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磁力直接载荷式安全阀简介
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了下列六种一种磁力直接载荷式安全阀：一、相吸、相斥型磁力直接载荷式安全阀；二、带磁力补充载荷的磁力直接载荷式安全阀；三、带磁力辅助装置的磁力直接载荷式安全阀；四、先导式磁力直接载荷式安全阀；五、带调节件可随时调整安全阀整定压力的磁力直接载荷式安全阀；六、罐形磁力直接载荷式安全阀。这六种阀是一种直接用稀土永磁体的磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。其具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力。整定压力调整范围大，长期使用不易疲劳，使用方便，安全可靠。磁力直接载荷式安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。本次展示的样品是直接用稀土永磁体磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀，属本发明的六种发明中的一种相斥、相吸型磁力阀中相斥型系列的三个不同型号。技术的应用领域前景分析：本发明具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力，整定压力调整范围大。长期使用不易疲劳，使用方便、安全可靠、结构简洁、制造方便。效益分析：市场院前景可观，利润率高。厂房条件建议：无备注：无
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切断式安全阀
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀，专利号：201220066643.2。 一种切断式安全阀，专利号：201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣，从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面，阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座，管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副，挡住泄压口并切断介质；阀体顶部的中心孔，含密封件和一根可以上下移动的承压杆，“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接；本实用新型一种切断式安全阀有外阀体，其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启，利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单，动作灵敏，全口径排放，从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析： 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀，安全阀开启表压为10MPa，安全阀所需总开启力＞（10MPa×20cm×20cm×π＝12560MPa），换算成Kg力即弹簧力是125600Kg，这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限，排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态，并消耗大量的能源，因此，制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀，介质静压力不针对阀瓣，介质静压力只针对承压杆，当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重，承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣，离开密封座，使泄压口开启，反之，管状阀瓣垂直切断泄压口介质，紧贴环形密封座；设：直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa，阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg，只要克服这个重力，就可以开启，那么，我们可以计算出承压杆的端面面积＝2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关，与压力有关，与承压杆直径有关，与启闭系统的自重有关。 本实用新型，与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型，只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度，产品的制造成本低，便于操作，并且达到安全可靠的实际效果。然而，对比案中的机械结构过于复杂，压力腔内的运动部件过多，密封圈也过多且容易磨损，制造成本高，影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压，使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型，与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式，但有几点不同：一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副，密封效果好，而对比案，采用上下密封圈的密封，密封圈容易磨损，则摩擦阻力无法随机掌控，同时不适于高温高压、有毒有害和核介质；二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动，而对比案，采用钟罩式阀瓣，开启时，钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体，会出现反作用力很难打开，反之，关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生，如果，所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭；三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭，而对比案，依然采用弹簧力来关闭，那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题；四是本实用新型可以实现突开缓闭，而对比案，却没有做到这点。 关闭时，阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀，其积极效果在于：结构简单，便于制造；性价比高；基本适应各种工况；适应从微型到超大型各种口径，从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题；动作灵敏，可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生；全口径排放，减少能源消耗；逐级自动调节泄压口开启高度，满足特定工况的需要；基本不需要或减少年检，提高生产效率；密封副，还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线，一般情况下是尽量减少开启，只有在两种情况下才会使安全阀起跳，责任心和自动控制系统出现了问题。如：某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机，那么，就有N台相连的储气罐，每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG，使用的6000V高压，每台功率250K瓦，设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG，压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG，安全阀开启压力设定是6.9至7KG，当调节器调节不当或失灵时，由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数，压力持续升高，安全阀起跳，届时高压电流明显提高，电能消耗就大多了，同时，也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了，但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美，这是我的愿望。
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电池高低温试验测试箱
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明专利名称： 电池高低温试验测试箱发明专利简介： 一种电池测试技术领域的电池高低温试验测试箱，包括：箱体、安全阀、通风机和进气管，其中：安全阀设置于箱体顶端，通风机设置于箱体背面上方，进气管设置于箱体上与通风机相对的位置并与箱体的进气口相连，安全阀与通风机联动控制。当进行电池高低温试验时，一旦箱体内部发生爆炸或剧烈化学反应，安全阀在内部气压上升过阈值后自动打开，安全阀随即控制通风机和电磁阀开启，通风机将箱体内部气体排出的同时，由进风管将阻燃气体输送至箱体内，阻值内部火点与空气隔绝，实现迅速减压灭火的目的。
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安全阀调整螺钉
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
双金属材料的安全阀调整螺钉。 此技术的优势是：一是，通过钢铜复合，来解决单一材料不能解决的难题。比如。硬度，摩擦性，抗拉强度等等。 二是，钢铜复合的材料比完全用铜合金的材料要节约材料成本。 三是，两种材料之间采用新型工艺，连接安全可靠。 此技术的应用：此技术主要用于安全阀里面的重要部位，是调节作用。此技术可以扩展到钢铜复合技术，比如螺杆，阀杆，活塞杆等等 该专利技术的意义： 1首先是节约资源。众所周知，铜资源是一种不可再生资源，也是一种不可替代资源。中国是铜资源缺乏国（80%靠进口），又是铜资源用量最大的国家。铜资源还是一种重要的战略物资。如果能推广这项技术，把需要铜的部分继续用铜，不需要用铜的部分用钢基代替，可每年为国家节约85%以上的铜合金资源。 2节能减排，符合低碳经济要求。目前中国每年需要冶炼铜合金约300万吨（还有逐年递增的趋势），如果全部采用钢基复合铜合金技术，可减少85%以上因冶炼铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的有害物质（即减少了因冶炼255万吨以上铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的二氧化碳等有害物质）。 3降低成本。铜价目前是每吨约6万元左右，而钢的价格每吨在4千元左右，仅为铜价的1/15。铸铁的价格更低，仅为铜价的1/20左右。一个钢基复合铜合金构件钢占80%~95%左右，而铜合金占20%~5%左右，仅材料成本就可降低30%~80%左右。 此技术的前景：可批量化投产生产，目前这技术在国内外都是空白。初步预计，年产值可做到两三个亿左右。
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数字式安全阀泄漏量检测装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种安全阀泄漏量检测装置，具体的说是一种数字式的安全阀泄漏量检测装置，属于安全阀泄漏测量技术领域。其包括安全阀排气口、堵板组件、集漏管、流量测试仪、数据采集处理器、电脑、数据库和打印机，安全阀排气口上连接堵板组件，集漏管一端连接堵板组件的快速接头，另一端连接流量测试仪的流量测试仪快速接口，流量测试仪与数据采集处理器电连接，数据采集处理器与电脑电连接。本实用新型不仅使安全阀的密封试验装置变得更加简单和易操作，能大幅度的提高工作效率；同时，由于它使密封性能测试实现能数字化，测试数据与结果实现了自动记录与自动存储，排除了人工读取数据可能造成的误差，又使测试精度及稳定性也得到了很大提高。
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安全阀热态试验台架
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 造成我国安全阀技术水平相对落后的关键问题是安全阀热态试验技术的落后。安全阀是“小阀门、大台架”。安全阀热态试验台架包含锅炉、容器、控制阀和控制系统，造价近亿元，试验技术远比安全阀本身复杂得多。目前，安全阀热态试验主要是依照美国标准ASMEPTC 25，此标准规定了对试验过程和测试精度的要求，但如何实试验过程则是一大挑战。安全阀热态试验装置最早出现在美国。目前美国Tyco公司分别在Stafford、Wrentham等地建有热态试验台架。建于Wrentham的试验台架始建于1949年，后来逐步完善，试验介质为饱和蒸汽，设计压力10.3MPa。建于Stafford的试验台架，试验介质为饱和蒸汽，最大试验压力10.2MPa。美国以上试验台架存在进行大口径、大排量安全阀热态试验中存在安全阀频跳问题。即安全阀在一次测试过程中会出现多次的开启与回座，试验过程将对安全阀的密封面将造成显著的损伤。另一方面，安全阀设计和制造工艺不合理也会造成安全阀的频跳，此是安全阀所需严格避免的产品缺陷。而由于试验装置和方法的不足所带来的安全阀测试中的频跳将会掩盖产品本身的问题，这去在安全阀的实际使用中埋下重大安全隐患。中国合肥通机械检测院和国家特种泵阀工程技术研究中心具有安全阀的型式试验资质，但没有以蒸汽为介质的热态试验系统。国内共有3套热态安全阀试验台架建，都采用实验台架整体升压直至安全阀起跳，进而测量安全阀机械性能的方法，安全阀业内称之为“自由膨胀法”。三套台架分别建在上海阀门厂、哈尔滨锅炉有限公司、中国船舶工业711所。 “自由膨胀法”不符合ASME PTC 25标准的要求，存在如下的缺点： (1) 自由膨胀无法满足高参数、大排量安全阀试验过程中稳定排放的要求； (2) 采用自由膨胀法，造成整定压力和排放压力测量值相同，无法准确测量排放压力； (3) 安全阀测量的额定开高比实际值偏低。 另外，一个非常严重的问题是中国尚没有安全阀热态试验台架能够测量安全阀的排量系数。安全阀的排量系数是安全阀设计的核心，决定了安全阀的设计。我国由于没有可以测试安全阀热态排量系数的试验台架和技术，所以长期只能走模仿外国产品特别是美国产品的道路。设计大多只进行强度校核，没有核心技术，产品技术一直处于低端水平。本校经过多年攻关开发出了先进的高参数并符合ASME标准的安全阀热态试验台架， 打破了国外的垄断。 所属领域：机械 项目成熟度：产业化 应用前景： 此安全阀热态试验台架一方面可极大地提高我国安全阀的技术水平，实现安全阀设计和制造的跨越式发展，摆脱高参数安全阀长期依赖进口的局面，实现国产化。另一方面，此台架可极大地提高热电、石化、核电等装置所用安全阀的质量，并结合定时校验，可极大保证重大、高危设备装置的安全和长周期稳定运行。 知识产权及项目获奖情况：申报国家发明专利2项。 合作方式：提供全套工艺软件包。
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一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统，包括制冷系统、控制系统、报警系统、冷库；冷库具有制冷剂流通的制冷管路；报警系统包括温度报警器、压力报警器、安全阀，温度报警器与冷库内部连通，压力报警器设置在冷库的制冷管道连通内，安全阀设置在冷库的制冷管道内，温度报警器、压力报警器、安全阀分别与控制系统连接；制冷系统连接冷库的制冷管路，包括原料气储罐、压缩机、高压流体储罐、超高压泵、换热器、流量调节阀、止回阀；本实用新型的超临界循环制冷系统，是采用高压CO2压缩制冷，利用超临界CO2作为制冷剂，利用泵在冷却管内循环制冷，制冷效果好，CO2超临界流体的粘性系数小，流经较长的冷却管其压力不会增加，使用的泵小型化。
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高低压安全阀全自动控制系统的研制与开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目技术方案、样机及总体技术特点：技术特点总结如下：(1)结合硬件可实现高低压安全阀的校验，对现实国内企业所存在的安全阀均可自动校验。(2)实现自动控制各种气阀的操作，包括增压、压紧、定位安全阀等工作。(3)硬件提供可扩充、可自由选取通道功能。(4)实现压力、位移信号的计算机采集、实时显示，处理、存盘、打印和校验过程的重现。(5)实现校验报告质量书的自动生成与输出，实现档案信息查询和档案数据库维护功能。(6)提供关于国内、外有关安全阀的基础知识查询及软件包的使用查询功能。二、技术成熟程度：已完成小试、中试以及工业生产，软件已转让过一次(九江某公司)，现为该单位的主导产品，相应产品已销售到国内大庆石油化工厂、福建华能电厂、北京燕山石油化工总厂、重庆锅检厂等国内厂家。可在网上或相关客户企业中了解。应用领域及市场前景：低压安全阀离线全自动检测系统适用的场合广泛，不仅石油、化工、电力等生产性行业，而且还有如压力锅检所这样的单位。从2000年开始与九江公司合作开发的全自动、并完全按国家安全阀校验文件的高低压检验系统完全具有市场眼光，九江公司目前产品供不应求就是明证。软件该课题组具有知识产权。投产条件和预期经济效益：软件与硬件是配套的，硬件可以提供设计图纸，软件完全提供及技术支持。每台硬件成本在6万，现在九江环球科技开发有限公司产品市场价在46万元(由于国内仅此一家销售)，国外同类产品价格约60万元。除以上成本外，设备投入为一至两台机厂即可，厂房约100平方米。即使按中石化有订货意向的厂家60台算，用该产品替代进口也可取得经济效益2000万元以上，若只购该产品中软件部分也可取得可观经济效益。合作方式：技术转让或合作生产。
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与爆破片组合的常开先导式安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该种与爆破片组合的常开先导式安全阀由主阀和导阀组成。主阀固定在下阀体上，导阀固定在上阀体上。活塞由两个圆柱体串接一体而成，上段在缸体内横向分割缸体，下段穿过缸体底面与主阀瓣固定连接。缸体内有弹簧拉动活塞使主阀开始处于开启状态。主阀座进口处的侧壁上开有介质通道与导阀进气通道连通。导阀还有一个导阀小排气通道和一个导阀大排气通道。当压力很高时，导阀小排气通道不排气，压力降低到一定程度后导阀小排气通道向缸体中活塞以上气腔排气。由于主阀开始处于开启状态，当压力突然升高时，气体能及时排放，同时，安全阀能及时复位，可以保留大部分反应介质。主阀进口处和出口处安装有爆破片，从而能保证安全阀的密封性。
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一种排气泄压安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （1）项目所属科学技术领域 特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （2）主要研究内容 [1]特种阀流场高精度建模分析及流场特性研究。 鉴于CFD 在数值计算方面的优势,以航空油为流动介质开展液压阀内部流动数值模拟,对流场稳定性机理进行研究;构建可靠的航空油物理替代模型,准确描述真实流动介质的物质属性;建立高精度的湍流模拟方法,实现特种阀内部流场结构的准确刻画。 [2]建立特种阀参数化设计平台 针对特种阀传统设计方法过于依赖设计者的经验且研发周期长的问题,本项目开展液压阀多参数多目标自动优化设计技术研究,建立一种由数学过程替代设计人员经验,CFD分析模型替代经验公式为特征的特种阀多参数多目标自动优化设计体系和程序。 [3]建立特种阀的多物理场仿真分析和数字样机性能评估平台。设计待评估的设计待评估的刹车压力伺服元件三维数字样机,建立综合性能分析与评估平台。进行阀抗污染性能验证试验,并与评估平台的分析结果进行对比,同时完善仿真分析与性能评估平台完成新型阀的设计分析、研制与试验。 （3）科学价值及同行引用评价情况 特种阀类元件的研制成功,除了用于军民两用飞机外,还适用于载重汽车、船舶、大型挖掘机、铁路机车、煤炭和石油开采机械等领域。充分显示了我省高校科研队伍在科研成果转化、促进经济发展方面的重要作用,必将能够发展成为我省特种阀技术和工业化的 支柱产业。目前,特种阀产品已研制成功并进行批量生产,已经与广州市新欧机械有限公司及西安凯德液压机电有限责任公司、南京玖玖教育科技有限公司等单位签订了供货了价值1000 多万元的供货合同。
