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CO2氧化低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用，是以介孔分子筛MSU-1为载体，以钒氧化物为活性组分，以第IVA族元素为助剂，以碱金属或碱土金属为改性组分，钒氧化物的质量百分含量为2-20％，助剂的质量百分含量为0.1-5％，改性组分的质量百分含量为0.1-3％。该催化剂在高温低压的条件下具有较高的低碳烷烃转化率、烯烃选择性和收率。
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用于低碳烷烃脱氢制烯烃的钒基催化剂、制备方法及其工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的方法，主要解决现有钒基催化剂在高负载量时分散度低、活性组分易聚集结晶、在高温条件下选择性低、单程稳定性差的问题。本发明通过一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的负载型钒基催化剂及其制备方法，该催化剂以硅基材料为载体，以钒或其氧化物为活性组分，采用合成的方法进行制备，在低O2浓度条件下以氧化脱氢和直接脱氢相结合的方式催化低碳烷烃脱氢制烯烃的反应，最后进行催化剂烧炭再生的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的工业生产中。
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用于甲醇转化制烯烃的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工领域，提供了一种用于甲醇转化制系统的催化剂的制备方法以及所制备的催化剂，所述方法包括将硅源、铝源、模板剂、氨水、硼酸、水和晶种混合，搅拌均匀形成凝胶；将凝胶置于晶化釜中晶化；将晶化产物离心分离、去离子水洗涤、干燥、焙烧制得产品。本方法具有工艺简单、废液少、能耗低的特点；本方法合成的催化剂对甲醇制烯烃反应具有高的活性和低碳烯烃选择性。
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一种低CO2选择性CO加氢制烯烃的核壳催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种具有核壳结构和疏水功能的金属氧化物催化剂，用于CO加氢制乙烯、丙烯、丁烯的高选择性生成，同时有效降低CO2选择性。本发明以水热合成的方法将二氧化硅包覆在金属氧化物活性组分中，形成核壳结构，金属氧化物为核，二氧化硅为壳层。选用二氧化硅作为有机基团改性的桥梁，借助于二氧化硅表面Si‑OH与有机硅烷试剂发生的硅烷化反应，实现了疏水基团的嫁接。制备的铁基催化剂保留了其高活性优势，还增添了有机基团的疏水性能、削弱了空间位阻，对制备烯烃作用显著。有机基团的疏水性对抑制WGS反应起到了很好的效果，CO2生成量明显降低。本发明制备方法简单，重复性好，对环境友好，反应寿命长，具有潜在的经济价值。
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合成气直接转化制烯烃、芳烃等大宗化学品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)和芳烃，是化学工业的基石，广泛用于生产塑料、纤维、树脂、橡胶等。当前，低碳烯烃和芳烃主要来自于石油化工路线。发展煤、天然气(包括页岩气)乃至生物质等碳资源经合成气转化制烯烃、芳烃的新过程具有重要战略意义，且市场前景广阔。合成气转化制烯烃、芳烃是近年国内外C1化学和煤化工领域的研究热点。当前主要通过费托合成过程的直接路线或结合合成气制甲醇和甲醇转化制烯烃、芳烃的间接路线实现。费托合成的直接路线是合成气转化的经典技术，但因产物选择性低，面临严峻挑战。而间接路线能耗高，水耗大，环境问题突出。因此，亟需开拓和发展突破该传统方法和技术的合成气高效、高选择性转化的新方法和新技术，实现碳资源的高效转化利用。二、前期研究基础研究团队长期致力于合成气催化转化方向的研究，在国际上率先提出通过反应耦合调控产物选择性的研究新策略，相关研究取得系列重要进展。成功研制金属纳米粒子与多级孔沸石分子筛组成的双功能催化剂，通过调控合成气转化过程中高碳烃产物的C-C键选择性裂解或氢解反应，实现合成气一步高选择性转化制汽油、柴油等清洁液体燃料，产物选择性打破了传统Anderson-Schulz-Flory (ASF)分布的限制。研究成果在Angew. Chem. Int. Ed. (2009, 48, 2565; 2011, 50, 5200; 2015, 54, 4553)、ACS Catal. (2012, 2, 441)和Chem. Eur. J. (2015, 21, 1928)等国际重要刊物发表系列研究论文，并受邀在国内外重要学术会议多次作大会特邀报告或主题报告。三、应用技术成果研究团队提出的合成气直接转化制烯烃、芳烃的新路线，从理论和技术上不仅实现了过程强化，且目标产物选择性高、催化剂稳定，极具产业化前景，备受企业关注。经多方交流，研究团队于2016年底与国内煤炭龙头企业陕西煤业化工集团签订了合作协议(合同经费1272万)，双方共同推动该原创性成果的产业化。经研究团队的联合攻关，完成了催化剂定型、催化剂寿命验证和催化剂放大制备等技术开发，各项性能均达到了指标要求。项目拟进一步开展工业中试试验，力争在3-4年内完成合成气制烯烃、芳烃的中试，并编制软件包，以推进项目尽快工业化。企业合作 放大催化剂四、合作企业项目合作企业为陕西煤业化工集团有限责任公司化工技术研究院，该集团公司是陕西省属特大型能源化工企业，也是陕西省能源化工产业的骨干企业和煤炭大基地开发建设的主体。公司以煤炭开采和煤化工为两大主业，资产总额4700亿元，2017年营业收入2600亿元，位列2017年世界500强企业第337位。陕西煤业化工集团长期致力于煤炭的综合利用和清洁高效转化，设有“煤炭绿色安全高效开采国家地方联合共建工程中心”和“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室”2个国家级科研平台，已累计投入资金180多亿元，用于科技成果孵化和转化，大量的科技成果已实现产业化。
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烃类催化裂解制烯烃并联产芳烃催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种催化烃类裂解生产低碳烯烃并联产芳烃的催化剂，含有孔径为0.45-0.7纳米的分子筛、无定形的氧化物以及磷、碱土金属、锂和稀土中的至少两种改性元素。其制备方法为：a).将结晶形态的分子筛与含硅或铝的无定形的物质及孔结构调节剂混合成型制备成催化剂基质；b).用稀NH4NO3溶液交换后焙烧制备H型催化剂基质；c).用一种或一种以上的调变溶液按一步或多步的方式浸渍或交换催化剂基质，干燥、焙烧制备催化剂。
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一种密相流化床反应器和催化反应制烯烃和芳烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种密相流化床反应器，包括：一密相流化床反应器，在其中催化剂顺重力方向向下流动，反应原料向上流动，穿过催化剂床层进行催化裂解反应；一烧焦罐，用于将催化剂烧焦再生；一催化剂输送管，用于输送失活催化剂，并在其中进行低温烧焦；一催化剂侧线输送管，用于输送一部分低温烧焦催化剂至高温烧焦催化剂出口。本发明的反应器可以应用于烃类原料例如：渣油、石脑油、原油、碳4-6轻烃、蜡油等和动植物油脂以及脂肪酸等原料的催化裂解制烯烃和芳烃的反应。
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渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器，包括：提升管反应器，其底部连接至烧焦罐；下行式反应器；提升管反应器物料出口与该下行式反应器的顶部物料入口相连接；分离罐连接在下行式反应器的底部；烧焦罐用于催化剂烧焦再生。反应过程是：在提升管底部的原料油与高温再生催化剂混合后逆重力向上流动，进入下行式反应器进行制烯烃和芳烃的催化反应，于分离罐中进行催化剂和反应产物的分离。分离出的产物进入产物分离系统，分离出的催化剂在烧焦罐中烧焦再生后进入提升管底部再与原料油混合进行催化反应。在下行式反应器底部的分离罐下面连接轻烃反应反应器，利用分离出的高温催化剂可以进行C4和C5等轻烃的催化反应制乙烯、丙烯和芳烃。
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一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法，在固体酸与金属氧化物组成的复合催化剂的作用下，进行催化氧化裂解反应，生成低碳烯烃的方法。固体酸作为石油烃催化裂解催化剂，金属氧化物作为氧化催化剂，反应后分离反应产物和催化刑。催化剂再生，即失活固体酸催化剂烧除焦炭恢复活性，同时被还原的金属氧化物催化剂被氧化。反应温度为500～720℃，固体酸催化剂与金属氧化物重量比2-30∶1，催化剂与石油烃的重量比为5-30∶1。石油烃包括低碳类烃类、不同沸程汽油、柴油，减压瓦斯油，石脑油、原油或渣油等，尤其适用干各种重质烃类。反应如果在水蒸气环境下进行，则进料的水油比为0.1-1∶1。
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一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用。磷系化合物催化剂为固体非金属催化剂，含有含磷化合物和含硼化合物，或含有含磷化合物、含硼化合物和含氧化合物。将含磷化合物和含硼化合物按比例混合均匀，得到混合物；混合物通过高温固相法，在空气氛围下，温度为120～1000℃条件下处理1～8h，再进行洗涤和干燥，得到样品I，即为磷系化合物催化剂；将混合物与镁粉混合，装入密闭容器中，通过镁热还原法，将密闭容器置于温度为500～800℃条件下处理1～6h，再对样品进行洗涤和干燥得到样品II，即为磷系化合物催化剂。本发明具有较高烯烃收率、催化剂成本低廉的优点。
找到11项技术成果数据。
