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一种硼铁矿硼铁分离的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：采矿业
技术简介
摘要：本发明涉及一种硼铁矿硼铁分离的方法，所述方法为在高压釜中，采用氢氧化钠溶液溶出硼铁矿，经固液分离后，偏硼酸钠进入溶出液，浓缩后冷却结晶得到偏硼酸钠，偏硼酸钠制备过硼酸钠、硼砂、硼酸；第一滤渣经洗涤、磁选得到高品位铁精矿，实现硼铁分离。本发明提供的硼铁矿硼铁分离方法，硼铁矿无需经过高温活化焙烧处理，并且溶出反应的操作条件也较温和，氧化硼的溶出率可达88～93％以上；本发明可降低能耗、节省高温焙烧设备投资，且操作易于控制；所得铁精矿的铁品位提高7～15％以上，满足炼钢炼铁的要求；本发明分离得到的偏硼酸钠进一步制备高附加值的过硼酸钠、硼砂、硼酸等，提高硼的利用价值。
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一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法 本发明提供一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法。硼铁矿粉与由碳酸钠、硫酸钠、胡敏酸钠、黄腐酸钠、草酸钠的混合组成的添加剂充分混匀、造块，将干燥后的硼铁矿团块以煤为还原剂进行还原焙烧，焙烧团块冷却后置于球磨机内同步进行磨矿-水浸，矿浆经固液分离得含偏硼酸钠盐的滤液和含金属铁粉的滤渣，滤液经蒸发、结晶可得偏硼酸钠晶体；滤渣采用湿式弱磁选分离可得到铁品位大于90%的直接还原金属铁粉，是电炉炼钢用的优质炉料；磁选非磁性产物经进一步处理可回收镁、硅等有价成分。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、生产效率高、能耗少、成本低，以及硼铁综合回收效果好、产品附加值高等特点，可为我国储量丰富的硼铁矿资源高效利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。
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一种氩弧熔覆铁基粉末
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种氩弧熔覆用铁基粉末，属于材料表面技术领域。粉末由钛铁、钒铁、铬铁、硼铁、石墨组成，其特征在于各原材料的重量百分比为：钛铁(40～60)％，钒铁(10～25)％，铬铁(15～30)％，硼铁(0～5)％，石墨(5～15)％。钛铁、钒铁、硼铁、铬铁、石墨等原材料的粒度为40～200目，各原材料主要成分(质量百分比)为：钛铁：Ti(25.0～35.0)％，钒铁：V＞75％，铬铁：Cr＞70％，硼铁：B＞15％，C＜0.1％。将粉末用水玻璃或有机粘结剂混合均匀预涂于工件表面(0.5～1.5mm厚)或制成φ2～4mm的棒状，烘干后用氩弧作热源将粉末预涂层或棒材熔覆于工件表面形成耐磨熔覆层，钨极采用直径φ3～4mm的2％钍钨极，直流正接，氩气流量8～12L/min，电流120～160A，电弧电压15～20V。熔覆粉末成本低，熔覆层硬度达HRC55～63。
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一种硼铁矿硼铁分离的方法
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摘要：本发明涉及一种硼铁矿硼铁分离的方法，所述方法为在高压釜中，采用氢氧化钠溶液溶出硼铁矿，经固液分离后，偏硼酸钠进入溶出液，浓缩后冷却结晶得到偏硼酸钠，偏硼酸钠制备过硼酸钠、硼砂、硼酸；第一滤渣经洗涤、磁选得到高品位铁精矿，实现硼铁分离。本发明提供的硼铁矿硼铁分离方法，硼铁矿无需经过高温活化焙烧处理，并且溶出反应的操作条件也较温和，氧化硼的溶出率可达88～93％以上；本发明可降低能耗、节省高温焙烧设备投资，且操作易于控制；所得铁精矿的铁品位提高7～15％以上，满足炼钢炼铁的要求；本发明分离得到的偏硼酸钠进一步制备高附加值的过硼酸钠、硼砂、硼酸等，提高硼的利用价值。
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一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法