找到32项技术成果数据。
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磁力直接载荷式安全阀简介
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了下列六种一种磁力直接载荷式安全阀：一、相吸、相斥型磁力直接载荷式安全阀；二、带磁力补充载荷的磁力直接载荷式安全阀；三、带磁力辅助装置的磁力直接载荷式安全阀；四、先导式磁力直接载荷式安全阀；五、带调节件可随时调整安全阀整定压力的磁力直接载荷式安全阀；六、罐形磁力直接载荷式安全阀。这六种阀是一种直接用稀土永磁体的磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。其具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力。整定压力调整范围大，长期使用不易疲劳，使用方便，安全可靠。磁力直接载荷式安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。本次展示的样品是直接用稀土永磁体磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀，属本发明的六种发明中的一种相斥、相吸型磁力阀中相斥型系列的三个不同型号。技术的应用领域前景分析：本发明具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力，整定压力调整范围大。长期使用不易疲劳，使用方便、安全可靠、结构简洁、制造方便。效益分析：市场院前景可观，利润率高。厂房条件建议：无备注：无
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切断式安全阀
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀，专利号：201220066643.2。 一种切断式安全阀，专利号：201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣，从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面，阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座，管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副，挡住泄压口并切断介质；阀体顶部的中心孔，含密封件和一根可以上下移动的承压杆，“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接；本实用新型一种切断式安全阀有外阀体，其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启，利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单，动作灵敏，全口径排放，从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析： 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀，安全阀开启表压为10MPa，安全阀所需总开启力＞（10MPa×20cm×20cm×π＝12560MPa），换算成Kg力即弹簧力是125600Kg，这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限，排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态，并消耗大量的能源，因此，制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀，介质静压力不针对阀瓣，介质静压力只针对承压杆，当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重，承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣，离开密封座，使泄压口开启，反之，管状阀瓣垂直切断泄压口介质，紧贴环形密封座；设：直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa，阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg，只要克服这个重力，就可以开启，那么，我们可以计算出承压杆的端面面积＝2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关，与压力有关，与承压杆直径有关，与启闭系统的自重有关。 本实用新型，与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型，只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度，产品的制造成本低，便于操作，并且达到安全可靠的实际效果。然而，对比案中的机械结构过于复杂，压力腔内的运动部件过多，密封圈也过多且容易磨损，制造成本高，影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压，使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型，与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式，但有几点不同：一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副，密封效果好，而对比案，采用上下密封圈的密封，密封圈容易磨损，则摩擦阻力无法随机掌控，同时不适于高温高压、有毒有害和核介质；二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动，而对比案，采用钟罩式阀瓣，开启时，钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体，会出现反作用力很难打开，反之，关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生，如果，所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭；三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭，而对比案，依然采用弹簧力来关闭，那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题；四是本实用新型可以实现突开缓闭，而对比案，却没有做到这点。 关闭时，阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀，其积极效果在于：结构简单，便于制造；性价比高；基本适应各种工况；适应从微型到超大型各种口径，从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题；动作灵敏，可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生；全口径排放，减少能源消耗；逐级自动调节泄压口开启高度，满足特定工况的需要；基本不需要或减少年检，提高生产效率；密封副，还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线，一般情况下是尽量减少开启，只有在两种情况下才会使安全阀起跳，责任心和自动控制系统出现了问题。如：某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机，那么，就有N台相连的储气罐，每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG，使用的6000V高压，每台功率250K瓦，设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG，压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG，安全阀开启压力设定是6.9至7KG，当调节器调节不当或失灵时，由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数，压力持续升高，安全阀起跳，届时高压电流明显提高，电能消耗就大多了，同时，也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了，但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美，这是我的愿望。
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电池高低温试验测试箱
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明专利名称： 电池高低温试验测试箱发明专利简介： 一种电池测试技术领域的电池高低温试验测试箱，包括：箱体、安全阀、通风机和进气管，其中：安全阀设置于箱体顶端，通风机设置于箱体背面上方，进气管设置于箱体上与通风机相对的位置并与箱体的进气口相连，安全阀与通风机联动控制。当进行电池高低温试验时，一旦箱体内部发生爆炸或剧烈化学反应，安全阀在内部气压上升过阈值后自动打开，安全阀随即控制通风机和电磁阀开启，通风机将箱体内部气体排出的同时，由进风管将阻燃气体输送至箱体内，阻值内部火点与空气隔绝，实现迅速减压灭火的目的。
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安全阀调整螺钉
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
双金属材料的安全阀调整螺钉。 此技术的优势是：一是，通过钢铜复合，来解决单一材料不能解决的难题。比如。硬度，摩擦性，抗拉强度等等。 二是，钢铜复合的材料比完全用铜合金的材料要节约材料成本。 三是，两种材料之间采用新型工艺，连接安全可靠。 此技术的应用：此技术主要用于安全阀里面的重要部位，是调节作用。此技术可以扩展到钢铜复合技术，比如螺杆，阀杆，活塞杆等等 该专利技术的意义： 1首先是节约资源。众所周知，铜资源是一种不可再生资源，也是一种不可替代资源。中国是铜资源缺乏国（80%靠进口），又是铜资源用量最大的国家。铜资源还是一种重要的战略物资。如果能推广这项技术，把需要铜的部分继续用铜，不需要用铜的部分用钢基代替，可每年为国家节约85%以上的铜合金资源。 2节能减排，符合低碳经济要求。目前中国每年需要冶炼铜合金约300万吨（还有逐年递增的趋势），如果全部采用钢基复合铜合金技术，可减少85%以上因冶炼铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的有害物质（即减少了因冶炼255万吨以上铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的二氧化碳等有害物质）。 3降低成本。铜价目前是每吨约6万元左右，而钢的价格每吨在4千元左右，仅为铜价的1/15。铸铁的价格更低，仅为铜价的1/20左右。一个钢基复合铜合金构件钢占80%~95%左右，而铜合金占20%~5%左右，仅材料成本就可降低30%~80%左右。 此技术的前景：可批量化投产生产，目前这技术在国内外都是空白。初步预计，年产值可做到两三个亿左右。
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数字式安全阀泄漏量检测装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种安全阀泄漏量检测装置，具体的说是一种数字式的安全阀泄漏量检测装置，属于安全阀泄漏测量技术领域。其包括安全阀排气口、堵板组件、集漏管、流量测试仪、数据采集处理器、电脑、数据库和打印机，安全阀排气口上连接堵板组件，集漏管一端连接堵板组件的快速接头，另一端连接流量测试仪的流量测试仪快速接口，流量测试仪与数据采集处理器电连接，数据采集处理器与电脑电连接。本实用新型不仅使安全阀的密封试验装置变得更加简单和易操作，能大幅度的提高工作效率；同时，由于它使密封性能测试实现能数字化，测试数据与结果实现了自动记录与自动存储，排除了人工读取数据可能造成的误差，又使测试精度及稳定性也得到了很大提高。
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安全阀热态试验台架
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 造成我国安全阀技术水平相对落后的关键问题是安全阀热态试验技术的落后。安全阀是“小阀门、大台架”。安全阀热态试验台架包含锅炉、容器、控制阀和控制系统，造价近亿元，试验技术远比安全阀本身复杂得多。目前，安全阀热态试验主要是依照美国标准ASMEPTC 25，此标准规定了对试验过程和测试精度的要求，但如何实试验过程则是一大挑战。安全阀热态试验装置最早出现在美国。目前美国Tyco公司分别在Stafford、Wrentham等地建有热态试验台架。建于Wrentham的试验台架始建于1949年，后来逐步完善，试验介质为饱和蒸汽，设计压力10.3MPa。建于Stafford的试验台架，试验介质为饱和蒸汽，最大试验压力10.2MPa。美国以上试验台架存在进行大口径、大排量安全阀热态试验中存在安全阀频跳问题。即安全阀在一次测试过程中会出现多次的开启与回座，试验过程将对安全阀的密封面将造成显著的损伤。另一方面，安全阀设计和制造工艺不合理也会造成安全阀的频跳，此是安全阀所需严格避免的产品缺陷。而由于试验装置和方法的不足所带来的安全阀测试中的频跳将会掩盖产品本身的问题，这去在安全阀的实际使用中埋下重大安全隐患。中国合肥通机械检测院和国家特种泵阀工程技术研究中心具有安全阀的型式试验资质，但没有以蒸汽为介质的热态试验系统。国内共有3套热态安全阀试验台架建，都采用实验台架整体升压直至安全阀起跳，进而测量安全阀机械性能的方法，安全阀业内称之为“自由膨胀法”。三套台架分别建在上海阀门厂、哈尔滨锅炉有限公司、中国船舶工业711所。 “自由膨胀法”不符合ASME PTC 25标准的要求，存在如下的缺点： (1) 自由膨胀无法满足高参数、大排量安全阀试验过程中稳定排放的要求； (2) 采用自由膨胀法，造成整定压力和排放压力测量值相同，无法准确测量排放压力； (3) 安全阀测量的额定开高比实际值偏低。 另外，一个非常严重的问题是中国尚没有安全阀热态试验台架能够测量安全阀的排量系数。安全阀的排量系数是安全阀设计的核心，决定了安全阀的设计。我国由于没有可以测试安全阀热态排量系数的试验台架和技术，所以长期只能走模仿外国产品特别是美国产品的道路。设计大多只进行强度校核，没有核心技术，产品技术一直处于低端水平。本校经过多年攻关开发出了先进的高参数并符合ASME标准的安全阀热态试验台架， 打破了国外的垄断。 所属领域：机械 项目成熟度：产业化 应用前景： 此安全阀热态试验台架一方面可极大地提高我国安全阀的技术水平，实现安全阀设计和制造的跨越式发展，摆脱高参数安全阀长期依赖进口的局面，实现国产化。另一方面，此台架可极大地提高热电、石化、核电等装置所用安全阀的质量，并结合定时校验，可极大保证重大、高危设备装置的安全和长周期稳定运行。 知识产权及项目获奖情况：申报国家发明专利2项。 合作方式：提供全套工艺软件包。
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一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统，包括制冷系统、控制系统、报警系统、冷库；冷库具有制冷剂流通的制冷管路；报警系统包括温度报警器、压力报警器、安全阀，温度报警器与冷库内部连通，压力报警器设置在冷库的制冷管道连通内，安全阀设置在冷库的制冷管道内，温度报警器、压力报警器、安全阀分别与控制系统连接；制冷系统连接冷库的制冷管路，包括原料气储罐、压缩机、高压流体储罐、超高压泵、换热器、流量调节阀、止回阀；本实用新型的超临界循环制冷系统，是采用高压CO2压缩制冷，利用超临界CO2作为制冷剂，利用泵在冷却管内循环制冷，制冷效果好，CO2超临界流体的粘性系数小，流经较长的冷却管其压力不会增加，使用的泵小型化。
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高低压安全阀全自动控制系统的研制与开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目技术方案、样机及总体技术特点：技术特点总结如下：(1)结合硬件可实现高低压安全阀的校验，对现实国内企业所存在的安全阀均可自动校验。(2)实现自动控制各种气阀的操作，包括增压、压紧、定位安全阀等工作。(3)硬件提供可扩充、可自由选取通道功能。(4)实现压力、位移信号的计算机采集、实时显示，处理、存盘、打印和校验过程的重现。(5)实现校验报告质量书的自动生成与输出，实现档案信息查询和档案数据库维护功能。(6)提供关于国内、外有关安全阀的基础知识查询及软件包的使用查询功能。二、技术成熟程度：已完成小试、中试以及工业生产，软件已转让过一次(九江某公司)，现为该单位的主导产品，相应产品已销售到国内大庆石油化工厂、福建华能电厂、北京燕山石油化工总厂、重庆锅检厂等国内厂家。可在网上或相关客户企业中了解。应用领域及市场前景：低压安全阀离线全自动检测系统适用的场合广泛，不仅石油、化工、电力等生产性行业，而且还有如压力锅检所这样的单位。从2000年开始与九江公司合作开发的全自动、并完全按国家安全阀校验文件的高低压检验系统完全具有市场眼光，九江公司目前产品供不应求就是明证。软件该课题组具有知识产权。投产条件和预期经济效益：软件与硬件是配套的，硬件可以提供设计图纸，软件完全提供及技术支持。每台硬件成本在6万，现在九江环球科技开发有限公司产品市场价在46万元(由于国内仅此一家销售)，国外同类产品价格约60万元。除以上成本外，设备投入为一至两台机厂即可，厂房约100平方米。即使按中石化有订货意向的厂家60台算，用该产品替代进口也可取得经济效益2000万元以上，若只购该产品中软件部分也可取得可观经济效益。合作方式：技术转让或合作生产。
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与爆破片组合的常开先导式安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该种与爆破片组合的常开先导式安全阀由主阀和导阀组成。主阀固定在下阀体上，导阀固定在上阀体上。活塞由两个圆柱体串接一体而成，上段在缸体内横向分割缸体，下段穿过缸体底面与主阀瓣固定连接。缸体内有弹簧拉动活塞使主阀开始处于开启状态。主阀座进口处的侧壁上开有介质通道与导阀进气通道连通。导阀还有一个导阀小排气通道和一个导阀大排气通道。当压力很高时，导阀小排气通道不排气，压力降低到一定程度后导阀小排气通道向缸体中活塞以上气腔排气。由于主阀开始处于开启状态，当压力突然升高时，气体能及时排放，同时，安全阀能及时复位，可以保留大部分反应介质。主阀进口处和出口处安装有爆破片，从而能保证安全阀的密封性。
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一种排气泄压安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （1）项目所属科学技术领域 特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （2）主要研究内容 [1]特种阀流场高精度建模分析及流场特性研究。 鉴于CFD 在数值计算方面的优势,以航空油为流动介质开展液压阀内部流动数值模拟,对流场稳定性机理进行研究;构建可靠的航空油物理替代模型,准确描述真实流动介质的物质属性;建立高精度的湍流模拟方法,实现特种阀内部流场结构的准确刻画。 [2]建立特种阀参数化设计平台 针对特种阀传统设计方法过于依赖设计者的经验且研发周期长的问题,本项目开展液压阀多参数多目标自动优化设计技术研究,建立一种由数学过程替代设计人员经验,CFD分析模型替代经验公式为特征的特种阀多参数多目标自动优化设计体系和程序。 [3]建立特种阀的多物理场仿真分析和数字样机性能评估平台。设计待评估的设计待评估的刹车压力伺服元件三维数字样机,建立综合性能分析与评估平台。进行阀抗污染性能验证试验,并与评估平台的分析结果进行对比,同时完善仿真分析与性能评估平台完成新型阀的设计分析、研制与试验。 （3）科学价值及同行引用评价情况 特种阀类元件的研制成功,除了用于军民两用飞机外,还适用于载重汽车、船舶、大型挖掘机、铁路机车、煤炭和石油开采机械等领域。充分显示了我省高校科研队伍在科研成果转化、促进经济发展方面的重要作用,必将能够发展成为我省特种阀技术和工业化的 支柱产业。目前,特种阀产品已研制成功并进行批量生产,已经与广州市新欧机械有限公司及西安凯德液压机电有限责任公司、南京玖玖教育科技有限公司等单位签订了供货了价值1000 多万元的供货合同。
