的提取率达到95%以上。该项目成果居国内同类研究领先水平。从2008年7月至2010年11月累计生产销售米胚油9851.6吨,新增收入14708.27万元,新增利润1506.67万元,新增税收583万元,节支总额680万元,产生了显著的社会效益。
油料挤压膨脂制油新技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
油料挤压膨化工艺属世界上最新技术,只有美国、巴西等几个国家得以应用。经过六年努力,该所研制成功了油料挤压膨化工艺及设备,并已于1993年4月15日通过鉴定简化了预处理工艺,节省投资;可使浸出设备提高生产率30-50%,节约蒸汽30-50%,粕残油降低50以上。改善了粕的质量,减少溶剂的用量和耗量;可对粕饼进行脱毒处理。主要技术指标:生产率:30、50、100、200、500(吨/24小时);主机功率:30、45、75、92、150(千瓦);粕残油:胚片厚0.3毫米以下时0.5%;胚片厚0.5毫米以下时1%;胚片厚0.75毫米以下时1.5%。粉碎油料:视粒度而定,粒度小于1.2毫米时粕残油0.5%左右。
葡萄籽制油工艺及设备生产试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
葡萄籽含油16左右,现代制油技术可提取15%。葡萄籽油中脂肪酸--亚油酸含量高达69%,它既是食用油脂佳品,也是医药工业的重要原料。该技术采用预榨----浸出法制取葡萄籽油,解决的技术关键为:葡萄皮渣的烘干和皮籽分离;葡萄籽的软化、轧坯、蒸炒和压榨;葡萄籽毛油的精炼技术。主要技术经济指标为:吨籽耗电42千瓦小时、耗煤100公斤、渗耗6公斤、粕含油1.3%以下,年处理葡萄籽二千吨,新增产值达164万元,新增利税41万元,每年为国家多产优质食用油260吨,相当于节约土地3466亩(以种植菜籽计),节约饲料用粮436吨,增值173万元。专家鉴定认为该技术属国内领先水平。
找到15项技术成果数据。
找技术 >循环流化床锅炉高温灰热解生物质制油装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种循环流化床高温灰热解生物质制油装置,包括循环流化床锅炉、旋风分离器A、高温取灰装置、生物质粉仓、生物质进料密封装置、螺旋给料装置、热解反应器、旋风分离器B、文丘里喷淋冷却装置、液体收集装置、固体生物炭和循环灰回送装置、循环水泵、吸风机。其中,将热解反应器的顶部分别通过高温取灰装置与旋风分离器A的下部直管段连接,通过可调速螺旋给料装置连接加料仓,热解反应器的上部出口与旋风分离器B连接,热解反应器的底部出口设有固体生物炭和循环灰回送装置。使用本实用新型实现了热解产物——气体、固体和液体的有效利用。200620009199.5
污泥或微藻等生物质热解制油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
污泥或微藻等生物质热解制油:污泥或微藻热化学转化过程的产油主要机理是脂肪族化合物的分解和蛋白质肽键的断裂,同时还发生了脂肪酸的酯化,酰胺化等基团转移反应,糖类化合物通过支链断裂,缩聚等方式参与了转化反应。产物油的主要成 分包括苯系物,烃类物,沥青烯,酚类,酰胺等。该技术创新点是原料不需要干燥,催化剂的加入使热解反应向低温区移动,降低反应温度。图1. 催化剂剂量与油产率关系。图2 加入催化剂后微商热重曲线。产品油的热值产品油的质量100 32.46.24100 能量回收率(%) 小球藻固体的热值小球藻固体质量 20.380(10.8409) 78.2%。产品油的热值很高,为32.4MJ/kg。能量回收率也相当可观为78.2%。
双低油菜籽制油新工艺、大型冷榨设备开发及饼粕综合利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过研究建立了双低油菜籽“碾搓破碎、风力仁皮分离、膨化调质、低温压榨”的大规模脱皮膨化冷榨制油新工艺,首次研制成功200t/d大型冷榨机、脱皮分离设备和适于脱皮冷榨的膨化调质机,使中国的双低油菜籽的大规模冷榨制油达到国际领先水平。项目解决了低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产多糖的关键技术问题,建立了菜籽油固定化酶精炼技术及粉末油脂生产技术,无需经过水化脱胶,减少了工艺消耗,而且酶法脱胶效果完全可以满足物理精炼的要求。项目选用盘式干燥器对物料进行干燥脱溶、双效长管蒸发器对浸提液进行浓缩回收溶剂的工艺方案,得到产品质量明显优于传统工艺,且工艺简单,环保效益与可持续生产优势明显。
