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聚丙烯挤出发泡及结构发泡注塑成型技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
与传统的发泡聚苯乙烯（PS）相比，发泡聚丙烯（PP）以其优良的耐热性、力学性能和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，在食品包装、汽车、结构发泡材料等领域发挥重要作用。本项目从提高PP 的熔体强度出发，针对其流变特性，通过设备的改进，合理的配方工艺设计，以化学发泡法实现聚丙烯挤出发泡和结构发泡注塑成型。工艺过程：将PP 基础树脂与化学发泡剂、其他组分原料混合均匀后，采用改进的单螺杆挤出机进行直接挤出发泡得到低发泡片材，或通过物理挤出发泡工艺生产高发泡片材；采用改进的注塑机进行结构注塑发泡成型得到实心表皮、微发泡芯层的结构泡沫材料，具有减轻制品比重，节约材料，降低制品内应力和翘曲变形等优点。结构注塑发泡成型技术也适用于PE、PS、ABS 等原料。
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超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）注塑成型技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、概述 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）通常指粘均分子量在 150 万以上的线性结构聚乙烯（普通聚乙烯的分 子量仅 2～30 万），由于分子量极高，具有其它塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑、 吸收冲击能、卫生无毒等综合特性，故被欧美称为“令人惊异的塑料”。UHMW-PE 作为性能优异的新材料， 被列入科技部、外经贸部、财政部、国家税务总局、海关总署共同编制的《中国高新技术产品出口目录》 （“6301120、超高分子量聚乙烯材料”），国家科技部和发展计划委员会共同编制的《当前优先发展的高技 术产业化重点领域指南》（“99、工程塑料生产技术及装备和通用塑料高性能化”）。 二、性能与加工 与其它塑料相比，UHMW-PE具有以下优点： （1）耐磨性：塑料之冠，是尼龙的2.8倍、聚四氟乙烯的3 .8倍，是碳钢、不锈钢的7～10倍。 （2）冲击强度：在整个工程塑料中名列前茅，是ABS的5倍，聚碳酸酯的2倍，且能在液氮温度下保持， 这是其它任何塑料所没有的特性。 （3）耐化学腐蚀性：除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐） 及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性 能也几乎没有变化。 （4）冲击能吸收性为最高值，具有良好的消音降噪效果。 （5）富自润滑性，摩擦系数低，在摩擦学领域被评价为“成本／性能理想”的摩擦材料（如表1所示）。 （6）不粘附，抗粘附能力与特氟隆相当。 （7）优良的耐低温性，使用温度可低于-70℃，甚至可在液氮或液氦温度下使用。 （8）不吸水，吸水率仅为尼龙的1%。 （9）完全卫生无毒，得到美国食品及药物行政管理局（FDA）和美国农业部（USDA）的同意，可用于 接触食品和药物。 三、技术特点 本技术从设备和工艺两方面相结合，即采用根据 UHMW-PE 加工特性而专门设计的 UHMW-PE 注塑机 及特定的成型工艺、配方，解决了 UHMW-PE 注塑成型的难题，获国家发明专利。 工艺过程：将白色粉末状的UHMW-PE树脂与适量助剂经高速混合机混合均匀后，直接加入注塑机料 斗即可进行注塑成型。根据制品大小与结构可采用单腔、双腔模或多腔模注塑，生产效率可达10-40模/小时， 与传统的压制烧结法相比，生产效率大大提高，产品成本降低。
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聚丙烯挤出发泡及结构发泡注塑成型技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
