找到3项技术成果数据。
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高性能铸造合金的铸造工艺和装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：能够根据不同用户的需求，进行铝、镁、锌、铜等有色铸造合金和铸钢、铸铁等黑色铸造合金化学成分设计、熔炼及金属液处理工艺到相关铸件的铸造工艺设计、先进铸造生产线的设计、铸造工艺装备的设计与制造等，提供一条龙技术服务，还可根据用户的需要，提供各种先进铸造生产线的设计与制造和设备选型的"交钥匙工程"服务。主要开发了以下8个方面的技术：（1） 高性能灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的成分设计、生产工艺与质量控制技术★ 提供系列各种高强度灰铸铁，以及具有特殊性能如：耐磨、耐热、耐腐蚀铸铁的生产技术；提供高性能灰铸铁熔炼、炉前孕育处理和控制技术，及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能球墨铸铁，包括铸态铁素体高韧球墨铸铁、珠光体高强度球墨铸铁、耐热球墨铸铁、奥-贝强韧球墨铸铁（ADI）的化学成分设计、熔炼工艺、炉前球化与孕育处理技术、热处理工艺及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能蠕墨铸铁的生产技术，和铸件工艺设计及缺陷控制技术，及其各种铸件的工艺装设计及缺陷控制技术。并且，提供成套的各种灰铸铁和球墨铸铁的生产车间设计与改造设计、成套铸造生产线的设计和砂处理设备的设计与制造。（2） 高性能耐磨铸铁、铸钢、高锰钢等耐磨合金的生产工艺、质量控制技术、熔炼及热处理技术★ 系列抗磨合金铸铁材料，如：低铬、中铬和高铬铸铁磨球的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺，提供各种材质磨球的金属型铸造工艺和金属模具。★ 系列抗磨合金铸钢件如：磨机衬板、破碎机锤头等抗磨铸件的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺。并提供相应铸件的树酯砂、水玻璃砂、消失模、V法等铸造工艺设计。（3） 新型高性能玻璃模具及其生产技术提供高强度、耐热、耐疲劳、耐磨和工作寿命长的各种玻璃制品的铸铁成型模具的化学成分、熔和处理工艺及铸造工艺设计和热处理技术，高性能玻璃模具的工作寿命达到60万次以上，且表面光洁度高，模具的生产成本低。（4） 高性能铝合金熔炼、精炼和成形及质量控制技术高性能铸造铝合金的熔炼工艺、金属液的净化和除气精炼设备与技术，各种铝合金铸件的工艺设计和铸造缺陷的控制方法。（5） 树酯砂铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线设备及砂处理和再生设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造生产技术，包括各种类型铸件树酯砂铸造的工艺设计、车间改造和设计，树酯砂铸造生产线、砂处理与再生设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造设备，包括：混砂机、造型线、砂处理系统和落砂清理等设备的选型和设计制造。（6） 消失模铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造生产技术，包括各种类型铸件消失模铸造的工艺设计、车间改造和设计，消失模铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造设备，包括：造型线、砂箱、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（7） V法造型铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的V法造型铸造生产技术，包括各种类型铸件的V法造型铸造工艺设计、车间改造和设计，V法造型铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的V法造型铸造设备，包括：造型、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（8） 各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术、车间设计、生产线设计及成套设备的设计与制造提供成套各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术，包括各种轻合金的低压铸造和重力铸造工艺设计、车间改造和设计，低压铸造和重力铸造生产线设计。并且，提供成套的各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产设备。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铸造行业，市场前景良好。效益分析：本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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泡沫陶瓷过滤器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该产品可用于对钢、铁、铜和铝等液态铸造合金进行过滤净化，还能用于高温废气除尘、金属液吹气搅拌净化等。泡沫陶瓷过滤器具有三维连通的网状结构和优良的耐高温、抗压及抗热冲击性能。该产品荣获国家发明专利和湖北省科技进步二等奖。其主要技术性能指标居国内领先水平，达到国际同类产品的先进水平。主要技术特点：液态铸造合金通过泡沫陶瓷过滤器时，产生"滤饼效应"、"陷阱效应"和"整流"三种作用，能滤除液态铸造合金中95%以上的非金属夹杂物，减少气孔缺陷，使铸件机械性能提高10～15%，废品率下降10%以上，铸件工艺出品率提高2%以上，铸件切削加工刀具寿命延长1～3倍，铸件表面质量明显改善。
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铸造孕育块与球墨铸铁型内孕育工艺科研领域及方向-材料加工工程与铸造合金
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