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CO2氧化低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用，是以介孔分子筛MSU-1为载体，以钒氧化物为活性组分，以第IVA族元素为助剂，以碱金属或碱土金属为改性组分，钒氧化物的质量百分含量为2-20％，助剂的质量百分含量为0.1-5％，改性组分的质量百分含量为0.1-3％。该催化剂在高温低压的条件下具有较高的低碳烷烃转化率、烯烃选择性和收率。
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用于低碳烷烃脱氢制烯烃的钒基催化剂、制备方法及其工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的方法，主要解决现有钒基催化剂在高负载量时分散度低、活性组分易聚集结晶、在高温条件下选择性低、单程稳定性差的问题。本发明通过一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的负载型钒基催化剂及其制备方法，该催化剂以硅基材料为载体，以钒或其氧化物为活性组分，采用合成的方法进行制备，在低O2浓度条件下以氧化脱氢和直接脱氢相结合的方式催化低碳烷烃脱氢制烯烃的反应，最后进行催化剂烧炭再生的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的工业生产中。
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用于甲醇转化制烯烃的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工领域，提供了一种用于甲醇转化制系统的催化剂的制备方法以及所制备的催化剂，所述方法包括将硅源、铝源、模板剂、氨水、硼酸、水和晶种混合，搅拌均匀形成凝胶；将凝胶置于晶化釜中晶化；将晶化产物离心分离、去离子水洗涤、干燥、焙烧制得产品。本方法具有工艺简单、废液少、能耗低的特点；本方法合成的催化剂对甲醇制烯烃反应具有高的活性和低碳烯烃选择性。
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一种低CO2选择性CO加氢制烯烃的核壳催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种具有核壳结构和疏水功能的金属氧化物催化剂，用于CO加氢制乙烯、丙烯、丁烯的高选择性生成，同时有效降低CO2选择性。本发明以水热合成的方法将二氧化硅包覆在金属氧化物活性组分中，形成核壳结构，金属氧化物为核，二氧化硅为壳层。选用二氧化硅作为有机基团改性的桥梁，借助于二氧化硅表面Si‑OH与有机硅烷试剂发生的硅烷化反应，实现了疏水基团的嫁接。制备的铁基催化剂保留了其高活性优势，还增添了有机基团的疏水性能、削弱了空间位阻，对制备烯烃作用显著。有机基团的疏水性对抑制WGS反应起到了很好的效果，CO2生成量明显降低。本发明制备方法简单，重复性好，对环境友好，反应寿命长，具有潜在的经济价值。
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合成气直接转化制烯烃、芳烃等大宗化学品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)和芳烃，是化学工业的基石，广泛用于生产塑料、纤维、树脂、橡胶等。当前，低碳烯烃和芳烃主要来自于石油化工路线。发展煤、天然气(包括页岩气)乃至生物质等碳资源经合成气转化制烯烃、芳烃的新过程具有重要战略意义，且市场前景广阔。合成气转化制烯烃、芳烃是近年国内外C1化学和煤化工领域的研究热点。当前主要通过费托合成过程的直接路线或结合合成气制甲醇和甲醇转化制烯烃、芳烃的间接路线实现。费托合成的直接路线是合成气转化的经典技术，但因产物选择性低，面临严峻挑战。而间接路线能耗高，水耗大，环境问题突出。因此，亟需开拓和发展突破该传统方法和技术的合成气高效、高选择性转化的新方法和新技术，实现碳资源的高效转化利用。二、前期研究基础研究团队长期致力于合成气催化转化方向的研究，在国际上率先提出通过反应耦合调控产物选择性的研究新策略，相关研究取得系列重要进展。成功研制金属纳米粒子与多级孔沸石分子筛组成的双功能催化剂，通过调控合成气转化过程中高碳烃产物的C-C键选择性裂解或氢解反应，实现合成气一步高选择性转化制汽油、柴油等清洁液体燃料，产物选择性打破了传统Anderson-Schulz-Flory (ASF)分布的限制。研究成果在Angew. Chem. Int. Ed. (2009, 48, 2565; 2011, 50, 5200; 2015, 54, 4553)、ACS Catal. (2012, 2, 441)和Chem. Eur. J. (2015, 21, 1928)等国际重要刊物发表系列研究论文，并受邀在国内外重要学术会议多次作大会特邀报告或主题报告。三、应用技术成果研究团队提出的合成气直接转化制烯烃、芳烃的新路线，从理论和技术上不仅实现了过程强化，且目标产物选择性高、催化剂稳定，极具产业化前景，备受企业关注。经多方交流，研究团队于2016年底与国内煤炭龙头企业陕西煤业化工集团签订了合作协议(合同经费1272万)，双方共同推动该原创性成果的产业化。经研究团队的联合攻关，完成了催化剂定型、催化剂寿命验证和催化剂放大制备等技术开发，各项性能均达到了指标要求。项目拟进一步开展工业中试试验，力争在3-4年内完成合成气制烯烃、芳烃的中试，并编制软件包，以推进项目尽快工业化。企业合作 放大催化剂四、合作企业项目合作企业为陕西煤业化工集团有限责任公司化工技术研究院，该集团公司是陕西省属特大型能源化工企业，也是陕西省能源化工产业的骨干企业和煤炭大基地开发建设的主体。公司以煤炭开采和煤化工为两大主业，资产总额4700亿元，2017年营业收入2600亿元，位列2017年世界500强企业第337位。陕西煤业化工集团长期致力于煤炭的综合利用和清洁高效转化，设有“煤炭绿色安全高效开采国家地方联合共建工程中心”和“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室”2个国家级科研平台，已累计投入资金180多亿元，用于科技成果孵化和转化，大量的科技成果已实现产业化。
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烃类催化裂解制烯烃并联产芳烃催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种催化烃类裂解生产低碳烯烃并联产芳烃的催化剂，含有孔径为0.45-0.7纳米的分子筛、无定形的氧化物以及磷、碱土金属、锂和稀土中的至少两种改性元素。其制备方法为：a).将结晶形态的分子筛与含硅或铝的无定形的物质及孔结构调节剂混合成型制备成催化剂基质；b).用稀NH4NO3溶液交换后焙烧制备H型催化剂基质；c).用一种或一种以上的调变溶液按一步或多步的方式浸渍或交换催化剂基质，干燥、焙烧制备催化剂。
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一种密相流化床反应器和催化反应制烯烃和芳烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种密相流化床反应器，包括：一密相流化床反应器，在其中催化剂顺重力方向向下流动，反应原料向上流动，穿过催化剂床层进行催化裂解反应；一烧焦罐，用于将催化剂烧焦再生；一催化剂输送管，用于输送失活催化剂，并在其中进行低温烧焦；一催化剂侧线输送管，用于输送一部分低温烧焦催化剂至高温烧焦催化剂出口。本发明的反应器可以应用于烃类原料例如：渣油、石脑油、原油、碳4-6轻烃、蜡油等和动植物油脂以及脂肪酸等原料的催化裂解制烯烃和芳烃的反应。
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渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器，包括：提升管反应器，其底部连接至烧焦罐；下行式反应器；提升管反应器物料出口与该下行式反应器的顶部物料入口相连接；分离罐连接在下行式反应器的底部；烧焦罐用于催化剂烧焦再生。反应过程是：在提升管底部的原料油与高温再生催化剂混合后逆重力向上流动，进入下行式反应器进行制烯烃和芳烃的催化反应，于分离罐中进行催化剂和反应产物的分离。分离出的产物进入产物分离系统，分离出的催化剂在烧焦罐中烧焦再生后进入提升管底部再与原料油混合进行催化反应。在下行式反应器底部的分离罐下面连接轻烃反应反应器，利用分离出的高温催化剂可以进行C4和C5等轻烃的催化反应制乙烯、丙烯和芳烃。
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一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法，在固体酸与金属氧化物组成的复合催化剂的作用下，进行催化氧化裂解反应，生成低碳烯烃的方法。固体酸作为石油烃催化裂解催化剂，金属氧化物作为氧化催化剂，反应后分离反应产物和催化刑。催化剂再生，即失活固体酸催化剂烧除焦炭恢复活性，同时被还原的金属氧化物催化剂被氧化。反应温度为500～720℃，固体酸催化剂与金属氧化物重量比2-30∶1，催化剂与石油烃的重量比为5-30∶1。石油烃包括低碳类烃类、不同沸程汽油、柴油，减压瓦斯油，石脑油、原油或渣油等，尤其适用干各种重质烃类。反应如果在水蒸气环境下进行，则进料的水油比为0.1-1∶1。
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一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用。磷系化合物催化剂为固体非金属催化剂，含有含磷化合物和含硼化合物，或含有含磷化合物、含硼化合物和含氧化合物。将含磷化合物和含硼化合物按比例混合均匀，得到混合物；混合物通过高温固相法，在空气氛围下，温度为120～1000℃条件下处理1～8h，再进行洗涤和干燥，得到样品I，即为磷系化合物催化剂；将混合物与镁粉混合，装入密闭容器中，通过镁热还原法，将密闭容器置于温度为500～800℃条件下处理1～6h，再对样品进行洗涤和干燥得到样品II，即为磷系化合物催化剂。本发明具有较高烯烃收率、催化剂成本低廉的优点。
找到11项技术成果数据。
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CO2氧化低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用
