找到30项技术成果数据。
找技术 >一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法(专利号:CN201110169746.1),是针对高性能工业织物的需要,在聚苯硫醚材料中添加二氧化硅,经制备母粒、双螺杆挤压成带条、切粒、真空干燥,单螺杆挤压纺丝,经冷却、油辊上油、热定型、卷绕成丝筒,最终制得耐热二氧化硅+聚苯硫醚纤维,即SiO2/PPS纤维,为白色长丝,纤度400dtex,断裂强度3.75cN/dtex,耐热温度为230℃,化学物理性能稳定,可用于制造耐高温、耐腐蚀、断裂强度要求高的除尘滤袋等,此制备方法工艺先进合理,量值参数准确详实,可进行规模工业化生产,是十分理想的耐热聚苯硫醚纤维的制备方法。
一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法(专利号:CN201010161474.6),是针对高聚物分解温度高,不溶于有机、无机溶剂的特性,聚苯硫醚在喷丝板上附着牢固、不易清除的实际情况,根据化学物质结构成分相似相溶的原理,采用联苯-联苯醚做清洗剂,在清洗釜中,在280℃温度下,在釜内气压0.08MPa下,在清洗剂釜外循环流动下,完成喷丝板的清洗,经煅烧炉煅烧、超声波清洗、压缩空气吹干,最终完成喷丝板的清洗,此清洗方法工艺流程短,使用设备少、清洗效果好、喷丝板附着物清洗率达99.999%,喷丝板孔不变形、无腐蚀、无脱碳现象,是十分理想的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法,也可用此方法清洗附着聚苯硫醚高聚物的其他纺丝机零部件。
一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法,采用二种组分,其熔融指数为50~150g/10min的线型聚苯硫醚,其中第一组分与第二组分的熔融指数差为10~50g/10min;在300~350℃的温度下熔融纺丝;所用喷丝板的喷丝孔为二个同心圆组成的圆环,且圆环上开有二个缺口;环吹风筒的环吹风冷却风速为0.8~1.5m/s,环吹风筒上部的吹风角度为水平向下10~20°;纺丝速度为800~1000m/min,经2~5倍的拉伸、切断和180~220℃的高温热定型制得中空聚苯硫醚短纤维。本发明的产品,具有操作性好、力学性能优良、中空率高等特点,尤其适合应用于耐高温防护服、隔热非织造布等。
一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种改性碳纤维,它是经硼酚醛树脂上浆处理后的碳纤维。本发明还公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料,它包括以下重量份数的组分前述碳纤维15份、聚苯硫醚75份。本发明还提供了前述改性碳纤维和碳纤维/聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明利用硼酚醛树脂作为上浆液,对碳纤维进行浸渍改性,有效改善了碳纤维与PPS之间的界面结合强度,从而制备得到了力学性能优良的碳纤维/聚苯硫醚复合材料,应用前景优良。
聚苯硫醚(PPS)复合材料改性技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚苯硫醚(PPS)复合材料在多个行业领域应用解决方案 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性及优良的电性能等特点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。 基本特性 热稳定自阻燃:400℃无明显失重,达到 V-0级阻燃标准。 耐高温:长期使用温度超过200℃。 电性能优异:体积电阻为1016ΩNaN,击穿电压强度可达15kV/mm以上,介电常数为4。0。 耐腐蚀:200℃以下不溶于除强氧化性酸以外的任何溶剂。 轻质高强:拉伸强度超过铝合金,密度约为其一半。 易加工:可采用多种快速精密成型方式。 行业应用 根据用户对电池耐腐蚀需求,通过增韧设计,研制出抗冲击级PPS复合材料,已替代原电池金属壳体,并得到应用和推广。 研制出高耐磨且各向异性消除的精密成型级PPS复合材料,在此基础上制备了一系列耐摩齿轮和阀片,产品已成功应用于某车型车辆。 利用PPS成功研制了系列绝缘型、抗静电型、低离子含量型复合材料,并广泛应用电子电器部件。低介电常数PPS复合材料(介电常数小于2。6)在微电子行业具有广阔应用前景。获得授权专利,利用该专利的方法,制得介电常数在2。4-2。7范围的PPS复合材料,长期使用温度为180-200℃。
一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法,涉及高分子材料领域,以硫化钠、对二氯苯为原料,以合成母液为溶剂,以氢氧化钠为助剂,其生产的具体工艺流程依次包括投料、脱水、1,4-对二氯苯的溶解、滴加、预聚合以及过滤、洗涤、干燥、包装,最终得到聚苯硫醚产品;本发明采用合成母液为溶剂,可以减少聚苯硫醚树脂合成过程中纯N-甲基吡咯烷酮的用量,大大降低了回收成本;合成母液中低分子量聚苯硫醚树脂在催化剂的作用下,可再次与硫化钠、1,4-对二氯苯发生聚合反应,减少合成母液回收过程中低分子量聚苯硫醚树脂的浪费;合成母液中还含有一定量的催化剂,减少合成过程中催化剂的用量,从而进一步降低生产成本。
高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机,该造粒机包括机台、安装在机台上的双螺杆机筒、机筒上方的倒L形进料筒、与进料筒水平段连通的料斗,所述倒L形进料筒的水平段内设置有进料螺杆,所述双螺杆机筒一端连接有机头,另一端开设有进料口,所述进料口与倒L形进料筒的竖直段连通,所述倒L形进料筒的竖直段内设置有强制喂料螺杆,所述强制喂料螺杆的上端连接有驱动电机。本实用新型高在倒L形进料筒的竖直段内设置与水平进料螺杆垂直的强制喂料螺杆后,这样便可将堆积密度较小的粉碎聚苯硫醚原料通过强制喂料螺杆挤入双螺杆机筒内,使得其进料量大大增加且密实度好,可生产出高质量的聚苯硫醚粒子,从而实现聚苯硫醚的一次造粒。
高分子新材料聚苯硫醚工艺技术研发与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目采用釜内脱水的方法,简化脱水工艺,提高脱水效率,降低能耗;在树脂净化时,改进了传统的水洗工艺,提出了采用水洗、酸洗、碱洗、漂洗相结合的净化树脂工艺,使树脂的性能得到了大幅提升;在回收溶剂时,对传统的过滤-闪蒸工艺进行了改进,提出了过滤-闪蒸二段式工艺方法,提高了溶剂的回收率,降低了回收溶剂时的能耗,又有利于助剂的回收;在回收助剂时,对传统冷却结晶回收氯化锂的工艺进行了改进,引进了第三溶剂,提出了助剂-冷却结晶回收氯化锂的工艺方法,提高了助剂的回收率和回收效率。
聚芳硫醚砜干燥系统专用节能环保技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 聚芳硫醚砜(PASS),是一种新型高分子材料,是聚苯硫醚(PPS)的结构改性产物,具有优异的耐热、耐腐蚀性及优异的力学特性,并具有比聚苯硫醚更优的抗冲、抗弯及高温力学特性。 聚芳硫醚砜(PASS)为玻璃化温度较高的非结晶性树脂,其玻璃化温度可达220℃,热变形温度190℃。聚芳硫醚砜为松散粉状,真密度1.26 g/cm3,平均堆砌密度0.6057g/mm3 ;干燥前含水量约为50%(游离水),要求干燥后产品含水量0.3%(游离水),热源采用饱和水蒸汽。 2、专用干燥工艺: 聚芳硫醚砜干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,不能长期在高温下工作;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求;干燥设备及系统密闭。 河北言明化工设备有限公司设计人员根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备。 由前道工序卧螺沉降离心机出来的聚芳硫醚砜湿料,由定量加料器定量地加入节能环保密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机底部的排料口排出经过筛分后进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥聚芳硫醚砜中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小; j、针对物料的特性,采用低温干燥(热源低于150℃). 4、专用干燥设备介绍: 节能环保密闭型盘式连续干燥机是河北言明化工设备有限公司在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保密闭的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以聚芳硫醚砜初始含水量为50%,干燥后产品含水量0.3%,产量460kg/h,热源0.3MPa(G)饱和蒸汽,物料初始温度20℃为例; 6、系统应用: 节能环保密闭型干燥系统技术与设备广泛应用于聚芳硫醚砜、聚苯硫醚等物料的干燥上,取得了良好的使用效果和经济效益。
一种聚苯硫醚纤维或织物的染色方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的聚苯硫醚纤维或织物的染色方法,该方法是先将聚苯硫醚纤维或织物进行处理,然后按浴比1∶10~50浸没于放有染液的高温高压染色机中,以0.5~5℃/min的升温速度升温至100~140℃,保温染色10~60min,其后再进行还原清洗、水洗、烘干即可。染液是由以聚苯硫醚纤维或织物重量计为0.5~5%的分散染料和1~8g/L染色载体、0~2g/L pH调节剂、0~5g/L匀染剂、0~1g/L螯合分散剂和稀释剂组成。用本发明方法不仅可使聚苯硫醚纤维或织物顺利染色,且上染率高,得色深浓,色牢度好,手感柔软,可拓展其作为民用纺织品的应用,同时染色成本低廉,使用操作简单、易行,便于推广应用。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法(专利号:CN201110169746.1),是针对高性能工业织物的需要,在聚苯硫醚材料中添加二氧化硅,经制备母粒、双螺杆挤压成带条、切粒、真空干燥,单螺杆挤压纺丝,经冷却、油辊上油、热定型、卷绕成丝筒,最终制得耐热二氧化硅+聚苯硫醚纤维,即SiO2/PPS纤维,为白色长丝,纤度400dtex,断裂强度3.75cN/dtex,耐热温度为230℃,化学物理性能稳定,可用于制造耐高温、耐腐蚀、断裂强度要求高的除尘滤袋等,此制备方法工艺先进合理,量值参数准确详实,可进行规模工业化生产,是十分理想的耐热聚苯硫醚纤维的制备方法。