项目概况：孕育块成分关系到熔点等熔化特性，是影响型内孕育效果的最根本因素。从降低熔点、消除渗碳体和改善球化效果等角度出发，采用传统孕育剂FeSi75作为制备孕育块的主要原材料，添加一些适量的合金元素，制备铸造孕育块，并确定了孕育块形状和型内孕育反应室位置及孕育剂加入量。该项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。主要特点：铸造孕育块熔点低，型内孕育工艺简单易行，孕育剂加入量低，效果良好，具有较强的辅助球化作用，可降低薄壁铸件渗碳体量。孕育块采用圆锥台形状，以适当增加孕育块的表面积；型内孕育反应室设置在直浇道底座处，以便于造型，简化模具设计制造，特别适用于球墨铸铁小件生产，既可避免因壁薄而产生大量渗碳体，也可防止因铁水温度高、炉前球化后浇注时间长而出现球化不良。技术指标：铸造孕育块液相线温度为1206℃，固相线温度为1160℃；加入量仅为铁水量的0.10%-0.15%，可取得良好的经济技术效果，不仅使薄壁铸件渗碳体量降低70%以上，而且对已发生球化衰退的铁水具有较强的辅助球化作用，球化级别可提高1-2级。市场前景：生产现场试用取得了良好的技术经济效果，主离合器分离叉采在用型内孕育生产工艺后，球化级别得到明显改善，渗碳体数量不大于2%，其铸态显微组织符合该铸件的技术要117求，已不需再进行石墨化退火处理，缩短了生产周期，降低了生产成本，在铸态球墨铸铁件生产中具有良好的应用前景，尤其是球墨铸铁小件生产。
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高性能铸造合金的铸造工艺和装备
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技术投资分析：能够根据不同用户的需求，进行铝、镁、锌、铜等有色铸造合金和铸钢、铸铁等黑色铸造合金化学成分设计、熔炼及金属液处理工艺到相关铸件的铸造工艺设计、先进铸造生产线的设计、铸造工艺装备的设计与制造等，提供一条龙技术服务，还可根据用户的需要，提供各种先进铸造生产线的设计与制造和设备选型的"交钥匙工程"服务。主要开发了以下8个方面的技术：（1） 高性能灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的成分设计、生产工艺与质量控制技术★ 提供系列各种高强度灰铸铁，以及具有特殊性能如：耐磨、耐热、耐腐蚀铸铁的生产技术；提供高性能灰铸铁熔炼、炉前孕育处理和控制技术，及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能球墨铸铁，包括铸态铁素体高韧球墨铸铁、珠光体高强度球墨铸铁、耐热球墨铸铁、奥-贝强韧球墨铸铁（ADI）的化学成分设计、熔炼工艺、炉前球化与孕育处理技术、热处理工艺及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能蠕墨铸铁的生产技术，和铸件工艺设计及缺陷控制技术，及其各种铸件的工艺装设计及缺陷控制技术。并且，提供成套的各种灰铸铁和球墨铸铁的生产车间设计与改造设计、成套铸造生产线的设计和砂处理设备的设计与制造。（2） 高性能耐磨铸铁、铸钢、高锰钢等耐磨合金的生产工艺、质量控制技术、熔炼及热处理技术★ 系列抗磨合金铸铁材料，如：低铬、中铬和高铬铸铁磨球的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺，提供各种材质磨球的金属型铸造工艺和金属模具。★ 系列抗磨合金铸钢件如：磨机衬板、破碎机锤头等抗磨铸件的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺。并提供相应铸件的树酯砂、水玻璃砂、消失模、V法等铸造工艺设计。（3） 新型高性能玻璃模具及其生产技术提供高强度、耐热、耐疲劳、耐磨和工作寿命长的各种玻璃制品的铸铁成型模具的化学成分、熔和处理工艺及铸造工艺设计和热处理技术，高性能玻璃模具的工作寿命达到60万次以上，且表面光洁度高，模具的生产成本低。（4） 高性能铝合金熔炼、精炼和成形及质量控制技术高性能铸造铝合金的熔炼工艺、金属液的净化和除气精炼设备与技术，各种铝合金铸件的工艺设计和铸造缺陷的控制方法。（5） 树酯砂铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线设备及砂处理和再生设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造生产技术，包括各种类型铸件树酯砂铸造的工艺设计、车间改造和设计，树酯砂铸造生产线、砂处理与再生设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造设备，包括：混砂机、造型线、砂处理系统和落砂清理等设备的选型和设计制造。（6） 消失模铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造生产技术，包括各种类型铸件消失模铸造的工艺设计、车间改造和设计，消失模铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造设备，包括：造型线、砂箱、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（7） V法造型铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的V法造型铸造生产技术，包括各种类型铸件的V法造型铸造工艺设计、车间改造和设计，V法造型铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的V法造型铸造设备，包括：造型、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（8） 各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术、车间设计、生产线设计及成套设备的设计与制造提供成套各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术，包括各种轻合金的低压铸造和重力铸造工艺设计、车间改造和设计，低压铸造和重力铸造生产线设计。并且，提供成套的各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产设备。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铸造行业，市场前景良好。效益分析：本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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项目概况：孕育块成分关系到熔点等熔化特性，是影响型内孕育效果的最根本因素。从降低熔点、消除渗碳体和改善球化效果等角度出发，采用传统孕育剂FeSi75作为制备孕育块的主要原材料，添加一些适量的合金元素，制备铸造孕育块，并确定了孕育块形状和型内孕育反应室位置及孕育剂加入量。该项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。主要特点：铸造孕育块熔点低，型内孕育工艺简单易行，孕育剂加入量低，效果良好，具有较强的辅助球化作用，可降低薄壁铸件渗碳体量。孕育块采用圆锥台形状，以适当增加孕育块的表面积；型内孕育反应室设置在直浇道底座处，以便于造型，简化模具设计制造，特别适用于球墨铸铁小件生产，既可避免因壁薄而产生大量渗碳体，也可防止因铁水温度高、炉前球化后浇注时间长而出现球化不良。技术指标：铸造孕育块液相线温度为1206℃，固相线温度为1160℃；加入量仅为铁水量的0.10%-0.15%，可取得良好的经济技术效果，不仅使薄壁铸件渗碳体量降低70%以上，而且对已发生球化衰退的铁水具有较强的辅助球化作用，球化级别可提高1-2级。市场前景：生产现场试用取得了良好的技术经济效果，主离合器分离叉采在用型内孕育生产工艺后，球化级别得到明显改善，渗碳体数量不大于2%，其铸态显微组织符合该铸件的技术要117求，已不需再进行石墨化退火处理，缩短了生产周期，降低了生产成本，在铸态球墨铸铁件生产中具有良好的应用前景，尤其是球墨铸铁小件生产。