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一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法 本发明提供一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法。硼铁矿粉与由碳酸钠、硫酸钠、胡敏酸钠、黄腐酸钠、草酸钠的混合组成的添加剂充分混匀、造块，将干燥后的硼铁矿团块以煤为还原剂进行还原焙烧，焙烧团块冷却后置于球磨机内同步进行磨矿-水浸，矿浆经固液分离得含偏硼酸钠盐的滤液和含金属铁粉的滤渣，滤液经蒸发、结晶可得偏硼酸钠晶体；滤渣采用湿式弱磁选分离可得到铁品位大于90%的直接还原金属铁粉，是电炉炼钢用的优质炉料；磁选非磁性产物经进一步处理可回收镁、硅等有价成分。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、生产效率高、能耗少、成本低，以及硼铁综合回收效果好、产品附加值高等特点，可为我国储量丰富的硼铁矿资源高效利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。
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一种氩弧熔覆铁基粉末
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一种氩弧熔覆用铁基粉末，属于材料表面技术领域。粉末由钛铁、钒铁、铬铁、硼铁、石墨组成，其特征在于各原材料的重量百分比为：钛铁(40～60)％，钒铁(10～25)％，铬铁(15～30)％，硼铁(0～5)％，石墨(5～15)％。钛铁、钒铁、硼铁、铬铁、石墨等原材料的粒度为40～200目，各原材料主要成分(质量百分比)为：钛铁：Ti(25.0～35.0)％，钒铁：V＞75％，铬铁：Cr＞70％，硼铁：B＞15％，C＜0.1％。将粉末用水玻璃或有机粘结剂混合均匀预涂于工件表面(0.5～1.5mm厚)或制成φ2～4mm的棒状，烘干后用氩弧作热源将粉末预涂层或棒材熔覆于工件表面形成耐磨熔覆层，钨极采用直径φ3～4mm的2％钍钨极，直流正接，氩气流量8～12L/min，电流120～160A，电弧电压15～20V。熔覆粉末成本低，熔覆层硬度达HRC55～63。
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摘要：本发明涉及一种硼铁矿硼铁分离的方法，所述方法为在高压釜中，采用氢氧化钠溶液溶出硼铁矿，经固液分离后，偏硼酸钠进入溶出液，浓缩后冷却结晶得到偏硼酸钠，偏硼酸钠制备过硼酸钠、硼砂、硼酸；第一滤渣经洗涤、磁选得到高品位铁精矿，实现硼铁分离。本发明提供的硼铁矿硼铁分离方法，硼铁矿无需经过高温活化焙烧处理，并且溶出反应的操作条件也较温和，氧化硼的溶出率可达88～93％以上；本发明可降低能耗、节省高温焙烧设备投资，且操作易于控制；所得铁精矿的铁品位提高7～15％以上，满足炼钢炼铁的要求；本发明分离得到的偏硼酸钠进一步制备高附加值的过硼酸钠、硼砂、硼酸等，提高硼的利用价值。
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一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法 本发明提供一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法。硼铁矿粉与由碳酸钠、硫酸钠、胡敏酸钠、黄腐酸钠、草酸钠的混合组成的添加剂充分混匀、造块，将干燥后的硼铁矿团块以煤为还原剂进行还原焙烧，焙烧团块冷却后置于球磨机内同步进行磨矿-水浸，矿浆经固液分离得含偏硼酸钠盐的滤液和含金属铁粉的滤渣，滤液经蒸发、结晶可得偏硼酸钠晶体；滤渣采用湿式弱磁选分离可得到铁品位大于90%的直接还原金属铁粉，是电炉炼钢用的优质炉料；磁选非磁性产物经进一步处理可回收镁、硅等有价成分。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、生产效率高、能耗少、成本低，以及硼铁综合回收效果好、产品附加值高等特点，可为我国储量丰富的硼铁矿资源高效利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。
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一种氩弧熔覆铁基粉末
