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一种吸附分离植物油脱臭馏出物中角鲨烯的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种吸附分离植物油脱臭馏出物中角鲨烯的方法。本发明的吸附分离植物油脱臭馏出物中角鲨烯的方法，选择D101型大孔吸附树脂作为吸附剂。本发明的方法直接将吸附材料投入到含有角鲨烯的溶液中，在常温下即可完成高效的吸附过程。本发明使用正己烷等有机溶剂进行脱附，脱附率极高，能高效纯化角鲨烯。采用的吸附材料不溶于酸、碱和有机溶剂，具有良好的机械强度，可重复多次使用，再生工艺简单，回收成本价格低廉。使用的吸附材料，在常温下对植物油脱臭馏出物中的角鲨烯进行静态和动态吸附，具有很好的选择性吸附和脱附效果，且脱附活化后，再次使用，吸附量基本不发生变化。
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用植物油脱臭馏出物生产天然Ve甾醇甾醇酯
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一．技术（项目）内容简介天然维生素E在国际上的需求量正以前所未有的速度增长。据调查美国市场目前的年需求量约在2000吨左右，而生产量仅为700吨。日本的年产量为200吨，也远不抵需求。国内几十家厂家生产，由于技术原因VE含量均达不到90%以上，本项目就是利用离子交换法，用低含量的VE生产90%、98%的VE。二．技术特点（或优势）及应用领域综合国内外的专利和文献报道，迄今为止天然维生素E的提取工艺可归纳为这几种方法：溶剂萃取法、化学转化法、分子蒸馏法、超临界CO2流体萃取法、离子交换法等。1． 溶剂萃取工艺比较简单，但回收率和产品含量均很低，工业化实施意义不大。2． 化学转化工艺的目的在于使脱臭馏出物中的一些杂质成份，主要是脂肪酸转化为与维生素E相对比较容易分离的物质，然后结合其它工艺提取维生素E。化学转化法中比较成熟的工艺主要有皂化法、络合沉淀法和酯化法。3． 分子蒸馏工艺溶剂消耗少是其优点，但物料预处理过程中需要冷冻、沉析、过滤等操作。此外操作条件苛刻需要高温（180℃ 以上）和极高的真空度（一般低于0.01mmHg），导致分子蒸馏的设备投资很大，操作维护困难。4． 超临界CO2流体萃取法虽无溶剂残留，但工艺线路较为复杂，对设备及工艺要求都非常高，投资很大，很难生产高纯度的VE。5． 离子交换工艺的特点是操作条件温和，设备要求不高投资低廉。但技术要求高，工艺路线较为复杂，需要结合化学转化等方法对原料进行预处理。 现创新性地开发成功了离子交换法提取天然维生素E技术，使得投资和生产成本大大下降。该技术的最大特点在于生产成本较低，设备投资省，天然维生素E纯度均可高达90％以上，是其它几种技术所不可能达到的。国内仅有一两家掌握这种技术，因而具有很明显的市场竞争优势。三．技术所处阶段已完成小试开发和生产规模为36吨／年的生产线设计。详情登录：技术的应用领域前景分析：市场预测天然维生素E已广泛应用于医疗、保健、食品、化妆品等领域，其优良的药理性能为合成维生素E所不及。未来的数年内，国外天然维生素E的年需求增长率将达10~15％，而由于技术原因的限制，高含量VE供不应求的状况将更为严峻。效益分析：经济分析:工艺设备及管道、安装等 55万元，分析测试仪器15万元。生产一吨90%VE耗原料（50%VE）三吨成本为15万元，辅料成本4万元，其他1万。（10个月计）年 份 产 量（吨） 销售额（万元） 净利润（万元）第1年 36吨VE 864 146第2年 36吨VE 864 216第3年 36吨VE 864 216厂房条件建议：无备注：详情登录：
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一种吸附分离植物油脱臭馏出物中角鲨烯的方法
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本发明公开了一种吸附分离植物油脱臭馏出物中角鲨烯的方法。本发明的吸附分离植物油脱臭馏出物中角鲨烯的方法，选择D101型大孔吸附树脂作为吸附剂。本发明的方法直接将吸附材料投入到含有角鲨烯的溶液中，在常温下即可完成高效的吸附过程。本发明使用正己烷等有机溶剂进行脱附，脱附率极高，能高效纯化角鲨烯。采用的吸附材料不溶于酸、碱和有机溶剂，具有良好的机械强度，可重复多次使用，再生工艺简单，回收成本价格低廉。使用的吸附材料，在常温下对植物油脱臭馏出物中的角鲨烯进行静态和动态吸附，具有很好的选择性吸附和脱附效果，且脱附活化后，再次使用，吸附量基本不发生变化。
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用植物油脱臭馏出物生产天然Ve甾醇甾醇酯