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技术投资分析：能够根据不同用户的需求，进行铝、镁、锌、铜等有色铸造合金和铸钢、铸铁等黑色铸造合金化学成分设计、熔炼及金属液处理工艺到相关铸件的铸造工艺设计、先进铸造生产线的设计、铸造工艺装备的设计与制造等，提供一条龙技术服务，还可根据用户的需要，提供各种先进铸造生产线的设计与制造和设备选型的"交钥匙工程"服务。主要开发了以下8个方面的技术：（1） 高性能灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的成分设计、生产工艺与质量控制技术★ 提供系列各种高强度灰铸铁，以及具有特殊性能如：耐磨、耐热、耐腐蚀铸铁的生产技术；提供高性能灰铸铁熔炼、炉前孕育处理和控制技术，及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能球墨铸铁，包括铸态铁素体高韧球墨铸铁、珠光体高强度球墨铸铁、耐热球墨铸铁、奥-贝强韧球墨铸铁（ADI）的化学成分设计、熔炼工艺、炉前球化与孕育处理技术、热处理工艺及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能蠕墨铸铁的生产技术，和铸件工艺设计及缺陷控制技术，及其各种铸件的工艺装设计及缺陷控制技术。并且，提供成套的各种灰铸铁和球墨铸铁的生产车间设计与改造设计、成套铸造生产线的设计和砂处理设备的设计与制造。（2） 高性能耐磨铸铁、铸钢、高锰钢等耐磨合金的生产工艺、质量控制技术、熔炼及热处理技术★ 系列抗磨合金铸铁材料，如：低铬、中铬和高铬铸铁磨球的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺，提供各种材质磨球的金属型铸造工艺和金属模具。★ 系列抗磨合金铸钢件如：磨机衬板、破碎机锤头等抗磨铸件的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺。并提供相应铸件的树酯砂、水玻璃砂、消失模、V法等铸造工艺设计。（3） 新型高性能玻璃模具及其生产技术提供高强度、耐热、耐疲劳、耐磨和工作寿命长的各种玻璃制品的铸铁成型模具的化学成分、熔和处理工艺及铸造工艺设计和热处理技术，高性能玻璃模具的工作寿命达到60万次以上，且表面光洁度高，模具的生产成本低。（4） 高性能铝合金熔炼、精炼和成形及质量控制技术高性能铸造铝合金的熔炼工艺、金属液的净化和除气精炼设备与技术，各种铝合金铸件的工艺设计和铸造缺陷的控制方法。（5） 树酯砂铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线设备及砂处理和再生设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造生产技术，包括各种类型铸件树酯砂铸造的工艺设计、车间改造和设计，树酯砂铸造生产线、砂处理与再生设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造设备，包括：混砂机、造型线、砂处理系统和落砂清理等设备的选型和设计制造。（6） 消失模铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造生产技术，包括各种类型铸件消失模铸造的工艺设计、车间改造和设计，消失模铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造设备，包括：造型线、砂箱、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（7） V法造型铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的V法造型铸造生产技术，包括各种类型铸件的V法造型铸造工艺设计、车间改造和设计，V法造型铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的V法造型铸造设备，包括：造型、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（8） 各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术、车间设计、生产线设计及成套设备的设计与制造提供成套各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术，包括各种轻合金的低压铸造和重力铸造工艺设计、车间改造和设计，低压铸造和重力铸造生产线设计。并且，提供成套的各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产设备。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铸造行业，市场前景良好。效益分析：本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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项目简介：该产品可用于对钢、铁、铜和铝等液态铸造合金进行过滤净化，还能用于高温废气除尘、金属液吹气搅拌净化等。泡沫陶瓷过滤器具有三维连通的网状结构和优良的耐高温、抗压及抗热冲击性能。该产品荣获国家发明专利和湖北省科技进步二等奖。其主要技术性能指标居国内领先水平，达到国际同类产品的先进水平。主要技术特点：液态铸造合金通过泡沫陶瓷过滤器时，产生"滤饼效应"、"陷阱效应"和"整流"三种作用，能滤除液态铸造合金中95%以上的非金属夹杂物，减少气孔缺陷，使铸件机械性能提高10～15%，废品率下降10%以上，铸件工艺出品率提高2%以上，铸件切削加工刀具寿命延长1～3倍，铸件表面质量明显改善。
