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薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法，在衬底上依次制作形成金属背电极层、光吸收层、缓冲层、高阻层及导电窗口层，并在相应位置开设沟槽，可以得到串联设置的太阳能电池组件。通过采用电镀工艺在第二沟槽的槽底电镀一层用于降低第二沟槽高宽比的金属层，从而使透明电极层更加均匀，电子运输时损耗更小。第二沟槽的槽底为金属背电极层，而采用电镀工艺，可以在直接在槽底的金属背电极层上形成金属层，避免在窗口层等位置也引入金属层而影响太阳能电池的效率。
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一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及荧光检测装置，是一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池，包括N个单通道自对准检测池和阵列平台。自对准检测池的主体为一同心不透光管；一透明毛细管贯穿通过管中，其二端沿伸出同心管的外部，形成毛细管通道；二条光纤插入同心管中、并处于与毛细管通道相垂直的平面内，光纤插入深度达到同心管内表面。上述组件固定于带有凹槽阵列的平台上，平台由固定基板和两片上盖板组成；在固定基板上刻有N个凹槽，用于固定同心管；在上盖板上刻有与固定基板一一对应的半圆形或者矩形凹槽，两个上盖板之间留有光纤引出间隙。本发明具有光学对准精度较高，结构简单、池体积小、使用方便等优点，尤其适用于阵列毛细管电泳检测。
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控制栅极自对准微喷头
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 控制栅极自对准微喷头，涉及一种喷头。提供一种控制栅极自对准微喷头。设有上层硅片和下层硅片，在上层硅片上表面设有上层电极，在上层硅片上设有进液孔，在进液孔下方设有针尖，在上层硅片内设有环状定位孔，在下层硅片上表面设有绝缘层，在下层硅片上表面设有与设于上层硅片内的环状定位孔相套接的定位环，在下层硅片底部设有控制栅极，在下层硅片中部设有喷头出口。
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自对准式TFT有源矩阵的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种基于微机械加工工艺的自对准式TFT有源矩阵制造方法，该方法采用自对准式方法实现欧姆接触层的制作，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。区别于传统的TFT有源矩阵中欧姆接触层的制作方法，本发明利用自对准的方式实现欧姆接触层的制作，即从底栅金属电极方向作离子注入并以底栅金属电极作为自对准的图形，在有源层与源漏电极层形成欧姆接触层，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。
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薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法，在衬底上依次制作形成金属背电极层、光吸收层、缓冲层、高阻层及导电窗口层，并在相应位置开设沟槽，可以得到串联设置的太阳能电池组件。通过采用电镀工艺在第二沟槽的槽底电镀一层用于降低第二沟槽高宽比的金属层，从而使透明电极层更加均匀，电子运输时损耗更小。第二沟槽的槽底为金属背电极层，而采用电镀工艺，可以在直接在槽底的金属背电极层上形成金属层，避免在窗口层等位置也引入金属层而影响太阳能电池的效率。
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一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及荧光检测装置，是一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池，包括N个单通道自对准检测池和阵列平台。自对准检测池的主体为一同心不透光管；一透明毛细管贯穿通过管中，其二端沿伸出同心管的外部，形成毛细管通道；二条光纤插入同心管中、并处于与毛细管通道相垂直的平面内，光纤插入深度达到同心管内表面。上述组件固定于带有凹槽阵列的平台上，平台由固定基板和两片上盖板组成；在固定基板上刻有N个凹槽，用于固定同心管；在上盖板上刻有与固定基板一一对应的半圆形或者矩形凹槽，两个上盖板之间留有光纤引出间隙。本发明具有光学对准精度较高，结构简单、池体积小、使用方便等优点，尤其适用于阵列毛细管电泳检测。
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控制栅极自对准微喷头
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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技术简介