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一种氩弧熔覆用铁基粉末，属于材料表面技术领域。粉末由钛铁、钒铁、铬铁、硼铁、石墨组成，其特征在于各原材料的重量百分比为：钛铁(40～60)％，钒铁(10～25)％，铬铁(15～30)％，硼铁(0～5)％，石墨(5～15)％。钛铁、钒铁、硼铁、铬铁、石墨等原材料的粒度为40～200目，各原材料主要成分(质量百分比)为：钛铁：Ti(25.0～35.0)％，钒铁：V＞75％，铬铁：Cr＞70％，硼铁：B＞15％，C＜0.1％。将粉末用水玻璃或有机粘结剂混合均匀预涂于工件表面(0.5～1.5mm厚)或制成φ2～4mm的棒状，烘干后用氩弧作热源将粉末预涂层或棒材熔覆于工件表面形成耐磨熔覆层，钨极采用直径φ3～4mm的2％钍钨极，直流正接，氩气流量8～12L/min，电流120～160A，电弧电压15～20V。熔覆粉末成本低，熔覆层硬度达HRC55～63。
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摘要：本发明涉及一种硼铁矿硼铁分离的方法，所述方法为在高压釜中，采用氢氧化钠溶液溶出硼铁矿，经固液分离后，偏硼酸钠进入溶出液，浓缩后冷却结晶得到偏硼酸钠，偏硼酸钠制备过硼酸钠、硼砂、硼酸；第一滤渣经洗涤、磁选得到高品位铁精矿，实现硼铁分离。本发明提供的硼铁矿硼铁分离方法，硼铁矿无需经过高温活化焙烧处理，并且溶出反应的操作条件也较温和，氧化硼的溶出率可达88～93％以上；本发明可降低能耗、节省高温焙烧设备投资，且操作易于控制；所得铁精矿的铁品位提高7～15％以上，满足炼钢炼铁的要求；本发明分离得到的偏硼酸钠进一步制备高附加值的过硼酸钠、硼砂、硼酸等，提高硼的利用价值。
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一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法 本发明提供一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法。硼铁矿粉与由碳酸钠、硫酸钠、胡敏酸钠、黄腐酸钠、草酸钠的混合组成的添加剂充分混匀、造块，将干燥后的硼铁矿团块以煤为还原剂进行还原焙烧，焙烧团块冷却后置于球磨机内同步进行磨矿-水浸，矿浆经固液分离得含偏硼酸钠盐的滤液和含金属铁粉的滤渣，滤液经蒸发、结晶可得偏硼酸钠晶体；滤渣采用湿式弱磁选分离可得到铁品位大于90%的直接还原金属铁粉，是电炉炼钢用的优质炉料；磁选非磁性产物经进一步处理可回收镁、硅等有价成分。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、生产效率高、能耗少、成本低，以及硼铁综合回收效果好、产品附加值高等特点，可为我国储量丰富的硼铁矿资源高效利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。
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一种氩弧熔覆用铁基粉末，属于材料表面技术领域。粉末由钛铁、钒铁、铬铁、硼铁、石墨组成，其特征在于各原材料的重量百分比为：钛铁(40～60)％，钒铁(10～25)％，铬铁(15～30)％，硼铁(0～5)％，石墨(5～15)％。钛铁、钒铁、硼铁、铬铁、石墨等原材料的粒度为40～200目，各原材料主要成分(质量百分比)为：钛铁：Ti(25.0～35.0)％，钒铁：V＞75％，铬铁：Cr＞70％，硼铁：B＞15％，C＜0.1％。将粉末用水玻璃或有机粘结剂混合均匀预涂于工件表面(0.5～1.5mm厚)或制成φ2～4mm的棒状，烘干后用氩弧作热源将粉末预涂层或棒材熔覆于工件表面形成耐磨熔覆层，钨极采用直径φ3～4mm的2％钍钨极，直流正接，氩气流量8～12L/min，电流120～160A，电弧电压15～20V。熔覆粉末成本低，熔覆层硬度达HRC55～63。
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一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法 本发明提供一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法。硼铁矿粉与由碳酸钠、硫酸钠、胡敏酸钠、黄腐酸钠、草酸钠的混合组成的添加剂充分混匀、造块，将干燥后的硼铁矿团块以煤为还原剂进行还原焙烧，焙烧团块冷却后置于球磨机内同步进行磨矿-水浸，矿浆经固液分离得含偏硼酸钠盐的滤液和含金属铁粉的滤渣，滤液经蒸发、结晶可得偏硼酸钠晶体；滤渣采用湿式弱磁选分离可得到铁品位大于90%的直接还原金属铁粉，是电炉炼钢用的优质炉料；磁选非磁性产物经进一步处理可回收镁、硅等有价成分。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、生产效率高、能耗少、成本低，以及硼铁综合回收效果好、产品附加值高等特点，可为我国储量丰富的硼铁矿资源高效利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。
