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多层固态连续蒸馏技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
多层固态连续蒸馏技术旨在提高热质传递效率和汽固接触效率。在蒸馏装置内设置多孔分布板，均匀分配蒸汽。 固体发酵物经过螺旋加料器进入顶层以一定角度倾斜的多孔板，与上行蒸汽进行传质传热，发酵物中的蒸汽被上行蒸汽夹带，使蒸汽中乙醇的浓度增加。 接着，发酵料移动至下面的倾斜多孔板，进一步进行热质传递，其中的乙醇从固形物中被蒸馏出来。 通过在多层孔板上逆流式的热质传递，最终使料糟中的乙醇含量降至最低水平。料糟可直接作为饲料，具有较高乙醇浓度的废蒸气从装置顶部排出，经冷凝器冷却为乙醇溶液。 本装置使用脉动蒸汽流能够提高固态蒸馏过程的效率，即提高乙醇蒸馏速率和乙醇馏出率，使固态蒸馏过程进行的更加彻底。
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生物柴油免蒸馏技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
生物柴油甲酯后免蒸馏脱色净化工艺。 生物柴油酯化后蒸馏工艺投资大、成本高，我所推出免蒸馏脱色工艺，此工艺设备简单，操作方法简单易学，使用材料方便购买，脱色效果与蒸馏脱色相同 ，色泽如色拉油，备有样品供客户参观。 以上技术真实、实用，欢迎来人到我研究所实地考察、验证，如技术失真，我方赔偿双倍差旅费。 本研究所全部技术仅供用户自己生产使用,未经本所许可不得以任何形式向第三方扩散,如经发现,将依法追究其经济责任。
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进料分流强化双反应段蒸馏塔的综合与设计
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
反应蒸馏技术是反应操作与分离操作相互耦合的产物,虽然它是一种最有代表性和最具发展潜力的化工过程强化技术,具有大幅度降低设备投资成本与操作能耗的潜力,但是这种优势并没有在所有的反应物系中得到充分的体现,在某些条件下,反应蒸馏技术的劣势甚至比那些传统的工艺流程(一个反应器和几个传统的蒸馏塔组成的工艺流程)还要明显。 例如,在分离不利物系35(反应物与产物的相对挥发度相间排列,即αR1αP1αR2αP2或αP1αR1αP2αR2)和最不利物系(反应物是最轻和最重组分,产物是中间组分,相对挥发度的排列顺序为αR1αP1αP2aR2)时,使用常规反应蒸馏技术的能耗较大或者根本无法完成分离,这影响了反应蒸馏技术优势的发挥及其使用范围。为了解决这些问题,前人提出了不同的反应蒸馏结构和改进措施,但是这些方案中都存在着一个结构缺陷,即他们都忽略了未反应的反应物通过产品侧线采出口塔板的量和浓度对于反应蒸馏塔设计的影响。为了研究这种影响,该技术提出了“不利浓度”的概念,并提出了“不利浓度”判据,以度量“不利浓度”的大小和研究其对系统稳态性能的影响。为了消除“不利浓度”的影响,该技术提出了一种新的过程强化方案,即采取进料分流强化双反应段蒸馏塔的设计,得到新的蒸馏塔设计方案——分料双反应段蒸馏塔。分料比、分料的数量和分料的进料位置是分料双反应段蒸馏塔设计中重要的设计变量,它们的合理设计可以显著加强蒸馏塔的内部能量耦合与物质耦合,这使得双反应段结构首次应用于分离不利物系并获得了良好的稳态性能。通过对6个反应体系的对比研究结果表明,由于大幅度降低了“不利浓度”的影响,大大降低了蒸馏塔的操作能耗,与现有反应蒸馏塔的结构方案相比,该技术提出的分料双反应段蒸馏塔具有最优的经济性能。对于最不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达133.2%；对于不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达4.92%。本项目的主要研究目标是“不利浓度”对蒸馏塔设计的影响,建立以“不利浓度”及其判据为核心的理论框架,针对最不利物系以及不利物系,系统地研究分料双反应段蒸馏塔的优化与设计主要的研究工作可以归纳为以下几点： 1、利用平衡级模型对分料双反应段蒸馏塔进行了模型化研究,并建立了相关数学模型。 2、分别针对双反应段蒸馏塔和现有研究中稳态性能最优的外部环流反应蒸馏塔进行了灵敏度分析,对比重要设计和化学参数变化对两种结构稳态设计的影响,论述了两种结构在稳态设计方面的优缺点,说明了双反应段蒸馏塔的研究意义。 3、提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素,并提出了“不利浓度”的概念和“不利浓度”判据。
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智能浸渗废液浓缩处理装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
浸渗生产中所产生废液的主要成分为甲基丙烯酸脂类，COD值约为11000mg/L，常规方法或工艺很难处理。针对如何处理浸渗生产中的固化环节和清洗环节所产生包含浸渗液的废液问题，研制了智能浸渗废液浓缩装备。 该装备采用减压蒸馏技术、换热技术与节能控制技术实现浸渗废液的浓缩、节能及回收再利用。该装备可将浸渗废液体积浓缩到原废液的35%~45%，浸渗废液的55%~65%转化为纯水，可回收再利用 目前，中小企业主要是通过本地存储，定期将浸渗废液运送到专业的水处理企业处理，处理成本较高。该装备还可应用于其他水溶性废水的处理，如：切削油（水溶性）、水性涂料废液、食品废液等。 图1 系统实验样机（1）图2 系统实验样机（2）
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利用废机油通过蒸馏技术转化为柴油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：利用废机油加温、冷却；设备需要炼油槽、一个10吨-30吨厚达1-1.2厘米的铁厚度，一个冷却池和一个30方的油槽就可以；再就是一个洗油槽。场地非常简单，设备资金大约5万元左右。技术的应用领域前景分析：市场非常大，因为废机油市场非常广，原料属于废油利用炼出来的柴油符合标准；成本比炼油厂的成本低，价格占绝对优势。效益分析：根据汽车消费，车越来越多，柴油越需求多，出油率85%，2个月就能收回成本；利益非常客观；厂房条件建议：无备注：无
