找到16项技术成果数据。
找技术>-
变力矩节能抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
传统的游梁式抽油机，由于具备结构简单性能稳定、低成本运行可 靠、使用寿命长维护简便等突出优点，但存在变速系统庞大、皮带传动 寿命短、平衡难控、受重力干扰上下行电流波动大等缺点，尤其是耗电 量比较大，占油田能耗的30%左右。本装备创造性的采用在水平面上周期性改变动力臂长度的方法，实 现游梁抽油机动力矩的周期性改变，利用同比1/3功率的动力，在近似 水平面上驱动回转力臂做同步180°回转运动，能有效地驱动抽油机低 功耗运动。装备采用封闭轴承结构，保持传统游梁抽油机的免维护优点 。采用角度检测来智能调整抽油机运行姿态、随意改变运行冲程，通过 调速改变抽油机运行冲次。取缔传统减速机构、皮带传动，减少维修保 养工作量。按传统游梁式抽油机结构规范设计，可轻松实现旧机改造。
-
压差式防喷偏心抽油密封器总成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压差式防喷偏心抽油密封器总成技术领域本发明专利涉及一种压差式防喷偏心系统与压差式防喷偏心盘根盒相匹配的异形膨胀盘根。背景技术对于抽吸采油的油井，在抽油杆无数次的做上下往复运动下，光杆对密封盘根产生的震动偏磨，严重的造成密封间隙越来越大，必然导致在抽油时漏失的程度加大，漏失较大时，原油就会透过磨损的盘根直接向上喷到抽油机驴头、支架上，以及飘洒到周围大面积的土地上，不但增加了工作量费用和土地赔偿费用的投入，还污染了大面积的土地，因盘根磨损较大，换盘根间距次数较多，而造成的停抽平凡，直接影响油井生产效率，在抽油机生产过程中，光杆断脱时，油管里的液体压力将原油不停的会向上喷出。发明内容为了克服上述缺点，本发明提供一种在不增加任何地面设备，不改变原有的工作状态下，可减少抽油光杆和盘根的磨损，加大抽油光杆和盘根的使用周期，解决光杆偏磨问题和断脱跑油问题。为达到上述目的，本发明型压差异型防喷偏心盘根盒总成，包括至少一个活动防喷系统和压差式防喷偏心盘根盒内至少一个异形膨胀盘根,设有上膨胀座和下膨胀座，至少一个顶压弹簧，至少一个润滑加压座，所述的盘根体上设有至少一个润滑油道，压差异型防喷盘根盒中部设有偏心自动调整系统和断脱防喷系统等。将压差异型防喷偏心盘根盒总成安装在油井的抽油井上，油井在抽油时起到密封、防喷和自动调整偏心作用。减少无用功的磨损，提高盘根的使用效率，解决了很多油井在生产过程中出现的问题，也就是提高了原油开采效率。
-
螺杆式抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
★成果简介：本项目螺杆式抽油机由升降螺杆正、反向传动机构驱动抽油柱塞，平衡重锤提高稳定性，采用永磁变频调速电动机，具有启动平稳、调速范围宽、转速和转矩平稳、稳定性好、效率和功率因数高等优点。★技术创新点：创新点在于：抽油管管体内腔竖置有驱动抽油柱塞的升降螺杆传动机构，正、反向传动机构驱动，设置平衡重锤提高稳定性。★技术指标：产品性能采用永磁变频调速电动机，具有高效节能特点，具有结构简单、体积小、运行可靠、维护方便、使用寿命长。★应用领域及前景分析：应用于油田抽油机，可以克服传统油田抽油机出现的“大马拉小车”的现象。
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：液压负反馈控制原理（其应用可实现液压设备的高频率自动换向和大功率输出）系基础理论的突破，是工业发展史上的新的里程碑。迄今为止，科学界尚无该理论体系的记载，各国科学文献库未见有关内容的论文发表，国内外市场上更未见有关产品的出现；它可以应用到各个行业的技术领域，它所产生的群发核新技术，将迅速提升企业的竞争力和发展规模及发展速度。目前我公司具有自主知识产权的系列专利（发明者为同一人，产品均采用了液压负反馈技术）涉及能源、车船（军舰）制造、工程机械、农林、医学方面，总计17项： 国家专利 2项（1、液压负反馈多用泵 2、地热发电装置） 待申请专利 15项。液压负反馈多用泵于2007年4月6日向中国专利局申请了发明型专利，2007年6月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。技术的应用领域前景分析：本发明高效、高节能：①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，重量减轻20倍，抽油量提高4—16倍，用电量仅占游梁式抽油机的四分之一，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上；②作为某种能量的媒介，用于医学可进行异病同治，对患者进行非药物和非放射性治疗；可对艾滋病、麻风病等各种传染性、病毒性疾病患者（乙肝患者尚待观察）进行早期治疗使之达到痊愈，可根治血吸虫及各种寄生虫病，有效治疗脑血管动脉硬化引起的偏瘫等后遗症。大幅度减轻患者巨额的医药负担；③用于农(林)业，可在不使用各种农药的情况下大面积灭除各种有害动物和有害植物物种；④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房；⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业；⑥其他有待应用的方面和领域。效益分析：液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量0---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本12万元/台，予售价60万元/台以上。由于该技术产品属于新开发产品，不可能马上完全占领国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：项目招商条件：1、批准专利和待申请专利可以以任何形式合作和转让，投资方最好是具有精密机械设备生产资质的大公司（集团）。2、技术图纸系核心机密，概不外寄，但可在我处浏览。欢迎有意向者来公司考察、洽谈业务（发明人系在职高级工程师，不便外出），现有液力往复泵（液压负反馈多用泵的初级产品）在大庆进行的国家级试验过程的光盘，可供来宾观看。3、为方便洽谈，请来宾入住南阳市武侯路华光宾馆（距火车站1.5公里，1路、23路公交车直达，到“二胶厂二区”下车即可）。公司专家在此恭候各位来宾的莅临；届时，双方在这里就有关项目合作的进度和其他事宜进行具体协商。
-
差平衡压力抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：抽油机是石油开采的主要设备，应用最为广泛的是游梁式抽油机，采用曲柄平衡，约占抽油机总量的80%，其主要特点是结构简单、经久耐用、使用方便、适用范围广，光杆变速运动曲线符合液体抽汲理论。缺点是能耗大、效率低、故障率高、停机损失大、调冲程和调平衡必须吊车配合、作业难度高、电力资源严重浪费。主要表现在以下几个方面：1、对抽油机而言平衡是相对的，不平衡是绝对的,旋转偏心曲柄平衡块的圆周运动,造成配重重力的改变，而光杆及液柱的重力是不变的。为了克服曲柄平衡块的大起动惯量以及配重重力减小时的不平衡量,必须增加机械功率来补充配重量的不足。因此必须配用大容量电动机，导致电动机大马拉小车，使电动机长期工作在轻载或空载状态，导致电机的功率因数和效率过低，能量浪费严重。2、由于地质结构等因素,液面、原油的粘度、含水量、压力等经常发生变化，或设计排量大于油层供液能力时，又会产生新的不平衡量，而曲柄平衡方式是静态固定量调整，不能动态跟踪调整，即使机械平衡调整达到平衡，运行时液面压力等产生的新的不平衡量确无法解决，使系统效率进一步降低,能耗增加，电能几乎常年消耗在机械自身的运转上，使抽油机的系统效率过低,最高不超过30%。为了解决上述问题，降耗节能，人们想了很多办法，设计制造了很多节能箱、节电柜、抽油机专用节能电机、专用变频器等，旨在提高电机的功率因数和效率，降耗节能，虽然有一定的节能效果，也都是隔靴搔痒，事倍功半，投入了大量的财力物力，也不能从根本上解决主要矛盾，电动机仍然是为了克服抽油机的不平衡因素带来的机械负担而浪费着大量的电力资源。差平衡抽油机专利技术，结合游梁式抽油机的结构特点及运行特性，改曲柄平衡为尾侧平衡，利用杠杆原理及重力的作用，用永磁同步直线电机产生的机械能推动重力铁改变游梁的重力平衡位置，即转变为势能，使游梁中轴两侧重力不平衡而进行往复运动。与传统游梁式抽油机相比，主要有以下几点：1、直线电机的动子在游梁上总是沿30—45度坡度向上运动，需要推动重力铁运动的推力是重力铁重量的0.5 –0.707倍。而作用在抽油机游梁上的作用力则是重力铁重量的0.875倍，效率高。2、永磁直线电机直接把电能转换为往复运动的机械能，没有机械传动损耗，取消减速机，简化了机械传动过程，大大提高了抽油机的系统效率。3、改变重力铁在游梁上所处位置及动子的运行距离，便克服了抽油机运行时井下工况变化产生的动态不平衡因素，适应了井下复杂多变的工况要求。4、可以根据地下油液的渗透特性及活塞泵的充满度不同，设定抽油机上、下冲程的不同运行速度，提高原油产量及系统效率。5、抽油机每个工作循环中只有1/3的时间用电，并能利用机械运动的惯性作用发电限速，输出的电能可以用作井场照明及井口加热等，能量得以回收再利用。6、冲次调整范围宽，可以1－10次/min范围内连续可调。7、智能化程度高，可根据实际需要加装自动控制系统。8、结构简单、生产成本低于传统的游梁式抽油机，使用方便、安全可靠、经久耐用。综上所述，差平衡压力抽油机的问世，是抽油机的一场革命，与传统抽油机相比，可节能70%以上，辽河油田约一万多口井，全国约八万口井，油田总的生产成本有40%是电力成本，其中30%是抽油机消耗的电力成本，如果全部采用该抽油机，其节能效果将是一个何等惊人的数字！技术的应用领域前景分析：当前，人类面对资源环境的压力，抽油机已不是当初的能抽油就行的使用理念，更不是以结构简单就好，要以科学发展的、创新的观念来审视抽油机技术的发展与创新，以节能、耐用、增产、高效,技术含量高的新型抽油机取代耗能大、效率低的老式抽油机，是社会发展的必然趋势。差平衡压力抽油机具备上述优点，应用现代科学的控制手段，智能化控制，以适应各种不同的井下工况，冲次可调，使用维护方便，有着国内、国际广阔的市场前景。相信此项专利的问世,将会为社会的发展和进步作出应有的贡献。效益分析：抽油机耗能占采油总成本的30%以上，据锦州采油厂作业二区2006年能耗现状调查表明，该作业区目前总井数563口，日平均开井435口，油井日耗电量为185×435=80475KWh，年耗电量为80475×365=29373375kwh。差平衡压力抽油机专利技术是采用永磁直线电机将电能转化为势能，势能转化为抽油机需要的机械能，没有机械传动损耗，直线电机采用交直交变频供电，功率因数及效率都高，且间歇供电，与普通游梁式抽油机相比可节能70%左右，仅锦采二区435口井日可节电80475×0.7=56332.5kwh，年节电量56332.5×365=20561362.5kwh。辽河油田约一万口井，全国约八万多口井，如果全部采用该专利产品。其社会效益和经济效益是不可估量的。厂房条件建议：以CYJ10—3—53HB抽油机目前市场售价为14.6667万元/台，不包括电动机及控制系统，而差平衡压力抽油机与其相同规格的售价仅为13.689万元/台。 其中:直线电机永磁磁极及动子： 1万元稳速发电系统 1万元型钢及钢材： 10t 4万元其它配件及材料： 1万元工时费用： 1万元管理及其它费用 1万元利润： 30% 2.7万元税金： 17% 1. 989万元总价为： 13.689万元以年产500台计算总产值为： 13.689×500=6844.5万元利润： 2.7×500=1350万元税金： 1.989×500=994.5万元投资预算厂房面积：10000平方米投资总额估算：1000万元流动资金：500万元设备投资：400万元办公及其它费用：100万元其中设备包括：车床、平面磨、外圆磨、铣床、立车、钻床、焊机、汽车吊、天车等。备注：无
-
电控V型平衡节能抽油机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
V型电控抽油机是新一代石油机械产品。经多年试验研究，吸取国内外技术长处，克服现有机型的缺点，研制成功了新一代V型电控抽油机，为我国采集石油矿产资源增加了新一代的装备。项目特点：1、耗能低、体积小、制造成本低、综合效率高；2、该机型是集光、电、机一体化的高科技产品，是老式机型的替代产品；3、节能高效：节能率50%以上；4、运行可靠、平稳、安全、环保、操作方便；5、维修成本低、寿命长；6、可以一机两用，实现抽双眼油井；7、天平式平衡，精确度高，抽油杆受力均匀不易磨损，可以长冲程慢冲次，抽油效率高；8、投资见效快，可以当年投资当年见效。是高端机械装备制造的首选项目。
-
重锤机控杠杆式石油抽油机节能50%
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前，国内外普遍采用游梁式抽油机抽吸地下原油，此种抽油机的最大缺点是能耗大。其原因是该抽油机是通过曲柄连杆机构来实现抽油杆的往复运动。根据机械原理：当曲柄与连杆运动至同一直线时，不论主动曲柄加多大的力矩，都不可能使从动连杆运动，这个位置称为死点。为了克服死点，在机构设计时，在与主动曲柄连接的轴上加装了庞大的平衡块。要带动平衡块一起转动，必须要加大电动机的功率。这是游梁式抽油机能耗高的关键所在。长期以来，由于游梁式抽油机高能耗运行，使得采油成本居高不下。据国内某著名油田测算，仅抽油机电费支出一项，就占了采油成本的三分之二。因此，研发高效节能抽油机已成为广大科研工作攻关的重点课题。近来，虽然有一些节能抽油机问世，但由于没有从根本上摆脱曲柄连杆机构的框架，节能效果并不显著，一般只有20%左右。本人发明的重锤机控杠杆式抽油机，攻克了世界难题。由于彻底甩开了曲柄连杆机构使得节能效果大大提高，与传统的游梁式抽油机相比，节能效果能够达到50%以上。重锤机控杠杆式抽油机已经向国家申请了发明专利和实用新型专利。实用新型专利已于2009年7月22日授权并颁发证书。1、 本抽油机结构由卷扬机（特制）、重锤、横梁、驴头、支架等构成。2、 结构特点（1） 巧妙地让重锤参与做功，这是本专利技术节能的关键。（2） 用一种安全可靠的传动机构取代曲柄连杆机构，有效的实现抽油机的往复运动，这是本专利技术的核心。（3） 由于本专利技术保留了横梁、驴头、支架，对于大量的高能耗游梁式抽油机而言，进行技术改造更新，非常容易。（4） 本专利技术具有制造加工容易，而且能够有效地实现长冲程。3、 节能原理本专利技术是利用能量转换原理进行节能的。当抽油机下行时，由于抽油杆自身的重力势能的存在，在卷扬机的牵引下，重力势能转换成动能，于是将横梁右端的重锤举起。此时，只要输入一个较小的力，就能使重锤的重力势能得到释放，使得抽油杆上行。抽油杆这样往复不断上下运动，原油便源源不断抽至地面。由于只输入了一个较小的力，从而达到了节能的目的。技术的应用领域前景分析：1 、 结构新颖：甩开了曲柄连杆结构，以特制卷扬机为动力。2、 控制结构奇特：在机械制造、交通、建筑等行业中从未采用过此种结构。3、 制造加工容易，改造和新制成本都非常低，重锤现场就可制作。重锤节能抽油机的问世，全国乃至全世界采油行业必将走向全新时代。该机每年将为国内油田节约数十亿度电，使得采油成本能大幅度降低。同时，也为抽油机制造厂商创造更好的商机，必将获得非常可观的经济效益，也将带给社会带来更多的福音。经济收益分析：本专利具有投资者容易加工的特点。由于是高效节能技术，属于当今社会热点关注技术，因此开发本专利无任何风险。国内在用的高能耗游梁式抽油机有数万台，采用本技术对这些抽油机进行技术改造是很容易的。改造后每年能为国家节约数十亿度电。以年产1000台抽油机为例，年利润可达亿元以上
-
油田抽油机电力拖动发展的明天
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 前言： 石油的采集和传输构成了石油的一个系统，我国有20万口油井，且每年以5-10%的速度在增加加密井，采油井多数处在晚期，井下储油日趋减少，需加溶剂注水，以求溶出储存在岩石缝隙中的石油化石。 我国采油系统的效率较之国外先进国家低很多，国外先进工业发达国家的采油系统效率约在40%左右，而我国只在30%左右，约低10个百分点。 采油系统粗略说由两部分组成：一为抽油机系统，二为输油系统。 二、 抽油机系统的结构及损耗分析： 1. 电动机----皮带轮----齿轮减速箱（1:50-1:100）----驴头----抽油杆----活塞缸 2. 各项损耗中----电动机自身10%----皮带轮3%----齿轮箱4%----驴头3%----抽油光杆及活塞的损耗最大。抽油杆是由6米长的光杆用接箍联接而成，它在油缸内壁与活塞构成静摩擦，一般井深都在1500-4000米，12吨抽油机驴头对光杆的12吨拉力，由于活塞给缸的内壁静摩擦造成的静摩擦力而使光杆的拉伸长度都在10公分上下，就像弹簧一样在抽油中屈伸拉长与收缩，构成“震动”摩擦负载，由三相电参测试仪实测，给出了动载曲线中增添了许多“毛刺”，如图2。这些“震动”损耗如果使抽油杆降低提拉运动速度，电机由6极降为8极转速，则电流实测的波形就可几乎使“毛刺”丧失殆尽，其系统总效率提高10-20%。此项受益虽然不尽为减小静摩擦而得，但从理论分析减慢活塞滑动速度，则滑动损耗就下降(6/8)2≈50%，即损耗小一半这是定论无疑。由此可得一结论，抽油杆抽油是滑动摩擦，减慢速度可以有效降低“震动”损耗。怎样降低速度呢？回答是降低速度要适度，不可过大，用近极比调速，如：6/8P，8/10P，10/12P……既可降低“震动”损耗又可少影响抽油量，恰能满足生产需要！这正合所求！但是近极比6/8P，8/10P，10/12P……调速多年来一直不得其解。“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新电机设计方法解决了近极比调速的难题，不用变频器，不用UHS超高转差电机，不用双绕组，不用SRM开关磁阻电机，也能解决近极比调速的难题，使异步电机的设计又向前迈进了一步，使高低压电机的有级近极比调速向前跨出了新的一步！工业节电有了突破！ 总合传动系统损耗约13.5%，加电机内部自身损耗约23.5%，则电机的效率不足74%，这是保守的估计。 至于传动系统损耗则因输油管道建造之时要考虑留有余量，管道截面都偏大许多，因此都留出调解截面的阀门挡板，因此徒增沿途损耗。 三、 实现油田设施节能改造的着眼点：油田抽油机负载特性 1. 静载特性，如图1 2. 动载特性（实测），如图2 图1 图2 a) 有负力矩负功率：是向电网回馈功率，将吸收电网多余功率“吐出”（调平衡不准） b) 有“毛刺”力矩或电流：是抽油光杆提拉抽油时，光杆接箍的连接法兰盘与油缸内壁静摩擦的阻力矩被油田界称做震动负载。（毛刺个数在20个左右）。抽油机工作在 *的固有效率特性区，效率低，所以 ** 是“大马拉小车”根治措施是调速成多速，提高效率，使电机工作在较高效率的人为特性区而脱离固有效率特性的低区。 四、 节能潜力在哪里？ 1. 油田对抽油机的功能需求 a) 节能：希望能降低损耗以实现节能。 b) 调参：希望能实现按井下供液量的变化而做到调整每分钟的冲次，油液多时用高冲次，油液供应不足时适当降低每分钟冲次。 c) 减少各项震动损耗 d) 加强飞轮调平衡，尽量降“负功率区”，减少对电网电能的“吞吐”！ 2. 节能措施： a) 对抽油机的拖动电动机做向下调速，即适度降低电机转速，做近极比调速，降低电机同步速，6P变6/8P，8P变8/10P，10P变10/12P，12P变12/14P或12/16P。 转速降慢则抽油光杆的每分钟冲次相应下降。上述各项损耗，包括整个传动的齿轮、皮带、驴头损耗、滑动摩擦都是与滑动速度的平方成正比的。 当电机6P1000rpm变为8P 750rpm时，则上述各项损耗将减少50%，这是不小的收益，此时动载的波形图如图3，“毛刺”的幅值大为“消减”，损耗减少。齿轮箱的损耗将由4%减为2%，抽油杆与油缸内壁摩擦损耗相应减半。 图3 需要说明：转速调低时抽液量必减少这是一方面，如果油缸活塞能加大，慢速与大抽量配合，将会提高效率很多，在新井开采下泵时可以考虑，用此方法另一方面转速调低的前提条件是井下供液量不足，液面下降此时理应由快抽调为慢抽，否则缸内油液抽干会使油缸报废，减速是必须要做的，这样说来减慢是必不可少的措施，在国外的措施是：当供液减少时停机，待供液恢复时再启动合闸，此法在国内行不通。 b) 降低电源电压：这样当供液不足负载力矩下降时，降低电源电压则电机输出的电磁力矩随电压的平方减少。就可使“震动载荷”加速度力减小。这里要强调：抽油机负载是一种极特殊负载，是变速负载，是时变的，不是匀速的，有特有高出额定负载4倍的堵转力矩！减小同步速从根本上降低了滑动摩擦！（须知在1000-4000米深的井中光杆的拉伸长度在10厘米以上，象弹簧的屈伸一样，会带来光杆接箍与缸内壁的摩擦损耗加大很多，尽管钻井时虽能做到井深的不垂直度只在1度以内，接箍也磨下去一大块） 3 根除油田抽油机“大马拉小车”痼疾的方法：实现采油提高系统效率的关键全在对拖动电机的新设计！应用“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的全新设计方法，首先解决用单绕组变成近极比的双速，再把现存多年的“大马”一分为二，变成适合的“马”，使与小负载匹配得当，则可实现原单速变为4速，节省了电力。此方法为当今电机领域所未见，应申请国内外专利，打向国内外市场，是极富前途的。 4. 双速和多速油田电机及无级调速油田电机列表如下双速电机4/6P6/8P8/10P10/12P12/14P14/16P……四速电机4/6/8/10P6/8/10/12P8/10/12/14P10/12/14/16P12/14/16/18P……多速电机5-10速5-10速5-10速5-10速5-10速无级调速1：21：21：21：21：2 使用双速电机可以不变原配机型，一般都可1变为4速，因为国内外油田都在半载下运行，1变4速是完全可行的！无级调速需要 * 改变转子槽形与定子无级调速，工艺上麻烦些，但比开关磁阻电机好。 总结以上节能的措施有二：一降低同步速电机以原单速电机材料做近极比调速，1变2个速，1变4个速；二是适度减小电压以降低震动载荷，这两项措施总共可降低约10个百分点，从根本解决困惑油田多年不得解决的“大马拉小车”的痼疾。此项“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新技术，不独适用于国内50Hz电机，还同样适用于国外60Hz电机。
-
一种无杆抽油机的自动换向机构
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种新型无杆抽油机 丢掉长长的抽油杆和笨重的抽油机，这就是无杆抽油，全世界采油人的终极梦想！沿用百余年的“磕头机”等传统抽油机将被逐步取代，采油将会变得更加高效、便捷。该产品的核心技术是“一种无杆抽油机的自动换向机构”（已获国家发明专利授权发证，）其功能就是；“把潜油电机的高速连续旋转运动（力），直接转换为低速的大位移( 如1500mm以上）往复直线运动（力），推动柱塞泵的活塞做功，实现无杆抽油”。该机构由各种简单的机械零件组成，安装在特殊密封的管内，无需任何电、气、液压控制元件，其特殊结构避免了原油的“高温、高压、高腐蚀”的影响，且成本低廉（约3万元/台，），便于制造。整合现有的潜油电机、柱塞泵（综合成本约13万元），即可生产出一种新型的无杆抽油机（市场预计28万元/台），假以时日，其运用必将创造巨大的社会和经济效益！ “有南威之容，方可论淑媛；有龙泉之利，方可论决断！” --- 当然：创新是有风险的， 当与有志者共勉！ 补充说明： 相关细节，请参考“项目建议书”及附件，如果你感兴趣的话。 这机构不是啥高科技，更不是耍魔术，只是结构新奇、功能独特而已。一旦解剖，不过如此！它唯一的优点，恐怕就是简单。也正因为简单，所以便于制造及运行可靠，这，也许合符西方制造业所推崇的“剃刀原则”吧！ 或许您还有很多疑问，那就有机会交流吧！谢谢打扰！ 一个真正的创新者,正在路上！
