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一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统,属于钢铁材料加工信息技术领域,包括以下步骤:(1)根据实际工艺运行参数,对等待退火的板卷进行优先级设 置;(2)预组炉,板卷按照优先级惩罚值升序排列,根据板卷与炉子匹配判据,将优先级最小的板卷放入炉中,然后根据板卷间匹配判据依次从剩余板卷中选取能 够与炉中已有板卷组成一炉的板卷,当高度达到罩式炉的最大高度时,形成一个组炉方案,重复此步骤直至达到需要的组炉规模;(3)对初始可行组炉方案进行调 整;(4)应用所开发系统,将得到的优化组炉方案上传至制造执行系统并执行。本发明提高了罩式炉机组的产能,提高了板卷的退火质量,有效降低了氢气、氮 气、水、煤、电等能源的损耗。
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罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术研究
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
在板带生产过程中，带钢经过冷轧之后由于采用的是冷加工，因此得到的带钢的硬度很大，一般需要经过退火处理方可满足出厂及下游工序的要求。由于罩式退火炉因不受带钢宽度和厚度限制，退火工艺可调范围广，生产灵活等特点，仍然被广泛应用于冷轧带钢退火生产中。但从现场发现，钢卷粘结与钢卷纵向折叠问题时有发生，严重影响了产品的质量与成材率。为此，本项目结合罩式退火炉的设备与工艺特点，特对罩式退火炉悬浮式对流板进行了设计，并对钢卷粘结成因及其消除措施展开了专门研究，开发出一套罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术，并将其推广应用到宝钢1220、2030罩式生产线，效果显著：（1）改造完成后保证0.3mm以下的薄带边部没有发生粘结现象（2）有效的提高后道工序有效生产率，平整平均速度完成前的400m/min提高到920m/min（3）钢卷纵向折叠发生率降低到0（4）对流板寿命周期能够达到为3年/块（5）1999年粘结率下降52.1%，年创经济效益近2000万元。本项目相关技术运用到各机组后的效果明显，证明了该科研成果的可行性，可做进一步推广使用 本项目发表学术论文1篇，被授权发明专利1项、软件著作权1项，获得2002年度宝山钢铁股份有限公司重大科技进步三等奖。 成果实施设备对象：罩式退火生产线
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一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统,属于钢铁材料加工信息技术领域,包括以下步骤:(1)根据实际工艺运行参数,对等待退火的板卷进行优先级设 置;(2)预组炉,板卷按照优先级惩罚值升序排列,根据板卷与炉子匹配判据,将优先级最小的板卷放入炉中,然后根据板卷间匹配判据依次从剩余板卷中选取能 够与炉中已有板卷组成一炉的板卷,当高度达到罩式炉的最大高度时,形成一个组炉方案,重复此步骤直至达到需要的组炉规模;(3)对初始可行组炉方案进行调 整;(4)应用所开发系统,将得到的优化组炉方案上传至制造执行系统并执行。本发明提高了罩式炉机组的产能,提高了板卷的退火质量,有效降低了氢气、氮 气、水、煤、电等能源的损耗。
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罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术研究
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
在板带生产过程中，带钢经过冷轧之后由于采用的是冷加工，因此得到的带钢的硬度很大，一般需要经过退火处理方可满足出厂及下游工序的要求。由于罩式退火炉因不受带钢宽度和厚度限制，退火工艺可调范围广，生产灵活等特点，仍然被广泛应用于冷轧带钢退火生产中。但从现场发现，钢卷粘结与钢卷纵向折叠问题时有发生，严重影响了产品的质量与成材率。为此，本项目结合罩式退火炉的设备与工艺特点，特对罩式退火炉悬浮式对流板进行了设计，并对钢卷粘结成因及其消除措施展开了专门研究，开发出一套罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术，并将其推广应用到宝钢1220、2030罩式生产线，效果显著：（1）改造完成后保证0.3mm以下的薄带边部没有发生粘结现象（2）有效的提高后道工序有效生产率，平整平均速度完成前的400m/min提高到920m/min（3）钢卷纵向折叠发生率降低到0（4）对流板寿命周期能够达到为3年/块（5）1999年粘结率下降52.1%，年创经济效益近2000万元。本项目相关技术运用到各机组后的效果明显，证明了该科研成果的可行性，可做进一步推广使用 本项目发表学术论文1篇，被授权发明专利1项、软件著作权1项，获得2002年度宝山钢铁股份有限公司重大科技进步三等奖。 成果实施设备对象：罩式退火生产线