一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法(专利号:CN201010161474.6),是针对高聚物分解温度高,不溶于有机、无机溶剂的特性,聚苯硫醚在喷丝板上附着牢固、不易清除的实际情况,根据化学物质结构成分相似相溶的原理,采用联苯-联苯醚做清洗剂,在清洗釜中,在280℃温度下,在釜内气压0.08MPa下,在清洗剂釜外循环流动下,完成喷丝板的清洗,经煅烧炉煅烧、超声波清洗、压缩空气吹干,最终完成喷丝板的清洗,此清洗方法工艺流程短,使用设备少、清洗效果好、喷丝板附着物清洗率达99.999%,喷丝板孔不变形、无腐蚀、无脱碳现象,是十分理想的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法,也可用此方法清洗附着聚苯硫醚高聚物的其他纺丝机零部件。
一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法,采用二种组分,其熔融指数为50~150g/10min的线型聚苯硫醚,其中第一组分与第二组分的熔融指数差为10~50g/10min;在300~350℃的温度下熔融纺丝;所用喷丝板的喷丝孔为二个同心圆组成的圆环,且圆环上开有二个缺口;环吹风筒的环吹风冷却风速为0.8~1.5m/s,环吹风筒上部的吹风角度为水平向下10~20°;纺丝速度为800~1000m/min,经2~5倍的拉伸、切断和180~220℃的高温热定型制得中空聚苯硫醚短纤维。本发明的产品,具有操作性好、力学性能优良、中空率高等特点,尤其适合应用于耐高温防护服、隔热非织造布等。
一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种改性碳纤维,它是经硼酚醛树脂上浆处理后的碳纤维。本发明还公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料,它包括以下重量份数的组分前述碳纤维15份、聚苯硫醚75份。本发明还提供了前述改性碳纤维和碳纤维/聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明利用硼酚醛树脂作为上浆液,对碳纤维进行浸渍改性,有效改善了碳纤维与PPS之间的界面结合强度,从而制备得到了力学性能优良的碳纤维/聚苯硫醚复合材料,应用前景优良。
聚苯硫醚(PPS)复合材料改性技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚苯硫醚(PPS)复合材料在多个行业领域应用解决方案 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性及优良的电性能等特点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。 基本特性 热稳定自阻燃:400℃无明显失重,达到 V-0级阻燃标准。 耐高温:长期使用温度超过200℃。 电性能优异:体积电阻为1016ΩNaN,击穿电压强度可达15kV/mm以上,介电常数为4。0。 耐腐蚀:200℃以下不溶于除强氧化性酸以外的任何溶剂。 轻质高强:拉伸强度超过铝合金,密度约为其一半。 易加工:可采用多种快速精密成型方式。 行业应用 根据用户对电池耐腐蚀需求,通过增韧设计,研制出抗冲击级PPS复合材料,已替代原电池金属壳体,并得到应用和推广。 研制出高耐磨且各向异性消除的精密成型级PPS复合材料,在此基础上制备了一系列耐摩齿轮和阀片,产品已成功应用于某车型车辆。 利用PPS成功研制了系列绝缘型、抗静电型、低离子含量型复合材料,并广泛应用电子电器部件。低介电常数PPS复合材料(介电常数小于2。6)在微电子行业具有广阔应用前景。获得授权专利,利用该专利的方法,制得介电常数在2。4-2。7范围的PPS复合材料,长期使用温度为180-200℃。
一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法,涉及高分子材料领域,以硫化钠、对二氯苯为原料,以合成母液为溶剂,以氢氧化钠为助剂,其生产的具体工艺流程依次包括投料、脱水、1,4-对二氯苯的溶解、滴加、预聚合以及过滤、洗涤、干燥、包装,最终得到聚苯硫醚产品;本发明采用合成母液为溶剂,可以减少聚苯硫醚树脂合成过程中纯N-甲基吡咯烷酮的用量,大大降低了回收成本;合成母液中低分子量聚苯硫醚树脂在催化剂的作用下,可再次与硫化钠、1,4-对二氯苯发生聚合反应,减少合成母液回收过程中低分子量聚苯硫醚树脂的浪费;合成母液中还含有一定量的催化剂,减少合成过程中催化剂的用量,从而进一步降低生产成本。
高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机,该造粒机包括机台、安装在机台上的双螺杆机筒、机筒上方的倒L形进料筒、与进料筒水平段连通的料斗,所述倒L形进料筒的水平段内设置有进料螺杆,所述双螺杆机筒一端连接有机头,另一端开设有进料口,所述进料口与倒L形进料筒的竖直段连通,所述倒L形进料筒的竖直段内设置有强制喂料螺杆,所述强制喂料螺杆的上端连接有驱动电机。本实用新型高在倒L形进料筒的竖直段内设置与水平进料螺杆垂直的强制喂料螺杆后,这样便可将堆积密度较小的粉碎聚苯硫醚原料通过强制喂料螺杆挤入双螺杆机筒内,使得其进料量大大增加且密实度好,可生产出高质量的聚苯硫醚粒子,从而实现聚苯硫醚的一次造粒。
高分子新材料聚苯硫醚工艺技术研发与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目采用釜内脱水的方法,简化脱水工艺,提高脱水效率,降低能耗;在树脂净化时,改进了传统的水洗工艺,提出了采用水洗、酸洗、碱洗、漂洗相结合的净化树脂工艺,使树脂的性能得到了大幅提升;在回收溶剂时,对传统的过滤-闪蒸工艺进行了改进,提出了过滤-闪蒸二段式工艺方法,提高了溶剂的回收率,降低了回收溶剂时的能耗,又有利于助剂的回收;在回收助剂时,对传统冷却结晶回收氯化锂的工艺进行了改进,引进了第三溶剂,提出了助剂-冷却结晶回收氯化锂的工艺方法,提高了助剂的回收率和回收效率。
聚芳硫醚砜干燥系统专用节能环保技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 聚芳硫醚砜(PASS),是一种新型高分子材料,是聚苯硫醚(PPS)的结构改性产物,具有优异的耐热、耐腐蚀性及优异的力学特性,并具有比聚苯硫醚更优的抗冲、抗弯及高温力学特性。 聚芳硫醚砜(PASS)为玻璃化温度较高的非结晶性树脂,其玻璃化温度可达220℃,热变形温度190℃。聚芳硫醚砜为松散粉状,真密度1.26 g/cm3,平均堆砌密度0.6057g/mm3 ;干燥前含水量约为50%(游离水),要求干燥后产品含水量0.3%(游离水),热源采用饱和水蒸汽。 2、专用干燥工艺: 聚芳硫醚砜干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,不能长期在高温下工作;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求;干燥设备及系统密闭。 河北言明化工设备有限公司设计人员根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备。 由前道工序卧螺沉降离心机出来的聚芳硫醚砜湿料,由定量加料器定量地加入节能环保密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机底部的排料口排出经过筛分后进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥聚芳硫醚砜中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小; j、针对物料的特性,采用低温干燥(热源低于150℃). 4、专用干燥设备介绍: 节能环保密闭型盘式连续干燥机是河北言明化工设备有限公司在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保密闭的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以聚芳硫醚砜初始含水量为50%,干燥后产品含水量0.3%,产量460kg/h,热源0.3MPa(G)饱和蒸汽,物料初始温度20℃为例; 6、系统应用: 节能环保密闭型干燥系统技术与设备广泛应用于聚芳硫醚砜、聚苯硫醚等物料的干燥上,取得了良好的使用效果和经济效益。
一种聚苯硫醚纤维或织物的染色方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的聚苯硫醚纤维或织物的染色方法,该方法是先将聚苯硫醚纤维或织物进行处理,然后按浴比1∶10~50浸没于放有染液的高温高压染色机中,以0.5~5℃/min的升温速度升温至100~140℃,保温染色10~60min,其后再进行还原清洗、水洗、烘干即可。染液是由以聚苯硫醚纤维或织物重量计为0.5~5%的分散染料和1~8g/L染色载体、0~2g/L pH调节剂、0~5g/L匀染剂、0~1g/L螯合分散剂和稀释剂组成。用本发明方法不仅可使聚苯硫醚纤维或织物顺利染色,且上染率高,得色深浓,色牢度好,手感柔软,可拓展其作为民用纺织品的应用,同时染色成本低廉,使用操作简单、易行,便于推广应用。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法(专利号:CN201110169746.1),是针对高性能工业织物的需要,在聚苯硫醚材料中添加二氧化硅,经制备母粒、双螺杆挤压成带条、切粒、真空干燥,单螺杆挤压纺丝,经冷却、油辊上油、热定型、卷绕成丝筒,最终制得耐热二氧化硅+聚苯硫醚纤维,即SiO2/PPS纤维,为白色长丝,纤度400dtex,断裂强度3.75cN/dtex,耐热温度为230℃,化学物理性能稳定,可用于制造耐高温、耐腐蚀、断裂强度要求高的除尘滤袋等,此制备方法工艺先进合理,量值参数准确详实,可进行规模工业化生产,是十分理想的耐热聚苯硫醚纤维的制备方法。