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一种氩弧熔覆铁基粉末
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一种氩弧熔覆用铁基粉末，属于材料表面技术领域。粉末由钛铁、钒铁、铬铁、硼铁、石墨组成，其特征在于各原材料的重量百分比为：钛铁(40～60)％，钒铁(10～25)％，铬铁(15～30)％，硼铁(0～5)％，石墨(5～15)％。钛铁、钒铁、硼铁、铬铁、石墨等原材料的粒度为40～200目，各原材料主要成分(质量百分比)为：钛铁：Ti(25.0～35.0)％，钒铁：V＞75％，铬铁：Cr＞70％，硼铁：B＞15％，C＜0.1％。将粉末用水玻璃或有机粘结剂混合均匀预涂于工件表面(0.5～1.5mm厚)或制成φ2～4mm的棒状，烘干后用氩弧作热源将粉末预涂层或棒材熔覆于工件表面形成耐磨熔覆层，钨极采用直径φ3～4mm的2％钍钨极，直流正接，氩气流量8～12L/min，电流120～160A，电弧电压15～20V。熔覆粉末成本低，熔覆层硬度达HRC55～63。
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摘要：本发明涉及一种硼铁矿硼铁分离的方法，所述方法为在高压釜中，采用氢氧化钠溶液溶出硼铁矿，经固液分离后，偏硼酸钠进入溶出液，浓缩后冷却结晶得到偏硼酸钠，偏硼酸钠制备过硼酸钠、硼砂、硼酸；第一滤渣经洗涤、磁选得到高品位铁精矿，实现硼铁分离。本发明提供的硼铁矿硼铁分离方法，硼铁矿无需经过高温活化焙烧处理，并且溶出反应的操作条件也较温和，氧化硼的溶出率可达88～93％以上；本发明可降低能耗、节省高温焙烧设备投资，且操作易于控制；所得铁精矿的铁品位提高7～15％以上，满足炼钢炼铁的要求；本发明分离得到的偏硼酸钠进一步制备高附加值的过硼酸钠、硼砂、硼酸等，提高硼的利用价值。
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一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法 本发明提供一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法。硼铁矿粉与由碳酸钠、硫酸钠、胡敏酸钠、黄腐酸钠、草酸钠的混合组成的添加剂充分混匀、造块，将干燥后的硼铁矿团块以煤为还原剂进行还原焙烧，焙烧团块冷却后置于球磨机内同步进行磨矿-水浸，矿浆经固液分离得含偏硼酸钠盐的滤液和含金属铁粉的滤渣，滤液经蒸发、结晶可得偏硼酸钠晶体；滤渣采用湿式弱磁选分离可得到铁品位大于90%的直接还原金属铁粉，是电炉炼钢用的优质炉料；磁选非磁性产物经进一步处理可回收镁、硅等有价成分。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、生产效率高、能耗少、成本低，以及硼铁综合回收效果好、产品附加值高等特点，可为我国储量丰富的硼铁矿资源高效利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。
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一种氩弧熔覆用铁基粉末，属于材料表面技术领域。粉末由钛铁、钒铁、铬铁、硼铁、石墨组成，其特征在于各原材料的重量百分比为：钛铁(40～60)％，钒铁(10～25)％，铬铁(15～30)％，硼铁(0～5)％，石墨(5～15)％。钛铁、钒铁、硼铁、铬铁、石墨等原材料的粒度为40～200目，各原材料主要成分(质量百分比)为：钛铁：Ti(25.0～35.0)％，钒铁：V＞75％，铬铁：Cr＞70％，硼铁：B＞15％，C＜0.1％。将粉末用水玻璃或有机粘结剂混合均匀预涂于工件表面(0.5～1.5mm厚)或制成φ2～4mm的棒状，烘干后用氩弧作热源将粉末预涂层或棒材熔覆于工件表面形成耐磨熔覆层，钨极采用直径φ3～4mm的2％钍钨极，直流正接，氩气流量8～12L/min，电流120～160A，电弧电压15～20V。熔覆粉末成本低，熔覆层硬度达HRC55～63。