项目简介： 控制栅极自对准微喷头，涉及一种喷头。提供一种控制栅极自对准微喷头。设有上层硅片和下层硅片，在上层硅片上表面设有上层电极，在上层硅片上设有进液孔，在进液孔下方设有针尖，在上层硅片内设有环状定位孔，在下层硅片上表面设有绝缘层，在下层硅片上表面设有与设于上层硅片内的环状定位孔相套接的定位环，在下层硅片底部设有控制栅极，在下层硅片中部设有喷头出口。
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自对准式TFT有源矩阵的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种基于微机械加工工艺的自对准式TFT有源矩阵制造方法，该方法采用自对准式方法实现欧姆接触层的制作，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。区别于传统的TFT有源矩阵中欧姆接触层的制作方法，本发明利用自对准的方式实现欧姆接触层的制作，即从底栅金属电极方向作离子注入并以底栅金属电极作为自对准的图形，在有源层与源漏电极层形成欧姆接触层，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。
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薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法
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本发明涉及一种薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法，在衬底上依次制作形成金属背电极层、光吸收层、缓冲层、高阻层及导电窗口层，并在相应位置开设沟槽，可以得到串联设置的太阳能电池组件。通过采用电镀工艺在第二沟槽的槽底电镀一层用于降低第二沟槽高宽比的金属层，从而使透明电极层更加均匀，电子运输时损耗更小。第二沟槽的槽底为金属背电极层，而采用电镀工艺，可以在直接在槽底的金属背电极层上形成金属层，避免在窗口层等位置也引入金属层而影响太阳能电池的效率。
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一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池
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本发明涉及荧光检测装置，是一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池，包括N个单通道自对准检测池和阵列平台。自对准检测池的主体为一同心不透光管；一透明毛细管贯穿通过管中，其二端沿伸出同心管的外部，形成毛细管通道；二条光纤插入同心管中、并处于与毛细管通道相垂直的平面内，光纤插入深度达到同心管内表面。上述组件固定于带有凹槽阵列的平台上，平台由固定基板和两片上盖板组成；在固定基板上刻有N个凹槽，用于固定同心管；在上盖板上刻有与固定基板一一对应的半圆形或者矩形凹槽，两个上盖板之间留有光纤引出间隙。本发明具有光学对准精度较高，结构简单、池体积小、使用方便等优点，尤其适用于阵列毛细管电泳检测。
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控制栅极自对准微喷头
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项目简介： 控制栅极自对准微喷头，涉及一种喷头。提供一种控制栅极自对准微喷头。设有上层硅片和下层硅片，在上层硅片上表面设有上层电极，在上层硅片上设有进液孔，在进液孔下方设有针尖，在上层硅片内设有环状定位孔，在下层硅片上表面设有绝缘层，在下层硅片上表面设有与设于上层硅片内的环状定位孔相套接的定位环，在下层硅片底部设有控制栅极，在下层硅片中部设有喷头出口。
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自对准式TFT有源矩阵的制造方法
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摘要：本发明涉及一种基于微机械加工工艺的自对准式TFT有源矩阵制造方法，该方法采用自对准式方法实现欧姆接触层的制作，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。区别于传统的TFT有源矩阵中欧姆接触层的制作方法，本发明利用自对准的方式实现欧姆接触层的制作，即从底栅金属电极方向作离子注入并以底栅金属电极作为自对准的图形，在有源层与源漏电极层形成欧姆接触层，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。
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本发明涉及一种薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法，在衬底上依次制作形成金属背电极层、光吸收层、缓冲层、高阻层及导电窗口层，并在相应位置开设沟槽，可以得到串联设置的太阳能电池组件。通过采用电镀工艺在第二沟槽的槽底电镀一层用于降低第二沟槽高宽比的金属层，从而使透明电极层更加均匀，电子运输时损耗更小。第二沟槽的槽底为金属背电极层，而采用电镀工艺，可以在直接在槽底的金属背电极层上形成金属层，避免在窗口层等位置也引入金属层而影响太阳能电池的效率。