一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法(专利号:CN201010161474.6),是针对高聚物分解温度高,不溶于有机、无机溶剂的特性,聚苯硫醚在喷丝板上附着牢固、不易清除的实际情况,根据化学物质结构成分相似相溶的原理,采用联苯-联苯醚做清洗剂,在清洗釜中,在280℃温度下,在釜内气压0.08MPa下,在清洗剂釜外循环流动下,完成喷丝板的清洗,经煅烧炉煅烧、超声波清洗、压缩空气吹干,最终完成喷丝板的清洗,此清洗方法工艺流程短,使用设备少、清洗效果好、喷丝板附着物清洗率达99.999%,喷丝板孔不变形、无腐蚀、无脱碳现象,是十分理想的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法,也可用此方法清洗附着聚苯硫醚高聚物的其他纺丝机零部件。
一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法,采用二种组分,其熔融指数为50~150g/10min的线型聚苯硫醚,其中第一组分与第二组分的熔融指数差为10~50g/10min;在300~350℃的温度下熔融纺丝;所用喷丝板的喷丝孔为二个同心圆组成的圆环,且圆环上开有二个缺口;环吹风筒的环吹风冷却风速为0.8~1.5m/s,环吹风筒上部的吹风角度为水平向下10~20°;纺丝速度为800~1000m/min,经2~5倍的拉伸、切断和180~220℃的高温热定型制得中空聚苯硫醚短纤维。本发明的产品,具有操作性好、力学性能优良、中空率高等特点,尤其适合应用于耐高温防护服、隔热非织造布等。
一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种改性碳纤维,它是经硼酚醛树脂上浆处理后的碳纤维。本发明还公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料,它包括以下重量份数的组分前述碳纤维15份、聚苯硫醚75份。本发明还提供了前述改性碳纤维和碳纤维/聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明利用硼酚醛树脂作为上浆液,对碳纤维进行浸渍改性,有效改善了碳纤维与PPS之间的界面结合强度,从而制备得到了力学性能优良的碳纤维/聚苯硫醚复合材料,应用前景优良。
聚苯硫醚(PPS)复合材料改性技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚苯硫醚(PPS)复合材料在多个行业领域应用解决方案 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性及优良的电性能等特点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。 基本特性 热稳定自阻燃:400℃无明显失重,达到 V-0级阻燃标准。 耐高温:长期使用温度超过200℃。 电性能优异:体积电阻为1016ΩNaN,击穿电压强度可达15kV/mm以上,介电常数为4。0。 耐腐蚀:200℃以下不溶于除强氧化性酸以外的任何溶剂。 轻质高强:拉伸强度超过铝合金,密度约为其一半。 易加工:可采用多种快速精密成型方式。 行业应用 根据用户对电池耐腐蚀需求,通过增韧设计,研制出抗冲击级PPS复合材料,已替代原电池金属壳体,并得到应用和推广。 研制出高耐磨且各向异性消除的精密成型级PPS复合材料,在此基础上制备了一系列耐摩齿轮和阀片,产品已成功应用于某车型车辆。 利用PPS成功研制了系列绝缘型、抗静电型、低离子含量型复合材料,并广泛应用电子电器部件。低介电常数PPS复合材料(介电常数小于2。6)在微电子行业具有广阔应用前景。获得授权专利,利用该专利的方法,制得介电常数在2。4-2。7范围的PPS复合材料,长期使用温度为180-200℃。
一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法,涉及高分子材料领域,以硫化钠、对二氯苯为原料,以合成母液为溶剂,以氢氧化钠为助剂,其生产的具体工艺流程依次包括投料、脱水、1,4-对二氯苯的溶解、滴加、预聚合以及过滤、洗涤、干燥、包装,最终得到聚苯硫醚产品;本发明采用合成母液为溶剂,可以减少聚苯硫醚树脂合成过程中纯N-甲基吡咯烷酮的用量,大大降低了回收成本;合成母液中低分子量聚苯硫醚树脂在催化剂的作用下,可再次与硫化钠、1,4-对二氯苯发生聚合反应,减少合成母液回收过程中低分子量聚苯硫醚树脂的浪费;合成母液中还含有一定量的催化剂,减少合成过程中催化剂的用量,从而进一步降低生产成本。
高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机,该造粒机包括机台、安装在机台上的双螺杆机筒、机筒上方的倒L形进料筒、与进料筒水平段连通的料斗,所述倒L形进料筒的水平段内设置有进料螺杆,所述双螺杆机筒一端连接有机头,另一端开设有进料口,所述进料口与倒L形进料筒的竖直段连通,所述倒L形进料筒的竖直段内设置有强制喂料螺杆,所述强制喂料螺杆的上端连接有驱动电机。本实用新型高在倒L形进料筒的竖直段内设置与水平进料螺杆垂直的强制喂料螺杆后,这样便可将堆积密度较小的粉碎聚苯硫醚原料通过强制喂料螺杆挤入双螺杆机筒内,使得其进料量大大增加且密实度好,可生产出高质量的聚苯硫醚粒子,从而实现聚苯硫醚的一次造粒。
高分子新材料聚苯硫醚工艺技术研发与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目采用釜内脱水的方法,简化脱水工艺,提高脱水效率,降低能耗;在树脂净化时,改进了传统的水洗工艺,提出了采用水洗、酸洗、碱洗、漂洗相结合的净化树脂工艺,使树脂的性能得到了大幅提升;在回收溶剂时,对传统的过滤-闪蒸工艺进行了改进,提出了过滤-闪蒸二段式工艺方法,提高了溶剂的回收率,降低了回收溶剂时的能耗,又有利于助剂的回收;在回收助剂时,对传统冷却结晶回收氯化锂的工艺进行了改进,引进了第三溶剂,提出了助剂-冷却结晶回收氯化锂的工艺方法,提高了助剂的回收率和回收效率。
聚芳硫醚砜干燥系统专用节能环保技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 聚芳硫醚砜(PASS),是一种新型高分子材料,是聚苯硫醚(PPS)的结构改性产物,具有优异的耐热、耐腐蚀性及优异的力学特性,并具有比聚苯硫醚更优的抗冲、抗弯及高温力学特性。 聚芳硫醚砜(PASS)为玻璃化温度较高的非结晶性树脂,其玻璃化温度可达220℃,热变形温度190℃。聚芳硫醚砜为松散粉状,真密度1.26 g/cm3,平均堆砌密度0.6057g/mm3 ;干燥前含水量约为50%(游离水),要求干燥后产品含水量0.3%(游离水),热源采用饱和水蒸汽。 2、专用干燥工艺: 聚芳硫醚砜干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,不能长期在高温下工作;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求;干燥设备及系统密闭。 河北言明化工设备有限公司设计人员根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备。 由前道工序卧螺沉降离心机出来的聚芳硫醚砜湿料,由定量加料器定量地加入节能环保密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机底部的排料口排出经过筛分后进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥聚芳硫醚砜中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小; j、针对物料的特性,采用低温干燥(热源低于150℃). 4、专用干燥设备介绍: 节能环保密闭型盘式连续干燥机是河北言明化工设备有限公司在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保密闭的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以聚芳硫醚砜初始含水量为50%,干燥后产品含水量0.3%,产量460kg/h,热源0.3MPa(G)饱和蒸汽,物料初始温度20℃为例; 6、系统应用: 节能环保密闭型干燥系统技术与设备广泛应用于聚芳硫醚砜、聚苯硫醚等物料的干燥上,取得了良好的使用效果和经济效益。
一种聚苯硫醚纤维或织物的染色方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的聚苯硫醚纤维或织物的染色方法,该方法是先将聚苯硫醚纤维或织物进行处理,然后按浴比1∶10~50浸没于放有染液的高温高压染色机中,以0.5~5℃/min的升温速度升温至100~140℃,保温染色10~60min,其后再进行还原清洗、水洗、烘干即可。染液是由以聚苯硫醚纤维或织物重量计为0.5~5%的分散染料和1~8g/L染色载体、0~2g/L pH调节剂、0~5g/L匀染剂、0~1g/L螯合分散剂和稀释剂组成。用本发明方法不仅可使聚苯硫醚纤维或织物顺利染色,且上染率高,得色深浓,色牢度好,手感柔软,可拓展其作为民用纺织品的应用,同时染色成本低廉,使用操作简单、易行,便于推广应用。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法(专利号:CN201110169746.1),是针对高性能工业织物的需要,在聚苯硫醚材料中添加二氧化硅,经制备母粒、双螺杆挤压成带条、切粒、真空干燥,单螺杆挤压纺丝,经冷却、油辊上油、热定型、卷绕成丝筒,最终制得耐热二氧化硅+聚苯硫醚纤维,即SiO2/PPS纤维,为白色长丝,纤度400dtex,断裂强度3.75cN/dtex,耐热温度为230℃,化学物理性能稳定,可用于制造耐高温、耐腐蚀、断裂强度要求高的除尘滤袋等,此制备方法工艺先进合理,量值参数准确详实,可进行规模工业化生产,是十分理想的耐热聚苯硫醚纤维的制备方法。