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。二、防伪技术：专利发明人有自己的仿伪方案，具体面谈。三、液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。技术的应用领域前景分析：液压负反馈多用泵的结构与用途：液压负反馈多用泵于2007年月日向中国专利局申请了发明型专利，2007年月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。本发明高效、高节能。①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，体积为其1/15，重量为其1/20，抽油量提高4-16倍，用电量仅占游梁式抽油机的1/4，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上，②用于医学可进行异病同治。③用于农（林）环保，可在不使用各种农药的情况下灭除各种有害动物和有害植物物种。④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房。⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业。⑥其他有待应用的方面和领域。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。效益分析：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：无
找到16项技术成果数据。
找技术>-
变力矩节能抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
传统的游梁式抽油机，由于具备结构简单性能稳定、低成本运行可 靠、使用寿命长维护简便等突出优点，但存在变速系统庞大、皮带传动 寿命短、平衡难控、受重力干扰上下行电流波动大等缺点，尤其是耗电 量比较大，占油田能耗的30%左右。本装备创造性的采用在水平面上周期性改变动力臂长度的方法，实 现游梁抽油机动力矩的周期性改变，利用同比1/3功率的动力，在近似 水平面上驱动回转力臂做同步180°回转运动，能有效地驱动抽油机低 功耗运动。装备采用封闭轴承结构，保持传统游梁抽油机的免维护优点 。采用角度检测来智能调整抽油机运行姿态、随意改变运行冲程，通过 调速改变抽油机运行冲次。取缔传统减速机构、皮带传动，减少维修保 养工作量。按传统游梁式抽油机结构规范设计，可轻松实现旧机改造。
-
压差式防喷偏心抽油密封器总成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压差式防喷偏心抽油密封器总成技术领域本发明专利涉及一种压差式防喷偏心系统与压差式防喷偏心盘根盒相匹配的异形膨胀盘根。背景技术对于抽吸采油的油井，在抽油杆无数次的做上下往复运动下，光杆对密封盘根产生的震动偏磨，严重的造成密封间隙越来越大，必然导致在抽油时漏失的程度加大，漏失较大时，原油就会透过磨损的盘根直接向上喷到抽油机驴头、支架上，以及飘洒到周围大面积的土地上，不但增加了工作量费用和土地赔偿费用的投入，还污染了大面积的土地，因盘根磨损较大，换盘根间距次数较多，而造成的停抽平凡，直接影响油井生产效率，在抽油机生产过程中，光杆断脱时，油管里的液体压力将原油不停的会向上喷出。发明内容为了克服上述缺点，本发明提供一种在不增加任何地面设备，不改变原有的工作状态下，可减少抽油光杆和盘根的磨损，加大抽油光杆和盘根的使用周期，解决光杆偏磨问题和断脱跑油问题。为达到上述目的，本发明型压差异型防喷偏心盘根盒总成，包括至少一个活动防喷系统和压差式防喷偏心盘根盒内至少一个异形膨胀盘根,设有上膨胀座和下膨胀座，至少一个顶压弹簧，至少一个润滑加压座，所述的盘根体上设有至少一个润滑油道，压差异型防喷盘根盒中部设有偏心自动调整系统和断脱防喷系统等。将压差异型防喷偏心盘根盒总成安装在油井的抽油井上，油井在抽油时起到密封、防喷和自动调整偏心作用。减少无用功的磨损，提高盘根的使用效率，解决了很多油井在生产过程中出现的问题，也就是提高了原油开采效率。
-
螺杆式抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
★成果简介：本项目螺杆式抽油机由升降螺杆正、反向传动机构驱动抽油柱塞，平衡重锤提高稳定性，采用永磁变频调速电动机，具有启动平稳、调速范围宽、转速和转矩平稳、稳定性好、效率和功率因数高等优点。★技术创新点：创新点在于：抽油管管体内腔竖置有驱动抽油柱塞的升降螺杆传动机构，正、反向传动机构驱动，设置平衡重锤提高稳定性。★技术指标：产品性能采用永磁变频调速电动机，具有高效节能特点，具有结构简单、体积小、运行可靠、维护方便、使用寿命长。★应用领域及前景分析：应用于油田抽油机，可以克服传统油田抽油机出现的“大马拉小车”的现象。
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：液压负反馈控制原理（其应用可实现液压设备的高频率自动换向和大功率输出）系基础理论的突破，是工业发展史上的新的里程碑。迄今为止，科学界尚无该理论体系的记载，各国科学文献库未见有关内容的论文发表，国内外市场上更未见有关产品的出现；它可以应用到各个行业的技术领域，它所产生的群发核新技术，将迅速提升企业的竞争力和发展规模及发展速度。目前我公司具有自主知识产权的系列专利（发明者为同一人，产品均采用了液压负反馈技术）涉及能源、车船（军舰）制造、工程机械、农林、医学方面，总计17项： 国家专利 2项（1、液压负反馈多用泵 2、地热发电装置） 待申请专利 15项。液压负反馈多用泵于2007年4月6日向中国专利局申请了发明型专利，2007年6月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。技术的应用领域前景分析：本发明高效、高节能：①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，重量减轻20倍，抽油量提高4—16倍，用电量仅占游梁式抽油机的四分之一，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上；②作为某种能量的媒介，用于医学可进行异病同治，对患者进行非药物和非放射性治疗；可对艾滋病、麻风病等各种传染性、病毒性疾病患者（乙肝患者尚待观察）进行早期治疗使之达到痊愈，可根治血吸虫及各种寄生虫病，有效治疗脑血管动脉硬化引起的偏瘫等后遗症。大幅度减轻患者巨额的医药负担；③用于农(林)业，可在不使用各种农药的情况下大面积灭除各种有害动物和有害植物物种；④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房；⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业；⑥其他有待应用的方面和领域。效益分析：液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量0---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本12万元/台，予售价60万元/台以上。由于该技术产品属于新开发产品，不可能马上完全占领国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：项目招商条件：1、批准专利和待申请专利可以以任何形式合作和转让，投资方最好是具有精密机械设备生产资质的大公司（集团）。2、技术图纸系核心机密，概不外寄，但可在我处浏览。欢迎有意向者来公司考察、洽谈业务（发明人系在职高级工程师，不便外出），现有液力往复泵（液压负反馈多用泵的初级产品）在大庆进行的国家级试验过程的光盘，可供来宾观看。3、为方便洽谈，请来宾入住南阳市武侯路华光宾馆（距火车站1.5公里，1路、23路公交车直达，到“二胶厂二区”下车即可）。公司专家在此恭候各位来宾的莅临；届时，双方在这里就有关项目合作的进度和其他事宜进行具体协商。
-
差平衡压力抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：抽油机是石油开采的主要设备，应用最为广泛的是游梁式抽油机，采用曲柄平衡，约占抽油机总量的80%，其主要特点是结构简单、经久耐用、使用方便、适用范围广，光杆变速运动曲线符合液体抽汲理论。缺点是能耗大、效率低、故障率高、停机损失大、调冲程和调平衡必须吊车配合、作业难度高、电力资源严重浪费。主要表现在以下几个方面：1、对抽油机而言平衡是相对的，不平衡是绝对的,旋转偏心曲柄平衡块的圆周运动,造成配重重力的改变，而光杆及液柱的重力是不变的。为了克服曲柄平衡块的大起动惯量以及配重重力减小时的不平衡量,必须增加机械功率来补充配重量的不足。因此必须配用大容量电动机，导致电动机大马拉小车，使电动机长期工作在轻载或空载状态，导致电机的功率因数和效率过低，能量浪费严重。2、由于地质结构等因素,液面、原油的粘度、含水量、压力等经常发生变化，或设计排量大于油层供液能力时，又会产生新的不平衡量，而曲柄平衡方式是静态固定量调整，不能动态跟踪调整，即使机械平衡调整达到平衡，运行时液面压力等产生的新的不平衡量确无法解决，使系统效率进一步降低,能耗增加，电能几乎常年消耗在机械自身的运转上，使抽油机的系统效率过低,最高不超过30%。为了解决上述问题，降耗节能，人们想了很多办法，设计制造了很多节能箱、节电柜、抽油机专用节能电机、专用变频器等，旨在提高电机的功率因数和效率，降耗节能，虽然有一定的节能效果，也都是隔靴搔痒，事倍功半，投入了大量的财力物力，也不能从根本上解决主要矛盾，电动机仍然是为了克服抽油机的不平衡因素带来的机械负担而浪费着大量的电力资源。差平衡抽油机专利技术，结合游梁式抽油机的结构特点及运行特性，改曲柄平衡为尾侧平衡，利用杠杆原理及重力的作用，用永磁同步直线电机产生的机械能推动重力铁改变游梁的重力平衡位置，即转变为势能，使游梁中轴两侧重力不平衡而进行往复运动。与传统游梁式抽油机相比，主要有以下几点：1、直线电机的动子在游梁上总是沿30—45度坡度向上运动，需要推动重力铁运动的推力是重力铁重量的0.5 –0.707倍。而作用在抽油机游梁上的作用力则是重力铁重量的0.875倍，效率高。2、永磁直线电机直接把电能转换为往复运动的机械能，没有机械传动损耗，取消减速机，简化了机械传动过程，大大提高了抽油机的系统效率。3、改变重力铁在游梁上所处位置及动子的运行距离，便克服了抽油机运行时井下工况变化产生的动态不平衡因素，适应了井下复杂多变的工况要求。4、可以根据地下油液的渗透特性及活塞泵的充满度不同，设定抽油机上、下冲程的不同运行速度，提高原油产量及系统效率。5、抽油机每个工作循环中只有1/3的时间用电，并能利用机械运动的惯性作用发电限速，输出的电能可以用作井场照明及井口加热等，能量得以回收再利用。6、冲次调整范围宽，可以1－10次/min范围内连续可调。7、智能化程度高，可根据实际需要加装自动控制系统。8、结构简单、生产成本低于传统的游梁式抽油机，使用方便、安全可靠、经久耐用。综上所述，差平衡压力抽油机的问世，是抽油机的一场革命，与传统抽油机相比，可节能70%以上，辽河油田约一万多口井，全国约八万口井，油田总的生产成本有40%是电力成本，其中30%是抽油机消耗的电力成本，如果全部采用该抽油机，其节能效果将是一个何等惊人的数字！技术的应用领域前景分析：当前，人类面对资源环境的压力，抽油机已不是当初的能抽油就行的使用理念，更不是以结构简单就好，要以科学发展的、创新的观念来审视抽油机技术的发展与创新，以节能、耐用、增产、高效,技术含量高的新型抽油机取代耗能大、效率低的老式抽油机，是社会发展的必然趋势。差平衡压力抽油机具备上述优点，应用现代科学的控制手段，智能化控制，以适应各种不同的井下工况，冲次可调，使用维护方便，有着国内、国际广阔的市场前景。相信此项专利的问世,将会为社会的发展和进步作出应有的贡献。效益分析：抽油机耗能占采油总成本的30%以上，据锦州采油厂作业二区2006年能耗现状调查表明，该作业区目前总井数563口，日平均开井435口，油井日耗电量为185×435=80475KWh，年耗电量为80475×365=29373375kwh。差平衡压力抽油机专利技术是采用永磁直线电机将电能转化为势能，势能转化为抽油机需要的机械能，没有机械传动损耗，直线电机采用交直交变频供电，功率因数及效率都高，且间歇供电，与普通游梁式抽油机相比可节能70%左右，仅锦采二区435口井日可节电80475×0.7=56332.5kwh，年节电量56332.5×365=20561362.5kwh。辽河油田约一万口井，全国约八万多口井，如果全部采用该专利产品。其社会效益和经济效益是不可估量的。厂房条件建议：以CYJ10—3—53HB抽油机目前市场售价为14.6667万元/台，不包括电动机及控制系统，而差平衡压力抽油机与其相同规格的售价仅为13.689万元/台。 其中:直线电机永磁磁极及动子： 1万元稳速发电系统 1万元型钢及钢材： 10t 4万元其它配件及材料： 1万元工时费用： 1万元管理及其它费用 1万元利润： 30% 2.7万元税金： 17% 1. 989万元总价为： 13.689万元以年产500台计算总产值为： 13.689×500=6844.5万元利润： 2.7×500=1350万元税金： 1.989×500=994.5万元投资预算厂房面积：10000平方米投资总额估算：1000万元流动资金：500万元设备投资：400万元办公及其它费用：100万元其中设备包括：车床、平面磨、外圆磨、铣床、立车、钻床、焊机、汽车吊、天车等。备注：无
-
电控V型平衡节能抽油机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
V型电控抽油机是新一代石油机械产品。经多年试验研究，吸取国内外技术长处，克服现有机型的缺点，研制成功了新一代V型电控抽油机，为我国采集石油矿产资源增加了新一代的装备。项目特点：1、耗能低、体积小、制造成本低、综合效率高；2、该机型是集光、电、机一体化的高科技产品，是老式机型的替代产品；3、节能高效：节能率50%以上；4、运行可靠、平稳、安全、环保、操作方便；5、维修成本低、寿命长；6、可以一机两用，实现抽双眼油井；7、天平式平衡，精确度高，抽油杆受力均匀不易磨损，可以长冲程慢冲次，抽油效率高；8、投资见效快，可以当年投资当年见效。是高端机械装备制造的首选项目。
-
重锤机控杠杆式石油抽油机节能50%
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前，国内外普遍采用游梁式抽油机抽吸地下原油，此种抽油机的最大缺点是能耗大。其原因是该抽油机是通过曲柄连杆机构来实现抽油杆的往复运动。根据机械原理：当曲柄与连杆运动至同一直线时，不论主动曲柄加多大的力矩，都不可能使从动连杆运动，这个位置称为死点。为了克服死点，在机构设计时，在与主动曲柄连接的轴上加装了庞大的平衡块。要带动平衡块一起转动，必须要加大电动机的功率。这是游梁式抽油机能耗高的关键所在。长期以来，由于游梁式抽油机高能耗运行，使得采油成本居高不下。据国内某著名油田测算，仅抽油机电费支出一项，就占了采油成本的三分之二。因此，研发高效节能抽油机已成为广大科研工作攻关的重点课题。近来，虽然有一些节能抽油机问世，但由于没有从根本上摆脱曲柄连杆机构的框架，节能效果并不显著，一般只有20%左右。本人发明的重锤机控杠杆式抽油机，攻克了世界难题。由于彻底甩开了曲柄连杆机构使得节能效果大大提高，与传统的游梁式抽油机相比，节能效果能够达到50%以上。重锤机控杠杆式抽油机已经向国家申请了发明专利和实用新型专利。实用新型专利已于2009年7月22日授权并颁发证书。1、 本抽油机结构由卷扬机（特制）、重锤、横梁、驴头、支架等构成。2、 结构特点（1） 巧妙地让重锤参与做功，这是本专利技术节能的关键。（2） 用一种安全可靠的传动机构取代曲柄连杆机构，有效的实现抽油机的往复运动，这是本专利技术的核心。（3） 由于本专利技术保留了横梁、驴头、支架，对于大量的高能耗游梁式抽油机而言，进行技术改造更新，非常容易。（4） 本专利技术具有制造加工容易，而且能够有效地实现长冲程。3、 节能原理本专利技术是利用能量转换原理进行节能的。当抽油机下行时，由于抽油杆自身的重力势能的存在，在卷扬机的牵引下，重力势能转换成动能，于是将横梁右端的重锤举起。此时，只要输入一个较小的力，就能使重锤的重力势能得到释放，使得抽油杆上行。抽油杆这样往复不断上下运动，原油便源源不断抽至地面。由于只输入了一个较小的力，从而达到了节能的目的。技术的应用领域前景分析：1 、 结构新颖：甩开了曲柄连杆结构，以特制卷扬机为动力。2、 控制结构奇特：在机械制造、交通、建筑等行业中从未采用过此种结构。3、 制造加工容易，改造和新制成本都非常低，重锤现场就可制作。重锤节能抽油机的问世，全国乃至全世界采油行业必将走向全新时代。该机每年将为国内油田节约数十亿度电，使得采油成本能大幅度降低。同时，也为抽油机制造厂商创造更好的商机，必将获得非常可观的经济效益，也将带给社会带来更多的福音。经济收益分析：本专利具有投资者容易加工的特点。由于是高效节能技术，属于当今社会热点关注技术，因此开发本专利无任何风险。国内在用的高能耗游梁式抽油机有数万台，采用本技术对这些抽油机进行技术改造是很容易的。改造后每年能为国家节约数十亿度电。以年产1000台抽油机为例，年利润可达亿元以上
-
油田抽油机电力拖动发展的明天
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 前言： 石油的采集和传输构成了石油的一个系统，我国有20万口油井，且每年以5-10%的速度在增加加密井，采油井多数处在晚期，井下储油日趋减少，需加溶剂注水，以求溶出储存在岩石缝隙中的石油化石。 我国采油系统的效率较之国外先进国家低很多，国外先进工业发达国家的采油系统效率约在40%左右，而我国只在30%左右，约低10个百分点。 采油系统粗略说由两部分组成：一为抽油机系统，二为输油系统。 二、 抽油机系统的结构及损耗分析： 1. 电动机----皮带轮----齿轮减速箱（1:50-1:100）----驴头----抽油杆----活塞缸 2. 各项损耗中----电动机自身10%----皮带轮3%----齿轮箱4%----驴头3%----抽油光杆及活塞的损耗最大。抽油杆是由6米长的光杆用接箍联接而成，它在油缸内壁与活塞构成静摩擦，一般井深都在1500-4000米，12吨抽油机驴头对光杆的12吨拉力，由于活塞给缸的内壁静摩擦造成的静摩擦力而使光杆的拉伸长度都在10公分上下，就像弹簧一样在抽油中屈伸拉长与收缩，构成“震动”摩擦负载，由三相电参测试仪实测，给出了动载曲线中增添了许多“毛刺”，如图2。这些“震动”损耗如果使抽油杆降低提拉运动速度，电机由6极降为8极转速，则电流实测的波形就可几乎使“毛刺”丧失殆尽，其系统总效率提高10-20%。此项受益虽然不尽为减小静摩擦而得，但从理论分析减慢活塞滑动速度，则滑动损耗就下降(6/8)2≈50%，即损耗小一半这是定论无疑。由此可得一结论，抽油杆抽油是滑动摩擦，减慢速度可以有效降低“震动”损耗。怎样降低速度呢？回答是降低速度要适度，不可过大，用近极比调速，如：6/8P，8/10P，10/12P……既可降低“震动”损耗又可少影响抽油量，恰能满足生产需要！这正合所求！但是近极比6/8P，8/10P，10/12P……调速多年来一直不得其解。“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新电机设计方法解决了近极比调速的难题，不用变频器，不用UHS超高转差电机，不用双绕组，不用SRM开关磁阻电机，也能解决近极比调速的难题，使异步电机的设计又向前迈进了一步，使高低压电机的有级近极比调速向前跨出了新的一步！工业节电有了突破！ 总合传动系统损耗约13.5%，加电机内部自身损耗约23.5%，则电机的效率不足74%，这是保守的估计。 至于传动系统损耗则因输油管道建造之时要考虑留有余量，管道截面都偏大许多，因此都留出调解截面的阀门挡板，因此徒增沿途损耗。 三、 实现油田设施节能改造的着眼点：油田抽油机负载特性 1. 静载特性，如图1 2. 动载特性（实测），如图2 图1 图2 a) 有负力矩负功率：是向电网回馈功率，将吸收电网多余功率“吐出”（调平衡不准） b) 有“毛刺”力矩或电流：是抽油光杆提拉抽油时，光杆接箍的连接法兰盘与油缸内壁静摩擦的阻力矩被油田界称做震动负载。（毛刺个数在20个左右）。抽油机工作在 *的固有效率特性区，效率低，所以 ** 是“大马拉小车”根治措施是调速成多速，提高效率，使电机工作在较高效率的人为特性区而脱离固有效率特性的低区。 四、 节能潜力在哪里？ 1. 油田对抽油机的功能需求 a) 节能：希望能降低损耗以实现节能。 b) 调参：希望能实现按井下供液量的变化而做到调整每分钟的冲次，油液多时用高冲次，油液供应不足时适当降低每分钟冲次。 c) 减少各项震动损耗 d) 加强飞轮调平衡，尽量降“负功率区”，减少对电网电能的“吞吐”！ 2. 节能措施： a) 对抽油机的拖动电动机做向下调速，即适度降低电机转速，做近极比调速，降低电机同步速，6P变6/8P，8P变8/10P，10P变10/12P，12P变12/14P或12/16P。 转速降慢则抽油光杆的每分钟冲次相应下降。上述各项损耗，包括整个传动的齿轮、皮带、驴头损耗、滑动摩擦都是与滑动速度的平方成正比的。 当电机6P1000rpm变为8P 750rpm时，则上述各项损耗将减少50%，这是不小的收益，此时动载的波形图如图3，“毛刺”的幅值大为“消减”，损耗减少。齿轮箱的损耗将由4%减为2%，抽油杆与油缸内壁摩擦损耗相应减半。 图3 需要说明：转速调低时抽液量必减少这是一方面，如果油缸活塞能加大，慢速与大抽量配合，将会提高效率很多，在新井开采下泵时可以考虑，用此方法另一方面转速调低的前提条件是井下供液量不足，液面下降此时理应由快抽调为慢抽，否则缸内油液抽干会使油缸报废，减速是必须要做的，这样说来减慢是必不可少的措施，在国外的措施是：当供液减少时停机，待供液恢复时再启动合闸，此法在国内行不通。 b) 降低电源电压：这样当供液不足负载力矩下降时，降低电源电压则电机输出的电磁力矩随电压的平方减少。就可使“震动载荷”加速度力减小。这里要强调：抽油机负载是一种极特殊负载，是变速负载，是时变的，不是匀速的，有特有高出额定负载4倍的堵转力矩！减小同步速从根本上降低了滑动摩擦！（须知在1000-4000米深的井中光杆的拉伸长度在10厘米以上，象弹簧的屈伸一样，会带来光杆接箍与缸内壁的摩擦损耗加大很多，尽管钻井时虽能做到井深的不垂直度只在1度以内，接箍也磨下去一大块） 3 根除油田抽油机“大马拉小车”痼疾的方法：实现采油提高系统效率的关键全在对拖动电机的新设计！应用“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的全新设计方法，首先解决用单绕组变成近极比的双速，再把现存多年的“大马”一分为二，变成适合的“马”，使与小负载匹配得当，则可实现原单速变为4速，节省了电力。此方法为当今电机领域所未见，应申请国内外专利，打向国内外市场，是极富前途的。 4. 双速和多速油田电机及无级调速油田电机列表如下双速电机4/6P6/8P8/10P10/12P12/14P14/16P……四速电机4/6/8/10P6/8/10/12P8/10/12/14P10/12/14/16P12/14/16/18P……多速电机5-10速5-10速5-10速5-10速5-10速无级调速1：21：21：21：21：2 使用双速电机可以不变原配机型，一般都可1变为4速，因为国内外油田都在半载下运行，1变4速是完全可行的！无级调速需要 * 改变转子槽形与定子无级调速，工艺上麻烦些，但比开关磁阻电机好。 总结以上节能的措施有二：一降低同步速电机以原单速电机材料做近极比调速，1变2个速，1变4个速；二是适度减小电压以降低震动载荷，这两项措施总共可降低约10个百分点，从根本解决困惑油田多年不得解决的“大马拉小车”的痼疾。此项“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新技术，不独适用于国内50Hz电机，还同样适用于国外60Hz电机。