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一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池
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本发明涉及荧光检测装置，是一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池，包括N个单通道自对准检测池和阵列平台。自对准检测池的主体为一同心不透光管；一透明毛细管贯穿通过管中，其二端沿伸出同心管的外部，形成毛细管通道；二条光纤插入同心管中、并处于与毛细管通道相垂直的平面内，光纤插入深度达到同心管内表面。上述组件固定于带有凹槽阵列的平台上，平台由固定基板和两片上盖板组成；在固定基板上刻有N个凹槽，用于固定同心管；在上盖板上刻有与固定基板一一对应的半圆形或者矩形凹槽，两个上盖板之间留有光纤引出间隙。本发明具有光学对准精度较高，结构简单、池体积小、使用方便等优点，尤其适用于阵列毛细管电泳检测。
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控制栅极自对准微喷头
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技术简介
项目简介： 控制栅极自对准微喷头，涉及一种喷头。提供一种控制栅极自对准微喷头。设有上层硅片和下层硅片，在上层硅片上表面设有上层电极，在上层硅片上设有进液孔，在进液孔下方设有针尖，在上层硅片内设有环状定位孔，在下层硅片上表面设有绝缘层，在下层硅片上表面设有与设于上层硅片内的环状定位孔相套接的定位环，在下层硅片底部设有控制栅极，在下层硅片中部设有喷头出口。
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自对准式TFT有源矩阵的制造方法
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摘要：本发明涉及一种基于微机械加工工艺的自对准式TFT有源矩阵制造方法，该方法采用自对准式方法实现欧姆接触层的制作，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。区别于传统的TFT有源矩阵中欧姆接触层的制作方法，本发明利用自对准的方式实现欧姆接触层的制作，即从底栅金属电极方向作离子注入并以底栅金属电极作为自对准的图形，在有源层与源漏电极层形成欧姆接触层，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。
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薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法
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本发明涉及一种薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法，在衬底上依次制作形成金属背电极层、光吸收层、缓冲层、高阻层及导电窗口层，并在相应位置开设沟槽，可以得到串联设置的太阳能电池组件。通过采用电镀工艺在第二沟槽的槽底电镀一层用于降低第二沟槽高宽比的金属层，从而使透明电极层更加均匀，电子运输时损耗更小。第二沟槽的槽底为金属背电极层，而采用电镀工艺，可以在直接在槽底的金属背电极层上形成金属层，避免在窗口层等位置也引入金属层而影响太阳能电池的效率。
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一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池
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本发明涉及荧光检测装置，是一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池，包括N个单通道自对准检测池和阵列平台。自对准检测池的主体为一同心不透光管；一透明毛细管贯穿通过管中，其二端沿伸出同心管的外部，形成毛细管通道；二条光纤插入同心管中、并处于与毛细管通道相垂直的平面内，光纤插入深度达到同心管内表面。上述组件固定于带有凹槽阵列的平台上，平台由固定基板和两片上盖板组成；在固定基板上刻有N个凹槽，用于固定同心管；在上盖板上刻有与固定基板一一对应的半圆形或者矩形凹槽，两个上盖板之间留有光纤引出间隙。本发明具有光学对准精度较高，结构简单、池体积小、使用方便等优点，尤其适用于阵列毛细管电泳检测。
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控制栅极自对准微喷头
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项目简介： 控制栅极自对准微喷头，涉及一种喷头。提供一种控制栅极自对准微喷头。设有上层硅片和下层硅片，在上层硅片上表面设有上层电极，在上层硅片上设有进液孔，在进液孔下方设有针尖，在上层硅片内设有环状定位孔，在下层硅片上表面设有绝缘层，在下层硅片上表面设有与设于上层硅片内的环状定位孔相套接的定位环，在下层硅片底部设有控制栅极，在下层硅片中部设有喷头出口。