与传统的发泡聚苯乙烯（PS）相比，发泡聚丙烯（PP）以其优良的耐热性、力学性能和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，在食品包装、汽车、结构发泡材料等领域发挥重要作用。本项目从提高PP 的熔体强度出发，针对其流变特性，通过设备的改进，合理的配方工艺设计，以化学发泡法实现聚丙烯挤出发泡和结构发泡注塑成型。工艺过程：将PP 基础树脂与化学发泡剂、其他组分原料混合均匀后，采用改进的单螺杆挤出机进行直接挤出发泡得到低发泡片材，或通过物理挤出发泡工艺生产高发泡片材；采用改进的注塑机进行结构注塑发泡成型得到实心表皮、微发泡芯层的结构泡沫材料，具有减轻制品比重，节约材料，降低制品内应力和翘曲变形等优点。结构注塑发泡成型技术也适用于PE、PS、ABS 等原料。
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超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）注塑成型技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、概述 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）通常指粘均分子量在 150 万以上的线性结构聚乙烯（普通聚乙烯的分 子量仅 2～30 万），由于分子量极高，具有其它塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑、 吸收冲击能、卫生无毒等综合特性，故被欧美称为“令人惊异的塑料”。UHMW-PE 作为性能优异的新材料， 被列入科技部、外经贸部、财政部、国家税务总局、海关总署共同编制的《中国高新技术产品出口目录》 （“6301120、超高分子量聚乙烯材料”），国家科技部和发展计划委员会共同编制的《当前优先发展的高技 术产业化重点领域指南》（“99、工程塑料生产技术及装备和通用塑料高性能化”）。 二、性能与加工 与其它塑料相比，UHMW-PE具有以下优点： （1）耐磨性：塑料之冠，是尼龙的2.8倍、聚四氟乙烯的3 .8倍，是碳钢、不锈钢的7～10倍。 （2）冲击强度：在整个工程塑料中名列前茅，是ABS的5倍，聚碳酸酯的2倍，且能在液氮温度下保持， 这是其它任何塑料所没有的特性。 （3）耐化学腐蚀性：除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐） 及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性 能也几乎没有变化。 （4）冲击能吸收性为最高值，具有良好的消音降噪效果。 （5）富自润滑性，摩擦系数低，在摩擦学领域被评价为“成本／性能理想”的摩擦材料（如表1所示）。 （6）不粘附，抗粘附能力与特氟隆相当。 （7）优良的耐低温性，使用温度可低于-70℃，甚至可在液氮或液氦温度下使用。 （8）不吸水，吸水率仅为尼龙的1%。 （9）完全卫生无毒，得到美国食品及药物行政管理局（FDA）和美国农业部（USDA）的同意，可用于 接触食品和药物。 三、技术特点 本技术从设备和工艺两方面相结合，即采用根据 UHMW-PE 加工特性而专门设计的 UHMW-PE 注塑机 及特定的成型工艺、配方，解决了 UHMW-PE 注塑成型的难题，获国家发明专利。 工艺过程：将白色粉末状的UHMW-PE树脂与适量助剂经高速混合机混合均匀后，直接加入注塑机料 斗即可进行注塑成型。根据制品大小与结构可采用单腔、双腔模或多腔模注塑，生产效率可达10-40模/小时， 与传统的压制烧结法相比，生产效率大大提高，产品成本降低。
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聚丙烯挤出发泡及结构发泡注塑成型技术
成熟度：可规模生产
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与传统的发泡聚苯乙烯（PS）相比，发泡聚丙烯（PP）以其优良的耐热性、力学性能和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，在食品包装、汽车、结构发泡材料等领域发挥重要作用。本项目从提高PP 的熔体强度出发，针对其流变特性，通过设备的改进，合理的配方工艺设计，以化学发泡法实现聚丙烯挤出发泡和结构发泡注塑成型。工艺过程：将PP 基础树脂与化学发泡剂、其他组分原料混合均匀后，采用改进的单螺杆挤出机进行直接挤出发泡得到低发泡片材，或通过物理挤出发泡工艺生产高发泡片材；采用改进的注塑机进行结构注塑发泡成型得到实心表皮、微发泡芯层的结构泡沫材料，具有减轻制品比重，节约材料，降低制品内应力和翘曲变形等优点。结构注塑发泡成型技术也适用于PE、PS、ABS 等原料。
