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一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法，包括以下步骤，第一步混料研磨：按无水醋酸锌:8-羟基喹啉的摩尔比为1:2将原料加入球磨机中，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为1滴/g，滴加的速度以不出现浆糊状为好，研磨1小时；第二步热熔反应：将研磨后的原料转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为97%～99%的8-羟基喹啉锌。本发明具有操作简单、产率高、成本低、无废液产生更为环保等优点。
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一种CO加氢直接合成高碳伯醇的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于CO加氢一步法直接合成C 2-C 18直链高碳混合伯醇的催化剂，其组成为活性炭载体上负载有活性组分和助剂组分；活性组分为Co，助剂为La、Ce、Zr、Cr、V、Ti、Mn、Re、K、Ru或Mg中的一种或几种；活性组分的重量含量为1～55％；助剂组分的重量含量为0.01～10％。其制备方法是，将主活性组分和助剂的可溶性盐的溶液浸渍在载体上，阴干或在较低温度下干燥后，催化剂前驱物在353～373K空气气氛中干燥，或是在353～473K惰性气氛中干燥，最后在473～923K氩气或氮气气氛中焙烧。催化剂使用前于673K、0.1MPa下，用含10％氢气混合气空速1000h -1活化处理6小时。
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一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法，室温条件下，采用球磨机对还原剂和被还原的材料的混合物进行固相球磨，提纯后得到硼氢化钠；所述还原剂包含镁、氢化镁、铝、钙和硅化镁中一种以上；所述被还原的材料为含有结晶水的偏硼酸钠或者偏硼酸钠，或为含有结晶水的偏硼酸钠和偏硼酸钠的混合物；所述固相球磨在氩气和氢气的混合气氛或者氩气气氛或者氢气气氛下进行。本发明具有工艺简单，反应过程可控可调，反应条件温和，能耗小，成本低，产量高，无污染，安全性好，易工业化生产的优点。
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基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法，包括：将含有质量比为100：（1～10）：（1～5）的溶剂、助溶剂、和钒源的均一溶液在150～240℃进行溶剂热反应2～24小时后将反应产物离心、洗涤和干燥制得金红石相二氧化钒纳米粉体；其中所述溶剂为醇，所述助溶剂为过氧化氢、稀盐酸、氢氧化钠、氨水、稀硫酸、碳酸氢钠、和碳酸氢铵中的任意一种。本发明通过溶剂热反应在较低的温度、温和的条件下一步合成金红石相二氧化钒纳米粉体。本发明的方法工艺简单，条件温和，产率高并且产量大，适合大规模工业化生产。对金红石相二氧化钒纳米粉体的推广应用有极大的促进作用。
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一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法，以五氧化二钒和偏钒酸盐中的一种或两种的混合物为原料，溶于水中在常压下搅拌加热，再向其中缓慢滴加还原剂，恒温反应得到前体物质；将该前体物质离心沉淀，与蒸馏水混合后转入到带有聚四氟乙烯内衬的反应钢釜中，通过控制反应温度、反应时间、反应釜填充率以及物质浓度等来控制产物相纯度和颗粒大小，得到蓝黑色的M相二氧化钒纳米颗粒品。本发明制备过程均在液相条件下进行，没有固相高温加热步骤，属于低碳型技术；更重要的是，使得M相二氧化钒的生成条件更加温和、容易控制，产物粒度均在纳米水平。本发明在制造成本、产品性能和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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一种直接合成亚微米钒酸锆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及负热膨胀材料，具体涉及一种柠檬酸燃烧法直接合成亚微米钒酸锆的方法。以ZrO(NO 3 ) 2 ·5H 2 O和NH 4 VO 3 为原料分别配制成摩尔浓度0.5~1mol/L的溶液，按照Zr 4+ 和V 5+ 摩尔比为1:2的比例混合两种溶液，混合溶液于磁力搅拌机搅拌1~3小时后，加入柠檬酸络合剂，金属盐离子（Zr 4+ 和V 5+ ）与柠檬酸的摩尔比为1:（2~7）；加入市售氨水调节pH值7~12，再继续搅拌2~4小时；将溶液放在水浴中加热蒸发，控制温度60~80℃，连续搅拌5~8小时形成溶胶，然后将此溶胶进一步加热2~4小时形成凝胶；该凝胶在200~300℃燃烧后得到最终产物ZrV 2 O 7 。
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非卤纳米铜系催化剂直接合成三乙氧基硅烷的工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种用硅粉与乙醇直接合成含氢三乙氧基硅烷的新方法和新工艺。 与国外同类技术比较： （1） 本项目用新观点来研究烷氧基含氢硅烷的合成规律及反应机理和新工艺；国内外未见采用量子化学对此反应进行研究的报道 （2） 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺； （3） 提出了合理反应机理；并用量子化学进行理论研究；将催化理论与实验相结合。 成果的创造性、先进性 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题，很多领域不能应用）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺；首次用量子化学的理论进行了研究。 目前在国内外应用面广、需求量大、种类繁多的有机烷氧基含氢硅烷(主要指三乙氧基硅烷，下同；或三甲氧基硅烷，简称三甲)是有机硅工业的基本原料之一。它在有机硅化学和有机硅工业中的重要性仅次于有机卤硅烷，也是有机硅工业中的重要中间体。这是因为烷氧基含氢硅烷既有可水解的烷氧基键，又有活泼的硅氢键。由于存在反应的氢原子，烷氧基含氢硅烷非常适合于制备众多高纯的有机硅化合物，如改性的硅烷密封剂、抗雾剂、拒水剂、硅烷偶联剂如乙烯基、环氧基及甲基丙烯酰氧基衍生物和涂料材料。硅氢键能与一系列的烯类单体在铂催化下发生硅氢加成，得到各种有机硅的偶联剂、有机硅封端固化的聚醚以及聚丙烯酸酯密封胶和粘合剂等产品。 预计该产品每吨成本1.5万元，售价按每吨2.5万元计算，若年产2500吨，产值6250万元，税金按13％计算，年上缴税金812.5万元，销售费用按5％计算（312.5万），税后纯利为5125万元，纯利率约为51％。 使用这种方法生产的三乙氧基硅烷与以三氯硅烷（也即硅氯仿）和乙醇醇解法制备的（二步法，该方法有有四个重大缺陷，第一是反应产生大量的氯化氢，造成巨大的环境压力；第二，由于反应过程的氯化氢存在，装置的投资费用及维护费用大；第三，反应过程中极易产生火花，生产过程存在巨大的安全问题，国内已经发生过几次爆炸事故 反应过程中回收原料所花费的冷量远远大于直接法。因此具有较好的社会效益。
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一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法，具体分三步合成，第一步填料按摩尔比为无水醋酸铜8-羟基喹啉=12将原料加入球磨机中，研磨球为玛瑙球；第二步研磨球磨机转速为200r/min，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为50ml/kg原料，研磨1小时；第三步真空热熔反应将研磨后的产物转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为98%～99%的8-羟基喹啉铜，本发明具有流程短、纯度高、质量稳定、更为环保等优点。