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多层固态连续蒸馏技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
多层固态连续蒸馏技术旨在提高热质传递效率和汽固接触效率。在蒸馏装置内设置多孔分布板，均匀分配蒸汽。 固体发酵物经过螺旋加料器进入顶层以一定角度倾斜的多孔板，与上行蒸汽进行传质传热，发酵物中的蒸汽被上行蒸汽夹带，使蒸汽中乙醇的浓度增加。 接着，发酵料移动至下面的倾斜多孔板，进一步进行热质传递，其中的乙醇从固形物中被蒸馏出来。 通过在多层孔板上逆流式的热质传递，最终使料糟中的乙醇含量降至最低水平。料糟可直接作为饲料，具有较高乙醇浓度的废蒸气从装置顶部排出，经冷凝器冷却为乙醇溶液。 本装置使用脉动蒸汽流能够提高固态蒸馏过程的效率，即提高乙醇蒸馏速率和乙醇馏出率，使固态蒸馏过程进行的更加彻底。
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生物柴油免蒸馏技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
生物柴油甲酯后免蒸馏脱色净化工艺。 生物柴油酯化后蒸馏工艺投资大、成本高，我所推出免蒸馏脱色工艺，此工艺设备简单，操作方法简单易学，使用材料方便购买，脱色效果与蒸馏脱色相同 ，色泽如色拉油，备有样品供客户参观。 以上技术真实、实用，欢迎来人到我研究所实地考察、验证，如技术失真，我方赔偿双倍差旅费。 本研究所全部技术仅供用户自己生产使用,未经本所许可不得以任何形式向第三方扩散,如经发现,将依法追究其经济责任。
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进料分流强化双反应段蒸馏塔的综合与设计
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
反应蒸馏技术是反应操作与分离操作相互耦合的产物,虽然它是一种最有代表性和最具发展潜力的化工过程强化技术,具有大幅度降低设备投资成本与操作能耗的潜力,但是这种优势并没有在所有的反应物系中得到充分的体现,在某些条件下,反应蒸馏技术的劣势甚至比那些传统的工艺流程(一个反应器和几个传统的蒸馏塔组成的工艺流程)还要明显。 例如,在分离不利物系35(反应物与产物的相对挥发度相间排列,即αR1αP1αR2αP2或αP1αR1αP2αR2)和最不利物系(反应物是最轻和最重组分,产物是中间组分,相对挥发度的排列顺序为αR1αP1αP2aR2)时,使用常规反应蒸馏技术的能耗较大或者根本无法完成分离,这影响了反应蒸馏技术优势的发挥及其使用范围。为了解决这些问题,前人提出了不同的反应蒸馏结构和改进措施,但是这些方案中都存在着一个结构缺陷,即他们都忽略了未反应的反应物通过产品侧线采出口塔板的量和浓度对于反应蒸馏塔设计的影响。为了研究这种影响,该技术提出了“不利浓度”的概念,并提出了“不利浓度”判据,以度量“不利浓度”的大小和研究其对系统稳态性能的影响。为了消除“不利浓度”的影响,该技术提出了一种新的过程强化方案,即采取进料分流强化双反应段蒸馏塔的设计,得到新的蒸馏塔设计方案——分料双反应段蒸馏塔。分料比、分料的数量和分料的进料位置是分料双反应段蒸馏塔设计中重要的设计变量,它们的合理设计可以显著加强蒸馏塔的内部能量耦合与物质耦合,这使得双反应段结构首次应用于分离不利物系并获得了良好的稳态性能。通过对6个反应体系的对比研究结果表明,由于大幅度降低了“不利浓度”的影响,大大降低了蒸馏塔的操作能耗,与现有反应蒸馏塔的结构方案相比,该技术提出的分料双反应段蒸馏塔具有最优的经济性能。对于最不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达133.2%；对于不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达4.92%。本项目的主要研究目标是“不利浓度”对蒸馏塔设计的影响,建立以“不利浓度”及其判据为核心的理论框架,针对最不利物系以及不利物系,系统地研究分料双反应段蒸馏塔的优化与设计主要的研究工作可以归纳为以下几点： 1、利用平衡级模型对分料双反应段蒸馏塔进行了模型化研究,并建立了相关数学模型。 2、分别针对双反应段蒸馏塔和现有研究中稳态性能最优的外部环流反应蒸馏塔进行了灵敏度分析,对比重要设计和化学参数变化对两种结构稳态设计的影响,论述了两种结构在稳态设计方面的优缺点,说明了双反应段蒸馏塔的研究意义。 3、提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素,并提出了“不利浓度”的概念和“不利浓度”判据。
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智能浸渗废液浓缩处理装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
浸渗生产中所产生废液的主要成分为甲基丙烯酸脂类，COD值约为11000mg/L，常规方法或工艺很难处理。针对如何处理浸渗生产中的固化环节和清洗环节所产生包含浸渗液的废液问题，研制了智能浸渗废液浓缩装备。 该装备采用减压蒸馏技术、换热技术与节能控制技术实现浸渗废液的浓缩、节能及回收再利用。该装备可将浸渗废液体积浓缩到原废液的35%~45%，浸渗废液的55%~65%转化为纯水，可回收再利用 目前，中小企业主要是通过本地存储，定期将浸渗废液运送到专业的水处理企业处理，处理成本较高。该装备还可应用于其他水溶性废水的处理，如：切削油（水溶性）、水性涂料废液、食品废液等。 图1 系统实验样机（1）图2 系统实验样机（2）
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利用废机油通过蒸馏技术转化为柴油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：利用废机油加温、冷却；设备需要炼油槽、一个10吨-30吨厚达1-1.2厘米的铁厚度，一个冷却池和一个30方的油槽就可以；再就是一个洗油槽。场地非常简单，设备资金大约5万元左右。技术的应用领域前景分析：市场非常大，因为废机油市场非常广，原料属于废油利用炼出来的柴油符合标准；成本比炼油厂的成本低，价格占绝对优势。效益分析：根据汽车消费，车越来越多，柴油越需求多，出油率85%，2个月就能收回成本；利益非常客观；厂房条件建议：无备注：无