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一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统,属于钢铁材料加工信息技术领域,包括以下步骤:(1)根据实际工艺运行参数,对等待退火的板卷进行优先级设 置;(2)预组炉,板卷按照优先级惩罚值升序排列,根据板卷与炉子匹配判据,将优先级最小的板卷放入炉中,然后根据板卷间匹配判据依次从剩余板卷中选取能 够与炉中已有板卷组成一炉的板卷,当高度达到罩式炉的最大高度时,形成一个组炉方案,重复此步骤直至达到需要的组炉规模;(3)对初始可行组炉方案进行调 整;(4)应用所开发系统,将得到的优化组炉方案上传至制造执行系统并执行。本发明提高了罩式炉机组的产能,提高了板卷的退火质量,有效降低了氢气、氮 气、水、煤、电等能源的损耗。
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罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术研究
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
在板带生产过程中，带钢经过冷轧之后由于采用的是冷加工，因此得到的带钢的硬度很大，一般需要经过退火处理方可满足出厂及下游工序的要求。由于罩式退火炉因不受带钢宽度和厚度限制，退火工艺可调范围广，生产灵活等特点，仍然被广泛应用于冷轧带钢退火生产中。但从现场发现，钢卷粘结与钢卷纵向折叠问题时有发生，严重影响了产品的质量与成材率。为此，本项目结合罩式退火炉的设备与工艺特点，特对罩式退火炉悬浮式对流板进行了设计，并对钢卷粘结成因及其消除措施展开了专门研究，开发出一套罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术，并将其推广应用到宝钢1220、2030罩式生产线，效果显著：（1）改造完成后保证0.3mm以下的薄带边部没有发生粘结现象（2）有效的提高后道工序有效生产率，平整平均速度完成前的400m/min提高到920m/min（3）钢卷纵向折叠发生率降低到0（4）对流板寿命周期能够达到为3年/块（5）1999年粘结率下降52.1%，年创经济效益近2000万元。本项目相关技术运用到各机组后的效果明显，证明了该科研成果的可行性，可做进一步推广使用 本项目发表学术论文1篇，被授权发明专利1项、软件著作权1项，获得2002年度宝山钢铁股份有限公司重大科技进步三等奖。 成果实施设备对象：罩式退火生产线
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一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统
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一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统,属于钢铁材料加工信息技术领域,包括以下步骤:(1)根据实际工艺运行参数,对等待退火的板卷进行优先级设 置;(2)预组炉,板卷按照优先级惩罚值升序排列,根据板卷与炉子匹配判据,将优先级最小的板卷放入炉中,然后根据板卷间匹配判据依次从剩余板卷中选取能 够与炉中已有板卷组成一炉的板卷,当高度达到罩式炉的最大高度时,形成一个组炉方案,重复此步骤直至达到需要的组炉规模;(3)对初始可行组炉方案进行调 整;(4)应用所开发系统,将得到的优化组炉方案上传至制造执行系统并执行。本发明提高了罩式炉机组的产能,提高了板卷的退火质量,有效降低了氢气、氮 气、水、煤、电等能源的损耗。
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罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术研究
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
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在板带生产过程中，带钢经过冷轧之后由于采用的是冷加工，因此得到的带钢的硬度很大，一般需要经过退火处理方可满足出厂及下游工序的要求。由于罩式退火炉因不受带钢宽度和厚度限制，退火工艺可调范围广，生产灵活等特点，仍然被广泛应用于冷轧带钢退火生产中。但从现场发现，钢卷粘结与钢卷纵向折叠问题时有发生，严重影响了产品的质量与成材率。为此，本项目结合罩式退火炉的设备与工艺特点，特对罩式退火炉悬浮式对流板进行了设计，并对钢卷粘结成因及其消除措施展开了专门研究，开发出一套罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术，并将其推广应用到宝钢1220、2030罩式生产线，效果显著：（1）改造完成后保证0.3mm以下的薄带边部没有发生粘结现象（2）有效的提高后道工序有效生产率，平整平均速度完成前的400m/min提高到920m/min（3）钢卷纵向折叠发生率降低到0（4）对流板寿命周期能够达到为3年/块（5）1999年粘结率下降52.1%，年创经济效益近2000万元。本项目相关技术运用到各机组后的效果明显，证明了该科研成果的可行性，可做进一步推广使用 本项目发表学术论文1篇，被授权发明专利1项、软件著作权1项，获得2002年度宝山钢铁股份有限公司重大科技进步三等奖。 成果实施设备对象：罩式退火生产线
