CW系列辊棒式铝合金热处理炉

研发一种汽车铝合金轮毂热处理生产线智能控制系统，在有效保证了淬火铝合金轮毂的力学性能和质量的前提下，实现了无人化安全连续生产。该设备可采用多种加热方式，如电加热、燃气加热、燃油加热。 固溶炉额定工作温度为650℃，炉温均匀性≤±5℃，淬火转移时间≤12S，炉壳表面温升≤35℃。 时效炉额定工作温度为200℃，炉温均匀性≤±5℃，炉壳表面温升≤35℃，利用余热加热。 该设备采用自动化控制系统，具有自动化显示功能，多项动作相互连锁及报警功能，操作时安全可靠。 1）、围绕节能环保、降低成本、提高效率三个重点对节能高效型铝合金轮毂热处理关键技术开展研究。 2）、针对多层辊运送技术、单层独立倒水技术及三层辊棒输送技术等技术难点分别进行技术攻关。 3）、固溶时轮毂温度场的研究，对固溶工艺下铝合金轮毂温度场进行数值模拟研究，修正温度控制系统，确保轮毂固溶工艺总时间≤280min(变频可调)，轮毂升温时间≤40min(变频可调)，轮毂保温时间≤240min(变频可调)。 4）、采用分流式炉气通道、独特的混流技术、天然气流量一炉气温度平衡补偿系统，实现炉气温度最大化均匀，提高炉温均匀性，工件温度偏差低于±5oC。 5）、时效时温度场研究，对时效工艺下铝合金轮毂温度场进行数值模拟研究，修正温度控制系统，确保时效工艺总时间≤210min(变频可调)，轮毂升温时间≤30min(变频可调)，轮毂保温时间≤180min(变频可调)。 6）、铝合金轮毂淬火残余应力研究，优化生产工艺流程。 7)、工件快速进给、高精度定位系统该研究，确保淬火转移时间≤12s。