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多层固态连续蒸馏技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
多层固态连续蒸馏技术旨在提高热质传递效率和汽固接触效率。在蒸馏装置内设置多孔分布板，均匀分配蒸汽。 固体发酵物经过螺旋加料器进入顶层以一定角度倾斜的多孔板，与上行蒸汽进行传质传热，发酵物中的蒸汽被上行蒸汽夹带，使蒸汽中乙醇的浓度增加。 接着，发酵料移动至下面的倾斜多孔板，进一步进行热质传递，其中的乙醇从固形物中被蒸馏出来。 通过在多层孔板上逆流式的热质传递，最终使料糟中的乙醇含量降至最低水平。料糟可直接作为饲料，具有较高乙醇浓度的废蒸气从装置顶部排出，经冷凝器冷却为乙醇溶液。 本装置使用脉动蒸汽流能够提高固态蒸馏过程的效率，即提高乙醇蒸馏速率和乙醇馏出率，使固态蒸馏过程进行的更加彻底。
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生物柴油免蒸馏技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
生物柴油甲酯后免蒸馏脱色净化工艺。 生物柴油酯化后蒸馏工艺投资大、成本高，我所推出免蒸馏脱色工艺，此工艺设备简单，操作方法简单易学，使用材料方便购买，脱色效果与蒸馏脱色相同 ，色泽如色拉油，备有样品供客户参观。 以上技术真实、实用，欢迎来人到我研究所实地考察、验证，如技术失真，我方赔偿双倍差旅费。 本研究所全部技术仅供用户自己生产使用,未经本所许可不得以任何形式向第三方扩散,如经发现,将依法追究其经济责任。
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进料分流强化双反应段蒸馏塔的综合与设计
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
反应蒸馏技术是反应操作与分离操作相互耦合的产物,虽然它是一种最有代表性和最具发展潜力的化工过程强化技术,具有大幅度降低设备投资成本与操作能耗的潜力,但是这种优势并没有在所有的反应物系中得到充分的体现,在某些条件下,反应蒸馏技术的劣势甚至比那些传统的工艺流程(一个反应器和几个传统的蒸馏塔组成的工艺流程)还要明显。 例如,在分离不利物系35(反应物与产物的相对挥发度相间排列,即αR1αP1αR2αP2或αP1αR1αP2αR2)和最不利物系(反应物是最轻和最重组分,产物是中间组分,相对挥发度的排列顺序为αR1αP1αP2aR2)时,使用常规反应蒸馏技术的能耗较大或者根本无法完成分离,这影响了反应蒸馏技术优势的发挥及其使用范围。为了解决这些问题,前人提出了不同的反应蒸馏结构和改进措施,但是这些方案中都存在着一个结构缺陷,即他们都忽略了未反应的反应物通过产品侧线采出口塔板的量和浓度对于反应蒸馏塔设计的影响。为了研究这种影响,该技术提出了“不利浓度”的概念,并提出了“不利浓度”判据,以度量“不利浓度”的大小和研究其对系统稳态性能的影响。为了消除“不利浓度”的影响,该技术提出了一种新的过程强化方案,即采取进料分流强化双反应段蒸馏塔的设计,得到新的蒸馏塔设计方案——分料双反应段蒸馏塔。分料比、分料的数量和分料的进料位置是分料双反应段蒸馏塔设计中重要的设计变量,它们的合理设计可以显著加强蒸馏塔的内部能量耦合与物质耦合,这使得双反应段结构首次应用于分离不利物系并获得了良好的稳态性能。通过对6个反应体系的对比研究结果表明,由于大幅度降低了“不利浓度”的影响,大大降低了蒸馏塔的操作能耗,与现有反应蒸馏塔的结构方案相比,该技术提出的分料双反应段蒸馏塔具有最优的经济性能。对于最不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达133.2%；对于不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达4.92%。本项目的主要研究目标是“不利浓度”对蒸馏塔设计的影响,建立以“不利浓度”及其判据为核心的理论框架,针对最不利物系以及不利物系,系统地研究分料双反应段蒸馏塔的优化与设计主要的研究工作可以归纳为以下几点： 1、利用平衡级模型对分料双反应段蒸馏塔进行了模型化研究,并建立了相关数学模型。 2、分别针对双反应段蒸馏塔和现有研究中稳态性能最优的外部环流反应蒸馏塔进行了灵敏度分析,对比重要设计和化学参数变化对两种结构稳态设计的影响,论述了两种结构在稳态设计方面的优缺点,说明了双反应段蒸馏塔的研究意义。 3、提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素,并提出了“不利浓度”的概念和“不利浓度”判据。
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智能浸渗废液浓缩处理装备
成熟度：通过中试
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应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
浸渗生产中所产生废液的主要成分为甲基丙烯酸脂类，COD值约为11000mg/L，常规方法或工艺很难处理。针对如何处理浸渗生产中的固化环节和清洗环节所产生包含浸渗液的废液问题，研制了智能浸渗废液浓缩装备。 该装备采用减压蒸馏技术、换热技术与节能控制技术实现浸渗废液的浓缩、节能及回收再利用。该装备可将浸渗废液体积浓缩到原废液的35%~45%，浸渗废液的55%~65%转化为纯水，可回收再利用 目前，中小企业主要是通过本地存储，定期将浸渗废液运送到专业的水处理企业处理，处理成本较高。该装备还可应用于其他水溶性废水的处理，如：切削油（水溶性）、水性涂料废液、食品废液等。 图1 系统实验样机（1）图2 系统实验样机（2）
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利用废机油通过蒸馏技术转化为柴油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：利用废机油加温、冷却；设备需要炼油槽、一个10吨-30吨厚达1-1.2厘米的铁厚度，一个冷却池和一个30方的油槽就可以；再就是一个洗油槽。场地非常简单，设备资金大约5万元左右。技术的应用领域前景分析：市场非常大，因为废机油市场非常广，原料属于废油利用炼出来的柴油符合标准；成本比炼油厂的成本低，价格占绝对优势。效益分析：根据汽车消费，车越来越多，柴油越需求多，出油率85%，2个月就能收回成本；利益非常客观；厂房条件建议：无备注：无
