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一种粉末活性炭物理法再生工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种粉末活性炭物理法再生工艺，包括以下具体步骤：（A）将使用过的废粉末活性炭（以绝干计）、有机粘结剂、沥青或强粘结性煤粉按质量比100：1-3：5-10：35-50配合，并加入水，然后混捏均匀成膏体；（B）将上述膏体在挤条机上挤压成直径3-6mm的炭条；（C）将上述炭条在120-180℃下加热干燥，使炭条中的水分控制在10%以下；（D）将干燥后的炭条置于活化炉中，在温度为700-850℃条件下，通入水蒸气进行活化；（E）将活化后的炭条磨碎，即得粉末活性炭再生品。能够在工业上方便地实现，具有节能、环保、高效、低成本的优势。
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一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺。经过本处理工艺处理的催化剂，脱硝催化剂堵孔率降低90％以上，再生后催化剂的脱硝活性达到新鲜催化剂的95％以上。本处理工艺实现工业化的难度较低，可对失活的可再生脱硝催化剂进行大规模再生。
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一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，经过本发明处理后的蜂窝式脱硝催化剂，脱硝活性恢复至新鲜催化剂的98％以上。且此再生工艺简单且易实现再生工业化。
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一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，再生工艺的流程主要包括吹灰-酸洗-水洗-一级干燥-浸渍-二级干燥-煅烧，其中采用本发明特别制备的再生浸渍液进行浸渍，经过此再生工艺处理后的失活催化剂的脱硝活性能达到新鲜催化剂的95％以上。同时，此再生工艺简便易行，对实践板式脱硝催化剂再生具有现实意义。
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高温煤气脱硫剂再生工艺（专利号：CN201010149276.8），属于气体脱硫剂制备及使用领域，其特征在于一种采用含二氧化硫气氛下氧化铁基脱硫剂再生吸热反应避免含微量氧气氛下氧化铁基脱硫剂再生反应的剧烈放热引起的脱硫剂飞温烧结，提高再生反应速率，回收单质硫资源，实现氧化铁基脱硫剂脱硫/再生循环过程，同时再生后的气体引入再生反应器，实现再生气体循环的一种工艺方法，氧化铁高温煤气脱硫剂再生率可达80％以上，再生产物全部为单质硫磺，本发明操作简单、再生后脱硫剂脱硫性能稳定，主要针对氧化铁基高温煤气脱硫净化而开发，应用价值、经济效益和社会效益都十分可观。
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一种粉末活性炭物理法再生工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种粉末活性炭物理法再生工艺，包括以下具体步骤：（A）将使用过的废粉末活性炭（以绝干计）、有机粘结剂、沥青或强粘结性煤粉按质量比100：1-3：5-10：35-50配合，并加入水，然后混捏均匀成膏体；（B）将上述膏体在挤条机上挤压成直径3-6mm的炭条；（C）将上述炭条在120-180℃下加热干燥，使炭条中的水分控制在10%以下；（D）将干燥后的炭条置于活化炉中，在温度为700-850℃条件下，通入水蒸气进行活化；（E）将活化后的炭条磨碎，即得粉末活性炭再生品。能够在工业上方便地实现，具有节能、环保、高效、低成本的优势。
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一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺。经过本处理工艺处理的催化剂，脱硝催化剂堵孔率降低90％以上，再生后催化剂的脱硝活性达到新鲜催化剂的95％以上。本处理工艺实现工业化的难度较低，可对失活的可再生脱硝催化剂进行大规模再生。
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一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，经过本发明处理后的蜂窝式脱硝催化剂，脱硝活性恢复至新鲜催化剂的98％以上。且此再生工艺简单且易实现再生工业化。
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一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，再生工艺的流程主要包括吹灰-酸洗-水洗-一级干燥-浸渍-二级干燥-煅烧，其中采用本发明特别制备的再生浸渍液进行浸渍，经过此再生工艺处理后的失活催化剂的脱硝活性能达到新鲜催化剂的95％以上。同时，此再生工艺简便易行，对实践板式脱硝催化剂再生具有现实意义。
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺