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技术投资分析：一．技术（项目）内容简介天然维生素E在国际上的需求量正以前所未有的速度增长。据调查美国市场目前的年需求量约在2000吨左右，而生产量仅为700吨。日本的年产量为200吨，也远不抵需求。国内几十家厂家生产，由于技术原因VE含量均达不到90%以上，本项目就是利用离子交换法，用低含量的VE生产90%、98%的VE。二．技术特点（或优势）及应用领域综合国内外的专利和文献报道，迄今为止天然维生素E的提取工艺可归纳为这几种方法：溶剂萃取法、化学转化法、分子蒸馏法、超临界CO2流体萃取法、离子交换法等。1． 溶剂萃取工艺比较简单，但回收率和产品含量均很低，工业化实施意义不大。2． 化学转化工艺的目的在于使脱臭馏出物中的一些杂质成份，主要是脂肪酸转化为与维生素E相对比较容易分离的物质，然后结合其它工艺提取维生素E。化学转化法中比较成熟的工艺主要有皂化法、络合沉淀法和酯化法。3． 分子蒸馏工艺溶剂消耗少是其优点，但物料预处理过程中需要冷冻、沉析、过滤等操作。此外操作条件苛刻需要高温（180℃ 以上）和极高的真空度（一般低于0.01mmHg），导致分子蒸馏的设备投资很大，操作维护困难。4． 超临界CO2流体萃取法虽无溶剂残留，但工艺线路较为复杂，对设备及工艺要求都非常高，投资很大，很难生产高纯度的VE。5． 离子交换工艺的特点是操作条件温和，设备要求不高投资低廉。但技术要求高，工艺路线较为复杂，需要结合化学转化等方法对原料进行预处理。 现创新性地开发成功了离子交换法提取天然维生素E技术，使得投资和生产成本大大下降。该技术的最大特点在于生产成本较低，设备投资省，天然维生素E纯度均可高达90％以上，是其它几种技术所不可能达到的。国内仅有一两家掌握这种技术，因而具有很明显的市场竞争优势。三．技术所处阶段已完成小试开发和生产规模为36吨／年的生产线设计。详情登录：技术的应用领域前景分析：市场预测天然维生素E已广泛应用于医疗、保健、食品、化妆品等领域，其优良的药理性能为合成维生素E所不及。未来的数年内，国外天然维生素E的年需求增长率将达10~15％，而由于技术原因的限制，高含量VE供不应求的状况将更为严峻。效益分析：经济分析:工艺设备及管道、安装等 55万元，分析测试仪器15万元。生产一吨90%VE耗原料（50%VE）三吨成本为15万元，辅料成本4万元，其他1万。（10个月计）年 份 产 量（吨） 销售额（万元） 净利润（万元）第1年 36吨VE 864 146第2年 36吨VE 864 216第3年 36吨VE 864 216厂房条件建议：无备注：详情登录：
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本发明公开了一种吸附分离植物油脱臭馏出物中角鲨烯的方法。本发明的吸附分离植物油脱臭馏出物中角鲨烯的方法，选择D101型大孔吸附树脂作为吸附剂。本发明的方法直接将吸附材料投入到含有角鲨烯的溶液中，在常温下即可完成高效的吸附过程。本发明使用正己烷等有机溶剂进行脱附，脱附率极高，能高效纯化角鲨烯。采用的吸附材料不溶于酸、碱和有机溶剂，具有良好的机械强度，可重复多次使用，再生工艺简单，回收成本价格低廉。使用的吸附材料，在常温下对植物油脱臭馏出物中的角鲨烯进行静态和动态吸附，具有很好的选择性吸附和脱附效果，且脱附活化后，再次使用，吸附量基本不发生变化。
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应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一．技术（项目）内容简介天然维生素E在国际上的需求量正以前所未有的速度增长。据调查美国市场目前的年需求量约在2000吨左右，而生产量仅为700吨。日本的年产量为200吨，也远不抵需求。国内几十家厂家生产，由于技术原因VE含量均达不到90%以上，本项目就是利用离子交换法，用低含量的VE生产90%、98%的VE。二．技术特点（或优势）及应用领域综合国内外的专利和文献报道，迄今为止天然维生素E的提取工艺可归纳为这几种方法：溶剂萃取法、化学转化法、分子蒸馏法、超临界CO2流体萃取法、离子交换法等。1． 溶剂萃取工艺比较简单，但回收率和产品含量均很低，工业化实施意义不大。2． 化学转化工艺的目的在于使脱臭馏出物中的一些杂质成份，主要是脂肪酸转化为与维生素E相对比较容易分离的物质，然后结合其它工艺提取维生素E。化学转化法中比较成熟的工艺主要有皂化法、络合沉淀法和酯化法。3． 分子蒸馏工艺溶剂消耗少是其优点，但物料预处理过程中需要冷冻、沉析、过滤等操作。此外操作条件苛刻需要高温（180℃ 以上）和极高的真空度（一般低于0.01mmHg），导致分子蒸馏的设备投资很大，操作维护困难。4． 超临界CO2流体萃取法虽无溶剂残留，但工艺线路较为复杂，对设备及工艺要求都非常高，投资很大，很难生产高纯度的VE。5． 离子交换工艺的特点是操作条件温和，设备要求不高投资低廉。但技术要求高，工艺路线较为复杂，需要结合化学转化等方法对原料进行预处理。 现创新性地开发成功了离子交换法提取天然维生素E技术，使得投资和生产成本大大下降。该技术的最大特点在于生产成本较低，设备投资省，天然维生素E纯度均可高达90％以上，是其它几种技术所不可能达到的。国内仅有一两家掌握这种技术，因而具有很明显的市场竞争优势。三．技术所处阶段已完成小试开发和生产规模为36吨／年的生产线设计。详情登录：技术的应用领域前景分析：市场预测天然维生素E已广泛应用于医疗、保健、食品、化妆品等领域，其优良的药理性能为合成维生素E所不及。未来的数年内，国外天然维生素E的年需求增长率将达10~15％，而由于技术原因的限制，高含量VE供不应求的状况将更为严峻。效益分析：经济分析:工艺设备及管道、安装等 55万元，分析测试仪器15万元。生产一吨90%VE耗原料（50%VE）三吨成本为15万元，辅料成本4万元，其他1万。（10个月计）年 份 产 量（吨） 销售额（万元） 净利润（万元）第1年 36吨VE 864 146第2年 36吨VE 864 216第3年 36吨VE 864 216厂房条件建议：无备注：详情登录：