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一种甘油间接氧化合成1,3-二羟基丙酮的方法
成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 本发明涉及一种甘油间接氧化合成1,3-二羟基丙酮的方法，方法如下：缩醛化反应：以有机溶剂作为带水剂，甘油和苯甲醛在固体酸催化剂的作用下发生缩醛反应得到2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）；氧化反应：在有机溶剂中，2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）在液体催化剂和助剂溴化钠的作用下，被氧化剂氧化为2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）；水解反应：2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）在液体酸催化剂的作用下发生水解反应，得到目标产物。本发明的合成工艺路线以甘油为原料，选择性和收率均比直接氧化法的高，目标产物分离简单，产品纯度高达99%，便于工业化生产。 项目核心创新点：采用固体催化剂，易于分离。产品选择性高，成本低，经济效益好。生产过程环境友好，反应条件温和，易于控制，无三废排放。 项目详细用途：用于化妆品的美黑剂，合成原料药，比如伏格列波糖，荞麦碱等内分泌药物。 预期效益说明：成本约为10万/吨，市场价格为20万元/吨，如果工厂通过GMP认证，可以生产化妆品级产品，利润空间更大。
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二甘醇合成二氧六环新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1，4-二氧六环是一种优良溶剂，与水和许多有机溶剂混溶，是很好的有机溶剂，它已广泛用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。采用乙二醇生产副产物二甘醇(一缩二乙二醇)为原料合成1，4-二氧六环是最经济工艺路线，该技术特点是使用沸石催化剂催化合成1，4-二氧六环克服了传统工艺使用硫酸催化剂或其它液体酸催化剂对设备腐蚀严重，废物处理繁杂，污染环境等缺点；并且生产效率高，二甘醇转化率达87.8%，产品选择性达96%。应用范围：用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。生产条件：分子筛催化二甘醇脱水环化生产1,4-二氧六环，采用固定床生产工艺，其生产工艺流程是二甘醇由原料罐经计量泵通过预热器加热到规定温度，从反应器上端进入反应系统，在催化剂作用下发生脱水环化反应生成1，4-二氧六环，生成产物与原料換热后，经冷却后流入1，4-二氧六环粗产品罐。1，4-二氧六环粗产品由进料泵打入恒沸脱水蒸馏塔釜中，经加热蒸馏先脱出80℃以前的馏分，再加恒沸剂脱水，脱水后并且蒸出脱水剂以后的釜液冷却一定温度后，泵送精馏塔釜中，先切出101℃以前的馏分，再收集纯度为99%的1，4-二氧六环产品。成本估算：原料二甘醇出厂价取4000元/t，则原料费用为297.6万元。取原料费用占产品总成本为70%，则全年总费用为425万元。规模与投资：年产500t二氧六环产品，项目投资大约200万左右。该产品市场与效益：按年开车7200h，计算得出全年物料平衡结果列入表。1，4-二氧六环价格为1.2万元/t，装置全年产值600万元，经济效益即利税总额为175万元。1t产品成本为8500元，原料二甘醇消耗定额1.5t。
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一种甘油间接氧化合成1,3-二羟基丙酮的方法
成熟度：通过中试
技术类型：发明
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技术简介
项目简介： 本发明涉及一种甘油间接氧化合成1,3-二羟基丙酮的方法，方法如下：缩醛化反应：以有机溶剂作为带水剂，甘油和苯甲醛在固体酸催化剂的作用下发生缩醛反应得到2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）；氧化反应：在有机溶剂中，2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）在液体催化剂和助剂溴化钠的作用下，被氧化剂氧化为2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）；水解反应：2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）在液体酸催化剂的作用下发生水解反应，得到目标产物。本发明的合成工艺路线以甘油为原料，选择性和收率均比直接氧化法的高，目标产物分离简单，产品纯度高达99%，便于工业化生产。 项目核心创新点：采用固体催化剂，易于分离。产品选择性高，成本低，经济效益好。生产过程环境友好，反应条件温和，易于控制，无三废排放。 项目详细用途：用于化妆品的美黑剂，合成原料药，比如伏格列波糖，荞麦碱等内分泌药物。 预期效益说明：成本约为10万/吨，市场价格为20万元/吨，如果工厂通过GMP认证，可以生产化妆品级产品，利润空间更大。