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项目概况：孕育块成分关系到熔点等熔化特性，是影响型内孕育效果的最根本因素。从降低熔点、消除渗碳体和改善球化效果等角度出发，采用传统孕育剂FeSi75作为制备孕育块的主要原材料，添加一些适量的合金元素，制备铸造孕育块，并确定了孕育块形状和型内孕育反应室位置及孕育剂加入量。该项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。主要特点：铸造孕育块熔点低，型内孕育工艺简单易行，孕育剂加入量低，效果良好，具有较强的辅助球化作用，可降低薄壁铸件渗碳体量。孕育块采用圆锥台形状，以适当增加孕育块的表面积；型内孕育反应室设置在直浇道底座处，以便于造型，简化模具设计制造，特别适用于球墨铸铁小件生产，既可避免因壁薄而产生大量渗碳体，也可防止因铁水温度高、炉前球化后浇注时间长而出现球化不良。技术指标：铸造孕育块液相线温度为1206℃，固相线温度为1160℃；加入量仅为铁水量的0.10%-0.15%，可取得良好的经济技术效果，不仅使薄壁铸件渗碳体量降低70%以上，而且对已发生球化衰退的铁水具有较强的辅助球化作用，球化级别可提高1-2级。市场前景：生产现场试用取得了良好的技术经济效果，主离合器分离叉采在用型内孕育生产工艺后，球化级别得到明显改善，渗碳体数量不大于2%，其铸态显微组织符合该铸件的技术要117求，已不需再进行石墨化退火处理，缩短了生产周期，降低了生产成本，在铸态球墨铸铁件生产中具有良好的应用前景，尤其是球墨铸铁小件生产。
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项目概况：孕育块成分关系到熔点等熔化特性，是影响型内孕育效果的最根本因素。从降低熔点、消除渗碳体和改善球化效果等角度出发，采用传统孕育剂FeSi75作为制备孕育块的主要原材料，添加一些适量的合金元素，制备铸造孕育块，并确定了孕育块形状和型内孕育反应室位置及孕育剂加入量。该项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。主要特点：铸造孕育块熔点低，型内孕育工艺简单易行，孕育剂加入量低，效果良好，具有较强的辅助球化作用，可降低薄壁铸件渗碳体量。孕育块采用圆锥台形状，以适当增加孕育块的表面积；型内孕育反应室设置在直浇道底座处，以便于造型，简化模具设计制造，特别适用于球墨铸铁小件生产，既可避免因壁薄而产生大量渗碳体，也可防止因铁水温度高、炉前球化后浇注时间长而出现球化不良。技术指标：铸造孕育块液相线温度为1206℃，固相线温度为1160℃；加入量仅为铁水量的0.10%-0.15%，可取得良好的经济技术效果，不仅使薄壁铸件渗碳体量降低70%以上，而且对已发生球化衰退的铁水具有较强的辅助球化作用，球化级别可提高1-2级。市场前景：生产现场试用取得了良好的技术经济效果，主离合器分离叉采在用型内孕育生产工艺后，球化级别得到明显改善，渗碳体数量不大于2%，其铸态显微组织符合该铸件的技术要117求，已不需再进行石墨化退火处理，缩短了生产周期，降低了生产成本，在铸态球墨铸铁件生产中具有良好的应用前景，尤其是球墨铸铁小件生产。
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应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：能够根据不同用户的需求，进行铝、镁、锌、铜等有色铸造合金和铸钢、铸铁等黑色铸造合金化学成分设计、熔炼及金属液处理工艺到相关铸件的铸造工艺设计、先进铸造生产线的设计、铸造工艺装备的设计与制造等，提供一条龙技术服务，还可根据用户的需要，提供各种先进铸造生产线的设计与制造和设备选型的"交钥匙工程"服务。主要开发了以下8个方面的技术：（1） 高性能灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的成分设计、生产工艺与质量控制技术★ 提供系列各种高强度灰铸铁，以及具有特殊性能如：耐磨、耐热、耐腐蚀铸铁的生产技术；提供高性能灰铸铁熔炼、炉前孕育处理和控制技术，及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能球墨铸铁，包括铸态铁素体高韧球墨铸铁、珠光体高强度球墨铸铁、耐热球墨铸铁、奥-贝强韧球墨铸铁（ADI）的化学成分设计、熔炼工艺、炉前球化与孕育处理技术、热处理工艺及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能蠕墨铸铁的生产技术，和铸件工艺设计及缺陷控制技术，及其各种铸件的工艺装设计及缺陷控制技术。并且，提供成套的各种灰铸铁和球墨铸铁的生产车间设计与改造设计、成套铸造生产线的设计和砂处理设备的设计与制造。（2） 高性能耐磨铸铁、铸钢、高锰钢等耐磨合金的生产工艺、质量控制技术、熔炼及热处理技术★ 系列抗磨合金铸铁材料，如：低铬、中铬和高铬铸铁磨球的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺，提供各种材质磨球的金属型铸造工艺和金属模具。★ 系列抗磨合金铸钢件如：磨机衬板、破碎机锤头等抗磨铸件的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺。并提供相应铸件的树酯砂、水玻璃砂、消失模、V法等铸造工艺设计。（3） 新型高性能玻璃模具及其生产技术提供高强度、耐热、耐疲劳、耐磨和工作寿命长的各种玻璃制品的铸铁成型模具的化学成分、熔和处理工艺及铸造工艺设计和热处理技术，高性能玻璃模具的工作寿命达到60万次以上，且表面光洁度高，模具的生产成本低。（4） 高性能铝合金熔炼、精炼和成形及质量控制技术高性能铸造铝合金的熔炼工艺、金属液的净化和除气精炼设备与技术，各种铝合金铸件的工艺设计和铸造缺陷的控制方法。（5） 树酯砂铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线设备及砂处理和再生设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造生产技术，包括各种类型铸件树酯砂铸造的工艺设计、车间改造和设计，树酯砂铸造生产线、砂处理与再生设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造设备，包括：混砂机、造型线、砂处理系统和落砂清理等设备的选型和设计制造。