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酸性软化脱脂复合酶制剂及其制革工艺应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种酸性软化脱脂复合酶制剂及其在制革软化工艺中的应用。其特点是该复合酶制剂的组成包括蛋白酶1‑20重量份，酶助酶助渗剂1‑15重量份，pH调节剂1‑30重量份，酶激活剂1‑10份，稀释剂1‑60重量份。该复合酶制剂具有较强的耐酸性，最适的pH值3‑6，适用于酸皮单独软化脱脂以及蓝革或复鞣坏革的软化脱脂。该复合酶制剂能够均匀、温和地松散皮革纤维，减轻酸皮或蓝皮所产生的僵边、死皱及纤维板结，避免边肷部位的松面。可以除去其表面的污物以及皮内残余的皮垢，特别是多余的残留脂肪，对弥补前处理工序的不一致，减轻粒面缺陷，提高产品质量可以起到明显的效果。
皮革超薄剖层技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 在制革工艺中，剖层技术是提高成品质量、增加得革率、节约生皮资源的关键环节，也是提高制革企业经济效益的关键环节，皮革超薄剖层技术可用于皮革、合成革、橡胶等各种柔性片材的剖层，可大幅度提高材料的有效利用率，产生明显的经济效益。如利用该技术生产羊皮革，原皮利用率提高一倍，目前我国羊皮产量为 6000 万张。制革得革面积约为 7s.ft/张×6000 万张＝ 42000 万 s.ft。若采用本技术可增加 42000 万 s.ft 的羊皮革。该技术同时可推广到猪皮、牛皮品种上。分别使其得革面积提高 40％和 30％。此项技术在全国的大规模推广，可以大大降低我国草原畜牧承载量，有利于我国大地生态的优化和节约型社会的形成。 该技术为国家 863 计划成果，获中国轻工业科技进步三等奖。目前已用于超弹性服装革的生产，8 个月生产总量 38 万 s.ft，换汇 128 万 USD，利税 330 万元人民币。主要在美国和欧洲市场销售。
节水节能新型制革工艺
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介 在传统制革工艺中，从鞣制到染色加脂制成革胚需要多部工序，生产中化料的吸收率较低，污染较大，材料浪费较多，并且生产周期较长，工艺繁琐。 烟台大学皮革与蛋白质实验室通过对鞣制过程的深入理解及大量的实验，已成功开发出一套新型生产工艺，新工艺消除了浸酸、提碱、回湿、中和等多步工序（同时消除了蓝湿革这一皮革形态），使从软化到皮胚的生产过程极为简单、清洁。新工艺达到的具体指标如下： 1、从软化后到制成坯革只需 6 小时； 2、每吨软化皮加工到坯革只需 5 吨水，可节约用水近 20 吨； 3、提高化工材料的吸收率及减少用量，消除了食盐、硫酸、小苏打的使用，同时可以使铬粉用量减少 6 （以软化皮或硝皮的重量计），至少 5 的复鞣剂用量，而达到同样的鞣制效果（Ts＞100）； 4、使铬鞣剂的吸收率达到 98 以上（鞣制时以常规铬用量）； 5、提高皮革的染色性能及得革率。 经济效益分析：采用新工艺加工皮革，每加工 1 吨生皮可节约成本 140 元，对于 1 年产 100万张猪皮的中型制革厂来说，每年可以节约 60 万元。