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自对准式TFT有源矩阵的制造方法
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摘要：本发明涉及一种基于微机械加工工艺的自对准式TFT有源矩阵制造方法，该方法采用自对准式方法实现欧姆接触层的制作，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。区别于传统的TFT有源矩阵中欧姆接触层的制作方法，本发明利用自对准的方式实现欧姆接触层的制作，即从底栅金属电极方向作离子注入并以底栅金属电极作为自对准的图形，在有源层与源漏电极层形成欧姆接触层，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。
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技术简介
本发明涉及一种薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法，在衬底上依次制作形成金属背电极层、光吸收层、缓冲层、高阻层及导电窗口层，并在相应位置开设沟槽，可以得到串联设置的太阳能电池组件。通过采用电镀工艺在第二沟槽的槽底电镀一层用于降低第二沟槽高宽比的金属层，从而使透明电极层更加均匀，电子运输时损耗更小。第二沟槽的槽底为金属背电极层，而采用电镀工艺，可以在直接在槽底的金属背电极层上形成金属层，避免在窗口层等位置也引入金属层而影响太阳能电池的效率。
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一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池
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本发明涉及荧光检测装置，是一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池，包括N个单通道自对准检测池和阵列平台。自对准检测池的主体为一同心不透光管；一透明毛细管贯穿通过管中，其二端沿伸出同心管的外部，形成毛细管通道；二条光纤插入同心管中、并处于与毛细管通道相垂直的平面内，光纤插入深度达到同心管内表面。上述组件固定于带有凹槽阵列的平台上，平台由固定基板和两片上盖板组成；在固定基板上刻有N个凹槽，用于固定同心管；在上盖板上刻有与固定基板一一对应的半圆形或者矩形凹槽，两个上盖板之间留有光纤引出间隙。本发明具有光学对准精度较高，结构简单、池体积小、使用方便等优点，尤其适用于阵列毛细管电泳检测。
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控制栅极自对准微喷头
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技术类型：发明
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技术简介
项目简介： 控制栅极自对准微喷头，涉及一种喷头。提供一种控制栅极自对准微喷头。设有上层硅片和下层硅片，在上层硅片上表面设有上层电极，在上层硅片上设有进液孔，在进液孔下方设有针尖，在上层硅片内设有环状定位孔，在下层硅片上表面设有绝缘层，在下层硅片上表面设有与设于上层硅片内的环状定位孔相套接的定位环，在下层硅片底部设有控制栅极，在下层硅片中部设有喷头出口。
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自对准式TFT有源矩阵的制造方法
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摘要：本发明涉及一种基于微机械加工工艺的自对准式TFT有源矩阵制造方法，该方法采用自对准式方法实现欧姆接触层的制作，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。区别于传统的TFT有源矩阵中欧姆接触层的制作方法，本发明利用自对准的方式实现欧姆接触层的制作，即从底栅金属电极方向作离子注入并以底栅金属电极作为自对准的图形，在有源层与源漏电极层形成欧姆接触层，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。
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本发明涉及一种薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法，在衬底上依次制作形成金属背电极层、光吸收层、缓冲层、高阻层及导电窗口层，并在相应位置开设沟槽，可以得到串联设置的太阳能电池组件。通过采用电镀工艺在第二沟槽的槽底电镀一层用于降低第二沟槽高宽比的金属层，从而使透明电极层更加均匀，电子运输时损耗更小。第二沟槽的槽底为金属背电极层，而采用电镀工艺，可以在直接在槽底的金属背电极层上形成金属层，避免在窗口层等位置也引入金属层而影响太阳能电池的效率。