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一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法，包括以下步骤，第一步混料研磨：按无水醋酸锌:8-羟基喹啉的摩尔比为1:2将原料加入球磨机中，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为1滴/g，滴加的速度以不出现浆糊状为好，研磨1小时；第二步热熔反应：将研磨后的原料转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为97%～99%的8-羟基喹啉锌。本发明具有操作简单、产率高、成本低、无废液产生更为环保等优点。
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一种CO加氢直接合成高碳伯醇的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于CO加氢一步法直接合成C 2-C 18直链高碳混合伯醇的催化剂，其组成为活性炭载体上负载有活性组分和助剂组分；活性组分为Co，助剂为La、Ce、Zr、Cr、V、Ti、Mn、Re、K、Ru或Mg中的一种或几种；活性组分的重量含量为1～55％；助剂组分的重量含量为0.01～10％。其制备方法是，将主活性组分和助剂的可溶性盐的溶液浸渍在载体上，阴干或在较低温度下干燥后，催化剂前驱物在353～373K空气气氛中干燥，或是在353～473K惰性气氛中干燥，最后在473～923K氩气或氮气气氛中焙烧。催化剂使用前于673K、0.1MPa下，用含10％氢气混合气空速1000h -1活化处理6小时。
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一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法，室温条件下，采用球磨机对还原剂和被还原的材料的混合物进行固相球磨，提纯后得到硼氢化钠；所述还原剂包含镁、氢化镁、铝、钙和硅化镁中一种以上；所述被还原的材料为含有结晶水的偏硼酸钠或者偏硼酸钠，或为含有结晶水的偏硼酸钠和偏硼酸钠的混合物；所述固相球磨在氩气和氢气的混合气氛或者氩气气氛或者氢气气氛下进行。本发明具有工艺简单，反应过程可控可调，反应条件温和，能耗小，成本低，产量高，无污染，安全性好，易工业化生产的优点。
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基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法，包括：将含有质量比为100：（1～10）：（1～5）的溶剂、助溶剂、和钒源的均一溶液在150～240℃进行溶剂热反应2～24小时后将反应产物离心、洗涤和干燥制得金红石相二氧化钒纳米粉体；其中所述溶剂为醇，所述助溶剂为过氧化氢、稀盐酸、氢氧化钠、氨水、稀硫酸、碳酸氢钠、和碳酸氢铵中的任意一种。本发明通过溶剂热反应在较低的温度、温和的条件下一步合成金红石相二氧化钒纳米粉体。本发明的方法工艺简单，条件温和，产率高并且产量大，适合大规模工业化生产。对金红石相二氧化钒纳米粉体的推广应用有极大的促进作用。
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一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法，以五氧化二钒和偏钒酸盐中的一种或两种的混合物为原料，溶于水中在常压下搅拌加热，再向其中缓慢滴加还原剂，恒温反应得到前体物质；将该前体物质离心沉淀，与蒸馏水混合后转入到带有聚四氟乙烯内衬的反应钢釜中，通过控制反应温度、反应时间、反应釜填充率以及物质浓度等来控制产物相纯度和颗粒大小，得到蓝黑色的M相二氧化钒纳米颗粒品。本发明制备过程均在液相条件下进行，没有固相高温加热步骤，属于低碳型技术；更重要的是，使得M相二氧化钒的生成条件更加温和、容易控制，产物粒度均在纳米水平。本发明在制造成本、产品性能和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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一种直接合成亚微米钒酸锆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及负热膨胀材料，具体涉及一种柠檬酸燃烧法直接合成亚微米钒酸锆的方法。以ZrO(NO 3 ) 2 ·5H 2 O和NH 4 VO 3 为原料分别配制成摩尔浓度0.5~1mol/L的溶液，按照Zr 4+ 和V 5+ 摩尔比为1:2的比例混合两种溶液，混合溶液于磁力搅拌机搅拌1~3小时后，加入柠檬酸络合剂，金属盐离子（Zr 4+ 和V 5+ ）与柠檬酸的摩尔比为1:（2~7）；加入市售氨水调节pH值7~12，再继续搅拌2~4小时；将溶液放在水浴中加热蒸发，控制温度60~80℃，连续搅拌5~8小时形成溶胶，然后将此溶胶进一步加热2~4小时形成凝胶；该凝胶在200~300℃燃烧后得到最终产物ZrV 2 O 7 。
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非卤纳米铜系催化剂直接合成三乙氧基硅烷的工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种用硅粉与乙醇直接合成含氢三乙氧基硅烷的新方法和新工艺。 与国外同类技术比较： （1） 本项目用新观点来研究烷氧基含氢硅烷的合成规律及反应机理和新工艺；国内外未见采用量子化学对此反应进行研究的报道 （2） 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺； （3） 提出了合理反应机理；并用量子化学进行理论研究；将催化理论与实验相结合。 成果的创造性、先进性 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题，很多领域不能应用）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺；首次用量子化学的理论进行了研究。 目前在国内外应用面广、需求量大、种类繁多的有机烷氧基含氢硅烷(主要指三乙氧基硅烷，下同；或三甲氧基硅烷，简称三甲)是有机硅工业的基本原料之一。它在有机硅化学和有机硅工业中的重要性仅次于有机卤硅烷，也是有机硅工业中的重要中间体。这是因为烷氧基含氢硅烷既有可水解的烷氧基键，又有活泼的硅氢键。由于存在反应的氢原子，烷氧基含氢硅烷非常适合于制备众多高纯的有机硅化合物，如改性的硅烷密封剂、抗雾剂、拒水剂、硅烷偶联剂如乙烯基、环氧基及甲基丙烯酰氧基衍生物和涂料材料。硅氢键能与一系列的烯类单体在铂催化下发生硅氢加成，得到各种有机硅的偶联剂、有机硅封端固化的聚醚以及聚丙烯酸酯密封胶和粘合剂等产品。 预计该产品每吨成本1.5万元，售价按每吨2.5万元计算，若年产2500吨，产值6250万元，税金按13％计算，年上缴税金812.5万元，销售费用按5％计算（312.5万），税后纯利为5125万元，纯利率约为51％。 使用这种方法生产的三乙氧基硅烷与以三氯硅烷（也即硅氯仿）和乙醇醇解法制备的（二步法，该方法有有四个重大缺陷，第一是反应产生大量的氯化氢，造成巨大的环境压力；第二，由于反应过程的氯化氢存在，装置的投资费用及维护费用大；第三，反应过程中极易产生火花，生产过程存在巨大的安全问题，国内已经发生过几次爆炸事故 反应过程中回收原料所花费的冷量远远大于直接法。因此具有较好的社会效益。
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一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法，具体分三步合成，第一步填料按摩尔比为无水醋酸铜8-羟基喹啉=12将原料加入球磨机中，研磨球为玛瑙球；第二步研磨球磨机转速为200r/min，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为50ml/kg原料，研磨1小时；第三步真空热熔反应将研磨后的产物转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为98%～99%的8-羟基喹啉铜，本发明具有流程短、纯度高、质量稳定、更为环保等优点。
找到8项技术成果数据。