成熟度：正在研发
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技术简介
本发明涉及一种低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用，是以介孔分子筛MSU-1为载体，以钒氧化物为活性组分，以第IVA族元素为助剂，以碱金属或碱土金属为改性组分，钒氧化物的质量百分含量为2-20％，助剂的质量百分含量为0.1-5％，改性组分的质量百分含量为0.1-3％。该催化剂在高温低压的条件下具有较高的低碳烷烃转化率、烯烃选择性和收率。
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用于低碳烷烃脱氢制烯烃的钒基催化剂、制备方法及其工艺方法
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本发明涉及一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的方法，主要解决现有钒基催化剂在高负载量时分散度低、活性组分易聚集结晶、在高温条件下选择性低、单程稳定性差的问题。本发明通过一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的负载型钒基催化剂及其制备方法，该催化剂以硅基材料为载体，以钒或其氧化物为活性组分，采用合成的方法进行制备，在低O2浓度条件下以氧化脱氢和直接脱氢相结合的方式催化低碳烷烃脱氢制烯烃的反应，最后进行催化剂烧炭再生的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的工业生产中。
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用于甲醇转化制烯烃的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
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本发明属于化工领域，提供了一种用于甲醇转化制系统的催化剂的制备方法以及所制备的催化剂，所述方法包括将硅源、铝源、模板剂、氨水、硼酸、水和晶种混合，搅拌均匀形成凝胶；将凝胶置于晶化釜中晶化；将晶化产物离心分离、去离子水洗涤、干燥、焙烧制得产品。本方法具有工艺简单、废液少、能耗低的特点；本方法合成的催化剂对甲醇制烯烃反应具有高的活性和低碳烯烃选择性。
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一种低CO2选择性CO加氢制烯烃的核壳催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种具有核壳结构和疏水功能的金属氧化物催化剂，用于CO加氢制乙烯、丙烯、丁烯的高选择性生成，同时有效降低CO2选择性。本发明以水热合成的方法将二氧化硅包覆在金属氧化物活性组分中，形成核壳结构，金属氧化物为核，二氧化硅为壳层。选用二氧化硅作为有机基团改性的桥梁，借助于二氧化硅表面Si‑OH与有机硅烷试剂发生的硅烷化反应，实现了疏水基团的嫁接。制备的铁基催化剂保留了其高活性优势，还增添了有机基团的疏水性能、削弱了空间位阻，对制备烯烃作用显著。有机基团的疏水性对抑制WGS反应起到了很好的效果，CO2生成量明显降低。本发明制备方法简单，重复性好，对环境友好，反应寿命长，具有潜在的经济价值。
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合成气直接转化制烯烃、芳烃等大宗化学品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)和芳烃，是化学工业的基石，广泛用于生产塑料、纤维、树脂、橡胶等。当前，低碳烯烃和芳烃主要来自于石油化工路线。发展煤、天然气(包括页岩气)乃至生物质等碳资源经合成气转化制烯烃、芳烃的新过程具有重要战略意义，且市场前景广阔。合成气转化制烯烃、芳烃是近年国内外C1化学和煤化工领域的研究热点。当前主要通过费托合成过程的直接路线或结合合成气制甲醇和甲醇转化制烯烃、芳烃的间接路线实现。费托合成的直接路线是合成气转化的经典技术，但因产物选择性低，面临严峻挑战。而间接路线能耗高，水耗大，环境问题突出。因此，亟需开拓和发展突破该传统方法和技术的合成气高效、高选择性转化的新方法和新技术，实现碳资源的高效转化利用。二、前期研究基础研究团队长期致力于合成气催化转化方向的研究，在国际上率先提出通过反应耦合调控产物选择性的研究新策略，相关研究取得系列重要进展。成功研制金属纳米粒子与多级孔沸石分子筛组成的双功能催化剂，通过调控合成气转化过程中高碳烃产物的C-C键选择性裂解或氢解反应，实现合成气一步高选择性转化制汽油、柴油等清洁液体燃料，产物选择性打破了传统Anderson-Schulz-Flory (ASF)分布的限制。研究成果在Angew. Chem. Int. Ed. (2009, 48, 2565; 2011, 50, 5200; 2015, 54, 4553)、ACS Catal. (2012, 2, 441)和Chem. Eur. J. (2015, 21, 1928)等国际重要刊物发表系列研究论文，并受邀在国内外重要学术会议多次作大会特邀报告或主题报告。三、应用技术成果研究团队提出的合成气直接转化制烯烃、芳烃的新路线，从理论和技术上不仅实现了过程强化，且目标产物选择性高、催化剂稳定，极具产业化前景，备受企业关注。经多方交流，研究团队于2016年底与国内煤炭龙头企业陕西煤业化工集团签订了合作协议(合同经费1272万)，双方共同推动该原创性成果的产业化。经研究团队的联合攻关，完成了催化剂定型、催化剂寿命验证和催化剂放大制备等技术开发，各项性能均达到了指标要求。项目拟进一步开展工业中试试验，力争在3-4年内完成合成气制烯烃、芳烃的中试，并编制软件包，以推进项目尽快工业化。企业合作 放大催化剂四、合作企业项目合作企业为陕西煤业化工集团有限责任公司化工技术研究院，该集团公司是陕西省属特大型能源化工企业，也是陕西省能源化工产业的骨干企业和煤炭大基地开发建设的主体。公司以煤炭开采和煤化工为两大主业，资产总额4700亿元，2017年营业收入2600亿元，位列2017年世界500强企业第337位。陕西煤业化工集团长期致力于煤炭的综合利用和清洁高效转化，设有“煤炭绿色安全高效开采国家地方联合共建工程中心”和“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室”2个国家级科研平台，已累计投入资金180多亿元，用于科技成果孵化和转化，大量的科技成果已实现产业化。
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应用行业：制造业
技术简介
一种催化烃类裂解生产低碳烯烃并联产芳烃的催化剂，含有孔径为0.45-0.7纳米的分子筛、无定形的氧化物以及磷、碱土金属、锂和稀土中的至少两种改性元素。其制备方法为：a).将结晶形态的分子筛与含硅或铝的无定形的物质及孔结构调节剂混合成型制备成催化剂基质；b).用稀NH4NO3溶液交换后焙烧制备H型催化剂基质；c).用一种或一种以上的调变溶液按一步或多步的方式浸渍或交换催化剂基质，干燥、焙烧制备催化剂。
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一种密相流化床反应器和催化反应制烯烃和芳烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种密相流化床反应器，包括：一密相流化床反应器，在其中催化剂顺重力方向向下流动，反应原料向上流动，穿过催化剂床层进行催化裂解反应；一烧焦罐，用于将催化剂烧焦再生；一催化剂输送管，用于输送失活催化剂，并在其中进行低温烧焦；一催化剂侧线输送管，用于输送一部分低温烧焦催化剂至高温烧焦催化剂出口。本发明的反应器可以应用于烃类原料例如：渣油、石脑油、原油、碳4-6轻烃、蜡油等和动植物油脂以及脂肪酸等原料的催化裂解制烯烃和芳烃的反应。
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渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器，包括：提升管反应器，其底部连接至烧焦罐；下行式反应器；提升管反应器物料出口与该下行式反应器的顶部物料入口相连接；分离罐连接在下行式反应器的底部；烧焦罐用于催化剂烧焦再生。反应过程是：在提升管底部的原料油与高温再生催化剂混合后逆重力向上流动，进入下行式反应器进行制烯烃和芳烃的催化反应，于分离罐中进行催化剂和反应产物的分离。分离出的产物进入产物分离系统，分离出的催化剂在烧焦罐中烧焦再生后进入提升管底部再与原料油混合进行催化反应。在下行式反应器底部的分离罐下面连接轻烃反应反应器，利用分离出的高温催化剂可以进行C4和C5等轻烃的催化反应制乙烯、丙烯和芳烃。
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一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法，在固体酸与金属氧化物组成的复合催化剂的作用下，进行催化氧化裂解反应，生成低碳烯烃的方法。固体酸作为石油烃催化裂解催化剂，金属氧化物作为氧化催化剂，反应后分离反应产物和催化刑。催化剂再生，即失活固体酸催化剂烧除焦炭恢复活性，同时被还原的金属氧化物催化剂被氧化。反应温度为500～720℃，固体酸催化剂与金属氧化物重量比2-30∶1，催化剂与石油烃的重量比为5-30∶1。石油烃包括低碳类烃类、不同沸程汽油、柴油，减压瓦斯油，石脑油、原油或渣油等，尤其适用干各种重质烃类。反应如果在水蒸气环境下进行，则进料的水油比为0.1-1∶1。
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一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用。磷系化合物催化剂为固体非金属催化剂，含有含磷化合物和含硼化合物，或含有含磷化合物、含硼化合物和含氧化合物。将含磷化合物和含硼化合物按比例混合均匀，得到混合物；混合物通过高温固相法，在空气氛围下，温度为120～1000℃条件下处理1～8h，再进行洗涤和干燥，得到样品I，即为磷系化合物催化剂；将混合物与镁粉混合，装入密闭容器中，通过镁热还原法，将密闭容器置于温度为500～800℃条件下处理1～6h，再对样品进行洗涤和干燥得到样品II，即为磷系化合物催化剂。本发明具有较高烯烃收率、催化剂成本低廉的优点。
