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一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种无铅易切削含锰石墨黄铜，其特征是其化学成分（质量分数）为铜58~63%，锰0.8%~7%，石墨0.1%~1.0%，铁0.1%~1.3%，镍0.5%，杂质总量≤0.1%，余量为锌。按电解铜58~63wt%，高碳锰铁1~10wt%，镍0.5wt%，余量为锌的配比配料，其余杂质总和≤1%，在大气环境下采用中频或工频感应熔炼，先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化，然后降温加锌，保温一定时间后浇铸成棒材，进行退火处理，退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h；所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%，碳7%~10%，铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良；对环境友好，对人体无害；成本低廉，工艺简单，适合工业化生产；可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
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炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球。 成果简介： 课题组研发出炼钢增碳用的块状锰碳合金球和铝锰碳合金球，两种合金球在炼钢过程中能达到回收率高，增碳稳定，不污染钢水，成本低，且为块状含碳铁合金。（1）用锰碳合金球代替增碳剂加在包底或随钢流加入，碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在95%以上；而且锰还可起到脱氧、合金化作用，锰的回收率在93%以上；通过在南京钢厂用锰碳球替代增碳剂和部分锰铁的效果来看，碳的回收率为96%，非常稳定，吨钢可降直接成本6元以上。（2）用铝锰碳合金球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁、代替部分硅锰铁加在包底或随钢流加入，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98%以上；锰可起到脱氧合金化的作用，锰的回收率在95%以上；通过在龙门钢铁公司用铝锰碳球替代增碳剂和脱氧剂硅铝铁、部分锰铁的效果来看，吨钢加入1.5kg铝锰碳球，可代替吨钢1.5kg的增碳剂、0.5kg的硅铝铁和0.5kg的硅锰铁，碳的回收率为98%，锰的回收率为90%，且非常稳定，吨钢可直接降成本8元以上，脱氧效果良好。 应用范围： 应用于冶金行业转炉冶炼中、高碳钢，以实现来钢种对碳的要求。 合作方式：技术转让、技术服务、实施许可。
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氮化锰钒铁及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35‑50%，锰30‑45%，氮10‑18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到‑0.03～‑0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4‑6小时，在氮气氛围中冷却到到20‑50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。
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低磷低碳锰铁合金生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目内容：低磷低碳锰铁合金生产新技术属国内领先水平，达到国际先进水平，此技术主要具有如下优点：1、主要添加剂为一些厂家综合回收的粉尘副产品，价格便宜，来源稳定；2、不改变现有工艺，不附加任何设备，生产过程安全稳定。 主要技术指标：生产出符合国标（GB-T3795-2006） C0.4%、p0.15%的的低碳锰铁合金。 p="" 应用范围：各个采用常规方法生产锰铁合金厂家均可，包括电硅热法和摇包法。 市场需求分析：锰是钢铁工业中不可缺少的元素，锰的90%消耗于钢铁工业，而锰资源的80%以上是用于生产锰铁合金。随着钢铁工业结构的调整，高清洁度、高均匀性和超高精度的钢材产品数量不断增加，对铁合金产品中的碳和磷含量提出更严格的限制。因此，降低锰铁合金生产中的碳和磷顺应了市场的要求。 技术成熟程度：该新技术进行了详细的实验研究，并对工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品碳和磷含量最低可达0.4%和0.15%，产品成分、杂质和粒度完全符合要求，数据真实可靠。本技术已与湘西某厂合作，并即将应用到工业化生产中。 投资条件及效益分析：年生产能力8000-10000吨，不需要额外增加任何设备，添加剂价格每吨为2000-3000元，用量为20%左右，低碳锰铁销售价格与中碳锰铁合金相比每吨若提高1500-2000元左右，除去各种开支，年增加利润保守估计为200-300万元左右。 合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。
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多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法。该复合材料包含磷酸锰铁锂材料和1%-15wt％的碳元素，该磷酸锰铁锂材料的组成通式为LiMnxFe1-xPO4，其中0。6≤x≤1，并且该复合材料为粒径在1－50μm的颗粒，其内部具有复数个孔径为3-50nm的孔洞，相邻孔洞之间的材料厚度为20-70nm；其制备方法包括：将多孔Mn2P2O7与铁盐、锂源、磷酸盐和碳源混合后依次经湿法球磨、烘干，制得反应前驱体，其后在保护性气氛下，将该反应前驱体于500-900℃恒温锻烧1-30h，获得目标产物。本发明的优点至少在于：（1）该复合材料为具有纳米孔洞的微米级磷酸锰铁锂材料，当作为锂离子电池正极材料使用时，具有较高的比容量、倍率性能和振实密度；（2）该复合材料制备方法简单、碳含量低、活性物质含量高。
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高碳锰铁三次吹炼法生产中低碳锰铁技术工艺及设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前生产中低碳锰铁都是电硅热法，生产成本比较高。利用高碳锰铁本身的很高的碳含量做主要热源，另用燃气点火吹炼，将高碳锰铁的铁水和铁块生产成中低碳锰铁。生产过程不用电，外来热源也比较少，生产成本大大降低。所得吹炼废渣仍然可以作为生产硅锰合金的原料。
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一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
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氮化钒硅锰铁及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本申请提供了一种氮化钒硅锰铁，以质量％计包含V＝20.0‑60.0％、Si＝7.0‑30.0％、Mn＝1.0‑20.0％、N＝10.0‑28.0％。以及其制备方法，包括以①钒硅锰铁、②钒硅铁和锰铁或者③钒铁、硅铁和锰铁为原料，将原料破碎，均匀混合后，置于高压反应炉内，抽真空后充入7‑12Mpa高纯氮气并通过点火装置点燃物料，开始反应，反应完成后在氮气中冷却、出炉，破碎至所需粒度。本申请所提供的制备方法工艺流程短、技术先进，本申请所提供的氮化钒硅锰铁质量稳定、成分均匀、致密度高、氮钒比高。可以作为低合金高强度钢、工具钢、合金钢或铸钢的氮化钒硅锰铁合金添加剂。
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一种锂离子电池
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液和壳体，所述正极的活性材料为三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的复合物；所述负极的活性材料为人造石墨和硬碳的复合物。本发明的正极活性材料采用三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的搭配使用，在保证电池能量密度的前提下提升了电池的安全性能，解决了三元材料热稳定性差和磷酸锰铁锂材料压实密度低，电导率低的问题；负极活性材料使用人造石墨和硬碳的复合物，解决了动力电池低温环境下放电能力低，大倍率放电问题，保证了电动汽车在寒冷地区行驶以及需要爬坡、启动等需要大功率放电工况下的应用需求。本发明提供的电池具有较高的安全性和高能量密度，在低温及倍率性能上表现优异。
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一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途，该核壳结构的磷酸锰铁锂包括内核和外壳，内核的化学成分为LiMn1‑x‑yFexMyPO4，其中，M为掺杂元素，x为0‑0.5，y为0‑0.1，且x+y＜0.51；外壳的化学成分为LiMnmFe1‑m‑nNnPO4和无定型碳，其中，N为掺杂元素，m为0‑0.5，n为0‑0.1，且m+n＜0.51；该材料通过二次共混、二次烧成等步骤制得。获得的核壳结构电极材料具有良好的循环性能、优良的放电比容量和能量密度，具有良好的应用前景；制备方法简单，设备要求低，适合工业化应用。
找到15项技术成果数据。