（6） 消失模铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造生产技术，包括各种类型铸件消失模铸造的工艺设计、车间改造和设计，消失模铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造设备，包括：造型线、砂箱、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（7） V法造型铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的V法造型铸造生产技术，包括各种类型铸件的V法造型铸造工艺设计、车间改造和设计，V法造型铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的V法造型铸造设备，包括：造型、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（8） 各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术、车间设计、生产线设计及成套设备的设计与制造提供成套各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术，包括各种轻合金的低压铸造和重力铸造工艺设计、车间改造和设计，低压铸造和重力铸造生产线设计。并且，提供成套的各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产设备。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铸造行业，市场前景良好。效益分析：本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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泡沫陶瓷过滤器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该产品可用于对钢、铁、铜和铝等液态铸造合金进行过滤净化，还能用于高温废气除尘、金属液吹气搅拌净化等。泡沫陶瓷过滤器具有三维连通的网状结构和优良的耐高温、抗压及抗热冲击性能。该产品荣获国家发明专利和湖北省科技进步二等奖。其主要技术性能指标居国内领先水平，达到国际同类产品的先进水平。主要技术特点：液态铸造合金通过泡沫陶瓷过滤器时，产生"滤饼效应"、"陷阱效应"和"整流"三种作用，能滤除液态铸造合金中95%以上的非金属夹杂物，减少气孔缺陷，使铸件机械性能提高10～15%，废品率下降10%以上，铸件工艺出品率提高2%以上，铸件切削加工刀具寿命延长1～3倍，铸件表面质量明显改善。
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铸造孕育块与球墨铸铁型内孕育工艺科研领域及方向-材料加工工程与铸造合金
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：-
技术简介
项目概况：孕育块成分关系到熔点等熔化特性，是影响型内孕育效果的最根本因素。从降低熔点、消除渗碳体和改善球化效果等角度出发，采用传统孕育剂FeSi75作为制备孕育块的主要原材料，添加一些适量的合金元素，制备铸造孕育块，并确定了孕育块形状和型内孕育反应室位置及孕育剂加入量。该项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。主要特点：铸造孕育块熔点低，型内孕育工艺简单易行，孕育剂加入量低，效果良好，具有较强的辅助球化作用，可降低薄壁铸件渗碳体量。孕育块采用圆锥台形状，以适当增加孕育块的表面积；型内孕育反应室设置在直浇道底座处，以便于造型，简化模具设计制造，特别适用于球墨铸铁小件生产，既可避免因壁薄而产生大量渗碳体，也可防止因铁水温度高、炉前球化后浇注时间长而出现球化不良。技术指标：铸造孕育块液相线温度为1206℃，固相线温度为1160℃；加入量仅为铁水量的0.10%-0.15%，可取得良好的经济技术效果，不仅使薄壁铸件渗碳体量降低70%以上，而且对已发生球化衰退的铁水具有较强的辅助球化作用，球化级别可提高1-2级。市场前景：生产现场试用取得了良好的技术经济效果，主离合器分离叉采在用型内孕育生产工艺后，球化级别得到明显改善，渗碳体数量不大于2%，其铸态显微组织符合该铸件的技术要117求，已不需再进行石墨化退火处理，缩短了生产周期，降低了生产成本，在铸态球墨铸铁件生产中具有良好的应用前景，尤其是球墨铸铁小件生产。
找到3项技术成果数据。
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高性能铸造合金的铸造工艺和装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：能够根据不同用户的需求，进行铝、镁、锌、铜等有色铸造合金和铸钢、铸铁等黑色铸造合金化学成分设计、熔炼及金属液处理工艺到相关铸件的铸造工艺设计、先进铸造生产线的设计、铸造工艺装备的设计与制造等，提供一条龙技术服务，还可根据用户的需要，提供各种先进铸造生产线的设计与制造和设备选型的"交钥匙工程"服务。主要开发了以下8个方面的技术：（1） 高性能灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的成分设计、生产工艺与质量控制技术★ 提供系列各种高强度灰铸铁，以及具有特殊性能如：耐磨、耐热、耐腐蚀铸铁的生产技术；提供高性能灰铸铁熔炼、炉前孕育处理和控制技术，及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能球墨铸铁，包括铸态铁素体高韧球墨铸铁、珠光体高强度球墨铸铁、耐热球墨铸铁、奥-贝强韧球墨铸铁（ADI）的化学成分设计、熔炼工艺、炉前球化与孕育处理技术、热处理工艺及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能蠕墨铸铁的生产技术，和铸件工艺设计及缺陷控制技术，及其各种铸件的工艺装设计及缺陷控制技术。并且，提供成套的各种灰铸铁和球墨铸铁的生产车间设计与改造设计、成套铸造生产线的设计和砂处理设备的设计与制造。（2） 高性能耐磨铸铁、铸钢、高锰钢等耐磨合金的生产工艺、质量控制技术、熔炼及热处理技术★ 系列抗磨合金铸铁材料，如：低铬、中铬和高铬铸铁磨球的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺，提供各种材质磨球的金属型铸造工艺和金属模具。★ 系列抗磨合金铸钢件如：磨机衬板、破碎机锤头等抗磨铸件的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺。并提供相应铸件的树酯砂、水玻璃砂、消失模、V法等铸造工艺设计。（3） 新型高性能玻璃模具及其生产技术提供高强度、耐热、耐疲劳、耐磨和工作寿命长的各种玻璃制品的铸铁成型模具的化学成分、熔和处理工艺及铸造工艺设计和热处理技术，高性能玻璃模具的工作寿命达到60万次以上，且表面光洁度高，模具的生产成本低。（4） 高性能铝合金熔炼、精炼和成形及质量控制技术高性能铸造铝合金的熔炼工艺、金属液的净化和除气精炼设备与技术，各种铝合金铸件的工艺设计和铸造缺陷的控制方法。