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超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）注塑成型技术
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技术简介
一、概述 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）通常指粘均分子量在 150 万以上的线性结构聚乙烯（普通聚乙烯的分 子量仅 2～30 万），由于分子量极高，具有其它塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑、 吸收冲击能、卫生无毒等综合特性，故被欧美称为“令人惊异的塑料”。UHMW-PE 作为性能优异的新材料， 被列入科技部、外经贸部、财政部、国家税务总局、海关总署共同编制的《中国高新技术产品出口目录》 （“6301120、超高分子量聚乙烯材料”），国家科技部和发展计划委员会共同编制的《当前优先发展的高技 术产业化重点领域指南》（“99、工程塑料生产技术及装备和通用塑料高性能化”）。 二、性能与加工 与其它塑料相比，UHMW-PE具有以下优点： （1）耐磨性：塑料之冠，是尼龙的2.8倍、聚四氟乙烯的3 .8倍，是碳钢、不锈钢的7～10倍。 （2）冲击强度：在整个工程塑料中名列前茅，是ABS的5倍，聚碳酸酯的2倍，且能在液氮温度下保持， 这是其它任何塑料所没有的特性。 （3）耐化学腐蚀性：除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐） 及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性 能也几乎没有变化。 （4）冲击能吸收性为最高值，具有良好的消音降噪效果。 （5）富自润滑性，摩擦系数低，在摩擦学领域被评价为“成本／性能理想”的摩擦材料（如表1所示）。 （6）不粘附，抗粘附能力与特氟隆相当。 （7）优良的耐低温性，使用温度可低于-70℃，甚至可在液氮或液氦温度下使用。 （8）不吸水，吸水率仅为尼龙的1%。 （9）完全卫生无毒，得到美国食品及药物行政管理局（FDA）和美国农业部（USDA）的同意，可用于 接触食品和药物。 三、技术特点 本技术从设备和工艺两方面相结合，即采用根据 UHMW-PE 加工特性而专门设计的 UHMW-PE 注塑机 及特定的成型工艺、配方，解决了 UHMW-PE 注塑成型的难题，获国家发明专利。 工艺过程：将白色粉末状的UHMW-PE树脂与适量助剂经高速混合机混合均匀后，直接加入注塑机料 斗即可进行注塑成型。根据制品大小与结构可采用单腔、双腔模或多腔模注塑，生产效率可达10-40模/小时， 与传统的压制烧结法相比，生产效率大大提高，产品成本降低。
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聚丙烯挤出发泡及结构发泡注塑成型技术
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与传统的发泡聚苯乙烯（PS）相比，发泡聚丙烯（PP）以其优良的耐热性、力学性能和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，在食品包装、汽车、结构发泡材料等领域发挥重要作用。本项目从提高PP 的熔体强度出发，针对其流变特性，通过设备的改进，合理的配方工艺设计，以化学发泡法实现聚丙烯挤出发泡和结构发泡注塑成型。工艺过程：将PP 基础树脂与化学发泡剂、其他组分原料混合均匀后，采用改进的单螺杆挤出机进行直接挤出发泡得到低发泡片材，或通过物理挤出发泡工艺生产高发泡片材；采用改进的注塑机进行结构注塑发泡成型得到实心表皮、微发泡芯层的结构泡沫材料，具有减轻制品比重，节约材料，降低制品内应力和翘曲变形等优点。结构注塑发泡成型技术也适用于PE、PS、ABS 等原料。
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超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）注塑成型技术