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一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种无铅易切削含锰石墨黄铜，其特征是其化学成分（质量分数）为铜58~63%，锰0.8%~7%，石墨0.1%~1.0%，铁0.1%~1.3%，镍0.5%，杂质总量≤0.1%，余量为锌。按电解铜58~63wt%，高碳锰铁1~10wt%，镍0.5wt%，余量为锌的配比配料，其余杂质总和≤1%，在大气环境下采用中频或工频感应熔炼，先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化，然后降温加锌，保温一定时间后浇铸成棒材，进行退火处理，退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h；所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%，碳7%~10%，铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良；对环境友好，对人体无害；成本低廉，工艺简单，适合工业化生产；可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
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炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球。 成果简介： 课题组研发出炼钢增碳用的块状锰碳合金球和铝锰碳合金球，两种合金球在炼钢过程中能达到回收率高，增碳稳定，不污染钢水，成本低，且为块状含碳铁合金。（1）用锰碳合金球代替增碳剂加在包底或随钢流加入，碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在95%以上；而且锰还可起到脱氧、合金化作用，锰的回收率在93%以上；通过在南京钢厂用锰碳球替代增碳剂和部分锰铁的效果来看，碳的回收率为96%，非常稳定，吨钢可降直接成本6元以上。（2）用铝锰碳合金球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁、代替部分硅锰铁加在包底或随钢流加入，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98%以上；锰可起到脱氧合金化的作用，锰的回收率在95%以上；通过在龙门钢铁公司用铝锰碳球替代增碳剂和脱氧剂硅铝铁、部分锰铁的效果来看，吨钢加入1.5kg铝锰碳球，可代替吨钢1.5kg的增碳剂、0.5kg的硅铝铁和0.5kg的硅锰铁，碳的回收率为98%，锰的回收率为90%，且非常稳定，吨钢可直接降成本8元以上，脱氧效果良好。 应用范围： 应用于冶金行业转炉冶炼中、高碳钢，以实现来钢种对碳的要求。 合作方式：技术转让、技术服务、实施许可。
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氮化锰钒铁及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35‑50%，锰30‑45%，氮10‑18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到‑0.03～‑0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4‑6小时，在氮气氛围中冷却到到20‑50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。
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低磷低碳锰铁合金生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目内容：低磷低碳锰铁合金生产新技术属国内领先水平，达到国际先进水平，此技术主要具有如下优点：1、主要添加剂为一些厂家综合回收的粉尘副产品，价格便宜，来源稳定；2、不改变现有工艺，不附加任何设备，生产过程安全稳定。 主要技术指标：生产出符合国标（GB-T3795-2006） C0.4%、p0.15%的的低碳锰铁合金。 p="" 应用范围：各个采用常规方法生产锰铁合金厂家均可，包括电硅热法和摇包法。 市场需求分析：锰是钢铁工业中不可缺少的元素，锰的90%消耗于钢铁工业，而锰资源的80%以上是用于生产锰铁合金。随着钢铁工业结构的调整，高清洁度、高均匀性和超高精度的钢材产品数量不断增加，对铁合金产品中的碳和磷含量提出更严格的限制。因此，降低锰铁合金生产中的碳和磷顺应了市场的要求。 技术成熟程度：该新技术进行了详细的实验研究，并对工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品碳和磷含量最低可达0.4%和0.15%，产品成分、杂质和粒度完全符合要求，数据真实可靠。本技术已与湘西某厂合作，并即将应用到工业化生产中。 投资条件及效益分析：年生产能力8000-10000吨，不需要额外增加任何设备，添加剂价格每吨为2000-3000元，用量为20%左右，低碳锰铁销售价格与中碳锰铁合金相比每吨若提高1500-2000元左右，除去各种开支，年增加利润保守估计为200-300万元左右。 合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。
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多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法。该复合材料包含磷酸锰铁锂材料和1%-15wt％的碳元素，该磷酸锰铁锂材料的组成通式为LiMnxFe1-xPO4，其中0。6≤x≤1，并且该复合材料为粒径在1－50μm的颗粒，其内部具有复数个孔径为3-50nm的孔洞，相邻孔洞之间的材料厚度为20-70nm；其制备方法包括：将多孔Mn2P2O7与铁盐、锂源、磷酸盐和碳源混合后依次经湿法球磨、烘干，制得反应前驱体，其后在保护性气氛下，将该反应前驱体于500-900℃恒温锻烧1-30h，获得目标产物。本发明的优点至少在于：（1）该复合材料为具有纳米孔洞的微米级磷酸锰铁锂材料，当作为锂离子电池正极材料使用时，具有较高的比容量、倍率性能和振实密度；（2）该复合材料制备方法简单、碳含量低、活性物质含量高。
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高碳锰铁三次吹炼法生产中低碳锰铁技术工艺及设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前生产中低碳锰铁都是电硅热法，生产成本比较高。利用高碳锰铁本身的很高的碳含量做主要热源，另用燃气点火吹炼，将高碳锰铁的铁水和铁块生产成中低碳锰铁。生产过程不用电，外来热源也比较少，生产成本大大降低。所得吹炼废渣仍然可以作为生产硅锰合金的原料。
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一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
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氮化钒硅锰铁及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本申请提供了一种氮化钒硅锰铁，以质量％计包含V＝20.0‑60.0％、Si＝7.0‑30.0％、Mn＝1.0‑20.0％、N＝10.0‑28.0％。以及其制备方法，包括以①钒硅锰铁、②钒硅铁和锰铁或者③钒铁、硅铁和锰铁为原料，将原料破碎，均匀混合后，置于高压反应炉内，抽真空后充入7‑12Mpa高纯氮气并通过点火装置点燃物料，开始反应，反应完成后在氮气中冷却、出炉，破碎至所需粒度。本申请所提供的制备方法工艺流程短、技术先进，本申请所提供的氮化钒硅锰铁质量稳定、成分均匀、致密度高、氮钒比高。可以作为低合金高强度钢、工具钢、合金钢或铸钢的氮化钒硅锰铁合金添加剂。
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一种锂离子电池
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液和壳体，所述正极的活性材料为三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的复合物；所述负极的活性材料为人造石墨和硬碳的复合物。本发明的正极活性材料采用三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的搭配使用，在保证电池能量密度的前提下提升了电池的安全性能，解决了三元材料热稳定性差和磷酸锰铁锂材料压实密度低，电导率低的问题；负极活性材料使用人造石墨和硬碳的复合物，解决了动力电池低温环境下放电能力低，大倍率放电问题，保证了电动汽车在寒冷地区行驶以及需要爬坡、启动等需要大功率放电工况下的应用需求。本发明提供的电池具有较高的安全性和高能量密度，在低温及倍率性能上表现优异。
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一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途，该核壳结构的磷酸锰铁锂包括内核和外壳，内核的化学成分为LiMn1‑x‑yFexMyPO4，其中，M为掺杂元素，x为0‑0.5，y为0‑0.1，且x+y＜0.51；外壳的化学成分为LiMnmFe1‑m‑nNnPO4和无定型碳，其中，N为掺杂元素，m为0‑0.5，n为0‑0.1，且m+n＜0.51；该材料通过二次共混、二次烧成等步骤制得。获得的核壳结构电极材料具有良好的循环性能、优良的放电比容量和能量密度，具有良好的应用前景；制备方法简单，设备要求低，适合工业化应用。
找到15项技术成果数据。