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二甘醇合成二氧六环新技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1，4-二氧六环是一种优良溶剂，与水和许多有机溶剂混溶，是很好的有机溶剂，它已广泛用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。采用乙二醇生产副产物二甘醇(一缩二乙二醇)为原料合成1，4-二氧六环是最经济工艺路线，该技术特点是使用沸石催化剂催化合成1，4-二氧六环克服了传统工艺使用硫酸催化剂或其它液体酸催化剂对设备腐蚀严重，废物处理繁杂，污染环境等缺点；并且生产效率高，二甘醇转化率达87.8%，产品选择性达96%。应用范围：用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。生产条件：分子筛催化二甘醇脱水环化生产1,4-二氧六环，采用固定床生产工艺，其生产工艺流程是二甘醇由原料罐经计量泵通过预热器加热到规定温度，从反应器上端进入反应系统，在催化剂作用下发生脱水环化反应生成1，4-二氧六环，生成产物与原料換热后，经冷却后流入1，4-二氧六环粗产品罐。1，4-二氧六环粗产品由进料泵打入恒沸脱水蒸馏塔釜中，经加热蒸馏先脱出80℃以前的馏分，再加恒沸剂脱水，脱水后并且蒸出脱水剂以后的釜液冷却一定温度后，泵送精馏塔釜中，先切出101℃以前的馏分，再收集纯度为99%的1，4-二氧六环产品。成本估算：原料二甘醇出厂价取4000元/t，则原料费用为297.6万元。取原料费用占产品总成本为70%，则全年总费用为425万元。规模与投资：年产500t二氧六环产品，项目投资大约200万左右。该产品市场与效益：按年开车7200h，计算得出全年物料平衡结果列入表。1，4-二氧六环价格为1.2万元/t，装置全年产值600万元，经济效益即利税总额为175万元。1t产品成本为8500元，原料二甘醇消耗定额1.5t。
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项目简介： 本发明涉及一种甘油间接氧化合成1,3-二羟基丙酮的方法，方法如下：缩醛化反应：以有机溶剂作为带水剂，甘油和苯甲醛在固体酸催化剂的作用下发生缩醛反应得到2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）；氧化反应：在有机溶剂中，2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）在液体催化剂和助剂溴化钠的作用下，被氧化剂氧化为2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）；水解反应：2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）在液体酸催化剂的作用下发生水解反应，得到目标产物。本发明的合成工艺路线以甘油为原料，选择性和收率均比直接氧化法的高，目标产物分离简单，产品纯度高达99%，便于工业化生产。 项目核心创新点：采用固体催化剂，易于分离。产品选择性高，成本低，经济效益好。生产过程环境友好，反应条件温和，易于控制，无三废排放。 项目详细用途：用于化妆品的美黑剂，合成原料药，比如伏格列波糖，荞麦碱等内分泌药物。 预期效益说明：成本约为10万/吨，市场价格为20万元/吨，如果工厂通过GMP认证，可以生产化妆品级产品，利润空间更大。
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技术简介：1，4-二氧六环是一种优良溶剂，与水和许多有机溶剂混溶，是很好的有机溶剂，它已广泛用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。采用乙二醇生产副产物二甘醇(一缩二乙二醇)为原料合成1，4-二氧六环是最经济工艺路线，该技术特点是使用沸石催化剂催化合成1，4-二氧六环克服了传统工艺使用硫酸催化剂或其它液体酸催化剂对设备腐蚀严重，废物处理繁杂，污染环境等缺点；并且生产效率高，二甘醇转化率达87.8%，产品选择性达96%。