找到11项技术成果数据。
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CO2氧化低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用，是以介孔分子筛MSU-1为载体，以钒氧化物为活性组分，以第IVA族元素为助剂，以碱金属或碱土金属为改性组分，钒氧化物的质量百分含量为2-20％，助剂的质量百分含量为0.1-5％，改性组分的质量百分含量为0.1-3％。该催化剂在高温低压的条件下具有较高的低碳烷烃转化率、烯烃选择性和收率。
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用于低碳烷烃脱氢制烯烃的钒基催化剂、制备方法及其工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的方法，主要解决现有钒基催化剂在高负载量时分散度低、活性组分易聚集结晶、在高温条件下选择性低、单程稳定性差的问题。本发明通过一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的负载型钒基催化剂及其制备方法，该催化剂以硅基材料为载体，以钒或其氧化物为活性组分，采用合成的方法进行制备，在低O2浓度条件下以氧化脱氢和直接脱氢相结合的方式催化低碳烷烃脱氢制烯烃的反应，最后进行催化剂烧炭再生的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的工业生产中。
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用于甲醇转化制烯烃的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工领域，提供了一种用于甲醇转化制系统的催化剂的制备方法以及所制备的催化剂，所述方法包括将硅源、铝源、模板剂、氨水、硼酸、水和晶种混合，搅拌均匀形成凝胶；将凝胶置于晶化釜中晶化；将晶化产物离心分离、去离子水洗涤、干燥、焙烧制得产品。本方法具有工艺简单、废液少、能耗低的特点；本方法合成的催化剂对甲醇制烯烃反应具有高的活性和低碳烯烃选择性。
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一种低CO2选择性CO加氢制烯烃的核壳催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种具有核壳结构和疏水功能的金属氧化物催化剂，用于CO加氢制乙烯、丙烯、丁烯的高选择性生成，同时有效降低CO2选择性。本发明以水热合成的方法将二氧化硅包覆在金属氧化物活性组分中，形成核壳结构，金属氧化物为核，二氧化硅为壳层。选用二氧化硅作为有机基团改性的桥梁，借助于二氧化硅表面Si‑OH与有机硅烷试剂发生的硅烷化反应，实现了疏水基团的嫁接。制备的铁基催化剂保留了其高活性优势，还增添了有机基团的疏水性能、削弱了空间位阻，对制备烯烃作用显著。有机基团的疏水性对抑制WGS反应起到了很好的效果，CO2生成量明显降低。本发明制备方法简单，重复性好，对环境友好，反应寿命长，具有潜在的经济价值。
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合成气直接转化制烯烃、芳烃等大宗化学品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)和芳烃，是化学工业的基石，广泛用于生产塑料、纤维、树脂、橡胶等。当前，低碳烯烃和芳烃主要来自于石油化工路线。发展煤、天然气(包括页岩气)乃至生物质等碳资源经合成气转化制烯烃、芳烃的新过程具有重要战略意义，且市场前景广阔。合成气转化制烯烃、芳烃是近年国内外C1化学和煤化工领域的研究热点。当前主要通过费托合成过程的直接路线或结合合成气制甲醇和甲醇转化制烯烃、芳烃的间接路线实现。费托合成的直接路线是合成气转化的经典技术，但因产物选择性低，面临严峻挑战。而间接路线能耗高，水耗大，环境问题突出。因此，亟需开拓和发展突破该传统方法和技术的合成气高效、高选择性转化的新方法和新技术，实现碳资源的高效转化利用。二、前期研究基础研究团队长期致力于合成气催化转化方向的研究，在国际上率先提出通过反应耦合调控产物选择性的研究新策略，相关研究取得系列重要进展。成功研制金属纳米粒子与多级孔沸石分子筛组成的双功能催化剂，通过调控合成气转化过程中高碳烃产物的C-C键选择性裂解或氢解反应，实现合成气一步高选择性转化制汽油、柴油等清洁液体燃料，产物选择性打破了传统Anderson-Schulz-Flory (ASF)分布的限制。研究成果在Angew. Chem. Int. Ed. (2009, 48, 2565; 2011, 50, 5200; 2015, 54, 4553)、ACS Catal. (2012, 2, 441)和Chem. Eur. J. (2015, 21, 1928)等国际重要刊物发表系列研究论文，并受邀在国内外重要学术会议多次作大会特邀报告或主题报告。三、应用技术成果研究团队提出的合成气直接转化制烯烃、芳烃的新路线，从理论和技术上不仅实现了过程强化，且目标产物选择性高、催化剂稳定，极具产业化前景，备受企业关注。经多方交流，研究团队于2016年底与国内煤炭龙头企业陕西煤业化工集团签订了合作协议(合同经费1272万)，双方共同推动该原创性成果的产业化。经研究团队的联合攻关，完成了催化剂定型、催化剂寿命验证和催化剂放大制备等技术开发，各项性能均达到了指标要求。项目拟进一步开展工业中试试验，力争在3-4年内完成合成气制烯烃、芳烃的中试，并编制软件包，以推进项目尽快工业化。企业合作 放大催化剂四、合作企业项目合作企业为陕西煤业化工集团有限责任公司化工技术研究院，该集团公司是陕西省属特大型能源化工企业，也是陕西省能源化工产业的骨干企业和煤炭大基地开发建设的主体。公司以煤炭开采和煤化工为两大主业，资产总额4700亿元，2017年营业收入2600亿元，位列2017年世界500强企业第337位。陕西煤业化工集团长期致力于煤炭的综合利用和清洁高效转化，设有“煤炭绿色安全高效开采国家地方联合共建工程中心”和“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室”2个国家级科研平台，已累计投入资金180多亿元，用于科技成果孵化和转化，大量的科技成果已实现产业化。
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烃类催化裂解制烯烃并联产芳烃催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种催化烃类裂解生产低碳烯烃并联产芳烃的催化剂，含有孔径为0.45-0.7纳米的分子筛、无定形的氧化物以及磷、碱土金属、锂和稀土中的至少两种改性元素。其制备方法为：a).将结晶形态的分子筛与含硅或铝的无定形的物质及孔结构调节剂混合成型制备成催化剂基质；b).用稀NH4NO3溶液交换后焙烧制备H型催化剂基质；c).用一种或一种以上的调变溶液按一步或多步的方式浸渍或交换催化剂基质，干燥、焙烧制备催化剂。
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一种密相流化床反应器和催化反应制烯烃和芳烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种密相流化床反应器，包括：一密相流化床反应器，在其中催化剂顺重力方向向下流动，反应原料向上流动，穿过催化剂床层进行催化裂解反应；一烧焦罐，用于将催化剂烧焦再生；一催化剂输送管，用于输送失活催化剂，并在其中进行低温烧焦；一催化剂侧线输送管，用于输送一部分低温烧焦催化剂至高温烧焦催化剂出口。本发明的反应器可以应用于烃类原料例如：渣油、石脑油、原油、碳4-6轻烃、蜡油等和动植物油脂以及脂肪酸等原料的催化裂解制烯烃和芳烃的反应。
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渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器，包括：提升管反应器，其底部连接至烧焦罐；下行式反应器；提升管反应器物料出口与该下行式反应器的顶部物料入口相连接；分离罐连接在下行式反应器的底部；烧焦罐用于催化剂烧焦再生。反应过程是：在提升管底部的原料油与高温再生催化剂混合后逆重力向上流动，进入下行式反应器进行制烯烃和芳烃的催化反应，于分离罐中进行催化剂和反应产物的分离。分离出的产物进入产物分离系统，分离出的催化剂在烧焦罐中烧焦再生后进入提升管底部再与原料油混合进行催化反应。在下行式反应器底部的分离罐下面连接轻烃反应反应器，利用分离出的高温催化剂可以进行C4和C5等轻烃的催化反应制乙烯、丙烯和芳烃。
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一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法，在固体酸与金属氧化物组成的复合催化剂的作用下，进行催化氧化裂解反应，生成低碳烯烃的方法。固体酸作为石油烃催化裂解催化剂，金属氧化物作为氧化催化剂，反应后分离反应产物和催化刑。催化剂再生，即失活固体酸催化剂烧除焦炭恢复活性，同时被还原的金属氧化物催化剂被氧化。反应温度为500～720℃，固体酸催化剂与金属氧化物重量比2-30∶1，催化剂与石油烃的重量比为5-30∶1。石油烃包括低碳类烃类、不同沸程汽油、柴油，减压瓦斯油，石脑油、原油或渣油等，尤其适用干各种重质烃类。反应如果在水蒸气环境下进行，则进料的水油比为0.1-1∶1。
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一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用。磷系化合物催化剂为固体非金属催化剂，含有含磷化合物和含硼化合物，或含有含磷化合物、含硼化合物和含氧化合物。将含磷化合物和含硼化合物按比例混合均匀，得到混合物；混合物通过高温固相法，在空气氛围下，温度为120～1000℃条件下处理1～8h，再进行洗涤和干燥，得到样品I，即为磷系化合物催化剂；将混合物与镁粉混合，装入密闭容器中，通过镁热还原法，将密闭容器置于温度为500～800℃条件下处理1～6h，再对样品进行洗涤和干燥得到样品II，即为磷系化合物催化剂。本发明具有较高烯烃收率、催化剂成本低廉的优点。