一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法(专利号:CN201010161474.6),是针对高聚物分解温度高,不溶于有机、无机溶剂的特性,聚苯硫醚在喷丝板上附着牢固、不易清除的实际情况,根据化学物质结构成分相似相溶的原理,采用联苯-联苯醚做清洗剂,在清洗釜中,在280℃温度下,在釜内气压0.08MPa下,在清洗剂釜外循环流动下,完成喷丝板的清洗,经煅烧炉煅烧、超声波清洗、压缩空气吹干,最终完成喷丝板的清洗,此清洗方法工艺流程短,使用设备少、清洗效果好、喷丝板附着物清洗率达99.999%,喷丝板孔不变形、无腐蚀、无脱碳现象,是十分理想的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法,也可用此方法清洗附着聚苯硫醚高聚物的其他纺丝机零部件。
一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法,采用二种组分,其熔融指数为50~150g/10min的线型聚苯硫醚,其中第一组分与第二组分的熔融指数差为10~50g/10min;在300~350℃的温度下熔融纺丝;所用喷丝板的喷丝孔为二个同心圆组成的圆环,且圆环上开有二个缺口;环吹风筒的环吹风冷却风速为0.8~1.5m/s,环吹风筒上部的吹风角度为水平向下10~20°;纺丝速度为800~1000m/min,经2~5倍的拉伸、切断和180~220℃的高温热定型制得中空聚苯硫醚短纤维。本发明的产品,具有操作性好、力学性能优良、中空率高等特点,尤其适合应用于耐高温防护服、隔热非织造布等。
一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种改性碳纤维,它是经硼酚醛树脂上浆处理后的碳纤维。本发明还公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料,它包括以下重量份数的组分前述碳纤维15份、聚苯硫醚75份。本发明还提供了前述改性碳纤维和碳纤维/聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明利用硼酚醛树脂作为上浆液,对碳纤维进行浸渍改性,有效改善了碳纤维与PPS之间的界面结合强度,从而制备得到了力学性能优良的碳纤维/聚苯硫醚复合材料,应用前景优良。
聚苯硫醚(PPS)复合材料改性技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚苯硫醚(PPS)复合材料在多个行业领域应用解决方案 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性及优良的电性能等特点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。 基本特性 热稳定自阻燃:400℃无明显失重,达到 V-0级阻燃标准。 耐高温:长期使用温度超过200℃。 电性能优异:体积电阻为1016ΩNaN,击穿电压强度可达15kV/mm以上,介电常数为4。0。 耐腐蚀:200℃以下不溶于除强氧化性酸以外的任何溶剂。 轻质高强:拉伸强度超过铝合金,密度约为其一半。 易加工:可采用多种快速精密成型方式。 行业应用 根据用户对电池耐腐蚀需求,通过增韧设计,研制出抗冲击级PPS复合材料,已替代原电池金属壳体,并得到应用和推广。 研制出高耐磨且各向异性消除的精密成型级PPS复合材料,在此基础上制备了一系列耐摩齿轮和阀片,产品已成功应用于某车型车辆。 利用PPS成功研制了系列绝缘型、抗静电型、低离子含量型复合材料,并广泛应用电子电器部件。低介电常数PPS复合材料(介电常数小于2。6)在微电子行业具有广阔应用前景。获得授权专利,利用该专利的方法,制得介电常数在2。4-2。7范围的PPS复合材料,长期使用温度为180-200℃。
一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法,涉及高分子材料领域,以硫化钠、对二氯苯为原料,以合成母液为溶剂,以氢氧化钠为助剂,其生产的具体工艺流程依次包括投料、脱水、1,4-对二氯苯的溶解、滴加、预聚合以及过滤、洗涤、干燥、包装,最终得到聚苯硫醚产品;本发明采用合成母液为溶剂,可以减少聚苯硫醚树脂合成过程中纯N-甲基吡咯烷酮的用量,大大降低了回收成本;合成母液中低分子量聚苯硫醚树脂在催化剂的作用下,可再次与硫化钠、1,4-对二氯苯发生聚合反应,减少合成母液回收过程中低分子量聚苯硫醚树脂的浪费;合成母液中还含有一定量的催化剂,减少合成过程中催化剂的用量,从而进一步降低生产成本。
高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机,该造粒机包括机台、安装在机台上的双螺杆机筒、机筒上方的倒L形进料筒、与进料筒水平段连通的料斗,所述倒L形进料筒的水平段内设置有进料螺杆,所述双螺杆机筒一端连接有机头,另一端开设有进料口,所述进料口与倒L形进料筒的竖直段连通,所述倒L形进料筒的竖直段内设置有强制喂料螺杆,所述强制喂料螺杆的上端连接有驱动电机。本实用新型高在倒L形进料筒的竖直段内设置与水平进料螺杆垂直的强制喂料螺杆后,这样便可将堆积密度较小的粉碎聚苯硫醚原料通过强制喂料螺杆挤入双螺杆机筒内,使得其进料量大大增加且密实度好,可生产出高质量的聚苯硫醚粒子,从而实现聚苯硫醚的一次造粒。
高分子新材料聚苯硫醚工艺技术研发与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目采用釜内脱水的方法,简化脱水工艺,提高脱水效率,降低能耗;在树脂净化时,改进了传统的水洗工艺,提出了采用水洗、酸洗、碱洗、漂洗相结合的净化树脂工艺,使树脂的性能得到了大幅提升;在回收溶剂时,对传统的过滤-闪蒸工艺进行了改进,提出了过滤-闪蒸二段式工艺方法,提高了溶剂的回收率,降低了回收溶剂时的能耗,又有利于助剂的回收;在回收助剂时,对传统冷却结晶回收氯化锂的工艺进行了改进,引进了第三溶剂,提出了助剂-冷却结晶回收氯化锂的工艺方法,提高了助剂的回收率和回收效率。
聚芳硫醚砜干燥系统专用节能环保技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 聚芳硫醚砜(PASS),是一种新型高分子材料,是聚苯硫醚(PPS)的结构改性产物,具有优异的耐热、耐腐蚀性及优异的力学特性,并具有比聚苯硫醚更优的抗冲、抗弯及高温力学特性。 聚芳硫醚砜(PASS)为玻璃化温度较高的非结晶性树脂,其玻璃化温度可达220℃,热变形温度190℃。聚芳硫醚砜为松散粉状,真密度1.26 g/cm3,平均堆砌密度0.6057g/mm3 ;干燥前含水量约为50%(游离水),要求干燥后产品含水量0.3%(游离水),热源采用饱和水蒸汽。 2、专用干燥工艺: 聚芳硫醚砜干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,不能长期在高温下工作;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求;干燥设备及系统密闭。 河北言明化工设备有限公司设计人员根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备。 由前道工序卧螺沉降离心机出来的聚芳硫醚砜湿料,由定量加料器定量地加入节能环保密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机底部的排料口排出经过筛分后进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥聚芳硫醚砜中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小; j、针对物料的特性,采用低温干燥(热源低于150℃). 4、专用干燥设备介绍: 节能环保密闭型盘式连续干燥机是河北言明化工设备有限公司在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保密闭的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以聚芳硫醚砜初始含水量为50%,干燥后产品含水量0.3%,产量460kg/h,热源0.3MPa(G)饱和蒸汽,物料初始温度20℃为例; 6、系统应用: 节能环保密闭型干燥系统技术与设备广泛应用于聚芳硫醚砜、聚苯硫醚等物料的干燥上,取得了良好的使用效果和经济效益。
一种聚苯硫醚纤维或织物的染色方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的聚苯硫醚纤维或织物的染色方法,该方法是先将聚苯硫醚纤维或织物进行处理,然后按浴比1∶10~50浸没于放有染液的高温高压染色机中,以0.5~5℃/min的升温速度升温至100~140℃,保温染色10~60min,其后再进行还原清洗、水洗、烘干即可。染液是由以聚苯硫醚纤维或织物重量计为0.5~5%的分散染料和1~8g/L染色载体、0~2g/L pH调节剂、0~5g/L匀染剂、0~1g/L螯合分散剂和稀释剂组成。用本发明方法不仅可使聚苯硫醚纤维或织物顺利染色,且上染率高,得色深浓,色牢度好,手感柔软,可拓展其作为民用纺织品的应用,同时染色成本低廉,使用操作简单、易行,便于推广应用。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法(专利号:CN201110169746.1),是针对高性能工业织物的需要,在聚苯硫醚材料中添加二氧化硅,经制备母粒、双螺杆挤压成带条、切粒、真空干燥,单螺杆挤压纺丝,经冷却、油辊上油、热定型、卷绕成丝筒,最终制得耐热二氧化硅+聚苯硫醚纤维,即SiO2/PPS纤维,为白色长丝,纤度400dtex,断裂强度3.75cN/dtex,耐热温度为230℃,化学物理性能稳定,可用于制造耐高温、耐腐蚀、断裂强度要求高的除尘滤袋等,此制备方法工艺先进合理,量值参数准确详实,可进行规模工业化生产,是十分理想的耐热聚苯硫醚纤维的制备方法。
一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法(专利号:CN201010161474.6),是针对高聚物分解温度高,不溶于有机、无机溶剂的特性,聚苯硫醚在喷丝板上附着牢固、不易清除的实际情况,根据化学物质结构成分相似相溶的原理,采用联苯-联苯醚做清洗剂,在清洗釜中,在280℃温度下,在釜内气压0.08MPa下,在清洗剂釜外循环流动下,完成喷丝板的清洗,经煅烧炉煅烧、超声波清洗、压缩空气吹干,最终完成喷丝板的清洗,此清洗方法工艺流程短,使用设备少、清洗效果好、喷丝板附着物清洗率达99.999%,喷丝板孔不变形、无腐蚀、无脱碳现象,是十分理想的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法,也可用此方法清洗附着聚苯硫醚高聚物的其他纺丝机零部件。