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一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种无铅易切削含锰石墨黄铜，其特征是其化学成分（质量分数）为铜58~63%，锰0.8%~7%，石墨0.1%~1.0%，铁0.1%~1.3%，镍0.5%，杂质总量≤0.1%，余量为锌。按电解铜58~63wt%，高碳锰铁1~10wt%，镍0.5wt%，余量为锌的配比配料，其余杂质总和≤1%，在大气环境下采用中频或工频感应熔炼，先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化，然后降温加锌，保温一定时间后浇铸成棒材，进行退火处理，退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h；所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%，碳7%~10%，铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良；对环境友好，对人体无害；成本低廉，工艺简单，适合工业化生产；可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
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炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球。 成果简介： 课题组研发出炼钢增碳用的块状锰碳合金球和铝锰碳合金球，两种合金球在炼钢过程中能达到回收率高，增碳稳定，不污染钢水，成本低，且为块状含碳铁合金。（1）用锰碳合金球代替增碳剂加在包底或随钢流加入，碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在95%以上；而且锰还可起到脱氧、合金化作用，锰的回收率在93%以上；通过在南京钢厂用锰碳球替代增碳剂和部分锰铁的效果来看，碳的回收率为96%，非常稳定，吨钢可降直接成本6元以上。（2）用铝锰碳合金球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁、代替部分硅锰铁加在包底或随钢流加入，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98%以上；锰可起到脱氧合金化的作用，锰的回收率在95%以上；通过在龙门钢铁公司用铝锰碳球替代增碳剂和脱氧剂硅铝铁、部分锰铁的效果来看，吨钢加入1.5kg铝锰碳球，可代替吨钢1.5kg的增碳剂、0.5kg的硅铝铁和0.5kg的硅锰铁，碳的回收率为98%，锰的回收率为90%，且非常稳定，吨钢可直接降成本8元以上，脱氧效果良好。 应用范围： 应用于冶金行业转炉冶炼中、高碳钢，以实现来钢种对碳的要求。 合作方式：技术转让、技术服务、实施许可。
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氮化锰钒铁及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35‑50%，锰30‑45%，氮10‑18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到‑0.03～‑0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4‑6小时，在氮气氛围中冷却到到20‑50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。
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低磷低碳锰铁合金生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目内容：低磷低碳锰铁合金生产新技术属国内领先水平，达到国际先进水平，此技术主要具有如下优点：1、主要添加剂为一些厂家综合回收的粉尘副产品，价格便宜，来源稳定；2、不改变现有工艺，不附加任何设备，生产过程安全稳定。 主要技术指标：生产出符合国标（GB-T3795-2006） C0.4%、p0.15%的的低碳锰铁合金。 p="" 应用范围：各个采用常规方法生产锰铁合金厂家均可，包括电硅热法和摇包法。 市场需求分析：锰是钢铁工业中不可缺少的元素，锰的90%消耗于钢铁工业，而锰资源的80%以上是用于生产锰铁合金。随着钢铁工业结构的调整，高清洁度、高均匀性和超高精度的钢材产品数量不断增加，对铁合金产品中的碳和磷含量提出更严格的限制。因此，降低锰铁合金生产中的碳和磷顺应了市场的要求。 技术成熟程度：该新技术进行了详细的实验研究，并对工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品碳和磷含量最低可达0.4%和0.15%，产品成分、杂质和粒度完全符合要求，数据真实可靠。本技术已与湘西某厂合作，并即将应用到工业化生产中。 投资条件及效益分析：年生产能力8000-10000吨，不需要额外增加任何设备，添加剂价格每吨为2000-3000元，用量为20%左右，低碳锰铁销售价格与中碳锰铁合金相比每吨若提高1500-2000元左右，除去各种开支，年增加利润保守估计为200-300万元左右。 合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。
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多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法。该复合材料包含磷酸锰铁锂材料和1%-15wt％的碳元素，该磷酸锰铁锂材料的组成通式为LiMnxFe1-xPO4，其中0。6≤x≤1，并且该复合材料为粒径在1－50μm的颗粒，其内部具有复数个孔径为3-50nm的孔洞，相邻孔洞之间的材料厚度为20-70nm；其制备方法包括：将多孔Mn2P2O7与铁盐、锂源、磷酸盐和碳源混合后依次经湿法球磨、烘干，制得反应前驱体，其后在保护性气氛下，将该反应前驱体于500-900℃恒温锻烧1-30h，获得目标产物。本发明的优点至少在于：（1）该复合材料为具有纳米孔洞的微米级磷酸锰铁锂材料，当作为锂离子电池正极材料使用时，具有较高的比容量、倍率性能和振实密度；（2）该复合材料制备方法简单、碳含量低、活性物质含量高。
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高碳锰铁三次吹炼法生产中低碳锰铁技术工艺及设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前生产中低碳锰铁都是电硅热法，生产成本比较高。利用高碳锰铁本身的很高的碳含量做主要热源，另用燃气点火吹炼，将高碳锰铁的铁水和铁块生产成中低碳锰铁。生产过程不用电，外来热源也比较少，生产成本大大降低。所得吹炼废渣仍然可以作为生产硅锰合金的原料。
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一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
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氮化钒硅锰铁及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本申请提供了一种氮化钒硅锰铁，以质量％计包含V＝20.0‑60.0％、Si＝7.0‑30.0％、Mn＝1.0‑20.0％、N＝10.0‑28.0％。以及其制备方法，包括以①钒硅锰铁、②钒硅铁和锰铁或者③钒铁、硅铁和锰铁为原料，将原料破碎，均匀混合后，置于高压反应炉内，抽真空后充入7‑12Mpa高纯氮气并通过点火装置点燃物料，开始反应，反应完成后在氮气中冷却、出炉，破碎至所需粒度。本申请所提供的制备方法工艺流程短、技术先进，本申请所提供的氮化钒硅锰铁质量稳定、成分均匀、致密度高、氮钒比高。可以作为低合金高强度钢、工具钢、合金钢或铸钢的氮化钒硅锰铁合金添加剂。
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一种锂离子电池
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液和壳体，所述正极的活性材料为三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的复合物；所述负极的活性材料为人造石墨和硬碳的复合物。本发明的正极活性材料采用三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的搭配使用，在保证电池能量密度的前提下提升了电池的安全性能，解决了三元材料热稳定性差和磷酸锰铁锂材料压实密度低，电导率低的问题；负极活性材料使用人造石墨和硬碳的复合物，解决了动力电池低温环境下放电能力低，大倍率放电问题，保证了电动汽车在寒冷地区行驶以及需要爬坡、启动等需要大功率放电工况下的应用需求。本发明提供的电池具有较高的安全性和高能量密度，在低温及倍率性能上表现优异。
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一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途，该核壳结构的磷酸锰铁锂包括内核和外壳，内核的化学成分为LiMn1‑x‑yFexMyPO4，其中，M为掺杂元素，x为0‑0.5，y为0‑0.1，且x+y＜0.51；外壳的化学成分为LiMnmFe1‑m‑nNnPO4和无定型碳，其中，N为掺杂元素，m为0‑0.5，n为0‑0.1，且m+n＜0.51；该材料通过二次共混、二次烧成等步骤制得。获得的核壳结构电极材料具有良好的循环性能、优良的放电比容量和能量密度，具有良好的应用前景；制备方法简单，设备要求低，适合工业化应用。
找到15项技术成果数据。