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一、概述 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）通常指粘均分子量在 150 万以上的线性结构聚乙烯（普通聚乙烯的分 子量仅 2～30 万），由于分子量极高，具有其它塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑、 吸收冲击能、卫生无毒等综合特性，故被欧美称为“令人惊异的塑料”。UHMW-PE 作为性能优异的新材料， 被列入科技部、外经贸部、财政部、国家税务总局、海关总署共同编制的《中国高新技术产品出口目录》 （“6301120、超高分子量聚乙烯材料”），国家科技部和发展计划委员会共同编制的《当前优先发展的高技 术产业化重点领域指南》（“99、工程塑料生产技术及装备和通用塑料高性能化”）。 二、性能与加工 与其它塑料相比，UHMW-PE具有以下优点： （1）耐磨性：塑料之冠，是尼龙的2.8倍、聚四氟乙烯的3 .8倍，是碳钢、不锈钢的7～10倍。 （2）冲击强度：在整个工程塑料中名列前茅，是ABS的5倍，聚碳酸酯的2倍，且能在液氮温度下保持， 这是其它任何塑料所没有的特性。 （3）耐化学腐蚀性：除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐） 及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性 能也几乎没有变化。 （4）冲击能吸收性为最高值，具有良好的消音降噪效果。 （5）富自润滑性，摩擦系数低，在摩擦学领域被评价为“成本／性能理想”的摩擦材料（如表1所示）。 （6）不粘附，抗粘附能力与特氟隆相当。 （7）优良的耐低温性，使用温度可低于-70℃，甚至可在液氮或液氦温度下使用。 （8）不吸水，吸水率仅为尼龙的1%。 （9）完全卫生无毒，得到美国食品及药物行政管理局（FDA）和美国农业部（USDA）的同意，可用于 接触食品和药物。 三、技术特点 本技术从设备和工艺两方面相结合，即采用根据 UHMW-PE 加工特性而专门设计的 UHMW-PE 注塑机 及特定的成型工艺、配方，解决了 UHMW-PE 注塑成型的难题，获国家发明专利。 工艺过程：将白色粉末状的UHMW-PE树脂与适量助剂经高速混合机混合均匀后，直接加入注塑机料 斗即可进行注塑成型。根据制品大小与结构可采用单腔、双腔模或多腔模注塑，生产效率可达10-40模/小时， 与传统的压制烧结法相比，生产效率大大提高，产品成本降低。
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成熟度：可规模生产
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与传统的发泡聚苯乙烯（PS）相比，发泡聚丙烯（PP）以其优良的耐热性、力学性能和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，在食品包装、汽车、结构发泡材料等领域发挥重要作用。本项目从提高PP 的熔体强度出发，针对其流变特性，通过设备的改进，合理的配方工艺设计，以化学发泡法实现聚丙烯挤出发泡和结构发泡注塑成型。工艺过程：将PP 基础树脂与化学发泡剂、其他组分原料混合均匀后，采用改进的单螺杆挤出机进行直接挤出发泡得到低发泡片材，或通过物理挤出发泡工艺生产高发泡片材；采用改进的注塑机进行结构注塑发泡成型得到实心表皮、微发泡芯层的结构泡沫材料，具有减轻制品比重，节约材料，降低制品内应力和翘曲变形等优点。结构注塑发泡成型技术也适用于PE、PS、ABS 等原料。
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超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）注塑成型技术