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一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法，包括以下步骤，第一步混料研磨：按无水醋酸锌:8-羟基喹啉的摩尔比为1:2将原料加入球磨机中，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为1滴/g，滴加的速度以不出现浆糊状为好，研磨1小时；第二步热熔反应：将研磨后的原料转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为97%～99%的8-羟基喹啉锌。本发明具有操作简单、产率高、成本低、无废液产生更为环保等优点。
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一种CO加氢直接合成高碳伯醇的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于CO加氢一步法直接合成C 2-C 18直链高碳混合伯醇的催化剂，其组成为活性炭载体上负载有活性组分和助剂组分；活性组分为Co，助剂为La、Ce、Zr、Cr、V、Ti、Mn、Re、K、Ru或Mg中的一种或几种；活性组分的重量含量为1～55％；助剂组分的重量含量为0.01～10％。其制备方法是，将主活性组分和助剂的可溶性盐的溶液浸渍在载体上，阴干或在较低温度下干燥后，催化剂前驱物在353～373K空气气氛中干燥，或是在353～473K惰性气氛中干燥，最后在473～923K氩气或氮气气氛中焙烧。催化剂使用前于673K、0.1MPa下，用含10％氢气混合气空速1000h -1活化处理6小时。
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一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法，室温条件下，采用球磨机对还原剂和被还原的材料的混合物进行固相球磨，提纯后得到硼氢化钠；所述还原剂包含镁、氢化镁、铝、钙和硅化镁中一种以上；所述被还原的材料为含有结晶水的偏硼酸钠或者偏硼酸钠，或为含有结晶水的偏硼酸钠和偏硼酸钠的混合物；所述固相球磨在氩气和氢气的混合气氛或者氩气气氛或者氢气气氛下进行。本发明具有工艺简单，反应过程可控可调，反应条件温和，能耗小，成本低，产量高，无污染，安全性好，易工业化生产的优点。
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基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法，包括：将含有质量比为100：（1～10）：（1～5）的溶剂、助溶剂、和钒源的均一溶液在150～240℃进行溶剂热反应2～24小时后将反应产物离心、洗涤和干燥制得金红石相二氧化钒纳米粉体；其中所述溶剂为醇，所述助溶剂为过氧化氢、稀盐酸、氢氧化钠、氨水、稀硫酸、碳酸氢钠、和碳酸氢铵中的任意一种。本发明通过溶剂热反应在较低的温度、温和的条件下一步合成金红石相二氧化钒纳米粉体。本发明的方法工艺简单，条件温和，产率高并且产量大，适合大规模工业化生产。对金红石相二氧化钒纳米粉体的推广应用有极大的促进作用。
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一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法，以五氧化二钒和偏钒酸盐中的一种或两种的混合物为原料，溶于水中在常压下搅拌加热，再向其中缓慢滴加还原剂，恒温反应得到前体物质；将该前体物质离心沉淀，与蒸馏水混合后转入到带有聚四氟乙烯内衬的反应钢釜中，通过控制反应温度、反应时间、反应釜填充率以及物质浓度等来控制产物相纯度和颗粒大小，得到蓝黑色的M相二氧化钒纳米颗粒品。本发明制备过程均在液相条件下进行，没有固相高温加热步骤，属于低碳型技术；更重要的是，使得M相二氧化钒的生成条件更加温和、容易控制，产物粒度均在纳米水平。本发明在制造成本、产品性能和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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一种直接合成亚微米钒酸锆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及负热膨胀材料，具体涉及一种柠檬酸燃烧法直接合成亚微米钒酸锆的方法。以ZrO(NO 3 ) 2 ·5H 2 O和NH 4 VO 3 为原料分别配制成摩尔浓度0.5~1mol/L的溶液，按照Zr 4+ 和V 5+ 摩尔比为1:2的比例混合两种溶液，混合溶液于磁力搅拌机搅拌1~3小时后，加入柠檬酸络合剂，金属盐离子（Zr 4+ 和V 5+ ）与柠檬酸的摩尔比为1:（2~7）；加入市售氨水调节pH值7~12，再继续搅拌2~4小时；将溶液放在水浴中加热蒸发，控制温度60~80℃，连续搅拌5~8小时形成溶胶，然后将此溶胶进一步加热2~4小时形成凝胶；该凝胶在200~300℃燃烧后得到最终产物ZrV 2 O 7 。
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非卤纳米铜系催化剂直接合成三乙氧基硅烷的工艺研究
成熟度：正在研发
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技术简介
一种用硅粉与乙醇直接合成含氢三乙氧基硅烷的新方法和新工艺。 与国外同类技术比较： （1） 本项目用新观点来研究烷氧基含氢硅烷的合成规律及反应机理和新工艺；国内外未见采用量子化学对此反应进行研究的报道 （2） 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺； （3） 提出了合理反应机理；并用量子化学进行理论研究；将催化理论与实验相结合。 成果的创造性、先进性 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题，很多领域不能应用）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺；首次用量子化学的理论进行了研究。 目前在国内外应用面广、需求量大、种类繁多的有机烷氧基含氢硅烷(主要指三乙氧基硅烷，下同；或三甲氧基硅烷，简称三甲)是有机硅工业的基本原料之一。它在有机硅化学和有机硅工业中的重要性仅次于有机卤硅烷，也是有机硅工业中的重要中间体。这是因为烷氧基含氢硅烷既有可水解的烷氧基键，又有活泼的硅氢键。由于存在反应的氢原子，烷氧基含氢硅烷非常适合于制备众多高纯的有机硅化合物，如改性的硅烷密封剂、抗雾剂、拒水剂、硅烷偶联剂如乙烯基、环氧基及甲基丙烯酰氧基衍生物和涂料材料。硅氢键能与一系列的烯类单体在铂催化下发生硅氢加成，得到各种有机硅的偶联剂、有机硅封端固化的聚醚以及聚丙烯酸酯密封胶和粘合剂等产品。 预计该产品每吨成本1.5万元，售价按每吨2.5万元计算，若年产2500吨，产值6250万元，税金按13％计算，年上缴税金812.5万元，销售费用按5％计算（312.5万），税后纯利为5125万元，纯利率约为51％。 使用这种方法生产的三乙氧基硅烷与以三氯硅烷（也即硅氯仿）和乙醇醇解法制备的（二步法，该方法有有四个重大缺陷，第一是反应产生大量的氯化氢，造成巨大的环境压力；第二，由于反应过程的氯化氢存在，装置的投资费用及维护费用大；第三，反应过程中极易产生火花，生产过程存在巨大的安全问题，国内已经发生过几次爆炸事故 反应过程中回收原料所花费的冷量远远大于直接法。因此具有较好的社会效益。
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一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法，具体分三步合成，第一步填料按摩尔比为无水醋酸铜8-羟基喹啉=12将原料加入球磨机中，研磨球为玛瑙球；第二步研磨球磨机转速为200r/min，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为50ml/kg原料，研磨1小时；第三步真空热熔反应将研磨后的产物转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为98%～99%的8-羟基喹啉铜，本发明具有流程短、纯度高、质量稳定、更为环保等优点。