应用范围：用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。生产条件：分子筛催化二甘醇脱水环化生产1,4-二氧六环，采用固定床生产工艺，其生产工艺流程是二甘醇由原料罐经计量泵通过预热器加热到规定温度，从反应器上端进入反应系统，在催化剂作用下发生脱水环化反应生成1，4-二氧六环，生成产物与原料換热后，经冷却后流入1，4-二氧六环粗产品罐。1，4-二氧六环粗产品由进料泵打入恒沸脱水蒸馏塔釜中，经加热蒸馏先脱出80℃以前的馏分，再加恒沸剂脱水，脱水后并且蒸出脱水剂以后的釜液冷却一定温度后，泵送精馏塔釜中，先切出101℃以前的馏分，再收集纯度为99%的1，4-二氧六环产品。成本估算：原料二甘醇出厂价取4000元/t，则原料费用为297.6万元。取原料费用占产品总成本为70%，则全年总费用为425万元。规模与投资：年产500t二氧六环产品，项目投资大约200万左右。该产品市场与效益：按年开车7200h，计算得出全年物料平衡结果列入表。1，4-二氧六环价格为1.2万元/t，装置全年产值600万元，经济效益即利税总额为175万元。1t产品成本为8500元，原料二甘醇消耗定额1.5t。
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成熟度：通过中试
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技术简介
项目简介： 本发明涉及一种甘油间接氧化合成1,3-二羟基丙酮的方法，方法如下：缩醛化反应：以有机溶剂作为带水剂，甘油和苯甲醛在固体酸催化剂的作用下发生缩醛反应得到2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）；氧化反应：在有机溶剂中，2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）在液体催化剂和助剂溴化钠的作用下，被氧化剂氧化为2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）；水解反应：2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）在液体酸催化剂的作用下发生水解反应，得到目标产物。本发明的合成工艺路线以甘油为原料，选择性和收率均比直接氧化法的高，目标产物分离简单，产品纯度高达99%，便于工业化生产。 项目核心创新点：采用固体催化剂，易于分离。产品选择性高，成本低，经济效益好。生产过程环境友好，反应条件温和，易于控制，无三废排放。 项目详细用途：用于化妆品的美黑剂，合成原料药，比如伏格列波糖，荞麦碱等内分泌药物。 预期效益说明：成本约为10万/吨，市场价格为20万元/吨，如果工厂通过GMP认证，可以生产化妆品级产品，利润空间更大。
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二甘醇合成二氧六环新技术
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技术简介：1，4-二氧六环是一种优良溶剂，与水和许多有机溶剂混溶，是很好的有机溶剂，它已广泛用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。采用乙二醇生产副产物二甘醇(一缩二乙二醇)为原料合成1，4-二氧六环是最经济工艺路线，该技术特点是使用沸石催化剂催化合成1，4-二氧六环克服了传统工艺使用硫酸催化剂或其它液体酸催化剂对设备腐蚀严重，废物处理繁杂，污染环境等缺点；并且生产效率高，二甘醇转化率达87.8%，产品选择性达96%。应用范围：用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。生产条件：分子筛催化二甘醇脱水环化生产1,4-二氧六环，采用固定床生产工艺，其生产工艺流程是二甘醇由原料罐经计量泵通过预热器加热到规定温度，从反应器上端进入反应系统，在催化剂作用下发生脱水环化反应生成1，4-二氧六环，生成产物与原料換热后，经冷却后流入1，4-二氧六环粗产品罐。1，4-二氧六环粗产品由进料泵打入恒沸脱水蒸馏塔釜中，经加热蒸馏先脱出80℃以前的馏分，再加恒沸剂脱水，脱水后并且蒸出脱水剂以后的釜液冷却一定温度后，泵送精馏塔釜中，先切出101℃以前的馏分，再收集纯度为99%的1，4-二氧六环产品。成本估算：原料二甘醇出厂价取4000元/t，则原料费用为297.6万元。取原料费用占产品总成本为70%，则全年总费用为425万元。规模与投资：年产500t二氧六环产品，项目投资大约200万左右。该产品市场与效益：按年开车7200h，计算得出全年物料平衡结果列入表。1，4-二氧六环价格为1.2万元/t，装置全年产值600万元，经济效益即利税总额为175万元。1t产品成本为8500元，原料二甘醇消耗定额1.5t。