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磁力直接载荷式安全阀简介
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了下列六种一种磁力直接载荷式安全阀：一、相吸、相斥型磁力直接载荷式安全阀；二、带磁力补充载荷的磁力直接载荷式安全阀；三、带磁力辅助装置的磁力直接载荷式安全阀；四、先导式磁力直接载荷式安全阀；五、带调节件可随时调整安全阀整定压力的磁力直接载荷式安全阀；六、罐形磁力直接载荷式安全阀。这六种阀是一种直接用稀土永磁体的磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。其具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力。整定压力调整范围大，长期使用不易疲劳，使用方便，安全可靠。磁力直接载荷式安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。本次展示的样品是直接用稀土永磁体磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀，属本发明的六种发明中的一种相斥、相吸型磁力阀中相斥型系列的三个不同型号。技术的应用领域前景分析：本发明具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力，整定压力调整范围大。长期使用不易疲劳，使用方便、安全可靠、结构简洁、制造方便。效益分析：市场院前景可观，利润率高。厂房条件建议：无备注：无
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切断式安全阀
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀，专利号：201220066643.2。 一种切断式安全阀，专利号：201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣，从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面，阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座，管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副，挡住泄压口并切断介质；阀体顶部的中心孔，含密封件和一根可以上下移动的承压杆，“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接；本实用新型一种切断式安全阀有外阀体，其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启，利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单，动作灵敏，全口径排放，从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析： 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀，安全阀开启表压为10MPa，安全阀所需总开启力＞（10MPa×20cm×20cm×π＝12560MPa），换算成Kg力即弹簧力是125600Kg，这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限，排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态，并消耗大量的能源，因此，制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀，介质静压力不针对阀瓣，介质静压力只针对承压杆，当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重，承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣，离开密封座，使泄压口开启，反之，管状阀瓣垂直切断泄压口介质，紧贴环形密封座；设：直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa，阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg，只要克服这个重力，就可以开启，那么，我们可以计算出承压杆的端面面积＝2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关，与压力有关，与承压杆直径有关，与启闭系统的自重有关。 本实用新型，与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型，只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度，产品的制造成本低，便于操作，并且达到安全可靠的实际效果。然而，对比案中的机械结构过于复杂，压力腔内的运动部件过多，密封圈也过多且容易磨损，制造成本高，影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压，使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型，与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式，但有几点不同：一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副，密封效果好，而对比案，采用上下密封圈的密封，密封圈容易磨损，则摩擦阻力无法随机掌控，同时不适于高温高压、有毒有害和核介质；二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动，而对比案，采用钟罩式阀瓣，开启时，钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体，会出现反作用力很难打开，反之，关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生，如果，所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭；三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭，而对比案，依然采用弹簧力来关闭，那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题；四是本实用新型可以实现突开缓闭，而对比案，却没有做到这点。 关闭时，阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀，其积极效果在于：结构简单，便于制造；性价比高；基本适应各种工况；适应从微型到超大型各种口径，从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题；动作灵敏，可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生；全口径排放，减少能源消耗；逐级自动调节泄压口开启高度，满足特定工况的需要；基本不需要或减少年检，提高生产效率；密封副，还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线，一般情况下是尽量减少开启，只有在两种情况下才会使安全阀起跳，责任心和自动控制系统出现了问题。如：某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机，那么，就有N台相连的储气罐，每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG，使用的6000V高压，每台功率250K瓦，设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG，压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG，安全阀开启压力设定是6.9至7KG，当调节器调节不当或失灵时，由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数，压力持续升高，安全阀起跳，届时高压电流明显提高，电能消耗就大多了，同时，也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了，但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美，这是我的愿望。
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电池高低温试验测试箱
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明专利名称： 电池高低温试验测试箱发明专利简介： 一种电池测试技术领域的电池高低温试验测试箱，包括：箱体、安全阀、通风机和进气管，其中：安全阀设置于箱体顶端，通风机设置于箱体背面上方，进气管设置于箱体上与通风机相对的位置并与箱体的进气口相连，安全阀与通风机联动控制。当进行电池高低温试验时，一旦箱体内部发生爆炸或剧烈化学反应，安全阀在内部气压上升过阈值后自动打开，安全阀随即控制通风机和电磁阀开启，通风机将箱体内部气体排出的同时，由进风管将阻燃气体输送至箱体内，阻值内部火点与空气隔绝，实现迅速减压灭火的目的。
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安全阀调整螺钉
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
双金属材料的安全阀调整螺钉。 此技术的优势是：一是，通过钢铜复合，来解决单一材料不能解决的难题。比如。硬度，摩擦性，抗拉强度等等。 二是，钢铜复合的材料比完全用铜合金的材料要节约材料成本。 三是，两种材料之间采用新型工艺，连接安全可靠。 此技术的应用：此技术主要用于安全阀里面的重要部位，是调节作用。此技术可以扩展到钢铜复合技术，比如螺杆，阀杆，活塞杆等等 该专利技术的意义： 1首先是节约资源。众所周知，铜资源是一种不可再生资源，也是一种不可替代资源。中国是铜资源缺乏国（80%靠进口），又是铜资源用量最大的国家。铜资源还是一种重要的战略物资。如果能推广这项技术，把需要铜的部分继续用铜，不需要用铜的部分用钢基代替，可每年为国家节约85%以上的铜合金资源。 2节能减排，符合低碳经济要求。目前中国每年需要冶炼铜合金约300万吨（还有逐年递增的趋势），如果全部采用钢基复合铜合金技术，可减少85%以上因冶炼铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的有害物质（即减少了因冶炼255万吨以上铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的二氧化碳等有害物质）。 3降低成本。铜价目前是每吨约6万元左右，而钢的价格每吨在4千元左右，仅为铜价的1/15。铸铁的价格更低，仅为铜价的1/20左右。一个钢基复合铜合金构件钢占80%~95%左右，而铜合金占20%~5%左右，仅材料成本就可降低30%~80%左右。 此技术的前景：可批量化投产生产，目前这技术在国内外都是空白。初步预计，年产值可做到两三个亿左右。
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数字式安全阀泄漏量检测装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种安全阀泄漏量检测装置，具体的说是一种数字式的安全阀泄漏量检测装置，属于安全阀泄漏测量技术领域。其包括安全阀排气口、堵板组件、集漏管、流量测试仪、数据采集处理器、电脑、数据库和打印机，安全阀排气口上连接堵板组件，集漏管一端连接堵板组件的快速接头，另一端连接流量测试仪的流量测试仪快速接口，流量测试仪与数据采集处理器电连接，数据采集处理器与电脑电连接。本实用新型不仅使安全阀的密封试验装置变得更加简单和易操作，能大幅度的提高工作效率；同时，由于它使密封性能测试实现能数字化，测试数据与结果实现了自动记录与自动存储，排除了人工读取数据可能造成的误差，又使测试精度及稳定性也得到了很大提高。
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安全阀热态试验台架
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 造成我国安全阀技术水平相对落后的关键问题是安全阀热态试验技术的落后。安全阀是“小阀门、大台架”。安全阀热态试验台架包含锅炉、容器、控制阀和控制系统，造价近亿元，试验技术远比安全阀本身复杂得多。目前，安全阀热态试验主要是依照美国标准ASMEPTC 25，此标准规定了对试验过程和测试精度的要求，但如何实试验过程则是一大挑战。安全阀热态试验装置最早出现在美国。目前美国Tyco公司分别在Stafford、Wrentham等地建有热态试验台架。建于Wrentham的试验台架始建于1949年，后来逐步完善，试验介质为饱和蒸汽，设计压力10.3MPa。建于Stafford的试验台架，试验介质为饱和蒸汽，最大试验压力10.2MPa。美国以上试验台架存在进行大口径、大排量安全阀热态试验中存在安全阀频跳问题。即安全阀在一次测试过程中会出现多次的开启与回座，试验过程将对安全阀的密封面将造成显著的损伤。另一方面，安全阀设计和制造工艺不合理也会造成安全阀的频跳，此是安全阀所需严格避免的产品缺陷。而由于试验装置和方法的不足所带来的安全阀测试中的频跳将会掩盖产品本身的问题，这去在安全阀的实际使用中埋下重大安全隐患。中国合肥通机械检测院和国家特种泵阀工程技术研究中心具有安全阀的型式试验资质，但没有以蒸汽为介质的热态试验系统。国内共有3套热态安全阀试验台架建，都采用实验台架整体升压直至安全阀起跳，进而测量安全阀机械性能的方法，安全阀业内称之为“自由膨胀法”。三套台架分别建在上海阀门厂、哈尔滨锅炉有限公司、中国船舶工业711所。 “自由膨胀法”不符合ASME PTC 25标准的要求，存在如下的缺点： (1) 自由膨胀无法满足高参数、大排量安全阀试验过程中稳定排放的要求； (2) 采用自由膨胀法，造成整定压力和排放压力测量值相同，无法准确测量排放压力； (3) 安全阀测量的额定开高比实际值偏低。 另外，一个非常严重的问题是中国尚没有安全阀热态试验台架能够测量安全阀的排量系数。安全阀的排量系数是安全阀设计的核心，决定了安全阀的设计。我国由于没有可以测试安全阀热态排量系数的试验台架和技术，所以长期只能走模仿外国产品特别是美国产品的道路。设计大多只进行强度校核，没有核心技术，产品技术一直处于低端水平。本校经过多年攻关开发出了先进的高参数并符合ASME标准的安全阀热态试验台架， 打破了国外的垄断。 所属领域：机械 项目成熟度：产业化 应用前景： 此安全阀热态试验台架一方面可极大地提高我国安全阀的技术水平，实现安全阀设计和制造的跨越式发展，摆脱高参数安全阀长期依赖进口的局面，实现国产化。另一方面，此台架可极大地提高热电、石化、核电等装置所用安全阀的质量，并结合定时校验，可极大保证重大、高危设备装置的安全和长周期稳定运行。 知识产权及项目获奖情况：申报国家发明专利2项。 合作方式：提供全套工艺软件包。
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一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统，包括制冷系统、控制系统、报警系统、冷库；冷库具有制冷剂流通的制冷管路；报警系统包括温度报警器、压力报警器、安全阀，温度报警器与冷库内部连通，压力报警器设置在冷库的制冷管道连通内，安全阀设置在冷库的制冷管道内，温度报警器、压力报警器、安全阀分别与控制系统连接；制冷系统连接冷库的制冷管路，包括原料气储罐、压缩机、高压流体储罐、超高压泵、换热器、流量调节阀、止回阀；本实用新型的超临界循环制冷系统，是采用高压CO2压缩制冷，利用超临界CO2作为制冷剂，利用泵在冷却管内循环制冷，制冷效果好，CO2超临界流体的粘性系数小，流经较长的冷却管其压力不会增加，使用的泵小型化。
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高低压安全阀全自动控制系统的研制与开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目技术方案、样机及总体技术特点：技术特点总结如下：(1)结合硬件可实现高低压安全阀的校验，对现实国内企业所存在的安全阀均可自动校验。(2)实现自动控制各种气阀的操作，包括增压、压紧、定位安全阀等工作。(3)硬件提供可扩充、可自由选取通道功能。(4)实现压力、位移信号的计算机采集、实时显示，处理、存盘、打印和校验过程的重现。(5)实现校验报告质量书的自动生成与输出，实现档案信息查询和档案数据库维护功能。(6)提供关于国内、外有关安全阀的基础知识查询及软件包的使用查询功能。二、技术成熟程度：已完成小试、中试以及工业生产，软件已转让过一次(九江某公司)，现为该单位的主导产品，相应产品已销售到国内大庆石油化工厂、福建华能电厂、北京燕山石油化工总厂、重庆锅检厂等国内厂家。可在网上或相关客户企业中了解。应用领域及市场前景：低压安全阀离线全自动检测系统适用的场合广泛，不仅石油、化工、电力等生产性行业，而且还有如压力锅检所这样的单位。从2000年开始与九江公司合作开发的全自动、并完全按国家安全阀校验文件的高低压检验系统完全具有市场眼光，九江公司目前产品供不应求就是明证。软件该课题组具有知识产权。投产条件和预期经济效益：软件与硬件是配套的，硬件可以提供设计图纸，软件完全提供及技术支持。每台硬件成本在6万，现在九江环球科技开发有限公司产品市场价在46万元(由于国内仅此一家销售)，国外同类产品价格约60万元。除以上成本外，设备投入为一至两台机厂即可，厂房约100平方米。即使按中石化有订货意向的厂家60台算，用该产品替代进口也可取得经济效益2000万元以上，若只购该产品中软件部分也可取得可观经济效益。合作方式：技术转让或合作生产。
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与爆破片组合的常开先导式安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该种与爆破片组合的常开先导式安全阀由主阀和导阀组成。主阀固定在下阀体上，导阀固定在上阀体上。活塞由两个圆柱体串接一体而成，上段在缸体内横向分割缸体，下段穿过缸体底面与主阀瓣固定连接。缸体内有弹簧拉动活塞使主阀开始处于开启状态。主阀座进口处的侧壁上开有介质通道与导阀进气通道连通。导阀还有一个导阀小排气通道和一个导阀大排气通道。当压力很高时，导阀小排气通道不排气，压力降低到一定程度后导阀小排气通道向缸体中活塞以上气腔排气。由于主阀开始处于开启状态，当压力突然升高时，气体能及时排放，同时，安全阀能及时复位，可以保留大部分反应介质。主阀进口处和出口处安装有爆破片，从而能保证安全阀的密封性。
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一种排气泄压安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （1）项目所属科学技术领域 特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （2）主要研究内容 [1]特种阀流场高精度建模分析及流场特性研究。 鉴于CFD 在数值计算方面的优势,以航空油为流动介质开展液压阀内部流动数值模拟,对流场稳定性机理进行研究;构建可靠的航空油物理替代模型,准确描述真实流动介质的物质属性;建立高精度的湍流模拟方法,实现特种阀内部流场结构的准确刻画。 [2]建立特种阀参数化设计平台 针对特种阀传统设计方法过于依赖设计者的经验且研发周期长的问题,本项目开展液压阀多参数多目标自动优化设计技术研究,建立一种由数学过程替代设计人员经验,CFD分析模型替代经验公式为特征的特种阀多参数多目标自动优化设计体系和程序。 [3]建立特种阀的多物理场仿真分析和数字样机性能评估平台。设计待评估的设计待评估的刹车压力伺服元件三维数字样机,建立综合性能分析与评估平台。进行阀抗污染性能验证试验,并与评估平台的分析结果进行对比,同时完善仿真分析与性能评估平台完成新型阀的设计分析、研制与试验。 （3）科学价值及同行引用评价情况 特种阀类元件的研制成功,除了用于军民两用飞机外,还适用于载重汽车、船舶、大型挖掘机、铁路机车、煤炭和石油开采机械等领域。充分显示了我省高校科研队伍在科研成果转化、促进经济发展方面的重要作用,必将能够发展成为我省特种阀技术和工业化的 支柱产业。目前,特种阀产品已研制成功并进行批量生产,已经与广州市新欧机械有限公司及西安凯德液压机电有限责任公司、南京玖玖教育科技有限公司等单位签订了供货了价值1000 多万元的供货合同。