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一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法，包括以下步骤，第一步混料研磨：按无水醋酸锌:8-羟基喹啉的摩尔比为1:2将原料加入球磨机中，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为1滴/g，滴加的速度以不出现浆糊状为好，研磨1小时；第二步热熔反应：将研磨后的原料转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为97%～99%的8-羟基喹啉锌。本发明具有操作简单、产率高、成本低、无废液产生更为环保等优点。
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一种CO加氢直接合成高碳伯醇的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于CO加氢一步法直接合成C 2-C 18直链高碳混合伯醇的催化剂，其组成为活性炭载体上负载有活性组分和助剂组分；活性组分为Co，助剂为La、Ce、Zr、Cr、V、Ti、Mn、Re、K、Ru或Mg中的一种或几种；活性组分的重量含量为1～55％；助剂组分的重量含量为0.01～10％。其制备方法是，将主活性组分和助剂的可溶性盐的溶液浸渍在载体上，阴干或在较低温度下干燥后，催化剂前驱物在353～373K空气气氛中干燥，或是在353～473K惰性气氛中干燥，最后在473～923K氩气或氮气气氛中焙烧。催化剂使用前于673K、0.1MPa下，用含10％氢气混合气空速1000h -1活化处理6小时。
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一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法，室温条件下，采用球磨机对还原剂和被还原的材料的混合物进行固相球磨，提纯后得到硼氢化钠；所述还原剂包含镁、氢化镁、铝、钙和硅化镁中一种以上；所述被还原的材料为含有结晶水的偏硼酸钠或者偏硼酸钠，或为含有结晶水的偏硼酸钠和偏硼酸钠的混合物；所述固相球磨在氩气和氢气的混合气氛或者氩气气氛或者氢气气氛下进行。本发明具有工艺简单，反应过程可控可调，反应条件温和，能耗小，成本低，产量高，无污染，安全性好，易工业化生产的优点。
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基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法，包括：将含有质量比为100：（1～10）：（1～5）的溶剂、助溶剂、和钒源的均一溶液在150～240℃进行溶剂热反应2～24小时后将反应产物离心、洗涤和干燥制得金红石相二氧化钒纳米粉体；其中所述溶剂为醇，所述助溶剂为过氧化氢、稀盐酸、氢氧化钠、氨水、稀硫酸、碳酸氢钠、和碳酸氢铵中的任意一种。本发明通过溶剂热反应在较低的温度、温和的条件下一步合成金红石相二氧化钒纳米粉体。本发明的方法工艺简单，条件温和，产率高并且产量大，适合大规模工业化生产。对金红石相二氧化钒纳米粉体的推广应用有极大的促进作用。
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一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法，以五氧化二钒和偏钒酸盐中的一种或两种的混合物为原料，溶于水中在常压下搅拌加热，再向其中缓慢滴加还原剂，恒温反应得到前体物质；将该前体物质离心沉淀，与蒸馏水混合后转入到带有聚四氟乙烯内衬的反应钢釜中，通过控制反应温度、反应时间、反应釜填充率以及物质浓度等来控制产物相纯度和颗粒大小，得到蓝黑色的M相二氧化钒纳米颗粒品。本发明制备过程均在液相条件下进行，没有固相高温加热步骤，属于低碳型技术；更重要的是，使得M相二氧化钒的生成条件更加温和、容易控制，产物粒度均在纳米水平。本发明在制造成本、产品性能和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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一种直接合成亚微米钒酸锆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及负热膨胀材料，具体涉及一种柠檬酸燃烧法直接合成亚微米钒酸锆的方法。以ZrO(NO 3 ) 2 ·5H 2 O和NH 4 VO 3 为原料分别配制成摩尔浓度0.5~1mol/L的溶液，按照Zr 4+ 和V 5+ 摩尔比为1:2的比例混合两种溶液，混合溶液于磁力搅拌机搅拌1~3小时后，加入柠檬酸络合剂，金属盐离子（Zr 4+ 和V 5+ ）与柠檬酸的摩尔比为1:（2~7）；加入市售氨水调节pH值7~12，再继续搅拌2~4小时；将溶液放在水浴中加热蒸发，控制温度60~80℃，连续搅拌5~8小时形成溶胶，然后将此溶胶进一步加热2~4小时形成凝胶；该凝胶在200~300℃燃烧后得到最终产物ZrV 2 O 7 。
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非卤纳米铜系催化剂直接合成三乙氧基硅烷的工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种用硅粉与乙醇直接合成含氢三乙氧基硅烷的新方法和新工艺。 与国外同类技术比较： （1） 本项目用新观点来研究烷氧基含氢硅烷的合成规律及反应机理和新工艺；国内外未见采用量子化学对此反应进行研究的报道 （2） 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺； （3） 提出了合理反应机理；并用量子化学进行理论研究；将催化理论与实验相结合。 成果的创造性、先进性 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题，很多领域不能应用）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺；首次用量子化学的理论进行了研究。 目前在国内外应用面广、需求量大、种类繁多的有机烷氧基含氢硅烷(主要指三乙氧基硅烷，下同；或三甲氧基硅烷，简称三甲)是有机硅工业的基本原料之一。它在有机硅化学和有机硅工业中的重要性仅次于有机卤硅烷，也是有机硅工业中的重要中间体。这是因为烷氧基含氢硅烷既有可水解的烷氧基键，又有活泼的硅氢键。由于存在反应的氢原子，烷氧基含氢硅烷非常适合于制备众多高纯的有机硅化合物，如改性的硅烷密封剂、抗雾剂、拒水剂、硅烷偶联剂如乙烯基、环氧基及甲基丙烯酰氧基衍生物和涂料材料。硅氢键能与一系列的烯类单体在铂催化下发生硅氢加成，得到各种有机硅的偶联剂、有机硅封端固化的聚醚以及聚丙烯酸酯密封胶和粘合剂等产品。 预计该产品每吨成本1.5万元，售价按每吨2.5万元计算，若年产2500吨，产值6250万元，税金按13％计算，年上缴税金812.5万元，销售费用按5％计算（312.5万），税后纯利为5125万元，纯利率约为51％。 使用这种方法生产的三乙氧基硅烷与以三氯硅烷（也即硅氯仿）和乙醇醇解法制备的（二步法，该方法有有四个重大缺陷，第一是反应产生大量的氯化氢，造成巨大的环境压力；第二，由于反应过程的氯化氢存在，装置的投资费用及维护费用大；第三，反应过程中极易产生火花，生产过程存在巨大的安全问题，国内已经发生过几次爆炸事故 反应过程中回收原料所花费的冷量远远大于直接法。因此具有较好的社会效益。
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一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法，具体分三步合成，第一步填料按摩尔比为无水醋酸铜8-羟基喹啉=12将原料加入球磨机中，研磨球为玛瑙球；第二步研磨球磨机转速为200r/min，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为50ml/kg原料，研磨1小时；第三步真空热熔反应将研磨后的产物转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为98%～99%的8-羟基喹啉铜，本发明具有流程短、纯度高、质量稳定、更为环保等优点。
找到8项技术成果数据。