一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法,采用二种组分,其熔融指数为50~150g/10min的线型聚苯硫醚,其中第一组分与第二组分的熔融指数差为10~50g/10min;在300~350℃的温度下熔融纺丝;所用喷丝板的喷丝孔为二个同心圆组成的圆环,且圆环上开有二个缺口;环吹风筒的环吹风冷却风速为0.8~1.5m/s,环吹风筒上部的吹风角度为水平向下10~20°;纺丝速度为800~1000m/min,经2~5倍的拉伸、切断和180~220℃的高温热定型制得中空聚苯硫醚短纤维。本发明的产品,具有操作性好、力学性能优良、中空率高等特点,尤其适合应用于耐高温防护服、隔热非织造布等。
一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种改性碳纤维,它是经硼酚醛树脂上浆处理后的碳纤维。本发明还公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料,它包括以下重量份数的组分前述碳纤维15份、聚苯硫醚75份。本发明还提供了前述改性碳纤维和碳纤维/聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明利用硼酚醛树脂作为上浆液,对碳纤维进行浸渍改性,有效改善了碳纤维与PPS之间的界面结合强度,从而制备得到了力学性能优良的碳纤维/聚苯硫醚复合材料,应用前景优良。
聚苯硫醚(PPS)复合材料改性技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚苯硫醚(PPS)复合材料在多个行业领域应用解决方案 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性及优良的电性能等特点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。 基本特性 热稳定自阻燃:400℃无明显失重,达到 V-0级阻燃标准。 耐高温:长期使用温度超过200℃。 电性能优异:体积电阻为1016ΩNaN,击穿电压强度可达15kV/mm以上,介电常数为4。0。 耐腐蚀:200℃以下不溶于除强氧化性酸以外的任何溶剂。 轻质高强:拉伸强度超过铝合金,密度约为其一半。 易加工:可采用多种快速精密成型方式。 行业应用 根据用户对电池耐腐蚀需求,通过增韧设计,研制出抗冲击级PPS复合材料,已替代原电池金属壳体,并得到应用和推广。 研制出高耐磨且各向异性消除的精密成型级PPS复合材料,在此基础上制备了一系列耐摩齿轮和阀片,产品已成功应用于某车型车辆。 利用PPS成功研制了系列绝缘型、抗静电型、低离子含量型复合材料,并广泛应用电子电器部件。低介电常数PPS复合材料(介电常数小于2。6)在微电子行业具有广阔应用前景。获得授权专利,利用该专利的方法,制得介电常数在2。4-2。7范围的PPS复合材料,长期使用温度为180-200℃。
一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法,涉及高分子材料领域,以硫化钠、对二氯苯为原料,以合成母液为溶剂,以氢氧化钠为助剂,其生产的具体工艺流程依次包括投料、脱水、1,4-对二氯苯的溶解、滴加、预聚合以及过滤、洗涤、干燥、包装,最终得到聚苯硫醚产品;本发明采用合成母液为溶剂,可以减少聚苯硫醚树脂合成过程中纯N-甲基吡咯烷酮的用量,大大降低了回收成本;合成母液中低分子量聚苯硫醚树脂在催化剂的作用下,可再次与硫化钠、1,4-对二氯苯发生聚合反应,减少合成母液回收过程中低分子量聚苯硫醚树脂的浪费;合成母液中还含有一定量的催化剂,减少合成过程中催化剂的用量,从而进一步降低生产成本。
高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机,该造粒机包括机台、安装在机台上的双螺杆机筒、机筒上方的倒L形进料筒、与进料筒水平段连通的料斗,所述倒L形进料筒的水平段内设置有进料螺杆,所述双螺杆机筒一端连接有机头,另一端开设有进料口,所述进料口与倒L形进料筒的竖直段连通,所述倒L形进料筒的竖直段内设置有强制喂料螺杆,所述强制喂料螺杆的上端连接有驱动电机。本实用新型高在倒L形进料筒的竖直段内设置与水平进料螺杆垂直的强制喂料螺杆后,这样便可将堆积密度较小的粉碎聚苯硫醚原料通过强制喂料螺杆挤入双螺杆机筒内,使得其进料量大大增加且密实度好,可生产出高质量的聚苯硫醚粒子,从而实现聚苯硫醚的一次造粒。
高分子新材料聚苯硫醚工艺技术研发与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目采用釜内脱水的方法,简化脱水工艺,提高脱水效率,降低能耗;在树脂净化时,改进了传统的水洗工艺,提出了采用水洗、酸洗、碱洗、漂洗相结合的净化树脂工艺,使树脂的性能得到了大幅提升;在回收溶剂时,对传统的过滤-闪蒸工艺进行了改进,提出了过滤-闪蒸二段式工艺方法,提高了溶剂的回收率,降低了回收溶剂时的能耗,又有利于助剂的回收;在回收助剂时,对传统冷却结晶回收氯化锂的工艺进行了改进,引进了第三溶剂,提出了助剂-冷却结晶回收氯化锂的工艺方法,提高了助剂的回收率和回收效率。
聚芳硫醚砜干燥系统专用节能环保技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 聚芳硫醚砜(PASS),是一种新型高分子材料,是聚苯硫醚(PPS)的结构改性产物,具有优异的耐热、耐腐蚀性及优异的力学特性,并具有比聚苯硫醚更优的抗冲、抗弯及高温力学特性。 聚芳硫醚砜(PASS)为玻璃化温度较高的非结晶性树脂,其玻璃化温度可达220℃,热变形温度190℃。聚芳硫醚砜为松散粉状,真密度1.26 g/cm3,平均堆砌密度0.6057g/mm3 ;干燥前含水量约为50%(游离水),要求干燥后产品含水量0.3%(游离水),热源采用饱和水蒸汽。 2、专用干燥工艺: 聚芳硫醚砜干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,不能长期在高温下工作;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求;干燥设备及系统密闭。 河北言明化工设备有限公司设计人员根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备。 由前道工序卧螺沉降离心机出来的聚芳硫醚砜湿料,由定量加料器定量地加入节能环保密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机底部的排料口排出经过筛分后进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥聚芳硫醚砜中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小; j、针对物料的特性,采用低温干燥(热源低于150℃). 4、专用干燥设备介绍: 节能环保密闭型盘式连续干燥机是河北言明化工设备有限公司在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保密闭的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以聚芳硫醚砜初始含水量为50%,干燥后产品含水量0.3%,产量460kg/h,热源0.3MPa(G)饱和蒸汽,物料初始温度20℃为例; 6、系统应用: 节能环保密闭型干燥系统技术与设备广泛应用于聚芳硫醚砜、聚苯硫醚等物料的干燥上,取得了良好的使用效果和经济效益。
一种聚苯硫醚纤维或织物的染色方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的聚苯硫醚纤维或织物的染色方法,该方法是先将聚苯硫醚纤维或织物进行处理,然后按浴比1∶10~50浸没于放有染液的高温高压染色机中,以0.5~5℃/min的升温速度升温至100~140℃,保温染色10~60min,其后再进行还原清洗、水洗、烘干即可。染液是由以聚苯硫醚纤维或织物重量计为0.5~5%的分散染料和1~8g/L染色载体、0~2g/L pH调节剂、0~5g/L匀染剂、0~1g/L螯合分散剂和稀释剂组成。用本发明方法不仅可使聚苯硫醚纤维或织物顺利染色,且上染率高,得色深浓,色牢度好,手感柔软,可拓展其作为民用纺织品的应用,同时染色成本低廉,使用操作简单、易行,便于推广应用。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法(专利号:CN201110169746.1),是针对高性能工业织物的需要,在聚苯硫醚材料中添加二氧化硅,经制备母粒、双螺杆挤压成带条、切粒、真空干燥,单螺杆挤压纺丝,经冷却、油辊上油、热定型、卷绕成丝筒,最终制得耐热二氧化硅+聚苯硫醚纤维,即SiO2/PPS纤维,为白色长丝,纤度400dtex,断裂强度3.75cN/dtex,耐热温度为230℃,化学物理性能稳定,可用于制造耐高温、耐腐蚀、断裂强度要求高的除尘滤袋等,此制备方法工艺先进合理,量值参数准确详实,可进行规模工业化生产,是十分理想的耐热聚苯硫醚纤维的制备方法。
一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法(专利号:CN201010161474.6),是针对高聚物分解温度高,不溶于有机、无机溶剂的特性,聚苯硫醚在喷丝板上附着牢固、不易清除的实际情况,根据化学物质结构成分相似相溶的原理,采用联苯-联苯醚做清洗剂,在清洗釜中,在280℃温度下,在釜内气压0.08MPa下,在清洗剂釜外循环流动下,完成喷丝板的清洗,经煅烧炉煅烧、超声波清洗、压缩空气吹干,最终完成喷丝板的清洗,此清洗方法工艺流程短,使用设备少、清洗效果好、喷丝板附着物清洗率达99.999%,喷丝板孔不变形、无腐蚀、无脱碳现象,是十分理想的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法,也可用此方法清洗附着聚苯硫醚高聚物的其他纺丝机零部件。