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磁力直接载荷式安全阀简介
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了下列六种一种磁力直接载荷式安全阀：一、相吸、相斥型磁力直接载荷式安全阀；二、带磁力补充载荷的磁力直接载荷式安全阀；三、带磁力辅助装置的磁力直接载荷式安全阀；四、先导式磁力直接载荷式安全阀；五、带调节件可随时调整安全阀整定压力的磁力直接载荷式安全阀；六、罐形磁力直接载荷式安全阀。这六种阀是一种直接用稀土永磁体的磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。其具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力。整定压力调整范围大，长期使用不易疲劳，使用方便，安全可靠。磁力直接载荷式安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。本次展示的样品是直接用稀土永磁体磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀，属本发明的六种发明中的一种相斥、相吸型磁力阀中相斥型系列的三个不同型号。技术的应用领域前景分析：本发明具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力，整定压力调整范围大。长期使用不易疲劳，使用方便、安全可靠、结构简洁、制造方便。效益分析：市场院前景可观，利润率高。厂房条件建议：无备注：无
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切断式安全阀
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀，专利号：201220066643.2。 一种切断式安全阀，专利号：201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣，从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面，阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座，管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副，挡住泄压口并切断介质；阀体顶部的中心孔，含密封件和一根可以上下移动的承压杆，“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接；本实用新型一种切断式安全阀有外阀体，其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启，利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单，动作灵敏，全口径排放，从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析： 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀，安全阀开启表压为10MPa，安全阀所需总开启力＞（10MPa×20cm×20cm×π＝12560MPa），换算成Kg力即弹簧力是125600Kg，这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限，排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态，并消耗大量的能源，因此，制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀，介质静压力不针对阀瓣，介质静压力只针对承压杆，当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重，承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣，离开密封座，使泄压口开启，反之，管状阀瓣垂直切断泄压口介质，紧贴环形密封座；设：直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa，阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg，只要克服这个重力，就可以开启，那么，我们可以计算出承压杆的端面面积＝2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关，与压力有关，与承压杆直径有关，与启闭系统的自重有关。 本实用新型，与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型，只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度，产品的制造成本低，便于操作，并且达到安全可靠的实际效果。然而，对比案中的机械结构过于复杂，压力腔内的运动部件过多，密封圈也过多且容易磨损，制造成本高，影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压，使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型，与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式，但有几点不同：一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副，密封效果好，而对比案，采用上下密封圈的密封，密封圈容易磨损，则摩擦阻力无法随机掌控，同时不适于高温高压、有毒有害和核介质；二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动，而对比案，采用钟罩式阀瓣，开启时，钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体，会出现反作用力很难打开，反之，关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生，如果，所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭；三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭，而对比案，依然采用弹簧力来关闭，那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题；四是本实用新型可以实现突开缓闭，而对比案，却没有做到这点。 关闭时，阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀，其积极效果在于：结构简单，便于制造；性价比高；基本适应各种工况；适应从微型到超大型各种口径，从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题；动作灵敏，可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生；全口径排放，减少能源消耗；逐级自动调节泄压口开启高度，满足特定工况的需要；基本不需要或减少年检，提高生产效率；密封副，还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线，一般情况下是尽量减少开启，只有在两种情况下才会使安全阀起跳，责任心和自动控制系统出现了问题。如：某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机，那么，就有N台相连的储气罐，每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG，使用的6000V高压，每台功率250K瓦，设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG，压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG，安全阀开启压力设定是6.9至7KG，当调节器调节不当或失灵时，由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数，压力持续升高，安全阀起跳，届时高压电流明显提高，电能消耗就大多了，同时，也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了，但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美，这是我的愿望。
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电池高低温试验测试箱
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明专利名称： 电池高低温试验测试箱发明专利简介： 一种电池测试技术领域的电池高低温试验测试箱，包括：箱体、安全阀、通风机和进气管，其中：安全阀设置于箱体顶端，通风机设置于箱体背面上方，进气管设置于箱体上与通风机相对的位置并与箱体的进气口相连，安全阀与通风机联动控制。当进行电池高低温试验时，一旦箱体内部发生爆炸或剧烈化学反应，安全阀在内部气压上升过阈值后自动打开，安全阀随即控制通风机和电磁阀开启，通风机将箱体内部气体排出的同时，由进风管将阻燃气体输送至箱体内，阻值内部火点与空气隔绝，实现迅速减压灭火的目的。
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安全阀调整螺钉
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
双金属材料的安全阀调整螺钉。 此技术的优势是：一是，通过钢铜复合，来解决单一材料不能解决的难题。比如。硬度，摩擦性，抗拉强度等等。 二是，钢铜复合的材料比完全用铜合金的材料要节约材料成本。 三是，两种材料之间采用新型工艺，连接安全可靠。 此技术的应用：此技术主要用于安全阀里面的重要部位，是调节作用。此技术可以扩展到钢铜复合技术，比如螺杆，阀杆，活塞杆等等 该专利技术的意义： 1首先是节约资源。众所周知，铜资源是一种不可再生资源，也是一种不可替代资源。中国是铜资源缺乏国（80%靠进口），又是铜资源用量最大的国家。铜资源还是一种重要的战略物资。如果能推广这项技术，把需要铜的部分继续用铜，不需要用铜的部分用钢基代替，可每年为国家节约85%以上的铜合金资源。 2节能减排，符合低碳经济要求。目前中国每年需要冶炼铜合金约300万吨（还有逐年递增的趋势），如果全部采用钢基复合铜合金技术，可减少85%以上因冶炼铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的有害物质（即减少了因冶炼255万吨以上铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的二氧化碳等有害物质）。 3降低成本。铜价目前是每吨约6万元左右，而钢的价格每吨在4千元左右，仅为铜价的1/15。铸铁的价格更低，仅为铜价的1/20左右。一个钢基复合铜合金构件钢占80%~95%左右，而铜合金占20%~5%左右，仅材料成本就可降低30%~80%左右。 此技术的前景：可批量化投产生产，目前这技术在国内外都是空白。初步预计，年产值可做到两三个亿左右。
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数字式安全阀泄漏量检测装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种安全阀泄漏量检测装置，具体的说是一种数字式的安全阀泄漏量检测装置，属于安全阀泄漏测量技术领域。其包括安全阀排气口、堵板组件、集漏管、流量测试仪、数据采集处理器、电脑、数据库和打印机，安全阀排气口上连接堵板组件，集漏管一端连接堵板组件的快速接头，另一端连接流量测试仪的流量测试仪快速接口，流量测试仪与数据采集处理器电连接，数据采集处理器与电脑电连接。本实用新型不仅使安全阀的密封试验装置变得更加简单和易操作，能大幅度的提高工作效率；同时，由于它使密封性能测试实现能数字化，测试数据与结果实现了自动记录与自动存储，排除了人工读取数据可能造成的误差，又使测试精度及稳定性也得到了很大提高。
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安全阀热态试验台架
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 造成我国安全阀技术水平相对落后的关键问题是安全阀热态试验技术的落后。安全阀是“小阀门、大台架”。安全阀热态试验台架包含锅炉、容器、控制阀和控制系统，造价近亿元，试验技术远比安全阀本身复杂得多。目前，安全阀热态试验主要是依照美国标准ASMEPTC 25，此标准规定了对试验过程和测试精度的要求，但如何实试验过程则是一大挑战。安全阀热态试验装置最早出现在美国。目前美国Tyco公司分别在Stafford、Wrentham等地建有热态试验台架。建于Wrentham的试验台架始建于1949年，后来逐步完善，试验介质为饱和蒸汽，设计压力10.3MPa。建于Stafford的试验台架，试验介质为饱和蒸汽，最大试验压力10.2MPa。美国以上试验台架存在进行大口径、大排量安全阀热态试验中存在安全阀频跳问题。即安全阀在一次测试过程中会出现多次的开启与回座，试验过程将对安全阀的密封面将造成显著的损伤。另一方面，安全阀设计和制造工艺不合理也会造成安全阀的频跳，此是安全阀所需严格避免的产品缺陷。而由于试验装置和方法的不足所带来的安全阀测试中的频跳将会掩盖产品本身的问题，这去在安全阀的实际使用中埋下重大安全隐患。中国合肥通机械检测院和国家特种泵阀工程技术研究中心具有安全阀的型式试验资质，但没有以蒸汽为介质的热态试验系统。国内共有3套热态安全阀试验台架建，都采用实验台架整体升压直至安全阀起跳，进而测量安全阀机械性能的方法，安全阀业内称之为“自由膨胀法”。三套台架分别建在上海阀门厂、哈尔滨锅炉有限公司、中国船舶工业711所。 “自由膨胀法”不符合ASME PTC 25标准的要求，存在如下的缺点： (1) 自由膨胀无法满足高参数、大排量安全阀试验过程中稳定排放的要求； (2) 采用自由膨胀法，造成整定压力和排放压力测量值相同，无法准确测量排放压力； (3) 安全阀测量的额定开高比实际值偏低。 另外，一个非常严重的问题是中国尚没有安全阀热态试验台架能够测量安全阀的排量系数。安全阀的排量系数是安全阀设计的核心，决定了安全阀的设计。我国由于没有可以测试安全阀热态排量系数的试验台架和技术，所以长期只能走模仿外国产品特别是美国产品的道路。设计大多只进行强度校核，没有核心技术，产品技术一直处于低端水平。本校经过多年攻关开发出了先进的高参数并符合ASME标准的安全阀热态试验台架， 打破了国外的垄断。 所属领域：机械 项目成熟度：产业化 应用前景： 此安全阀热态试验台架一方面可极大地提高我国安全阀的技术水平，实现安全阀设计和制造的跨越式发展，摆脱高参数安全阀长期依赖进口的局面，实现国产化。另一方面，此台架可极大地提高热电、石化、核电等装置所用安全阀的质量，并结合定时校验，可极大保证重大、高危设备装置的安全和长周期稳定运行。 知识产权及项目获奖情况：申报国家发明专利2项。 合作方式：提供全套工艺软件包。
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一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统，包括制冷系统、控制系统、报警系统、冷库；冷库具有制冷剂流通的制冷管路；报警系统包括温度报警器、压力报警器、安全阀，温度报警器与冷库内部连通，压力报警器设置在冷库的制冷管道连通内，安全阀设置在冷库的制冷管道内，温度报警器、压力报警器、安全阀分别与控制系统连接；制冷系统连接冷库的制冷管路，包括原料气储罐、压缩机、高压流体储罐、超高压泵、换热器、流量调节阀、止回阀；本实用新型的超临界循环制冷系统，是采用高压CO2压缩制冷，利用超临界CO2作为制冷剂，利用泵在冷却管内循环制冷，制冷效果好，CO2超临界流体的粘性系数小，流经较长的冷却管其压力不会增加，使用的泵小型化。
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高低压安全阀全自动控制系统的研制与开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目技术方案、样机及总体技术特点：技术特点总结如下：(1)结合硬件可实现高低压安全阀的校验，对现实国内企业所存在的安全阀均可自动校验。(2)实现自动控制各种气阀的操作，包括增压、压紧、定位安全阀等工作。(3)硬件提供可扩充、可自由选取通道功能。(4)实现压力、位移信号的计算机采集、实时显示，处理、存盘、打印和校验过程的重现。(5)实现校验报告质量书的自动生成与输出，实现档案信息查询和档案数据库维护功能。(6)提供关于国内、外有关安全阀的基础知识查询及软件包的使用查询功能。二、技术成熟程度：已完成小试、中试以及工业生产，软件已转让过一次(九江某公司)，现为该单位的主导产品，相应产品已销售到国内大庆石油化工厂、福建华能电厂、北京燕山石油化工总厂、重庆锅检厂等国内厂家。可在网上或相关客户企业中了解。应用领域及市场前景：低压安全阀离线全自动检测系统适用的场合广泛，不仅石油、化工、电力等生产性行业，而且还有如压力锅检所这样的单位。从2000年开始与九江公司合作开发的全自动、并完全按国家安全阀校验文件的高低压检验系统完全具有市场眼光，九江公司目前产品供不应求就是明证。软件该课题组具有知识产权。投产条件和预期经济效益：软件与硬件是配套的，硬件可以提供设计图纸，软件完全提供及技术支持。每台硬件成本在6万，现在九江环球科技开发有限公司产品市场价在46万元(由于国内仅此一家销售)，国外同类产品价格约60万元。除以上成本外，设备投入为一至两台机厂即可，厂房约100平方米。即使按中石化有订货意向的厂家60台算，用该产品替代进口也可取得经济效益2000万元以上，若只购该产品中软件部分也可取得可观经济效益。合作方式：技术转让或合作生产。
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与爆破片组合的常开先导式安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该种与爆破片组合的常开先导式安全阀由主阀和导阀组成。主阀固定在下阀体上，导阀固定在上阀体上。活塞由两个圆柱体串接一体而成，上段在缸体内横向分割缸体，下段穿过缸体底面与主阀瓣固定连接。缸体内有弹簧拉动活塞使主阀开始处于开启状态。主阀座进口处的侧壁上开有介质通道与导阀进气通道连通。导阀还有一个导阀小排气通道和一个导阀大排气通道。当压力很高时，导阀小排气通道不排气，压力降低到一定程度后导阀小排气通道向缸体中活塞以上气腔排气。由于主阀开始处于开启状态，当压力突然升高时，气体能及时排放，同时，安全阀能及时复位，可以保留大部分反应介质。主阀进口处和出口处安装有爆破片，从而能保证安全阀的密封性。