成熟度：通过小试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种高温煤气脱硫剂再生工艺（专利号：CN201010149276.8），属于气体脱硫剂制备及使用领域，其特征在于一种采用含二氧化硫气氛下氧化铁基脱硫剂再生吸热反应避免含微量氧气氛下氧化铁基脱硫剂再生反应的剧烈放热引起的脱硫剂飞温烧结，提高再生反应速率，回收单质硫资源，实现氧化铁基脱硫剂脱硫/再生循环过程，同时再生后的气体引入再生反应器，实现再生气体循环的一种工艺方法，氧化铁高温煤气脱硫剂再生率可达80％以上，再生产物全部为单质硫磺，本发明操作简单、再生后脱硫剂脱硫性能稳定，主要针对氧化铁基高温煤气脱硫净化而开发，应用价值、经济效益和社会效益都十分可观。
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一种粉末活性炭物理法再生工艺
成熟度：正在研发
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本发明公开了一种粉末活性炭物理法再生工艺，包括以下具体步骤：（A）将使用过的废粉末活性炭（以绝干计）、有机粘结剂、沥青或强粘结性煤粉按质量比100：1-3：5-10：35-50配合，并加入水，然后混捏均匀成膏体；（B）将上述膏体在挤条机上挤压成直径3-6mm的炭条；（C）将上述炭条在120-180℃下加热干燥，使炭条中的水分控制在10%以下；（D）将干燥后的炭条置于活化炉中，在温度为700-850℃条件下，通入水蒸气进行活化；（E）将活化后的炭条磨碎，即得粉末活性炭再生品。能够在工业上方便地实现，具有节能、环保、高效、低成本的优势。
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一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
成熟度：正在研发
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本发明公开了一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺。经过本处理工艺处理的催化剂，脱硝催化剂堵孔率降低90％以上，再生后催化剂的脱硝活性达到新鲜催化剂的95％以上。本处理工艺实现工业化的难度较低，可对失活的可再生脱硝催化剂进行大规模再生。
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一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
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本发明公开了一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，经过本发明处理后的蜂窝式脱硝催化剂，脱硝活性恢复至新鲜催化剂的98％以上。且此再生工艺简单且易实现再生工业化。
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一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
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本发明公开了一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，再生工艺的流程主要包括吹灰-酸洗-水洗-一级干燥-浸渍-二级干燥-煅烧，其中采用本发明特别制备的再生浸渍液进行浸渍，经过此再生工艺处理后的失活催化剂的脱硝活性能达到新鲜催化剂的95％以上。同时，此再生工艺简便易行，对实践板式脱硝催化剂再生具有现实意义。
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺（专利号：CN201010149276.8），属于气体脱硫剂制备及使用领域，其特征在于一种采用含二氧化硫气氛下氧化铁基脱硫剂再生吸热反应避免含微量氧气氛下氧化铁基脱硫剂再生反应的剧烈放热引起的脱硫剂飞温烧结，提高再生反应速率，回收单质硫资源，实现氧化铁基脱硫剂脱硫/再生循环过程，同时再生后的气体引入再生反应器，实现再生气体循环的一种工艺方法，氧化铁高温煤气脱硫剂再生率可达80％以上，再生产物全部为单质硫磺，本发明操作简单、再生后脱硫剂脱硫性能稳定，主要针对氧化铁基高温煤气脱硫净化而开发，应用价值、经济效益和社会效益都十分可观。
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本发明公开了一种粉末活性炭物理法再生工艺，包括以下具体步骤：（A）将使用过的废粉末活性炭（以绝干计）、有机粘结剂、沥青或强粘结性煤粉按质量比100：1-3：5-10：35-50配合，并加入水，然后混捏均匀成膏体；（B）将上述膏体在挤条机上挤压成直径3-6mm的炭条；（C）将上述炭条在120-180℃下加热干燥，使炭条中的水分控制在10%以下；（D）将干燥后的炭条置于活化炉中，在温度为700-850℃条件下，通入水蒸气进行活化；（E）将活化后的炭条磨碎，即得粉末活性炭再生品。能够在工业上方便地实现，具有节能、环保、高效、低成本的优势。
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一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
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本发明公开了一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺。经过本处理工艺处理的催化剂，脱硝催化剂堵孔率降低90％以上，再生后催化剂的脱硝活性达到新鲜催化剂的95％以上。本处理工艺实现工业化的难度较低，可对失活的可再生脱硝催化剂进行大规模再生。