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多层固态连续蒸馏技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
多层固态连续蒸馏技术旨在提高热质传递效率和汽固接触效率。在蒸馏装置内设置多孔分布板，均匀分配蒸汽。 固体发酵物经过螺旋加料器进入顶层以一定角度倾斜的多孔板，与上行蒸汽进行传质传热，发酵物中的蒸汽被上行蒸汽夹带，使蒸汽中乙醇的浓度增加。 接着，发酵料移动至下面的倾斜多孔板，进一步进行热质传递，其中的乙醇从固形物中被蒸馏出来。 通过在多层孔板上逆流式的热质传递，最终使料糟中的乙醇含量降至最低水平。料糟可直接作为饲料，具有较高乙醇浓度的废蒸气从装置顶部排出，经冷凝器冷却为乙醇溶液。 本装置使用脉动蒸汽流能够提高固态蒸馏过程的效率，即提高乙醇蒸馏速率和乙醇馏出率，使固态蒸馏过程进行的更加彻底。
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生物柴油免蒸馏技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
生物柴油甲酯后免蒸馏脱色净化工艺。 生物柴油酯化后蒸馏工艺投资大、成本高，我所推出免蒸馏脱色工艺，此工艺设备简单，操作方法简单易学，使用材料方便购买，脱色效果与蒸馏脱色相同 ，色泽如色拉油，备有样品供客户参观。 以上技术真实、实用，欢迎来人到我研究所实地考察、验证，如技术失真，我方赔偿双倍差旅费。 本研究所全部技术仅供用户自己生产使用,未经本所许可不得以任何形式向第三方扩散,如经发现,将依法追究其经济责任。
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进料分流强化双反应段蒸馏塔的综合与设计
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
反应蒸馏技术是反应操作与分离操作相互耦合的产物,虽然它是一种最有代表性和最具发展潜力的化工过程强化技术,具有大幅度降低设备投资成本与操作能耗的潜力,但是这种优势并没有在所有的反应物系中得到充分的体现,在某些条件下,反应蒸馏技术的劣势甚至比那些传统的工艺流程(一个反应器和几个传统的蒸馏塔组成的工艺流程)还要明显。 例如,在分离不利物系35(反应物与产物的相对挥发度相间排列,即αR1αP1αR2αP2或αP1αR1αP2αR2)和最不利物系(反应物是最轻和最重组分,产物是中间组分,相对挥发度的排列顺序为αR1αP1αP2aR2)时,使用常规反应蒸馏技术的能耗较大或者根本无法完成分离,这影响了反应蒸馏技术优势的发挥及其使用范围。为了解决这些问题,前人提出了不同的反应蒸馏结构和改进措施,但是这些方案中都存在着一个结构缺陷,即他们都忽略了未反应的反应物通过产品侧线采出口塔板的量和浓度对于反应蒸馏塔设计的影响。为了研究这种影响,该技术提出了“不利浓度”的概念,并提出了“不利浓度”判据,以度量“不利浓度”的大小和研究其对系统稳态性能的影响。为了消除“不利浓度”的影响,该技术提出了一种新的过程强化方案,即采取进料分流强化双反应段蒸馏塔的设计,得到新的蒸馏塔设计方案——分料双反应段蒸馏塔。分料比、分料的数量和分料的进料位置是分料双反应段蒸馏塔设计中重要的设计变量,它们的合理设计可以显著加强蒸馏塔的内部能量耦合与物质耦合,这使得双反应段结构首次应用于分离不利物系并获得了良好的稳态性能。通过对6个反应体系的对比研究结果表明,由于大幅度降低了“不利浓度”的影响,大大降低了蒸馏塔的操作能耗,与现有反应蒸馏塔的结构方案相比,该技术提出的分料双反应段蒸馏塔具有最优的经济性能。对于最不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达133.2%；对于不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达4.92%。本项目的主要研究目标是“不利浓度”对蒸馏塔设计的影响,建立以“不利浓度”及其判据为核心的理论框架,针对最不利物系以及不利物系,系统地研究分料双反应段蒸馏塔的优化与设计主要的研究工作可以归纳为以下几点： 1、利用平衡级模型对分料双反应段蒸馏塔进行了模型化研究,并建立了相关数学模型。 2、分别针对双反应段蒸馏塔和现有研究中稳态性能最优的外部环流反应蒸馏塔进行了灵敏度分析,对比重要设计和化学参数变化对两种结构稳态设计的影响,论述了两种结构在稳态设计方面的优缺点,说明了双反应段蒸馏塔的研究意义。 3、提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素,并提出了“不利浓度”的概念和“不利浓度”判据。
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智能浸渗废液浓缩处理装备
成熟度：通过中试
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应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
浸渗生产中所产生废液的主要成分为甲基丙烯酸脂类，COD值约为11000mg/L，常规方法或工艺很难处理。针对如何处理浸渗生产中的固化环节和清洗环节所产生包含浸渗液的废液问题，研制了智能浸渗废液浓缩装备。 该装备采用减压蒸馏技术、换热技术与节能控制技术实现浸渗废液的浓缩、节能及回收再利用。该装备可将浸渗废液体积浓缩到原废液的35%~45%，浸渗废液的55%~65%转化为纯水，可回收再利用 目前，中小企业主要是通过本地存储，定期将浸渗废液运送到专业的水处理企业处理，处理成本较高。该装备还可应用于其他水溶性废水的处理，如：切削油（水溶性）、水性涂料废液、食品废液等。 图1 系统实验样机（1）图2 系统实验样机（2）
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利用废机油通过蒸馏技术转化为柴油
成熟度：正在研发
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应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：利用废机油加温、冷却；设备需要炼油槽、一个10吨-30吨厚达1-1.2厘米的铁厚度，一个冷却池和一个30方的油槽就可以；再就是一个洗油槽。场地非常简单，设备资金大约5万元左右。技术的应用领域前景分析：市场非常大，因为废机油市场非常广，原料属于废油利用炼出来的柴油符合标准；成本比炼油厂的成本低，价格占绝对优势。效益分析：根据汽车消费，车越来越多，柴油越需求多，出油率85%，2个月就能收回成本；利益非常客观；厂房条件建议：无备注：无