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一种排气泄压安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （1）项目所属科学技术领域 特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （2）主要研究内容 [1]特种阀流场高精度建模分析及流场特性研究。 鉴于CFD 在数值计算方面的优势,以航空油为流动介质开展液压阀内部流动数值模拟,对流场稳定性机理进行研究;构建可靠的航空油物理替代模型,准确描述真实流动介质的物质属性;建立高精度的湍流模拟方法,实现特种阀内部流场结构的准确刻画。 [2]建立特种阀参数化设计平台 针对特种阀传统设计方法过于依赖设计者的经验且研发周期长的问题,本项目开展液压阀多参数多目标自动优化设计技术研究,建立一种由数学过程替代设计人员经验,CFD分析模型替代经验公式为特征的特种阀多参数多目标自动优化设计体系和程序。 [3]建立特种阀的多物理场仿真分析和数字样机性能评估平台。设计待评估的设计待评估的刹车压力伺服元件三维数字样机,建立综合性能分析与评估平台。进行阀抗污染性能验证试验,并与评估平台的分析结果进行对比,同时完善仿真分析与性能评估平台完成新型阀的设计分析、研制与试验。 （3）科学价值及同行引用评价情况 特种阀类元件的研制成功,除了用于军民两用飞机外,还适用于载重汽车、船舶、大型挖掘机、铁路机车、煤炭和石油开采机械等领域。充分显示了我省高校科研队伍在科研成果转化、促进经济发展方面的重要作用,必将能够发展成为我省特种阀技术和工业化的 支柱产业。目前,特种阀产品已研制成功并进行批量生产,已经与广州市新欧机械有限公司及西安凯德液压机电有限责任公司、南京玖玖教育科技有限公司等单位签订了供货了价值1000 多万元的供货合同。
找到32项技术成果数据。
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磁力直接载荷式安全阀简介
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了下列六种一种磁力直接载荷式安全阀：一、相吸、相斥型磁力直接载荷式安全阀；二、带磁力补充载荷的磁力直接载荷式安全阀；三、带磁力辅助装置的磁力直接载荷式安全阀；四、先导式磁力直接载荷式安全阀；五、带调节件可随时调整安全阀整定压力的磁力直接载荷式安全阀；六、罐形磁力直接载荷式安全阀。这六种阀是一种直接用稀土永磁体的磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。其具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力。整定压力调整范围大，长期使用不易疲劳，使用方便，安全可靠。磁力直接载荷式安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。本次展示的样品是直接用稀土永磁体磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀，属本发明的六种发明中的一种相斥、相吸型磁力阀中相斥型系列的三个不同型号。技术的应用领域前景分析：本发明具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力，整定压力调整范围大。长期使用不易疲劳，使用方便、安全可靠、结构简洁、制造方便。效益分析：市场院前景可观，利润率高。厂房条件建议：无备注：无
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切断式安全阀
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀，专利号：201220066643.2。 一种切断式安全阀，专利号：201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣，从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面，阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座，管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副，挡住泄压口并切断介质；阀体顶部的中心孔，含密封件和一根可以上下移动的承压杆，“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接；本实用新型一种切断式安全阀有外阀体，其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启，利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单，动作灵敏，全口径排放，从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析： 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀，安全阀开启表压为10MPa，安全阀所需总开启力＞（10MPa×20cm×20cm×π＝12560MPa），换算成Kg力即弹簧力是125600Kg，这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限，排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态，并消耗大量的能源，因此，制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀，介质静压力不针对阀瓣，介质静压力只针对承压杆，当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重，承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣，离开密封座，使泄压口开启，反之，管状阀瓣垂直切断泄压口介质，紧贴环形密封座；设：直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa，阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg，只要克服这个重力，就可以开启，那么，我们可以计算出承压杆的端面面积＝2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关，与压力有关，与承压杆直径有关，与启闭系统的自重有关。 本实用新型，与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型，只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度，产品的制造成本低，便于操作，并且达到安全可靠的实际效果。然而，对比案中的机械结构过于复杂，压力腔内的运动部件过多，密封圈也过多且容易磨损，制造成本高，影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压，使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型，与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式，但有几点不同：一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副，密封效果好，而对比案，采用上下密封圈的密封，密封圈容易磨损，则摩擦阻力无法随机掌控，同时不适于高温高压、有毒有害和核介质；二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动，而对比案，采用钟罩式阀瓣，开启时，钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体，会出现反作用力很难打开，反之，关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生，如果，所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭；三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭，而对比案，依然采用弹簧力来关闭，那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题；四是本实用新型可以实现突开缓闭，而对比案，却没有做到这点。 关闭时，阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀，其积极效果在于：结构简单，便于制造；性价比高；基本适应各种工况；适应从微型到超大型各种口径，从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题；动作灵敏，可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生；全口径排放，减少能源消耗；逐级自动调节泄压口开启高度，满足特定工况的需要；基本不需要或减少年检，提高生产效率；密封副，还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线，一般情况下是尽量减少开启，只有在两种情况下才会使安全阀起跳，责任心和自动控制系统出现了问题。如：某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机，那么，就有N台相连的储气罐，每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG，使用的6000V高压，每台功率250K瓦，设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG，压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG，安全阀开启压力设定是6.9至7KG，当调节器调节不当或失灵时，由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数，压力持续升高，安全阀起跳，届时高压电流明显提高，电能消耗就大多了，同时，也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了，但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美，这是我的愿望。
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电池高低温试验测试箱
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明专利名称： 电池高低温试验测试箱发明专利简介： 一种电池测试技术领域的电池高低温试验测试箱，包括：箱体、安全阀、通风机和进气管，其中：安全阀设置于箱体顶端，通风机设置于箱体背面上方，进气管设置于箱体上与通风机相对的位置并与箱体的进气口相连，安全阀与通风机联动控制。当进行电池高低温试验时，一旦箱体内部发生爆炸或剧烈化学反应，安全阀在内部气压上升过阈值后自动打开，安全阀随即控制通风机和电磁阀开启，通风机将箱体内部气体排出的同时，由进风管将阻燃气体输送至箱体内，阻值内部火点与空气隔绝，实现迅速减压灭火的目的。
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安全阀调整螺钉
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
双金属材料的安全阀调整螺钉。 此技术的优势是：一是，通过钢铜复合，来解决单一材料不能解决的难题。比如。硬度，摩擦性，抗拉强度等等。 二是，钢铜复合的材料比完全用铜合金的材料要节约材料成本。 三是，两种材料之间采用新型工艺，连接安全可靠。 此技术的应用：此技术主要用于安全阀里面的重要部位，是调节作用。此技术可以扩展到钢铜复合技术，比如螺杆，阀杆，活塞杆等等 该专利技术的意义： 1首先是节约资源。众所周知，铜资源是一种不可再生资源，也是一种不可替代资源。中国是铜资源缺乏国（80%靠进口），又是铜资源用量最大的国家。铜资源还是一种重要的战略物资。如果能推广这项技术，把需要铜的部分继续用铜，不需要用铜的部分用钢基代替，可每年为国家节约85%以上的铜合金资源。 2节能减排，符合低碳经济要求。目前中国每年需要冶炼铜合金约300万吨（还有逐年递增的趋势），如果全部采用钢基复合铜合金技术，可减少85%以上因冶炼铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的有害物质（即减少了因冶炼255万吨以上铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的二氧化碳等有害物质）。 3降低成本。铜价目前是每吨约6万元左右，而钢的价格每吨在4千元左右，仅为铜价的1/15。铸铁的价格更低，仅为铜价的1/20左右。一个钢基复合铜合金构件钢占80%~95%左右，而铜合金占20%~5%左右，仅材料成本就可降低30%~80%左右。 此技术的前景：可批量化投产生产，目前这技术在国内外都是空白。初步预计，年产值可做到两三个亿左右。
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数字式安全阀泄漏量检测装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种安全阀泄漏量检测装置，具体的说是一种数字式的安全阀泄漏量检测装置，属于安全阀泄漏测量技术领域。其包括安全阀排气口、堵板组件、集漏管、流量测试仪、数据采集处理器、电脑、数据库和打印机，安全阀排气口上连接堵板组件，集漏管一端连接堵板组件的快速接头，另一端连接流量测试仪的流量测试仪快速接口，流量测试仪与数据采集处理器电连接，数据采集处理器与电脑电连接。本实用新型不仅使安全阀的密封试验装置变得更加简单和易操作，能大幅度的提高工作效率；同时，由于它使密封性能测试实现能数字化，测试数据与结果实现了自动记录与自动存储，排除了人工读取数据可能造成的误差，又使测试精度及稳定性也得到了很大提高。
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安全阀热态试验台架
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 造成我国安全阀技术水平相对落后的关键问题是安全阀热态试验技术的落后。安全阀是“小阀门、大台架”。安全阀热态试验台架包含锅炉、容器、控制阀和控制系统，造价近亿元，试验技术远比安全阀本身复杂得多。目前，安全阀热态试验主要是依照美国标准ASMEPTC 25，此标准规定了对试验过程和测试精度的要求，但如何实试验过程则是一大挑战。安全阀热态试验装置最早出现在美国。目前美国Tyco公司分别在Stafford、Wrentham等地建有热态试验台架。建于Wrentham的试验台架始建于1949年，后来逐步完善，试验介质为饱和蒸汽，设计压力10.3MPa。建于Stafford的试验台架，试验介质为饱和蒸汽，最大试验压力10.2MPa。美国以上试验台架存在进行大口径、大排量安全阀热态试验中存在安全阀频跳问题。即安全阀在一次测试过程中会出现多次的开启与回座，试验过程将对安全阀的密封面将造成显著的损伤。另一方面，安全阀设计和制造工艺不合理也会造成安全阀的频跳，此是安全阀所需严格避免的产品缺陷。而由于试验装置和方法的不足所带来的安全阀测试中的频跳将会掩盖产品本身的问题，这去在安全阀的实际使用中埋下重大安全隐患。中国合肥通机械检测院和国家特种泵阀工程技术研究中心具有安全阀的型式试验资质，但没有以蒸汽为介质的热态试验系统。国内共有3套热态安全阀试验台架建，都采用实验台架整体升压直至安全阀起跳，进而测量安全阀机械性能的方法，安全阀业内称之为“自由膨胀法”。三套台架分别建在上海阀门厂、哈尔滨锅炉有限公司、中国船舶工业711所。 “自由膨胀法”不符合ASME PTC 25标准的要求，存在如下的缺点： (1) 自由膨胀无法满足高参数、大排量安全阀试验过程中稳定排放的要求； (2) 采用自由膨胀法，造成整定压力和排放压力测量值相同，无法准确测量排放压力； (3) 安全阀测量的额定开高比实际值偏低。 另外，一个非常严重的问题是中国尚没有安全阀热态试验台架能够测量安全阀的排量系数。安全阀的排量系数是安全阀设计的核心，决定了安全阀的设计。我国由于没有可以测试安全阀热态排量系数的试验台架和技术，所以长期只能走模仿外国产品特别是美国产品的道路。设计大多只进行强度校核，没有核心技术，产品技术一直处于低端水平。本校经过多年攻关开发出了先进的高参数并符合ASME标准的安全阀热态试验台架， 打破了国外的垄断。 所属领域：机械 项目成熟度：产业化 应用前景： 此安全阀热态试验台架一方面可极大地提高我国安全阀的技术水平，实现安全阀设计和制造的跨越式发展，摆脱高参数安全阀长期依赖进口的局面，实现国产化。另一方面，此台架可极大地提高热电、石化、核电等装置所用安全阀的质量，并结合定时校验，可极大保证重大、高危设备装置的安全和长周期稳定运行。 知识产权及项目获奖情况：申报国家发明专利2项。 合作方式：提供全套工艺软件包。
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一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统，包括制冷系统、控制系统、报警系统、冷库；冷库具有制冷剂流通的制冷管路；报警系统包括温度报警器、压力报警器、安全阀，温度报警器与冷库内部连通，压力报警器设置在冷库的制冷管道连通内，安全阀设置在冷库的制冷管道内，温度报警器、压力报警器、安全阀分别与控制系统连接；制冷系统连接冷库的制冷管路，包括原料气储罐、压缩机、高压流体储罐、超高压泵、换热器、流量调节阀、止回阀；本实用新型的超临界循环制冷系统，是采用高压CO2压缩制冷，利用超临界CO2作为制冷剂，利用泵在冷却管内循环制冷，制冷效果好，CO2超临界流体的粘性系数小，流经较长的冷却管其压力不会增加，使用的泵小型化。
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高低压安全阀全自动控制系统的研制与开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目技术方案、样机及总体技术特点：技术特点总结如下：(1)结合硬件可实现高低压安全阀的校验，对现实国内企业所存在的安全阀均可自动校验。(2)实现自动控制各种气阀的操作，包括增压、压紧、定位安全阀等工作。(3)硬件提供可扩充、可自由选取通道功能。(4)实现压力、位移信号的计算机采集、实时显示，处理、存盘、打印和校验过程的重现。(5)实现校验报告质量书的自动生成与输出，实现档案信息查询和档案数据库维护功能。(6)提供关于国内、外有关安全阀的基础知识查询及软件包的使用查询功能。二、技术成熟程度：已完成小试、中试以及工业生产，软件已转让过一次(九江某公司)，现为该单位的主导产品，相应产品已销售到国内大庆石油化工厂、福建华能电厂、北京燕山石油化工总厂、重庆锅检厂等国内厂家。可在网上或相关客户企业中了解。应用领域及市场前景：低压安全阀离线全自动检测系统适用的场合广泛，不仅石油、化工、电力等生产性行业，而且还有如压力锅检所这样的单位。从2000年开始与九江公司合作开发的全自动、并完全按国家安全阀校验文件的高低压检验系统完全具有市场眼光，九江公司目前产品供不应求就是明证。软件该课题组具有知识产权。投产条件和预期经济效益：软件与硬件是配套的，硬件可以提供设计图纸，软件完全提供及技术支持。每台硬件成本在6万，现在九江环球科技开发有限公司产品市场价在46万元(由于国内仅此一家销售)，国外同类产品价格约60万元。除以上成本外，设备投入为一至两台机厂即可，厂房约100平方米。即使按中石化有订货意向的厂家60台算，用该产品替代进口也可取得经济效益2000万元以上，若只购该产品中软件部分也可取得可观经济效益。合作方式：技术转让或合作生产。
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与爆破片组合的常开先导式安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该种与爆破片组合的常开先导式安全阀由主阀和导阀组成。主阀固定在下阀体上，导阀固定在上阀体上。活塞由两个圆柱体串接一体而成，上段在缸体内横向分割缸体，下段穿过缸体底面与主阀瓣固定连接。缸体内有弹簧拉动活塞使主阀开始处于开启状态。主阀座进口处的侧壁上开有介质通道与导阀进气通道连通。导阀还有一个导阀小排气通道和一个导阀大排气通道。当压力很高时，导阀小排气通道不排气，压力降低到一定程度后导阀小排气通道向缸体中活塞以上气腔排气。由于主阀开始处于开启状态，当压力突然升高时，气体能及时排放，同时，安全阀能及时复位，可以保留大部分反应介质。主阀进口处和出口处安装有爆破片，从而能保证安全阀的密封性。