找到11项技术成果数据。
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CO2氧化低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用，是以介孔分子筛MSU-1为载体，以钒氧化物为活性组分，以第IVA族元素为助剂，以碱金属或碱土金属为改性组分，钒氧化物的质量百分含量为2-20％，助剂的质量百分含量为0.1-5％，改性组分的质量百分含量为0.1-3％。该催化剂在高温低压的条件下具有较高的低碳烷烃转化率、烯烃选择性和收率。
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用于低碳烷烃脱氢制烯烃的钒基催化剂、制备方法及其工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的方法，主要解决现有钒基催化剂在高负载量时分散度低、活性组分易聚集结晶、在高温条件下选择性低、单程稳定性差的问题。本发明通过一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的负载型钒基催化剂及其制备方法，该催化剂以硅基材料为载体，以钒或其氧化物为活性组分，采用合成的方法进行制备，在低O2浓度条件下以氧化脱氢和直接脱氢相结合的方式催化低碳烷烃脱氢制烯烃的反应，最后进行催化剂烧炭再生的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的工业生产中。
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用于甲醇转化制烯烃的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工领域，提供了一种用于甲醇转化制系统的催化剂的制备方法以及所制备的催化剂，所述方法包括将硅源、铝源、模板剂、氨水、硼酸、水和晶种混合，搅拌均匀形成凝胶；将凝胶置于晶化釜中晶化；将晶化产物离心分离、去离子水洗涤、干燥、焙烧制得产品。本方法具有工艺简单、废液少、能耗低的特点；本方法合成的催化剂对甲醇制烯烃反应具有高的活性和低碳烯烃选择性。
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一种低CO2选择性CO加氢制烯烃的核壳催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种具有核壳结构和疏水功能的金属氧化物催化剂，用于CO加氢制乙烯、丙烯、丁烯的高选择性生成，同时有效降低CO2选择性。本发明以水热合成的方法将二氧化硅包覆在金属氧化物活性组分中，形成核壳结构，金属氧化物为核，二氧化硅为壳层。选用二氧化硅作为有机基团改性的桥梁，借助于二氧化硅表面Si‑OH与有机硅烷试剂发生的硅烷化反应，实现了疏水基团的嫁接。制备的铁基催化剂保留了其高活性优势，还增添了有机基团的疏水性能、削弱了空间位阻，对制备烯烃作用显著。有机基团的疏水性对抑制WGS反应起到了很好的效果，CO2生成量明显降低。本发明制备方法简单，重复性好，对环境友好，反应寿命长，具有潜在的经济价值。
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合成气直接转化制烯烃、芳烃等大宗化学品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)和芳烃，是化学工业的基石，广泛用于生产塑料、纤维、树脂、橡胶等。当前，低碳烯烃和芳烃主要来自于石油化工路线。发展煤、天然气(包括页岩气)乃至生物质等碳资源经合成气转化制烯烃、芳烃的新过程具有重要战略意义，且市场前景广阔。合成气转化制烯烃、芳烃是近年国内外C1化学和煤化工领域的研究热点。当前主要通过费托合成过程的直接路线或结合合成气制甲醇和甲醇转化制烯烃、芳烃的间接路线实现。费托合成的直接路线是合成气转化的经典技术，但因产物选择性低，面临严峻挑战。而间接路线能耗高，水耗大，环境问题突出。因此，亟需开拓和发展突破该传统方法和技术的合成气高效、高选择性转化的新方法和新技术，实现碳资源的高效转化利用。二、前期研究基础研究团队长期致力于合成气催化转化方向的研究，在国际上率先提出通过反应耦合调控产物选择性的研究新策略，相关研究取得系列重要进展。成功研制金属纳米粒子与多级孔沸石分子筛组成的双功能催化剂，通过调控合成气转化过程中高碳烃产物的C-C键选择性裂解或氢解反应，实现合成气一步高选择性转化制汽油、柴油等清洁液体燃料，产物选择性打破了传统Anderson-Schulz-Flory (ASF)分布的限制。研究成果在Angew. Chem. Int. Ed. (2009, 48, 2565; 2011, 50, 5200; 2015, 54, 4553)、ACS Catal. (2012, 2, 441)和Chem. Eur. J. (2015, 21, 1928)等国际重要刊物发表系列研究论文，并受邀在国内外重要学术会议多次作大会特邀报告或主题报告。三、应用技术成果研究团队提出的合成气直接转化制烯烃、芳烃的新路线，从理论和技术上不仅实现了过程强化，且目标产物选择性高、催化剂稳定，极具产业化前景，备受企业关注。经多方交流，研究团队于2016年底与国内煤炭龙头企业陕西煤业化工集团签订了合作协议(合同经费1272万)，双方共同推动该原创性成果的产业化。经研究团队的联合攻关，完成了催化剂定型、催化剂寿命验证和催化剂放大制备等技术开发，各项性能均达到了指标要求。项目拟进一步开展工业中试试验，力争在3-4年内完成合成气制烯烃、芳烃的中试，并编制软件包，以推进项目尽快工业化。企业合作 放大催化剂四、合作企业项目合作企业为陕西煤业化工集团有限责任公司化工技术研究院，该集团公司是陕西省属特大型能源化工企业，也是陕西省能源化工产业的骨干企业和煤炭大基地开发建设的主体。公司以煤炭开采和煤化工为两大主业，资产总额4700亿元，2017年营业收入2600亿元，位列2017年世界500强企业第337位。陕西煤业化工集团长期致力于煤炭的综合利用和清洁高效转化，设有“煤炭绿色安全高效开采国家地方联合共建工程中心”和“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室”2个国家级科研平台，已累计投入资金180多亿元，用于科技成果孵化和转化，大量的科技成果已实现产业化。
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烃类催化裂解制烯烃并联产芳烃催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种催化烃类裂解生产低碳烯烃并联产芳烃的催化剂，含有孔径为0.45-0.7纳米的分子筛、无定形的氧化物以及磷、碱土金属、锂和稀土中的至少两种改性元素。其制备方法为：a).将结晶形态的分子筛与含硅或铝的无定形的物质及孔结构调节剂混合成型制备成催化剂基质；b).用稀NH4NO3溶液交换后焙烧制备H型催化剂基质；c).用一种或一种以上的调变溶液按一步或多步的方式浸渍或交换催化剂基质，干燥、焙烧制备催化剂。
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一种密相流化床反应器和催化反应制烯烃和芳烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种密相流化床反应器，包括：一密相流化床反应器，在其中催化剂顺重力方向向下流动，反应原料向上流动，穿过催化剂床层进行催化裂解反应；一烧焦罐，用于将催化剂烧焦再生；一催化剂输送管，用于输送失活催化剂，并在其中进行低温烧焦；一催化剂侧线输送管，用于输送一部分低温烧焦催化剂至高温烧焦催化剂出口。本发明的反应器可以应用于烃类原料例如：渣油、石脑油、原油、碳4-6轻烃、蜡油等和动植物油脂以及脂肪酸等原料的催化裂解制烯烃和芳烃的反应。
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渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器，包括：提升管反应器，其底部连接至烧焦罐；下行式反应器；提升管反应器物料出口与该下行式反应器的顶部物料入口相连接；分离罐连接在下行式反应器的底部；烧焦罐用于催化剂烧焦再生。反应过程是：在提升管底部的原料油与高温再生催化剂混合后逆重力向上流动，进入下行式反应器进行制烯烃和芳烃的催化反应，于分离罐中进行催化剂和反应产物的分离。分离出的产物进入产物分离系统，分离出的催化剂在烧焦罐中烧焦再生后进入提升管底部再与原料油混合进行催化反应。在下行式反应器底部的分离罐下面连接轻烃反应反应器，利用分离出的高温催化剂可以进行C4和C5等轻烃的催化反应制乙烯、丙烯和芳烃。
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一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法，在固体酸与金属氧化物组成的复合催化剂的作用下，进行催化氧化裂解反应，生成低碳烯烃的方法。固体酸作为石油烃催化裂解催化剂，金属氧化物作为氧化催化剂，反应后分离反应产物和催化刑。催化剂再生，即失活固体酸催化剂烧除焦炭恢复活性，同时被还原的金属氧化物催化剂被氧化。反应温度为500～720℃，固体酸催化剂与金属氧化物重量比2-30∶1，催化剂与石油烃的重量比为5-30∶1。石油烃包括低碳类烃类、不同沸程汽油、柴油，减压瓦斯油，石脑油、原油或渣油等，尤其适用干各种重质烃类。反应如果在水蒸气环境下进行，则进料的水油比为0.1-1∶1。
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一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用。磷系化合物催化剂为固体非金属催化剂，含有含磷化合物和含硼化合物，或含有含磷化合物、含硼化合物和含氧化合物。将含磷化合物和含硼化合物按比例混合均匀，得到混合物；混合物通过高温固相法，在空气氛围下，温度为120～1000℃条件下处理1～8h，再进行洗涤和干燥，得到样品I，即为磷系化合物催化剂；将混合物与镁粉混合，装入密闭容器中，通过镁热还原法，将密闭容器置于温度为500～800℃条件下处理1～6h，再对样品进行洗涤和干燥得到样品II，即为磷系化合物催化剂。本发明具有较高烯烃收率、催化剂成本低廉的优点。
找到11项技术成果数据。