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一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统,属于钢铁材料加工信息技术领域,包括以下步骤:(1)根据实际工艺运行参数,对等待退火的板卷进行优先级设 置;(2)预组炉,板卷按照优先级惩罚值升序排列,根据板卷与炉子匹配判据,将优先级最小的板卷放入炉中,然后根据板卷间匹配判据依次从剩余板卷中选取能 够与炉中已有板卷组成一炉的板卷,当高度达到罩式炉的最大高度时,形成一个组炉方案,重复此步骤直至达到需要的组炉规模;(3)对初始可行组炉方案进行调 整;(4)应用所开发系统,将得到的优化组炉方案上传至制造执行系统并执行。本发明提高了罩式炉机组的产能,提高了板卷的退火质量,有效降低了氢气、氮 气、水、煤、电等能源的损耗。
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罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术研究
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
在板带生产过程中，带钢经过冷轧之后由于采用的是冷加工，因此得到的带钢的硬度很大，一般需要经过退火处理方可满足出厂及下游工序的要求。由于罩式退火炉因不受带钢宽度和厚度限制，退火工艺可调范围广，生产灵活等特点，仍然被广泛应用于冷轧带钢退火生产中。但从现场发现，钢卷粘结与钢卷纵向折叠问题时有发生，严重影响了产品的质量与成材率。为此，本项目结合罩式退火炉的设备与工艺特点，特对罩式退火炉悬浮式对流板进行了设计，并对钢卷粘结成因及其消除措施展开了专门研究，开发出一套罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术，并将其推广应用到宝钢1220、2030罩式生产线，效果显著：（1）改造完成后保证0.3mm以下的薄带边部没有发生粘结现象（2）有效的提高后道工序有效生产率，平整平均速度完成前的400m/min提高到920m/min（3）钢卷纵向折叠发生率降低到0（4）对流板寿命周期能够达到为3年/块（5）1999年粘结率下降52.1%，年创经济效益近2000万元。本项目相关技术运用到各机组后的效果明显，证明了该科研成果的可行性，可做进一步推广使用 本项目发表学术论文1篇，被授权发明专利1项、软件著作权1项，获得2002年度宝山钢铁股份有限公司重大科技进步三等奖。 成果实施设备对象：罩式退火生产线
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成熟度：正在研发
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技术简介
一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统,属于钢铁材料加工信息技术领域,包括以下步骤:(1)根据实际工艺运行参数,对等待退火的板卷进行优先级设 置;(2)预组炉,板卷按照优先级惩罚值升序排列,根据板卷与炉子匹配判据,将优先级最小的板卷放入炉中,然后根据板卷间匹配判据依次从剩余板卷中选取能 够与炉中已有板卷组成一炉的板卷,当高度达到罩式炉的最大高度时,形成一个组炉方案,重复此步骤直至达到需要的组炉规模;(3)对初始可行组炉方案进行调 整;(4)应用所开发系统,将得到的优化组炉方案上传至制造执行系统并执行。本发明提高了罩式炉机组的产能,提高了板卷的退火质量,有效降低了氢气、氮 气、水、煤、电等能源的损耗。
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罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术研究
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
在板带生产过程中，带钢经过冷轧之后由于采用的是冷加工，因此得到的带钢的硬度很大，一般需要经过退火处理方可满足出厂及下游工序的要求。由于罩式退火炉因不受带钢宽度和厚度限制，退火工艺可调范围广，生产灵活等特点，仍然被广泛应用于冷轧带钢退火生产中。但从现场发现，钢卷粘结与钢卷纵向折叠问题时有发生，严重影响了产品的质量与成材率。为此，本项目结合罩式退火炉的设备与工艺特点，特对罩式退火炉悬浮式对流板进行了设计，并对钢卷粘结成因及其消除措施展开了专门研究，开发出一套罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术，并将其推广应用到宝钢1220、2030罩式生产线，效果显著：（1）改造完成后保证0.3mm以下的薄带边部没有发生粘结现象（2）有效的提高后道工序有效生产率，平整平均速度完成前的400m/min提高到920m/min（3）钢卷纵向折叠发生率降低到0（4）对流板寿命周期能够达到为3年/块（5）1999年粘结率下降52.1%，年创经济效益近2000万元。本项目相关技术运用到各机组后的效果明显，证明了该科研成果的可行性，可做进一步推广使用 本项目发表学术论文1篇，被授权发明专利1项、软件著作权1项，获得2002年度宝山钢铁股份有限公司重大科技进步三等奖。 成果实施设备对象：罩式退火生产线