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成熟度：通过中试
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技术简介
项目简介： 本发明涉及一种甘油间接氧化合成1,3-二羟基丙酮的方法，方法如下：缩醛化反应：以有机溶剂作为带水剂，甘油和苯甲醛在固体酸催化剂的作用下发生缩醛反应得到2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）；氧化反应：在有机溶剂中，2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）在液体催化剂和助剂溴化钠的作用下，被氧化剂氧化为2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）；水解反应：2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）在液体酸催化剂的作用下发生水解反应，得到目标产物。本发明的合成工艺路线以甘油为原料，选择性和收率均比直接氧化法的高，目标产物分离简单，产品纯度高达99%，便于工业化生产。 项目核心创新点：采用固体催化剂，易于分离。产品选择性高，成本低，经济效益好。生产过程环境友好，反应条件温和，易于控制，无三废排放。 项目详细用途：用于化妆品的美黑剂，合成原料药，比如伏格列波糖，荞麦碱等内分泌药物。 预期效益说明：成本约为10万/吨，市场价格为20万元/吨，如果工厂通过GMP认证，可以生产化妆品级产品，利润空间更大。
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技术简介：1，4-二氧六环是一种优良溶剂，与水和许多有机溶剂混溶，是很好的有机溶剂，它已广泛用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。采用乙二醇生产副产物二甘醇(一缩二乙二醇)为原料合成1，4-二氧六环是最经济工艺路线，该技术特点是使用沸石催化剂催化合成1，4-二氧六环克服了传统工艺使用硫酸催化剂或其它液体酸催化剂对设备腐蚀严重，废物处理繁杂，污染环境等缺点；并且生产效率高，二甘醇转化率达87.8%，产品选择性达96%。应用范围：用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。生产条件：分子筛催化二甘醇脱水环化生产1,4-二氧六环，采用固定床生产工艺，其生产工艺流程是二甘醇由原料罐经计量泵通过预热器加热到规定温度，从反应器上端进入反应系统，在催化剂作用下发生脱水环化反应生成1，4-二氧六环，生成产物与原料換热后，经冷却后流入1，4-二氧六环粗产品罐。1，4-二氧六环粗产品由进料泵打入恒沸脱水蒸馏塔釜中，经加热蒸馏先脱出80℃以前的馏分，再加恒沸剂脱水，脱水后并且蒸出脱水剂以后的釜液冷却一定温度后，泵送精馏塔釜中，先切出101℃以前的馏分，再收集纯度为99%的1，4-二氧六环产品。成本估算：原料二甘醇出厂价取4000元/t，则原料费用为297.6万元。取原料费用占产品总成本为70%，则全年总费用为425万元。规模与投资：年产500t二氧六环产品，项目投资大约200万左右。该产品市场与效益：按年开车7200h，计算得出全年物料平衡结果列入表。1，4-二氧六环价格为1.2万元/t，装置全年产值600万元，经济效益即利税总额为175万元。1t产品成本为8500元，原料二甘醇消耗定额1.5t。
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成熟度：通过中试
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 本发明涉及一种甘油间接氧化合成1,3-二羟基丙酮的方法，方法如下：缩醛化反应：以有机溶剂作为带水剂，甘油和苯甲醛在固体酸催化剂的作用下发生缩醛反应得到2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）；氧化反应：在有机溶剂中，2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）在液体催化剂和助剂溴化钠的作用下，被氧化剂氧化为2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）；水解反应：2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）在液体酸催化剂的作用下发生水解反应，得到目标产物。本发明的合成工艺路线以甘油为原料，选择性和收率均比直接氧化法的高，目标产物分离简单，产品纯度高达99%，便于工业化生产。 项目核心创新点：采用固体催化剂，易于分离。产品选择性高，成本低，经济效益好。生产过程环境友好，反应条件温和，易于控制，无三废排放。 项目详细用途：用于化妆品的美黑剂，合成原料药，比如伏格列波糖，荞麦碱等内分泌药物。 预期效益说明：成本约为10万/吨，市场价格为20万元/吨，如果工厂通过GMP认证，可以生产化妆品级产品，利润空间更大。