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一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种无铅易切削含锰石墨黄铜，其特征是其化学成分（质量分数）为铜58~63%，锰0.8%~7%，石墨0.1%~1.0%，铁0.1%~1.3%，镍0.5%，杂质总量≤0.1%，余量为锌。按电解铜58~63wt%，高碳锰铁1~10wt%，镍0.5wt%，余量为锌的配比配料，其余杂质总和≤1%，在大气环境下采用中频或工频感应熔炼，先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化，然后降温加锌，保温一定时间后浇铸成棒材，进行退火处理，退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h；所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%，碳7%~10%，铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良；对环境友好，对人体无害；成本低廉，工艺简单，适合工业化生产；可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
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炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球。 成果简介： 课题组研发出炼钢增碳用的块状锰碳合金球和铝锰碳合金球，两种合金球在炼钢过程中能达到回收率高，增碳稳定，不污染钢水，成本低，且为块状含碳铁合金。（1）用锰碳合金球代替增碳剂加在包底或随钢流加入，碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在95%以上；而且锰还可起到脱氧、合金化作用，锰的回收率在93%以上；通过在南京钢厂用锰碳球替代增碳剂和部分锰铁的效果来看，碳的回收率为96%，非常稳定，吨钢可降直接成本6元以上。（2）用铝锰碳合金球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁、代替部分硅锰铁加在包底或随钢流加入，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98%以上；锰可起到脱氧合金化的作用，锰的回收率在95%以上；通过在龙门钢铁公司用铝锰碳球替代增碳剂和脱氧剂硅铝铁、部分锰铁的效果来看，吨钢加入1.5kg铝锰碳球，可代替吨钢1.5kg的增碳剂、0.5kg的硅铝铁和0.5kg的硅锰铁，碳的回收率为98%，锰的回收率为90%，且非常稳定，吨钢可直接降成本8元以上，脱氧效果良好。 应用范围： 应用于冶金行业转炉冶炼中、高碳钢，以实现来钢种对碳的要求。 合作方式：技术转让、技术服务、实施许可。
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氮化锰钒铁及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35‑50%，锰30‑45%，氮10‑18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到‑0.03～‑0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4‑6小时，在氮气氛围中冷却到到20‑50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。
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低磷低碳锰铁合金生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目内容：低磷低碳锰铁合金生产新技术属国内领先水平，达到国际先进水平，此技术主要具有如下优点：1、主要添加剂为一些厂家综合回收的粉尘副产品，价格便宜，来源稳定；2、不改变现有工艺，不附加任何设备，生产过程安全稳定。 主要技术指标：生产出符合国标（GB-T3795-2006） C0.4%、p0.15%的的低碳锰铁合金。 p="" 应用范围：各个采用常规方法生产锰铁合金厂家均可，包括电硅热法和摇包法。 市场需求分析：锰是钢铁工业中不可缺少的元素，锰的90%消耗于钢铁工业，而锰资源的80%以上是用于生产锰铁合金。随着钢铁工业结构的调整，高清洁度、高均匀性和超高精度的钢材产品数量不断增加，对铁合金产品中的碳和磷含量提出更严格的限制。因此，降低锰铁合金生产中的碳和磷顺应了市场的要求。 技术成熟程度：该新技术进行了详细的实验研究，并对工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品碳和磷含量最低可达0.4%和0.15%，产品成分、杂质和粒度完全符合要求，数据真实可靠。本技术已与湘西某厂合作，并即将应用到工业化生产中。 投资条件及效益分析：年生产能力8000-10000吨，不需要额外增加任何设备，添加剂价格每吨为2000-3000元，用量为20%左右，低碳锰铁销售价格与中碳锰铁合金相比每吨若提高1500-2000元左右，除去各种开支，年增加利润保守估计为200-300万元左右。 合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。
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多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法。该复合材料包含磷酸锰铁锂材料和1%-15wt％的碳元素，该磷酸锰铁锂材料的组成通式为LiMnxFe1-xPO4，其中0。6≤x≤1，并且该复合材料为粒径在1－50μm的颗粒，其内部具有复数个孔径为3-50nm的孔洞，相邻孔洞之间的材料厚度为20-70nm；其制备方法包括：将多孔Mn2P2O7与铁盐、锂源、磷酸盐和碳源混合后依次经湿法球磨、烘干，制得反应前驱体，其后在保护性气氛下，将该反应前驱体于500-900℃恒温锻烧1-30h，获得目标产物。本发明的优点至少在于：（1）该复合材料为具有纳米孔洞的微米级磷酸锰铁锂材料，当作为锂离子电池正极材料使用时，具有较高的比容量、倍率性能和振实密度；（2）该复合材料制备方法简单、碳含量低、活性物质含量高。
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高碳锰铁三次吹炼法生产中低碳锰铁技术工艺及设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前生产中低碳锰铁都是电硅热法，生产成本比较高。利用高碳锰铁本身的很高的碳含量做主要热源，另用燃气点火吹炼，将高碳锰铁的铁水和铁块生产成中低碳锰铁。生产过程不用电，外来热源也比较少，生产成本大大降低。所得吹炼废渣仍然可以作为生产硅锰合金的原料。
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一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
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氮化钒硅锰铁及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本申请提供了一种氮化钒硅锰铁，以质量％计包含V＝20.0‑60.0％、Si＝7.0‑30.0％、Mn＝1.0‑20.0％、N＝10.0‑28.0％。以及其制备方法，包括以①钒硅锰铁、②钒硅铁和锰铁或者③钒铁、硅铁和锰铁为原料，将原料破碎，均匀混合后，置于高压反应炉内，抽真空后充入7‑12Mpa高纯氮气并通过点火装置点燃物料，开始反应，反应完成后在氮气中冷却、出炉，破碎至所需粒度。本申请所提供的制备方法工艺流程短、技术先进，本申请所提供的氮化钒硅锰铁质量稳定、成分均匀、致密度高、氮钒比高。可以作为低合金高强度钢、工具钢、合金钢或铸钢的氮化钒硅锰铁合金添加剂。
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一种锂离子电池
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液和壳体，所述正极的活性材料为三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的复合物；所述负极的活性材料为人造石墨和硬碳的复合物。本发明的正极活性材料采用三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的搭配使用，在保证电池能量密度的前提下提升了电池的安全性能，解决了三元材料热稳定性差和磷酸锰铁锂材料压实密度低，电导率低的问题；负极活性材料使用人造石墨和硬碳的复合物，解决了动力电池低温环境下放电能力低，大倍率放电问题，保证了电动汽车在寒冷地区行驶以及需要爬坡、启动等需要大功率放电工况下的应用需求。本发明提供的电池具有较高的安全性和高能量密度，在低温及倍率性能上表现优异。
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一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途，该核壳结构的磷酸锰铁锂包括内核和外壳，内核的化学成分为LiMn1‑x‑yFexMyPO4，其中，M为掺杂元素，x为0‑0.5，y为0‑0.1，且x+y＜0.51；外壳的化学成分为LiMnmFe1‑m‑nNnPO4和无定型碳，其中，N为掺杂元素，m为0‑0.5，n为0‑0.1，且m+n＜0.51；该材料通过二次共混、二次烧成等步骤制得。获得的核壳结构电极材料具有良好的循环性能、优良的放电比容量和能量密度，具有良好的应用前景；制备方法简单，设备要求低，适合工业化应用。
找到15项技术成果数据。