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成熟度：通过中试
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应用行业：制造业
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多层固态连续蒸馏技术旨在提高热质传递效率和汽固接触效率。在蒸馏装置内设置多孔分布板，均匀分配蒸汽。 固体发酵物经过螺旋加料器进入顶层以一定角度倾斜的多孔板，与上行蒸汽进行传质传热，发酵物中的蒸汽被上行蒸汽夹带，使蒸汽中乙醇的浓度增加。 接着，发酵料移动至下面的倾斜多孔板，进一步进行热质传递，其中的乙醇从固形物中被蒸馏出来。 通过在多层孔板上逆流式的热质传递，最终使料糟中的乙醇含量降至最低水平。料糟可直接作为饲料，具有较高乙醇浓度的废蒸气从装置顶部排出，经冷凝器冷却为乙醇溶液。 本装置使用脉动蒸汽流能够提高固态蒸馏过程的效率，即提高乙醇蒸馏速率和乙醇馏出率，使固态蒸馏过程进行的更加彻底。
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生物柴油免蒸馏技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
生物柴油甲酯后免蒸馏脱色净化工艺。 生物柴油酯化后蒸馏工艺投资大、成本高，我所推出免蒸馏脱色工艺，此工艺设备简单，操作方法简单易学，使用材料方便购买，脱色效果与蒸馏脱色相同 ，色泽如色拉油，备有样品供客户参观。 以上技术真实、实用，欢迎来人到我研究所实地考察、验证，如技术失真，我方赔偿双倍差旅费。 本研究所全部技术仅供用户自己生产使用,未经本所许可不得以任何形式向第三方扩散,如经发现,将依法追究其经济责任。
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成熟度：正在研发
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应用行业：采矿业
技术简介
反应蒸馏技术是反应操作与分离操作相互耦合的产物,虽然它是一种最有代表性和最具发展潜力的化工过程强化技术,具有大幅度降低设备投资成本与操作能耗的潜力,但是这种优势并没有在所有的反应物系中得到充分的体现,在某些条件下,反应蒸馏技术的劣势甚至比那些传统的工艺流程(一个反应器和几个传统的蒸馏塔组成的工艺流程)还要明显。 例如,在分离不利物系35(反应物与产物的相对挥发度相间排列,即αR1αP1αR2αP2或αP1αR1αP2αR2)和最不利物系(反应物是最轻和最重组分,产物是中间组分,相对挥发度的排列顺序为αR1αP1αP2aR2)时,使用常规反应蒸馏技术的能耗较大或者根本无法完成分离,这影响了反应蒸馏技术优势的发挥及其使用范围。为了解决这些问题,前人提出了不同的反应蒸馏结构和改进措施,但是这些方案中都存在着一个结构缺陷,即他们都忽略了未反应的反应物通过产品侧线采出口塔板的量和浓度对于反应蒸馏塔设计的影响。为了研究这种影响,该技术提出了“不利浓度”的概念,并提出了“不利浓度”判据,以度量“不利浓度”的大小和研究其对系统稳态性能的影响。为了消除“不利浓度”的影响,该技术提出了一种新的过程强化方案,即采取进料分流强化双反应段蒸馏塔的设计,得到新的蒸馏塔设计方案——分料双反应段蒸馏塔。分料比、分料的数量和分料的进料位置是分料双反应段蒸馏塔设计中重要的设计变量,它们的合理设计可以显著加强蒸馏塔的内部能量耦合与物质耦合,这使得双反应段结构首次应用于分离不利物系并获得了良好的稳态性能。通过对6个反应体系的对比研究结果表明,由于大幅度降低了“不利浓度”的影响,大大降低了蒸馏塔的操作能耗,与现有反应蒸馏塔的结构方案相比,该技术提出的分料双反应段蒸馏塔具有最优的经济性能。对于最不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达133.2%；对于不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达4.92%。本项目的主要研究目标是“不利浓度”对蒸馏塔设计的影响,建立以“不利浓度”及其判据为核心的理论框架,针对最不利物系以及不利物系,系统地研究分料双反应段蒸馏塔的优化与设计主要的研究工作可以归纳为以下几点： 1、利用平衡级模型对分料双反应段蒸馏塔进行了模型化研究,并建立了相关数学模型。 2、分别针对双反应段蒸馏塔和现有研究中稳态性能最优的外部环流反应蒸馏塔进行了灵敏度分析,对比重要设计和化学参数变化对两种结构稳态设计的影响,论述了两种结构在稳态设计方面的优缺点,说明了双反应段蒸馏塔的研究意义。 3、提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素,并提出了“不利浓度”的概念和“不利浓度”判据。
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智能浸渗废液浓缩处理装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
浸渗生产中所产生废液的主要成分为甲基丙烯酸脂类，COD值约为11000mg/L，常规方法或工艺很难处理。针对如何处理浸渗生产中的固化环节和清洗环节所产生包含浸渗液的废液问题，研制了智能浸渗废液浓缩装备。 该装备采用减压蒸馏技术、换热技术与节能控制技术实现浸渗废液的浓缩、节能及回收再利用。该装备可将浸渗废液体积浓缩到原废液的35%~45%，浸渗废液的55%~65%转化为纯水，可回收再利用 目前，中小企业主要是通过本地存储，定期将浸渗废液运送到专业的水处理企业处理，处理成本较高。该装备还可应用于其他水溶性废水的处理，如：切削油（水溶性）、水性涂料废液、食品废液等。 图1 系统实验样机（1）图2 系统实验样机（2）
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利用废机油通过蒸馏技术转化为柴油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：利用废机油加温、冷却；设备需要炼油槽、一个10吨-30吨厚达1-1.2厘米的铁厚度，一个冷却池和一个30方的油槽就可以；再就是一个洗油槽。场地非常简单，设备资金大约5万元左右。技术的应用领域前景分析：市场非常大，因为废机油市场非常广，原料属于废油利用炼出来的柴油符合标准；成本比炼油厂的成本低，价格占绝对优势。效益分析：根据汽车消费，车越来越多，柴油越需求多，出油率85%，2个月就能收回成本；利益非常客观；厂房条件建议：无备注：无