一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法,采用二种组分,其熔融指数为50~150g/10min的线型聚苯硫醚,其中第一组分与第二组分的熔融指数差为10~50g/10min;在300~350℃的温度下熔融纺丝;所用喷丝板的喷丝孔为二个同心圆组成的圆环,且圆环上开有二个缺口;环吹风筒的环吹风冷却风速为0.8~1.5m/s,环吹风筒上部的吹风角度为水平向下10~20°;纺丝速度为800~1000m/min,经2~5倍的拉伸、切断和180~220℃的高温热定型制得中空聚苯硫醚短纤维。本发明的产品,具有操作性好、力学性能优良、中空率高等特点,尤其适合应用于耐高温防护服、隔热非织造布等。
一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种改性碳纤维,它是经硼酚醛树脂上浆处理后的碳纤维。本发明还公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料,它包括以下重量份数的组分前述碳纤维15份、聚苯硫醚75份。本发明还提供了前述改性碳纤维和碳纤维/聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明利用硼酚醛树脂作为上浆液,对碳纤维进行浸渍改性,有效改善了碳纤维与PPS之间的界面结合强度,从而制备得到了力学性能优良的碳纤维/聚苯硫醚复合材料,应用前景优良。
聚苯硫醚(PPS)复合材料改性技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚苯硫醚(PPS)复合材料在多个行业领域应用解决方案 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性及优良的电性能等特点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。 基本特性 热稳定自阻燃:400℃无明显失重,达到 V-0级阻燃标准。 耐高温:长期使用温度超过200℃。 电性能优异:体积电阻为1016ΩNaN,击穿电压强度可达15kV/mm以上,介电常数为4。0。 耐腐蚀:200℃以下不溶于除强氧化性酸以外的任何溶剂。 轻质高强:拉伸强度超过铝合金,密度约为其一半。 易加工:可采用多种快速精密成型方式。 行业应用 根据用户对电池耐腐蚀需求,通过增韧设计,研制出抗冲击级PPS复合材料,已替代原电池金属壳体,并得到应用和推广。 研制出高耐磨且各向异性消除的精密成型级PPS复合材料,在此基础上制备了一系列耐摩齿轮和阀片,产品已成功应用于某车型车辆。 利用PPS成功研制了系列绝缘型、抗静电型、低离子含量型复合材料,并广泛应用电子电器部件。低介电常数PPS复合材料(介电常数小于2。6)在微电子行业具有广阔应用前景。获得授权专利,利用该专利的方法,制得介电常数在2。4-2。7范围的PPS复合材料,长期使用温度为180-200℃。
一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法,涉及高分子材料领域,以硫化钠、对二氯苯为原料,以合成母液为溶剂,以氢氧化钠为助剂,其生产的具体工艺流程依次包括投料、脱水、1,4-对二氯苯的溶解、滴加、预聚合以及过滤、洗涤、干燥、包装,最终得到聚苯硫醚产品;本发明采用合成母液为溶剂,可以减少聚苯硫醚树脂合成过程中纯N-甲基吡咯烷酮的用量,大大降低了回收成本;合成母液中低分子量聚苯硫醚树脂在催化剂的作用下,可再次与硫化钠、1,4-对二氯苯发生聚合反应,减少合成母液回收过程中低分子量聚苯硫醚树脂的浪费;合成母液中还含有一定量的催化剂,减少合成过程中催化剂的用量,从而进一步降低生产成本。
高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机,该造粒机包括机台、安装在机台上的双螺杆机筒、机筒上方的倒L形进料筒、与进料筒水平段连通的料斗,所述倒L形进料筒的水平段内设置有进料螺杆,所述双螺杆机筒一端连接有机头,另一端开设有进料口,所述进料口与倒L形进料筒的竖直段连通,所述倒L形进料筒的竖直段内设置有强制喂料螺杆,所述强制喂料螺杆的上端连接有驱动电机。本实用新型高在倒L形进料筒的竖直段内设置与水平进料螺杆垂直的强制喂料螺杆后,这样便可将堆积密度较小的粉碎聚苯硫醚原料通过强制喂料螺杆挤入双螺杆机筒内,使得其进料量大大增加且密实度好,可生产出高质量的聚苯硫醚粒子,从而实现聚苯硫醚的一次造粒。
高分子新材料聚苯硫醚工艺技术研发与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目采用釜内脱水的方法,简化脱水工艺,提高脱水效率,降低能耗;在树脂净化时,改进了传统的水洗工艺,提出了采用水洗、酸洗、碱洗、漂洗相结合的净化树脂工艺,使树脂的性能得到了大幅提升;在回收溶剂时,对传统的过滤-闪蒸工艺进行了改进,提出了过滤-闪蒸二段式工艺方法,提高了溶剂的回收率,降低了回收溶剂时的能耗,又有利于助剂的回收;在回收助剂时,对传统冷却结晶回收氯化锂的工艺进行了改进,引进了第三溶剂,提出了助剂-冷却结晶回收氯化锂的工艺方法,提高了助剂的回收率和回收效率。
聚芳硫醚砜干燥系统专用节能环保技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 聚芳硫醚砜(PASS),是一种新型高分子材料,是聚苯硫醚(PPS)的结构改性产物,具有优异的耐热、耐腐蚀性及优异的力学特性,并具有比聚苯硫醚更优的抗冲、抗弯及高温力学特性。 聚芳硫醚砜(PASS)为玻璃化温度较高的非结晶性树脂,其玻璃化温度可达220℃,热变形温度190℃。聚芳硫醚砜为松散粉状,真密度1.26 g/cm3,平均堆砌密度0.6057g/mm3 ;干燥前含水量约为50%(游离水),要求干燥后产品含水量0.3%(游离水),热源采用饱和水蒸汽。 2、专用干燥工艺: 聚芳硫醚砜干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,不能长期在高温下工作;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求;干燥设备及系统密闭。 河北言明化工设备有限公司设计人员根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备。 由前道工序卧螺沉降离心机出来的聚芳硫醚砜湿料,由定量加料器定量地加入节能环保密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机底部的排料口排出经过筛分后进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥聚芳硫醚砜中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小; j、针对物料的特性,采用低温干燥(热源低于150℃). 4、专用干燥设备介绍: 节能环保密闭型盘式连续干燥机是河北言明化工设备有限公司在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保密闭的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以聚芳硫醚砜初始含水量为50%,干燥后产品含水量0.3%,产量460kg/h,热源0.3MPa(G)饱和蒸汽,物料初始温度20℃为例; 6、系统应用: 节能环保密闭型干燥系统技术与设备广泛应用于聚芳硫醚砜、聚苯硫醚等物料的干燥上,取得了良好的使用效果和经济效益。
一种聚苯硫醚纤维或织物的染色方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的聚苯硫醚纤维或织物的染色方法,该方法是先将聚苯硫醚纤维或织物进行处理,然后按浴比1∶10~50浸没于放有染液的高温高压染色机中,以0.5~5℃/min的升温速度升温至100~140℃,保温染色10~60min,其后再进行还原清洗、水洗、烘干即可。染液是由以聚苯硫醚纤维或织物重量计为0.5~5%的分散染料和1~8g/L染色载体、0~2g/L pH调节剂、0~5g/L匀染剂、0~1g/L螯合分散剂和稀释剂组成。用本发明方法不仅可使聚苯硫醚纤维或织物顺利染色,且上染率高,得色深浓,色牢度好,手感柔软,可拓展其作为民用纺织品的应用,同时染色成本低廉,使用操作简单、易行,便于推广应用。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法(专利号:CN201110169746.1),是针对高性能工业织物的需要,在聚苯硫醚材料中添加二氧化硅,经制备母粒、双螺杆挤压成带条、切粒、真空干燥,单螺杆挤压纺丝,经冷却、油辊上油、热定型、卷绕成丝筒,最终制得耐热二氧化硅+聚苯硫醚纤维,即SiO2/PPS纤维,为白色长丝,纤度400dtex,断裂强度3.75cN/dtex,耐热温度为230℃,化学物理性能稳定,可用于制造耐高温、耐腐蚀、断裂强度要求高的除尘滤袋等,此制备方法工艺先进合理,量值参数准确详实,可进行规模工业化生产,是十分理想的耐热聚苯硫醚纤维的制备方法。
一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法(专利号:CN201010161474.6),是针对高聚物分解温度高,不溶于有机、无机溶剂的特性,聚苯硫醚在喷丝板上附着牢固、不易清除的实际情况,根据化学物质结构成分相似相溶的原理,采用联苯-联苯醚做清洗剂,在清洗釜中,在280℃温度下,在釜内气压0.08MPa下,在清洗剂釜外循环流动下,完成喷丝板的清洗,经煅烧炉煅烧、超声波清洗、压缩空气吹干,最终完成喷丝板的清洗,此清洗方法工艺流程短,使用设备少、清洗效果好、喷丝板附着物清洗率达99.999%,喷丝板孔不变形、无腐蚀、无脱碳现象,是十分理想的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法,也可用此方法清洗附着聚苯硫醚高聚物的其他纺丝机零部件。