-
一种无杆抽油机的自动换向机构
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种新型无杆抽油机 丢掉长长的抽油杆和笨重的抽油机，这就是无杆抽油，全世界采油人的终极梦想！沿用百余年的“磕头机”等传统抽油机将被逐步取代，采油将会变得更加高效、便捷。该产品的核心技术是“一种无杆抽油机的自动换向机构”（已获国家发明专利授权发证，）其功能就是；“把潜油电机的高速连续旋转运动（力），直接转换为低速的大位移( 如1500mm以上）往复直线运动（力），推动柱塞泵的活塞做功，实现无杆抽油”。该机构由各种简单的机械零件组成，安装在特殊密封的管内，无需任何电、气、液压控制元件，其特殊结构避免了原油的“高温、高压、高腐蚀”的影响，且成本低廉（约3万元/台，），便于制造。整合现有的潜油电机、柱塞泵（综合成本约13万元），即可生产出一种新型的无杆抽油机（市场预计28万元/台），假以时日，其运用必将创造巨大的社会和经济效益！ “有南威之容，方可论淑媛；有龙泉之利，方可论决断！” --- 当然：创新是有风险的， 当与有志者共勉！ 补充说明： 相关细节，请参考“项目建议书”及附件，如果你感兴趣的话。 这机构不是啥高科技，更不是耍魔术，只是结构新奇、功能独特而已。一旦解剖，不过如此！它唯一的优点，恐怕就是简单。也正因为简单，所以便于制造及运行可靠，这，也许合符西方制造业所推崇的“剃刀原则”吧！ 或许您还有很多疑问，那就有机会交流吧！谢谢打扰！ 一个真正的创新者,正在路上！
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。二、防伪技术：专利发明人有自己的仿伪方案，具体面谈。三、液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。技术的应用领域前景分析：液压负反馈多用泵的结构与用途：液压负反馈多用泵于2007年月日向中国专利局申请了发明型专利，2007年月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。本发明高效、高节能。①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，体积为其1/15，重量为其1/20，抽油量提高4-16倍，用电量仅占游梁式抽油机的1/4，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上，②用于医学可进行异病同治。③用于农（林）环保，可在不使用各种农药的情况下灭除各种有害动物和有害植物物种。④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房。⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业。⑥其他有待应用的方面和领域。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。效益分析：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：无
找到16项技术成果数据。
找技术>-
变力矩节能抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
传统的游梁式抽油机，由于具备结构简单性能稳定、低成本运行可 靠、使用寿命长维护简便等突出优点，但存在变速系统庞大、皮带传动 寿命短、平衡难控、受重力干扰上下行电流波动大等缺点，尤其是耗电 量比较大，占油田能耗的30%左右。本装备创造性的采用在水平面上周期性改变动力臂长度的方法，实 现游梁抽油机动力矩的周期性改变，利用同比1/3功率的动力，在近似 水平面上驱动回转力臂做同步180°回转运动，能有效地驱动抽油机低 功耗运动。装备采用封闭轴承结构，保持传统游梁抽油机的免维护优点 。采用角度检测来智能调整抽油机运行姿态、随意改变运行冲程，通过 调速改变抽油机运行冲次。取缔传统减速机构、皮带传动，减少维修保 养工作量。按传统游梁式抽油机结构规范设计，可轻松实现旧机改造。
-
压差式防喷偏心抽油密封器总成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压差式防喷偏心抽油密封器总成技术领域本发明专利涉及一种压差式防喷偏心系统与压差式防喷偏心盘根盒相匹配的异形膨胀盘根。背景技术对于抽吸采油的油井，在抽油杆无数次的做上下往复运动下，光杆对密封盘根产生的震动偏磨，严重的造成密封间隙越来越大，必然导致在抽油时漏失的程度加大，漏失较大时，原油就会透过磨损的盘根直接向上喷到抽油机驴头、支架上，以及飘洒到周围大面积的土地上，不但增加了工作量费用和土地赔偿费用的投入，还污染了大面积的土地，因盘根磨损较大，换盘根间距次数较多，而造成的停抽平凡，直接影响油井生产效率，在抽油机生产过程中，光杆断脱时，油管里的液体压力将原油不停的会向上喷出。发明内容为了克服上述缺点，本发明提供一种在不增加任何地面设备，不改变原有的工作状态下，可减少抽油光杆和盘根的磨损，加大抽油光杆和盘根的使用周期，解决光杆偏磨问题和断脱跑油问题。为达到上述目的，本发明型压差异型防喷偏心盘根盒总成，包括至少一个活动防喷系统和压差式防喷偏心盘根盒内至少一个异形膨胀盘根,设有上膨胀座和下膨胀座，至少一个顶压弹簧，至少一个润滑加压座，所述的盘根体上设有至少一个润滑油道，压差异型防喷盘根盒中部设有偏心自动调整系统和断脱防喷系统等。将压差异型防喷偏心盘根盒总成安装在油井的抽油井上，油井在抽油时起到密封、防喷和自动调整偏心作用。减少无用功的磨损，提高盘根的使用效率，解决了很多油井在生产过程中出现的问题，也就是提高了原油开采效率。
-
螺杆式抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
★成果简介：本项目螺杆式抽油机由升降螺杆正、反向传动机构驱动抽油柱塞，平衡重锤提高稳定性，采用永磁变频调速电动机，具有启动平稳、调速范围宽、转速和转矩平稳、稳定性好、效率和功率因数高等优点。★技术创新点：创新点在于：抽油管管体内腔竖置有驱动抽油柱塞的升降螺杆传动机构，正、反向传动机构驱动，设置平衡重锤提高稳定性。★技术指标：产品性能采用永磁变频调速电动机，具有高效节能特点，具有结构简单、体积小、运行可靠、维护方便、使用寿命长。★应用领域及前景分析：应用于油田抽油机，可以克服传统油田抽油机出现的“大马拉小车”的现象。
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：液压负反馈控制原理（其应用可实现液压设备的高频率自动换向和大功率输出）系基础理论的突破，是工业发展史上的新的里程碑。迄今为止，科学界尚无该理论体系的记载，各国科学文献库未见有关内容的论文发表，国内外市场上更未见有关产品的出现；它可以应用到各个行业的技术领域，它所产生的群发核新技术，将迅速提升企业的竞争力和发展规模及发展速度。目前我公司具有自主知识产权的系列专利（发明者为同一人，产品均采用了液压负反馈技术）涉及能源、车船（军舰）制造、工程机械、农林、医学方面，总计17项： 国家专利 2项（1、液压负反馈多用泵 2、地热发电装置） 待申请专利 15项。液压负反馈多用泵于2007年4月6日向中国专利局申请了发明型专利，2007年6月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。技术的应用领域前景分析：本发明高效、高节能：①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，重量减轻20倍，抽油量提高4—16倍，用电量仅占游梁式抽油机的四分之一，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上；②作为某种能量的媒介，用于医学可进行异病同治，对患者进行非药物和非放射性治疗；可对艾滋病、麻风病等各种传染性、病毒性疾病患者（乙肝患者尚待观察）进行早期治疗使之达到痊愈，可根治血吸虫及各种寄生虫病，有效治疗脑血管动脉硬化引起的偏瘫等后遗症。大幅度减轻患者巨额的医药负担；③用于农(林)业，可在不使用各种农药的情况下大面积灭除各种有害动物和有害植物物种；④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房；⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业；⑥其他有待应用的方面和领域。效益分析：液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量0---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本12万元/台，予售价60万元/台以上。由于该技术产品属于新开发产品，不可能马上完全占领国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：项目招商条件：1、批准专利和待申请专利可以以任何形式合作和转让，投资方最好是具有精密机械设备生产资质的大公司（集团）。2、技术图纸系核心机密，概不外寄，但可在我处浏览。欢迎有意向者来公司考察、洽谈业务（发明人系在职高级工程师，不便外出），现有液力往复泵（液压负反馈多用泵的初级产品）在大庆进行的国家级试验过程的光盘，可供来宾观看。3、为方便洽谈，请来宾入住南阳市武侯路华光宾馆（距火车站1.5公里，1路、23路公交车直达，到“二胶厂二区”下车即可）。公司专家在此恭候各位来宾的莅临；届时，双方在这里就有关项目合作的进度和其他事宜进行具体协商。
-
差平衡压力抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：抽油机是石油开采的主要设备，应用最为广泛的是游梁式抽油机，采用曲柄平衡，约占抽油机总量的80%，其主要特点是结构简单、经久耐用、使用方便、适用范围广，光杆变速运动曲线符合液体抽汲理论。缺点是能耗大、效率低、故障率高、停机损失大、调冲程和调平衡必须吊车配合、作业难度高、电力资源严重浪费。主要表现在以下几个方面：1、对抽油机而言平衡是相对的，不平衡是绝对的,旋转偏心曲柄平衡块的圆周运动,造成配重重力的改变，而光杆及液柱的重力是不变的。为了克服曲柄平衡块的大起动惯量以及配重重力减小时的不平衡量,必须增加机械功率来补充配重量的不足。因此必须配用大容量电动机，导致电动机大马拉小车，使电动机长期工作在轻载或空载状态，导致电机的功率因数和效率过低，能量浪费严重。2、由于地质结构等因素,液面、原油的粘度、含水量、压力等经常发生变化，或设计排量大于油层供液能力时，又会产生新的不平衡量，而曲柄平衡方式是静态固定量调整，不能动态跟踪调整，即使机械平衡调整达到平衡，运行时液面压力等产生的新的不平衡量确无法解决，使系统效率进一步降低,能耗增加，电能几乎常年消耗在机械自身的运转上，使抽油机的系统效率过低,最高不超过30%。为了解决上述问题，降耗节能，人们想了很多办法，设计制造了很多节能箱、节电柜、抽油机专用节能电机、专用变频器等，旨在提高电机的功率因数和效率，降耗节能，虽然有一定的节能效果，也都是隔靴搔痒，事倍功半，投入了大量的财力物力，也不能从根本上解决主要矛盾，电动机仍然是为了克服抽油机的不平衡因素带来的机械负担而浪费着大量的电力资源。差平衡抽油机专利技术，结合游梁式抽油机的结构特点及运行特性，改曲柄平衡为尾侧平衡，利用杠杆原理及重力的作用，用永磁同步直线电机产生的机械能推动重力铁改变游梁的重力平衡位置，即转变为势能，使游梁中轴两侧重力不平衡而进行往复运动。与传统游梁式抽油机相比，主要有以下几点：1、直线电机的动子在游梁上总是沿30—45度坡度向上运动，需要推动重力铁运动的推力是重力铁重量的0.5 –0.707倍。而作用在抽油机游梁上的作用力则是重力铁重量的0.875倍，效率高。2、永磁直线电机直接把电能转换为往复运动的机械能，没有机械传动损耗，取消减速机，简化了机械传动过程，大大提高了抽油机的系统效率。3、改变重力铁在游梁上所处位置及动子的运行距离，便克服了抽油机运行时井下工况变化产生的动态不平衡因素，适应了井下复杂多变的工况要求。4、可以根据地下油液的渗透特性及活塞泵的充满度不同，设定抽油机上、下冲程的不同运行速度，提高原油产量及系统效率。5、抽油机每个工作循环中只有1/3的时间用电，并能利用机械运动的惯性作用发电限速，输出的电能可以用作井场照明及井口加热等，能量得以回收再利用。6、冲次调整范围宽，可以1－10次/min范围内连续可调。7、智能化程度高，可根据实际需要加装自动控制系统。8、结构简单、生产成本低于传统的游梁式抽油机，使用方便、安全可靠、经久耐用。综上所述，差平衡压力抽油机的问世，是抽油机的一场革命，与传统抽油机相比，可节能70%以上，辽河油田约一万多口井，全国约八万口井，油田总的生产成本有40%是电力成本，其中30%是抽油机消耗的电力成本，如果全部采用该抽油机，其节能效果将是一个何等惊人的数字！技术的应用领域前景分析：当前，人类面对资源环境的压力，抽油机已不是当初的能抽油就行的使用理念，更不是以结构简单就好，要以科学发展的、创新的观念来审视抽油机技术的发展与创新，以节能、耐用、增产、高效,技术含量高的新型抽油机取代耗能大、效率低的老式抽油机，是社会发展的必然趋势。差平衡压力抽油机具备上述优点，应用现代科学的控制手段，智能化控制，以适应各种不同的井下工况，冲次可调，使用维护方便，有着国内、国际广阔的市场前景。相信此项专利的问世,将会为社会的发展和进步作出应有的贡献。效益分析：抽油机耗能占采油总成本的30%以上，据锦州采油厂作业二区2006年能耗现状调查表明，该作业区目前总井数563口，日平均开井435口，油井日耗电量为185×435=80475KWh，年耗电量为80475×365=29373375kwh。差平衡压力抽油机专利技术是采用永磁直线电机将电能转化为势能，势能转化为抽油机需要的机械能，没有机械传动损耗，直线电机采用交直交变频供电，功率因数及效率都高，且间歇供电，与普通游梁式抽油机相比可节能70%左右，仅锦采二区435口井日可节电80475×0.7=56332.5kwh，年节电量56332.5×365=20561362.5kwh。辽河油田约一万口井，全国约八万多口井，如果全部采用该专利产品。其社会效益和经济效益是不可估量的。厂房条件建议：以CYJ10—3—53HB抽油机目前市场售价为14.6667万元/台，不包括电动机及控制系统，而差平衡压力抽油机与其相同规格的售价仅为13.689万元/台。 其中:直线电机永磁磁极及动子： 1万元稳速发电系统 1万元型钢及钢材： 10t 4万元其它配件及材料： 1万元工时费用： 1万元管理及其它费用 1万元利润： 30% 2.7万元税金： 17% 1. 989万元总价为： 13.689万元以年产500台计算总产值为： 13.689×500=6844.5万元利润： 2.7×500=1350万元税金： 1.989×500=994.5万元投资预算厂房面积：10000平方米投资总额估算：1000万元流动资金：500万元设备投资：400万元办公及其它费用：100万元其中设备包括：车床、平面磨、外圆磨、铣床、立车、钻床、焊机、汽车吊、天车等。备注：无
-
电控V型平衡节能抽油机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
V型电控抽油机是新一代石油机械产品。经多年试验研究，吸取国内外技术长处，克服现有机型的缺点，研制成功了新一代V型电控抽油机，为我国采集石油矿产资源增加了新一代的装备。项目特点：1、耗能低、体积小、制造成本低、综合效率高；2、该机型是集光、电、机一体化的高科技产品，是老式机型的替代产品；3、节能高效：节能率50%以上；4、运行可靠、平稳、安全、环保、操作方便；5、维修成本低、寿命长；6、可以一机两用，实现抽双眼油井；7、天平式平衡，精确度高，抽油杆受力均匀不易磨损，可以长冲程慢冲次，抽油效率高；8、投资见效快，可以当年投资当年见效。是高端机械装备制造的首选项目。
-
重锤机控杠杆式石油抽油机节能50%
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前，国内外普遍采用游梁式抽油机抽吸地下原油，此种抽油机的最大缺点是能耗大。其原因是该抽油机是通过曲柄连杆机构来实现抽油杆的往复运动。根据机械原理：当曲柄与连杆运动至同一直线时，不论主动曲柄加多大的力矩，都不可能使从动连杆运动，这个位置称为死点。为了克服死点，在机构设计时，在与主动曲柄连接的轴上加装了庞大的平衡块。要带动平衡块一起转动，必须要加大电动机的功率。这是游梁式抽油机能耗高的关键所在。长期以来，由于游梁式抽油机高能耗运行，使得采油成本居高不下。据国内某著名油田测算，仅抽油机电费支出一项，就占了采油成本的三分之二。因此，研发高效节能抽油机已成为广大科研工作攻关的重点课题。近来，虽然有一些节能抽油机问世，但由于没有从根本上摆脱曲柄连杆机构的框架，节能效果并不显著，一般只有20%左右。本人发明的重锤机控杠杆式抽油机，攻克了世界难题。由于彻底甩开了曲柄连杆机构使得节能效果大大提高，与传统的游梁式抽油机相比，节能效果能够达到50%以上。重锤机控杠杆式抽油机已经向国家申请了发明专利和实用新型专利。实用新型专利已于2009年7月22日授权并颁发证书。1、 本抽油机结构由卷扬机（特制）、重锤、横梁、驴头、支架等构成。2、 结构特点（1） 巧妙地让重锤参与做功，这是本专利技术节能的关键。（2） 用一种安全可靠的传动机构取代曲柄连杆机构，有效的实现抽油机的往复运动，这是本专利技术的核心。（3） 由于本专利技术保留了横梁、驴头、支架，对于大量的高能耗游梁式抽油机而言，进行技术改造更新，非常容易。（4） 本专利技术具有制造加工容易，而且能够有效地实现长冲程。3、 节能原理本专利技术是利用能量转换原理进行节能的。当抽油机下行时，由于抽油杆自身的重力势能的存在，在卷扬机的牵引下，重力势能转换成动能，于是将横梁右端的重锤举起。此时，只要输入一个较小的力，就能使重锤的重力势能得到释放，使得抽油杆上行。抽油杆这样往复不断上下运动，原油便源源不断抽至地面。由于只输入了一个较小的力，从而达到了节能的目的。技术的应用领域前景分析：1 、 结构新颖：甩开了曲柄连杆结构，以特制卷扬机为动力。2、 控制结构奇特：在机械制造、交通、建筑等行业中从未采用过此种结构。3、 制造加工容易，改造和新制成本都非常低，重锤现场就可制作。重锤节能抽油机的问世，全国乃至全世界采油行业必将走向全新时代。该机每年将为国内油田节约数十亿度电，使得采油成本能大幅度降低。同时，也为抽油机制造厂商创造更好的商机，必将获得非常可观的经济效益，也将带给社会带来更多的福音。经济收益分析：本专利具有投资者容易加工的特点。由于是高效节能技术，属于当今社会热点关注技术，因此开发本专利无任何风险。国内在用的高能耗游梁式抽油机有数万台，采用本技术对这些抽油机进行技术改造是很容易的。改造后每年能为国家节约数十亿度电。以年产1000台抽油机为例，年利润可达亿元以上
-
油田抽油机电力拖动发展的明天
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 前言： 石油的采集和传输构成了石油的一个系统，我国有20万口油井，且每年以5-10%的速度在增加加密井，采油井多数处在晚期，井下储油日趋减少，需加溶剂注水，以求溶出储存在岩石缝隙中的石油化石。 我国采油系统的效率较之国外先进国家低很多，国外先进工业发达国家的采油系统效率约在40%左右，而我国只在30%左右，约低10个百分点。 采油系统粗略说由两部分组成：一为抽油机系统，二为输油系统。 二、 抽油机系统的结构及损耗分析： 1. 电动机----皮带轮----齿轮减速箱（1:50-1:100）----驴头----抽油杆----活塞缸 2. 各项损耗中----电动机自身10%----皮带轮3%----齿轮箱4%----驴头3%----抽油光杆及活塞的损耗最大。抽油杆是由6米长的光杆用接箍联接而成，它在油缸内壁与活塞构成静摩擦，一般井深都在1500-4000米，12吨抽油机驴头对光杆的12吨拉力，由于活塞给缸的内壁静摩擦造成的静摩擦力而使光杆的拉伸长度都在10公分上下，就像弹簧一样在抽油中屈伸拉长与收缩，构成“震动”摩擦负载，由三相电参测试仪实测，给出了动载曲线中增添了许多“毛刺”，如图2。这些“震动”损耗如果使抽油杆降低提拉运动速度，电机由6极降为8极转速，则电流实测的波形就可几乎使“毛刺”丧失殆尽，其系统总效率提高10-20%。此项受益虽然不尽为减小静摩擦而得，但从理论分析减慢活塞滑动速度，则滑动损耗就下降(6/8)2≈50%，即损耗小一半这是定论无疑。由此可得一结论，抽油杆抽油是滑动摩擦，减慢速度可以有效降低“震动”损耗。怎样降低速度呢？回答是降低速度要适度，不可过大，用近极比调速，如：6/8P，8/10P，10/12P……既可降低“震动”损耗又可少影响抽油量，恰能满足生产需要！这正合所求！但是近极比6/8P，8/10P，10/12P……调速多年来一直不得其解。“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新电机设计方法解决了近极比调速的难题，不用变频器，不用UHS超高转差电机，不用双绕组，不用SRM开关磁阻电机，也能解决近极比调速的难题，使异步电机的设计又向前迈进了一步，使高低压电机的有级近极比调速向前跨出了新的一步！工业节电有了突破！ 总合传动系统损耗约13.5%，加电机内部自身损耗约23.5%，则电机的效率不足74%，这是保守的估计。 至于传动系统损耗则因输油管道建造之时要考虑留有余量，管道截面都偏大许多，因此都留出调解截面的阀门挡板，因此徒增沿途损耗。 三、 实现油田设施节能改造的着眼点：油田抽油机负载特性 1. 静载特性，如图1 2. 动载特性（实测），如图2 图1 图2 a) 有负力矩负功率：是向电网回馈功率，将吸收电网多余功率“吐出”（调平衡不准） b) 有“毛刺”力矩或电流：是抽油光杆提拉抽油时，光杆接箍的连接法兰盘与油缸内壁静摩擦的阻力矩被油田界称做震动负载。（毛刺个数在20个左右）。抽油机工作在 *的固有效率特性区，效率低，所以 ** 是“大马拉小车”根治措施是调速成多速，提高效率，使电机工作在较高效率的人为特性区而脱离固有效率特性的低区。 四、 节能潜力在哪里？ 1. 油田对抽油机的功能需求 a) 节能：希望能降低损耗以实现节能。 b) 调参：希望能实现按井下供液量的变化而做到调整每分钟的冲次，油液多时用高冲次，油液供应不足时适当降低每分钟冲次。 c) 减少各项震动损耗 d) 加强飞轮调平衡，尽量降“负功率区”，减少对电网电能的“吞吐”！ 2. 节能措施： a) 对抽油机的拖动电动机做向下调速，即适度降低电机转速，做近极比调速，降低电机同步速，6P变6/8P，8P变8/10P，10P变10/12P，12P变12/14P或12/16P。 转速降慢则抽油光杆的每分钟冲次相应下降。上述各项损耗，包括整个传动的齿轮、皮带、驴头损耗、滑动摩擦都是与滑动速度的平方成正比的。 当电机6P1000rpm变为8P 750rpm时，则上述各项损耗将减少50%，这是不小的收益，此时动载的波形图如图3，“毛刺”的幅值大为“消减”，损耗减少。齿轮箱的损耗将由4%减为2%，抽油杆与油缸内壁摩擦损耗相应减半。 图3 需要说明：转速调低时抽液量必减少这是一方面，如果油缸活塞能加大，慢速与大抽量配合，将会提高效率很多，在新井开采下泵时可以考虑，用此方法另一方面转速调低的前提条件是井下供液量不足，液面下降此时理应由快抽调为慢抽，否则缸内油液抽干会使油缸报废，减速是必须要做的，这样说来减慢是必不可少的措施，在国外的措施是：当供液减少时停机，待供液恢复时再启动合闸，此法在国内行不通。 b) 降低电源电压：这样当供液不足负载力矩下降时，降低电源电压则电机输出的电磁力矩随电压的平方减少。就可使“震动载荷”加速度力减小。这里要强调：抽油机负载是一种极特殊负载，是变速负载，是时变的，不是匀速的，有特有高出额定负载4倍的堵转力矩！减小同步速从根本上降低了滑动摩擦！（须知在1000-4000米深的井中光杆的拉伸长度在10厘米以上，象弹簧的屈伸一样，会带来光杆接箍与缸内壁的摩擦损耗加大很多，尽管钻井时虽能做到井深的不垂直度只在1度以内，接箍也磨下去一大块） 3 根除油田抽油机“大马拉小车”痼疾的方法：实现采油提高系统效率的关键全在对拖动电机的新设计！应用“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的全新设计方法，首先解决用单绕组变成近极比的双速，再把现存多年的“大马”一分为二，变成适合的“马”，使与小负载匹配得当，则可实现原单速变为4速，节省了电力。此方法为当今电机领域所未见，应申请国内外专利，打向国内外市场，是极富前途的。 4. 双速和多速油田电机及无级调速油田电机列表如下双速电机4/6P6/8P8/10P10/12P12/14P14/16P……四速电机4/6/8/10P6/8/10/12P8/10/12/14P10/12/14/16P12/14/16/18P……多速电机5-10速5-10速5-10速5-10速5-10速无级调速1：21：21：21：21：2 使用双速电机可以不变原配机型，一般都可1变为4速，因为国内外油田都在半载下运行，1变4速是完全可行的！无级调速需要 * 改变转子槽形与定子无级调速，工艺上麻烦些，但比开关磁阻电机好。 总结以上节能的措施有二：一降低同步速电机以原单速电机材料做近极比调速，1变2个速，1变4个速；二是适度减小电压以降低震动载荷，这两项措施总共可降低约10个百分点，从根本解决困惑油田多年不得解决的“大马拉小车”的痼疾。此项“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新技术，不独适用于国内50Hz电机，还同样适用于国外60Hz电机。