米糠膨化浸出制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米碾白时分离出来的糠层和胚芽的混合物。每吨稻谷加工成精米可得到6~8%的米糠,米糠含油量为15~20%,由于米糠油中油酸与亚油酸的比例基本上达到1:1,具有较高的营养价值,同时米糠油中含有较为丰富的类脂,主要有维生索E(90~163mg/100g),谷维素(2~3%),谷甾醇及其它植物甾醇(3~3.5%),所以米糠油具有降低血清胆固醇、对心血管疾患具有较高的防治作用,也是目前降低血清胆固醇效果最显著的食用油。但米糠脂质中含有活性较强的解脂酶等,致使米糠发生酸败,使其储存、运输性能极差,给精炼油的制取及应用带来了诸多问题。为了解决米糠酸败变质,稳定米糠品质,从而达到制取质优价廉的米糠油之目的。郑州粮食学院已采用米糠膨化浸出制油技术,建立了日处理30吨,米糠膨化浸出制油生产线。经制备的米糠油及米糠饼粕还可以进行进一步的深加工。投资条件30t/d米糠膨化浸出制油生产线投资:1.设备:浸出车间:58万元,膨化车间:15万元;精炼车间:135万元,锅炉房:32万元;配电:16万元;其它(水电、汽管路)25万元;2.厂房:浸出车间:18×10(m),膨化车间:15×8(m);精炼车间:36×9(m),锅炉房:16×12(m)。经济效益分析:按日处理30吨米糠计算:出膨化米糠28吨,生产米糠毛油5吨,平均出油率为18%,产糠粕25吨,生产精制米糠油4吨,米糠高级烹调油0.7吨。年新增产值1343.77万元,利税323.46万元。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
大豆制油新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用混合油负压蒸发,二次蒸汽利用新工艺,选配先进的浸出器,DTDC蒸脱机,节能器等新设备,生产操作方便,节约能源,油品、粕质量好,各项技术经济指标优于现有水平,有显著的经济和社会效益。主要技术经济指标:粕中残油1%,粕中水分≤12%,粕中残渣≤500ppm,溶剂损耗3.5kɡ/t料,汽耗300kɡ/t料、,电耗20kwh/t料,水耗1m(’3)/t料,油中残渣50ppm
核桃制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米胚制油新技术研发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对传统的制油技术出油率低,溶剂残留量高等弊端,自行研发了独特的米胚的微波预处理制油技术,成功地解决了出油率低,溶剂残留量高的问题,使原油的提取率达到95%以上。该项目成果居国内同类研究领先水平。从2008年7月至2010年11月累计生产销售米胚油9851.6吨,新增收入14708.27万元,新增利润1506.67万元,新增税收583万元,节支总额680万元,产生了显著的社会效益。
油料挤压膨脂制油新技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
油料挤压膨化工艺属世界上最新技术,只有美国、巴西等几个国家得以应用。经过六年努力,该所研制成功了油料挤压膨化工艺及设备,并已于1993年4月15日通过鉴定简化了预处理工艺,节省投资;可使浸出设备提高生产率30-50%,节约蒸汽30-50%,粕残油降低50以上。改善了粕的质量,减少溶剂的用量和耗量;可对粕饼进行脱毒处理。主要技术指标:生产率:30、50、100、200、500(吨/24小时);主机功率:30、45、75、92、150(千瓦);粕残油:胚片厚0.3毫米以下时0.5%;胚片厚0.5毫米以下时1%;胚片厚0.75毫米以下时1.5%。粉碎油料:视粒度而定,粒度小于1.2毫米时粕残油0.5%左右。
葡萄籽制油工艺及设备生产试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
葡萄籽含油16左右,现代制油技术可提取15%。葡萄籽油中脂肪酸--亚油酸含量高达69%,它既是食用油脂佳品,也是医药工业的重要原料。该技术采用预榨----浸出法制取葡萄籽油,解决的技术关键为:葡萄皮渣的烘干和皮籽分离;葡萄籽的软化、轧坯、蒸炒和压榨;葡萄籽毛油的精炼技术。主要技术经济指标为:吨籽耗电42千瓦小时、耗煤100公斤、渗耗6公斤、粕含油1.3%以下,年处理葡萄籽二千吨,新增产值达164万元,新增利税41万元,每年为国家多产优质食用油260吨,相当于节约土地3466亩(以种植菜籽计),节约饲料用粮436吨,增值173万元。专家鉴定认为该技术属国内领先水平。
找到15项技术成果数据。