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一、概述 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）通常指粘均分子量在 150 万以上的线性结构聚乙烯（普通聚乙烯的分 子量仅 2～30 万），由于分子量极高，具有其它塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑、 吸收冲击能、卫生无毒等综合特性，故被欧美称为“令人惊异的塑料”。UHMW-PE 作为性能优异的新材料， 被列入科技部、外经贸部、财政部、国家税务总局、海关总署共同编制的《中国高新技术产品出口目录》 （“6301120、超高分子量聚乙烯材料”），国家科技部和发展计划委员会共同编制的《当前优先发展的高技 术产业化重点领域指南》（“99、工程塑料生产技术及装备和通用塑料高性能化”）。 二、性能与加工 与其它塑料相比，UHMW-PE具有以下优点： （1）耐磨性：塑料之冠，是尼龙的2.8倍、聚四氟乙烯的3 .8倍，是碳钢、不锈钢的7～10倍。 （2）冲击强度：在整个工程塑料中名列前茅，是ABS的5倍，聚碳酸酯的2倍，且能在液氮温度下保持， 这是其它任何塑料所没有的特性。 （3）耐化学腐蚀性：除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐） 及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性 能也几乎没有变化。 （4）冲击能吸收性为最高值，具有良好的消音降噪效果。 （5）富自润滑性，摩擦系数低，在摩擦学领域被评价为“成本／性能理想”的摩擦材料（如表1所示）。 （6）不粘附，抗粘附能力与特氟隆相当。 （7）优良的耐低温性，使用温度可低于-70℃，甚至可在液氮或液氦温度下使用。 （8）不吸水，吸水率仅为尼龙的1%。 （9）完全卫生无毒，得到美国食品及药物行政管理局（FDA）和美国农业部（USDA）的同意，可用于 接触食品和药物。 三、技术特点 本技术从设备和工艺两方面相结合，即采用根据 UHMW-PE 加工特性而专门设计的 UHMW-PE 注塑机 及特定的成型工艺、配方，解决了 UHMW-PE 注塑成型的难题，获国家发明专利。 工艺过程：将白色粉末状的UHMW-PE树脂与适量助剂经高速混合机混合均匀后，直接加入注塑机料 斗即可进行注塑成型。根据制品大小与结构可采用单腔、双腔模或多腔模注塑，生产效率可达10-40模/小时， 与传统的压制烧结法相比，生产效率大大提高，产品成本降低。
找到2项技术成果数据。
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成熟度：可规模生产
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与传统的发泡聚苯乙烯（PS）相比，发泡聚丙烯（PP）以其优良的耐热性、力学性能和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，在食品包装、汽车、结构发泡材料等领域发挥重要作用。本项目从提高PP 的熔体强度出发，针对其流变特性，通过设备的改进，合理的配方工艺设计，以化学发泡法实现聚丙烯挤出发泡和结构发泡注塑成型。工艺过程：将PP 基础树脂与化学发泡剂、其他组分原料混合均匀后，采用改进的单螺杆挤出机进行直接挤出发泡得到低发泡片材，或通过物理挤出发泡工艺生产高发泡片材；采用改进的注塑机进行结构注塑发泡成型得到实心表皮、微发泡芯层的结构泡沫材料，具有减轻制品比重，节约材料，降低制品内应力和翘曲变形等优点。结构注塑发泡成型技术也适用于PE、PS、ABS 等原料。
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成熟度：可规模生产
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技术简介
一、概述 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）通常指粘均分子量在 150 万以上的线性结构聚乙烯（普通聚乙烯的分 子量仅 2～30 万），由于分子量极高，具有其它塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑、 吸收冲击能、卫生无毒等综合特性，故被欧美称为“令人惊异的塑料”。UHMW-PE 作为性能优异的新材料， 被列入科技部、外经贸部、财政部、国家税务总局、海关总署共同编制的《中国高新技术产品出口目录》 （“6301120、超高分子量聚乙烯材料”），国家科技部和发展计划委员会共同编制的《当前优先发展的高技 术产业化重点领域指南》（“99、工程塑料生产技术及装备和通用塑料高性能化”）。 