（5） 树酯砂铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线设备及砂处理和再生设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造生产技术，包括各种类型铸件树酯砂铸造的工艺设计、车间改造和设计，树酯砂铸造生产线、砂处理与再生设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造设备，包括：混砂机、造型线、砂处理系统和落砂清理等设备的选型和设计制造。（6） 消失模铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造生产技术，包括各种类型铸件消失模铸造的工艺设计、车间改造和设计，消失模铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造设备，包括：造型线、砂箱、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（7） V法造型铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的V法造型铸造生产技术，包括各种类型铸件的V法造型铸造工艺设计、车间改造和设计，V法造型铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的V法造型铸造设备，包括：造型、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（8） 各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术、车间设计、生产线设计及成套设备的设计与制造提供成套各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术，包括各种轻合金的低压铸造和重力铸造工艺设计、车间改造和设计，低压铸造和重力铸造生产线设计。并且，提供成套的各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产设备。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铸造行业，市场前景良好。效益分析：本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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泡沫陶瓷过滤器
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
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项目简介：该产品可用于对钢、铁、铜和铝等液态铸造合金进行过滤净化，还能用于高温废气除尘、金属液吹气搅拌净化等。泡沫陶瓷过滤器具有三维连通的网状结构和优良的耐高温、抗压及抗热冲击性能。该产品荣获国家发明专利和湖北省科技进步二等奖。其主要技术性能指标居国内领先水平，达到国际同类产品的先进水平。主要技术特点：液态铸造合金通过泡沫陶瓷过滤器时，产生"滤饼效应"、"陷阱效应"和"整流"三种作用，能滤除液态铸造合金中95%以上的非金属夹杂物，减少气孔缺陷，使铸件机械性能提高10～15%，废品率下降10%以上，铸件工艺出品率提高2%以上，铸件切削加工刀具寿命延长1～3倍，铸件表面质量明显改善。
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铸造孕育块与球墨铸铁型内孕育工艺科研领域及方向-材料加工工程与铸造合金
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应用行业：-
技术简介
项目概况：孕育块成分关系到熔点等熔化特性，是影响型内孕育效果的最根本因素。从降低熔点、消除渗碳体和改善球化效果等角度出发，采用传统孕育剂FeSi75作为制备孕育块的主要原材料，添加一些适量的合金元素，制备铸造孕育块，并确定了孕育块形状和型内孕育反应室位置及孕育剂加入量。该项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。主要特点：铸造孕育块熔点低，型内孕育工艺简单易行，孕育剂加入量低，效果良好，具有较强的辅助球化作用，可降低薄壁铸件渗碳体量。孕育块采用圆锥台形状，以适当增加孕育块的表面积；型内孕育反应室设置在直浇道底座处，以便于造型，简化模具设计制造，特别适用于球墨铸铁小件生产，既可避免因壁薄而产生大量渗碳体，也可防止因铁水温度高、炉前球化后浇注时间长而出现球化不良。技术指标：铸造孕育块液相线温度为1206℃，固相线温度为1160℃；加入量仅为铁水量的0.10%-0.15%，可取得良好的经济技术效果，不仅使薄壁铸件渗碳体量降低70%以上，而且对已发生球化衰退的铁水具有较强的辅助球化作用，球化级别可提高1-2级。市场前景：生产现场试用取得了良好的技术经济效果，主离合器分离叉采在用型内孕育生产工艺后，球化级别得到明显改善，渗碳体数量不大于2%，其铸态显微组织符合该铸件的技术要117求，已不需再进行石墨化退火处理，缩短了生产周期，降低了生产成本，在铸态球墨铸铁件生产中具有良好的应用前景，尤其是球墨铸铁小件生产。
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高性能铸造合金的铸造工艺和装备
成熟度：正在研发
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技术投资分析：能够根据不同用户的需求，进行铝、镁、锌、铜等有色铸造合金和铸钢、铸铁等黑色铸造合金化学成分设计、熔炼及金属液处理工艺到相关铸件的铸造工艺设计、先进铸造生产线的设计、铸造工艺装备的设计与制造等，提供一条龙技术服务，还可根据用户的需要，提供各种先进铸造生产线的设计与制造和设备选型的"交钥匙工程"服务。主要开发了以下8个方面的技术：（1） 高性能灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的成分设计、生产工艺与质量控制技术★ 提供系列各种高强度灰铸铁，以及具有特殊性能如：耐磨、耐热、耐腐蚀铸铁的生产技术；提供高性能灰铸铁熔炼、炉前孕育处理和控制技术，及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能球墨铸铁，包括铸态铁素体高韧球墨铸铁、珠光体高强度球墨铸铁、耐热球墨铸铁、奥-贝强韧球墨铸铁（ADI）的化学成分设计、熔炼工艺、炉前球化与孕育处理技术、热处理工艺及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能蠕墨铸铁的生产技术，和铸件工艺设计及缺陷控制技术，及其各种铸件的工艺装设计及缺陷控制技术。并且，提供成套的各种灰铸铁和球墨铸铁的生产车间设计与改造设计、成套铸造生产线的设计和砂处理设备的设计与制造。