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一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种无铅易切削含锰石墨黄铜，其特征是其化学成分（质量分数）为铜58~63%，锰0.8%~7%，石墨0.1%~1.0%，铁0.1%~1.3%，镍0.5%，杂质总量≤0.1%，余量为锌。按电解铜58~63wt%，高碳锰铁1~10wt%，镍0.5wt%，余量为锌的配比配料，其余杂质总和≤1%，在大气环境下采用中频或工频感应熔炼，先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化，然后降温加锌，保温一定时间后浇铸成棒材，进行退火处理，退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h；所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%，碳7%~10%，铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良；对环境友好，对人体无害；成本低廉，工艺简单，适合工业化生产；可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
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炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球。 成果简介： 课题组研发出炼钢增碳用的块状锰碳合金球和铝锰碳合金球，两种合金球在炼钢过程中能达到回收率高，增碳稳定，不污染钢水，成本低，且为块状含碳铁合金。（1）用锰碳合金球代替增碳剂加在包底或随钢流加入，碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在95%以上；而且锰还可起到脱氧、合金化作用，锰的回收率在93%以上；通过在南京钢厂用锰碳球替代增碳剂和部分锰铁的效果来看，碳的回收率为96%，非常稳定，吨钢可降直接成本6元以上。（2）用铝锰碳合金球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁、代替部分硅锰铁加在包底或随钢流加入，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98%以上；锰可起到脱氧合金化的作用，锰的回收率在95%以上；通过在龙门钢铁公司用铝锰碳球替代增碳剂和脱氧剂硅铝铁、部分锰铁的效果来看，吨钢加入1.5kg铝锰碳球，可代替吨钢1.5kg的增碳剂、0.5kg的硅铝铁和0.5kg的硅锰铁，碳的回收率为98%，锰的回收率为90%，且非常稳定，吨钢可直接降成本8元以上，脱氧效果良好。 应用范围： 应用于冶金行业转炉冶炼中、高碳钢，以实现来钢种对碳的要求。 合作方式：技术转让、技术服务、实施许可。
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氮化锰钒铁及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35‑50%，锰30‑45%，氮10‑18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到‑0.03～‑0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4‑6小时，在氮气氛围中冷却到到20‑50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。
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低磷低碳锰铁合金生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目内容：低磷低碳锰铁合金生产新技术属国内领先水平，达到国际先进水平，此技术主要具有如下优点：1、主要添加剂为一些厂家综合回收的粉尘副产品，价格便宜，来源稳定；2、不改变现有工艺，不附加任何设备，生产过程安全稳定。 主要技术指标：生产出符合国标（GB-T3795-2006） C0.4%、p0.15%的的低碳锰铁合金。 p="" 应用范围：各个采用常规方法生产锰铁合金厂家均可，包括电硅热法和摇包法。 市场需求分析：锰是钢铁工业中不可缺少的元素，锰的90%消耗于钢铁工业，而锰资源的80%以上是用于生产锰铁合金。随着钢铁工业结构的调整，高清洁度、高均匀性和超高精度的钢材产品数量不断增加，对铁合金产品中的碳和磷含量提出更严格的限制。因此，降低锰铁合金生产中的碳和磷顺应了市场的要求。 技术成熟程度：该新技术进行了详细的实验研究，并对工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品碳和磷含量最低可达0.4%和0.15%，产品成分、杂质和粒度完全符合要求，数据真实可靠。本技术已与湘西某厂合作，并即将应用到工业化生产中。 投资条件及效益分析：年生产能力8000-10000吨，不需要额外增加任何设备，添加剂价格每吨为2000-3000元，用量为20%左右，低碳锰铁销售价格与中碳锰铁合金相比每吨若提高1500-2000元左右，除去各种开支，年增加利润保守估计为200-300万元左右。 合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。
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多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法。该复合材料包含磷酸锰铁锂材料和1%-15wt％的碳元素，该磷酸锰铁锂材料的组成通式为LiMnxFe1-xPO4，其中0。6≤x≤1，并且该复合材料为粒径在1－50μm的颗粒，其内部具有复数个孔径为3-50nm的孔洞，相邻孔洞之间的材料厚度为20-70nm；其制备方法包括：将多孔Mn2P2O7与铁盐、锂源、磷酸盐和碳源混合后依次经湿法球磨、烘干，制得反应前驱体，其后在保护性气氛下，将该反应前驱体于500-900℃恒温锻烧1-30h，获得目标产物。本发明的优点至少在于：（1）该复合材料为具有纳米孔洞的微米级磷酸锰铁锂材料，当作为锂离子电池正极材料使用时，具有较高的比容量、倍率性能和振实密度；（2）该复合材料制备方法简单、碳含量低、活性物质含量高。
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高碳锰铁三次吹炼法生产中低碳锰铁技术工艺及设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前生产中低碳锰铁都是电硅热法，生产成本比较高。利用高碳锰铁本身的很高的碳含量做主要热源，另用燃气点火吹炼，将高碳锰铁的铁水和铁块生产成中低碳锰铁。生产过程不用电，外来热源也比较少，生产成本大大降低。所得吹炼废渣仍然可以作为生产硅锰合金的原料。
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一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
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氮化钒硅锰铁及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本申请提供了一种氮化钒硅锰铁，以质量％计包含V＝20.0‑60.0％、Si＝7.0‑30.0％、Mn＝1.0‑20.0％、N＝10.0‑28.0％。以及其制备方法，包括以①钒硅锰铁、②钒硅铁和锰铁或者③钒铁、硅铁和锰铁为原料，将原料破碎，均匀混合后，置于高压反应炉内，抽真空后充入7‑12Mpa高纯氮气并通过点火装置点燃物料，开始反应，反应完成后在氮气中冷却、出炉，破碎至所需粒度。本申请所提供的制备方法工艺流程短、技术先进，本申请所提供的氮化钒硅锰铁质量稳定、成分均匀、致密度高、氮钒比高。可以作为低合金高强度钢、工具钢、合金钢或铸钢的氮化钒硅锰铁合金添加剂。
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一种锂离子电池
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液和壳体，所述正极的活性材料为三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的复合物；所述负极的活性材料为人造石墨和硬碳的复合物。本发明的正极活性材料采用三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的搭配使用，在保证电池能量密度的前提下提升了电池的安全性能，解决了三元材料热稳定性差和磷酸锰铁锂材料压实密度低，电导率低的问题；负极活性材料使用人造石墨和硬碳的复合物，解决了动力电池低温环境下放电能力低，大倍率放电问题，保证了电动汽车在寒冷地区行驶以及需要爬坡、启动等需要大功率放电工况下的应用需求。本发明提供的电池具有较高的安全性和高能量密度，在低温及倍率性能上表现优异。
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一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途，该核壳结构的磷酸锰铁锂包括内核和外壳，内核的化学成分为LiMn1‑x‑yFexMyPO4，其中，M为掺杂元素，x为0‑0.5，y为0‑0.1，且x+y＜0.51；外壳的化学成分为LiMnmFe1‑m‑nNnPO4和无定型碳，其中，N为掺杂元素，m为0‑0.5，n为0‑0.1，且m+n＜0.51；该材料通过二次共混、二次烧成等步骤制得。获得的核壳结构电极材料具有良好的循环性能、优良的放电比容量和能量密度，具有良好的应用前景；制备方法简单，设备要求低，适合工业化应用。
找到15项技术成果数据。