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一种排气泄压安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （1）项目所属科学技术领域 特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （2）主要研究内容 [1]特种阀流场高精度建模分析及流场特性研究。 鉴于CFD 在数值计算方面的优势,以航空油为流动介质开展液压阀内部流动数值模拟,对流场稳定性机理进行研究;构建可靠的航空油物理替代模型,准确描述真实流动介质的物质属性;建立高精度的湍流模拟方法,实现特种阀内部流场结构的准确刻画。 [2]建立特种阀参数化设计平台 针对特种阀传统设计方法过于依赖设计者的经验且研发周期长的问题,本项目开展液压阀多参数多目标自动优化设计技术研究,建立一种由数学过程替代设计人员经验,CFD分析模型替代经验公式为特征的特种阀多参数多目标自动优化设计体系和程序。 [3]建立特种阀的多物理场仿真分析和数字样机性能评估平台。设计待评估的设计待评估的刹车压力伺服元件三维数字样机,建立综合性能分析与评估平台。进行阀抗污染性能验证试验,并与评估平台的分析结果进行对比,同时完善仿真分析与性能评估平台完成新型阀的设计分析、研制与试验。 （3）科学价值及同行引用评价情况 特种阀类元件的研制成功,除了用于军民两用飞机外,还适用于载重汽车、船舶、大型挖掘机、铁路机车、煤炭和石油开采机械等领域。充分显示了我省高校科研队伍在科研成果转化、促进经济发展方面的重要作用,必将能够发展成为我省特种阀技术和工业化的 支柱产业。目前,特种阀产品已研制成功并进行批量生产,已经与广州市新欧机械有限公司及西安凯德液压机电有限责任公司、南京玖玖教育科技有限公司等单位签订了供货了价值1000 多万元的供货合同。
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磁力直接载荷式安全阀简介
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了下列六种一种磁力直接载荷式安全阀：一、相吸、相斥型磁力直接载荷式安全阀；二、带磁力补充载荷的磁力直接载荷式安全阀；三、带磁力辅助装置的磁力直接载荷式安全阀；四、先导式磁力直接载荷式安全阀；五、带调节件可随时调整安全阀整定压力的磁力直接载荷式安全阀；六、罐形磁力直接载荷式安全阀。这六种阀是一种直接用稀土永磁体的磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。其具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力。整定压力调整范围大，长期使用不易疲劳，使用方便，安全可靠。磁力直接载荷式安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。本次展示的样品是直接用稀土永磁体磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀，属本发明的六种发明中的一种相斥、相吸型磁力阀中相斥型系列的三个不同型号。技术的应用领域前景分析：本发明具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力，整定压力调整范围大。长期使用不易疲劳，使用方便、安全可靠、结构简洁、制造方便。效益分析：市场院前景可观，利润率高。厂房条件建议：无备注：无
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切断式安全阀
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀，专利号：201220066643.2。 一种切断式安全阀，专利号：201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣，从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面，阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座，管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副，挡住泄压口并切断介质；阀体顶部的中心孔，含密封件和一根可以上下移动的承压杆，“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接；本实用新型一种切断式安全阀有外阀体，其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启，利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单，动作灵敏，全口径排放，从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析： 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀，安全阀开启表压为10MPa，安全阀所需总开启力＞（10MPa×20cm×20cm×π＝12560MPa），换算成Kg力即弹簧力是125600Kg，这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限，排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态，并消耗大量的能源，因此，制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀，介质静压力不针对阀瓣，介质静压力只针对承压杆，当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重，承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣，离开密封座，使泄压口开启，反之，管状阀瓣垂直切断泄压口介质，紧贴环形密封座；设：直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa，阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg，只要克服这个重力，就可以开启，那么，我们可以计算出承压杆的端面面积＝2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关，与压力有关，与承压杆直径有关，与启闭系统的自重有关。 本实用新型，与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型，只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度，产品的制造成本低，便于操作，并且达到安全可靠的实际效果。然而，对比案中的机械结构过于复杂，压力腔内的运动部件过多，密封圈也过多且容易磨损，制造成本高，影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压，使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型，与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式，但有几点不同：一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副，密封效果好，而对比案，采用上下密封圈的密封，密封圈容易磨损，则摩擦阻力无法随机掌控，同时不适于高温高压、有毒有害和核介质；二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动，而对比案，采用钟罩式阀瓣，开启时，钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体，会出现反作用力很难打开，反之，关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生，如果，所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭；三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭，而对比案，依然采用弹簧力来关闭，那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题；四是本实用新型可以实现突开缓闭，而对比案，却没有做到这点。 关闭时，阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀，其积极效果在于：结构简单，便于制造；性价比高；基本适应各种工况；适应从微型到超大型各种口径，从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题；动作灵敏，可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生；全口径排放，减少能源消耗；逐级自动调节泄压口开启高度，满足特定工况的需要；基本不需要或减少年检，提高生产效率；密封副，还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线，一般情况下是尽量减少开启，只有在两种情况下才会使安全阀起跳，责任心和自动控制系统出现了问题。如：某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机，那么，就有N台相连的储气罐，每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG，使用的6000V高压，每台功率250K瓦，设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG，压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG，安全阀开启压力设定是6.9至7KG，当调节器调节不当或失灵时，由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数，压力持续升高，安全阀起跳，届时高压电流明显提高，电能消耗就大多了，同时，也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了，但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美，这是我的愿望。
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电池高低温试验测试箱
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明专利名称： 电池高低温试验测试箱发明专利简介： 一种电池测试技术领域的电池高低温试验测试箱，包括：箱体、安全阀、通风机和进气管，其中：安全阀设置于箱体顶端，通风机设置于箱体背面上方，进气管设置于箱体上与通风机相对的位置并与箱体的进气口相连，安全阀与通风机联动控制。当进行电池高低温试验时，一旦箱体内部发生爆炸或剧烈化学反应，安全阀在内部气压上升过阈值后自动打开，安全阀随即控制通风机和电磁阀开启，通风机将箱体内部气体排出的同时，由进风管将阻燃气体输送至箱体内，阻值内部火点与空气隔绝，实现迅速减压灭火的目的。
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安全阀调整螺钉
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
双金属材料的安全阀调整螺钉。 此技术的优势是：一是，通过钢铜复合，来解决单一材料不能解决的难题。比如。硬度，摩擦性，抗拉强度等等。 二是，钢铜复合的材料比完全用铜合金的材料要节约材料成本。 三是，两种材料之间采用新型工艺，连接安全可靠。 此技术的应用：此技术主要用于安全阀里面的重要部位，是调节作用。此技术可以扩展到钢铜复合技术，比如螺杆，阀杆，活塞杆等等 该专利技术的意义： 1首先是节约资源。众所周知，铜资源是一种不可再生资源，也是一种不可替代资源。中国是铜资源缺乏国（80%靠进口），又是铜资源用量最大的国家。铜资源还是一种重要的战略物资。如果能推广这项技术，把需要铜的部分继续用铜，不需要用铜的部分用钢基代替，可每年为国家节约85%以上的铜合金资源。 2节能减排，符合低碳经济要求。目前中国每年需要冶炼铜合金约300万吨（还有逐年递增的趋势），如果全部采用钢基复合铜合金技术，可减少85%以上因冶炼铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的有害物质（即减少了因冶炼255万吨以上铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的二氧化碳等有害物质）。 3降低成本。铜价目前是每吨约6万元左右，而钢的价格每吨在4千元左右，仅为铜价的1/15。铸铁的价格更低，仅为铜价的1/20左右。一个钢基复合铜合金构件钢占80%~95%左右，而铜合金占20%~5%左右，仅材料成本就可降低30%~80%左右。 此技术的前景：可批量化投产生产，目前这技术在国内外都是空白。初步预计，年产值可做到两三个亿左右。
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数字式安全阀泄漏量检测装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种安全阀泄漏量检测装置，具体的说是一种数字式的安全阀泄漏量检测装置，属于安全阀泄漏测量技术领域。其包括安全阀排气口、堵板组件、集漏管、流量测试仪、数据采集处理器、电脑、数据库和打印机，安全阀排气口上连接堵板组件，集漏管一端连接堵板组件的快速接头，另一端连接流量测试仪的流量测试仪快速接口，流量测试仪与数据采集处理器电连接，数据采集处理器与电脑电连接。本实用新型不仅使安全阀的密封试验装置变得更加简单和易操作，能大幅度的提高工作效率；同时，由于它使密封性能测试实现能数字化，测试数据与结果实现了自动记录与自动存储，排除了人工读取数据可能造成的误差，又使测试精度及稳定性也得到了很大提高。
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安全阀热态试验台架
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 造成我国安全阀技术水平相对落后的关键问题是安全阀热态试验技术的落后。安全阀是“小阀门、大台架”。安全阀热态试验台架包含锅炉、容器、控制阀和控制系统，造价近亿元，试验技术远比安全阀本身复杂得多。目前，安全阀热态试验主要是依照美国标准ASMEPTC 25，此标准规定了对试验过程和测试精度的要求，但如何实试验过程则是一大挑战。安全阀热态试验装置最早出现在美国。目前美国Tyco公司分别在Stafford、Wrentham等地建有热态试验台架。建于Wrentham的试验台架始建于1949年，后来逐步完善，试验介质为饱和蒸汽，设计压力10.3MPa。建于Stafford的试验台架，试验介质为饱和蒸汽，最大试验压力10.2MPa。美国以上试验台架存在进行大口径、大排量安全阀热态试验中存在安全阀频跳问题。即安全阀在一次测试过程中会出现多次的开启与回座，试验过程将对安全阀的密封面将造成显著的损伤。另一方面，安全阀设计和制造工艺不合理也会造成安全阀的频跳，此是安全阀所需严格避免的产品缺陷。而由于试验装置和方法的不足所带来的安全阀测试中的频跳将会掩盖产品本身的问题，这去在安全阀的实际使用中埋下重大安全隐患。中国合肥通机械检测院和国家特种泵阀工程技术研究中心具有安全阀的型式试验资质，但没有以蒸汽为介质的热态试验系统。国内共有3套热态安全阀试验台架建，都采用实验台架整体升压直至安全阀起跳，进而测量安全阀机械性能的方法，安全阀业内称之为“自由膨胀法”。三套台架分别建在上海阀门厂、哈尔滨锅炉有限公司、中国船舶工业711所。 “自由膨胀法”不符合ASME PTC 25标准的要求，存在如下的缺点： (1) 自由膨胀无法满足高参数、大排量安全阀试验过程中稳定排放的要求； (2) 采用自由膨胀法，造成整定压力和排放压力测量值相同，无法准确测量排放压力； (3) 安全阀测量的额定开高比实际值偏低。 另外，一个非常严重的问题是中国尚没有安全阀热态试验台架能够测量安全阀的排量系数。安全阀的排量系数是安全阀设计的核心，决定了安全阀的设计。我国由于没有可以测试安全阀热态排量系数的试验台架和技术，所以长期只能走模仿外国产品特别是美国产品的道路。设计大多只进行强度校核，没有核心技术，产品技术一直处于低端水平。本校经过多年攻关开发出了先进的高参数并符合ASME标准的安全阀热态试验台架， 打破了国外的垄断。 所属领域：机械 项目成熟度：产业化 应用前景： 此安全阀热态试验台架一方面可极大地提高我国安全阀的技术水平，实现安全阀设计和制造的跨越式发展，摆脱高参数安全阀长期依赖进口的局面，实现国产化。另一方面，此台架可极大地提高热电、石化、核电等装置所用安全阀的质量，并结合定时校验，可极大保证重大、高危设备装置的安全和长周期稳定运行。 知识产权及项目获奖情况：申报国家发明专利2项。 合作方式：提供全套工艺软件包。
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一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统，包括制冷系统、控制系统、报警系统、冷库；冷库具有制冷剂流通的制冷管路；报警系统包括温度报警器、压力报警器、安全阀，温度报警器与冷库内部连通，压力报警器设置在冷库的制冷管道连通内，安全阀设置在冷库的制冷管道内，温度报警器、压力报警器、安全阀分别与控制系统连接；制冷系统连接冷库的制冷管路，包括原料气储罐、压缩机、高压流体储罐、超高压泵、换热器、流量调节阀、止回阀；本实用新型的超临界循环制冷系统，是采用高压CO2压缩制冷，利用超临界CO2作为制冷剂，利用泵在冷却管内循环制冷，制冷效果好，CO2超临界流体的粘性系数小，流经较长的冷却管其压力不会增加，使用的泵小型化。
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高低压安全阀全自动控制系统的研制与开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目技术方案、样机及总体技术特点：技术特点总结如下：(1)结合硬件可实现高低压安全阀的校验，对现实国内企业所存在的安全阀均可自动校验。(2)实现自动控制各种气阀的操作，包括增压、压紧、定位安全阀等工作。(3)硬件提供可扩充、可自由选取通道功能。(4)实现压力、位移信号的计算机采集、实时显示，处理、存盘、打印和校验过程的重现。(5)实现校验报告质量书的自动生成与输出，实现档案信息查询和档案数据库维护功能。(6)提供关于国内、外有关安全阀的基础知识查询及软件包的使用查询功能。二、技术成熟程度：已完成小试、中试以及工业生产，软件已转让过一次(九江某公司)，现为该单位的主导产品，相应产品已销售到国内大庆石油化工厂、福建华能电厂、北京燕山石油化工总厂、重庆锅检厂等国内厂家。可在网上或相关客户企业中了解。应用领域及市场前景：低压安全阀离线全自动检测系统适用的场合广泛，不仅石油、化工、电力等生产性行业，而且还有如压力锅检所这样的单位。从2000年开始与九江公司合作开发的全自动、并完全按国家安全阀校验文件的高低压检验系统完全具有市场眼光，九江公司目前产品供不应求就是明证。软件该课题组具有知识产权。投产条件和预期经济效益：软件与硬件是配套的，硬件可以提供设计图纸，软件完全提供及技术支持。每台硬件成本在6万，现在九江环球科技开发有限公司产品市场价在46万元(由于国内仅此一家销售)，国外同类产品价格约60万元。除以上成本外，设备投入为一至两台机厂即可，厂房约100平方米。即使按中石化有订货意向的厂家60台算，用该产品替代进口也可取得经济效益2000万元以上，若只购该产品中软件部分也可取得可观经济效益。合作方式：技术转让或合作生产。
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与爆破片组合的常开先导式安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该种与爆破片组合的常开先导式安全阀由主阀和导阀组成。主阀固定在下阀体上，导阀固定在上阀体上。活塞由两个圆柱体串接一体而成，上段在缸体内横向分割缸体，下段穿过缸体底面与主阀瓣固定连接。缸体内有弹簧拉动活塞使主阀开始处于开启状态。主阀座进口处的侧壁上开有介质通道与导阀进气通道连通。导阀还有一个导阀小排气通道和一个导阀大排气通道。当压力很高时，导阀小排气通道不排气，压力降低到一定程度后导阀小排气通道向缸体中活塞以上气腔排气。由于主阀开始处于开启状态，当压力突然升高时，气体能及时排放，同时，安全阀能及时复位，可以保留大部分反应介质。主阀进口处和出口处安装有爆破片，从而能保证安全阀的密封性。