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一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池
成熟度：正在研发
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本发明涉及荧光检测装置，是一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池，包括N个单通道自对准检测池和阵列平台。自对准检测池的主体为一同心不透光管；一透明毛细管贯穿通过管中，其二端沿伸出同心管的外部，形成毛细管通道；二条光纤插入同心管中、并处于与毛细管通道相垂直的平面内，光纤插入深度达到同心管内表面。上述组件固定于带有凹槽阵列的平台上，平台由固定基板和两片上盖板组成；在固定基板上刻有N个凹槽，用于固定同心管；在上盖板上刻有与固定基板一一对应的半圆形或者矩形凹槽，两个上盖板之间留有光纤引出间隙。本发明具有光学对准精度较高，结构简单、池体积小、使用方便等优点，尤其适用于阵列毛细管电泳检测。
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控制栅极自对准微喷头
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项目简介： 控制栅极自对准微喷头，涉及一种喷头。提供一种控制栅极自对准微喷头。设有上层硅片和下层硅片，在上层硅片上表面设有上层电极，在上层硅片上设有进液孔，在进液孔下方设有针尖，在上层硅片内设有环状定位孔，在下层硅片上表面设有绝缘层，在下层硅片上表面设有与设于上层硅片内的环状定位孔相套接的定位环，在下层硅片底部设有控制栅极，在下层硅片中部设有喷头出口。
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摘要：本发明涉及一种基于微机械加工工艺的自对准式TFT有源矩阵制造方法，该方法采用自对准式方法实现欧姆接触层的制作，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。区别于传统的TFT有源矩阵中欧姆接触层的制作方法，本发明利用自对准的方式实现欧姆接触层的制作，即从底栅金属电极方向作离子注入并以底栅金属电极作为自对准的图形，在有源层与源漏电极层形成欧姆接触层，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。
找到4项技术成果数据。
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本发明涉及一种薄膜型太阳能电池表面自对准电极的制造方法，在衬底上依次制作形成金属背电极层、光吸收层、缓冲层、高阻层及导电窗口层，并在相应位置开设沟槽，可以得到串联设置的太阳能电池组件。通过采用电镀工艺在第二沟槽的槽底电镀一层用于降低第二沟槽高宽比的金属层，从而使透明电极层更加均匀，电子运输时损耗更小。第二沟槽的槽底为金属背电极层，而采用电镀工艺，可以在直接在槽底的金属背电极层上形成金属层，避免在窗口层等位置也引入金属层而影响太阳能电池的效率。
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本发明涉及荧光检测装置，是一种自对准光纤荧光检测池及阵列荧光检测池，包括N个单通道自对准检测池和阵列平台。自对准检测池的主体为一同心不透光管；一透明毛细管贯穿通过管中，其二端沿伸出同心管的外部，形成毛细管通道；二条光纤插入同心管中、并处于与毛细管通道相垂直的平面内，光纤插入深度达到同心管内表面。上述组件固定于带有凹槽阵列的平台上，平台由固定基板和两片上盖板组成；在固定基板上刻有N个凹槽，用于固定同心管；在上盖板上刻有与固定基板一一对应的半圆形或者矩形凹槽，两个上盖板之间留有光纤引出间隙。本发明具有光学对准精度较高，结构简单、池体积小、使用方便等优点，尤其适用于阵列毛细管电泳检测。
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控制栅极自对准微喷头
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 控制栅极自对准微喷头，涉及一种喷头。提供一种控制栅极自对准微喷头。设有上层硅片和下层硅片，在上层硅片上表面设有上层电极，在上层硅片上设有进液孔，在进液孔下方设有针尖，在上层硅片内设有环状定位孔，在下层硅片上表面设有绝缘层，在下层硅片上表面设有与设于上层硅片内的环状定位孔相套接的定位环，在下层硅片底部设有控制栅极，在下层硅片中部设有喷头出口。
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自对准式TFT有源矩阵的制造方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明涉及一种基于微机械加工工艺的自对准式TFT有源矩阵制造方法，该方法采用自对准式方法实现欧姆接触层的制作，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。区别于传统的TFT有源矩阵中欧姆接触层的制作方法，本发明利用自对准的方式实现欧姆接触层的制作，即从底栅金属电极方向作离子注入并以底栅金属电极作为自对准的图形，在有源层与源漏电极层形成欧姆接触层，从而使TFT有源矩阵的制造工艺难度大幅降低，提高制造成品率。