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一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法，包括以下步骤，第一步混料研磨：按无水醋酸锌:8-羟基喹啉的摩尔比为1:2将原料加入球磨机中，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为1滴/g，滴加的速度以不出现浆糊状为好，研磨1小时；第二步热熔反应：将研磨后的原料转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为97%～99%的8-羟基喹啉锌。本发明具有操作简单、产率高、成本低、无废液产生更为环保等优点。
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一种CO加氢直接合成高碳伯醇的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于CO加氢一步法直接合成C 2-C 18直链高碳混合伯醇的催化剂，其组成为活性炭载体上负载有活性组分和助剂组分；活性组分为Co，助剂为La、Ce、Zr、Cr、V、Ti、Mn、Re、K、Ru或Mg中的一种或几种；活性组分的重量含量为1～55％；助剂组分的重量含量为0.01～10％。其制备方法是，将主活性组分和助剂的可溶性盐的溶液浸渍在载体上，阴干或在较低温度下干燥后，催化剂前驱物在353～373K空气气氛中干燥，或是在353～473K惰性气氛中干燥，最后在473～923K氩气或氮气气氛中焙烧。催化剂使用前于673K、0.1MPa下，用含10％氢气混合气空速1000h -1活化处理6小时。
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一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法，室温条件下，采用球磨机对还原剂和被还原的材料的混合物进行固相球磨，提纯后得到硼氢化钠；所述还原剂包含镁、氢化镁、铝、钙和硅化镁中一种以上；所述被还原的材料为含有结晶水的偏硼酸钠或者偏硼酸钠，或为含有结晶水的偏硼酸钠和偏硼酸钠的混合物；所述固相球磨在氩气和氢气的混合气氛或者氩气气氛或者氢气气氛下进行。本发明具有工艺简单，反应过程可控可调，反应条件温和，能耗小，成本低，产量高，无污染，安全性好，易工业化生产的优点。
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基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法，包括：将含有质量比为100：（1～10）：（1～5）的溶剂、助溶剂、和钒源的均一溶液在150～240℃进行溶剂热反应2～24小时后将反应产物离心、洗涤和干燥制得金红石相二氧化钒纳米粉体；其中所述溶剂为醇，所述助溶剂为过氧化氢、稀盐酸、氢氧化钠、氨水、稀硫酸、碳酸氢钠、和碳酸氢铵中的任意一种。本发明通过溶剂热反应在较低的温度、温和的条件下一步合成金红石相二氧化钒纳米粉体。本发明的方法工艺简单，条件温和，产率高并且产量大，适合大规模工业化生产。对金红石相二氧化钒纳米粉体的推广应用有极大的促进作用。
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一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法，以五氧化二钒和偏钒酸盐中的一种或两种的混合物为原料，溶于水中在常压下搅拌加热，再向其中缓慢滴加还原剂，恒温反应得到前体物质；将该前体物质离心沉淀，与蒸馏水混合后转入到带有聚四氟乙烯内衬的反应钢釜中，通过控制反应温度、反应时间、反应釜填充率以及物质浓度等来控制产物相纯度和颗粒大小，得到蓝黑色的M相二氧化钒纳米颗粒品。本发明制备过程均在液相条件下进行，没有固相高温加热步骤，属于低碳型技术；更重要的是，使得M相二氧化钒的生成条件更加温和、容易控制，产物粒度均在纳米水平。本发明在制造成本、产品性能和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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一种直接合成亚微米钒酸锆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及负热膨胀材料，具体涉及一种柠檬酸燃烧法直接合成亚微米钒酸锆的方法。以ZrO(NO 3 ) 2 ·5H 2 O和NH 4 VO 3 为原料分别配制成摩尔浓度0.5~1mol/L的溶液，按照Zr 4+ 和V 5+ 摩尔比为1:2的比例混合两种溶液，混合溶液于磁力搅拌机搅拌1~3小时后，加入柠檬酸络合剂，金属盐离子（Zr 4+ 和V 5+ ）与柠檬酸的摩尔比为1:（2~7）；加入市售氨水调节pH值7~12，再继续搅拌2~4小时；将溶液放在水浴中加热蒸发，控制温度60~80℃，连续搅拌5~8小时形成溶胶，然后将此溶胶进一步加热2~4小时形成凝胶；该凝胶在200~300℃燃烧后得到最终产物ZrV 2 O 7 。
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非卤纳米铜系催化剂直接合成三乙氧基硅烷的工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种用硅粉与乙醇直接合成含氢三乙氧基硅烷的新方法和新工艺。 与国外同类技术比较： （1） 本项目用新观点来研究烷氧基含氢硅烷的合成规律及反应机理和新工艺；国内外未见采用量子化学对此反应进行研究的报道 （2） 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺； （3） 提出了合理反应机理；并用量子化学进行理论研究；将催化理论与实验相结合。 成果的创造性、先进性 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题，很多领域不能应用）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺；首次用量子化学的理论进行了研究。 目前在国内外应用面广、需求量大、种类繁多的有机烷氧基含氢硅烷(主要指三乙氧基硅烷，下同；或三甲氧基硅烷，简称三甲)是有机硅工业的基本原料之一。它在有机硅化学和有机硅工业中的重要性仅次于有机卤硅烷，也是有机硅工业中的重要中间体。这是因为烷氧基含氢硅烷既有可水解的烷氧基键，又有活泼的硅氢键。由于存在反应的氢原子，烷氧基含氢硅烷非常适合于制备众多高纯的有机硅化合物，如改性的硅烷密封剂、抗雾剂、拒水剂、硅烷偶联剂如乙烯基、环氧基及甲基丙烯酰氧基衍生物和涂料材料。硅氢键能与一系列的烯类单体在铂催化下发生硅氢加成，得到各种有机硅的偶联剂、有机硅封端固化的聚醚以及聚丙烯酸酯密封胶和粘合剂等产品。 预计该产品每吨成本1.5万元，售价按每吨2.5万元计算，若年产2500吨，产值6250万元，税金按13％计算，年上缴税金812.5万元，销售费用按5％计算（312.5万），税后纯利为5125万元，纯利率约为51％。 使用这种方法生产的三乙氧基硅烷与以三氯硅烷（也即硅氯仿）和乙醇醇解法制备的（二步法，该方法有有四个重大缺陷，第一是反应产生大量的氯化氢，造成巨大的环境压力；第二，由于反应过程的氯化氢存在，装置的投资费用及维护费用大；第三，反应过程中极易产生火花，生产过程存在巨大的安全问题，国内已经发生过几次爆炸事故 反应过程中回收原料所花费的冷量远远大于直接法。因此具有较好的社会效益。
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一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法，具体分三步合成，第一步填料按摩尔比为无水醋酸铜8-羟基喹啉=12将原料加入球磨机中，研磨球为玛瑙球；第二步研磨球磨机转速为200r/min，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为50ml/kg原料，研磨1小时；第三步真空热熔反应将研磨后的产物转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为98%～99%的8-羟基喹啉铜，本发明具有流程短、纯度高、质量稳定、更为环保等优点。
找到8项技术成果数据。