（2） 高性能耐磨铸铁、铸钢、高锰钢等耐磨合金的生产工艺、质量控制技术、熔炼及热处理技术★ 系列抗磨合金铸铁材料，如：低铬、中铬和高铬铸铁磨球的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺，提供各种材质磨球的金属型铸造工艺和金属模具。★ 系列抗磨合金铸钢件如：磨机衬板、破碎机锤头等抗磨铸件的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺。并提供相应铸件的树酯砂、水玻璃砂、消失模、V法等铸造工艺设计。（3） 新型高性能玻璃模具及其生产技术提供高强度、耐热、耐疲劳、耐磨和工作寿命长的各种玻璃制品的铸铁成型模具的化学成分、熔和处理工艺及铸造工艺设计和热处理技术，高性能玻璃模具的工作寿命达到60万次以上，且表面光洁度高，模具的生产成本低。（4） 高性能铝合金熔炼、精炼和成形及质量控制技术高性能铸造铝合金的熔炼工艺、金属液的净化和除气精炼设备与技术，各种铝合金铸件的工艺设计和铸造缺陷的控制方法。（5） 树酯砂铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线设备及砂处理和再生设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造生产技术，包括各种类型铸件树酯砂铸造的工艺设计、车间改造和设计，树酯砂铸造生产线、砂处理与再生设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造设备，包括：混砂机、造型线、砂处理系统和落砂清理等设备的选型和设计制造。（6） 消失模铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造生产技术，包括各种类型铸件消失模铸造的工艺设计、车间改造和设计，消失模铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造设备，包括：造型线、砂箱、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（7） V法造型铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的V法造型铸造生产技术，包括各种类型铸件的V法造型铸造工艺设计、车间改造和设计，V法造型铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的V法造型铸造设备，包括：造型、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（8） 各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术、车间设计、生产线设计及成套设备的设计与制造提供成套各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术，包括各种轻合金的低压铸造和重力铸造工艺设计、车间改造和设计，低压铸造和重力铸造生产线设计。并且，提供成套的各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产设备。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铸造行业，市场前景良好。效益分析：本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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泡沫陶瓷过滤器
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项目简介：该产品可用于对钢、铁、铜和铝等液态铸造合金进行过滤净化，还能用于高温废气除尘、金属液吹气搅拌净化等。泡沫陶瓷过滤器具有三维连通的网状结构和优良的耐高温、抗压及抗热冲击性能。该产品荣获国家发明专利和湖北省科技进步二等奖。其主要技术性能指标居国内领先水平，达到国际同类产品的先进水平。主要技术特点：液态铸造合金通过泡沫陶瓷过滤器时，产生"滤饼效应"、"陷阱效应"和"整流"三种作用，能滤除液态铸造合金中95%以上的非金属夹杂物，减少气孔缺陷，使铸件机械性能提高10～15%，废品率下降10%以上，铸件工艺出品率提高2%以上，铸件切削加工刀具寿命延长1～3倍，铸件表面质量明显改善。
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铸造孕育块与球墨铸铁型内孕育工艺科研领域及方向-材料加工工程与铸造合金
成熟度：-
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技术简介
项目概况：孕育块成分关系到熔点等熔化特性，是影响型内孕育效果的最根本因素。从降低熔点、消除渗碳体和改善球化效果等角度出发，采用传统孕育剂FeSi75作为制备孕育块的主要原材料，添加一些适量的合金元素，制备铸造孕育块，并确定了孕育块形状和型内孕育反应室位置及孕育剂加入量。该项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。主要特点：铸造孕育块熔点低，型内孕育工艺简单易行，孕育剂加入量低，效果良好，具有较强的辅助球化作用，可降低薄壁铸件渗碳体量。孕育块采用圆锥台形状，以适当增加孕育块的表面积；型内孕育反应室设置在直浇道底座处，以便于造型，简化模具设计制造，特别适用于球墨铸铁小件生产，既可避免因壁薄而产生大量渗碳体，也可防止因铁水温度高、炉前球化后浇注时间长而出现球化不良。技术指标：铸造孕育块液相线温度为1206℃，固相线温度为1160℃；加入量仅为铁水量的0.10%-0.15%，可取得良好的经济技术效果，不仅使薄壁铸件渗碳体量降低70%以上，而且对已发生球化衰退的铁水具有较强的辅助球化作用，球化级别可提高1-2级。市场前景：生产现场试用取得了良好的技术经济效果，主离合器分离叉采在用型内孕育生产工艺后，球化级别得到明显改善，渗碳体数量不大于2%，其铸态显微组织符合该铸件的技术要117求，已不需再进行石墨化退火处理，缩短了生产周期，降低了生产成本，在铸态球墨铸铁件生产中具有良好的应用前景，尤其是球墨铸铁小件生产。
找到3项技术成果数据。