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一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种无铅易切削含锰石墨黄铜，其特征是其化学成分（质量分数）为铜58~63%，锰0.8%~7%，石墨0.1%~1.0%，铁0.1%~1.3%，镍0.5%，杂质总量≤0.1%，余量为锌。按电解铜58~63wt%，高碳锰铁1~10wt%，镍0.5wt%，余量为锌的配比配料，其余杂质总和≤1%，在大气环境下采用中频或工频感应熔炼，先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化，然后降温加锌，保温一定时间后浇铸成棒材，进行退火处理，退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h；所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%，碳7%~10%，铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良；对环境友好，对人体无害；成本低廉，工艺简单，适合工业化生产；可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
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炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球。 成果简介： 课题组研发出炼钢增碳用的块状锰碳合金球和铝锰碳合金球，两种合金球在炼钢过程中能达到回收率高，增碳稳定，不污染钢水，成本低，且为块状含碳铁合金。（1）用锰碳合金球代替增碳剂加在包底或随钢流加入，碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在95%以上；而且锰还可起到脱氧、合金化作用，锰的回收率在93%以上；通过在南京钢厂用锰碳球替代增碳剂和部分锰铁的效果来看，碳的回收率为96%，非常稳定，吨钢可降直接成本6元以上。（2）用铝锰碳合金球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁、代替部分硅锰铁加在包底或随钢流加入，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98%以上；锰可起到脱氧合金化的作用，锰的回收率在95%以上；通过在龙门钢铁公司用铝锰碳球替代增碳剂和脱氧剂硅铝铁、部分锰铁的效果来看，吨钢加入1.5kg铝锰碳球，可代替吨钢1.5kg的增碳剂、0.5kg的硅铝铁和0.5kg的硅锰铁，碳的回收率为98%，锰的回收率为90%，且非常稳定，吨钢可直接降成本8元以上，脱氧效果良好。 应用范围： 应用于冶金行业转炉冶炼中、高碳钢，以实现来钢种对碳的要求。 合作方式：技术转让、技术服务、实施许可。
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氮化锰钒铁及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35‑50%，锰30‑45%，氮10‑18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到‑0.03～‑0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4‑6小时，在氮气氛围中冷却到到20‑50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。
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低磷低碳锰铁合金生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目内容：低磷低碳锰铁合金生产新技术属国内领先水平，达到国际先进水平，此技术主要具有如下优点：1、主要添加剂为一些厂家综合回收的粉尘副产品，价格便宜，来源稳定；2、不改变现有工艺，不附加任何设备，生产过程安全稳定。 主要技术指标：生产出符合国标（GB-T3795-2006） C0.4%、p0.15%的的低碳锰铁合金。 p="" 应用范围：各个采用常规方法生产锰铁合金厂家均可，包括电硅热法和摇包法。 市场需求分析：锰是钢铁工业中不可缺少的元素，锰的90%消耗于钢铁工业，而锰资源的80%以上是用于生产锰铁合金。随着钢铁工业结构的调整，高清洁度、高均匀性和超高精度的钢材产品数量不断增加，对铁合金产品中的碳和磷含量提出更严格的限制。因此，降低锰铁合金生产中的碳和磷顺应了市场的要求。 技术成熟程度：该新技术进行了详细的实验研究，并对工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品碳和磷含量最低可达0.4%和0.15%，产品成分、杂质和粒度完全符合要求，数据真实可靠。本技术已与湘西某厂合作，并即将应用到工业化生产中。 投资条件及效益分析：年生产能力8000-10000吨，不需要额外增加任何设备，添加剂价格每吨为2000-3000元，用量为20%左右，低碳锰铁销售价格与中碳锰铁合金相比每吨若提高1500-2000元左右，除去各种开支，年增加利润保守估计为200-300万元左右。 合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。
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多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法。该复合材料包含磷酸锰铁锂材料和1%-15wt％的碳元素，该磷酸锰铁锂材料的组成通式为LiMnxFe1-xPO4，其中0。6≤x≤1，并且该复合材料为粒径在1－50μm的颗粒，其内部具有复数个孔径为3-50nm的孔洞，相邻孔洞之间的材料厚度为20-70nm；其制备方法包括：将多孔Mn2P2O7与铁盐、锂源、磷酸盐和碳源混合后依次经湿法球磨、烘干，制得反应前驱体，其后在保护性气氛下，将该反应前驱体于500-900℃恒温锻烧1-30h，获得目标产物。本发明的优点至少在于：（1）该复合材料为具有纳米孔洞的微米级磷酸锰铁锂材料，当作为锂离子电池正极材料使用时，具有较高的比容量、倍率性能和振实密度；（2）该复合材料制备方法简单、碳含量低、活性物质含量高。
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高碳锰铁三次吹炼法生产中低碳锰铁技术工艺及设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前生产中低碳锰铁都是电硅热法，生产成本比较高。利用高碳锰铁本身的很高的碳含量做主要热源，另用燃气点火吹炼，将高碳锰铁的铁水和铁块生产成中低碳锰铁。生产过程不用电，外来热源也比较少，生产成本大大降低。所得吹炼废渣仍然可以作为生产硅锰合金的原料。
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一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
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氮化钒硅锰铁及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本申请提供了一种氮化钒硅锰铁，以质量％计包含V＝20.0‑60.0％、Si＝7.0‑30.0％、Mn＝1.0‑20.0％、N＝10.0‑28.0％。以及其制备方法，包括以①钒硅锰铁、②钒硅铁和锰铁或者③钒铁、硅铁和锰铁为原料，将原料破碎，均匀混合后，置于高压反应炉内，抽真空后充入7‑12Mpa高纯氮气并通过点火装置点燃物料，开始反应，反应完成后在氮气中冷却、出炉，破碎至所需粒度。本申请所提供的制备方法工艺流程短、技术先进，本申请所提供的氮化钒硅锰铁质量稳定、成分均匀、致密度高、氮钒比高。可以作为低合金高强度钢、工具钢、合金钢或铸钢的氮化钒硅锰铁合金添加剂。
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一种锂离子电池
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液和壳体，所述正极的活性材料为三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的复合物；所述负极的活性材料为人造石墨和硬碳的复合物。本发明的正极活性材料采用三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的搭配使用，在保证电池能量密度的前提下提升了电池的安全性能，解决了三元材料热稳定性差和磷酸锰铁锂材料压实密度低，电导率低的问题；负极活性材料使用人造石墨和硬碳的复合物，解决了动力电池低温环境下放电能力低，大倍率放电问题，保证了电动汽车在寒冷地区行驶以及需要爬坡、启动等需要大功率放电工况下的应用需求。本发明提供的电池具有较高的安全性和高能量密度，在低温及倍率性能上表现优异。
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一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途，该核壳结构的磷酸锰铁锂包括内核和外壳，内核的化学成分为LiMn1‑x‑yFexMyPO4，其中，M为掺杂元素，x为0‑0.5，y为0‑0.1，且x+y＜0.51；外壳的化学成分为LiMnmFe1‑m‑nNnPO4和无定型碳，其中，N为掺杂元素，m为0‑0.5，n为0‑0.1，且m+n＜0.51；该材料通过二次共混、二次烧成等步骤制得。获得的核壳结构电极材料具有良好的循环性能、优良的放电比容量和能量密度，具有良好的应用前景；制备方法简单，设备要求低，适合工业化应用。