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一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统,属于钢铁材料加工信息技术领域,包括以下步骤:(1)根据实际工艺运行参数,对等待退火的板卷进行优先级设 置;(2)预组炉,板卷按照优先级惩罚值升序排列,根据板卷与炉子匹配判据,将优先级最小的板卷放入炉中,然后根据板卷间匹配判据依次从剩余板卷中选取能 够与炉中已有板卷组成一炉的板卷,当高度达到罩式炉的最大高度时,形成一个组炉方案,重复此步骤直至达到需要的组炉规模;(3)对初始可行组炉方案进行调 整;(4)应用所开发系统,将得到的优化组炉方案上传至制造执行系统并执行。本发明提高了罩式炉机组的产能,提高了板卷的退火质量,有效降低了氢气、氮 气、水、煤、电等能源的损耗。
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罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术研究
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
在板带生产过程中，带钢经过冷轧之后由于采用的是冷加工，因此得到的带钢的硬度很大，一般需要经过退火处理方可满足出厂及下游工序的要求。由于罩式退火炉因不受带钢宽度和厚度限制，退火工艺可调范围广，生产灵活等特点，仍然被广泛应用于冷轧带钢退火生产中。但从现场发现，钢卷粘结与钢卷纵向折叠问题时有发生，严重影响了产品的质量与成材率。为此，本项目结合罩式退火炉的设备与工艺特点，特对罩式退火炉悬浮式对流板进行了设计，并对钢卷粘结成因及其消除措施展开了专门研究，开发出一套罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术，并将其推广应用到宝钢1220、2030罩式生产线，效果显著：（1）改造完成后保证0.3mm以下的薄带边部没有发生粘结现象（2）有效的提高后道工序有效生产率，平整平均速度完成前的400m/min提高到920m/min（3）钢卷纵向折叠发生率降低到0（4）对流板寿命周期能够达到为3年/块（5）1999年粘结率下降52.1%，年创经济效益近2000万元。本项目相关技术运用到各机组后的效果明显，证明了该科研成果的可行性，可做进一步推广使用 本项目发表学术论文1篇，被授权发明专利1项、软件著作权1项，获得2002年度宝山钢铁股份有限公司重大科技进步三等奖。 成果实施设备对象：罩式退火生产线
找到2项技术成果数据。
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一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种冷轧罩式退火炉机组优化组炉方法及系统,属于钢铁材料加工信息技术领域,包括以下步骤:(1)根据实际工艺运行参数,对等待退火的板卷进行优先级设 置;(2)预组炉,板卷按照优先级惩罚值升序排列,根据板卷与炉子匹配判据,将优先级最小的板卷放入炉中,然后根据板卷间匹配判据依次从剩余板卷中选取能 够与炉中已有板卷组成一炉的板卷,当高度达到罩式炉的最大高度时,形成一个组炉方案,重复此步骤直至达到需要的组炉规模;(3)对初始可行组炉方案进行调 整;(4)应用所开发系统,将得到的优化组炉方案上传至制造执行系统并执行。本发明提高了罩式炉机组的产能,提高了板卷的退火质量,有效降低了氢气、氮 气、水、煤、电等能源的损耗。
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罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术研究
成熟度：可规模生产
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
在板带生产过程中，带钢经过冷轧之后由于采用的是冷加工，因此得到的带钢的硬度很大，一般需要经过退火处理方可满足出厂及下游工序的要求。由于罩式退火炉因不受带钢宽度和厚度限制，退火工艺可调范围广，生产灵活等特点，仍然被广泛应用于冷轧带钢退火生产中。但从现场发现，钢卷粘结与钢卷纵向折叠问题时有发生，严重影响了产品的质量与成材率。为此，本项目结合罩式退火炉的设备与工艺特点，特对罩式退火炉悬浮式对流板进行了设计，并对钢卷粘结成因及其消除措施展开了专门研究，开发出一套罩式退火炉悬浮式对流板设计及其钢卷粘结缺陷治理技术，并将其推广应用到宝钢1220、2030罩式生产线，效果显著：（1）改造完成后保证0.3mm以下的薄带边部没有发生粘结现象（2）有效的提高后道工序有效生产率，平整平均速度完成前的400m/min提高到920m/min（3）钢卷纵向折叠发生率降低到0（4）对流板寿命周期能够达到为3年/块（5）1999年粘结率下降52.1%，年创经济效益近2000万元。本项目相关技术运用到各机组后的效果明显，证明了该科研成果的可行性，可做进一步推广使用 本项目发表学术论文1篇，被授权发明专利1项、软件著作权1项，获得2002年度宝山钢铁股份有限公司重大科技进步三等奖。 成果实施设备对象：罩式退火生产线