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二甘醇合成二氧六环新技术
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应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1，4-二氧六环是一种优良溶剂，与水和许多有机溶剂混溶，是很好的有机溶剂，它已广泛用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。采用乙二醇生产副产物二甘醇(一缩二乙二醇)为原料合成1，4-二氧六环是最经济工艺路线，该技术特点是使用沸石催化剂催化合成1，4-二氧六环克服了传统工艺使用硫酸催化剂或其它液体酸催化剂对设备腐蚀严重，废物处理繁杂，污染环境等缺点；并且生产效率高，二甘醇转化率达87.8%，产品选择性达96%。应用范围：用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。生产条件：分子筛催化二甘醇脱水环化生产1,4-二氧六环，采用固定床生产工艺，其生产工艺流程是二甘醇由原料罐经计量泵通过预热器加热到规定温度，从反应器上端进入反应系统，在催化剂作用下发生脱水环化反应生成1，4-二氧六环，生成产物与原料換热后，经冷却后流入1，4-二氧六环粗产品罐。1，4-二氧六环粗产品由进料泵打入恒沸脱水蒸馏塔釜中，经加热蒸馏先脱出80℃以前的馏分，再加恒沸剂脱水，脱水后并且蒸出脱水剂以后的釜液冷却一定温度后，泵送精馏塔釜中，先切出101℃以前的馏分，再收集纯度为99%的1，4-二氧六环产品。成本估算：原料二甘醇出厂价取4000元/t，则原料费用为297.6万元。取原料费用占产品总成本为70%，则全年总费用为425万元。规模与投资：年产500t二氧六环产品，项目投资大约200万左右。该产品市场与效益：按年开车7200h，计算得出全年物料平衡结果列入表。1，4-二氧六环价格为1.2万元/t，装置全年产值600万元，经济效益即利税总额为175万元。1t产品成本为8500元，原料二甘醇消耗定额1.5t。
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成熟度：通过中试
技术类型：发明
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项目简介： 本发明涉及一种甘油间接氧化合成1,3-二羟基丙酮的方法，方法如下：缩醛化反应：以有机溶剂作为带水剂，甘油和苯甲醛在固体酸催化剂的作用下发生缩醛反应得到2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）；氧化反应：在有机溶剂中，2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）在液体催化剂和助剂溴化钠的作用下，被氧化剂氧化为2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）；水解反应：2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）在液体酸催化剂的作用下发生水解反应，得到目标产物。本发明的合成工艺路线以甘油为原料，选择性和收率均比直接氧化法的高，目标产物分离简单，产品纯度高达99%，便于工业化生产。 项目核心创新点：采用固体催化剂，易于分离。产品选择性高，成本低，经济效益好。生产过程环境友好，反应条件温和，易于控制，无三废排放。 项目详细用途：用于化妆品的美黑剂，合成原料药，比如伏格列波糖，荞麦碱等内分泌药物。 预期效益说明：成本约为10万/吨，市场价格为20万元/吨，如果工厂通过GMP认证，可以生产化妆品级产品，利润空间更大。
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二甘醇合成二氧六环新技术