-
一种无杆抽油机的自动换向机构
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种新型无杆抽油机 丢掉长长的抽油杆和笨重的抽油机，这就是无杆抽油，全世界采油人的终极梦想！沿用百余年的“磕头机”等传统抽油机将被逐步取代，采油将会变得更加高效、便捷。该产品的核心技术是“一种无杆抽油机的自动换向机构”（已获国家发明专利授权发证，）其功能就是；“把潜油电机的高速连续旋转运动（力），直接转换为低速的大位移( 如1500mm以上）往复直线运动（力），推动柱塞泵的活塞做功，实现无杆抽油”。该机构由各种简单的机械零件组成，安装在特殊密封的管内，无需任何电、气、液压控制元件，其特殊结构避免了原油的“高温、高压、高腐蚀”的影响，且成本低廉（约3万元/台，），便于制造。整合现有的潜油电机、柱塞泵（综合成本约13万元），即可生产出一种新型的无杆抽油机（市场预计28万元/台），假以时日，其运用必将创造巨大的社会和经济效益！ “有南威之容，方可论淑媛；有龙泉之利，方可论决断！” --- 当然：创新是有风险的， 当与有志者共勉！ 补充说明： 相关细节，请参考“项目建议书”及附件，如果你感兴趣的话。 这机构不是啥高科技，更不是耍魔术，只是结构新奇、功能独特而已。一旦解剖，不过如此！它唯一的优点，恐怕就是简单。也正因为简单，所以便于制造及运行可靠，这，也许合符西方制造业所推崇的“剃刀原则”吧！ 或许您还有很多疑问，那就有机会交流吧！谢谢打扰！ 一个真正的创新者,正在路上！
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。二、防伪技术：专利发明人有自己的仿伪方案，具体面谈。三、液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。技术的应用领域前景分析：液压负反馈多用泵的结构与用途：液压负反馈多用泵于2007年月日向中国专利局申请了发明型专利，2007年月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。本发明高效、高节能。①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，体积为其1/15，重量为其1/20，抽油量提高4-16倍，用电量仅占游梁式抽油机的1/4，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上，②用于医学可进行异病同治。③用于农（林）环保，可在不使用各种农药的情况下灭除各种有害动物和有害植物物种。④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房。⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业。⑥其他有待应用的方面和领域。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。效益分析：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：无
找到16项技术成果数据。
找技术>-
变力矩节能抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
传统的游梁式抽油机，由于具备结构简单性能稳定、低成本运行可 靠、使用寿命长维护简便等突出优点，但存在变速系统庞大、皮带传动 寿命短、平衡难控、受重力干扰上下行电流波动大等缺点，尤其是耗电 量比较大，占油田能耗的30%左右。本装备创造性的采用在水平面上周期性改变动力臂长度的方法，实 现游梁抽油机动力矩的周期性改变，利用同比1/3功率的动力，在近似 水平面上驱动回转力臂做同步180°回转运动，能有效地驱动抽油机低 功耗运动。装备采用封闭轴承结构，保持传统游梁抽油机的免维护优点 。采用角度检测来智能调整抽油机运行姿态、随意改变运行冲程，通过 调速改变抽油机运行冲次。取缔传统减速机构、皮带传动，减少维修保 养工作量。按传统游梁式抽油机结构规范设计，可轻松实现旧机改造。
-
压差式防喷偏心抽油密封器总成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压差式防喷偏心抽油密封器总成技术领域本发明专利涉及一种压差式防喷偏心系统与压差式防喷偏心盘根盒相匹配的异形膨胀盘根。背景技术对于抽吸采油的油井，在抽油杆无数次的做上下往复运动下，光杆对密封盘根产生的震动偏磨，严重的造成密封间隙越来越大，必然导致在抽油时漏失的程度加大，漏失较大时，原油就会透过磨损的盘根直接向上喷到抽油机驴头、支架上，以及飘洒到周围大面积的土地上，不但增加了工作量费用和土地赔偿费用的投入，还污染了大面积的土地，因盘根磨损较大，换盘根间距次数较多，而造成的停抽平凡，直接影响油井生产效率，在抽油机生产过程中，光杆断脱时，油管里的液体压力将原油不停的会向上喷出。发明内容为了克服上述缺点，本发明提供一种在不增加任何地面设备，不改变原有的工作状态下，可减少抽油光杆和盘根的磨损，加大抽油光杆和盘根的使用周期，解决光杆偏磨问题和断脱跑油问题。为达到上述目的，本发明型压差异型防喷偏心盘根盒总成，包括至少一个活动防喷系统和压差式防喷偏心盘根盒内至少一个异形膨胀盘根,设有上膨胀座和下膨胀座，至少一个顶压弹簧，至少一个润滑加压座，所述的盘根体上设有至少一个润滑油道，压差异型防喷盘根盒中部设有偏心自动调整系统和断脱防喷系统等。将压差异型防喷偏心盘根盒总成安装在油井的抽油井上，油井在抽油时起到密封、防喷和自动调整偏心作用。减少无用功的磨损，提高盘根的使用效率，解决了很多油井在生产过程中出现的问题，也就是提高了原油开采效率。
-
螺杆式抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
★成果简介：本项目螺杆式抽油机由升降螺杆正、反向传动机构驱动抽油柱塞，平衡重锤提高稳定性，采用永磁变频调速电动机，具有启动平稳、调速范围宽、转速和转矩平稳、稳定性好、效率和功率因数高等优点。★技术创新点：创新点在于：抽油管管体内腔竖置有驱动抽油柱塞的升降螺杆传动机构，正、反向传动机构驱动，设置平衡重锤提高稳定性。★技术指标：产品性能采用永磁变频调速电动机，具有高效节能特点，具有结构简单、体积小、运行可靠、维护方便、使用寿命长。★应用领域及前景分析：应用于油田抽油机，可以克服传统油田抽油机出现的“大马拉小车”的现象。
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：液压负反馈控制原理（其应用可实现液压设备的高频率自动换向和大功率输出）系基础理论的突破，是工业发展史上的新的里程碑。迄今为止，科学界尚无该理论体系的记载，各国科学文献库未见有关内容的论文发表，国内外市场上更未见有关产品的出现；它可以应用到各个行业的技术领域，它所产生的群发核新技术，将迅速提升企业的竞争力和发展规模及发展速度。目前我公司具有自主知识产权的系列专利（发明者为同一人，产品均采用了液压负反馈技术）涉及能源、车船（军舰）制造、工程机械、农林、医学方面，总计17项： 国家专利 2项（1、液压负反馈多用泵 2、地热发电装置） 待申请专利 15项。液压负反馈多用泵于2007年4月6日向中国专利局申请了发明型专利，2007年6月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。技术的应用领域前景分析：本发明高效、高节能：①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，重量减轻20倍，抽油量提高4—16倍，用电量仅占游梁式抽油机的四分之一，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上；②作为某种能量的媒介，用于医学可进行异病同治，对患者进行非药物和非放射性治疗；可对艾滋病、麻风病等各种传染性、病毒性疾病患者（乙肝患者尚待观察）进行早期治疗使之达到痊愈，可根治血吸虫及各种寄生虫病，有效治疗脑血管动脉硬化引起的偏瘫等后遗症。大幅度减轻患者巨额的医药负担；③用于农(林)业，可在不使用各种农药的情况下大面积灭除各种有害动物和有害植物物种；④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房；⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业；⑥其他有待应用的方面和领域。效益分析：液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量0---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本12万元/台，予售价60万元/台以上。由于该技术产品属于新开发产品，不可能马上完全占领国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：项目招商条件：1、批准专利和待申请专利可以以任何形式合作和转让，投资方最好是具有精密机械设备生产资质的大公司（集团）。2、技术图纸系核心机密，概不外寄，但可在我处浏览。欢迎有意向者来公司考察、洽谈业务（发明人系在职高级工程师，不便外出），现有液力往复泵（液压负反馈多用泵的初级产品）在大庆进行的国家级试验过程的光盘，可供来宾观看。3、为方便洽谈，请来宾入住南阳市武侯路华光宾馆（距火车站1.5公里，1路、23路公交车直达，到“二胶厂二区”下车即可）。公司专家在此恭候各位来宾的莅临；届时，双方在这里就有关项目合作的进度和其他事宜进行具体协商。
-
差平衡压力抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：抽油机是石油开采的主要设备，应用最为广泛的是游梁式抽油机，采用曲柄平衡，约占抽油机总量的80%，其主要特点是结构简单、经久耐用、使用方便、适用范围广，光杆变速运动曲线符合液体抽汲理论。缺点是能耗大、效率低、故障率高、停机损失大、调冲程和调平衡必须吊车配合、作业难度高、电力资源严重浪费。主要表现在以下几个方面：1、对抽油机而言平衡是相对的，不平衡是绝对的,旋转偏心曲柄平衡块的圆周运动,造成配重重力的改变，而光杆及液柱的重力是不变的。为了克服曲柄平衡块的大起动惯量以及配重重力减小时的不平衡量,必须增加机械功率来补充配重量的不足。因此必须配用大容量电动机，导致电动机大马拉小车，使电动机长期工作在轻载或空载状态，导致电机的功率因数和效率过低，能量浪费严重。2、由于地质结构等因素,液面、原油的粘度、含水量、压力等经常发生变化，或设计排量大于油层供液能力时，又会产生新的不平衡量，而曲柄平衡方式是静态固定量调整，不能动态跟踪调整，即使机械平衡调整达到平衡，运行时液面压力等产生的新的不平衡量确无法解决，使系统效率进一步降低,能耗增加，电能几乎常年消耗在机械自身的运转上，使抽油机的系统效率过低,最高不超过30%。为了解决上述问题，降耗节能，人们想了很多办法，设计制造了很多节能箱、节电柜、抽油机专用节能电机、专用变频器等，旨在提高电机的功率因数和效率，降耗节能，虽然有一定的节能效果，也都是隔靴搔痒，事倍功半，投入了大量的财力物力，也不能从根本上解决主要矛盾，电动机仍然是为了克服抽油机的不平衡因素带来的机械负担而浪费着大量的电力资源。差平衡抽油机专利技术，结合游梁式抽油机的结构特点及运行特性，改曲柄平衡为尾侧平衡，利用杠杆原理及重力的作用，用永磁同步直线电机产生的机械能推动重力铁改变游梁的重力平衡位置，即转变为势能，使游梁中轴两侧重力不平衡而进行往复运动。与传统游梁式抽油机相比，主要有以下几点：1、直线电机的动子在游梁上总是沿30—45度坡度向上运动，需要推动重力铁运动的推力是重力铁重量的0.5 –0.707倍。而作用在抽油机游梁上的作用力则是重力铁重量的0.875倍，效率高。2、永磁直线电机直接把电能转换为往复运动的机械能，没有机械传动损耗，取消减速机，简化了机械传动过程，大大提高了抽油机的系统效率。3、改变重力铁在游梁上所处位置及动子的运行距离，便克服了抽油机运行时井下工况变化产生的动态不平衡因素，适应了井下复杂多变的工况要求。4、可以根据地下油液的渗透特性及活塞泵的充满度不同，设定抽油机上、下冲程的不同运行速度，提高原油产量及系统效率。5、抽油机每个工作循环中只有1/3的时间用电，并能利用机械运动的惯性作用发电限速，输出的电能可以用作井场照明及井口加热等，能量得以回收再利用。6、冲次调整范围宽，可以1－10次/min范围内连续可调。7、智能化程度高，可根据实际需要加装自动控制系统。8、结构简单、生产成本低于传统的游梁式抽油机，使用方便、安全可靠、经久耐用。综上所述，差平衡压力抽油机的问世，是抽油机的一场革命，与传统抽油机相比，可节能70%以上，辽河油田约一万多口井，全国约八万口井，油田总的生产成本有40%是电力成本，其中30%是抽油机消耗的电力成本，如果全部采用该抽油机，其节能效果将是一个何等惊人的数字！技术的应用领域前景分析：当前，人类面对资源环境的压力，抽油机已不是当初的能抽油就行的使用理念，更不是以结构简单就好，要以科学发展的、创新的观念来审视抽油机技术的发展与创新，以节能、耐用、增产、高效,技术含量高的新型抽油机取代耗能大、效率低的老式抽油机，是社会发展的必然趋势。差平衡压力抽油机具备上述优点，应用现代科学的控制手段，智能化控制，以适应各种不同的井下工况，冲次可调，使用维护方便，有着国内、国际广阔的市场前景。相信此项专利的问世,将会为社会的发展和进步作出应有的贡献。效益分析：抽油机耗能占采油总成本的30%以上，据锦州采油厂作业二区2006年能耗现状调查表明，该作业区目前总井数563口，日平均开井435口，油井日耗电量为185×435=80475KWh，年耗电量为80475×365=29373375kwh。差平衡压力抽油机专利技术是采用永磁直线电机将电能转化为势能，势能转化为抽油机需要的机械能，没有机械传动损耗，直线电机采用交直交变频供电，功率因数及效率都高，且间歇供电，与普通游梁式抽油机相比可节能70%左右，仅锦采二区435口井日可节电80475×0.7=56332.5kwh，年节电量56332.5×365=20561362.5kwh。辽河油田约一万口井，全国约八万多口井，如果全部采用该专利产品。其社会效益和经济效益是不可估量的。厂房条件建议：以CYJ10—3—53HB抽油机目前市场售价为14.6667万元/台，不包括电动机及控制系统，而差平衡压力抽油机与其相同规格的售价仅为13.689万元/台。 其中:直线电机永磁磁极及动子： 1万元稳速发电系统 1万元型钢及钢材： 10t 4万元其它配件及材料： 1万元工时费用： 1万元管理及其它费用 1万元利润： 30% 2.7万元税金： 17% 1. 989万元总价为： 13.689万元以年产500台计算总产值为： 13.689×500=6844.5万元利润： 2.7×500=1350万元税金： 1.989×500=994.5万元投资预算厂房面积：10000平方米投资总额估算：1000万元流动资金：500万元设备投资：400万元办公及其它费用：100万元其中设备包括：车床、平面磨、外圆磨、铣床、立车、钻床、焊机、汽车吊、天车等。备注：无
-
电控V型平衡节能抽油机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
V型电控抽油机是新一代石油机械产品。经多年试验研究，吸取国内外技术长处，克服现有机型的缺点，研制成功了新一代V型电控抽油机，为我国采集石油矿产资源增加了新一代的装备。项目特点：1、耗能低、体积小、制造成本低、综合效率高；2、该机型是集光、电、机一体化的高科技产品，是老式机型的替代产品；3、节能高效：节能率50%以上；4、运行可靠、平稳、安全、环保、操作方便；5、维修成本低、寿命长；6、可以一机两用，实现抽双眼油井；7、天平式平衡，精确度高，抽油杆受力均匀不易磨损，可以长冲程慢冲次，抽油效率高；8、投资见效快，可以当年投资当年见效。是高端机械装备制造的首选项目。
-
重锤机控杠杆式石油抽油机节能50%
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前，国内外普遍采用游梁式抽油机抽吸地下原油，此种抽油机的最大缺点是能耗大。其原因是该抽油机是通过曲柄连杆机构来实现抽油杆的往复运动。根据机械原理：当曲柄与连杆运动至同一直线时，不论主动曲柄加多大的力矩，都不可能使从动连杆运动，这个位置称为死点。为了克服死点，在机构设计时，在与主动曲柄连接的轴上加装了庞大的平衡块。要带动平衡块一起转动，必须要加大电动机的功率。这是游梁式抽油机能耗高的关键所在。长期以来，由于游梁式抽油机高能耗运行，使得采油成本居高不下。据国内某著名油田测算，仅抽油机电费支出一项，就占了采油成本的三分之二。因此，研发高效节能抽油机已成为广大科研工作攻关的重点课题。近来，虽然有一些节能抽油机问世，但由于没有从根本上摆脱曲柄连杆机构的框架，节能效果并不显著，一般只有20%左右。本人发明的重锤机控杠杆式抽油机，攻克了世界难题。由于彻底甩开了曲柄连杆机构使得节能效果大大提高，与传统的游梁式抽油机相比，节能效果能够达到50%以上。重锤机控杠杆式抽油机已经向国家申请了发明专利和实用新型专利。实用新型专利已于2009年7月22日授权并颁发证书。1、 本抽油机结构由卷扬机（特制）、重锤、横梁、驴头、支架等构成。2、 结构特点（1） 巧妙地让重锤参与做功，这是本专利技术节能的关键。（2） 用一种安全可靠的传动机构取代曲柄连杆机构，有效的实现抽油机的往复运动，这是本专利技术的核心。（3） 由于本专利技术保留了横梁、驴头、支架，对于大量的高能耗游梁式抽油机而言，进行技术改造更新，非常容易。（4） 本专利技术具有制造加工容易，而且能够有效地实现长冲程。3、 节能原理本专利技术是利用能量转换原理进行节能的。当抽油机下行时，由于抽油杆自身的重力势能的存在，在卷扬机的牵引下，重力势能转换成动能，于是将横梁右端的重锤举起。此时，只要输入一个较小的力，就能使重锤的重力势能得到释放，使得抽油杆上行。抽油杆这样往复不断上下运动，原油便源源不断抽至地面。由于只输入了一个较小的力，从而达到了节能的目的。技术的应用领域前景分析：1 、 结构新颖：甩开了曲柄连杆结构，以特制卷扬机为动力。2、 控制结构奇特：在机械制造、交通、建筑等行业中从未采用过此种结构。3、 制造加工容易，改造和新制成本都非常低，重锤现场就可制作。重锤节能抽油机的问世，全国乃至全世界采油行业必将走向全新时代。该机每年将为国内油田节约数十亿度电，使得采油成本能大幅度降低。同时，也为抽油机制造厂商创造更好的商机，必将获得非常可观的经济效益，也将带给社会带来更多的福音。经济收益分析：本专利具有投资者容易加工的特点。由于是高效节能技术，属于当今社会热点关注技术，因此开发本专利无任何风险。国内在用的高能耗游梁式抽油机有数万台，采用本技术对这些抽油机进行技术改造是很容易的。改造后每年能为国家节约数十亿度电。以年产1000台抽油机为例，年利润可达亿元以上
-
油田抽油机电力拖动发展的明天