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一种排气泄压安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （1）项目所属科学技术领域 特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （2）主要研究内容 [1]特种阀流场高精度建模分析及流场特性研究。 鉴于CFD 在数值计算方面的优势,以航空油为流动介质开展液压阀内部流动数值模拟,对流场稳定性机理进行研究;构建可靠的航空油物理替代模型,准确描述真实流动介质的物质属性;建立高精度的湍流模拟方法,实现特种阀内部流场结构的准确刻画。 [2]建立特种阀参数化设计平台 针对特种阀传统设计方法过于依赖设计者的经验且研发周期长的问题,本项目开展液压阀多参数多目标自动优化设计技术研究,建立一种由数学过程替代设计人员经验,CFD分析模型替代经验公式为特征的特种阀多参数多目标自动优化设计体系和程序。 [3]建立特种阀的多物理场仿真分析和数字样机性能评估平台。设计待评估的设计待评估的刹车压力伺服元件三维数字样机,建立综合性能分析与评估平台。进行阀抗污染性能验证试验,并与评估平台的分析结果进行对比,同时完善仿真分析与性能评估平台完成新型阀的设计分析、研制与试验。 （3）科学价值及同行引用评价情况 特种阀类元件的研制成功,除了用于军民两用飞机外,还适用于载重汽车、船舶、大型挖掘机、铁路机车、煤炭和石油开采机械等领域。充分显示了我省高校科研队伍在科研成果转化、促进经济发展方面的重要作用,必将能够发展成为我省特种阀技术和工业化的 支柱产业。目前,特种阀产品已研制成功并进行批量生产,已经与广州市新欧机械有限公司及西安凯德液压机电有限责任公司、南京玖玖教育科技有限公司等单位签订了供货了价值1000 多万元的供货合同。
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磁力直接载荷式安全阀简介
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了下列六种一种磁力直接载荷式安全阀：一、相吸、相斥型磁力直接载荷式安全阀；二、带磁力补充载荷的磁力直接载荷式安全阀；三、带磁力辅助装置的磁力直接载荷式安全阀；四、先导式磁力直接载荷式安全阀；五、带调节件可随时调整安全阀整定压力的磁力直接载荷式安全阀；六、罐形磁力直接载荷式安全阀。这六种阀是一种直接用稀土永磁体的磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。其具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力。整定压力调整范围大，长期使用不易疲劳，使用方便，安全可靠。磁力直接载荷式安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。本次展示的样品是直接用稀土永磁体磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀，属本发明的六种发明中的一种相斥、相吸型磁力阀中相斥型系列的三个不同型号。技术的应用领域前景分析：本发明具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力，整定压力调整范围大。长期使用不易疲劳，使用方便、安全可靠、结构简洁、制造方便。效益分析：市场院前景可观，利润率高。厂房条件建议：无备注：无
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切断式安全阀
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀，专利号：201220066643.2。 一种切断式安全阀，专利号：201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣，从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面，阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座，管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副，挡住泄压口并切断介质；阀体顶部的中心孔，含密封件和一根可以上下移动的承压杆，“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接；本实用新型一种切断式安全阀有外阀体，其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启，利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单，动作灵敏，全口径排放，从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析： 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀，安全阀开启表压为10MPa，安全阀所需总开启力＞（10MPa×20cm×20cm×π＝12560MPa），换算成Kg力即弹簧力是125600Kg，这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限，排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态，并消耗大量的能源，因此，制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀，介质静压力不针对阀瓣，介质静压力只针对承压杆，当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重，承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣，离开密封座，使泄压口开启，反之，管状阀瓣垂直切断泄压口介质，紧贴环形密封座；设：直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa，阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg，只要克服这个重力，就可以开启，那么，我们可以计算出承压杆的端面面积＝2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关，与压力有关，与承压杆直径有关，与启闭系统的自重有关。 本实用新型，与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型，只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度，产品的制造成本低，便于操作，并且达到安全可靠的实际效果。然而，对比案中的机械结构过于复杂，压力腔内的运动部件过多，密封圈也过多且容易磨损，制造成本高，影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压，使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型，与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式，但有几点不同：一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副，密封效果好，而对比案，采用上下密封圈的密封，密封圈容易磨损，则摩擦阻力无法随机掌控，同时不适于高温高压、有毒有害和核介质；二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动，而对比案，采用钟罩式阀瓣，开启时，钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体，会出现反作用力很难打开，反之，关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生，如果，所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭；三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭，而对比案，依然采用弹簧力来关闭，那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题；四是本实用新型可以实现突开缓闭，而对比案，却没有做到这点。 关闭时，阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀，其积极效果在于：结构简单，便于制造；性价比高；基本适应各种工况；适应从微型到超大型各种口径，从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题；动作灵敏，可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生；全口径排放，减少能源消耗；逐级自动调节泄压口开启高度，满足特定工况的需要；基本不需要或减少年检，提高生产效率；密封副，还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线，一般情况下是尽量减少开启，只有在两种情况下才会使安全阀起跳，责任心和自动控制系统出现了问题。如：某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机，那么，就有N台相连的储气罐，每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG，使用的6000V高压，每台功率250K瓦，设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG，压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG，安全阀开启压力设定是6.9至7KG，当调节器调节不当或失灵时，由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数，压力持续升高，安全阀起跳，届时高压电流明显提高，电能消耗就大多了，同时，也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了，但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美，这是我的愿望。
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电池高低温试验测试箱
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明专利名称： 电池高低温试验测试箱发明专利简介： 一种电池测试技术领域的电池高低温试验测试箱，包括：箱体、安全阀、通风机和进气管，其中：安全阀设置于箱体顶端，通风机设置于箱体背面上方，进气管设置于箱体上与通风机相对的位置并与箱体的进气口相连，安全阀与通风机联动控制。当进行电池高低温试验时，一旦箱体内部发生爆炸或剧烈化学反应，安全阀在内部气压上升过阈值后自动打开，安全阀随即控制通风机和电磁阀开启，通风机将箱体内部气体排出的同时，由进风管将阻燃气体输送至箱体内，阻值内部火点与空气隔绝，实现迅速减压灭火的目的。
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安全阀调整螺钉
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
双金属材料的安全阀调整螺钉。 此技术的优势是：一是，通过钢铜复合，来解决单一材料不能解决的难题。比如。硬度，摩擦性，抗拉强度等等。 二是，钢铜复合的材料比完全用铜合金的材料要节约材料成本。 三是，两种材料之间采用新型工艺，连接安全可靠。 此技术的应用：此技术主要用于安全阀里面的重要部位，是调节作用。此技术可以扩展到钢铜复合技术，比如螺杆，阀杆，活塞杆等等 该专利技术的意义： 1首先是节约资源。众所周知，铜资源是一种不可再生资源，也是一种不可替代资源。中国是铜资源缺乏国（80%靠进口），又是铜资源用量最大的国家。铜资源还是一种重要的战略物资。如果能推广这项技术，把需要铜的部分继续用铜，不需要用铜的部分用钢基代替，可每年为国家节约85%以上的铜合金资源。 2节能减排，符合低碳经济要求。目前中国每年需要冶炼铜合金约300万吨（还有逐年递增的趋势），如果全部采用钢基复合铜合金技术，可减少85%以上因冶炼铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的有害物质（即减少了因冶炼255万吨以上铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的二氧化碳等有害物质）。 3降低成本。铜价目前是每吨约6万元左右，而钢的价格每吨在4千元左右，仅为铜价的1/15。铸铁的价格更低，仅为铜价的1/20左右。一个钢基复合铜合金构件钢占80%~95%左右，而铜合金占20%~5%左右，仅材料成本就可降低30%~80%左右。 此技术的前景：可批量化投产生产，目前这技术在国内外都是空白。初步预计，年产值可做到两三个亿左右。
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数字式安全阀泄漏量检测装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种安全阀泄漏量检测装置，具体的说是一种数字式的安全阀泄漏量检测装置，属于安全阀泄漏测量技术领域。其包括安全阀排气口、堵板组件、集漏管、流量测试仪、数据采集处理器、电脑、数据库和打印机，安全阀排气口上连接堵板组件，集漏管一端连接堵板组件的快速接头，另一端连接流量测试仪的流量测试仪快速接口，流量测试仪与数据采集处理器电连接，数据采集处理器与电脑电连接。本实用新型不仅使安全阀的密封试验装置变得更加简单和易操作，能大幅度的提高工作效率；同时，由于它使密封性能测试实现能数字化，测试数据与结果实现了自动记录与自动存储，排除了人工读取数据可能造成的误差，又使测试精度及稳定性也得到了很大提高。
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安全阀热态试验台架
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 造成我国安全阀技术水平相对落后的关键问题是安全阀热态试验技术的落后。安全阀是“小阀门、大台架”。安全阀热态试验台架包含锅炉、容器、控制阀和控制系统，造价近亿元，试验技术远比安全阀本身复杂得多。目前，安全阀热态试验主要是依照美国标准ASMEPTC 25，此标准规定了对试验过程和测试精度的要求，但如何实试验过程则是一大挑战。安全阀热态试验装置最早出现在美国。目前美国Tyco公司分别在Stafford、Wrentham等地建有热态试验台架。建于Wrentham的试验台架始建于1949年，后来逐步完善，试验介质为饱和蒸汽，设计压力10.3MPa。建于Stafford的试验台架，试验介质为饱和蒸汽，最大试验压力10.2MPa。美国以上试验台架存在进行大口径、大排量安全阀热态试验中存在安全阀频跳问题。即安全阀在一次测试过程中会出现多次的开启与回座，试验过程将对安全阀的密封面将造成显著的损伤。另一方面，安全阀设计和制造工艺不合理也会造成安全阀的频跳，此是安全阀所需严格避免的产品缺陷。而由于试验装置和方法的不足所带来的安全阀测试中的频跳将会掩盖产品本身的问题，这去在安全阀的实际使用中埋下重大安全隐患。中国合肥通机械检测院和国家特种泵阀工程技术研究中心具有安全阀的型式试验资质，但没有以蒸汽为介质的热态试验系统。国内共有3套热态安全阀试验台架建，都采用实验台架整体升压直至安全阀起跳，进而测量安全阀机械性能的方法，安全阀业内称之为“自由膨胀法”。三套台架分别建在上海阀门厂、哈尔滨锅炉有限公司、中国船舶工业711所。 “自由膨胀法”不符合ASME PTC 25标准的要求，存在如下的缺点： (1) 自由膨胀无法满足高参数、大排量安全阀试验过程中稳定排放的要求； (2) 采用自由膨胀法，造成整定压力和排放压力测量值相同，无法准确测量排放压力； (3) 安全阀测量的额定开高比实际值偏低。 另外，一个非常严重的问题是中国尚没有安全阀热态试验台架能够测量安全阀的排量系数。安全阀的排量系数是安全阀设计的核心，决定了安全阀的设计。我国由于没有可以测试安全阀热态排量系数的试验台架和技术，所以长期只能走模仿外国产品特别是美国产品的道路。设计大多只进行强度校核，没有核心技术，产品技术一直处于低端水平。本校经过多年攻关开发出了先进的高参数并符合ASME标准的安全阀热态试验台架， 打破了国外的垄断。 所属领域：机械 项目成熟度：产业化 应用前景： 此安全阀热态试验台架一方面可极大地提高我国安全阀的技术水平，实现安全阀设计和制造的跨越式发展，摆脱高参数安全阀长期依赖进口的局面，实现国产化。另一方面，此台架可极大地提高热电、石化、核电等装置所用安全阀的质量，并结合定时校验，可极大保证重大、高危设备装置的安全和长周期稳定运行。 知识产权及项目获奖情况：申报国家发明专利2项。 合作方式：提供全套工艺软件包。
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一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统，包括制冷系统、控制系统、报警系统、冷库；冷库具有制冷剂流通的制冷管路；报警系统包括温度报警器、压力报警器、安全阀，温度报警器与冷库内部连通，压力报警器设置在冷库的制冷管道连通内，安全阀设置在冷库的制冷管道内，温度报警器、压力报警器、安全阀分别与控制系统连接；制冷系统连接冷库的制冷管路，包括原料气储罐、压缩机、高压流体储罐、超高压泵、换热器、流量调节阀、止回阀；本实用新型的超临界循环制冷系统，是采用高压CO2压缩制冷，利用超临界CO2作为制冷剂，利用泵在冷却管内循环制冷，制冷效果好，CO2超临界流体的粘性系数小，流经较长的冷却管其压力不会增加，使用的泵小型化。
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高低压安全阀全自动控制系统的研制与开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目技术方案、样机及总体技术特点：技术特点总结如下：(1)结合硬件可实现高低压安全阀的校验，对现实国内企业所存在的安全阀均可自动校验。(2)实现自动控制各种气阀的操作，包括增压、压紧、定位安全阀等工作。(3)硬件提供可扩充、可自由选取通道功能。(4)实现压力、位移信号的计算机采集、实时显示，处理、存盘、打印和校验过程的重现。(5)实现校验报告质量书的自动生成与输出，实现档案信息查询和档案数据库维护功能。(6)提供关于国内、外有关安全阀的基础知识查询及软件包的使用查询功能。二、技术成熟程度：已完成小试、中试以及工业生产，软件已转让过一次(九江某公司)，现为该单位的主导产品，相应产品已销售到国内大庆石油化工厂、福建华能电厂、北京燕山石油化工总厂、重庆锅检厂等国内厂家。可在网上或相关客户企业中了解。应用领域及市场前景：低压安全阀离线全自动检测系统适用的场合广泛，不仅石油、化工、电力等生产性行业，而且还有如压力锅检所这样的单位。从2000年开始与九江公司合作开发的全自动、并完全按国家安全阀校验文件的高低压检验系统完全具有市场眼光，九江公司目前产品供不应求就是明证。软件该课题组具有知识产权。投产条件和预期经济效益：软件与硬件是配套的，硬件可以提供设计图纸，软件完全提供及技术支持。每台硬件成本在6万，现在九江环球科技开发有限公司产品市场价在46万元(由于国内仅此一家销售)，国外同类产品价格约60万元。除以上成本外，设备投入为一至两台机厂即可，厂房约100平方米。即使按中石化有订货意向的厂家60台算，用该产品替代进口也可取得经济效益2000万元以上，若只购该产品中软件部分也可取得可观经济效益。合作方式：技术转让或合作生产。
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与爆破片组合的常开先导式安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该种与爆破片组合的常开先导式安全阀由主阀和导阀组成。主阀固定在下阀体上，导阀固定在上阀体上。活塞由两个圆柱体串接一体而成，上段在缸体内横向分割缸体，下段穿过缸体底面与主阀瓣固定连接。缸体内有弹簧拉动活塞使主阀开始处于开启状态。主阀座进口处的侧壁上开有介质通道与导阀进气通道连通。导阀还有一个导阀小排气通道和一个导阀大排气通道。当压力很高时，导阀小排气通道不排气，压力降低到一定程度后导阀小排气通道向缸体中活塞以上气腔排气。由于主阀开始处于开启状态，当压力突然升高时，气体能及时排放，同时，安全阀能及时复位，可以保留大部分反应介质。主阀进口处和出口处安装有爆破片，从而能保证安全阀的密封性。