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高性能铸造合金的铸造工艺和装备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：能够根据不同用户的需求，进行铝、镁、锌、铜等有色铸造合金和铸钢、铸铁等黑色铸造合金化学成分设计、熔炼及金属液处理工艺到相关铸件的铸造工艺设计、先进铸造生产线的设计、铸造工艺装备的设计与制造等，提供一条龙技术服务，还可根据用户的需要，提供各种先进铸造生产线的设计与制造和设备选型的"交钥匙工程"服务。主要开发了以下8个方面的技术：（1） 高性能灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的成分设计、生产工艺与质量控制技术★ 提供系列各种高强度灰铸铁，以及具有特殊性能如：耐磨、耐热、耐腐蚀铸铁的生产技术；提供高性能灰铸铁熔炼、炉前孕育处理和控制技术，及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能球墨铸铁，包括铸态铁素体高韧球墨铸铁、珠光体高强度球墨铸铁、耐热球墨铸铁、奥-贝强韧球墨铸铁（ADI）的化学成分设计、熔炼工艺、炉前球化与孕育处理技术、热处理工艺及其各种铸件的工艺、工装设计及缺陷控制技术。★ 提供高性能蠕墨铸铁的生产技术，和铸件工艺设计及缺陷控制技术，及其各种铸件的工艺装设计及缺陷控制技术。并且，提供成套的各种灰铸铁和球墨铸铁的生产车间设计与改造设计、成套铸造生产线的设计和砂处理设备的设计与制造。（2） 高性能耐磨铸铁、铸钢、高锰钢等耐磨合金的生产工艺、质量控制技术、熔炼及热处理技术★ 系列抗磨合金铸铁材料，如：低铬、中铬和高铬铸铁磨球的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺，提供各种材质磨球的金属型铸造工艺和金属模具。★ 系列抗磨合金铸钢件如：磨机衬板、破碎机锤头等抗磨铸件的化学成分设计、熔炼、炉前处理、热处理工艺。并提供相应铸件的树酯砂、水玻璃砂、消失模、V法等铸造工艺设计。（3） 新型高性能玻璃模具及其生产技术提供高强度、耐热、耐疲劳、耐磨和工作寿命长的各种玻璃制品的铸铁成型模具的化学成分、熔和处理工艺及铸造工艺设计和热处理技术，高性能玻璃模具的工作寿命达到60万次以上，且表面光洁度高，模具的生产成本低。（4） 高性能铝合金熔炼、精炼和成形及质量控制技术高性能铸造铝合金的熔炼工艺、金属液的净化和除气精炼设备与技术，各种铝合金铸件的工艺设计和铸造缺陷的控制方法。（5） 树酯砂铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线设备及砂处理和再生设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造生产技术，包括各种类型铸件树酯砂铸造的工艺设计、车间改造和设计，树酯砂铸造生产线、砂处理与再生设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的树酯砂铸造设备，包括：混砂机、造型线、砂处理系统和落砂清理等设备的选型和设计制造。（6） 消失模铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造生产技术，包括各种类型铸件消失模铸造的工艺设计、车间改造和设计，消失模铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的各种类型铸铁、铸钢铸件的消失模铸造设备，包括：造型线、砂箱、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（7） V法造型铸造生产技术、车间设计、成套造型生产线及砂处理设备的设计与制造提供成套的V法造型铸造生产技术，包括各种类型铸件的V法造型铸造工艺设计、车间改造和设计，V法造型铸造生产线、砂处理设备的设计。并且，提供成套的V法造型铸造设备，包括：造型、真空系统、砂处理系统及落砂清理等设备的选型和设计制造。（8） 各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术、车间设计、生产线设计及成套设备的设计与制造提供成套各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产技术，包括各种轻合金的低压铸造和重力铸造工艺设计、车间改造和设计，低压铸造和重力铸造生产线设计。并且，提供成套的各种轻合金的低压铸造和重力铸造生产设备。技术的应用领域前景分析：随着应用范围的扩大，效用辐射面扩大，必定产生良好经济效益。可应用于铸造行业，市场前景良好。效益分析：本发明具有明显的社会效应和很大的经济效益。厂房条件建议：无备注：无
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泡沫陶瓷过滤器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该产品可用于对钢、铁、铜和铝等液态铸造合金进行过滤净化，还能用于高温废气除尘、金属液吹气搅拌净化等。泡沫陶瓷过滤器具有三维连通的网状结构和优良的耐高温、抗压及抗热冲击性能。该产品荣获国家发明专利和湖北省科技进步二等奖。其主要技术性能指标居国内领先水平，达到国际同类产品的先进水平。主要技术特点：液态铸造合金通过泡沫陶瓷过滤器时，产生"滤饼效应"、"陷阱效应"和"整流"三种作用，能滤除液态铸造合金中95%以上的非金属夹杂物，减少气孔缺陷，使铸件机械性能提高10～15%，废品率下降10%以上，铸件工艺出品率提高2%以上，铸件切削加工刀具寿命延长1～3倍，铸件表面质量明显改善。
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铸造孕育块与球墨铸铁型内孕育工艺科研领域及方向-材料加工工程与铸造合金
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技术简介
项目概况：孕育块成分关系到熔点等熔化特性，是影响型内孕育效果的最根本因素。从降低熔点、消除渗碳体和改善球化效果等角度出发，采用传统孕育剂FeSi75作为制备孕育块的主要原材料，添加一些适量的合金元素，制备铸造孕育块，并确定了孕育块形状和型内孕育反应室位置及孕育剂加入量。该项目处于国内先进水平，拥有自主知识产权。主要特点：铸造孕育块熔点低，型内孕育工艺简单易行，孕育剂加入量低，效果良好，具有较强的辅助球化作用，可降低薄壁铸件渗碳体量。孕育块采用圆锥台形状，以适当增加孕育块的表面积；型内孕育反应室设置在直浇道底座处，以便于造型，简化模具设计制造，特别适用于球墨铸铁小件生产，既可避免因壁薄而产生大量渗碳体，也可防止因铁水温度高、炉前球化后浇注时间长而出现球化不良。技术指标：铸造孕育块液相线温度为1206℃，固相线温度为1160℃；加入量仅为铁水量的0.10%-0.15%，可取得良好的经济技术效果，不仅使薄壁铸件渗碳体量降低70%以上，而且对已发生球化衰退的铁水具有较强的辅助球化作用，球化级别可提高1-2级。市场前景：生产现场试用取得了良好的技术经济效果，主离合器分离叉采在用型内孕育生产工艺后，球化级别得到明显改善，渗碳体数量不大于2%，其铸态显微组织符合该铸件的技术要117求，已不需再进行石墨化退火处理，缩短了生产周期，降低了生产成本，在铸态球墨铸铁件生产中具有良好的应用前景，尤其是球墨铸铁小件生产。