找技术 >循环流化床锅炉高温灰热解生物质制油装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种循环流化床高温灰热解生物质制油装置,包括循环流化床锅炉、旋风分离器A、高温取灰装置、生物质粉仓、生物质进料密封装置、螺旋给料装置、热解反应器、旋风分离器B、文丘里喷淋冷却装置、液体收集装置、固体生物炭和循环灰回送装置、循环水泵、吸风机。其中,将热解反应器的顶部分别通过高温取灰装置与旋风分离器A的下部直管段连接,通过可调速螺旋给料装置连接加料仓,热解反应器的上部出口与旋风分离器B连接,热解反应器的底部出口设有固体生物炭和循环灰回送装置。使用本实用新型实现了热解产物——气体、固体和液体的有效利用。200620009199.5
污泥或微藻等生物质热解制油
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
污泥或微藻等生物质热解制油:污泥或微藻热化学转化过程的产油主要机理是脂肪族化合物的分解和蛋白质肽键的断裂,同时还发生了脂肪酸的酯化,酰胺化等基团转移反应,糖类化合物通过支链断裂,缩聚等方式参与了转化反应。产物油的主要成 分包括苯系物,烃类物,沥青烯,酚类,酰胺等。该技术创新点是原料不需要干燥,催化剂的加入使热解反应向低温区移动,降低反应温度。图1. 催化剂剂量与油产率关系。图2 加入催化剂后微商热重曲线。产品油的热值产品油的质量100 32.46.24100 能量回收率(%) 小球藻固体的热值小球藻固体质量 20.380(10.8409) 78.2%。产品油的热值很高,为32.4MJ/kg。能量回收率也相当可观为78.2%。
双低油菜籽制油新工艺、大型冷榨设备开发及饼粕综合利用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过研究建立了双低油菜籽“碾搓破碎、风力仁皮分离、膨化调质、低温压榨”的大规模脱皮膨化冷榨制油新工艺,首次研制成功200t/d大型冷榨机、脱皮分离设备和适于脱皮冷榨的膨化调质机,使中国的双低油菜籽的大规模冷榨制油达到国际领先水平。项目解决了低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产多糖的关键技术问题,建立了菜籽油固定化酶精炼技术及粉末油脂生产技术,无需经过水化脱胶,减少了工艺消耗,而且酶法脱胶效果完全可以满足物理精炼的要求。项目选用盘式干燥器对物料进行干燥脱溶、双效长管蒸发器对浸提液进行浓缩回收溶剂的工艺方案,得到产品质量明显优于传统工艺,且工艺简单,环保效益与可持续生产优势明显。
米糠膨化浸出制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米碾白时分离出来的糠层和胚芽的混合物。每吨稻谷加工成精米可得到6~8%的米糠,米糠含油量为15~20%,由于米糠油中油酸与亚油酸的比例基本上达到1:1,具有较高的营养价值,同时米糠油中含有较为丰富的类脂,主要有维生索E(90~163mg/100g),谷维素(2~3%),谷甾醇及其它植物甾醇(3~3.5%),所以米糠油具有降低血清胆固醇、对心血管疾患具有较高的防治作用,也是目前降低血清胆固醇效果最显著的食用油。但米糠脂质中含有活性较强的解脂酶等,致使米糠发生酸败,使其储存、运输性能极差,给精炼油的制取及应用带来了诸多问题。为了解决米糠酸败变质,稳定米糠品质,从而达到制取质优价廉的米糠油之目的。郑州粮食学院已采用米糠膨化浸出制油技术,建立了日处理30吨,米糠膨化浸出制油生产线。经制备的米糠油及米糠饼粕还可以进行进一步的深加工。投资条件30t/d米糠膨化浸出制油生产线投资:1.设备:浸出车间:58万元,膨化车间:15万元;精炼车间:135万元,锅炉房:32万元;配电:16万元;其它(水电、汽管路)25万元;2.厂房:浸出车间:18×10(m),膨化车间:15×8(m);精炼车间:36×9(m),锅炉房:16×12(m)。经济效益分析:按日处理30吨米糠计算:出膨化米糠28吨,生产米糠毛油5吨,平均出油率为18%,产糠粕25吨,生产精制米糠油4吨,米糠高级烹调油0.7吨。年新增产值1343.77万元,利税323.46万元。
小型米糠制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米糠是糙米在碾米过程中碾下的皮层、部分胚乳和胚的混合物,一般米糠含量约6~8%,随加工工艺及精度的不同而异。米糠中含有16~21%的油脂,是大米生产厂的副产品,可用来取油,提高使用价值。米糠油的制取有两种方法,机榨法与浸出法,制取的米糠经精炼加工后,即可食用,由于米糠油含35%左右的亚油酸,故它是一种营养价值很高的食用油脂。新鲜米糠富含脂酶,如不及时加工处理,会造成酸败变质,影响糠油的使用价值。由于目前中国水稻生产区的稻谷加工厂较分散,米糠不易进行集中加工取油,因此,推荐使用小型榨油机(ZX10型)进行米糠的取油加工,经机榨的米糠油进行集中精炼,这样能使分散的新鲜米糠及时得到加工处理,提高使用价值,由于采用小机组榨油,投资少,见效快,加工工艺灵活方便,经过工艺调整,还能榨取花生油等其它原料,适合乡镇或个体经营。