找到5项技术成果数据。
找技术>-
多层固态连续蒸馏技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
多层固态连续蒸馏技术旨在提高热质传递效率和汽固接触效率。在蒸馏装置内设置多孔分布板，均匀分配蒸汽。 固体发酵物经过螺旋加料器进入顶层以一定角度倾斜的多孔板，与上行蒸汽进行传质传热，发酵物中的蒸汽被上行蒸汽夹带，使蒸汽中乙醇的浓度增加。 接着，发酵料移动至下面的倾斜多孔板，进一步进行热质传递，其中的乙醇从固形物中被蒸馏出来。 通过在多层孔板上逆流式的热质传递，最终使料糟中的乙醇含量降至最低水平。料糟可直接作为饲料，具有较高乙醇浓度的废蒸气从装置顶部排出，经冷凝器冷却为乙醇溶液。 本装置使用脉动蒸汽流能够提高固态蒸馏过程的效率，即提高乙醇蒸馏速率和乙醇馏出率，使固态蒸馏过程进行的更加彻底。
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生物柴油免蒸馏技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
生物柴油甲酯后免蒸馏脱色净化工艺。 生物柴油酯化后蒸馏工艺投资大、成本高，我所推出免蒸馏脱色工艺，此工艺设备简单，操作方法简单易学，使用材料方便购买，脱色效果与蒸馏脱色相同 ，色泽如色拉油，备有样品供客户参观。 以上技术真实、实用，欢迎来人到我研究所实地考察、验证，如技术失真，我方赔偿双倍差旅费。 本研究所全部技术仅供用户自己生产使用,未经本所许可不得以任何形式向第三方扩散,如经发现,将依法追究其经济责任。
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进料分流强化双反应段蒸馏塔的综合与设计
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
反应蒸馏技术是反应操作与分离操作相互耦合的产物,虽然它是一种最有代表性和最具发展潜力的化工过程强化技术,具有大幅度降低设备投资成本与操作能耗的潜力,但是这种优势并没有在所有的反应物系中得到充分的体现,在某些条件下,反应蒸馏技术的劣势甚至比那些传统的工艺流程(一个反应器和几个传统的蒸馏塔组成的工艺流程)还要明显。 例如,在分离不利物系35(反应物与产物的相对挥发度相间排列,即αR1αP1αR2αP2或αP1αR1αP2αR2)和最不利物系(反应物是最轻和最重组分,产物是中间组分,相对挥发度的排列顺序为αR1αP1αP2aR2)时,使用常规反应蒸馏技术的能耗较大或者根本无法完成分离,这影响了反应蒸馏技术优势的发挥及其使用范围。为了解决这些问题,前人提出了不同的反应蒸馏结构和改进措施,但是这些方案中都存在着一个结构缺陷,即他们都忽略了未反应的反应物通过产品侧线采出口塔板的量和浓度对于反应蒸馏塔设计的影响。为了研究这种影响,该技术提出了“不利浓度”的概念,并提出了“不利浓度”判据,以度量“不利浓度”的大小和研究其对系统稳态性能的影响。为了消除“不利浓度”的影响,该技术提出了一种新的过程强化方案,即采取进料分流强化双反应段蒸馏塔的设计,得到新的蒸馏塔设计方案——分料双反应段蒸馏塔。分料比、分料的数量和分料的进料位置是分料双反应段蒸馏塔设计中重要的设计变量,它们的合理设计可以显著加强蒸馏塔的内部能量耦合与物质耦合,这使得双反应段结构首次应用于分离不利物系并获得了良好的稳态性能。通过对6个反应体系的对比研究结果表明,由于大幅度降低了“不利浓度”的影响,大大降低了蒸馏塔的操作能耗,与现有反应蒸馏塔的结构方案相比,该技术提出的分料双反应段蒸馏塔具有最优的经济性能。对于最不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达133.2%；对于不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达4.92%。本项目的主要研究目标是“不利浓度”对蒸馏塔设计的影响,建立以“不利浓度”及其判据为核心的理论框架,针对最不利物系以及不利物系,系统地研究分料双反应段蒸馏塔的优化与设计主要的研究工作可以归纳为以下几点： 1、利用平衡级模型对分料双反应段蒸馏塔进行了模型化研究,并建立了相关数学模型。 2、分别针对双反应段蒸馏塔和现有研究中稳态性能最优的外部环流反应蒸馏塔进行了灵敏度分析,对比重要设计和化学参数变化对两种结构稳态设计的影响,论述了两种结构在稳态设计方面的优缺点,说明了双反应段蒸馏塔的研究意义。 3、提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素,并提出了“不利浓度”的概念和“不利浓度”判据。
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智能浸渗废液浓缩处理装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
浸渗生产中所产生废液的主要成分为甲基丙烯酸脂类，COD值约为11000mg/L，常规方法或工艺很难处理。针对如何处理浸渗生产中的固化环节和清洗环节所产生包含浸渗液的废液问题，研制了智能浸渗废液浓缩装备。 该装备采用减压蒸馏技术、换热技术与节能控制技术实现浸渗废液的浓缩、节能及回收再利用。该装备可将浸渗废液体积浓缩到原废液的35%~45%，浸渗废液的55%~65%转化为纯水，可回收再利用 目前，中小企业主要是通过本地存储，定期将浸渗废液运送到专业的水处理企业处理，处理成本较高。该装备还可应用于其他水溶性废水的处理，如：切削油（水溶性）、水性涂料废液、食品废液等。 图1 系统实验样机（1）图2 系统实验样机（2）
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利用废机油通过蒸馏技术转化为柴油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：利用废机油加温、冷却；设备需要炼油槽、一个10吨-30吨厚达1-1.2厘米的铁厚度，一个冷却池和一个30方的油槽就可以；再就是一个洗油槽。场地非常简单，设备资金大约5万元左右。技术的应用领域前景分析：市场非常大，因为废机油市场非常广，原料属于废油利用炼出来的柴油符合标准；成本比炼油厂的成本低，价格占绝对优势。效益分析：根据汽车消费，车越来越多，柴油越需求多，出油率85%，2个月就能收回成本；利益非常客观；厂房条件建议：无备注：无