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一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种无铅易切削含锰石墨黄铜，其特征是其化学成分（质量分数）为铜58~63%，锰0.8%~7%，石墨0.1%~1.0%，铁0.1%~1.3%，镍0.5%，杂质总量≤0.1%，余量为锌。按电解铜58~63wt%，高碳锰铁1~10wt%，镍0.5wt%，余量为锌的配比配料，其余杂质总和≤1%，在大气环境下采用中频或工频感应熔炼，先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化，然后降温加锌，保温一定时间后浇铸成棒材，进行退火处理，退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h；所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%，碳7%~10%，铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良；对环境友好，对人体无害；成本低廉，工艺简单，适合工业化生产；可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
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炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球。 成果简介： 课题组研发出炼钢增碳用的块状锰碳合金球和铝锰碳合金球，两种合金球在炼钢过程中能达到回收率高，增碳稳定，不污染钢水，成本低，且为块状含碳铁合金。（1）用锰碳合金球代替增碳剂加在包底或随钢流加入，碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在95%以上；而且锰还可起到脱氧、合金化作用，锰的回收率在93%以上；通过在南京钢厂用锰碳球替代增碳剂和部分锰铁的效果来看，碳的回收率为96%，非常稳定，吨钢可降直接成本6元以上。（2）用铝锰碳合金球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁、代替部分硅锰铁加在包底或随钢流加入，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98%以上；锰可起到脱氧合金化的作用，锰的回收率在95%以上；通过在龙门钢铁公司用铝锰碳球替代增碳剂和脱氧剂硅铝铁、部分锰铁的效果来看，吨钢加入1.5kg铝锰碳球，可代替吨钢1.5kg的增碳剂、0.5kg的硅铝铁和0.5kg的硅锰铁，碳的回收率为98%，锰的回收率为90%，且非常稳定，吨钢可直接降成本8元以上，脱氧效果良好。 应用范围： 应用于冶金行业转炉冶炼中、高碳钢，以实现来钢种对碳的要求。 合作方式：技术转让、技术服务、实施许可。
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氮化锰钒铁及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35‑50%，锰30‑45%，氮10‑18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到‑0.03～‑0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4‑6小时，在氮气氛围中冷却到到20‑50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。
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低磷低碳锰铁合金生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目内容：低磷低碳锰铁合金生产新技术属国内领先水平，达到国际先进水平，此技术主要具有如下优点：1、主要添加剂为一些厂家综合回收的粉尘副产品，价格便宜，来源稳定；2、不改变现有工艺，不附加任何设备，生产过程安全稳定。 主要技术指标：生产出符合国标（GB-T3795-2006） C0.4%、p0.15%的的低碳锰铁合金。 p="" 应用范围：各个采用常规方法生产锰铁合金厂家均可，包括电硅热法和摇包法。 市场需求分析：锰是钢铁工业中不可缺少的元素，锰的90%消耗于钢铁工业，而锰资源的80%以上是用于生产锰铁合金。随着钢铁工业结构的调整，高清洁度、高均匀性和超高精度的钢材产品数量不断增加，对铁合金产品中的碳和磷含量提出更严格的限制。因此，降低锰铁合金生产中的碳和磷顺应了市场的要求。 技术成熟程度：该新技术进行了详细的实验研究，并对工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品碳和磷含量最低可达0.4%和0.15%，产品成分、杂质和粒度完全符合要求，数据真实可靠。本技术已与湘西某厂合作，并即将应用到工业化生产中。 投资条件及效益分析：年生产能力8000-10000吨，不需要额外增加任何设备，添加剂价格每吨为2000-3000元，用量为20%左右，低碳锰铁销售价格与中碳锰铁合金相比每吨若提高1500-2000元左右，除去各种开支，年增加利润保守估计为200-300万元左右。 合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。
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多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法。该复合材料包含磷酸锰铁锂材料和1%-15wt％的碳元素，该磷酸锰铁锂材料的组成通式为LiMnxFe1-xPO4，其中0。6≤x≤1，并且该复合材料为粒径在1－50μm的颗粒，其内部具有复数个孔径为3-50nm的孔洞，相邻孔洞之间的材料厚度为20-70nm；其制备方法包括：将多孔Mn2P2O7与铁盐、锂源、磷酸盐和碳源混合后依次经湿法球磨、烘干，制得反应前驱体，其后在保护性气氛下，将该反应前驱体于500-900℃恒温锻烧1-30h，获得目标产物。本发明的优点至少在于：（1）该复合材料为具有纳米孔洞的微米级磷酸锰铁锂材料，当作为锂离子电池正极材料使用时，具有较高的比容量、倍率性能和振实密度；（2）该复合材料制备方法简单、碳含量低、活性物质含量高。
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高碳锰铁三次吹炼法生产中低碳锰铁技术工艺及设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前生产中低碳锰铁都是电硅热法，生产成本比较高。利用高碳锰铁本身的很高的碳含量做主要热源，另用燃气点火吹炼，将高碳锰铁的铁水和铁块生产成中低碳锰铁。生产过程不用电，外来热源也比较少，生产成本大大降低。所得吹炼废渣仍然可以作为生产硅锰合金的原料。
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一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
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氮化钒硅锰铁及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本申请提供了一种氮化钒硅锰铁，以质量％计包含V＝20.0‑60.0％、Si＝7.0‑30.0％、Mn＝1.0‑20.0％、N＝10.0‑28.0％。以及其制备方法，包括以①钒硅锰铁、②钒硅铁和锰铁或者③钒铁、硅铁和锰铁为原料，将原料破碎，均匀混合后，置于高压反应炉内，抽真空后充入7‑12Mpa高纯氮气并通过点火装置点燃物料，开始反应，反应完成后在氮气中冷却、出炉，破碎至所需粒度。本申请所提供的制备方法工艺流程短、技术先进，本申请所提供的氮化钒硅锰铁质量稳定、成分均匀、致密度高、氮钒比高。可以作为低合金高强度钢、工具钢、合金钢或铸钢的氮化钒硅锰铁合金添加剂。
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一种锂离子电池
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液和壳体，所述正极的活性材料为三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的复合物；所述负极的活性材料为人造石墨和硬碳的复合物。本发明的正极活性材料采用三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的搭配使用，在保证电池能量密度的前提下提升了电池的安全性能，解决了三元材料热稳定性差和磷酸锰铁锂材料压实密度低，电导率低的问题；负极活性材料使用人造石墨和硬碳的复合物，解决了动力电池低温环境下放电能力低，大倍率放电问题，保证了电动汽车在寒冷地区行驶以及需要爬坡、启动等需要大功率放电工况下的应用需求。本发明提供的电池具有较高的安全性和高能量密度，在低温及倍率性能上表现优异。
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一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途，该核壳结构的磷酸锰铁锂包括内核和外壳，内核的化学成分为LiMn1‑x‑yFexMyPO4，其中，M为掺杂元素，x为0‑0.5，y为0‑0.1，且x+y＜0.51；外壳的化学成分为LiMnmFe1‑m‑nNnPO4和无定型碳，其中，N为掺杂元素，m为0‑0.5，n为0‑0.1，且m+n＜0.51；该材料通过二次共混、二次烧成等步骤制得。获得的核壳结构电极材料具有良好的循环性能、优良的放电比容量和能量密度，具有良好的应用前景；制备方法简单，设备要求低，适合工业化应用。
找到15项技术成果数据。