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一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
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本发明公开了一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，经过本发明处理后的蜂窝式脱硝催化剂，脱硝活性恢复至新鲜催化剂的98％以上。且此再生工艺简单且易实现再生工业化。
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本发明公开了一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，再生工艺的流程主要包括吹灰-酸洗-水洗-一级干燥-浸渍-二级干燥-煅烧，其中采用本发明特别制备的再生浸渍液进行浸渍，经过此再生工艺处理后的失活催化剂的脱硝活性能达到新鲜催化剂的95％以上。同时，此再生工艺简便易行，对实践板式脱硝催化剂再生具有现实意义。
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺（专利号：CN201010149276.8），属于气体脱硫剂制备及使用领域，其特征在于一种采用含二氧化硫气氛下氧化铁基脱硫剂再生吸热反应避免含微量氧气氛下氧化铁基脱硫剂再生反应的剧烈放热引起的脱硫剂飞温烧结，提高再生反应速率，回收单质硫资源，实现氧化铁基脱硫剂脱硫/再生循环过程，同时再生后的气体引入再生反应器，实现再生气体循环的一种工艺方法，氧化铁高温煤气脱硫剂再生率可达80％以上，再生产物全部为单质硫磺，本发明操作简单、再生后脱硫剂脱硫性能稳定，主要针对氧化铁基高温煤气脱硫净化而开发，应用价值、经济效益和社会效益都十分可观。
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本发明公开了一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺。经过本处理工艺处理的催化剂，脱硝催化剂堵孔率降低90％以上，再生后催化剂的脱硝活性达到新鲜催化剂的95％以上。本处理工艺实现工业化的难度较低，可对失活的可再生脱硝催化剂进行大规模再生。
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一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
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本发明公开了一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，再生工艺的流程主要包括吹灰-酸洗-水洗-一级干燥-浸渍-二级干燥-煅烧，其中采用本发明特别制备的再生浸渍液进行浸渍，经过此再生工艺处理后的失活催化剂的脱硝活性能达到新鲜催化剂的95％以上。同时，此再生工艺简便易行，对实践板式脱硝催化剂再生具有现实意义。
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺（专利号：CN201010149276.8），属于气体脱硫剂制备及使用领域，其特征在于一种采用含二氧化硫气氛下氧化铁基脱硫剂再生吸热反应避免含微量氧气氛下氧化铁基脱硫剂再生反应的剧烈放热引起的脱硫剂飞温烧结，提高再生反应速率，回收单质硫资源，实现氧化铁基脱硫剂脱硫/再生循环过程，同时再生后的气体引入再生反应器，实现再生气体循环的一种工艺方法，氧化铁高温煤气脱硫剂再生率可达80％以上，再生产物全部为单质硫磺，本发明操作简单、再生后脱硫剂脱硫性能稳定，主要针对氧化铁基高温煤气脱硫净化而开发，应用价值、经济效益和社会效益都十分可观。
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本发明公开了一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺。经过本处理工艺处理的催化剂，脱硝催化剂堵孔率降低90％以上，再生后催化剂的脱硝活性达到新鲜催化剂的95％以上。本处理工艺实现工业化的难度较低，可对失活的可再生脱硝催化剂进行大规模再生。
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本发明公开了一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，经过本发明处理后的蜂窝式脱硝催化剂，脱硝活性恢复至新鲜催化剂的98％以上。且此再生工艺简单且易实现再生工业化。
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本发明公开了一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，再生工艺的流程主要包括吹灰-酸洗-水洗-一级干燥-浸渍-二级干燥-煅烧，其中采用本发明特别制备的再生浸渍液进行浸渍，经过此再生工艺处理后的失活催化剂的脱硝活性能达到新鲜催化剂的95％以上。同时，此再生工艺简便易行，对实践板式脱硝催化剂再生具有现实意义。
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺（专利号：CN201010149276.8），属于气体脱硫剂制备及使用领域，其特征在于一种采用含二氧化硫气氛下氧化铁基脱硫剂再生吸热反应避免含微量氧气氛下氧化铁基脱硫剂再生反应的剧烈放热引起的脱硫剂飞温烧结，提高再生反应速率，回收单质硫资源，实现氧化铁基脱硫剂脱硫/再生循环过程，同时再生后的气体引入再生反应器，实现再生气体循环的一种工艺方法，氧化铁高温煤气脱硫剂再生率可达80％以上，再生产物全部为单质硫磺，本发明操作简单、再生后脱硫剂脱硫性能稳定，主要针对氧化铁基高温煤气脱硫净化而开发，应用价值、经济效益和社会效益都十分可观。