工艺简介:米糠制油加工分为两个过程,一是毛油制取,二是毛油精炼,其中机榨取油较简单,毛油精炼较复杂,业主可根据具体情况选择,具体工艺流程如下:机榨:原料清理→烘炒→机榨→过滤→毛糠油精炼:过滤毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→食用米糠油主要设备及技术参数:1、ZX10型榨油机组:日处理米糠4吨,糠饼残油7~8%;产毛油400公斤;主要设备如下:①振动筛(0.8×2kW);②平底炒锅(2.0×lkW);③榨油机(7.5×2kW);④过滤机(带泵)(3.0×1kW);⑤提升机(2kW);⑥热源;⑦储油罐;⑧沉淀池;⑨储料斗;⑩输油泵(1.5×1kW)。总装机约为25kW;设备投资约3.1万元。2精炼机组:日处理0.5~2吨,精炼率80%(酸值=10):①精炼油罐(1.5×1kW);②脱色油罐(1.5×1kW);③脱臭罐;④过滤机;⑤真空泵(套)3.0×1;⑥皂脚罐(1.5×1kW);⑦输油泵(1.5×2kW);⑧碱液池;⑨热水罐;⑩结晶罐;⑩锅炉5.5×1。总装机约为20kW。设备投资估算:12万元。说明要求:1、用于米糠压榨油ZX-10型榨油机应为专用型。机构调整后可用于其它油料的加工。2、米糠油含有蜡质,精炼工艺中设脱蜡程序,其它油品无需脱蜡。3、产地米糠产量较大,考虑采用溶剂浸出法制油,出油率高,设备投资大,管理严格。4、设备投资为估算值,具体应根据业主厂房条件详细核定。5、榨油车间占地面积(4吨/日)约为130m'2;精炼车间占地面积约为150m'2。6、榨油车间人工2人/班;炼油车间2人/班(每天1班)。
大豆制油新工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该技术采用混合油负压蒸发,二次蒸汽利用新工艺,选配先进的浸出器,DTDC蒸脱机,节能器等新设备,生产操作方便,节约能源,油品、粕质量好,各项技术经济指标优于现有水平,有显著的经济和社会效益。主要技术经济指标:粕中残油1%,粕中水分≤12%,粕中残渣≤500ppm,溶剂损耗3.5kɡ/t料,汽耗300kɡ/t料、,电耗20kwh/t料,水耗1m(’3)/t料,油中残渣50ppm
核桃制油技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
米胚制油新技术研发及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
针对传统的制油技术出油率低,溶剂残留量高等弊端,自行研发了独特的米胚的微波预处理制油技术,成功地解决了出油率低,溶剂残留量高的问题,使原油的提取率达到95%以上。该项目成果居国内同类研究领先水平。从2008年7月至2010年11月累计生产销售米胚油9851.6吨,新增收入14708.27万元,新增利润1506.67万元,新增税收583万元,节支总额680万元,产生了显著的社会效益。
油料挤压膨脂制油新技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
油料挤压膨化工艺属世界上最新技术,只有美国、巴西等几个国家得以应用。经过六年努力,该所研制成功了油料挤压膨化工艺及设备,并已于1993年4月15日通过鉴定简化了预处理工艺,节省投资;可使浸出设备提高生产率30-50%,节约蒸汽30-50%,粕残油降低50以上。改善了粕的质量,减少溶剂的用量和耗量;可对粕饼进行脱毒处理。主要技术指标:生产率:30、50、100、200、500(吨/24小时);主机功率:30、45、75、92、150(千瓦);粕残油:胚片厚0.3毫米以下时0.5%;胚片厚0.5毫米以下时1%;胚片厚0.75毫米以下时1.5%。粉碎油料:视粒度而定,粒度小于1.2毫米时粕残油0.5%左右。
葡萄籽制油工艺及设备生产试验研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
葡萄籽含油16左右,现代制油技术可提取15%。葡萄籽油中脂肪酸--亚油酸含量高达69%,它既是食用油脂佳品,也是医药工业的重要原料。该技术采用预榨----浸出法制取葡萄籽油,解决的技术关键为:葡萄皮渣的烘干和皮籽分离;葡萄籽的软化、轧坯、蒸炒和压榨;葡萄籽毛油的精炼技术。主要技术经济指标为:吨籽耗电42千瓦小时、耗煤100公斤、渗耗6公斤、粕含油1.3%以下,年处理葡萄籽二千吨,新增产值达164万元,新增利税41万元,每年为国家多产优质食用油260吨,相当于节约土地3466亩(以种植菜籽计),节约饲料用粮436吨,增值173万元。专家鉴定认为该技术属国内领先水平。