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一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：一种无铅易切削含锰石墨黄铜，其特征是其化学成分（质量分数）为铜58~63%，锰0.8%~7%，石墨0.1%~1.0%，铁0.1%~1.3%，镍0.5%，杂质总量≤0.1%，余量为锌。按电解铜58~63wt%，高碳锰铁1~10wt%，镍0.5wt%，余量为锌的配比配料，其余杂质总和≤1%，在大气环境下采用中频或工频感应熔炼，先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化，然后降温加锌，保温一定时间后浇铸成棒材，进行退火处理，退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h；所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%，碳7%~10%，铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良；对环境友好，对人体无害；成本低廉，工艺简单，适合工业化生产；可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
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炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
炼钢脱氧、增碳用（铝）锰碳合金球。 成果简介： 课题组研发出炼钢增碳用的块状锰碳合金球和铝锰碳合金球，两种合金球在炼钢过程中能达到回收率高，增碳稳定，不污染钢水，成本低，且为块状含碳铁合金。（1）用锰碳合金球代替增碳剂加在包底或随钢流加入，碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在95%以上；而且锰还可起到脱氧、合金化作用，锰的回收率在93%以上；通过在南京钢厂用锰碳球替代增碳剂和部分锰铁的效果来看，碳的回收率为96%，非常稳定，吨钢可降直接成本6元以上。（2）用铝锰碳合金球完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁、代替部分硅锰铁加在包底或随钢流加入，使得碳的回收率及其稳定性大为提高，碳的回收率在98%以上；锰可起到脱氧合金化的作用，锰的回收率在95%以上；通过在龙门钢铁公司用铝锰碳球替代增碳剂和脱氧剂硅铝铁、部分锰铁的效果来看，吨钢加入1.5kg铝锰碳球，可代替吨钢1.5kg的增碳剂、0.5kg的硅铝铁和0.5kg的硅锰铁，碳的回收率为98%，锰的回收率为90%，且非常稳定，吨钢可直接降成本8元以上，脱氧效果良好。 应用范围： 应用于冶金行业转炉冶炼中、高碳钢，以实现来钢种对碳的要求。 合作方式：技术转让、技术服务、实施许可。
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氮化锰钒铁及其生产方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种氮化锰钒铁及其生产方法，属于冶金技术领域，氮化锰钒铁合金由下述成分组成：钒35‑50%，锰30‑45%，氮10‑18%，碳≤0.6%，硅≤2.0%，磷≤0.3%，硫≤0.02%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法如下：将钒铁、氮化锰铁破碎装入密封容器或炉窑中，抽真空达到‑0.03～‑0.04MPa，然后通入0.02～0.05MPa的氮气，升温加热到1200℃，保温4‑6小时，在氮气氛围中冷却到到20‑50℃。本发明将氮化锰铁和钒铁进行结合形成氮化锰钒铁，有效利用了氮化锰中氮含量较高和钒铁的微合金化，有效提高了氮化锰铁中的氮含量，在炼钢使用过程中能增加钢中氮含量，有效提高微合金化效果。
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低磷低碳锰铁合金生产新技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目内容：低磷低碳锰铁合金生产新技术属国内领先水平，达到国际先进水平，此技术主要具有如下优点：1、主要添加剂为一些厂家综合回收的粉尘副产品，价格便宜，来源稳定；2、不改变现有工艺，不附加任何设备，生产过程安全稳定。 主要技术指标：生产出符合国标（GB-T3795-2006） C0.4%、p0.15%的的低碳锰铁合金。 p="" 应用范围：各个采用常规方法生产锰铁合金厂家均可，包括电硅热法和摇包法。 市场需求分析：锰是钢铁工业中不可缺少的元素，锰的90%消耗于钢铁工业，而锰资源的80%以上是用于生产锰铁合金。随着钢铁工业结构的调整，高清洁度、高均匀性和超高精度的钢材产品数量不断增加，对铁合金产品中的碳和磷含量提出更严格的限制。因此，降低锰铁合金生产中的碳和磷顺应了市场的要求。 技术成熟程度：该新技术进行了详细的实验研究，并对工艺条件进行了优化，其实验结果经多次重复实验验证，证明在优化工艺条件下，产品碳和磷含量最低可达0.4%和0.15%，产品成分、杂质和粒度完全符合要求，数据真实可靠。本技术已与湘西某厂合作，并即将应用到工业化生产中。 投资条件及效益分析：年生产能力8000-10000吨，不需要额外增加任何设备，添加剂价格每吨为2000-3000元，用量为20%左右，低碳锰铁销售价格与中碳锰铁合金相比每吨若提高1500-2000元左右，除去各种开支，年增加利润保守估计为200-300万元左右。 合作方式：一次性技术转让或技术入股参与提成。
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多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种多孔磷酸锰铁锂-碳复合材料及其制备方法。该复合材料包含磷酸锰铁锂材料和1%-15wt％的碳元素，该磷酸锰铁锂材料的组成通式为LiMnxFe1-xPO4，其中0。6≤x≤1，并且该复合材料为粒径在1－50μm的颗粒，其内部具有复数个孔径为3-50nm的孔洞，相邻孔洞之间的材料厚度为20-70nm；其制备方法包括：将多孔Mn2P2O7与铁盐、锂源、磷酸盐和碳源混合后依次经湿法球磨、烘干，制得反应前驱体，其后在保护性气氛下，将该反应前驱体于500-900℃恒温锻烧1-30h，获得目标产物。本发明的优点至少在于：（1）该复合材料为具有纳米孔洞的微米级磷酸锰铁锂材料，当作为锂离子电池正极材料使用时，具有较高的比容量、倍率性能和振实密度；（2）该复合材料制备方法简单、碳含量低、活性物质含量高。
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高碳锰铁三次吹炼法生产中低碳锰铁技术工艺及设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
目前生产中低碳锰铁都是电硅热法，生产成本比较高。利用高碳锰铁本身的很高的碳含量做主要热源，另用燃气点火吹炼，将高碳锰铁的铁水和铁块生产成中低碳锰铁。生产过程不用电，外来热源也比较少，生产成本大大降低。所得吹炼废渣仍然可以作为生产硅锰合金的原料。
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一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。
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氮化钒硅锰铁及其制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本申请提供了一种氮化钒硅锰铁，以质量％计包含V＝20.0‑60.0％、Si＝7.0‑30.0％、Mn＝1.0‑20.0％、N＝10.0‑28.0％。以及其制备方法，包括以①钒硅锰铁、②钒硅铁和锰铁或者③钒铁、硅铁和锰铁为原料，将原料破碎，均匀混合后，置于高压反应炉内，抽真空后充入7‑12Mpa高纯氮气并通过点火装置点燃物料，开始反应，反应完成后在氮气中冷却、出炉，破碎至所需粒度。本申请所提供的制备方法工艺流程短、技术先进，本申请所提供的氮化钒硅锰铁质量稳定、成分均匀、致密度高、氮钒比高。可以作为低合金高强度钢、工具钢、合金钢或铸钢的氮化钒硅锰铁合金添加剂。
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一种锂离子电池
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
摘要：本发明提供了一种锂离子电池，包括正极、负极、隔膜、电解液和壳体，所述正极的活性材料为三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的复合物；所述负极的活性材料为人造石墨和硬碳的复合物。本发明的正极活性材料采用三元正极材料和磷酸锰铁锂材料的搭配使用，在保证电池能量密度的前提下提升了电池的安全性能，解决了三元材料热稳定性差和磷酸锰铁锂材料压实密度低，电导率低的问题；负极活性材料使用人造石墨和硬碳的复合物，解决了动力电池低温环境下放电能力低，大倍率放电问题，保证了电动汽车在寒冷地区行驶以及需要爬坡、启动等需要大功率放电工况下的应用需求。本发明提供的电池具有较高的安全性和高能量密度，在低温及倍率性能上表现优异。
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一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本发明提供了一种核壳结构的磷酸锰铁锂材料及其制备方法和用途，该核壳结构的磷酸锰铁锂包括内核和外壳，内核的化学成分为LiMn1‑x‑yFexMyPO4，其中，M为掺杂元素，x为0‑0.5，y为0‑0.1，且x+y＜0.51；外壳的化学成分为LiMnmFe1‑m‑nNnPO4和无定型碳，其中，N为掺杂元素，m为0‑0.5，n为0‑0.1，且m+n＜0.51；该材料通过二次共混、二次烧成等步骤制得。获得的核壳结构电极材料具有良好的循环性能、优良的放电比容量和能量密度，具有良好的应用前景；制备方法简单，设备要求低，适合工业化应用。