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 前言： 石油的采集和传输构成了石油的一个系统，我国有20万口油井，且每年以5-10%的速度在增加加密井，采油井多数处在晚期，井下储油日趋减少，需加溶剂注水，以求溶出储存在岩石缝隙中的石油化石。 我国采油系统的效率较之国外先进国家低很多，国外先进工业发达国家的采油系统效率约在40%左右，而我国只在30%左右，约低10个百分点。 采油系统粗略说由两部分组成：一为抽油机系统，二为输油系统。 二、 抽油机系统的结构及损耗分析： 1. 电动机----皮带轮----齿轮减速箱（1:50-1:100）----驴头----抽油杆----活塞缸 2. 各项损耗中----电动机自身10%----皮带轮3%----齿轮箱4%----驴头3%----抽油光杆及活塞的损耗最大。抽油杆是由6米长的光杆用接箍联接而成，它在油缸内壁与活塞构成静摩擦，一般井深都在1500-4000米，12吨抽油机驴头对光杆的12吨拉力，由于活塞给缸的内壁静摩擦造成的静摩擦力而使光杆的拉伸长度都在10公分上下，就像弹簧一样在抽油中屈伸拉长与收缩，构成“震动”摩擦负载，由三相电参测试仪实测，给出了动载曲线中增添了许多“毛刺”，如图2。这些“震动”损耗如果使抽油杆降低提拉运动速度，电机由6极降为8极转速，则电流实测的波形就可几乎使“毛刺”丧失殆尽，其系统总效率提高10-20%。此项受益虽然不尽为减小静摩擦而得，但从理论分析减慢活塞滑动速度，则滑动损耗就下降(6/8)2≈50%，即损耗小一半这是定论无疑。由此可得一结论，抽油杆抽油是滑动摩擦，减慢速度可以有效降低“震动”损耗。怎样降低速度呢？回答是降低速度要适度，不可过大，用近极比调速，如：6/8P，8/10P，10/12P……既可降低“震动”损耗又可少影响抽油量，恰能满足生产需要！这正合所求！但是近极比6/8P，8/10P，10/12P……调速多年来一直不得其解。“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新电机设计方法解决了近极比调速的难题，不用变频器，不用UHS超高转差电机，不用双绕组，不用SRM开关磁阻电机，也能解决近极比调速的难题，使异步电机的设计又向前迈进了一步，使高低压电机的有级近极比调速向前跨出了新的一步！工业节电有了突破！ 总合传动系统损耗约13.5%，加电机内部自身损耗约23.5%，则电机的效率不足74%，这是保守的估计。 至于传动系统损耗则因输油管道建造之时要考虑留有余量，管道截面都偏大许多，因此都留出调解截面的阀门挡板，因此徒增沿途损耗。 三、 实现油田设施节能改造的着眼点：油田抽油机负载特性 1. 静载特性，如图1 2. 动载特性（实测），如图2 图1 图2 a) 有负力矩负功率：是向电网回馈功率，将吸收电网多余功率“吐出”（调平衡不准） b) 有“毛刺”力矩或电流：是抽油光杆提拉抽油时，光杆接箍的连接法兰盘与油缸内壁静摩擦的阻力矩被油田界称做震动负载。（毛刺个数在20个左右）。抽油机工作在 *的固有效率特性区，效率低，所以 ** 是“大马拉小车”根治措施是调速成多速，提高效率，使电机工作在较高效率的人为特性区而脱离固有效率特性的低区。 四、 节能潜力在哪里？ 1. 油田对抽油机的功能需求 a) 节能：希望能降低损耗以实现节能。 b) 调参：希望能实现按井下供液量的变化而做到调整每分钟的冲次，油液多时用高冲次，油液供应不足时适当降低每分钟冲次。 c) 减少各项震动损耗 d) 加强飞轮调平衡，尽量降“负功率区”，减少对电网电能的“吞吐”！ 2. 节能措施： a) 对抽油机的拖动电动机做向下调速，即适度降低电机转速，做近极比调速，降低电机同步速，6P变6/8P，8P变8/10P，10P变10/12P，12P变12/14P或12/16P。 转速降慢则抽油光杆的每分钟冲次相应下降。上述各项损耗，包括整个传动的齿轮、皮带、驴头损耗、滑动摩擦都是与滑动速度的平方成正比的。 当电机6P1000rpm变为8P 750rpm时，则上述各项损耗将减少50%，这是不小的收益，此时动载的波形图如图3，“毛刺”的幅值大为“消减”，损耗减少。齿轮箱的损耗将由4%减为2%，抽油杆与油缸内壁摩擦损耗相应减半。 图3 需要说明：转速调低时抽液量必减少这是一方面，如果油缸活塞能加大，慢速与大抽量配合，将会提高效率很多，在新井开采下泵时可以考虑，用此方法另一方面转速调低的前提条件是井下供液量不足，液面下降此时理应由快抽调为慢抽，否则缸内油液抽干会使油缸报废，减速是必须要做的，这样说来减慢是必不可少的措施，在国外的措施是：当供液减少时停机，待供液恢复时再启动合闸，此法在国内行不通。 b) 降低电源电压：这样当供液不足负载力矩下降时，降低电源电压则电机输出的电磁力矩随电压的平方减少。就可使“震动载荷”加速度力减小。这里要强调：抽油机负载是一种极特殊负载，是变速负载，是时变的，不是匀速的，有特有高出额定负载4倍的堵转力矩！减小同步速从根本上降低了滑动摩擦！（须知在1000-4000米深的井中光杆的拉伸长度在10厘米以上，象弹簧的屈伸一样，会带来光杆接箍与缸内壁的摩擦损耗加大很多，尽管钻井时虽能做到井深的不垂直度只在1度以内，接箍也磨下去一大块） 3 根除油田抽油机“大马拉小车”痼疾的方法：实现采油提高系统效率的关键全在对拖动电机的新设计！应用“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的全新设计方法，首先解决用单绕组变成近极比的双速，再把现存多年的“大马”一分为二，变成适合的“马”，使与小负载匹配得当，则可实现原单速变为4速，节省了电力。此方法为当今电机领域所未见，应申请国内外专利，打向国内外市场，是极富前途的。 4. 双速和多速油田电机及无级调速油田电机列表如下双速电机4/6P6/8P8/10P10/12P12/14P14/16P……四速电机4/6/8/10P6/8/10/12P8/10/12/14P10/12/14/16P12/14/16/18P……多速电机5-10速5-10速5-10速5-10速5-10速无级调速1：21：21：21：21：2 使用双速电机可以不变原配机型，一般都可1变为4速，因为国内外油田都在半载下运行，1变4速是完全可行的！无级调速需要 * 改变转子槽形与定子无级调速，工艺上麻烦些，但比开关磁阻电机好。 总结以上节能的措施有二：一降低同步速电机以原单速电机材料做近极比调速，1变2个速，1变4个速；二是适度减小电压以降低震动载荷，这两项措施总共可降低约10个百分点，从根本解决困惑油田多年不得解决的“大马拉小车”的痼疾。此项“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新技术，不独适用于国内50Hz电机，还同样适用于国外60Hz电机。
-
一种无杆抽油机的自动换向机构
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种新型无杆抽油机 丢掉长长的抽油杆和笨重的抽油机，这就是无杆抽油，全世界采油人的终极梦想！沿用百余年的“磕头机”等传统抽油机将被逐步取代，采油将会变得更加高效、便捷。该产品的核心技术是“一种无杆抽油机的自动换向机构”（已获国家发明专利授权发证，）其功能就是；“把潜油电机的高速连续旋转运动（力），直接转换为低速的大位移( 如1500mm以上）往复直线运动（力），推动柱塞泵的活塞做功，实现无杆抽油”。该机构由各种简单的机械零件组成，安装在特殊密封的管内，无需任何电、气、液压控制元件，其特殊结构避免了原油的“高温、高压、高腐蚀”的影响，且成本低廉（约3万元/台，），便于制造。整合现有的潜油电机、柱塞泵（综合成本约13万元），即可生产出一种新型的无杆抽油机（市场预计28万元/台），假以时日，其运用必将创造巨大的社会和经济效益！ “有南威之容，方可论淑媛；有龙泉之利，方可论决断！” --- 当然：创新是有风险的， 当与有志者共勉！ 补充说明： 相关细节，请参考“项目建议书”及附件，如果你感兴趣的话。 这机构不是啥高科技，更不是耍魔术，只是结构新奇、功能独特而已。一旦解剖，不过如此！它唯一的优点，恐怕就是简单。也正因为简单，所以便于制造及运行可靠，这，也许合符西方制造业所推崇的“剃刀原则”吧！ 或许您还有很多疑问，那就有机会交流吧！谢谢打扰！ 一个真正的创新者,正在路上！
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。二、防伪技术：专利发明人有自己的仿伪方案，具体面谈。三、液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。技术的应用领域前景分析：液压负反馈多用泵的结构与用途：液压负反馈多用泵于2007年月日向中国专利局申请了发明型专利，2007年月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。本发明高效、高节能。①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，体积为其1/15，重量为其1/20，抽油量提高4-16倍，用电量仅占游梁式抽油机的1/4，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上，②用于医学可进行异病同治。③用于农（林）环保，可在不使用各种农药的情况下灭除各种有害动物和有害植物物种。④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房。⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业。⑥其他有待应用的方面和领域。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。效益分析：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：无
找到16项技术成果数据。
找技术>-
变力矩节能抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
传统的游梁式抽油机，由于具备结构简单性能稳定、低成本运行可 靠、使用寿命长维护简便等突出优点，但存在变速系统庞大、皮带传动 寿命短、平衡难控、受重力干扰上下行电流波动大等缺点，尤其是耗电 量比较大，占油田能耗的30%左右。本装备创造性的采用在水平面上周期性改变动力臂长度的方法，实 现游梁抽油机动力矩的周期性改变，利用同比1/3功率的动力，在近似 水平面上驱动回转力臂做同步180°回转运动，能有效地驱动抽油机低 功耗运动。装备采用封闭轴承结构，保持传统游梁抽油机的免维护优点 。采用角度检测来智能调整抽油机运行姿态、随意改变运行冲程，通过 调速改变抽油机运行冲次。取缔传统减速机构、皮带传动，减少维修保 养工作量。按传统游梁式抽油机结构规范设计，可轻松实现旧机改造。
-
压差式防喷偏心抽油密封器总成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压差式防喷偏心抽油密封器总成技术领域本发明专利涉及一种压差式防喷偏心系统与压差式防喷偏心盘根盒相匹配的异形膨胀盘根。背景技术对于抽吸采油的油井，在抽油杆无数次的做上下往复运动下，光杆对密封盘根产生的震动偏磨，严重的造成密封间隙越来越大，必然导致在抽油时漏失的程度加大，漏失较大时，原油就会透过磨损的盘根直接向上喷到抽油机驴头、支架上，以及飘洒到周围大面积的土地上，不但增加了工作量费用和土地赔偿费用的投入，还污染了大面积的土地，因盘根磨损较大，换盘根间距次数较多，而造成的停抽平凡，直接影响油井生产效率，在抽油机生产过程中，光杆断脱时，油管里的液体压力将原油不停的会向上喷出。发明内容为了克服上述缺点，本发明提供一种在不增加任何地面设备，不改变原有的工作状态下，可减少抽油光杆和盘根的磨损，加大抽油光杆和盘根的使用周期，解决光杆偏磨问题和断脱跑油问题。为达到上述目的，本发明型压差异型防喷偏心盘根盒总成，包括至少一个活动防喷系统和压差式防喷偏心盘根盒内至少一个异形膨胀盘根,设有上膨胀座和下膨胀座，至少一个顶压弹簧，至少一个润滑加压座，所述的盘根体上设有至少一个润滑油道，压差异型防喷盘根盒中部设有偏心自动调整系统和断脱防喷系统等。将压差异型防喷偏心盘根盒总成安装在油井的抽油井上，油井在抽油时起到密封、防喷和自动调整偏心作用。减少无用功的磨损，提高盘根的使用效率，解决了很多油井在生产过程中出现的问题，也就是提高了原油开采效率。
-
螺杆式抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
★成果简介：本项目螺杆式抽油机由升降螺杆正、反向传动机构驱动抽油柱塞，平衡重锤提高稳定性，采用永磁变频调速电动机，具有启动平稳、调速范围宽、转速和转矩平稳、稳定性好、效率和功率因数高等优点。★技术创新点：创新点在于：抽油管管体内腔竖置有驱动抽油柱塞的升降螺杆传动机构，正、反向传动机构驱动，设置平衡重锤提高稳定性。★技术指标：产品性能采用永磁变频调速电动机，具有高效节能特点，具有结构简单、体积小、运行可靠、维护方便、使用寿命长。★应用领域及前景分析：应用于油田抽油机，可以克服传统油田抽油机出现的“大马拉小车”的现象。
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：液压负反馈控制原理（其应用可实现液压设备的高频率自动换向和大功率输出）系基础理论的突破，是工业发展史上的新的里程碑。迄今为止，科学界尚无该理论体系的记载，各国科学文献库未见有关内容的论文发表，国内外市场上更未见有关产品的出现；它可以应用到各个行业的技术领域，它所产生的群发核新技术，将迅速提升企业的竞争力和发展规模及发展速度。目前我公司具有自主知识产权的系列专利（发明者为同一人，产品均采用了液压负反馈技术）涉及能源、车船（军舰）制造、工程机械、农林、医学方面，总计17项： 国家专利 2项（1、液压负反馈多用泵 2、地热发电装置） 待申请专利 15项。液压负反馈多用泵于2007年4月6日向中国专利局申请了发明型专利，2007年6月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。技术的应用领域前景分析：本发明高效、高节能：①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，重量减轻20倍，抽油量提高4—16倍，用电量仅占游梁式抽油机的四分之一，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上；②作为某种能量的媒介，用于医学可进行异病同治，对患者进行非药物和非放射性治疗；可对艾滋病、麻风病等各种传染性、病毒性疾病患者（乙肝患者尚待观察）进行早期治疗使之达到痊愈，可根治血吸虫及各种寄生虫病，有效治疗脑血管动脉硬化引起的偏瘫等后遗症。大幅度减轻患者巨额的医药负担；③用于农(林)业，可在不使用各种农药的情况下大面积灭除各种有害动物和有害植物物种；④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房；⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业；⑥其他有待应用的方面和领域。效益分析：液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量0---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本12万元/台，予售价60万元/台以上。由于该技术产品属于新开发产品，不可能马上完全占领国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：项目招商条件：1、批准专利和待申请专利可以以任何形式合作和转让，投资方最好是具有精密机械设备生产资质的大公司（集团）。2、技术图纸系核心机密，概不外寄，但可在我处浏览。欢迎有意向者来公司考察、洽谈业务（发明人系在职高级工程师，不便外出），现有液力往复泵（液压负反馈多用泵的初级产品）在大庆进行的国家级试验过程的光盘，可供来宾观看。3、为方便洽谈，请来宾入住南阳市武侯路华光宾馆（距火车站1.5公里，1路、23路公交车直达，到“二胶厂二区”下车即可）。公司专家在此恭候各位来宾的莅临；届时，双方在这里就有关项目合作的进度和其他事宜进行具体协商。
-
差平衡压力抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：抽油机是石油开采的主要设备，应用最为广泛的是游梁式抽油机，采用曲柄平衡，约占抽油机总量的80%，其主要特点是结构简单、经久耐用、使用方便、适用范围广，光杆变速运动曲线符合液体抽汲理论。缺点是能耗大、效率低、故障率高、停机损失大、调冲程和调平衡必须吊车配合、作业难度高、电力资源严重浪费。主要表现在以下几个方面：1、对抽油机而言平衡是相对的，不平衡是绝对的,旋转偏心曲柄平衡块的圆周运动,造成配重重力的改变，而光杆及液柱的重力是不变的。为了克服曲柄平衡块的大起动惯量以及配重重力减小时的不平衡量,必须增加机械功率来补充配重量的不足。因此必须配用大容量电动机，导致电动机大马拉小车，使电动机长期工作在轻载或空载状态，导致电机的功率因数和效率过低，能量浪费严重。2、由于地质结构等因素,液面、原油的粘度、含水量、压力等经常发生变化，或设计排量大于油层供液能力时，又会产生新的不平衡量，而曲柄平衡方式是静态固定量调整，不能动态跟踪调整，即使机械平衡调整达到平衡，运行时液面压力等产生的新的不平衡量确无法解决，使系统效率进一步降低,能耗增加，电能几乎常年消耗在机械自身的运转上，使抽油机的系统效率过低,最高不超过30%。为了解决上述问题，降耗节能，人们想了很多办法，设计制造了很多节能箱、节电柜、抽油机专用节能电机、专用变频器等，旨在提高电机的功率因数和效率，降耗节能，虽然有一定的节能效果，也都是隔靴搔痒，事倍功半，投入了大量的财力物力，也不能从根本上解决主要矛盾，电动机仍然是为了克服抽油机的不平衡因素带来的机械负担而浪费着大量的电力资源。差平衡抽油机专利技术，结合游梁式抽油机的结构特点及运行特性，改曲柄平衡为尾侧平衡，利用杠杆原理及重力的作用，用永磁同步直线电机产生的机械能推动重力铁改变游梁的重力平衡位置，即转变为势能，使游梁中轴两侧重力不平衡而进行往复运动。与传统游梁式抽油机相比，主要有以下几点：1、直线电机的动子在游梁上总是沿30—45度坡度向上运动，需要推动重力铁运动的推力是重力铁重量的0.5 –0.707倍。而作用在抽油机游梁上的作用力则是重力铁重量的0.875倍，效率高。2、永磁直线电机直接把电能转换为往复运动的机械能，没有机械传动损耗，取消减速机，简化了机械传动过程，大大提高了抽油机的系统效率。3、改变重力铁在游梁上所处位置及动子的运行距离，便克服了抽油机运行时井下工况变化产生的动态不平衡因素，适应了井下复杂多变的工况要求。4、可以根据地下油液的渗透特性及活塞泵的充满度不同，设定抽油机上、下冲程的不同运行速度，提高原油产量及系统效率。5、抽油机每个工作循环中只有1/3的时间用电，并能利用机械运动的惯性作用发电限速，输出的电能可以用作井场照明及井口加热等，能量得以回收再利用。6、冲次调整范围宽，可以1－10次/min范围内连续可调。7、智能化程度高，可根据实际需要加装自动控制系统。8、结构简单、生产成本低于传统的游梁式抽油机，使用方便、安全可靠、经久耐用。综上所述，差平衡压力抽油机的问世，是抽油机的一场革命，与传统抽油机相比，可节能70%以上，辽河油田约一万多口井，全国约八万口井，油田总的生产成本有40%是电力成本，其中30%是抽油机消耗的电力成本，如果全部采用该抽油机，其节能效果将是一个何等惊人的数字！技术的应用领域前景分析：当前，人类面对资源环境的压力，抽油机已不是当初的能抽油就行的使用理念，更不是以结构简单就好，要以科学发展的、创新的观念来审视抽油机技术的发展与创新，以节能、耐用、增产、高效,技术含量高的新型抽油机取代耗能大、效率低的老式抽油机，是社会发展的必然趋势。差平衡压力抽油机具备上述优点，应用现代科学的控制手段，智能化控制，以适应各种不同的井下工况，冲次可调，使用维护方便，有着国内、国际广阔的市场前景。相信此项专利的问世,将会为社会的发展和进步作出应有的贡献。效益分析：抽油机耗能占采油总成本的30%以上，据锦州采油厂作业二区2006年能耗现状调查表明，该作业区目前总井数563口，日平均开井435口，油井日耗电量为185×435=80475KWh，年耗电量为80475×365=29373375kwh。差平衡压力抽油机专利技术是采用永磁直线电机将电能转化为势能，势能转化为抽油机需要的机械能，没有机械传动损耗，直线电机采用交直交变频供电，功率因数及效率都高，且间歇供电，与普通游梁式抽油机相比可节能70%左右，仅锦采二区435口井日可节电80475×0.7=56332.5kwh，年节电量56332.5×365=20561362.5kwh。辽河油田约一万口井，全国约八万多口井，如果全部采用该专利产品。其社会效益和经济效益是不可估量的。厂房条件建议：以CYJ10—3—53HB抽油机目前市场售价为14.6667万元/台，不包括电动机及控制系统，而差平衡压力抽油机与其相同规格的售价仅为13.689万元/台。 其中:直线电机永磁磁极及动子： 1万元稳速发电系统 1万元型钢及钢材： 10t 4万元其它配件及材料： 1万元工时费用： 1万元管理及其它费用 1万元利润： 30% 2.7万元税金： 17% 1. 989万元总价为： 13.689万元以年产500台计算总产值为： 13.689×500=6844.5万元利润： 2.7×500=1350万元税金： 1.989×500=994.5万元投资预算厂房面积：10000平方米投资总额估算：1000万元流动资金：500万元设备投资：400万元办公及其它费用：100万元其中设备包括：车床、平面磨、外圆磨、铣床、立车、钻床、焊机、汽车吊、天车等。备注：无
-
电控V型平衡节能抽油机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
V型电控抽油机是新一代石油机械产品。经多年试验研究，吸取国内外技术长处，克服现有机型的缺点，研制成功了新一代V型电控抽油机，为我国采集石油矿产资源增加了新一代的装备。项目特点：1、耗能低、体积小、制造成本低、综合效率高；2、该机型是集光、电、机一体化的高科技产品，是老式机型的替代产品；3、节能高效：节能率50%以上；4、运行可靠、平稳、安全、环保、操作方便；5、维修成本低、寿命长；6、可以一机两用，实现抽双眼油井；7、天平式平衡，精确度高，抽油杆受力均匀不易磨损，可以长冲程慢冲次，抽油效率高；8、投资见效快，可以当年投资当年见效。是高端机械装备制造的首选项目。
-
重锤机控杠杆式石油抽油机节能50%
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前，国内外普遍采用游梁式抽油机抽吸地下原油，此种抽油机的最大缺点是能耗大。其原因是该抽油机是通过曲柄连杆机构来实现抽油杆的往复运动。根据机械原理：当曲柄与连杆运动至同一直线时，不论主动曲柄加多大的力矩，都不可能使从动连杆运动，这个位置称为死点。为了克服死点，在机构设计时，在与主动曲柄连接的轴上加装了庞大的平衡块。要带动平衡块一起转动，必须要加大电动机的功率。这是游梁式抽油机能耗高的关键所在。长期以来，由于游梁式抽油机高能耗运行，使得采油成本居高不下。据国内某著名油田测算，仅抽油机电费支出一项，就占了采油成本的三分之二。因此，研发高效节能抽油机已成为广大科研工作攻关的重点课题。近来，虽然有一些节能抽油机问世，但由于没有从根本上摆脱曲柄连杆机构的框架，节能效果并不显著，一般只有20%左右。本人发明的重锤机控杠杆式抽油机，攻克了世界难题。由于彻底甩开了曲柄连杆机构使得节能效果大大提高，与传统的游梁式抽油机相比，节能效果能够达到50%以上。重锤机控杠杆式抽油机已经向国家申请了发明专利和实用新型专利。实用新型专利已于2009年7月22日授权并颁发证书。1、 本抽油机结构由卷扬机（特制）、重锤、横梁、驴头、支架等构成。2、 结构特点（1） 巧妙地让重锤参与做功，这是本专利技术节能的关键。（2） 用一种安全可靠的传动机构取代曲柄连杆机构，有效的实现抽油机的往复运动，这是本专利技术的核心。（3） 由于本专利技术保留了横梁、驴头、支架，对于大量的高能耗游梁式抽油机而言，进行技术改造更新，非常容易。（4） 本专利技术具有制造加工容易，而且能够有效地实现长冲程。3、 节能原理本专利技术是利用能量转换原理进行节能的。当抽油机下行时，由于抽油杆自身的重力势能的存在，在卷扬机的牵引下，重力势能转换成动能，于是将横梁右端的重锤举起。此时，只要输入一个较小的力，就能使重锤的重力势能得到释放，使得抽油杆上行。抽油杆这样往复不断上下运动，原油便源源不断抽至地面。由于只输入了一个较小的力，从而达到了节能的目的。技术的应用领域前景分析：1 、 结构新颖：甩开了曲柄连杆结构，以特制卷扬机为动力。2、 控制结构奇特：在机械制造、交通、建筑等行业中从未采用过此种结构。3、 制造加工容易，改造和新制成本都非常低，重锤现场就可制作。重锤节能抽油机的问世，全国乃至全世界采油行业必将走向全新时代。该机每年将为国内油田节约数十亿度电，使得采油成本能大幅度降低。同时，也为抽油机制造厂商创造更好的商机，必将获得非常可观的经济效益，也将带给社会带来更多的福音。经济收益分析：本专利具有投资者容易加工的特点。由于是高效节能技术，属于当今社会热点关注技术，因此开发本专利无任何风险。国内在用的高能耗游梁式抽油机有数万台，采用本技术对这些抽油机进行技术改造是很容易的。改造后每年能为国家节约数十亿度电。以年产1000台抽油机为例，年利润可达亿元以上
-
油田抽油机电力拖动发展的明天