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一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法，包括以下步骤，第一步混料研磨：按无水醋酸锌:8-羟基喹啉的摩尔比为1:2将原料加入球磨机中，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为1滴/g，滴加的速度以不出现浆糊状为好，研磨1小时；第二步热熔反应：将研磨后的原料转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为97%～99%的8-羟基喹啉锌。本发明具有操作简单、产率高、成本低、无废液产生更为环保等优点。
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一种CO加氢直接合成高碳伯醇的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于CO加氢一步法直接合成C 2-C 18直链高碳混合伯醇的催化剂，其组成为活性炭载体上负载有活性组分和助剂组分；活性组分为Co，助剂为La、Ce、Zr、Cr、V、Ti、Mn、Re、K、Ru或Mg中的一种或几种；活性组分的重量含量为1～55％；助剂组分的重量含量为0.01～10％。其制备方法是，将主活性组分和助剂的可溶性盐的溶液浸渍在载体上，阴干或在较低温度下干燥后，催化剂前驱物在353～373K空气气氛中干燥，或是在353～473K惰性气氛中干燥，最后在473～923K氩气或氮气气氛中焙烧。催化剂使用前于673K、0.1MPa下，用含10％氢气混合气空速1000h -1活化处理6小时。
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一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法，室温条件下，采用球磨机对还原剂和被还原的材料的混合物进行固相球磨，提纯后得到硼氢化钠；所述还原剂包含镁、氢化镁、铝、钙和硅化镁中一种以上；所述被还原的材料为含有结晶水的偏硼酸钠或者偏硼酸钠，或为含有结晶水的偏硼酸钠和偏硼酸钠的混合物；所述固相球磨在氩气和氢气的混合气氛或者氩气气氛或者氢气气氛下进行。本发明具有工艺简单，反应过程可控可调，反应条件温和，能耗小，成本低，产量高，无污染，安全性好，易工业化生产的优点。
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基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法，包括：将含有质量比为100：（1～10）：（1～5）的溶剂、助溶剂、和钒源的均一溶液在150～240℃进行溶剂热反应2～24小时后将反应产物离心、洗涤和干燥制得金红石相二氧化钒纳米粉体；其中所述溶剂为醇，所述助溶剂为过氧化氢、稀盐酸、氢氧化钠、氨水、稀硫酸、碳酸氢钠、和碳酸氢铵中的任意一种。本发明通过溶剂热反应在较低的温度、温和的条件下一步合成金红石相二氧化钒纳米粉体。本发明的方法工艺简单，条件温和，产率高并且产量大，适合大规模工业化生产。对金红石相二氧化钒纳米粉体的推广应用有极大的促进作用。
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一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法，以五氧化二钒和偏钒酸盐中的一种或两种的混合物为原料，溶于水中在常压下搅拌加热，再向其中缓慢滴加还原剂，恒温反应得到前体物质；将该前体物质离心沉淀，与蒸馏水混合后转入到带有聚四氟乙烯内衬的反应钢釜中，通过控制反应温度、反应时间、反应釜填充率以及物质浓度等来控制产物相纯度和颗粒大小，得到蓝黑色的M相二氧化钒纳米颗粒品。本发明制备过程均在液相条件下进行，没有固相高温加热步骤，属于低碳型技术；更重要的是，使得M相二氧化钒的生成条件更加温和、容易控制，产物粒度均在纳米水平。本发明在制造成本、产品性能和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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一种直接合成亚微米钒酸锆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及负热膨胀材料，具体涉及一种柠檬酸燃烧法直接合成亚微米钒酸锆的方法。以ZrO(NO 3 ) 2 ·5H 2 O和NH 4 VO 3 为原料分别配制成摩尔浓度0.5~1mol/L的溶液，按照Zr 4+ 和V 5+ 摩尔比为1:2的比例混合两种溶液，混合溶液于磁力搅拌机搅拌1~3小时后，加入柠檬酸络合剂，金属盐离子（Zr 4+ 和V 5+ ）与柠檬酸的摩尔比为1:（2~7）；加入市售氨水调节pH值7~12，再继续搅拌2~4小时；将溶液放在水浴中加热蒸发，控制温度60~80℃，连续搅拌5~8小时形成溶胶，然后将此溶胶进一步加热2~4小时形成凝胶；该凝胶在200~300℃燃烧后得到最终产物ZrV 2 O 7 。
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非卤纳米铜系催化剂直接合成三乙氧基硅烷的工艺研究
成熟度：正在研发
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技术简介
一种用硅粉与乙醇直接合成含氢三乙氧基硅烷的新方法和新工艺。 与国外同类技术比较： （1） 本项目用新观点来研究烷氧基含氢硅烷的合成规律及反应机理和新工艺；国内外未见采用量子化学对此反应进行研究的报道 （2） 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺； （3） 提出了合理反应机理；并用量子化学进行理论研究；将催化理论与实验相结合。 成果的创造性、先进性 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题，很多领域不能应用）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺；首次用量子化学的理论进行了研究。 目前在国内外应用面广、需求量大、种类繁多的有机烷氧基含氢硅烷(主要指三乙氧基硅烷，下同；或三甲氧基硅烷，简称三甲)是有机硅工业的基本原料之一。它在有机硅化学和有机硅工业中的重要性仅次于有机卤硅烷，也是有机硅工业中的重要中间体。这是因为烷氧基含氢硅烷既有可水解的烷氧基键，又有活泼的硅氢键。由于存在反应的氢原子，烷氧基含氢硅烷非常适合于制备众多高纯的有机硅化合物，如改性的硅烷密封剂、抗雾剂、拒水剂、硅烷偶联剂如乙烯基、环氧基及甲基丙烯酰氧基衍生物和涂料材料。硅氢键能与一系列的烯类单体在铂催化下发生硅氢加成，得到各种有机硅的偶联剂、有机硅封端固化的聚醚以及聚丙烯酸酯密封胶和粘合剂等产品。 预计该产品每吨成本1.5万元，售价按每吨2.5万元计算，若年产2500吨，产值6250万元，税金按13％计算，年上缴税金812.5万元，销售费用按5％计算（312.5万），税后纯利为5125万元，纯利率约为51％。 使用这种方法生产的三乙氧基硅烷与以三氯硅烷（也即硅氯仿）和乙醇醇解法制备的（二步法，该方法有有四个重大缺陷，第一是反应产生大量的氯化氢，造成巨大的环境压力；第二，由于反应过程的氯化氢存在，装置的投资费用及维护费用大；第三，反应过程中极易产生火花，生产过程存在巨大的安全问题，国内已经发生过几次爆炸事故 反应过程中回收原料所花费的冷量远远大于直接法。因此具有较好的社会效益。
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一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法，具体分三步合成，第一步填料按摩尔比为无水醋酸铜8-羟基喹啉=12将原料加入球磨机中，研磨球为玛瑙球；第二步研磨球磨机转速为200r/min，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为50ml/kg原料，研磨1小时；第三步真空热熔反应将研磨后的产物转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为98%～99%的8-羟基喹啉铜，本发明具有流程短、纯度高、质量稳定、更为环保等优点。
找到8项技术成果数据。