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CO2氧化低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用，是以介孔分子筛MSU-1为载体，以钒氧化物为活性组分，以第IVA族元素为助剂，以碱金属或碱土金属为改性组分，钒氧化物的质量百分含量为2-20％，助剂的质量百分含量为0.1-5％，改性组分的质量百分含量为0.1-3％。该催化剂在高温低压的条件下具有较高的低碳烷烃转化率、烯烃选择性和收率。
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用于低碳烷烃脱氢制烯烃的钒基催化剂、制备方法及其工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的方法，主要解决现有钒基催化剂在高负载量时分散度低、活性组分易聚集结晶、在高温条件下选择性低、单程稳定性差的问题。本发明通过一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的负载型钒基催化剂及其制备方法，该催化剂以硅基材料为载体，以钒或其氧化物为活性组分，采用合成的方法进行制备，在低O2浓度条件下以氧化脱氢和直接脱氢相结合的方式催化低碳烷烃脱氢制烯烃的反应，最后进行催化剂烧炭再生的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的工业生产中。
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用于甲醇转化制烯烃的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工领域，提供了一种用于甲醇转化制系统的催化剂的制备方法以及所制备的催化剂，所述方法包括将硅源、铝源、模板剂、氨水、硼酸、水和晶种混合，搅拌均匀形成凝胶；将凝胶置于晶化釜中晶化；将晶化产物离心分离、去离子水洗涤、干燥、焙烧制得产品。本方法具有工艺简单、废液少、能耗低的特点；本方法合成的催化剂对甲醇制烯烃反应具有高的活性和低碳烯烃选择性。
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一种低CO2选择性CO加氢制烯烃的核壳催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种具有核壳结构和疏水功能的金属氧化物催化剂，用于CO加氢制乙烯、丙烯、丁烯的高选择性生成，同时有效降低CO2选择性。本发明以水热合成的方法将二氧化硅包覆在金属氧化物活性组分中，形成核壳结构，金属氧化物为核，二氧化硅为壳层。选用二氧化硅作为有机基团改性的桥梁，借助于二氧化硅表面Si‑OH与有机硅烷试剂发生的硅烷化反应，实现了疏水基团的嫁接。制备的铁基催化剂保留了其高活性优势，还增添了有机基团的疏水性能、削弱了空间位阻，对制备烯烃作用显著。有机基团的疏水性对抑制WGS反应起到了很好的效果，CO2生成量明显降低。本发明制备方法简单，重复性好，对环境友好，反应寿命长，具有潜在的经济价值。
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合成气直接转化制烯烃、芳烃等大宗化学品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)和芳烃，是化学工业的基石，广泛用于生产塑料、纤维、树脂、橡胶等。当前，低碳烯烃和芳烃主要来自于石油化工路线。发展煤、天然气(包括页岩气)乃至生物质等碳资源经合成气转化制烯烃、芳烃的新过程具有重要战略意义，且市场前景广阔。合成气转化制烯烃、芳烃是近年国内外C1化学和煤化工领域的研究热点。当前主要通过费托合成过程的直接路线或结合合成气制甲醇和甲醇转化制烯烃、芳烃的间接路线实现。费托合成的直接路线是合成气转化的经典技术，但因产物选择性低，面临严峻挑战。而间接路线能耗高，水耗大，环境问题突出。因此，亟需开拓和发展突破该传统方法和技术的合成气高效、高选择性转化的新方法和新技术，实现碳资源的高效转化利用。二、前期研究基础研究团队长期致力于合成气催化转化方向的研究，在国际上率先提出通过反应耦合调控产物选择性的研究新策略，相关研究取得系列重要进展。成功研制金属纳米粒子与多级孔沸石分子筛组成的双功能催化剂，通过调控合成气转化过程中高碳烃产物的C-C键选择性裂解或氢解反应，实现合成气一步高选择性转化制汽油、柴油等清洁液体燃料，产物选择性打破了传统Anderson-Schulz-Flory (ASF)分布的限制。研究成果在Angew. Chem. Int. Ed. (2009, 48, 2565; 2011, 50, 5200; 2015, 54, 4553)、ACS Catal. (2012, 2, 441)和Chem. Eur. J. (2015, 21, 1928)等国际重要刊物发表系列研究论文，并受邀在国内外重要学术会议多次作大会特邀报告或主题报告。三、应用技术成果研究团队提出的合成气直接转化制烯烃、芳烃的新路线，从理论和技术上不仅实现了过程强化，且目标产物选择性高、催化剂稳定，极具产业化前景，备受企业关注。经多方交流，研究团队于2016年底与国内煤炭龙头企业陕西煤业化工集团签订了合作协议(合同经费1272万)，双方共同推动该原创性成果的产业化。经研究团队的联合攻关，完成了催化剂定型、催化剂寿命验证和催化剂放大制备等技术开发，各项性能均达到了指标要求。项目拟进一步开展工业中试试验，力争在3-4年内完成合成气制烯烃、芳烃的中试，并编制软件包，以推进项目尽快工业化。企业合作 放大催化剂四、合作企业项目合作企业为陕西煤业化工集团有限责任公司化工技术研究院，该集团公司是陕西省属特大型能源化工企业，也是陕西省能源化工产业的骨干企业和煤炭大基地开发建设的主体。公司以煤炭开采和煤化工为两大主业，资产总额4700亿元，2017年营业收入2600亿元，位列2017年世界500强企业第337位。陕西煤业化工集团长期致力于煤炭的综合利用和清洁高效转化，设有“煤炭绿色安全高效开采国家地方联合共建工程中心”和“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室”2个国家级科研平台，已累计投入资金180多亿元，用于科技成果孵化和转化，大量的科技成果已实现产业化。
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烃类催化裂解制烯烃并联产芳烃催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种催化烃类裂解生产低碳烯烃并联产芳烃的催化剂，含有孔径为0.45-0.7纳米的分子筛、无定形的氧化物以及磷、碱土金属、锂和稀土中的至少两种改性元素。其制备方法为：a).将结晶形态的分子筛与含硅或铝的无定形的物质及孔结构调节剂混合成型制备成催化剂基质；b).用稀NH4NO3溶液交换后焙烧制备H型催化剂基质；c).用一种或一种以上的调变溶液按一步或多步的方式浸渍或交换催化剂基质，干燥、焙烧制备催化剂。
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一种密相流化床反应器和催化反应制烯烃和芳烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种密相流化床反应器，包括：一密相流化床反应器，在其中催化剂顺重力方向向下流动，反应原料向上流动，穿过催化剂床层进行催化裂解反应；一烧焦罐，用于将催化剂烧焦再生；一催化剂输送管，用于输送失活催化剂，并在其中进行低温烧焦；一催化剂侧线输送管，用于输送一部分低温烧焦催化剂至高温烧焦催化剂出口。本发明的反应器可以应用于烃类原料例如：渣油、石脑油、原油、碳4-6轻烃、蜡油等和动植物油脂以及脂肪酸等原料的催化裂解制烯烃和芳烃的反应。
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渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器，包括：提升管反应器，其底部连接至烧焦罐；下行式反应器；提升管反应器物料出口与该下行式反应器的顶部物料入口相连接；分离罐连接在下行式反应器的底部；烧焦罐用于催化剂烧焦再生。反应过程是：在提升管底部的原料油与高温再生催化剂混合后逆重力向上流动，进入下行式反应器进行制烯烃和芳烃的催化反应，于分离罐中进行催化剂和反应产物的分离。分离出的产物进入产物分离系统，分离出的催化剂在烧焦罐中烧焦再生后进入提升管底部再与原料油混合进行催化反应。在下行式反应器底部的分离罐下面连接轻烃反应反应器，利用分离出的高温催化剂可以进行C4和C5等轻烃的催化反应制乙烯、丙烯和芳烃。
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一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法，在固体酸与金属氧化物组成的复合催化剂的作用下，进行催化氧化裂解反应，生成低碳烯烃的方法。固体酸作为石油烃催化裂解催化剂，金属氧化物作为氧化催化剂，反应后分离反应产物和催化刑。催化剂再生，即失活固体酸催化剂烧除焦炭恢复活性，同时被还原的金属氧化物催化剂被氧化。反应温度为500～720℃，固体酸催化剂与金属氧化物重量比2-30∶1，催化剂与石油烃的重量比为5-30∶1。石油烃包括低碳类烃类、不同沸程汽油、柴油，减压瓦斯油，石脑油、原油或渣油等，尤其适用干各种重质烃类。反应如果在水蒸气环境下进行，则进料的水油比为0.1-1∶1。
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一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用。磷系化合物催化剂为固体非金属催化剂，含有含磷化合物和含硼化合物，或含有含磷化合物、含硼化合物和含氧化合物。将含磷化合物和含硼化合物按比例混合均匀，得到混合物；混合物通过高温固相法，在空气氛围下，温度为120～1000℃条件下处理1～8h，再进行洗涤和干燥，得到样品I，即为磷系化合物催化剂；将混合物与镁粉混合，装入密闭容器中，通过镁热还原法，将密闭容器置于温度为500～800℃条件下处理1～6h，再对样品进行洗涤和干燥得到样品II，即为磷系化合物催化剂。本发明具有较高烯烃收率、催化剂成本低廉的优点。
找到11项技术成果数据。