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一种排气泄压安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （1）项目所属科学技术领域 特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （2）主要研究内容 [1]特种阀流场高精度建模分析及流场特性研究。 鉴于CFD 在数值计算方面的优势,以航空油为流动介质开展液压阀内部流动数值模拟,对流场稳定性机理进行研究;构建可靠的航空油物理替代模型,准确描述真实流动介质的物质属性;建立高精度的湍流模拟方法,实现特种阀内部流场结构的准确刻画。 [2]建立特种阀参数化设计平台 针对特种阀传统设计方法过于依赖设计者的经验且研发周期长的问题,本项目开展液压阀多参数多目标自动优化设计技术研究,建立一种由数学过程替代设计人员经验,CFD分析模型替代经验公式为特征的特种阀多参数多目标自动优化设计体系和程序。 [3]建立特种阀的多物理场仿真分析和数字样机性能评估平台。设计待评估的设计待评估的刹车压力伺服元件三维数字样机,建立综合性能分析与评估平台。进行阀抗污染性能验证试验,并与评估平台的分析结果进行对比,同时完善仿真分析与性能评估平台完成新型阀的设计分析、研制与试验。 （3）科学价值及同行引用评价情况 特种阀类元件的研制成功,除了用于军民两用飞机外,还适用于载重汽车、船舶、大型挖掘机、铁路机车、煤炭和石油开采机械等领域。充分显示了我省高校科研队伍在科研成果转化、促进经济发展方面的重要作用,必将能够发展成为我省特种阀技术和工业化的 支柱产业。目前,特种阀产品已研制成功并进行批量生产,已经与广州市新欧机械有限公司及西安凯德液压机电有限责任公司、南京玖玖教育科技有限公司等单位签订了供货了价值1000 多万元的供货合同。
找到32项技术成果数据。
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磁力直接载荷式安全阀简介
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：本发明公开了下列六种一种磁力直接载荷式安全阀：一、相吸、相斥型磁力直接载荷式安全阀；二、带磁力补充载荷的磁力直接载荷式安全阀；三、带磁力辅助装置的磁力直接载荷式安全阀；四、先导式磁力直接载荷式安全阀；五、带调节件可随时调整安全阀整定压力的磁力直接载荷式安全阀；六、罐形磁力直接载荷式安全阀。这六种阀是一种直接用稀土永磁体的磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。其具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力。整定压力调整范围大，长期使用不易疲劳，使用方便，安全可靠。磁力直接载荷式安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门自行关闭并阻止介质继续流出。本次展示的样品是直接用稀土永磁体磁力作载荷，克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀，属本发明的六种发明中的一种相斥、相吸型磁力阀中相斥型系列的三个不同型号。技术的应用领域前景分析：本发明具有机械力直接载荷式安全阀的全部技术性能和指标，并且可以精确地设定和调整安全阀的整定压力，整定压力调整范围大。长期使用不易疲劳，使用方便、安全可靠、结构简洁、制造方便。效益分析：市场院前景可观，利润率高。厂房条件建议：无备注：无
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切断式安全阀
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
切断式安全阀切断式安全阀，专利号：201220066643.2。 一种切断式安全阀，专利号：201220066661.0。 本实用新型切断式安全阀的启闭件是采用波纹管和管状阀瓣，从上至下依次套在呈倒扣杯状的阀体外面，阀体的自身结构从上至下依次是阀体顶部的中心孔、阀体下部环壁上的至少两个匀称排布的泄压口、凸出外环壁的环形密封座，管状阀瓣下端面与环形密封座上端面构成密封副，挡住泄压口并切断介质；阀体顶部的中心孔，含密封件和一根可以上下移动的承压杆，“∩”形传动支架横担中部与承压杆上端连接其立杆下端与阀瓣连接；本实用新型一种切断式安全阀有外阀体，其外阀体的泄压口可以与回流管连接。该设计利用承压杆所受的端面轴向压力实现阀瓣的开启，利用阀瓣等启闭件的自重力关闭。其结构简单，动作灵敏，全口径排放，从结构上解决了大口径、突开缓闭、逐级自动调节开启高度和高可靠性密封安全阀的设计、制造和应用的技术难题。 我们对使用范围广的弹簧直接载荷式安全阀和切断式安全阀作一个对比分析： 设阀芯直径400mm的弹簧式安全阀，安全阀开启表压为10MPa，安全阀所需总开启力＞（10MPa×20cm×20cm×π＝12560MPa），换算成Kg力即弹簧力是125600Kg，这种大型弹簧的强弹力会使阀瓣的开启高度非常有限，排泄不畅造成设备和管线较长时段处于开启临界状态，并消耗大量的能源，因此，制造实用性的大口径弹簧直接载荷式安全阀是一个难以逾越的技术难题。 本实用新型的切断式安全阀，介质静压力不针对阀瓣，介质静压力只针对承压杆，当承压杆受压端面的总压力≥启闭系统总自重，承压杆向上运动推动传动支架并带动阀瓣，离开密封座，使泄压口开启，反之，管状阀瓣垂直切断泄压口介质，紧贴环形密封座；设：直径400mm大口径安全阀,开启表压为10MPa，阀瓣自重加波纹管自重加承压杆自重加传动支架自重等的总自重是200Kg，只要克服这个重力，就可以开启，那么，我们可以计算出承压杆的端面面积＝2㎝2。也就是开启力与安全阀口径无关，与压力有关，与承压杆直径有关，与启闭系统的自重有关。 本实用新型，与专利申请号201010299158.5的“具有调制特性的先导式安全阀”对比。本实用新型，只需要逐级加减配重块就能够简单轻松的自动调节泄压口的开启高度，产品的制造成本低，便于操作，并且达到安全可靠的实际效果。然而，对比案中的机械结构过于复杂，压力腔内的运动部件过多，密封圈也过多且容易磨损，制造成本高，影响安全性、稳定性和可靠性。本人认为全口径泄压，使系统在最短的时间内达到安全经济的运行状态是最合理的。 本实用新型，与专利申请号2010611257.2的“承压杆钟罩阀瓣密封式安全阀”均为切断式，但有几点不同：一是本实用新型采用管状阀瓣与环形密封座构成的密封副，密封效果好，而对比案，采用上下密封圈的密封，密封圈容易磨损，则摩擦阻力无法随机掌控，同时不适于高温高压、有毒有害和核介质；二是本实用新型启闭系统无阻力上下运动，而对比案，采用钟罩式阀瓣，开启时，钟罩式阀瓣与密封座上端面之间构成一个真空腔体，会出现反作用力很难打开，反之，关闭时则非常迅速会造成锤击现象发生，如果，所述的腔体内充满了空气或介质又很难关闭；三是本实用新型基本采用启闭系统的自重力来完成关闭，而对比案，依然采用弹簧力来关闭，那么依然存在开启度越高介质压力越需要大和频繁微量启闭的问题；四是本实用新型可以实现突开缓闭，而对比案，却没有做到这点。 关闭时，阀瓣对介质采用切断式的新型结构安全阀，其积极效果在于：结构简单，便于制造；性价比高；基本适应各种工况；适应从微型到超大型各种口径，从机械结构上解决了大口径安全阀的设计、制造和应用的技术难题；动作灵敏，可实现缓闭的功能达到防止液态介质锤击现象的发生；全口径排放，减少能源消耗；逐级自动调节泄压口开启高度，满足特定工况的需要；基本不需要或减少年检，提高生产效率；密封副，还可以避免强冲蚀,实现密封的可靠性和长效性。这种结构简单的安全阀还有更多满足各种工况要求的想象空间。 安全阀是带压流体介质生产输送过程中最后一道安全保障线，一般情况下是尽量减少开启，只有在两种情况下才会使安全阀起跳，责任心和自动控制系统出现了问题。如：某空气压缩机站N台40立方往复式压缩机，那么，就有N台相连的储气罐，每个储气罐上就安装了一个安全阀。设压缩机的额定压力是8KG，使用的6000V高压，每台功率250K瓦，设定的各个单位生产需求压力是6 至6.5KG，压缩机的调节器设定是6.6至6.8KG，安全阀开启压力设定是6.9至7KG，当调节器调节不当或失灵时，由于值班人员责任心不强又不及时停掉压缩机台数，压力持续升高，安全阀起跳，届时高压电流明显提高，电能消耗就大多了，同时，也增加了安全阀的磨损。安全经济运行是每一个企业应当遵循的法则。有一些企业现在采用的是螺杆压缩机比较过去好多了，但是还离不开安全阀。 安全阀、特别是大口径安全阀的设计和制作应该做到尽善尽美，这是我的愿望。
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电池高低温试验测试箱
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
发明专利名称： 电池高低温试验测试箱发明专利简介： 一种电池测试技术领域的电池高低温试验测试箱，包括：箱体、安全阀、通风机和进气管，其中：安全阀设置于箱体顶端，通风机设置于箱体背面上方，进气管设置于箱体上与通风机相对的位置并与箱体的进气口相连，安全阀与通风机联动控制。当进行电池高低温试验时，一旦箱体内部发生爆炸或剧烈化学反应，安全阀在内部气压上升过阈值后自动打开，安全阀随即控制通风机和电磁阀开启，通风机将箱体内部气体排出的同时，由进风管将阻燃气体输送至箱体内，阻值内部火点与空气隔绝，实现迅速减压灭火的目的。
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安全阀调整螺钉
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
双金属材料的安全阀调整螺钉。 此技术的优势是：一是，通过钢铜复合，来解决单一材料不能解决的难题。比如。硬度，摩擦性，抗拉强度等等。 二是，钢铜复合的材料比完全用铜合金的材料要节约材料成本。 三是，两种材料之间采用新型工艺，连接安全可靠。 此技术的应用：此技术主要用于安全阀里面的重要部位，是调节作用。此技术可以扩展到钢铜复合技术，比如螺杆，阀杆，活塞杆等等 该专利技术的意义： 1首先是节约资源。众所周知，铜资源是一种不可再生资源，也是一种不可替代资源。中国是铜资源缺乏国（80%靠进口），又是铜资源用量最大的国家。铜资源还是一种重要的战略物资。如果能推广这项技术，把需要铜的部分继续用铜，不需要用铜的部分用钢基代替，可每年为国家节约85%以上的铜合金资源。 2节能减排，符合低碳经济要求。目前中国每年需要冶炼铜合金约300万吨（还有逐年递增的趋势），如果全部采用钢基复合铜合金技术，可减少85%以上因冶炼铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的有害物质（即减少了因冶炼255万吨以上铜合金所产生的能源消耗和向环境排放的二氧化碳等有害物质）。 3降低成本。铜价目前是每吨约6万元左右，而钢的价格每吨在4千元左右，仅为铜价的1/15。铸铁的价格更低，仅为铜价的1/20左右。一个钢基复合铜合金构件钢占80%~95%左右，而铜合金占20%~5%左右，仅材料成本就可降低30%~80%左右。 此技术的前景：可批量化投产生产，目前这技术在国内外都是空白。初步预计，年产值可做到两三个亿左右。
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数字式安全阀泄漏量检测装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型涉及一种安全阀泄漏量检测装置，具体的说是一种数字式的安全阀泄漏量检测装置，属于安全阀泄漏测量技术领域。其包括安全阀排气口、堵板组件、集漏管、流量测试仪、数据采集处理器、电脑、数据库和打印机，安全阀排气口上连接堵板组件，集漏管一端连接堵板组件的快速接头，另一端连接流量测试仪的流量测试仪快速接口，流量测试仪与数据采集处理器电连接，数据采集处理器与电脑电连接。本实用新型不仅使安全阀的密封试验装置变得更加简单和易操作，能大幅度的提高工作效率；同时，由于它使密封性能测试实现能数字化，测试数据与结果实现了自动记录与自动存储，排除了人工读取数据可能造成的误差，又使测试精度及稳定性也得到了很大提高。
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安全阀热态试验台架
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 造成我国安全阀技术水平相对落后的关键问题是安全阀热态试验技术的落后。安全阀是“小阀门、大台架”。安全阀热态试验台架包含锅炉、容器、控制阀和控制系统，造价近亿元，试验技术远比安全阀本身复杂得多。目前，安全阀热态试验主要是依照美国标准ASMEPTC 25，此标准规定了对试验过程和测试精度的要求，但如何实试验过程则是一大挑战。安全阀热态试验装置最早出现在美国。目前美国Tyco公司分别在Stafford、Wrentham等地建有热态试验台架。建于Wrentham的试验台架始建于1949年，后来逐步完善，试验介质为饱和蒸汽，设计压力10.3MPa。建于Stafford的试验台架，试验介质为饱和蒸汽，最大试验压力10.2MPa。美国以上试验台架存在进行大口径、大排量安全阀热态试验中存在安全阀频跳问题。即安全阀在一次测试过程中会出现多次的开启与回座，试验过程将对安全阀的密封面将造成显著的损伤。另一方面，安全阀设计和制造工艺不合理也会造成安全阀的频跳，此是安全阀所需严格避免的产品缺陷。而由于试验装置和方法的不足所带来的安全阀测试中的频跳将会掩盖产品本身的问题，这去在安全阀的实际使用中埋下重大安全隐患。中国合肥通机械检测院和国家特种泵阀工程技术研究中心具有安全阀的型式试验资质，但没有以蒸汽为介质的热态试验系统。国内共有3套热态安全阀试验台架建，都采用实验台架整体升压直至安全阀起跳，进而测量安全阀机械性能的方法，安全阀业内称之为“自由膨胀法”。三套台架分别建在上海阀门厂、哈尔滨锅炉有限公司、中国船舶工业711所。 “自由膨胀法”不符合ASME PTC 25标准的要求，存在如下的缺点： (1) 自由膨胀无法满足高参数、大排量安全阀试验过程中稳定排放的要求； (2) 采用自由膨胀法，造成整定压力和排放压力测量值相同，无法准确测量排放压力； (3) 安全阀测量的额定开高比实际值偏低。 另外，一个非常严重的问题是中国尚没有安全阀热态试验台架能够测量安全阀的排量系数。安全阀的排量系数是安全阀设计的核心，决定了安全阀的设计。我国由于没有可以测试安全阀热态排量系数的试验台架和技术，所以长期只能走模仿外国产品特别是美国产品的道路。设计大多只进行强度校核，没有核心技术，产品技术一直处于低端水平。本校经过多年攻关开发出了先进的高参数并符合ASME标准的安全阀热态试验台架， 打破了国外的垄断。 所属领域：机械 项目成熟度：产业化 应用前景： 此安全阀热态试验台架一方面可极大地提高我国安全阀的技术水平，实现安全阀设计和制造的跨越式发展，摆脱高参数安全阀长期依赖进口的局面，实现国产化。另一方面，此台架可极大地提高热电、石化、核电等装置所用安全阀的质量，并结合定时校验，可极大保证重大、高危设备装置的安全和长周期稳定运行。 知识产权及项目获奖情况：申报国家发明专利2项。 合作方式：提供全套工艺软件包。
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一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型公开一种基于超临界CO2循环制冷的冷库系统，包括制冷系统、控制系统、报警系统、冷库；冷库具有制冷剂流通的制冷管路；报警系统包括温度报警器、压力报警器、安全阀，温度报警器与冷库内部连通，压力报警器设置在冷库的制冷管道连通内，安全阀设置在冷库的制冷管道内，温度报警器、压力报警器、安全阀分别与控制系统连接；制冷系统连接冷库的制冷管路，包括原料气储罐、压缩机、高压流体储罐、超高压泵、换热器、流量调节阀、止回阀；本实用新型的超临界循环制冷系统，是采用高压CO2压缩制冷，利用超临界CO2作为制冷剂，利用泵在冷却管内循环制冷，制冷效果好，CO2超临界流体的粘性系数小，流经较长的冷却管其压力不会增加，使用的泵小型化。
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高低压安全阀全自动控制系统的研制与开发
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、项目技术方案、样机及总体技术特点：技术特点总结如下：(1)结合硬件可实现高低压安全阀的校验，对现实国内企业所存在的安全阀均可自动校验。(2)实现自动控制各种气阀的操作，包括增压、压紧、定位安全阀等工作。(3)硬件提供可扩充、可自由选取通道功能。(4)实现压力、位移信号的计算机采集、实时显示，处理、存盘、打印和校验过程的重现。(5)实现校验报告质量书的自动生成与输出，实现档案信息查询和档案数据库维护功能。(6)提供关于国内、外有关安全阀的基础知识查询及软件包的使用查询功能。二、技术成熟程度：已完成小试、中试以及工业生产，软件已转让过一次(九江某公司)，现为该单位的主导产品，相应产品已销售到国内大庆石油化工厂、福建华能电厂、北京燕山石油化工总厂、重庆锅检厂等国内厂家。可在网上或相关客户企业中了解。应用领域及市场前景：低压安全阀离线全自动检测系统适用的场合广泛，不仅石油、化工、电力等生产性行业，而且还有如压力锅检所这样的单位。从2000年开始与九江公司合作开发的全自动、并完全按国家安全阀校验文件的高低压检验系统完全具有市场眼光，九江公司目前产品供不应求就是明证。软件该课题组具有知识产权。投产条件和预期经济效益：软件与硬件是配套的，硬件可以提供设计图纸，软件完全提供及技术支持。每台硬件成本在6万，现在九江环球科技开发有限公司产品市场价在46万元(由于国内仅此一家销售)，国外同类产品价格约60万元。除以上成本外，设备投入为一至两台机厂即可，厂房约100平方米。即使按中石化有订货意向的厂家60台算，用该产品替代进口也可取得经济效益2000万元以上，若只购该产品中软件部分也可取得可观经济效益。合作方式：技术转让或合作生产。
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与爆破片组合的常开先导式安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该种与爆破片组合的常开先导式安全阀由主阀和导阀组成。主阀固定在下阀体上，导阀固定在上阀体上。活塞由两个圆柱体串接一体而成，上段在缸体内横向分割缸体，下段穿过缸体底面与主阀瓣固定连接。缸体内有弹簧拉动活塞使主阀开始处于开启状态。主阀座进口处的侧壁上开有介质通道与导阀进气通道连通。导阀还有一个导阀小排气通道和一个导阀大排气通道。当压力很高时，导阀小排气通道不排气，压力降低到一定程度后导阀小排气通道向缸体中活塞以上气腔排气。由于主阀开始处于开启状态，当压力突然升高时，气体能及时排放，同时，安全阀能及时复位，可以保留大部分反应介质。主阀进口处和出口处安装有爆破片，从而能保证安全阀的密封性。
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一种排气泄压安全阀
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （1）项目所属科学技术领域 特种阀属于高新技术产品,科技含量和经济附加值高,主要用于军民两用飞机、载重汽车等领域,具有极大的市场潜力和推广应用前景。本研究项目是由西安航空学院液压技术研究院、西安航空制动科技有限公司进行产学研结合共同进行技术攻关和产品开发。该项目所属科学技术领域为装备制造业。 （2）主要研究内容 [1]特种阀流场高精度建模分析及流场特性研究。 鉴于CFD 在数值计算方面的优势,以航空油为流动介质开展液压阀内部流动数值模拟,对流场稳定性机理进行研究;构建可靠的航空油物理替代模型,准确描述真实流动介质的物质属性;建立高精度的湍流模拟方法,实现特种阀内部流场结构的准确刻画。 [2]建立特种阀参数化设计平台 针对特种阀传统设计方法过于依赖设计者的经验且研发周期长的问题,本项目开展液压阀多参数多目标自动优化设计技术研究,建立一种由数学过程替代设计人员经验,CFD分析模型替代经验公式为特征的特种阀多参数多目标自动优化设计体系和程序。 [3]建立特种阀的多物理场仿真分析和数字样机性能评估平台。设计待评估的设计待评估的刹车压力伺服元件三维数字样机,建立综合性能分析与评估平台。进行阀抗污染性能验证试验,并与评估平台的分析结果进行对比,同时完善仿真分析与性能评估平台完成新型阀的设计分析、研制与试验。 （3）科学价值及同行引用评价情况 特种阀类元件的研制成功,除了用于军民两用飞机外,还适用于载重汽车、船舶、大型挖掘机、铁路机车、煤炭和石油开采机械等领域。充分显示了我省高校科研队伍在科研成果转化、促进经济发展方面的重要作用,必将能够发展成为我省特种阀技术和工业化的 支柱产业。目前,特种阀产品已研制成功并进行批量生产,已经与广州市新欧机械有限公司及西安凯德液压机电有限责任公司、南京玖玖教育科技有限公司等单位签订了供货了价值1000 多万元的供货合同。