一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法,采用二种组分,其熔融指数为50~150g/10min的线型聚苯硫醚,其中第一组分与第二组分的熔融指数差为10~50g/10min;在300~350℃的温度下熔融纺丝;所用喷丝板的喷丝孔为二个同心圆组成的圆环,且圆环上开有二个缺口;环吹风筒的环吹风冷却风速为0.8~1.5m/s,环吹风筒上部的吹风角度为水平向下10~20°;纺丝速度为800~1000m/min,经2~5倍的拉伸、切断和180~220℃的高温热定型制得中空聚苯硫醚短纤维。本发明的产品,具有操作性好、力学性能优良、中空率高等特点,尤其适合应用于耐高温防护服、隔热非织造布等。
一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种改性碳纤维,它是经硼酚醛树脂上浆处理后的碳纤维。本发明还公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料,它包括以下重量份数的组分前述碳纤维15份、聚苯硫醚75份。本发明还提供了前述改性碳纤维和碳纤维/聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明利用硼酚醛树脂作为上浆液,对碳纤维进行浸渍改性,有效改善了碳纤维与PPS之间的界面结合强度,从而制备得到了力学性能优良的碳纤维/聚苯硫醚复合材料,应用前景优良。
聚苯硫醚(PPS)复合材料改性技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚苯硫醚(PPS)复合材料在多个行业领域应用解决方案 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性及优良的电性能等特点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。 基本特性 热稳定自阻燃:400℃无明显失重,达到 V-0级阻燃标准。 耐高温:长期使用温度超过200℃。 电性能优异:体积电阻为1016ΩNaN,击穿电压强度可达15kV/mm以上,介电常数为4。0。 耐腐蚀:200℃以下不溶于除强氧化性酸以外的任何溶剂。 轻质高强:拉伸强度超过铝合金,密度约为其一半。 易加工:可采用多种快速精密成型方式。 行业应用 根据用户对电池耐腐蚀需求,通过增韧设计,研制出抗冲击级PPS复合材料,已替代原电池金属壳体,并得到应用和推广。 研制出高耐磨且各向异性消除的精密成型级PPS复合材料,在此基础上制备了一系列耐摩齿轮和阀片,产品已成功应用于某车型车辆。 利用PPS成功研制了系列绝缘型、抗静电型、低离子含量型复合材料,并广泛应用电子电器部件。低介电常数PPS复合材料(介电常数小于2。6)在微电子行业具有广阔应用前景。获得授权专利,利用该专利的方法,制得介电常数在2。4-2。7范围的PPS复合材料,长期使用温度为180-200℃。
一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法,涉及高分子材料领域,以硫化钠、对二氯苯为原料,以合成母液为溶剂,以氢氧化钠为助剂,其生产的具体工艺流程依次包括投料、脱水、1,4-对二氯苯的溶解、滴加、预聚合以及过滤、洗涤、干燥、包装,最终得到聚苯硫醚产品;本发明采用合成母液为溶剂,可以减少聚苯硫醚树脂合成过程中纯N-甲基吡咯烷酮的用量,大大降低了回收成本;合成母液中低分子量聚苯硫醚树脂在催化剂的作用下,可再次与硫化钠、1,4-对二氯苯发生聚合反应,减少合成母液回收过程中低分子量聚苯硫醚树脂的浪费;合成母液中还含有一定量的催化剂,减少合成过程中催化剂的用量,从而进一步降低生产成本。
高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机,该造粒机包括机台、安装在机台上的双螺杆机筒、机筒上方的倒L形进料筒、与进料筒水平段连通的料斗,所述倒L形进料筒的水平段内设置有进料螺杆,所述双螺杆机筒一端连接有机头,另一端开设有进料口,所述进料口与倒L形进料筒的竖直段连通,所述倒L形进料筒的竖直段内设置有强制喂料螺杆,所述强制喂料螺杆的上端连接有驱动电机。本实用新型高在倒L形进料筒的竖直段内设置与水平进料螺杆垂直的强制喂料螺杆后,这样便可将堆积密度较小的粉碎聚苯硫醚原料通过强制喂料螺杆挤入双螺杆机筒内,使得其进料量大大增加且密实度好,可生产出高质量的聚苯硫醚粒子,从而实现聚苯硫醚的一次造粒。
高分子新材料聚苯硫醚工艺技术研发与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目采用釜内脱水的方法,简化脱水工艺,提高脱水效率,降低能耗;在树脂净化时,改进了传统的水洗工艺,提出了采用水洗、酸洗、碱洗、漂洗相结合的净化树脂工艺,使树脂的性能得到了大幅提升;在回收溶剂时,对传统的过滤-闪蒸工艺进行了改进,提出了过滤-闪蒸二段式工艺方法,提高了溶剂的回收率,降低了回收溶剂时的能耗,又有利于助剂的回收;在回收助剂时,对传统冷却结晶回收氯化锂的工艺进行了改进,引进了第三溶剂,提出了助剂-冷却结晶回收氯化锂的工艺方法,提高了助剂的回收率和回收效率。
聚芳硫醚砜干燥系统专用节能环保技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 聚芳硫醚砜(PASS),是一种新型高分子材料,是聚苯硫醚(PPS)的结构改性产物,具有优异的耐热、耐腐蚀性及优异的力学特性,并具有比聚苯硫醚更优的抗冲、抗弯及高温力学特性。 聚芳硫醚砜(PASS)为玻璃化温度较高的非结晶性树脂,其玻璃化温度可达220℃,热变形温度190℃。聚芳硫醚砜为松散粉状,真密度1.26 g/cm3,平均堆砌密度0.6057g/mm3 ;干燥前含水量约为50%(游离水),要求干燥后产品含水量0.3%(游离水),热源采用饱和水蒸汽。 2、专用干燥工艺: 聚芳硫醚砜干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,不能长期在高温下工作;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求;干燥设备及系统密闭。 河北言明化工设备有限公司设计人员根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备。 由前道工序卧螺沉降离心机出来的聚芳硫醚砜湿料,由定量加料器定量地加入节能环保密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机底部的排料口排出经过筛分后进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥聚芳硫醚砜中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小; j、针对物料的特性,采用低温干燥(热源低于150℃). 4、专用干燥设备介绍: 节能环保密闭型盘式连续干燥机是河北言明化工设备有限公司在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保密闭的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以聚芳硫醚砜初始含水量为50%,干燥后产品含水量0.3%,产量460kg/h,热源0.3MPa(G)饱和蒸汽,物料初始温度20℃为例; 6、系统应用: 节能环保密闭型干燥系统技术与设备广泛应用于聚芳硫醚砜、聚苯硫醚等物料的干燥上,取得了良好的使用效果和经济效益。
一种聚苯硫醚纤维或织物的染色方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的聚苯硫醚纤维或织物的染色方法,该方法是先将聚苯硫醚纤维或织物进行处理,然后按浴比1∶10~50浸没于放有染液的高温高压染色机中,以0.5~5℃/min的升温速度升温至100~140℃,保温染色10~60min,其后再进行还原清洗、水洗、烘干即可。染液是由以聚苯硫醚纤维或织物重量计为0.5~5%的分散染料和1~8g/L染色载体、0~2g/L pH调节剂、0~5g/L匀染剂、0~1g/L螯合分散剂和稀释剂组成。用本发明方法不仅可使聚苯硫醚纤维或织物顺利染色,且上染率高,得色深浓,色牢度好,手感柔软,可拓展其作为民用纺织品的应用,同时染色成本低廉,使用操作简单、易行,便于推广应用。
找到30项技术成果数据。
找技术 >一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法(专利号:CN201110169746.1),是针对高性能工业织物的需要,在聚苯硫醚材料中添加二氧化硅,经制备母粒、双螺杆挤压成带条、切粒、真空干燥,单螺杆挤压纺丝,经冷却、油辊上油、热定型、卷绕成丝筒,最终制得耐热二氧化硅+聚苯硫醚纤维,即SiO2/PPS纤维,为白色长丝,纤度400dtex,断裂强度3.75cN/dtex,耐热温度为230℃,化学物理性能稳定,可用于制造耐高温、耐腐蚀、断裂强度要求高的除尘滤袋等,此制备方法工艺先进合理,量值参数准确详实,可进行规模工业化生产,是十分理想的耐热聚苯硫醚纤维的制备方法。
一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法(专利号:CN201010161474.6),是针对高聚物分解温度高,不溶于有机、无机溶剂的特性,聚苯硫醚在喷丝板上附着牢固、不易清除的实际情况,根据化学物质结构成分相似相溶的原理,采用联苯-联苯醚做清洗剂,在清洗釜中,在280℃温度下,在釜内气压0.08MPa下,在清洗剂釜外循环流动下,完成喷丝板的清洗,经煅烧炉煅烧、超声波清洗、压缩空气吹干,最终完成喷丝板的清洗,此清洗方法工艺流程短,使用设备少、清洗效果好、喷丝板附着物清洗率达99.999%,喷丝板孔不变形、无腐蚀、无脱碳现象,是十分理想的聚苯硫醚熔融纺丝喷丝板的清洗方法,也可用此方法清洗附着聚苯硫醚高聚物的其他纺丝机零部件。
一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种中空三维卷曲聚苯硫醚短纤维的制备方法,采用二种组分,其熔融指数为50~150g/10min的线型聚苯硫醚,其中第一组分与第二组分的熔融指数差为10~50g/10min;在300~350℃的温度下熔融纺丝;所用喷丝板的喷丝孔为二个同心圆组成的圆环,且圆环上开有二个缺口;环吹风筒的环吹风冷却风速为0.8~1.5m/s,环吹风筒上部的吹风角度为水平向下10~20°;纺丝速度为800~1000m/min,经2~5倍的拉伸、切断和180~220℃的高温热定型制得中空聚苯硫醚短纤维。本发明的产品,具有操作性好、力学性能优良、中空率高等特点,尤其适合应用于耐高温防护服、隔热非织造布等。