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 前言： 石油的采集和传输构成了石油的一个系统，我国有20万口油井，且每年以5-10%的速度在增加加密井，采油井多数处在晚期，井下储油日趋减少，需加溶剂注水，以求溶出储存在岩石缝隙中的石油化石。 我国采油系统的效率较之国外先进国家低很多，国外先进工业发达国家的采油系统效率约在40%左右，而我国只在30%左右，约低10个百分点。 采油系统粗略说由两部分组成：一为抽油机系统，二为输油系统。 二、 抽油机系统的结构及损耗分析： 1. 电动机----皮带轮----齿轮减速箱（1:50-1:100）----驴头----抽油杆----活塞缸 2. 各项损耗中----电动机自身10%----皮带轮3%----齿轮箱4%----驴头3%----抽油光杆及活塞的损耗最大。抽油杆是由6米长的光杆用接箍联接而成，它在油缸内壁与活塞构成静摩擦，一般井深都在1500-4000米，12吨抽油机驴头对光杆的12吨拉力，由于活塞给缸的内壁静摩擦造成的静摩擦力而使光杆的拉伸长度都在10公分上下，就像弹簧一样在抽油中屈伸拉长与收缩，构成“震动”摩擦负载，由三相电参测试仪实测，给出了动载曲线中增添了许多“毛刺”，如图2。这些“震动”损耗如果使抽油杆降低提拉运动速度，电机由6极降为8极转速，则电流实测的波形就可几乎使“毛刺”丧失殆尽，其系统总效率提高10-20%。此项受益虽然不尽为减小静摩擦而得，但从理论分析减慢活塞滑动速度，则滑动损耗就下降(6/8)2≈50%，即损耗小一半这是定论无疑。由此可得一结论，抽油杆抽油是滑动摩擦，减慢速度可以有效降低“震动”损耗。怎样降低速度呢？回答是降低速度要适度，不可过大，用近极比调速，如：6/8P，8/10P，10/12P……既可降低“震动”损耗又可少影响抽油量，恰能满足生产需要！这正合所求！但是近极比6/8P，8/10P，10/12P……调速多年来一直不得其解。“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新电机设计方法解决了近极比调速的难题，不用变频器，不用UHS超高转差电机，不用双绕组，不用SRM开关磁阻电机，也能解决近极比调速的难题，使异步电机的设计又向前迈进了一步，使高低压电机的有级近极比调速向前跨出了新的一步！工业节电有了突破！ 总合传动系统损耗约13.5%，加电机内部自身损耗约23.5%，则电机的效率不足74%，这是保守的估计。 至于传动系统损耗则因输油管道建造之时要考虑留有余量，管道截面都偏大许多，因此都留出调解截面的阀门挡板，因此徒增沿途损耗。 三、 实现油田设施节能改造的着眼点：油田抽油机负载特性 1. 静载特性，如图1 2. 动载特性（实测），如图2 图1 图2 a) 有负力矩负功率：是向电网回馈功率，将吸收电网多余功率“吐出”（调平衡不准） b) 有“毛刺”力矩或电流：是抽油光杆提拉抽油时，光杆接箍的连接法兰盘与油缸内壁静摩擦的阻力矩被油田界称做震动负载。（毛刺个数在20个左右）。抽油机工作在 *的固有效率特性区，效率低，所以 ** 是“大马拉小车”根治措施是调速成多速，提高效率，使电机工作在较高效率的人为特性区而脱离固有效率特性的低区。 四、 节能潜力在哪里？ 1. 油田对抽油机的功能需求 a) 节能：希望能降低损耗以实现节能。 b) 调参：希望能实现按井下供液量的变化而做到调整每分钟的冲次，油液多时用高冲次，油液供应不足时适当降低每分钟冲次。 c) 减少各项震动损耗 d) 加强飞轮调平衡，尽量降“负功率区”，减少对电网电能的“吞吐”！ 2. 节能措施： a) 对抽油机的拖动电动机做向下调速，即适度降低电机转速，做近极比调速，降低电机同步速，6P变6/8P，8P变8/10P，10P变10/12P，12P变12/14P或12/16P。 转速降慢则抽油光杆的每分钟冲次相应下降。上述各项损耗，包括整个传动的齿轮、皮带、驴头损耗、滑动摩擦都是与滑动速度的平方成正比的。 当电机6P1000rpm变为8P 750rpm时，则上述各项损耗将减少50%，这是不小的收益，此时动载的波形图如图3，“毛刺”的幅值大为“消减”，损耗减少。齿轮箱的损耗将由4%减为2%，抽油杆与油缸内壁摩擦损耗相应减半。 图3 需要说明：转速调低时抽液量必减少这是一方面，如果油缸活塞能加大，慢速与大抽量配合，将会提高效率很多，在新井开采下泵时可以考虑，用此方法另一方面转速调低的前提条件是井下供液量不足，液面下降此时理应由快抽调为慢抽，否则缸内油液抽干会使油缸报废，减速是必须要做的，这样说来减慢是必不可少的措施，在国外的措施是：当供液减少时停机，待供液恢复时再启动合闸，此法在国内行不通。 b) 降低电源电压：这样当供液不足负载力矩下降时，降低电源电压则电机输出的电磁力矩随电压的平方减少。就可使“震动载荷”加速度力减小。这里要强调：抽油机负载是一种极特殊负载，是变速负载，是时变的，不是匀速的，有特有高出额定负载4倍的堵转力矩！减小同步速从根本上降低了滑动摩擦！（须知在1000-4000米深的井中光杆的拉伸长度在10厘米以上，象弹簧的屈伸一样，会带来光杆接箍与缸内壁的摩擦损耗加大很多，尽管钻井时虽能做到井深的不垂直度只在1度以内，接箍也磨下去一大块） 3 根除油田抽油机“大马拉小车”痼疾的方法：实现采油提高系统效率的关键全在对拖动电机的新设计！应用“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的全新设计方法，首先解决用单绕组变成近极比的双速，再把现存多年的“大马”一分为二，变成适合的“马”，使与小负载匹配得当，则可实现原单速变为4速，节省了电力。此方法为当今电机领域所未见，应申请国内外专利，打向国内外市场，是极富前途的。 4. 双速和多速油田电机及无级调速油田电机列表如下双速电机4/6P6/8P8/10P10/12P12/14P14/16P……四速电机4/6/8/10P6/8/10/12P8/10/12/14P10/12/14/16P12/14/16/18P……多速电机5-10速5-10速5-10速5-10速5-10速无级调速1：21：21：21：21：2 使用双速电机可以不变原配机型，一般都可1变为4速，因为国内外油田都在半载下运行，1变4速是完全可行的！无级调速需要 * 改变转子槽形与定子无级调速，工艺上麻烦些，但比开关磁阻电机好。 总结以上节能的措施有二：一降低同步速电机以原单速电机材料做近极比调速，1变2个速，1变4个速；二是适度减小电压以降低震动载荷，这两项措施总共可降低约10个百分点，从根本解决困惑油田多年不得解决的“大马拉小车”的痼疾。此项“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新技术，不独适用于国内50Hz电机，还同样适用于国外60Hz电机。
-
一种无杆抽油机的自动换向机构
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种新型无杆抽油机 丢掉长长的抽油杆和笨重的抽油机，这就是无杆抽油，全世界采油人的终极梦想！沿用百余年的“磕头机”等传统抽油机将被逐步取代，采油将会变得更加高效、便捷。该产品的核心技术是“一种无杆抽油机的自动换向机构”（已获国家发明专利授权发证，）其功能就是；“把潜油电机的高速连续旋转运动（力），直接转换为低速的大位移( 如1500mm以上）往复直线运动（力），推动柱塞泵的活塞做功，实现无杆抽油”。该机构由各种简单的机械零件组成，安装在特殊密封的管内，无需任何电、气、液压控制元件，其特殊结构避免了原油的“高温、高压、高腐蚀”的影响，且成本低廉（约3万元/台，），便于制造。整合现有的潜油电机、柱塞泵（综合成本约13万元），即可生产出一种新型的无杆抽油机（市场预计28万元/台），假以时日，其运用必将创造巨大的社会和经济效益！ “有南威之容，方可论淑媛；有龙泉之利，方可论决断！” --- 当然：创新是有风险的， 当与有志者共勉！ 补充说明： 相关细节，请参考“项目建议书”及附件，如果你感兴趣的话。 这机构不是啥高科技，更不是耍魔术，只是结构新奇、功能独特而已。一旦解剖，不过如此！它唯一的优点，恐怕就是简单。也正因为简单，所以便于制造及运行可靠，这，也许合符西方制造业所推崇的“剃刀原则”吧！ 或许您还有很多疑问，那就有机会交流吧！谢谢打扰！ 一个真正的创新者,正在路上！
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。二、防伪技术：专利发明人有自己的仿伪方案，具体面谈。三、液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。技术的应用领域前景分析：液压负反馈多用泵的结构与用途：液压负反馈多用泵于2007年月日向中国专利局申请了发明型专利，2007年月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。本发明高效、高节能。①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，体积为其1/15，重量为其1/20，抽油量提高4-16倍，用电量仅占游梁式抽油机的1/4，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上，②用于医学可进行异病同治。③用于农（林）环保，可在不使用各种农药的情况下灭除各种有害动物和有害植物物种。④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房。⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业。⑥其他有待应用的方面和领域。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。效益分析：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：无
找到16项技术成果数据。
找技术>-
变力矩节能抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
传统的游梁式抽油机，由于具备结构简单性能稳定、低成本运行可 靠、使用寿命长维护简便等突出优点，但存在变速系统庞大、皮带传动 寿命短、平衡难控、受重力干扰上下行电流波动大等缺点，尤其是耗电 量比较大，占油田能耗的30%左右。本装备创造性的采用在水平面上周期性改变动力臂长度的方法，实 现游梁抽油机动力矩的周期性改变，利用同比1/3功率的动力，在近似 水平面上驱动回转力臂做同步180°回转运动，能有效地驱动抽油机低 功耗运动。装备采用封闭轴承结构，保持传统游梁抽油机的免维护优点 。采用角度检测来智能调整抽油机运行姿态、随意改变运行冲程，通过 调速改变抽油机运行冲次。取缔传统减速机构、皮带传动，减少维修保 养工作量。按传统游梁式抽油机结构规范设计，可轻松实现旧机改造。
-
压差式防喷偏心抽油密封器总成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压差式防喷偏心抽油密封器总成技术领域本发明专利涉及一种压差式防喷偏心系统与压差式防喷偏心盘根盒相匹配的异形膨胀盘根。背景技术对于抽吸采油的油井，在抽油杆无数次的做上下往复运动下，光杆对密封盘根产生的震动偏磨，严重的造成密封间隙越来越大，必然导致在抽油时漏失的程度加大，漏失较大时，原油就会透过磨损的盘根直接向上喷到抽油机驴头、支架上，以及飘洒到周围大面积的土地上，不但增加了工作量费用和土地赔偿费用的投入，还污染了大面积的土地，因盘根磨损较大，换盘根间距次数较多，而造成的停抽平凡，直接影响油井生产效率，在抽油机生产过程中，光杆断脱时，油管里的液体压力将原油不停的会向上喷出。发明内容为了克服上述缺点，本发明提供一种在不增加任何地面设备，不改变原有的工作状态下，可减少抽油光杆和盘根的磨损，加大抽油光杆和盘根的使用周期，解决光杆偏磨问题和断脱跑油问题。为达到上述目的，本发明型压差异型防喷偏心盘根盒总成，包括至少一个活动防喷系统和压差式防喷偏心盘根盒内至少一个异形膨胀盘根,设有上膨胀座和下膨胀座，至少一个顶压弹簧，至少一个润滑加压座，所述的盘根体上设有至少一个润滑油道，压差异型防喷盘根盒中部设有偏心自动调整系统和断脱防喷系统等。将压差异型防喷偏心盘根盒总成安装在油井的抽油井上，油井在抽油时起到密封、防喷和自动调整偏心作用。减少无用功的磨损，提高盘根的使用效率，解决了很多油井在生产过程中出现的问题，也就是提高了原油开采效率。
-
螺杆式抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
★成果简介：本项目螺杆式抽油机由升降螺杆正、反向传动机构驱动抽油柱塞，平衡重锤提高稳定性，采用永磁变频调速电动机，具有启动平稳、调速范围宽、转速和转矩平稳、稳定性好、效率和功率因数高等优点。★技术创新点：创新点在于：抽油管管体内腔竖置有驱动抽油柱塞的升降螺杆传动机构，正、反向传动机构驱动，设置平衡重锤提高稳定性。★技术指标：产品性能采用永磁变频调速电动机，具有高效节能特点，具有结构简单、体积小、运行可靠、维护方便、使用寿命长。★应用领域及前景分析：应用于油田抽油机，可以克服传统油田抽油机出现的“大马拉小车”的现象。
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：液压负反馈控制原理（其应用可实现液压设备的高频率自动换向和大功率输出）系基础理论的突破，是工业发展史上的新的里程碑。迄今为止，科学界尚无该理论体系的记载，各国科学文献库未见有关内容的论文发表，国内外市场上更未见有关产品的出现；它可以应用到各个行业的技术领域，它所产生的群发核新技术，将迅速提升企业的竞争力和发展规模及发展速度。目前我公司具有自主知识产权的系列专利（发明者为同一人，产品均采用了液压负反馈技术）涉及能源、车船（军舰）制造、工程机械、农林、医学方面，总计17项： 国家专利 2项（1、液压负反馈多用泵 2、地热发电装置） 待申请专利 15项。液压负反馈多用泵于2007年4月6日向中国专利局申请了发明型专利，2007年6月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。技术的应用领域前景分析：本发明高效、高节能：①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，重量减轻20倍，抽油量提高4—16倍，用电量仅占游梁式抽油机的四分之一，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上；②作为某种能量的媒介，用于医学可进行异病同治，对患者进行非药物和非放射性治疗；可对艾滋病、麻风病等各种传染性、病毒性疾病患者（乙肝患者尚待观察）进行早期治疗使之达到痊愈，可根治血吸虫及各种寄生虫病，有效治疗脑血管动脉硬化引起的偏瘫等后遗症。大幅度减轻患者巨额的医药负担；③用于农(林)业，可在不使用各种农药的情况下大面积灭除各种有害动物和有害植物物种；④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房；⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业；⑥其他有待应用的方面和领域。效益分析：液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量0---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本12万元/台，予售价60万元/台以上。由于该技术产品属于新开发产品，不可能马上完全占领国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：项目招商条件：1、批准专利和待申请专利可以以任何形式合作和转让，投资方最好是具有精密机械设备生产资质的大公司（集团）。2、技术图纸系核心机密，概不外寄，但可在我处浏览。欢迎有意向者来公司考察、洽谈业务（发明人系在职高级工程师，不便外出），现有液力往复泵（液压负反馈多用泵的初级产品）在大庆进行的国家级试验过程的光盘，可供来宾观看。3、为方便洽谈，请来宾入住南阳市武侯路华光宾馆（距火车站1.5公里，1路、23路公交车直达，到“二胶厂二区”下车即可）。公司专家在此恭候各位来宾的莅临；届时，双方在这里就有关项目合作的进度和其他事宜进行具体协商。
-
差平衡压力抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：抽油机是石油开采的主要设备，应用最为广泛的是游梁式抽油机，采用曲柄平衡，约占抽油机总量的80%，其主要特点是结构简单、经久耐用、使用方便、适用范围广，光杆变速运动曲线符合液体抽汲理论。缺点是能耗大、效率低、故障率高、停机损失大、调冲程和调平衡必须吊车配合、作业难度高、电力资源严重浪费。主要表现在以下几个方面：1、对抽油机而言平衡是相对的，不平衡是绝对的,旋转偏心曲柄平衡块的圆周运动,造成配重重力的改变，而光杆及液柱的重力是不变的。为了克服曲柄平衡块的大起动惯量以及配重重力减小时的不平衡量,必须增加机械功率来补充配重量的不足。因此必须配用大容量电动机，导致电动机大马拉小车，使电动机长期工作在轻载或空载状态，导致电机的功率因数和效率过低，能量浪费严重。2、由于地质结构等因素,液面、原油的粘度、含水量、压力等经常发生变化，或设计排量大于油层供液能力时，又会产生新的不平衡量，而曲柄平衡方式是静态固定量调整，不能动态跟踪调整，即使机械平衡调整达到平衡，运行时液面压力等产生的新的不平衡量确无法解决，使系统效率进一步降低,能耗增加，电能几乎常年消耗在机械自身的运转上，使抽油机的系统效率过低,最高不超过30%。为了解决上述问题，降耗节能，人们想了很多办法，设计制造了很多节能箱、节电柜、抽油机专用节能电机、专用变频器等，旨在提高电机的功率因数和效率，降耗节能，虽然有一定的节能效果，也都是隔靴搔痒，事倍功半，投入了大量的财力物力，也不能从根本上解决主要矛盾，电动机仍然是为了克服抽油机的不平衡因素带来的机械负担而浪费着大量的电力资源。差平衡抽油机专利技术，结合游梁式抽油机的结构特点及运行特性，改曲柄平衡为尾侧平衡，利用杠杆原理及重力的作用，用永磁同步直线电机产生的机械能推动重力铁改变游梁的重力平衡位置，即转变为势能，使游梁中轴两侧重力不平衡而进行往复运动。与传统游梁式抽油机相比，主要有以下几点：1、直线电机的动子在游梁上总是沿30—45度坡度向上运动，需要推动重力铁运动的推力是重力铁重量的0.5 –0.707倍。而作用在抽油机游梁上的作用力则是重力铁重量的0.875倍，效率高。2、永磁直线电机直接把电能转换为往复运动的机械能，没有机械传动损耗，取消减速机，简化了机械传动过程，大大提高了抽油机的系统效率。3、改变重力铁在游梁上所处位置及动子的运行距离，便克服了抽油机运行时井下工况变化产生的动态不平衡因素，适应了井下复杂多变的工况要求。4、可以根据地下油液的渗透特性及活塞泵的充满度不同，设定抽油机上、下冲程的不同运行速度，提高原油产量及系统效率。5、抽油机每个工作循环中只有1/3的时间用电，并能利用机械运动的惯性作用发电限速，输出的电能可以用作井场照明及井口加热等，能量得以回收再利用。6、冲次调整范围宽，可以1－10次/min范围内连续可调。7、智能化程度高，可根据实际需要加装自动控制系统。8、结构简单、生产成本低于传统的游梁式抽油机，使用方便、安全可靠、经久耐用。综上所述，差平衡压力抽油机的问世，是抽油机的一场革命，与传统抽油机相比，可节能70%以上，辽河油田约一万多口井，全国约八万口井，油田总的生产成本有40%是电力成本，其中30%是抽油机消耗的电力成本，如果全部采用该抽油机，其节能效果将是一个何等惊人的数字！技术的应用领域前景分析：当前，人类面对资源环境的压力，抽油机已不是当初的能抽油就行的使用理念，更不是以结构简单就好，要以科学发展的、创新的观念来审视抽油机技术的发展与创新，以节能、耐用、增产、高效,技术含量高的新型抽油机取代耗能大、效率低的老式抽油机，是社会发展的必然趋势。差平衡压力抽油机具备上述优点，应用现代科学的控制手段，智能化控制，以适应各种不同的井下工况，冲次可调，使用维护方便，有着国内、国际广阔的市场前景。相信此项专利的问世,将会为社会的发展和进步作出应有的贡献。效益分析：抽油机耗能占采油总成本的30%以上，据锦州采油厂作业二区2006年能耗现状调查表明，该作业区目前总井数563口，日平均开井435口，油井日耗电量为185×435=80475KWh，年耗电量为80475×365=29373375kwh。差平衡压力抽油机专利技术是采用永磁直线电机将电能转化为势能，势能转化为抽油机需要的机械能，没有机械传动损耗，直线电机采用交直交变频供电，功率因数及效率都高，且间歇供电，与普通游梁式抽油机相比可节能70%左右，仅锦采二区435口井日可节电80475×0.7=56332.5kwh，年节电量56332.5×365=20561362.5kwh。辽河油田约一万口井，全国约八万多口井，如果全部采用该专利产品。其社会效益和经济效益是不可估量的。厂房条件建议：以CYJ10—3—53HB抽油机目前市场售价为14.6667万元/台，不包括电动机及控制系统，而差平衡压力抽油机与其相同规格的售价仅为13.689万元/台。 其中:直线电机永磁磁极及动子： 1万元稳速发电系统 1万元型钢及钢材： 10t 4万元其它配件及材料： 1万元工时费用： 1万元管理及其它费用 1万元利润： 30% 2.7万元税金： 17% 1. 989万元总价为： 13.689万元以年产500台计算总产值为： 13.689×500=6844.5万元利润： 2.7×500=1350万元税金： 1.989×500=994.5万元投资预算厂房面积：10000平方米投资总额估算：1000万元流动资金：500万元设备投资：400万元办公及其它费用：100万元其中设备包括：车床、平面磨、外圆磨、铣床、立车、钻床、焊机、汽车吊、天车等。备注：无
-
电控V型平衡节能抽油机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
V型电控抽油机是新一代石油机械产品。经多年试验研究，吸取国内外技术长处，克服现有机型的缺点，研制成功了新一代V型电控抽油机，为我国采集石油矿产资源增加了新一代的装备。项目特点：1、耗能低、体积小、制造成本低、综合效率高；2、该机型是集光、电、机一体化的高科技产品，是老式机型的替代产品；3、节能高效：节能率50%以上；4、运行可靠、平稳、安全、环保、操作方便；5、维修成本低、寿命长；6、可以一机两用，实现抽双眼油井；7、天平式平衡，精确度高，抽油杆受力均匀不易磨损，可以长冲程慢冲次，抽油效率高；8、投资见效快，可以当年投资当年见效。是高端机械装备制造的首选项目。
-
重锤机控杠杆式石油抽油机节能50%
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前，国内外普遍采用游梁式抽油机抽吸地下原油，此种抽油机的最大缺点是能耗大。其原因是该抽油机是通过曲柄连杆机构来实现抽油杆的往复运动。根据机械原理：当曲柄与连杆运动至同一直线时，不论主动曲柄加多大的力矩，都不可能使从动连杆运动，这个位置称为死点。为了克服死点，在机构设计时，在与主动曲柄连接的轴上加装了庞大的平衡块。要带动平衡块一起转动，必须要加大电动机的功率。这是游梁式抽油机能耗高的关键所在。长期以来，由于游梁式抽油机高能耗运行，使得采油成本居高不下。据国内某著名油田测算，仅抽油机电费支出一项，就占了采油成本的三分之二。因此，研发高效节能抽油机已成为广大科研工作攻关的重点课题。近来，虽然有一些节能抽油机问世，但由于没有从根本上摆脱曲柄连杆机构的框架，节能效果并不显著，一般只有20%左右。本人发明的重锤机控杠杆式抽油机，攻克了世界难题。由于彻底甩开了曲柄连杆机构使得节能效果大大提高，与传统的游梁式抽油机相比，节能效果能够达到50%以上。重锤机控杠杆式抽油机已经向国家申请了发明专利和实用新型专利。实用新型专利已于2009年7月22日授权并颁发证书。1、 本抽油机结构由卷扬机（特制）、重锤、横梁、驴头、支架等构成。2、 结构特点（1） 巧妙地让重锤参与做功，这是本专利技术节能的关键。（2） 用一种安全可靠的传动机构取代曲柄连杆机构，有效的实现抽油机的往复运动，这是本专利技术的核心。（3） 由于本专利技术保留了横梁、驴头、支架，对于大量的高能耗游梁式抽油机而言，进行技术改造更新，非常容易。（4） 本专利技术具有制造加工容易，而且能够有效地实现长冲程。3、 节能原理本专利技术是利用能量转换原理进行节能的。当抽油机下行时，由于抽油杆自身的重力势能的存在，在卷扬机的牵引下，重力势能转换成动能，于是将横梁右端的重锤举起。此时，只要输入一个较小的力，就能使重锤的重力势能得到释放，使得抽油杆上行。抽油杆这样往复不断上下运动，原油便源源不断抽至地面。由于只输入了一个较小的力，从而达到了节能的目的。技术的应用领域前景分析：1 、 结构新颖：甩开了曲柄连杆结构，以特制卷扬机为动力。2、 控制结构奇特：在机械制造、交通、建筑等行业中从未采用过此种结构。3、 制造加工容易，改造和新制成本都非常低，重锤现场就可制作。重锤节能抽油机的问世，全国乃至全世界采油行业必将走向全新时代。该机每年将为国内油田节约数十亿度电，使得采油成本能大幅度降低。同时，也为抽油机制造厂商创造更好的商机，必将获得非常可观的经济效益，也将带给社会带来更多的福音。经济收益分析：本专利具有投资者容易加工的特点。由于是高效节能技术，属于当今社会热点关注技术，因此开发本专利无任何风险。国内在用的高能耗游梁式抽油机有数万台，采用本技术对这些抽油机进行技术改造是很容易的。改造后每年能为国家节约数十亿度电。以年产1000台抽油机为例，年利润可达亿元以上