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CO2氧化低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用，是以介孔分子筛MSU-1为载体，以钒氧化物为活性组分，以第IVA族元素为助剂，以碱金属或碱土金属为改性组分，钒氧化物的质量百分含量为2-20％，助剂的质量百分含量为0.1-5％，改性组分的质量百分含量为0.1-3％。该催化剂在高温低压的条件下具有较高的低碳烷烃转化率、烯烃选择性和收率。
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用于低碳烷烃脱氢制烯烃的钒基催化剂、制备方法及其工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的方法，主要解决现有钒基催化剂在高负载量时分散度低、活性组分易聚集结晶、在高温条件下选择性低、单程稳定性差的问题。本发明通过一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的负载型钒基催化剂及其制备方法，该催化剂以硅基材料为载体，以钒或其氧化物为活性组分，采用合成的方法进行制备，在低O2浓度条件下以氧化脱氢和直接脱氢相结合的方式催化低碳烷烃脱氢制烯烃的反应，最后进行催化剂烧炭再生的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的工业生产中。
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用于甲醇转化制烯烃的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工领域，提供了一种用于甲醇转化制系统的催化剂的制备方法以及所制备的催化剂，所述方法包括将硅源、铝源、模板剂、氨水、硼酸、水和晶种混合，搅拌均匀形成凝胶；将凝胶置于晶化釜中晶化；将晶化产物离心分离、去离子水洗涤、干燥、焙烧制得产品。本方法具有工艺简单、废液少、能耗低的特点；本方法合成的催化剂对甲醇制烯烃反应具有高的活性和低碳烯烃选择性。
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一种低CO2选择性CO加氢制烯烃的核壳催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种具有核壳结构和疏水功能的金属氧化物催化剂，用于CO加氢制乙烯、丙烯、丁烯的高选择性生成，同时有效降低CO2选择性。本发明以水热合成的方法将二氧化硅包覆在金属氧化物活性组分中，形成核壳结构，金属氧化物为核，二氧化硅为壳层。选用二氧化硅作为有机基团改性的桥梁，借助于二氧化硅表面Si‑OH与有机硅烷试剂发生的硅烷化反应，实现了疏水基团的嫁接。制备的铁基催化剂保留了其高活性优势，还增添了有机基团的疏水性能、削弱了空间位阻，对制备烯烃作用显著。有机基团的疏水性对抑制WGS反应起到了很好的效果，CO2生成量明显降低。本发明制备方法简单，重复性好，对环境友好，反应寿命长，具有潜在的经济价值。
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合成气直接转化制烯烃、芳烃等大宗化学品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)和芳烃，是化学工业的基石，广泛用于生产塑料、纤维、树脂、橡胶等。当前，低碳烯烃和芳烃主要来自于石油化工路线。发展煤、天然气(包括页岩气)乃至生物质等碳资源经合成气转化制烯烃、芳烃的新过程具有重要战略意义，且市场前景广阔。合成气转化制烯烃、芳烃是近年国内外C1化学和煤化工领域的研究热点。当前主要通过费托合成过程的直接路线或结合合成气制甲醇和甲醇转化制烯烃、芳烃的间接路线实现。费托合成的直接路线是合成气转化的经典技术，但因产物选择性低，面临严峻挑战。而间接路线能耗高，水耗大，环境问题突出。因此，亟需开拓和发展突破该传统方法和技术的合成气高效、高选择性转化的新方法和新技术，实现碳资源的高效转化利用。二、前期研究基础研究团队长期致力于合成气催化转化方向的研究，在国际上率先提出通过反应耦合调控产物选择性的研究新策略，相关研究取得系列重要进展。成功研制金属纳米粒子与多级孔沸石分子筛组成的双功能催化剂，通过调控合成气转化过程中高碳烃产物的C-C键选择性裂解或氢解反应，实现合成气一步高选择性转化制汽油、柴油等清洁液体燃料，产物选择性打破了传统Anderson-Schulz-Flory (ASF)分布的限制。研究成果在Angew. Chem. Int. Ed. (2009, 48, 2565; 2011, 50, 5200; 2015, 54, 4553)、ACS Catal. (2012, 2, 441)和Chem. Eur. J. (2015, 21, 1928)等国际重要刊物发表系列研究论文，并受邀在国内外重要学术会议多次作大会特邀报告或主题报告。三、应用技术成果研究团队提出的合成气直接转化制烯烃、芳烃的新路线，从理论和技术上不仅实现了过程强化，且目标产物选择性高、催化剂稳定，极具产业化前景，备受企业关注。经多方交流，研究团队于2016年底与国内煤炭龙头企业陕西煤业化工集团签订了合作协议(合同经费1272万)，双方共同推动该原创性成果的产业化。经研究团队的联合攻关，完成了催化剂定型、催化剂寿命验证和催化剂放大制备等技术开发，各项性能均达到了指标要求。项目拟进一步开展工业中试试验，力争在3-4年内完成合成气制烯烃、芳烃的中试，并编制软件包，以推进项目尽快工业化。企业合作 放大催化剂四、合作企业项目合作企业为陕西煤业化工集团有限责任公司化工技术研究院，该集团公司是陕西省属特大型能源化工企业，也是陕西省能源化工产业的骨干企业和煤炭大基地开发建设的主体。公司以煤炭开采和煤化工为两大主业，资产总额4700亿元，2017年营业收入2600亿元，位列2017年世界500强企业第337位。陕西煤业化工集团长期致力于煤炭的综合利用和清洁高效转化，设有“煤炭绿色安全高效开采国家地方联合共建工程中心”和“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室”2个国家级科研平台，已累计投入资金180多亿元，用于科技成果孵化和转化，大量的科技成果已实现产业化。
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烃类催化裂解制烯烃并联产芳烃催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种催化烃类裂解生产低碳烯烃并联产芳烃的催化剂，含有孔径为0.45-0.7纳米的分子筛、无定形的氧化物以及磷、碱土金属、锂和稀土中的至少两种改性元素。其制备方法为：a).将结晶形态的分子筛与含硅或铝的无定形的物质及孔结构调节剂混合成型制备成催化剂基质；b).用稀NH4NO3溶液交换后焙烧制备H型催化剂基质；c).用一种或一种以上的调变溶液按一步或多步的方式浸渍或交换催化剂基质，干燥、焙烧制备催化剂。
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一种密相流化床反应器和催化反应制烯烃和芳烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种密相流化床反应器，包括：一密相流化床反应器，在其中催化剂顺重力方向向下流动，反应原料向上流动，穿过催化剂床层进行催化裂解反应；一烧焦罐，用于将催化剂烧焦再生；一催化剂输送管，用于输送失活催化剂，并在其中进行低温烧焦；一催化剂侧线输送管，用于输送一部分低温烧焦催化剂至高温烧焦催化剂出口。本发明的反应器可以应用于烃类原料例如：渣油、石脑油、原油、碳4-6轻烃、蜡油等和动植物油脂以及脂肪酸等原料的催化裂解制烯烃和芳烃的反应。
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渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器，包括：提升管反应器，其底部连接至烧焦罐；下行式反应器；提升管反应器物料出口与该下行式反应器的顶部物料入口相连接；分离罐连接在下行式反应器的底部；烧焦罐用于催化剂烧焦再生。反应过程是：在提升管底部的原料油与高温再生催化剂混合后逆重力向上流动，进入下行式反应器进行制烯烃和芳烃的催化反应，于分离罐中进行催化剂和反应产物的分离。分离出的产物进入产物分离系统，分离出的催化剂在烧焦罐中烧焦再生后进入提升管底部再与原料油混合进行催化反应。在下行式反应器底部的分离罐下面连接轻烃反应反应器，利用分离出的高温催化剂可以进行C4和C5等轻烃的催化反应制乙烯、丙烯和芳烃。
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一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法，在固体酸与金属氧化物组成的复合催化剂的作用下，进行催化氧化裂解反应，生成低碳烯烃的方法。固体酸作为石油烃催化裂解催化剂，金属氧化物作为氧化催化剂，反应后分离反应产物和催化刑。催化剂再生，即失活固体酸催化剂烧除焦炭恢复活性，同时被还原的金属氧化物催化剂被氧化。反应温度为500～720℃，固体酸催化剂与金属氧化物重量比2-30∶1，催化剂与石油烃的重量比为5-30∶1。石油烃包括低碳类烃类、不同沸程汽油、柴油，减压瓦斯油，石脑油、原油或渣油等，尤其适用干各种重质烃类。反应如果在水蒸气环境下进行，则进料的水油比为0.1-1∶1。
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一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用。磷系化合物催化剂为固体非金属催化剂，含有含磷化合物和含硼化合物，或含有含磷化合物、含硼化合物和含氧化合物。将含磷化合物和含硼化合物按比例混合均匀，得到混合物；混合物通过高温固相法，在空气氛围下，温度为120～1000℃条件下处理1～8h，再进行洗涤和干燥，得到样品I，即为磷系化合物催化剂；将混合物与镁粉混合，装入密闭容器中，通过镁热还原法，将密闭容器置于温度为500～800℃条件下处理1～6h，再对样品进行洗涤和干燥得到样品II，即为磷系化合物催化剂。本发明具有较高烯烃收率、催化剂成本低廉的优点。
找到11项技术成果数据。