二、性能与加工 与其它塑料相比，UHMW-PE具有以下优点： （1）耐磨性：塑料之冠，是尼龙的2.8倍、聚四氟乙烯的3 .8倍，是碳钢、不锈钢的7～10倍。 （2）冲击强度：在整个工程塑料中名列前茅，是ABS的5倍，聚碳酸酯的2倍，且能在液氮温度下保持， 这是其它任何塑料所没有的特性。 （3）耐化学腐蚀性：除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐） 及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性 能也几乎没有变化。 （4）冲击能吸收性为最高值，具有良好的消音降噪效果。 （5）富自润滑性，摩擦系数低，在摩擦学领域被评价为“成本／性能理想”的摩擦材料（如表1所示）。 （6）不粘附，抗粘附能力与特氟隆相当。 （7）优良的耐低温性，使用温度可低于-70℃，甚至可在液氮或液氦温度下使用。 （8）不吸水，吸水率仅为尼龙的1%。 （9）完全卫生无毒，得到美国食品及药物行政管理局（FDA）和美国农业部（USDA）的同意，可用于 接触食品和药物。 三、技术特点 本技术从设备和工艺两方面相结合，即采用根据 UHMW-PE 加工特性而专门设计的 UHMW-PE 注塑机 及特定的成型工艺、配方，解决了 UHMW-PE 注塑成型的难题，获国家发明专利。 工艺过程：将白色粉末状的UHMW-PE树脂与适量助剂经高速混合机混合均匀后，直接加入注塑机料 斗即可进行注塑成型。根据制品大小与结构可采用单腔、双腔模或多腔模注塑，生产效率可达10-40模/小时， 与传统的压制烧结法相比，生产效率大大提高，产品成本降低。
找到2项技术成果数据。
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成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
与传统的发泡聚苯乙烯（PS）相比，发泡聚丙烯（PP）以其优良的耐热性、力学性能和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，在食品包装、汽车、结构发泡材料等领域发挥重要作用。本项目从提高PP 的熔体强度出发，针对其流变特性，通过设备的改进，合理的配方工艺设计，以化学发泡法实现聚丙烯挤出发泡和结构发泡注塑成型。工艺过程：将PP 基础树脂与化学发泡剂、其他组分原料混合均匀后，采用改进的单螺杆挤出机进行直接挤出发泡得到低发泡片材，或通过物理挤出发泡工艺生产高发泡片材；采用改进的注塑机进行结构注塑发泡成型得到实心表皮、微发泡芯层的结构泡沫材料，具有减轻制品比重，节约材料，降低制品内应力和翘曲变形等优点。结构注塑发泡成型技术也适用于PE、PS、ABS 等原料。
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一、概述 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）通常指粘均分子量在 150 万以上的线性结构聚乙烯（普通聚乙烯的分 子量仅 2～30 万），由于分子量极高，具有其它塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑、 吸收冲击能、卫生无毒等综合特性，故被欧美称为“令人惊异的塑料”。UHMW-PE 作为性能优异的新材料， 被列入科技部、外经贸部、财政部、国家税务总局、海关总署共同编制的《中国高新技术产品出口目录》 （“6301120、超高分子量聚乙烯材料”），国家科技部和发展计划委员会共同编制的《当前优先发展的高技 术产业化重点领域指南》（“99、工程塑料生产技术及装备和通用塑料高性能化”）。 二、性能与加工 与其它塑料相比，UHMW-PE具有以下优点： （1）耐磨性：塑料之冠，是尼龙的2.8倍、聚四氟乙烯的3 .8倍，是碳钢、不锈钢的7～10倍。 （2）冲击强度：在整个工程塑料中名列前茅，是ABS的5倍，聚碳酸酯的2倍，且能在液氮温度下保持， 这是其它任何塑料所没有的特性。 （3）耐化学腐蚀性：除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐） 及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性 能也几乎没有变化。 （4）冲击能吸收性为最高值，具有良好的消音降噪效果。 （5）富自润滑性，摩擦系数低，在摩擦学领域被评价为“成本／性能理想”的摩擦材料（如表1所示）。 （6）不粘附，抗粘附能力与特氟隆相当。 （7）优良的耐低温性，使用温度可低于-70℃，甚至可在液氮或液氦温度下使用。 （8）不吸水，吸水率仅为尼龙的1%。 （9）完全卫生无毒，得到美国食品及药物行政管理局（FDA）和美国农业部（USDA）的同意，可用于 接触食品和药物。 三、技术特点 本技术从设备和工艺两方面相结合，即采用根据 UHMW-PE 加工特性而专门设计的 UHMW-PE 注塑机 及特定的成型工艺、配方，解决了 UHMW-PE 注塑成型的难题，获国家发明专利。 工艺过程：将白色粉末状的UHMW-PE树脂与适量助剂经高速混合机混合均匀后，直接加入注塑机料 斗即可进行注塑成型。根据制品大小与结构可采用单腔、双腔模或多腔模注塑，生产效率可达10-40模/小时， 与传统的压制烧结法相比，生产效率大大提高，产品成本降低。
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与传统的发泡聚苯乙烯（PS）相比，发泡聚丙烯（PP）以其优良的耐热性、力学性能和良好的环境适应性等优点而倍受人们的青睐，在食品包装、汽车、结构发泡材料等领域发挥重要作用。本项目从提高PP 的熔体强度出发，针对其流变特性，通过设备的改进，合理的配方工艺设计，以化学发泡法实现聚丙烯挤出发泡和结构发泡注塑成型。工艺过程：将PP 基础树脂与化学发泡剂、其他组分原料混合均匀后，采用改进的单螺杆挤出机进行直接挤出发泡得到低发泡片材，或通过物理挤出发泡工艺生产高发泡片材；采用改进的注塑机进行结构注塑发泡成型得到实心表皮、微发泡芯层的结构泡沫材料，具有减轻制品比重，节约材料，降低制品内应力和翘曲变形等优点。结构注塑发泡成型技术也适用于PE、PS、ABS 等原料。
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应用行业：制造业
技术简介
一、概述 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）通常指粘均分子量在 150 万以上的线性结构聚乙烯（普通聚乙烯的分 子量仅 2～30 万），由于分子量极高，具有其它塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑、 吸收冲击能、卫生无毒等综合特性，故被欧美称为“令人惊异的塑料”。UHMW-PE 作为性能优异的新材料， 被列入科技部、外经贸部、财政部、国家税务总局、海关总署共同编制的《中国高新技术产品出口目录》 （“6301120、超高分子量聚乙烯材料”），国家科技部和发展计划委员会共同编制的《当前优先发展的高技 术产业化重点领域指南》（“99、工程塑料生产技术及装备和通用塑料高性能化”）。 二、性能与加工 与其它塑料相比，UHMW-PE具有以下优点： （1）耐磨性：塑料之冠，是尼龙的2.8倍、聚四氟乙烯的3 .8倍，是碳钢、不锈钢的7～10倍。 （2）冲击强度：在整个工程塑料中名列前茅，是ABS的5倍，聚碳酸酯的2倍，且能在液氮温度下保持， 这是其它任何塑料所没有的特性。 （3）耐化学腐蚀性：除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐） 及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性 能也几乎没有变化。 （4）冲击能吸收性为最高值，具有良好的消音降噪效果。 （5）富自润滑性，摩擦系数低，在摩擦学领域被评价为“成本／性能理想”的摩擦材料（如表1所示）。 （6）不粘附，抗粘附能力与特氟隆相当。 （7）优良的耐低温性，使用温度可低于-70℃，甚至可在液氮或液氦温度下使用。 （8）不吸水，吸水率仅为尼龙的1%。 （9）完全卫生无毒，得到美国食品及药物行政管理局（FDA）和美国农业部（USDA）的同意，可用于 接触食品和药物。 三、技术特点 本技术从设备和工艺两方面相结合，即采用根据 UHMW-PE 加工特性而专门设计的 UHMW-PE 注塑机 及特定的成型工艺、配方，解决了 UHMW-PE 注塑成型的难题，获国家发明专利。 工艺过程：将白色粉末状的UHMW-PE树脂与适量助剂经高速混合机混合均匀后，直接加入注塑机料 斗即可进行注塑成型。根据制品大小与结构可采用单腔、双腔模或多腔模注塑，生产效率可达10-40模/小时， 与传统的压制烧结法相比，生产效率大大提高，产品成本降低。