-
油田抽油机电力拖动发展的明天
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 前言： 石油的采集和传输构成了石油的一个系统，我国有20万口油井，且每年以5-10%的速度在增加加密井，采油井多数处在晚期，井下储油日趋减少，需加溶剂注水，以求溶出储存在岩石缝隙中的石油化石。 我国采油系统的效率较之国外先进国家低很多，国外先进工业发达国家的采油系统效率约在40%左右，而我国只在30%左右，约低10个百分点。 采油系统粗略说由两部分组成：一为抽油机系统，二为输油系统。 二、 抽油机系统的结构及损耗分析： 1. 电动机----皮带轮----齿轮减速箱（1:50-1:100）----驴头----抽油杆----活塞缸 2. 各项损耗中----电动机自身10%----皮带轮3%----齿轮箱4%----驴头3%----抽油光杆及活塞的损耗最大。抽油杆是由6米长的光杆用接箍联接而成，它在油缸内壁与活塞构成静摩擦，一般井深都在1500-4000米，12吨抽油机驴头对光杆的12吨拉力，由于活塞给缸的内壁静摩擦造成的静摩擦力而使光杆的拉伸长度都在10公分上下，就像弹簧一样在抽油中屈伸拉长与收缩，构成“震动”摩擦负载，由三相电参测试仪实测，给出了动载曲线中增添了许多“毛刺”，如图2。这些“震动”损耗如果使抽油杆降低提拉运动速度，电机由6极降为8极转速，则电流实测的波形就可几乎使“毛刺”丧失殆尽，其系统总效率提高10-20%。此项受益虽然不尽为减小静摩擦而得，但从理论分析减慢活塞滑动速度，则滑动损耗就下降(6/8)2≈50%，即损耗小一半这是定论无疑。由此可得一结论，抽油杆抽油是滑动摩擦，减慢速度可以有效降低“震动”损耗。怎样降低速度呢？回答是降低速度要适度，不可过大，用近极比调速，如：6/8P，8/10P，10/12P……既可降低“震动”损耗又可少影响抽油量，恰能满足生产需要！这正合所求！但是近极比6/8P，8/10P，10/12P……调速多年来一直不得其解。“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新电机设计方法解决了近极比调速的难题，不用变频器，不用UHS超高转差电机，不用双绕组，不用SRM开关磁阻电机，也能解决近极比调速的难题，使异步电机的设计又向前迈进了一步，使高低压电机的有级近极比调速向前跨出了新的一步！工业节电有了突破！ 总合传动系统损耗约13.5%，加电机内部自身损耗约23.5%，则电机的效率不足74%，这是保守的估计。 至于传动系统损耗则因输油管道建造之时要考虑留有余量，管道截面都偏大许多，因此都留出调解截面的阀门挡板，因此徒增沿途损耗。 三、 实现油田设施节能改造的着眼点：油田抽油机负载特性 1. 静载特性，如图1 2. 动载特性（实测），如图2 图1 图2 a) 有负力矩负功率：是向电网回馈功率，将吸收电网多余功率“吐出”（调平衡不准） b) 有“毛刺”力矩或电流：是抽油光杆提拉抽油时，光杆接箍的连接法兰盘与油缸内壁静摩擦的阻力矩被油田界称做震动负载。（毛刺个数在20个左右）。抽油机工作在 *的固有效率特性区，效率低，所以 ** 是“大马拉小车”根治措施是调速成多速，提高效率，使电机工作在较高效率的人为特性区而脱离固有效率特性的低区。 四、 节能潜力在哪里？ 1. 油田对抽油机的功能需求 a) 节能：希望能降低损耗以实现节能。 b) 调参：希望能实现按井下供液量的变化而做到调整每分钟的冲次，油液多时用高冲次，油液供应不足时适当降低每分钟冲次。 c) 减少各项震动损耗 d) 加强飞轮调平衡，尽量降“负功率区”，减少对电网电能的“吞吐”！ 2. 节能措施： a) 对抽油机的拖动电动机做向下调速，即适度降低电机转速，做近极比调速，降低电机同步速，6P变6/8P，8P变8/10P，10P变10/12P，12P变12/14P或12/16P。 转速降慢则抽油光杆的每分钟冲次相应下降。上述各项损耗，包括整个传动的齿轮、皮带、驴头损耗、滑动摩擦都是与滑动速度的平方成正比的。 当电机6P1000rpm变为8P 750rpm时，则上述各项损耗将减少50%，这是不小的收益，此时动载的波形图如图3，“毛刺”的幅值大为“消减”，损耗减少。齿轮箱的损耗将由4%减为2%，抽油杆与油缸内壁摩擦损耗相应减半。 图3 需要说明：转速调低时抽液量必减少这是一方面，如果油缸活塞能加大，慢速与大抽量配合，将会提高效率很多，在新井开采下泵时可以考虑，用此方法另一方面转速调低的前提条件是井下供液量不足，液面下降此时理应由快抽调为慢抽，否则缸内油液抽干会使油缸报废，减速是必须要做的，这样说来减慢是必不可少的措施，在国外的措施是：当供液减少时停机，待供液恢复时再启动合闸，此法在国内行不通。 b) 降低电源电压：这样当供液不足负载力矩下降时，降低电源电压则电机输出的电磁力矩随电压的平方减少。就可使“震动载荷”加速度力减小。这里要强调：抽油机负载是一种极特殊负载，是变速负载，是时变的，不是匀速的，有特有高出额定负载4倍的堵转力矩！减小同步速从根本上降低了滑动摩擦！（须知在1000-4000米深的井中光杆的拉伸长度在10厘米以上，象弹簧的屈伸一样，会带来光杆接箍与缸内壁的摩擦损耗加大很多，尽管钻井时虽能做到井深的不垂直度只在1度以内，接箍也磨下去一大块） 3 根除油田抽油机“大马拉小车”痼疾的方法：实现采油提高系统效率的关键全在对拖动电机的新设计！应用“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的全新设计方法，首先解决用单绕组变成近极比的双速，再把现存多年的“大马”一分为二，变成适合的“马”，使与小负载匹配得当，则可实现原单速变为4速，节省了电力。此方法为当今电机领域所未见，应申请国内外专利，打向国内外市场，是极富前途的。 4. 双速和多速油田电机及无级调速油田电机列表如下双速电机4/6P6/8P8/10P10/12P12/14P14/16P……四速电机4/6/8/10P6/8/10/12P8/10/12/14P10/12/14/16P12/14/16/18P……多速电机5-10速5-10速5-10速5-10速5-10速无级调速1：21：21：21：21：2 使用双速电机可以不变原配机型，一般都可1变为4速，因为国内外油田都在半载下运行，1变4速是完全可行的！无级调速需要 * 改变转子槽形与定子无级调速，工艺上麻烦些，但比开关磁阻电机好。 总结以上节能的措施有二：一降低同步速电机以原单速电机材料做近极比调速，1变2个速，1变4个速；二是适度减小电压以降低震动载荷，这两项措施总共可降低约10个百分点，从根本解决困惑油田多年不得解决的“大马拉小车”的痼疾。此项“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新技术，不独适用于国内50Hz电机，还同样适用于国外60Hz电机。
-
一种无杆抽油机的自动换向机构
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种新型无杆抽油机 丢掉长长的抽油杆和笨重的抽油机，这就是无杆抽油，全世界采油人的终极梦想！沿用百余年的“磕头机”等传统抽油机将被逐步取代，采油将会变得更加高效、便捷。该产品的核心技术是“一种无杆抽油机的自动换向机构”（已获国家发明专利授权发证，）其功能就是；“把潜油电机的高速连续旋转运动（力），直接转换为低速的大位移( 如1500mm以上）往复直线运动（力），推动柱塞泵的活塞做功，实现无杆抽油”。该机构由各种简单的机械零件组成，安装在特殊密封的管内，无需任何电、气、液压控制元件，其特殊结构避免了原油的“高温、高压、高腐蚀”的影响，且成本低廉（约3万元/台，），便于制造。整合现有的潜油电机、柱塞泵（综合成本约13万元），即可生产出一种新型的无杆抽油机（市场预计28万元/台），假以时日，其运用必将创造巨大的社会和经济效益！ “有南威之容，方可论淑媛；有龙泉之利，方可论决断！” --- 当然：创新是有风险的， 当与有志者共勉！ 补充说明： 相关细节，请参考“项目建议书”及附件，如果你感兴趣的话。 这机构不是啥高科技，更不是耍魔术，只是结构新奇、功能独特而已。一旦解剖，不过如此！它唯一的优点，恐怕就是简单。也正因为简单，所以便于制造及运行可靠，这，也许合符西方制造业所推崇的“剃刀原则”吧！ 或许您还有很多疑问，那就有机会交流吧！谢谢打扰！ 一个真正的创新者,正在路上！
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。二、防伪技术：专利发明人有自己的仿伪方案，具体面谈。三、液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。技术的应用领域前景分析：液压负反馈多用泵的结构与用途：液压负反馈多用泵于2007年月日向中国专利局申请了发明型专利，2007年月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。本发明高效、高节能。①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，体积为其1/15，重量为其1/20，抽油量提高4-16倍，用电量仅占游梁式抽油机的1/4，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上，②用于医学可进行异病同治。③用于农（林）环保，可在不使用各种农药的情况下灭除各种有害动物和有害植物物种。④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房。⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业。⑥其他有待应用的方面和领域。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。效益分析：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：无
找到16项技术成果数据。
找技术>-
变力矩节能抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
传统的游梁式抽油机，由于具备结构简单性能稳定、低成本运行可 靠、使用寿命长维护简便等突出优点，但存在变速系统庞大、皮带传动 寿命短、平衡难控、受重力干扰上下行电流波动大等缺点，尤其是耗电 量比较大，占油田能耗的30%左右。本装备创造性的采用在水平面上周期性改变动力臂长度的方法，实 现游梁抽油机动力矩的周期性改变，利用同比1/3功率的动力，在近似 水平面上驱动回转力臂做同步180°回转运动，能有效地驱动抽油机低 功耗运动。装备采用封闭轴承结构，保持传统游梁抽油机的免维护优点 。采用角度检测来智能调整抽油机运行姿态、随意改变运行冲程，通过 调速改变抽油机运行冲次。取缔传统减速机构、皮带传动，减少维修保 养工作量。按传统游梁式抽油机结构规范设计，可轻松实现旧机改造。
-
压差式防喷偏心抽油密封器总成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压差式防喷偏心抽油密封器总成技术领域本发明专利涉及一种压差式防喷偏心系统与压差式防喷偏心盘根盒相匹配的异形膨胀盘根。背景技术对于抽吸采油的油井，在抽油杆无数次的做上下往复运动下，光杆对密封盘根产生的震动偏磨，严重的造成密封间隙越来越大，必然导致在抽油时漏失的程度加大，漏失较大时，原油就会透过磨损的盘根直接向上喷到抽油机驴头、支架上，以及飘洒到周围大面积的土地上，不但增加了工作量费用和土地赔偿费用的投入，还污染了大面积的土地，因盘根磨损较大，换盘根间距次数较多，而造成的停抽平凡，直接影响油井生产效率，在抽油机生产过程中，光杆断脱时，油管里的液体压力将原油不停的会向上喷出。发明内容为了克服上述缺点，本发明提供一种在不增加任何地面设备，不改变原有的工作状态下，可减少抽油光杆和盘根的磨损，加大抽油光杆和盘根的使用周期，解决光杆偏磨问题和断脱跑油问题。为达到上述目的，本发明型压差异型防喷偏心盘根盒总成，包括至少一个活动防喷系统和压差式防喷偏心盘根盒内至少一个异形膨胀盘根,设有上膨胀座和下膨胀座，至少一个顶压弹簧，至少一个润滑加压座，所述的盘根体上设有至少一个润滑油道，压差异型防喷盘根盒中部设有偏心自动调整系统和断脱防喷系统等。将压差异型防喷偏心盘根盒总成安装在油井的抽油井上，油井在抽油时起到密封、防喷和自动调整偏心作用。减少无用功的磨损，提高盘根的使用效率，解决了很多油井在生产过程中出现的问题，也就是提高了原油开采效率。
-
螺杆式抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
★成果简介：本项目螺杆式抽油机由升降螺杆正、反向传动机构驱动抽油柱塞，平衡重锤提高稳定性，采用永磁变频调速电动机，具有启动平稳、调速范围宽、转速和转矩平稳、稳定性好、效率和功率因数高等优点。★技术创新点：创新点在于：抽油管管体内腔竖置有驱动抽油柱塞的升降螺杆传动机构，正、反向传动机构驱动，设置平衡重锤提高稳定性。★技术指标：产品性能采用永磁变频调速电动机，具有高效节能特点，具有结构简单、体积小、运行可靠、维护方便、使用寿命长。★应用领域及前景分析：应用于油田抽油机，可以克服传统油田抽油机出现的“大马拉小车”的现象。
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：液压负反馈控制原理（其应用可实现液压设备的高频率自动换向和大功率输出）系基础理论的突破，是工业发展史上的新的里程碑。迄今为止，科学界尚无该理论体系的记载，各国科学文献库未见有关内容的论文发表，国内外市场上更未见有关产品的出现；它可以应用到各个行业的技术领域，它所产生的群发核新技术，将迅速提升企业的竞争力和发展规模及发展速度。目前我公司具有自主知识产权的系列专利（发明者为同一人，产品均采用了液压负反馈技术）涉及能源、车船（军舰）制造、工程机械、农林、医学方面，总计17项： 国家专利 2项（1、液压负反馈多用泵 2、地热发电装置） 待申请专利 15项。液压负反馈多用泵于2007年4月6日向中国专利局申请了发明型专利，2007年6月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。技术的应用领域前景分析：本发明高效、高节能：①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，重量减轻20倍，抽油量提高4—16倍，用电量仅占游梁式抽油机的四分之一，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上；②作为某种能量的媒介，用于医学可进行异病同治，对患者进行非药物和非放射性治疗；可对艾滋病、麻风病等各种传染性、病毒性疾病患者（乙肝患者尚待观察）进行早期治疗使之达到痊愈，可根治血吸虫及各种寄生虫病，有效治疗脑血管动脉硬化引起的偏瘫等后遗症。大幅度减轻患者巨额的医药负担；③用于农(林)业，可在不使用各种农药的情况下大面积灭除各种有害动物和有害植物物种；④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房；⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业；⑥其他有待应用的方面和领域。效益分析：液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量0---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本12万元/台，予售价60万元/台以上。由于该技术产品属于新开发产品，不可能马上完全占领国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：项目招商条件：1、批准专利和待申请专利可以以任何形式合作和转让，投资方最好是具有精密机械设备生产资质的大公司（集团）。2、技术图纸系核心机密，概不外寄，但可在我处浏览。欢迎有意向者来公司考察、洽谈业务（发明人系在职高级工程师，不便外出），现有液力往复泵（液压负反馈多用泵的初级产品）在大庆进行的国家级试验过程的光盘，可供来宾观看。3、为方便洽谈，请来宾入住南阳市武侯路华光宾馆（距火车站1.5公里，1路、23路公交车直达，到“二胶厂二区”下车即可）。公司专家在此恭候各位来宾的莅临；届时，双方在这里就有关项目合作的进度和其他事宜进行具体协商。
-
差平衡压力抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：抽油机是石油开采的主要设备，应用最为广泛的是游梁式抽油机，采用曲柄平衡，约占抽油机总量的80%，其主要特点是结构简单、经久耐用、使用方便、适用范围广，光杆变速运动曲线符合液体抽汲理论。缺点是能耗大、效率低、故障率高、停机损失大、调冲程和调平衡必须吊车配合、作业难度高、电力资源严重浪费。主要表现在以下几个方面：1、对抽油机而言平衡是相对的，不平衡是绝对的,旋转偏心曲柄平衡块的圆周运动,造成配重重力的改变，而光杆及液柱的重力是不变的。为了克服曲柄平衡块的大起动惯量以及配重重力减小时的不平衡量,必须增加机械功率来补充配重量的不足。因此必须配用大容量电动机，导致电动机大马拉小车，使电动机长期工作在轻载或空载状态，导致电机的功率因数和效率过低，能量浪费严重。2、由于地质结构等因素,液面、原油的粘度、含水量、压力等经常发生变化，或设计排量大于油层供液能力时，又会产生新的不平衡量，而曲柄平衡方式是静态固定量调整，不能动态跟踪调整，即使机械平衡调整达到平衡，运行时液面压力等产生的新的不平衡量确无法解决，使系统效率进一步降低,能耗增加，电能几乎常年消耗在机械自身的运转上，使抽油机的系统效率过低,最高不超过30%。为了解决上述问题，降耗节能，人们想了很多办法，设计制造了很多节能箱、节电柜、抽油机专用节能电机、专用变频器等，旨在提高电机的功率因数和效率，降耗节能，虽然有一定的节能效果，也都是隔靴搔痒，事倍功半，投入了大量的财力物力，也不能从根本上解决主要矛盾，电动机仍然是为了克服抽油机的不平衡因素带来的机械负担而浪费着大量的电力资源。差平衡抽油机专利技术，结合游梁式抽油机的结构特点及运行特性，改曲柄平衡为尾侧平衡，利用杠杆原理及重力的作用，用永磁同步直线电机产生的机械能推动重力铁改变游梁的重力平衡位置，即转变为势能，使游梁中轴两侧重力不平衡而进行往复运动。与传统游梁式抽油机相比，主要有以下几点：1、直线电机的动子在游梁上总是沿30—45度坡度向上运动，需要推动重力铁运动的推力是重力铁重量的0.5 –0.707倍。而作用在抽油机游梁上的作用力则是重力铁重量的0.875倍，效率高。2、永磁直线电机直接把电能转换为往复运动的机械能，没有机械传动损耗，取消减速机，简化了机械传动过程，大大提高了抽油机的系统效率。3、改变重力铁在游梁上所处位置及动子的运行距离，便克服了抽油机运行时井下工况变化产生的动态不平衡因素，适应了井下复杂多变的工况要求。4、可以根据地下油液的渗透特性及活塞泵的充满度不同，设定抽油机上、下冲程的不同运行速度，提高原油产量及系统效率。5、抽油机每个工作循环中只有1/3的时间用电，并能利用机械运动的惯性作用发电限速，输出的电能可以用作井场照明及井口加热等，能量得以回收再利用。6、冲次调整范围宽，可以1－10次/min范围内连续可调。7、智能化程度高，可根据实际需要加装自动控制系统。8、结构简单、生产成本低于传统的游梁式抽油机，使用方便、安全可靠、经久耐用。综上所述，差平衡压力抽油机的问世，是抽油机的一场革命，与传统抽油机相比，可节能70%以上，辽河油田约一万多口井，全国约八万口井，油田总的生产成本有40%是电力成本，其中30%是抽油机消耗的电力成本，如果全部采用该抽油机，其节能效果将是一个何等惊人的数字！技术的应用领域前景分析：当前，人类面对资源环境的压力，抽油机已不是当初的能抽油就行的使用理念，更不是以结构简单就好，要以科学发展的、创新的观念来审视抽油机技术的发展与创新，以节能、耐用、增产、高效,技术含量高的新型抽油机取代耗能大、效率低的老式抽油机，是社会发展的必然趋势。差平衡压力抽油机具备上述优点，应用现代科学的控制手段，智能化控制，以适应各种不同的井下工况，冲次可调，使用维护方便，有着国内、国际广阔的市场前景。相信此项专利的问世,将会为社会的发展和进步作出应有的贡献。效益分析：抽油机耗能占采油总成本的30%以上，据锦州采油厂作业二区2006年能耗现状调查表明，该作业区目前总井数563口，日平均开井435口，油井日耗电量为185×435=80475KWh，年耗电量为80475×365=29373375kwh。差平衡压力抽油机专利技术是采用永磁直线电机将电能转化为势能，势能转化为抽油机需要的机械能，没有机械传动损耗，直线电机采用交直交变频供电，功率因数及效率都高，且间歇供电，与普通游梁式抽油机相比可节能70%左右，仅锦采二区435口井日可节电80475×0.7=56332.5kwh，年节电量56332.5×365=20561362.5kwh。辽河油田约一万口井，全国约八万多口井，如果全部采用该专利产品。其社会效益和经济效益是不可估量的。厂房条件建议：以CYJ10—3—53HB抽油机目前市场售价为14.6667万元/台，不包括电动机及控制系统，而差平衡压力抽油机与其相同规格的售价仅为13.689万元/台。 其中:直线电机永磁磁极及动子： 1万元稳速发电系统 1万元型钢及钢材： 10t 4万元其它配件及材料： 1万元工时费用： 1万元管理及其它费用 1万元利润： 30% 2.7万元税金： 17% 1. 989万元总价为： 13.689万元以年产500台计算总产值为： 13.689×500=6844.5万元利润： 2.7×500=1350万元税金： 1.989×500=994.5万元投资预算厂房面积：10000平方米投资总额估算：1000万元流动资金：500万元设备投资：400万元办公及其它费用：100万元其中设备包括：车床、平面磨、外圆磨、铣床、立车、钻床、焊机、汽车吊、天车等。备注：无
-
电控V型平衡节能抽油机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
V型电控抽油机是新一代石油机械产品。经多年试验研究，吸取国内外技术长处，克服现有机型的缺点，研制成功了新一代V型电控抽油机，为我国采集石油矿产资源增加了新一代的装备。项目特点：1、耗能低、体积小、制造成本低、综合效率高；2、该机型是集光、电、机一体化的高科技产品，是老式机型的替代产品；3、节能高效：节能率50%以上；4、运行可靠、平稳、安全、环保、操作方便；5、维修成本低、寿命长；6、可以一机两用，实现抽双眼油井；7、天平式平衡，精确度高，抽油杆受力均匀不易磨损，可以长冲程慢冲次，抽油效率高；8、投资见效快，可以当年投资当年见效。是高端机械装备制造的首选项目。
-
重锤机控杠杆式石油抽油机节能50%