找到5项技术成果数据。
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多层固态连续蒸馏技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
多层固态连续蒸馏技术旨在提高热质传递效率和汽固接触效率。在蒸馏装置内设置多孔分布板，均匀分配蒸汽。 固体发酵物经过螺旋加料器进入顶层以一定角度倾斜的多孔板，与上行蒸汽进行传质传热，发酵物中的蒸汽被上行蒸汽夹带，使蒸汽中乙醇的浓度增加。 接着，发酵料移动至下面的倾斜多孔板，进一步进行热质传递，其中的乙醇从固形物中被蒸馏出来。 通过在多层孔板上逆流式的热质传递，最终使料糟中的乙醇含量降至最低水平。料糟可直接作为饲料，具有较高乙醇浓度的废蒸气从装置顶部排出，经冷凝器冷却为乙醇溶液。 本装置使用脉动蒸汽流能够提高固态蒸馏过程的效率，即提高乙醇蒸馏速率和乙醇馏出率，使固态蒸馏过程进行的更加彻底。
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生物柴油免蒸馏技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
生物柴油甲酯后免蒸馏脱色净化工艺。 生物柴油酯化后蒸馏工艺投资大、成本高，我所推出免蒸馏脱色工艺，此工艺设备简单，操作方法简单易学，使用材料方便购买，脱色效果与蒸馏脱色相同 ，色泽如色拉油，备有样品供客户参观。 以上技术真实、实用，欢迎来人到我研究所实地考察、验证，如技术失真，我方赔偿双倍差旅费。 本研究所全部技术仅供用户自己生产使用,未经本所许可不得以任何形式向第三方扩散,如经发现,将依法追究其经济责任。
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进料分流强化双反应段蒸馏塔的综合与设计
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
反应蒸馏技术是反应操作与分离操作相互耦合的产物,虽然它是一种最有代表性和最具发展潜力的化工过程强化技术,具有大幅度降低设备投资成本与操作能耗的潜力,但是这种优势并没有在所有的反应物系中得到充分的体现,在某些条件下,反应蒸馏技术的劣势甚至比那些传统的工艺流程(一个反应器和几个传统的蒸馏塔组成的工艺流程)还要明显。 例如,在分离不利物系35(反应物与产物的相对挥发度相间排列,即αR1αP1αR2αP2或αP1αR1αP2αR2)和最不利物系(反应物是最轻和最重组分,产物是中间组分,相对挥发度的排列顺序为αR1αP1αP2aR2)时,使用常规反应蒸馏技术的能耗较大或者根本无法完成分离,这影响了反应蒸馏技术优势的发挥及其使用范围。为了解决这些问题,前人提出了不同的反应蒸馏结构和改进措施,但是这些方案中都存在着一个结构缺陷,即他们都忽略了未反应的反应物通过产品侧线采出口塔板的量和浓度对于反应蒸馏塔设计的影响。为了研究这种影响,该技术提出了“不利浓度”的概念,并提出了“不利浓度”判据,以度量“不利浓度”的大小和研究其对系统稳态性能的影响。为了消除“不利浓度”的影响,该技术提出了一种新的过程强化方案,即采取进料分流强化双反应段蒸馏塔的设计,得到新的蒸馏塔设计方案——分料双反应段蒸馏塔。分料比、分料的数量和分料的进料位置是分料双反应段蒸馏塔设计中重要的设计变量,它们的合理设计可以显著加强蒸馏塔的内部能量耦合与物质耦合,这使得双反应段结构首次应用于分离不利物系并获得了良好的稳态性能。通过对6个反应体系的对比研究结果表明,由于大幅度降低了“不利浓度”的影响,大大降低了蒸馏塔的操作能耗,与现有反应蒸馏塔的结构方案相比,该技术提出的分料双反应段蒸馏塔具有最优的经济性能。对于最不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达133.2%；对于不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达4.92%。本项目的主要研究目标是“不利浓度”对蒸馏塔设计的影响,建立以“不利浓度”及其判据为核心的理论框架,针对最不利物系以及不利物系,系统地研究分料双反应段蒸馏塔的优化与设计主要的研究工作可以归纳为以下几点： 1、利用平衡级模型对分料双反应段蒸馏塔进行了模型化研究,并建立了相关数学模型。 2、分别针对双反应段蒸馏塔和现有研究中稳态性能最优的外部环流反应蒸馏塔进行了灵敏度分析,对比重要设计和化学参数变化对两种结构稳态设计的影响,论述了两种结构在稳态设计方面的优缺点,说明了双反应段蒸馏塔的研究意义。 3、提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素,并提出了“不利浓度”的概念和“不利浓度”判据。
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智能浸渗废液浓缩处理装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
浸渗生产中所产生废液的主要成分为甲基丙烯酸脂类，COD值约为11000mg/L，常规方法或工艺很难处理。针对如何处理浸渗生产中的固化环节和清洗环节所产生包含浸渗液的废液问题，研制了智能浸渗废液浓缩装备。 该装备采用减压蒸馏技术、换热技术与节能控制技术实现浸渗废液的浓缩、节能及回收再利用。该装备可将浸渗废液体积浓缩到原废液的35%~45%，浸渗废液的55%~65%转化为纯水，可回收再利用 目前，中小企业主要是通过本地存储，定期将浸渗废液运送到专业的水处理企业处理，处理成本较高。该装备还可应用于其他水溶性废水的处理，如：切削油（水溶性）、水性涂料废液、食品废液等。 图1 系统实验样机（1）图2 系统实验样机（2）
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利用废机油通过蒸馏技术转化为柴油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：利用废机油加温、冷却；设备需要炼油槽、一个10吨-30吨厚达1-1.2厘米的铁厚度，一个冷却池和一个30方的油槽就可以；再就是一个洗油槽。场地非常简单，设备资金大约5万元左右。技术的应用领域前景分析：市场非常大，因为废机油市场非常广，原料属于废油利用炼出来的柴油符合标准；成本比炼油厂的成本低，价格占绝对优势。效益分析：根据汽车消费，车越来越多，柴油越需求多，出油率85%，2个月就能收回成本；利益非常客观；厂房条件建议：无备注：无