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摘要：本发明涉及一种硼铁矿硼铁分离的方法，所述方法为在高压釜中，采用氢氧化钠溶液溶出硼铁矿，经固液分离后，偏硼酸钠进入溶出液，浓缩后冷却结晶得到偏硼酸钠，偏硼酸钠制备过硼酸钠、硼砂、硼酸；第一滤渣经洗涤、磁选得到高品位铁精矿，实现硼铁分离。本发明提供的硼铁矿硼铁分离方法，硼铁矿无需经过高温活化焙烧处理，并且溶出反应的操作条件也较温和，氧化硼的溶出率可达88～93％以上；本发明可降低能耗、节省高温焙烧设备投资，且操作易于控制；所得铁精矿的铁品位提高7～15％以上，满足炼钢炼铁的要求；本发明分离得到的偏硼酸钠进一步制备高附加值的过硼酸钠、硼砂、硼酸等，提高硼的利用价值。
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一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法 本发明提供一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法。硼铁矿粉与由碳酸钠、硫酸钠、胡敏酸钠、黄腐酸钠、草酸钠的混合组成的添加剂充分混匀、造块，将干燥后的硼铁矿团块以煤为还原剂进行还原焙烧，焙烧团块冷却后置于球磨机内同步进行磨矿-水浸，矿浆经固液分离得含偏硼酸钠盐的滤液和含金属铁粉的滤渣，滤液经蒸发、结晶可得偏硼酸钠晶体；滤渣采用湿式弱磁选分离可得到铁品位大于90%的直接还原金属铁粉，是电炉炼钢用的优质炉料；磁选非磁性产物经进一步处理可回收镁、硅等有价成分。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、生产效率高、能耗少、成本低，以及硼铁综合回收效果好、产品附加值高等特点，可为我国储量丰富的硼铁矿资源高效利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。
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一种氩弧熔覆用铁基粉末，属于材料表面技术领域。粉末由钛铁、钒铁、铬铁、硼铁、石墨组成，其特征在于各原材料的重量百分比为：钛铁(40～60)％，钒铁(10～25)％，铬铁(15～30)％，硼铁(0～5)％，石墨(5～15)％。钛铁、钒铁、硼铁、铬铁、石墨等原材料的粒度为40～200目，各原材料主要成分(质量百分比)为：钛铁：Ti(25.0～35.0)％，钒铁：V＞75％，铬铁：Cr＞70％，硼铁：B＞15％，C＜0.1％。将粉末用水玻璃或有机粘结剂混合均匀预涂于工件表面(0.5～1.5mm厚)或制成φ2～4mm的棒状，烘干后用氩弧作热源将粉末预涂层或棒材熔覆于工件表面形成耐磨熔覆层，钨极采用直径φ3～4mm的2％钍钨极，直流正接，氩气流量8～12L/min，电流120～160A，电弧电压15～20V。熔覆粉末成本低，熔覆层硬度达HRC55～63。
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一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法 本发明提供一种从硼铁矿中同步提取硼和铁的方法。硼铁矿粉与由碳酸钠、硫酸钠、胡敏酸钠、黄腐酸钠、草酸钠的混合组成的添加剂充分混匀、造块，将干燥后的硼铁矿团块以煤为还原剂进行还原焙烧，焙烧团块冷却后置于球磨机内同步进行磨矿-水浸，矿浆经固液分离得含偏硼酸钠盐的滤液和含金属铁粉的滤渣，滤液经蒸发、结晶可得偏硼酸钠晶体；滤渣采用湿式弱磁选分离可得到铁品位大于90%的直接还原金属铁粉，是电炉炼钢用的优质炉料；磁选非磁性产物经进一步处理可回收镁、硅等有价成分。本发明具有原料适应性强、工艺流程简单、生产效率高、能耗少、成本低，以及硼铁综合回收效果好、产品附加值高等特点，可为我国储量丰富的硼铁矿资源高效利用提供技术支撑，有着十分广阔的推广应用前景。
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一种氩弧熔覆用铁基粉末，属于材料表面技术领域。粉末由钛铁、钒铁、铬铁、硼铁、石墨组成，其特征在于各原材料的重量百分比为：钛铁(40～60)％，钒铁(10～25)％，铬铁(15～30)％，硼铁(0～5)％，石墨(5～15)％。钛铁、钒铁、硼铁、铬铁、石墨等原材料的粒度为40～200目，各原材料主要成分(质量百分比)为：钛铁：Ti(25.0～35.0)％，钒铁：V＞75％，铬铁：Cr＞70％，硼铁：B＞15％，C＜0.1％。将粉末用水玻璃或有机粘结剂混合均匀预涂于工件表面(0.5～1.5mm厚)或制成φ2～4mm的棒状，烘干后用氩弧作热源将粉末预涂层或棒材熔覆于工件表面形成耐磨熔覆层，钨极采用直径φ3～4mm的2％钍钨极，直流正接，氩气流量8～12L/min，电流120～160A，电弧电压15～20V。熔覆粉末成本低，熔覆层硬度达HRC55～63。