一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种改性碳纤维,它是经硼酚醛树脂上浆处理后的碳纤维。本发明还公开了一种碳纤维/聚苯硫醚复合材料,它包括以下重量份数的组分前述碳纤维15份、聚苯硫醚75份。本发明还提供了前述改性碳纤维和碳纤维/聚苯硫醚复合材料的制备方法。本发明利用硼酚醛树脂作为上浆液,对碳纤维进行浸渍改性,有效改善了碳纤维与PPS之间的界面结合强度,从而制备得到了力学性能优良的碳纤维/聚苯硫醚复合材料,应用前景优良。
聚苯硫醚(PPS)复合材料改性技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
聚苯硫醚(PPS)复合材料在多个行业领域应用解决方案 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料,具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性及优良的电性能等特点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。 基本特性 热稳定自阻燃:400℃无明显失重,达到 V-0级阻燃标准。 耐高温:长期使用温度超过200℃。 电性能优异:体积电阻为1016ΩNaN,击穿电压强度可达15kV/mm以上,介电常数为4。0。 耐腐蚀:200℃以下不溶于除强氧化性酸以外的任何溶剂。 轻质高强:拉伸强度超过铝合金,密度约为其一半。 易加工:可采用多种快速精密成型方式。 行业应用 根据用户对电池耐腐蚀需求,通过增韧设计,研制出抗冲击级PPS复合材料,已替代原电池金属壳体,并得到应用和推广。 研制出高耐磨且各向异性消除的精密成型级PPS复合材料,在此基础上制备了一系列耐摩齿轮和阀片,产品已成功应用于某车型车辆。 利用PPS成功研制了系列绝缘型、抗静电型、低离子含量型复合材料,并广泛应用电子电器部件。低介电常数PPS复合材料(介电常数小于2。6)在微电子行业具有广阔应用前景。获得授权专利,利用该专利的方法,制得介电常数在2。4-2。7范围的PPS复合材料,长期使用温度为180-200℃。
一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用合成母液制备聚苯硫醚的方法,涉及高分子材料领域,以硫化钠、对二氯苯为原料,以合成母液为溶剂,以氢氧化钠为助剂,其生产的具体工艺流程依次包括投料、脱水、1,4-对二氯苯的溶解、滴加、预聚合以及过滤、洗涤、干燥、包装,最终得到聚苯硫醚产品;本发明采用合成母液为溶剂,可以减少聚苯硫醚树脂合成过程中纯N-甲基吡咯烷酮的用量,大大降低了回收成本;合成母液中低分子量聚苯硫醚树脂在催化剂的作用下,可再次与硫化钠、1,4-对二氯苯发生聚合反应,减少合成母液回收过程中低分子量聚苯硫醚树脂的浪费;合成母液中还含有一定量的催化剂,减少合成过程中催化剂的用量,从而进一步降低生产成本。
高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种高效型聚苯硫醚用双螺杆造粒机,该造粒机包括机台、安装在机台上的双螺杆机筒、机筒上方的倒L形进料筒、与进料筒水平段连通的料斗,所述倒L形进料筒的水平段内设置有进料螺杆,所述双螺杆机筒一端连接有机头,另一端开设有进料口,所述进料口与倒L形进料筒的竖直段连通,所述倒L形进料筒的竖直段内设置有强制喂料螺杆,所述强制喂料螺杆的上端连接有驱动电机。本实用新型高在倒L形进料筒的竖直段内设置与水平进料螺杆垂直的强制喂料螺杆后,这样便可将堆积密度较小的粉碎聚苯硫醚原料通过强制喂料螺杆挤入双螺杆机筒内,使得其进料量大大增加且密实度好,可生产出高质量的聚苯硫醚粒子,从而实现聚苯硫醚的一次造粒。
高分子新材料聚苯硫醚工艺技术研发与产业化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目采用釜内脱水的方法,简化脱水工艺,提高脱水效率,降低能耗;在树脂净化时,改进了传统的水洗工艺,提出了采用水洗、酸洗、碱洗、漂洗相结合的净化树脂工艺,使树脂的性能得到了大幅提升;在回收溶剂时,对传统的过滤-闪蒸工艺进行了改进,提出了过滤-闪蒸二段式工艺方法,提高了溶剂的回收率,降低了回收溶剂时的能耗,又有利于助剂的回收;在回收助剂时,对传统冷却结晶回收氯化锂的工艺进行了改进,引进了第三溶剂,提出了助剂-冷却结晶回收氯化锂的工艺方法,提高了助剂的回收率和回收效率。
聚芳硫醚砜干燥系统专用节能环保技术与设备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1、物料特性: 聚芳硫醚砜(PASS),是一种新型高分子材料,是聚苯硫醚(PPS)的结构改性产物,具有优异的耐热、耐腐蚀性及优异的力学特性,并具有比聚苯硫醚更优的抗冲、抗弯及高温力学特性。 聚芳硫醚砜(PASS)为玻璃化温度较高的非结晶性树脂,其玻璃化温度可达220℃,热变形温度190℃。聚芳硫醚砜为松散粉状,真密度1.26 g/cm3,平均堆砌密度0.6057g/mm3 ;干燥前含水量约为50%(游离水),要求干燥后产品含水量0.3%(游离水),热源采用饱和水蒸汽。 2、专用干燥工艺: 聚芳硫醚砜干燥具有以下特点和要求:物料松散,但流动性不好,不能长期在高温下工作;要求能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求;干燥设备及系统密闭。 河北言明化工设备有限公司设计人员根据物料分析及多年工程经验,率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备。 由前道工序卧螺沉降离心机出来的聚芳硫醚砜湿料,由定量加料器定量地加入节能环保密闭型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机底部的排料口排出经过筛分后进入包装设备进行包装,从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。 3、工艺特点: a、连续运行,热效率高。由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内不通入空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达85%以上; b、物料损失少,操作环境好。在节能环保型盘式连续干燥机干燥聚芳硫醚砜中,由于物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,很少会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境,达到了环保的要求;整个干燥系统密闭操作,尾气采用特殊设计的除尘器,可回收99%以上的粉尘; c、设备可调性强,物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、调整料层厚度、热源流量、热源温度、耙臂数量、耙叶形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥机中干燥盘使用数量,能方便的调整物料干燥的效果; d、设备运行稳定、寿命长、操作简单; e、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需再混合; f、采用特制耙叶装置,使物料不易在干燥盘上粘结; g、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,也可在一台设备内实现上部干燥下部冷却,物料温度控制准确、容易; h、对于湿物料中的小颗粒,采用特制的碾碎装置加在干燥机内部的适当位置,从而碾碎小颗粒为粉状,可以强化传热和干燥过程,保证干燥物料的均匀性; i、安装方便,占地面积小。干燥机整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易;由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小; j、针对物料的特性,采用低温干燥(热源低于150℃). 4、专用干燥设备介绍: 节能环保密闭型盘式连续干燥机是河北言明化工设备有限公司在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理,从而具有节能环保密闭的优点。它具有:连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时,其配置简单,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成,中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式连续干燥机立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出,从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。 5、干燥系统指标: 以聚芳硫醚砜初始含水量为50%,干燥后产品含水量0.3%,产量460kg/h,热源0.3MPa(G)饱和蒸汽,物料初始温度20℃为例; 6、系统应用: 节能环保密闭型干燥系统技术与设备广泛应用于聚芳硫醚砜、聚苯硫醚等物料的干燥上,取得了良好的使用效果和经济效益。
一种聚苯硫醚纤维或织物的染色方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开的聚苯硫醚纤维或织物的染色方法,该方法是先将聚苯硫醚纤维或织物进行处理,然后按浴比1∶10~50浸没于放有染液的高温高压染色机中,以0.5~5℃/min的升温速度升温至100~140℃,保温染色10~60min,其后再进行还原清洗、水洗、烘干即可。染液是由以聚苯硫醚纤维或织物重量计为0.5~5%的分散染料和1~8g/L染色载体、0~2g/L pH调节剂、0~5g/L匀染剂、0~1g/L螯合分散剂和稀释剂组成。用本发明方法不仅可使聚苯硫醚纤维或织物顺利染色,且上染率高,得色深浓,色牢度好,手感柔软,可拓展其作为民用纺织品的应用,同时染色成本低廉,使用操作简单、易行,便于推广应用。