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本发明公开了一种粉末活性炭物理法再生工艺，包括以下具体步骤：（A）将使用过的废粉末活性炭（以绝干计）、有机粘结剂、沥青或强粘结性煤粉按质量比100：1-3：5-10：35-50配合，并加入水，然后混捏均匀成膏体；（B）将上述膏体在挤条机上挤压成直径3-6mm的炭条；（C）将上述炭条在120-180℃下加热干燥，使炭条中的水分控制在10%以下；（D）将干燥后的炭条置于活化炉中，在温度为700-850℃条件下，通入水蒸气进行活化；（E）将活化后的炭条磨碎，即得粉末活性炭再生品。能够在工业上方便地实现，具有节能、环保、高效、低成本的优势。
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本发明公开了一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺。经过本处理工艺处理的催化剂，脱硝催化剂堵孔率降低90％以上，再生后催化剂的脱硝活性达到新鲜催化剂的95％以上。本处理工艺实现工业化的难度较低，可对失活的可再生脱硝催化剂进行大规模再生。
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺（专利号：CN201010149276.8），属于气体脱硫剂制备及使用领域，其特征在于一种采用含二氧化硫气氛下氧化铁基脱硫剂再生吸热反应避免含微量氧气氛下氧化铁基脱硫剂再生反应的剧烈放热引起的脱硫剂飞温烧结，提高再生反应速率，回收单质硫资源，实现氧化铁基脱硫剂脱硫/再生循环过程，同时再生后的气体引入再生反应器，实现再生气体循环的一种工艺方法，氧化铁高温煤气脱硫剂再生率可达80％以上，再生产物全部为单质硫磺，本发明操作简单、再生后脱硫剂脱硫性能稳定，主要针对氧化铁基高温煤气脱硫净化而开发，应用价值、经济效益和社会效益都十分可观。
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本发明公开了一种粉末活性炭物理法再生工艺，包括以下具体步骤：（A）将使用过的废粉末活性炭（以绝干计）、有机粘结剂、沥青或强粘结性煤粉按质量比100：1-3：5-10：35-50配合，并加入水，然后混捏均匀成膏体；（B）将上述膏体在挤条机上挤压成直径3-6mm的炭条；（C）将上述炭条在120-180℃下加热干燥，使炭条中的水分控制在10%以下；（D）将干燥后的炭条置于活化炉中，在温度为700-850℃条件下，通入水蒸气进行活化；（E）将活化后的炭条磨碎，即得粉末活性炭再生品。能够在工业上方便地实现，具有节能、环保、高效、低成本的优势。
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一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
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本发明公开了一种钒钛系波纹板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺。经过本处理工艺处理的催化剂，脱硝催化剂堵孔率降低90％以上，再生后催化剂的脱硝活性达到新鲜催化剂的95％以上。本处理工艺实现工业化的难度较低，可对失活的可再生脱硝催化剂进行大规模再生。
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本发明公开了一种钒钛系蜂窝脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，经过本发明处理后的蜂窝式脱硝催化剂，脱硝活性恢复至新鲜催化剂的98％以上。且此再生工艺简单且易实现再生工业化。
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一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺
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本发明公开了一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺，再生工艺的流程主要包括吹灰-酸洗-水洗-一级干燥-浸渍-二级干燥-煅烧，其中采用本发明特别制备的再生浸渍液进行浸渍，经过此再生工艺处理后的失活催化剂的脱硝活性能达到新鲜催化剂的95％以上。同时，此再生工艺简便易行，对实践板式脱硝催化剂再生具有现实意义。
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺
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一种高温煤气脱硫剂再生工艺（专利号：CN201010149276.8），属于气体脱硫剂制备及使用领域，其特征在于一种采用含二氧化硫气氛下氧化铁基脱硫剂再生吸热反应避免含微量氧气氛下氧化铁基脱硫剂再生反应的剧烈放热引起的脱硫剂飞温烧结，提高再生反应速率，回收单质硫资源，实现氧化铁基脱硫剂脱硫/再生循环过程，同时再生后的气体引入再生反应器，实现再生气体循环的一种工艺方法，氧化铁高温煤气脱硫剂再生率可达80％以上，再生产物全部为单质硫磺，本发明操作简单、再生后脱硫剂脱硫性能稳定，主要针对氧化铁基高温煤气脱硫净化而开发，应用价值、经济效益和社会效益都十分可观。