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CO2氧化低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂的制备方法及应用，是以介孔分子筛MSU-1为载体，以钒氧化物为活性组分，以第IVA族元素为助剂，以碱金属或碱土金属为改性组分，钒氧化物的质量百分含量为2-20％，助剂的质量百分含量为0.1-5％，改性组分的质量百分含量为0.1-3％。该催化剂在高温低压的条件下具有较高的低碳烷烃转化率、烯烃选择性和收率。
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用于低碳烷烃脱氢制烯烃的钒基催化剂、制备方法及其工艺方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的方法，主要解决现有钒基催化剂在高负载量时分散度低、活性组分易聚集结晶、在高温条件下选择性低、单程稳定性差的问题。本发明通过一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的负载型钒基催化剂及其制备方法，该催化剂以硅基材料为载体，以钒或其氧化物为活性组分，采用合成的方法进行制备，在低O2浓度条件下以氧化脱氢和直接脱氢相结合的方式催化低碳烷烃脱氢制烯烃的反应，最后进行催化剂烧炭再生的技术方案，较好地解决了该问题，可用于低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的工业生产中。
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用于甲醇转化制烯烃的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明属于化工领域，提供了一种用于甲醇转化制系统的催化剂的制备方法以及所制备的催化剂，所述方法包括将硅源、铝源、模板剂、氨水、硼酸、水和晶种混合，搅拌均匀形成凝胶；将凝胶置于晶化釜中晶化；将晶化产物离心分离、去离子水洗涤、干燥、焙烧制得产品。本方法具有工艺简单、废液少、能耗低的特点；本方法合成的催化剂对甲醇制烯烃反应具有高的活性和低碳烯烃选择性。
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一种低CO2选择性CO加氢制烯烃的核壳催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种具有核壳结构和疏水功能的金属氧化物催化剂，用于CO加氢制乙烯、丙烯、丁烯的高选择性生成，同时有效降低CO2选择性。本发明以水热合成的方法将二氧化硅包覆在金属氧化物活性组分中，形成核壳结构，金属氧化物为核，二氧化硅为壳层。选用二氧化硅作为有机基团改性的桥梁，借助于二氧化硅表面Si‑OH与有机硅烷试剂发生的硅烷化反应，实现了疏水基团的嫁接。制备的铁基催化剂保留了其高活性优势，还增添了有机基团的疏水性能、削弱了空间位阻，对制备烯烃作用显著。有机基团的疏水性对抑制WGS反应起到了很好的效果，CO2生成量明显降低。本发明制备方法简单，重复性好，对环境友好，反应寿命长，具有潜在的经济价值。
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合成气直接转化制烯烃、芳烃等大宗化学品
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目简介低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)和芳烃，是化学工业的基石，广泛用于生产塑料、纤维、树脂、橡胶等。当前，低碳烯烃和芳烃主要来自于石油化工路线。发展煤、天然气(包括页岩气)乃至生物质等碳资源经合成气转化制烯烃、芳烃的新过程具有重要战略意义，且市场前景广阔。合成气转化制烯烃、芳烃是近年国内外C1化学和煤化工领域的研究热点。当前主要通过费托合成过程的直接路线或结合合成气制甲醇和甲醇转化制烯烃、芳烃的间接路线实现。费托合成的直接路线是合成气转化的经典技术，但因产物选择性低，面临严峻挑战。而间接路线能耗高，水耗大，环境问题突出。因此，亟需开拓和发展突破该传统方法和技术的合成气高效、高选择性转化的新方法和新技术，实现碳资源的高效转化利用。二、前期研究基础研究团队长期致力于合成气催化转化方向的研究，在国际上率先提出通过反应耦合调控产物选择性的研究新策略，相关研究取得系列重要进展。成功研制金属纳米粒子与多级孔沸石分子筛组成的双功能催化剂，通过调控合成气转化过程中高碳烃产物的C-C键选择性裂解或氢解反应，实现合成气一步高选择性转化制汽油、柴油等清洁液体燃料，产物选择性打破了传统Anderson-Schulz-Flory (ASF)分布的限制。研究成果在Angew. Chem. Int. Ed. (2009, 48, 2565; 2011, 50, 5200; 2015, 54, 4553)、ACS Catal. (2012, 2, 441)和Chem. Eur. J. (2015, 21, 1928)等国际重要刊物发表系列研究论文，并受邀在国内外重要学术会议多次作大会特邀报告或主题报告。三、应用技术成果研究团队提出的合成气直接转化制烯烃、芳烃的新路线，从理论和技术上不仅实现了过程强化，且目标产物选择性高、催化剂稳定，极具产业化前景，备受企业关注。经多方交流，研究团队于2016年底与国内煤炭龙头企业陕西煤业化工集团签订了合作协议(合同经费1272万)，双方共同推动该原创性成果的产业化。经研究团队的联合攻关，完成了催化剂定型、催化剂寿命验证和催化剂放大制备等技术开发，各项性能均达到了指标要求。项目拟进一步开展工业中试试验，力争在3-4年内完成合成气制烯烃、芳烃的中试，并编制软件包，以推进项目尽快工业化。企业合作 放大催化剂四、合作企业项目合作企业为陕西煤业化工集团有限责任公司化工技术研究院，该集团公司是陕西省属特大型能源化工企业，也是陕西省能源化工产业的骨干企业和煤炭大基地开发建设的主体。公司以煤炭开采和煤化工为两大主业，资产总额4700亿元，2017年营业收入2600亿元，位列2017年世界500强企业第337位。陕西煤业化工集团长期致力于煤炭的综合利用和清洁高效转化，设有“煤炭绿色安全高效开采国家地方联合共建工程中心”和“国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室”2个国家级科研平台，已累计投入资金180多亿元，用于科技成果孵化和转化，大量的科技成果已实现产业化。
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烃类催化裂解制烯烃并联产芳烃催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种催化烃类裂解生产低碳烯烃并联产芳烃的催化剂，含有孔径为0.45-0.7纳米的分子筛、无定形的氧化物以及磷、碱土金属、锂和稀土中的至少两种改性元素。其制备方法为：a).将结晶形态的分子筛与含硅或铝的无定形的物质及孔结构调节剂混合成型制备成催化剂基质；b).用稀NH4NO3溶液交换后焙烧制备H型催化剂基质；c).用一种或一种以上的调变溶液按一步或多步的方式浸渍或交换催化剂基质，干燥、焙烧制备催化剂。
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一种密相流化床反应器和催化反应制烯烃和芳烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种密相流化床反应器，包括：一密相流化床反应器，在其中催化剂顺重力方向向下流动，反应原料向上流动，穿过催化剂床层进行催化裂解反应；一烧焦罐，用于将催化剂烧焦再生；一催化剂输送管，用于输送失活催化剂，并在其中进行低温烧焦；一催化剂侧线输送管，用于输送一部分低温烧焦催化剂至高温烧焦催化剂出口。本发明的反应器可以应用于烃类原料例如：渣油、石脑油、原油、碳4-6轻烃、蜡油等和动植物油脂以及脂肪酸等原料的催化裂解制烯烃和芳烃的反应。
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渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种渣油催化反应制烯烃和芳烃流化床反应器，包括：提升管反应器，其底部连接至烧焦罐；下行式反应器；提升管反应器物料出口与该下行式反应器的顶部物料入口相连接；分离罐连接在下行式反应器的底部；烧焦罐用于催化剂烧焦再生。反应过程是：在提升管底部的原料油与高温再生催化剂混合后逆重力向上流动，进入下行式反应器进行制烯烃和芳烃的催化反应，于分离罐中进行催化剂和反应产物的分离。分离出的产物进入产物分离系统，分离出的催化剂在烧焦罐中烧焦再生后进入提升管底部再与原料油混合进行催化反应。在下行式反应器底部的分离罐下面连接轻烃反应反应器，利用分离出的高温催化剂可以进行C4和C5等轻烃的催化反应制乙烯、丙烯和芳烃。
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一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种石油烃类催化氧化裂解制烯烃的方法，在固体酸与金属氧化物组成的复合催化剂的作用下，进行催化氧化裂解反应，生成低碳烯烃的方法。固体酸作为石油烃催化裂解催化剂，金属氧化物作为氧化催化剂，反应后分离反应产物和催化刑。催化剂再生，即失活固体酸催化剂烧除焦炭恢复活性，同时被还原的金属氧化物催化剂被氧化。反应温度为500～720℃，固体酸催化剂与金属氧化物重量比2-30∶1，催化剂与石油烃的重量比为5-30∶1。石油烃包括低碳类烃类、不同沸程汽油、柴油，减压瓦斯油，石脑油、原油或渣油等，尤其适用干各种重质烃类。反应如果在水蒸气环境下进行，则进料的水油比为0.1-1∶1。
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一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种用于低碳烷烃脱氢制烯烃的磷系化合物催化剂、其制备方法及应用。磷系化合物催化剂为固体非金属催化剂，含有含磷化合物和含硼化合物，或含有含磷化合物、含硼化合物和含氧化合物。将含磷化合物和含硼化合物按比例混合均匀，得到混合物；混合物通过高温固相法，在空气氛围下，温度为120～1000℃条件下处理1～8h，再进行洗涤和干燥，得到样品I，即为磷系化合物催化剂；将混合物与镁粉混合，装入密闭容器中，通过镁热还原法，将密闭容器置于温度为500～800℃条件下处理1～6h，再对样品进行洗涤和干燥得到样品II，即为磷系化合物催化剂。本发明具有较高烯烃收率、催化剂成本低廉的优点。