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技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法，包括以下步骤，第一步混料研磨：按无水醋酸锌:8-羟基喹啉的摩尔比为1:2将原料加入球磨机中，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为1滴/g，滴加的速度以不出现浆糊状为好，研磨1小时；第二步热熔反应：将研磨后的原料转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为97%～99%的8-羟基喹啉锌。本发明具有操作简单、产率高、成本低、无废液产生更为环保等优点。
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一种CO加氢直接合成高碳伯醇的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于CO加氢一步法直接合成C 2-C 18直链高碳混合伯醇的催化剂，其组成为活性炭载体上负载有活性组分和助剂组分；活性组分为Co，助剂为La、Ce、Zr、Cr、V、Ti、Mn、Re、K、Ru或Mg中的一种或几种；活性组分的重量含量为1～55％；助剂组分的重量含量为0.01～10％。其制备方法是，将主活性组分和助剂的可溶性盐的溶液浸渍在载体上，阴干或在较低温度下干燥后，催化剂前驱物在353～373K空气气氛中干燥，或是在353～473K惰性气氛中干燥，最后在473～923K氩气或氮气气氛中焙烧。催化剂使用前于673K、0.1MPa下，用含10％氢气混合气空速1000h -1活化处理6小时。
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一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法，室温条件下，采用球磨机对还原剂和被还原的材料的混合物进行固相球磨，提纯后得到硼氢化钠；所述还原剂包含镁、氢化镁、铝、钙和硅化镁中一种以上；所述被还原的材料为含有结晶水的偏硼酸钠或者偏硼酸钠，或为含有结晶水的偏硼酸钠和偏硼酸钠的混合物；所述固相球磨在氩气和氢气的混合气氛或者氩气气氛或者氢气气氛下进行。本发明具有工艺简单，反应过程可控可调，反应条件温和，能耗小，成本低，产量高，无污染，安全性好，易工业化生产的优点。
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基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法，包括：将含有质量比为100：（1～10）：（1～5）的溶剂、助溶剂、和钒源的均一溶液在150～240℃进行溶剂热反应2～24小时后将反应产物离心、洗涤和干燥制得金红石相二氧化钒纳米粉体；其中所述溶剂为醇，所述助溶剂为过氧化氢、稀盐酸、氢氧化钠、氨水、稀硫酸、碳酸氢钠、和碳酸氢铵中的任意一种。本发明通过溶剂热反应在较低的温度、温和的条件下一步合成金红石相二氧化钒纳米粉体。本发明的方法工艺简单，条件温和，产率高并且产量大，适合大规模工业化生产。对金红石相二氧化钒纳米粉体的推广应用有极大的促进作用。
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一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法，以五氧化二钒和偏钒酸盐中的一种或两种的混合物为原料，溶于水中在常压下搅拌加热，再向其中缓慢滴加还原剂，恒温反应得到前体物质；将该前体物质离心沉淀，与蒸馏水混合后转入到带有聚四氟乙烯内衬的反应钢釜中，通过控制反应温度、反应时间、反应釜填充率以及物质浓度等来控制产物相纯度和颗粒大小，得到蓝黑色的M相二氧化钒纳米颗粒品。本发明制备过程均在液相条件下进行，没有固相高温加热步骤，属于低碳型技术；更重要的是，使得M相二氧化钒的生成条件更加温和、容易控制，产物粒度均在纳米水平。本发明在制造成本、产品性能和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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一种直接合成亚微米钒酸锆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及负热膨胀材料，具体涉及一种柠檬酸燃烧法直接合成亚微米钒酸锆的方法。以ZrO(NO 3 ) 2 ·5H 2 O和NH 4 VO 3 为原料分别配制成摩尔浓度0.5~1mol/L的溶液，按照Zr 4+ 和V 5+ 摩尔比为1:2的比例混合两种溶液，混合溶液于磁力搅拌机搅拌1~3小时后，加入柠檬酸络合剂，金属盐离子（Zr 4+ 和V 5+ ）与柠檬酸的摩尔比为1:（2~7）；加入市售氨水调节pH值7~12，再继续搅拌2~4小时；将溶液放在水浴中加热蒸发，控制温度60~80℃，连续搅拌5~8小时形成溶胶，然后将此溶胶进一步加热2~4小时形成凝胶；该凝胶在200~300℃燃烧后得到最终产物ZrV 2 O 7 。
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非卤纳米铜系催化剂直接合成三乙氧基硅烷的工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种用硅粉与乙醇直接合成含氢三乙氧基硅烷的新方法和新工艺。 与国外同类技术比较： （1） 本项目用新观点来研究烷氧基含氢硅烷的合成规律及反应机理和新工艺；国内外未见采用量子化学对此反应进行研究的报道 （2） 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺； （3） 提出了合理反应机理；并用量子化学进行理论研究；将催化理论与实验相结合。 成果的创造性、先进性 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题，很多领域不能应用）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺；首次用量子化学的理论进行了研究。 目前在国内外应用面广、需求量大、种类繁多的有机烷氧基含氢硅烷(主要指三乙氧基硅烷，下同；或三甲氧基硅烷，简称三甲)是有机硅工业的基本原料之一。它在有机硅化学和有机硅工业中的重要性仅次于有机卤硅烷，也是有机硅工业中的重要中间体。这是因为烷氧基含氢硅烷既有可水解的烷氧基键，又有活泼的硅氢键。由于存在反应的氢原子，烷氧基含氢硅烷非常适合于制备众多高纯的有机硅化合物，如改性的硅烷密封剂、抗雾剂、拒水剂、硅烷偶联剂如乙烯基、环氧基及甲基丙烯酰氧基衍生物和涂料材料。硅氢键能与一系列的烯类单体在铂催化下发生硅氢加成，得到各种有机硅的偶联剂、有机硅封端固化的聚醚以及聚丙烯酸酯密封胶和粘合剂等产品。 预计该产品每吨成本1.5万元，售价按每吨2.5万元计算，若年产2500吨，产值6250万元，税金按13％计算，年上缴税金812.5万元，销售费用按5％计算（312.5万），税后纯利为5125万元，纯利率约为51％。 使用这种方法生产的三乙氧基硅烷与以三氯硅烷（也即硅氯仿）和乙醇醇解法制备的（二步法，该方法有有四个重大缺陷，第一是反应产生大量的氯化氢，造成巨大的环境压力；第二，由于反应过程的氯化氢存在，装置的投资费用及维护费用大；第三，反应过程中极易产生火花，生产过程存在巨大的安全问题，国内已经发生过几次爆炸事故 反应过程中回收原料所花费的冷量远远大于直接法。因此具有较好的社会效益。
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一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法，具体分三步合成，第一步填料按摩尔比为无水醋酸铜8-羟基喹啉=12将原料加入球磨机中，研磨球为玛瑙球；第二步研磨球磨机转速为200r/min，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为50ml/kg原料，研磨1小时；第三步真空热熔反应将研磨后的产物转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为98%～99%的8-羟基喹啉铜，本发明具有流程短、纯度高、质量稳定、更为环保等优点。