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应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1，4-二氧六环是一种优良溶剂，与水和许多有机溶剂混溶，是很好的有机溶剂，它已广泛用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。采用乙二醇生产副产物二甘醇(一缩二乙二醇)为原料合成1，4-二氧六环是最经济工艺路线，该技术特点是使用沸石催化剂催化合成1，4-二氧六环克服了传统工艺使用硫酸催化剂或其它液体酸催化剂对设备腐蚀严重，废物处理繁杂，污染环境等缺点；并且生产效率高，二甘醇转化率达87.8%，产品选择性达96%。应用范围：用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。生产条件：分子筛催化二甘醇脱水环化生产1,4-二氧六环，采用固定床生产工艺，其生产工艺流程是二甘醇由原料罐经计量泵通过预热器加热到规定温度，从反应器上端进入反应系统，在催化剂作用下发生脱水环化反应生成1，4-二氧六环，生成产物与原料換热后，经冷却后流入1，4-二氧六环粗产品罐。1，4-二氧六环粗产品由进料泵打入恒沸脱水蒸馏塔釜中，经加热蒸馏先脱出80℃以前的馏分，再加恒沸剂脱水，脱水后并且蒸出脱水剂以后的釜液冷却一定温度后，泵送精馏塔釜中，先切出101℃以前的馏分，再收集纯度为99%的1，4-二氧六环产品。成本估算：原料二甘醇出厂价取4000元/t，则原料费用为297.6万元。取原料费用占产品总成本为70%，则全年总费用为425万元。规模与投资：年产500t二氧六环产品，项目投资大约200万左右。该产品市场与效益：按年开车7200h，计算得出全年物料平衡结果列入表。1，4-二氧六环价格为1.2万元/t，装置全年产值600万元，经济效益即利税总额为175万元。1t产品成本为8500元，原料二甘醇消耗定额1.5t。
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一种甘油间接氧化合成1,3-二羟基丙酮的方法
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项目简介： 本发明涉及一种甘油间接氧化合成1,3-二羟基丙酮的方法，方法如下：缩醛化反应：以有机溶剂作为带水剂，甘油和苯甲醛在固体酸催化剂的作用下发生缩醛反应得到2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）；氧化反应：在有机溶剂中，2-苯基-5-羟基-1,3-二氧六环（HPD）在液体催化剂和助剂溴化钠的作用下，被氧化剂氧化为2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）；水解反应：2-苯基-5-羰基-1,3-二氧六环（PDO）在液体酸催化剂的作用下发生水解反应，得到目标产物。本发明的合成工艺路线以甘油为原料，选择性和收率均比直接氧化法的高，目标产物分离简单，产品纯度高达99%，便于工业化生产。 项目核心创新点：采用固体催化剂，易于分离。产品选择性高，成本低，经济效益好。生产过程环境友好，反应条件温和，易于控制，无三废排放。 项目详细用途：用于化妆品的美黑剂，合成原料药，比如伏格列波糖，荞麦碱等内分泌药物。 预期效益说明：成本约为10万/吨，市场价格为20万元/吨，如果工厂通过GMP认证，可以生产化妆品级产品，利润空间更大。
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应用行业：制造业
技术简介
技术简介：1，4-二氧六环是一种优良溶剂，与水和许多有机溶剂混溶，是很好的有机溶剂，它已广泛用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。采用乙二醇生产副产物二甘醇(一缩二乙二醇)为原料合成1，4-二氧六环是最经济工艺路线，该技术特点是使用沸石催化剂催化合成1，4-二氧六环克服了传统工艺使用硫酸催化剂或其它液体酸催化剂对设备腐蚀严重，废物处理繁杂，污染环境等缺点；并且生产效率高，二甘醇转化率达87.8%，产品选择性达96%。应用范围：用于化学工业、药物合成、农业化学、电子工业及光敏树脂等领域。生产条件：分子筛催化二甘醇脱水环化生产1,4-二氧六环，采用固定床生产工艺，其生产工艺流程是二甘醇由原料罐经计量泵通过预热器加热到规定温度，从反应器上端进入反应系统，在催化剂作用下发生脱水环化反应生成1，4-二氧六环，生成产物与原料換热后，经冷却后流入1，4-二氧六环粗产品罐。1，4-二氧六环粗产品由进料泵打入恒沸脱水蒸馏塔釜中，经加热蒸馏先脱出80℃以前的馏分，再加恒沸剂脱水，脱水后并且蒸出脱水剂以后的釜液冷却一定温度后，泵送精馏塔釜中，先切出101℃以前的馏分，再收集纯度为99%的1，4-二氧六环产品。成本估算：原料二甘醇出厂价取4000元/t，则原料费用为297.6万元。取原料费用占产品总成本为70%，则全年总费用为425万元。规模与投资：年产500t二氧六环产品，项目投资大约200万左右。该产品市场与效益：按年开车7200h，计算得出全年物料平衡结果列入表。1，4-二氧六环价格为1.2万元/t，装置全年产值600万元，经济效益即利税总额为175万元。1t产品成本为8500元，原料二甘醇消耗定额1.5t。