找到5项技术成果数据。
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多层固态连续蒸馏技术
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
多层固态连续蒸馏技术旨在提高热质传递效率和汽固接触效率。在蒸馏装置内设置多孔分布板，均匀分配蒸汽。 固体发酵物经过螺旋加料器进入顶层以一定角度倾斜的多孔板，与上行蒸汽进行传质传热，发酵物中的蒸汽被上行蒸汽夹带，使蒸汽中乙醇的浓度增加。 接着，发酵料移动至下面的倾斜多孔板，进一步进行热质传递，其中的乙醇从固形物中被蒸馏出来。 通过在多层孔板上逆流式的热质传递，最终使料糟中的乙醇含量降至最低水平。料糟可直接作为饲料，具有较高乙醇浓度的废蒸气从装置顶部排出，经冷凝器冷却为乙醇溶液。 本装置使用脉动蒸汽流能够提高固态蒸馏过程的效率，即提高乙醇蒸馏速率和乙醇馏出率，使固态蒸馏过程进行的更加彻底。
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生物柴油免蒸馏技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
生物柴油甲酯后免蒸馏脱色净化工艺。 生物柴油酯化后蒸馏工艺投资大、成本高，我所推出免蒸馏脱色工艺，此工艺设备简单，操作方法简单易学，使用材料方便购买，脱色效果与蒸馏脱色相同 ，色泽如色拉油，备有样品供客户参观。 以上技术真实、实用，欢迎来人到我研究所实地考察、验证，如技术失真，我方赔偿双倍差旅费。 本研究所全部技术仅供用户自己生产使用,未经本所许可不得以任何形式向第三方扩散,如经发现,将依法追究其经济责任。
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进料分流强化双反应段蒸馏塔的综合与设计
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
反应蒸馏技术是反应操作与分离操作相互耦合的产物,虽然它是一种最有代表性和最具发展潜力的化工过程强化技术,具有大幅度降低设备投资成本与操作能耗的潜力,但是这种优势并没有在所有的反应物系中得到充分的体现,在某些条件下,反应蒸馏技术的劣势甚至比那些传统的工艺流程(一个反应器和几个传统的蒸馏塔组成的工艺流程)还要明显。 例如,在分离不利物系35(反应物与产物的相对挥发度相间排列,即αR1αP1αR2αP2或αP1αR1αP2αR2)和最不利物系(反应物是最轻和最重组分,产物是中间组分,相对挥发度的排列顺序为αR1αP1αP2aR2)时,使用常规反应蒸馏技术的能耗较大或者根本无法完成分离,这影响了反应蒸馏技术优势的发挥及其使用范围。为了解决这些问题,前人提出了不同的反应蒸馏结构和改进措施,但是这些方案中都存在着一个结构缺陷,即他们都忽略了未反应的反应物通过产品侧线采出口塔板的量和浓度对于反应蒸馏塔设计的影响。为了研究这种影响,该技术提出了“不利浓度”的概念,并提出了“不利浓度”判据,以度量“不利浓度”的大小和研究其对系统稳态性能的影响。为了消除“不利浓度”的影响,该技术提出了一种新的过程强化方案,即采取进料分流强化双反应段蒸馏塔的设计,得到新的蒸馏塔设计方案——分料双反应段蒸馏塔。分料比、分料的数量和分料的进料位置是分料双反应段蒸馏塔设计中重要的设计变量,它们的合理设计可以显著加强蒸馏塔的内部能量耦合与物质耦合,这使得双反应段结构首次应用于分离不利物系并获得了良好的稳态性能。通过对6个反应体系的对比研究结果表明,由于大幅度降低了“不利浓度”的影响,大大降低了蒸馏塔的操作能耗,与现有反应蒸馏塔的结构方案相比,该技术提出的分料双反应段蒸馏塔具有最优的经济性能。对于最不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达133.2%；对于不利物系,分料双反应段蒸馏塔比现有最优设计降低能耗最高达4.92%。本项目的主要研究目标是“不利浓度”对蒸馏塔设计的影响,建立以“不利浓度”及其判据为核心的理论框架,针对最不利物系以及不利物系,系统地研究分料双反应段蒸馏塔的优化与设计主要的研究工作可以归纳为以下几点： 1、利用平衡级模型对分料双反应段蒸馏塔进行了模型化研究,并建立了相关数学模型。 2、分别针对双反应段蒸馏塔和现有研究中稳态性能最优的外部环流反应蒸馏塔进行了灵敏度分析,对比重要设计和化学参数变化对两种结构稳态设计的影响,论述了两种结构在稳态设计方面的优缺点,说明了双反应段蒸馏塔的研究意义。 3、提出了影响反应蒸馏塔分离效率和能耗的因素,并提出了“不利浓度”的概念和“不利浓度”判据。
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智能浸渗废液浓缩处理装备
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
浸渗生产中所产生废液的主要成分为甲基丙烯酸脂类，COD值约为11000mg/L，常规方法或工艺很难处理。针对如何处理浸渗生产中的固化环节和清洗环节所产生包含浸渗液的废液问题，研制了智能浸渗废液浓缩装备。 该装备采用减压蒸馏技术、换热技术与节能控制技术实现浸渗废液的浓缩、节能及回收再利用。该装备可将浸渗废液体积浓缩到原废液的35%~45%，浸渗废液的55%~65%转化为纯水，可回收再利用 目前，中小企业主要是通过本地存储，定期将浸渗废液运送到专业的水处理企业处理，处理成本较高。该装备还可应用于其他水溶性废水的处理，如：切削油（水溶性）、水性涂料废液、食品废液等。 图1 系统实验样机（1）图2 系统实验样机（2）
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利用废机油通过蒸馏技术转化为柴油
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析：利用废机油加温、冷却；设备需要炼油槽、一个10吨-30吨厚达1-1.2厘米的铁厚度，一个冷却池和一个30方的油槽就可以；再就是一个洗油槽。场地非常简单，设备资金大约5万元左右。技术的应用领域前景分析：市场非常大，因为废机油市场非常广，原料属于废油利用炼出来的柴油符合标准；成本比炼油厂的成本低，价格占绝对优势。效益分析：根据汽车消费，车越来越多，柴油越需求多，出油率85%，2个月就能收回成本；利益非常客观；厂房条件建议：无备注：无