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一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成有机发光材料8-羟基喹啉锌的方法，包括以下步骤，第一步混料研磨：按无水醋酸锌:8-羟基喹啉的摩尔比为1:2将原料加入球磨机中，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为1滴/g，滴加的速度以不出现浆糊状为好，研磨1小时；第二步热熔反应：将研磨后的原料转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为97%～99%的8-羟基喹啉锌。本发明具有操作简单、产率高、成本低、无废液产生更为环保等优点。
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一种CO加氢直接合成高碳伯醇的催化剂及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种用于CO加氢一步法直接合成C 2-C 18直链高碳混合伯醇的催化剂，其组成为活性炭载体上负载有活性组分和助剂组分；活性组分为Co，助剂为La、Ce、Zr、Cr、V、Ti、Mn、Re、K、Ru或Mg中的一种或几种；活性组分的重量含量为1～55％；助剂组分的重量含量为0.01～10％。其制备方法是，将主活性组分和助剂的可溶性盐的溶液浸渍在载体上，阴干或在较低温度下干燥后，催化剂前驱物在353～373K空气气氛中干燥，或是在353～473K惰性气氛中干燥，最后在473～923K氩气或氮气气氛中焙烧。催化剂使用前于673K、0.1MPa下，用含10％氢气混合气空速1000h -1活化处理6小时。
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一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种室温固相球磨直接合成硼氢化钠的方法，室温条件下，采用球磨机对还原剂和被还原的材料的混合物进行固相球磨，提纯后得到硼氢化钠；所述还原剂包含镁、氢化镁、铝、钙和硅化镁中一种以上；所述被还原的材料为含有结晶水的偏硼酸钠或者偏硼酸钠，或为含有结晶水的偏硼酸钠和偏硼酸钠的混合物；所述固相球磨在氩气和氢气的混合气氛或者氩气气氛或者氢气气氛下进行。本发明具有工艺简单，反应过程可控可调，反应条件温和，能耗小，成本低，产量高，无污染，安全性好，易工业化生产的优点。
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基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及基于溶剂热低温直接合成金红石相二氧化钒纳米粉体的方法，包括：将含有质量比为100：（1～10）：（1～5）的溶剂、助溶剂、和钒源的均一溶液在150～240℃进行溶剂热反应2～24小时后将反应产物离心、洗涤和干燥制得金红石相二氧化钒纳米粉体；其中所述溶剂为醇，所述助溶剂为过氧化氢、稀盐酸、氢氧化钠、氨水、稀硫酸、碳酸氢钠、和碳酸氢铵中的任意一种。本发明通过溶剂热反应在较低的温度、温和的条件下一步合成金红石相二氧化钒纳米粉体。本发明的方法工艺简单，条件温和，产率高并且产量大，适合大规模工业化生产。对金红石相二氧化钒纳米粉体的推广应用有极大的促进作用。
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一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种液相法直接合成M相二氧化钒纳米颗粒的方法，以五氧化二钒和偏钒酸盐中的一种或两种的混合物为原料，溶于水中在常压下搅拌加热，再向其中缓慢滴加还原剂，恒温反应得到前体物质；将该前体物质离心沉淀，与蒸馏水混合后转入到带有聚四氟乙烯内衬的反应钢釜中，通过控制反应温度、反应时间、反应釜填充率以及物质浓度等来控制产物相纯度和颗粒大小，得到蓝黑色的M相二氧化钒纳米颗粒品。本发明制备过程均在液相条件下进行，没有固相高温加热步骤，属于低碳型技术；更重要的是，使得M相二氧化钒的生成条件更加温和、容易控制，产物粒度均在纳米水平。本发明在制造成本、产品性能和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。
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一种直接合成亚微米钒酸锆的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及负热膨胀材料，具体涉及一种柠檬酸燃烧法直接合成亚微米钒酸锆的方法。以ZrO(NO 3 ) 2 ·5H 2 O和NH 4 VO 3 为原料分别配制成摩尔浓度0.5~1mol/L的溶液，按照Zr 4+ 和V 5+ 摩尔比为1:2的比例混合两种溶液，混合溶液于磁力搅拌机搅拌1~3小时后，加入柠檬酸络合剂，金属盐离子（Zr 4+ 和V 5+ ）与柠檬酸的摩尔比为1:（2~7）；加入市售氨水调节pH值7~12，再继续搅拌2~4小时；将溶液放在水浴中加热蒸发，控制温度60~80℃，连续搅拌5~8小时形成溶胶，然后将此溶胶进一步加热2~4小时形成凝胶；该凝胶在200~300℃燃烧后得到最终产物ZrV 2 O 7 。
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非卤纳米铜系催化剂直接合成三乙氧基硅烷的工艺研究
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种用硅粉与乙醇直接合成含氢三乙氧基硅烷的新方法和新工艺。 与国外同类技术比较： （1） 本项目用新观点来研究烷氧基含氢硅烷的合成规律及反应机理和新工艺；国内外未见采用量子化学对此反应进行研究的报道 （2） 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺； （3） 提出了合理反应机理；并用量子化学进行理论研究；将催化理论与实验相结合。 成果的创造性、先进性 首次提出非卤纳米铜系催化剂（纳米氧化铜、纳米氢氧化铜及纳米氧化亚铜）来替代含卤铜催化剂的合成工艺（如CuCl，国内外普遍采用的催化剂，这样的产品容易造成酸性问题，很多领域不能应用）；设计较好的气化装置，优化工艺条件，得到了硅粉转化率高、三乙氧基硅烷选择性好的工艺；首次用量子化学的理论进行了研究。 目前在国内外应用面广、需求量大、种类繁多的有机烷氧基含氢硅烷(主要指三乙氧基硅烷，下同；或三甲氧基硅烷，简称三甲)是有机硅工业的基本原料之一。它在有机硅化学和有机硅工业中的重要性仅次于有机卤硅烷，也是有机硅工业中的重要中间体。这是因为烷氧基含氢硅烷既有可水解的烷氧基键，又有活泼的硅氢键。由于存在反应的氢原子，烷氧基含氢硅烷非常适合于制备众多高纯的有机硅化合物，如改性的硅烷密封剂、抗雾剂、拒水剂、硅烷偶联剂如乙烯基、环氧基及甲基丙烯酰氧基衍生物和涂料材料。硅氢键能与一系列的烯类单体在铂催化下发生硅氢加成，得到各种有机硅的偶联剂、有机硅封端固化的聚醚以及聚丙烯酸酯密封胶和粘合剂等产品。 预计该产品每吨成本1.5万元，售价按每吨2.5万元计算，若年产2500吨，产值6250万元，税金按13％计算，年上缴税金812.5万元，销售费用按5％计算（312.5万），税后纯利为5125万元，纯利率约为51％。 使用这种方法生产的三乙氧基硅烷与以三氯硅烷（也即硅氯仿）和乙醇醇解法制备的（二步法，该方法有有四个重大缺陷，第一是反应产生大量的氯化氢，造成巨大的环境压力；第二，由于反应过程的氯化氢存在，装置的投资费用及维护费用大；第三，反应过程中极易产生火花，生产过程存在巨大的安全问题，国内已经发生过几次爆炸事故 反应过程中回收原料所花费的冷量远远大于直接法。因此具有较好的社会效益。
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一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明公开了一种直接合成纯8-羟基喹啉铜的方法，具体分三步合成，第一步填料按摩尔比为无水醋酸铜8-羟基喹啉=12将原料加入球磨机中，研磨球为玛瑙球；第二步研磨球磨机转速为200r/min，在研磨的过程中滴加无水乙醇，无水乙醇的用量为50ml/kg原料，研磨1小时；第三步真空热熔反应将研磨后的产物转移到真空干燥器中，先将真空干燥器抽真空到真空度为负0.08MPa，后升温至90～110℃，加热2h～3h，后冷却至室温，出料，得到纯度为98%～99%的8-羟基喹啉铜，本发明具有流程短、纯度高、质量稳定、更为环保等优点。