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前，国内外普遍采用游梁式抽油机抽吸地下原油，此种抽油机的最大缺点是能耗大。其原因是该抽油机是通过曲柄连杆机构来实现抽油杆的往复运动。根据机械原理：当曲柄与连杆运动至同一直线时，不论主动曲柄加多大的力矩，都不可能使从动连杆运动，这个位置称为死点。为了克服死点，在机构设计时，在与主动曲柄连接的轴上加装了庞大的平衡块。要带动平衡块一起转动，必须要加大电动机的功率。这是游梁式抽油机能耗高的关键所在。长期以来，由于游梁式抽油机高能耗运行，使得采油成本居高不下。据国内某著名油田测算，仅抽油机电费支出一项，就占了采油成本的三分之二。因此，研发高效节能抽油机已成为广大科研工作攻关的重点课题。近来，虽然有一些节能抽油机问世，但由于没有从根本上摆脱曲柄连杆机构的框架，节能效果并不显著，一般只有20%左右。本人发明的重锤机控杠杆式抽油机，攻克了世界难题。由于彻底甩开了曲柄连杆机构使得节能效果大大提高，与传统的游梁式抽油机相比，节能效果能够达到50%以上。重锤机控杠杆式抽油机已经向国家申请了发明专利和实用新型专利。实用新型专利已于2009年7月22日授权并颁发证书。1、 本抽油机结构由卷扬机（特制）、重锤、横梁、驴头、支架等构成。2、 结构特点（1） 巧妙地让重锤参与做功，这是本专利技术节能的关键。（2） 用一种安全可靠的传动机构取代曲柄连杆机构，有效的实现抽油机的往复运动，这是本专利技术的核心。（3） 由于本专利技术保留了横梁、驴头、支架，对于大量的高能耗游梁式抽油机而言，进行技术改造更新，非常容易。（4） 本专利技术具有制造加工容易，而且能够有效地实现长冲程。3、 节能原理本专利技术是利用能量转换原理进行节能的。当抽油机下行时，由于抽油杆自身的重力势能的存在，在卷扬机的牵引下，重力势能转换成动能，于是将横梁右端的重锤举起。此时，只要输入一个较小的力，就能使重锤的重力势能得到释放，使得抽油杆上行。抽油杆这样往复不断上下运动，原油便源源不断抽至地面。由于只输入了一个较小的力，从而达到了节能的目的。技术的应用领域前景分析：1 、 结构新颖：甩开了曲柄连杆结构，以特制卷扬机为动力。2、 控制结构奇特：在机械制造、交通、建筑等行业中从未采用过此种结构。3、 制造加工容易，改造和新制成本都非常低，重锤现场就可制作。重锤节能抽油机的问世，全国乃至全世界采油行业必将走向全新时代。该机每年将为国内油田节约数十亿度电，使得采油成本能大幅度降低。同时，也为抽油机制造厂商创造更好的商机，必将获得非常可观的经济效益，也将带给社会带来更多的福音。经济收益分析：本专利具有投资者容易加工的特点。由于是高效节能技术，属于当今社会热点关注技术，因此开发本专利无任何风险。国内在用的高能耗游梁式抽油机有数万台，采用本技术对这些抽油机进行技术改造是很容易的。改造后每年能为国家节约数十亿度电。以年产1000台抽油机为例，年利润可达亿元以上
-
油田抽油机电力拖动发展的明天
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 前言： 石油的采集和传输构成了石油的一个系统，我国有20万口油井，且每年以5-10%的速度在增加加密井，采油井多数处在晚期，井下储油日趋减少，需加溶剂注水，以求溶出储存在岩石缝隙中的石油化石。 我国采油系统的效率较之国外先进国家低很多，国外先进工业发达国家的采油系统效率约在40%左右，而我国只在30%左右，约低10个百分点。 采油系统粗略说由两部分组成：一为抽油机系统，二为输油系统。 二、 抽油机系统的结构及损耗分析： 1. 电动机----皮带轮----齿轮减速箱（1:50-1:100）----驴头----抽油杆----活塞缸 2. 各项损耗中----电动机自身10%----皮带轮3%----齿轮箱4%----驴头3%----抽油光杆及活塞的损耗最大。抽油杆是由6米长的光杆用接箍联接而成，它在油缸内壁与活塞构成静摩擦，一般井深都在1500-4000米，12吨抽油机驴头对光杆的12吨拉力，由于活塞给缸的内壁静摩擦造成的静摩擦力而使光杆的拉伸长度都在10公分上下，就像弹簧一样在抽油中屈伸拉长与收缩，构成“震动”摩擦负载，由三相电参测试仪实测，给出了动载曲线中增添了许多“毛刺”，如图2。这些“震动”损耗如果使抽油杆降低提拉运动速度，电机由6极降为8极转速，则电流实测的波形就可几乎使“毛刺”丧失殆尽，其系统总效率提高10-20%。此项受益虽然不尽为减小静摩擦而得，但从理论分析减慢活塞滑动速度，则滑动损耗就下降(6/8)2≈50%，即损耗小一半这是定论无疑。由此可得一结论，抽油杆抽油是滑动摩擦，减慢速度可以有效降低“震动”损耗。怎样降低速度呢？回答是降低速度要适度，不可过大，用近极比调速，如：6/8P，8/10P，10/12P……既可降低“震动”损耗又可少影响抽油量，恰能满足生产需要！这正合所求！但是近极比6/8P，8/10P，10/12P……调速多年来一直不得其解。“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新电机设计方法解决了近极比调速的难题，不用变频器，不用UHS超高转差电机，不用双绕组，不用SRM开关磁阻电机，也能解决近极比调速的难题，使异步电机的设计又向前迈进了一步，使高低压电机的有级近极比调速向前跨出了新的一步！工业节电有了突破！ 总合传动系统损耗约13.5%，加电机内部自身损耗约23.5%，则电机的效率不足74%，这是保守的估计。 至于传动系统损耗则因输油管道建造之时要考虑留有余量，管道截面都偏大许多，因此都留出调解截面的阀门挡板，因此徒增沿途损耗。 三、 实现油田设施节能改造的着眼点：油田抽油机负载特性 1. 静载特性，如图1 2. 动载特性（实测），如图2 图1 图2 a) 有负力矩负功率：是向电网回馈功率，将吸收电网多余功率“吐出”（调平衡不准） b) 有“毛刺”力矩或电流：是抽油光杆提拉抽油时，光杆接箍的连接法兰盘与油缸内壁静摩擦的阻力矩被油田界称做震动负载。（毛刺个数在20个左右）。抽油机工作在 *的固有效率特性区，效率低，所以 ** 是“大马拉小车”根治措施是调速成多速，提高效率，使电机工作在较高效率的人为特性区而脱离固有效率特性的低区。 四、 节能潜力在哪里？ 1. 油田对抽油机的功能需求 a) 节能：希望能降低损耗以实现节能。 b) 调参：希望能实现按井下供液量的变化而做到调整每分钟的冲次，油液多时用高冲次，油液供应不足时适当降低每分钟冲次。 c) 减少各项震动损耗 d) 加强飞轮调平衡，尽量降“负功率区”，减少对电网电能的“吞吐”！ 2. 节能措施： a) 对抽油机的拖动电动机做向下调速，即适度降低电机转速，做近极比调速，降低电机同步速，6P变6/8P，8P变8/10P，10P变10/12P，12P变12/14P或12/16P。 转速降慢则抽油光杆的每分钟冲次相应下降。上述各项损耗，包括整个传动的齿轮、皮带、驴头损耗、滑动摩擦都是与滑动速度的平方成正比的。 当电机6P1000rpm变为8P 750rpm时，则上述各项损耗将减少50%，这是不小的收益，此时动载的波形图如图3，“毛刺”的幅值大为“消减”，损耗减少。齿轮箱的损耗将由4%减为2%，抽油杆与油缸内壁摩擦损耗相应减半。 图3 需要说明：转速调低时抽液量必减少这是一方面，如果油缸活塞能加大，慢速与大抽量配合，将会提高效率很多，在新井开采下泵时可以考虑，用此方法另一方面转速调低的前提条件是井下供液量不足，液面下降此时理应由快抽调为慢抽，否则缸内油液抽干会使油缸报废，减速是必须要做的，这样说来减慢是必不可少的措施，在国外的措施是：当供液减少时停机，待供液恢复时再启动合闸，此法在国内行不通。 b) 降低电源电压：这样当供液不足负载力矩下降时，降低电源电压则电机输出的电磁力矩随电压的平方减少。就可使“震动载荷”加速度力减小。这里要强调：抽油机负载是一种极特殊负载，是变速负载，是时变的，不是匀速的，有特有高出额定负载4倍的堵转力矩！减小同步速从根本上降低了滑动摩擦！（须知在1000-4000米深的井中光杆的拉伸长度在10厘米以上，象弹簧的屈伸一样，会带来光杆接箍与缸内壁的摩擦损耗加大很多，尽管钻井时虽能做到井深的不垂直度只在1度以内，接箍也磨下去一大块） 3 根除油田抽油机“大马拉小车”痼疾的方法：实现采油提高系统效率的关键全在对拖动电机的新设计！应用“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的全新设计方法，首先解决用单绕组变成近极比的双速，再把现存多年的“大马”一分为二，变成适合的“马”，使与小负载匹配得当，则可实现原单速变为4速，节省了电力。此方法为当今电机领域所未见，应申请国内外专利，打向国内外市场，是极富前途的。 4. 双速和多速油田电机及无级调速油田电机列表如下双速电机4/6P6/8P8/10P10/12P12/14P14/16P……四速电机4/6/8/10P6/8/10/12P8/10/12/14P10/12/14/16P12/14/16/18P……多速电机5-10速5-10速5-10速5-10速5-10速无级调速1：21：21：21：21：2 使用双速电机可以不变原配机型，一般都可1变为4速，因为国内外油田都在半载下运行，1变4速是完全可行的！无级调速需要 * 改变转子槽形与定子无级调速，工艺上麻烦些，但比开关磁阻电机好。 总结以上节能的措施有二：一降低同步速电机以原单速电机材料做近极比调速，1变2个速，1变4个速；二是适度减小电压以降低震动载荷，这两项措施总共可降低约10个百分点，从根本解决困惑油田多年不得解决的“大马拉小车”的痼疾。此项“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新技术，不独适用于国内50Hz电机，还同样适用于国外60Hz电机。
-
一种无杆抽油机的自动换向机构
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种新型无杆抽油机 丢掉长长的抽油杆和笨重的抽油机，这就是无杆抽油，全世界采油人的终极梦想！沿用百余年的“磕头机”等传统抽油机将被逐步取代，采油将会变得更加高效、便捷。该产品的核心技术是“一种无杆抽油机的自动换向机构”（已获国家发明专利授权发证，）其功能就是；“把潜油电机的高速连续旋转运动（力），直接转换为低速的大位移( 如1500mm以上）往复直线运动（力），推动柱塞泵的活塞做功，实现无杆抽油”。该机构由各种简单的机械零件组成，安装在特殊密封的管内，无需任何电、气、液压控制元件，其特殊结构避免了原油的“高温、高压、高腐蚀”的影响，且成本低廉（约3万元/台，），便于制造。整合现有的潜油电机、柱塞泵（综合成本约13万元），即可生产出一种新型的无杆抽油机（市场预计28万元/台），假以时日，其运用必将创造巨大的社会和经济效益！ “有南威之容，方可论淑媛；有龙泉之利，方可论决断！” --- 当然：创新是有风险的， 当与有志者共勉！ 补充说明： 相关细节，请参考“项目建议书”及附件，如果你感兴趣的话。 这机构不是啥高科技，更不是耍魔术，只是结构新奇、功能独特而已。一旦解剖，不过如此！它唯一的优点，恐怕就是简单。也正因为简单，所以便于制造及运行可靠，这，也许合符西方制造业所推崇的“剃刀原则”吧！ 或许您还有很多疑问，那就有机会交流吧！谢谢打扰！ 一个真正的创新者,正在路上！
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。二、防伪技术：专利发明人有自己的仿伪方案，具体面谈。三、液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。技术的应用领域前景分析：液压负反馈多用泵的结构与用途：液压负反馈多用泵于2007年月日向中国专利局申请了发明型专利，2007年月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。本发明高效、高节能。①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，体积为其1/15，重量为其1/20，抽油量提高4-16倍，用电量仅占游梁式抽油机的1/4，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上，②用于医学可进行异病同治。③用于农（林）环保，可在不使用各种农药的情况下灭除各种有害动物和有害植物物种。④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房。⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业。⑥其他有待应用的方面和领域。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。效益分析：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：无
找到16项技术成果数据。
找技术>-
变力矩节能抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
传统的游梁式抽油机，由于具备结构简单性能稳定、低成本运行可 靠、使用寿命长维护简便等突出优点，但存在变速系统庞大、皮带传动 寿命短、平衡难控、受重力干扰上下行电流波动大等缺点，尤其是耗电 量比较大，占油田能耗的30%左右。本装备创造性的采用在水平面上周期性改变动力臂长度的方法，实 现游梁抽油机动力矩的周期性改变，利用同比1/3功率的动力，在近似 水平面上驱动回转力臂做同步180°回转运动，能有效地驱动抽油机低 功耗运动。装备采用封闭轴承结构，保持传统游梁抽油机的免维护优点 。采用角度检测来智能调整抽油机运行姿态、随意改变运行冲程，通过 调速改变抽油机运行冲次。取缔传统减速机构、皮带传动，减少维修保 养工作量。按传统游梁式抽油机结构规范设计，可轻松实现旧机改造。
-
压差式防喷偏心抽油密封器总成
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压差式防喷偏心抽油密封器总成技术领域本发明专利涉及一种压差式防喷偏心系统与压差式防喷偏心盘根盒相匹配的异形膨胀盘根。背景技术对于抽吸采油的油井，在抽油杆无数次的做上下往复运动下，光杆对密封盘根产生的震动偏磨，严重的造成密封间隙越来越大，必然导致在抽油时漏失的程度加大，漏失较大时，原油就会透过磨损的盘根直接向上喷到抽油机驴头、支架上，以及飘洒到周围大面积的土地上，不但增加了工作量费用和土地赔偿费用的投入，还污染了大面积的土地，因盘根磨损较大，换盘根间距次数较多，而造成的停抽平凡，直接影响油井生产效率，在抽油机生产过程中，光杆断脱时，油管里的液体压力将原油不停的会向上喷出。发明内容为了克服上述缺点，本发明提供一种在不增加任何地面设备，不改变原有的工作状态下，可减少抽油光杆和盘根的磨损，加大抽油光杆和盘根的使用周期，解决光杆偏磨问题和断脱跑油问题。为达到上述目的，本发明型压差异型防喷偏心盘根盒总成，包括至少一个活动防喷系统和压差式防喷偏心盘根盒内至少一个异形膨胀盘根,设有上膨胀座和下膨胀座，至少一个顶压弹簧，至少一个润滑加压座，所述的盘根体上设有至少一个润滑油道，压差异型防喷盘根盒中部设有偏心自动调整系统和断脱防喷系统等。将压差异型防喷偏心盘根盒总成安装在油井的抽油井上，油井在抽油时起到密封、防喷和自动调整偏心作用。减少无用功的磨损，提高盘根的使用效率，解决了很多油井在生产过程中出现的问题，也就是提高了原油开采效率。
-
螺杆式抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
★成果简介：本项目螺杆式抽油机由升降螺杆正、反向传动机构驱动抽油柱塞，平衡重锤提高稳定性，采用永磁变频调速电动机，具有启动平稳、调速范围宽、转速和转矩平稳、稳定性好、效率和功率因数高等优点。★技术创新点：创新点在于：抽油管管体内腔竖置有驱动抽油柱塞的升降螺杆传动机构，正、反向传动机构驱动，设置平衡重锤提高稳定性。★技术指标：产品性能采用永磁变频调速电动机，具有高效节能特点，具有结构简单、体积小、运行可靠、维护方便、使用寿命长。★应用领域及前景分析：应用于油田抽油机，可以克服传统油田抽油机出现的“大马拉小车”的现象。
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：液压负反馈控制原理（其应用可实现液压设备的高频率自动换向和大功率输出）系基础理论的突破，是工业发展史上的新的里程碑。迄今为止，科学界尚无该理论体系的记载，各国科学文献库未见有关内容的论文发表，国内外市场上更未见有关产品的出现；它可以应用到各个行业的技术领域，它所产生的群发核新技术，将迅速提升企业的竞争力和发展规模及发展速度。目前我公司具有自主知识产权的系列专利（发明者为同一人，产品均采用了液压负反馈技术）涉及能源、车船（军舰）制造、工程机械、农林、医学方面，总计17项： 国家专利 2项（1、液压负反馈多用泵 2、地热发电装置） 待申请专利 15项。液压负反馈多用泵于2007年4月6日向中国专利局申请了发明型专利，2007年6月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。技术的应用领域前景分析：本发明高效、高节能：①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，重量减轻20倍，抽油量提高4—16倍，用电量仅占游梁式抽油机的四分之一，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上；②作为某种能量的媒介，用于医学可进行异病同治，对患者进行非药物和非放射性治疗；可对艾滋病、麻风病等各种传染性、病毒性疾病患者（乙肝患者尚待观察）进行早期治疗使之达到痊愈，可根治血吸虫及各种寄生虫病，有效治疗脑血管动脉硬化引起的偏瘫等后遗症。大幅度减轻患者巨额的医药负担；③用于农(林)业，可在不使用各种农药的情况下大面积灭除各种有害动物和有害植物物种；④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房；⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业；⑥其他有待应用的方面和领域。效益分析：液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量0---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本12万元/台，予售价60万元/台以上。由于该技术产品属于新开发产品，不可能马上完全占领国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：项目招商条件：1、批准专利和待申请专利可以以任何形式合作和转让，投资方最好是具有精密机械设备生产资质的大公司（集团）。2、技术图纸系核心机密，概不外寄，但可在我处浏览。欢迎有意向者来公司考察、洽谈业务（发明人系在职高级工程师，不便外出），现有液力往复泵（液压负反馈多用泵的初级产品）在大庆进行的国家级试验过程的光盘，可供来宾观看。3、为方便洽谈，请来宾入住南阳市武侯路华光宾馆（距火车站1.5公里，1路、23路公交车直达，到“二胶厂二区”下车即可）。公司专家在此恭候各位来宾的莅临；届时，双方在这里就有关项目合作的进度和其他事宜进行具体协商。
-
差平衡压力抽油机
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：抽油机是石油开采的主要设备，应用最为广泛的是游梁式抽油机，采用曲柄平衡，约占抽油机总量的80%，其主要特点是结构简单、经久耐用、使用方便、适用范围广，光杆变速运动曲线符合液体抽汲理论。缺点是能耗大、效率低、故障率高、停机损失大、调冲程和调平衡必须吊车配合、作业难度高、电力资源严重浪费。主要表现在以下几个方面：1、对抽油机而言平衡是相对的，不平衡是绝对的,旋转偏心曲柄平衡块的圆周运动,造成配重重力的改变，而光杆及液柱的重力是不变的。为了克服曲柄平衡块的大起动惯量以及配重重力减小时的不平衡量,必须增加机械功率来补充配重量的不足。因此必须配用大容量电动机，导致电动机大马拉小车，使电动机长期工作在轻载或空载状态，导致电机的功率因数和效率过低，能量浪费严重。2、由于地质结构等因素,液面、原油的粘度、含水量、压力等经常发生变化，或设计排量大于油层供液能力时，又会产生新的不平衡量，而曲柄平衡方式是静态固定量调整，不能动态跟踪调整，即使机械平衡调整达到平衡，运行时液面压力等产生的新的不平衡量确无法解决，使系统效率进一步降低,能耗增加，电能几乎常年消耗在机械自身的运转上，使抽油机的系统效率过低,最高不超过30%。为了解决上述问题，降耗节能，人们想了很多办法，设计制造了很多节能箱、节电柜、抽油机专用节能电机、专用变频器等，旨在提高电机的功率因数和效率，降耗节能，虽然有一定的节能效果，也都是隔靴搔痒，事倍功半，投入了大量的财力物力，也不能从根本上解决主要矛盾，电动机仍然是为了克服抽油机的不平衡因素带来的机械负担而浪费着大量的电力资源。差平衡抽油机专利技术，结合游梁式抽油机的结构特点及运行特性，改曲柄平衡为尾侧平衡，利用杠杆原理及重力的作用，用永磁同步直线电机产生的机械能推动重力铁改变游梁的重力平衡位置，即转变为势能，使游梁中轴两侧重力不平衡而进行往复运动。与传统游梁式抽油机相比，主要有以下几点：1、直线电机的动子在游梁上总是沿30—45度坡度向上运动，需要推动重力铁运动的推力是重力铁重量的0.5 –0.707倍。而作用在抽油机游梁上的作用力则是重力铁重量的0.875倍，效率高。2、永磁直线电机直接把电能转换为往复运动的机械能，没有机械传动损耗，取消减速机，简化了机械传动过程，大大提高了抽油机的系统效率。3、改变重力铁在游梁上所处位置及动子的运行距离，便克服了抽油机运行时井下工况变化产生的动态不平衡因素，适应了井下复杂多变的工况要求。4、可以根据地下油液的渗透特性及活塞泵的充满度不同，设定抽油机上、下冲程的不同运行速度，提高原油产量及系统效率。5、抽油机每个工作循环中只有1/3的时间用电，并能利用机械运动的惯性作用发电限速，输出的电能可以用作井场照明及井口加热等，能量得以回收再利用。6、冲次调整范围宽，可以1－10次/min范围内连续可调。7、智能化程度高，可根据实际需要加装自动控制系统。8、结构简单、生产成本低于传统的游梁式抽油机，使用方便、安全可靠、经久耐用。综上所述，差平衡压力抽油机的问世，是抽油机的一场革命，与传统抽油机相比，可节能70%以上，辽河油田约一万多口井，全国约八万口井，油田总的生产成本有40%是电力成本，其中30%是抽油机消耗的电力成本，如果全部采用该抽油机，其节能效果将是一个何等惊人的数字！技术的应用领域前景分析：当前，人类面对资源环境的压力，抽油机已不是当初的能抽油就行的使用理念，更不是以结构简单就好，要以科学发展的、创新的观念来审视抽油机技术的发展与创新，以节能、耐用、增产、高效,技术含量高的新型抽油机取代耗能大、效率低的老式抽油机，是社会发展的必然趋势。差平衡压力抽油机具备上述优点，应用现代科学的控制手段，智能化控制，以适应各种不同的井下工况，冲次可调，使用维护方便，有着国内、国际广阔的市场前景。相信此项专利的问世,将会为社会的发展和进步作出应有的贡献。效益分析：抽油机耗能占采油总成本的30%以上，据锦州采油厂作业二区2006年能耗现状调查表明，该作业区目前总井数563口，日平均开井435口，油井日耗电量为185×435=80475KWh，年耗电量为80475×365=29373375kwh。差平衡压力抽油机专利技术是采用永磁直线电机将电能转化为势能，势能转化为抽油机需要的机械能，没有机械传动损耗，直线电机采用交直交变频供电，功率因数及效率都高，且间歇供电，与普通游梁式抽油机相比可节能70%左右，仅锦采二区435口井日可节电80475×0.7=56332.5kwh，年节电量56332.5×365=20561362.5kwh。辽河油田约一万口井，全国约八万多口井，如果全部采用该专利产品。其社会效益和经济效益是不可估量的。厂房条件建议：以CYJ10—3—53HB抽油机目前市场售价为14.6667万元/台，不包括电动机及控制系统，而差平衡压力抽油机与其相同规格的售价仅为13.689万元/台。 其中:直线电机永磁磁极及动子： 1万元稳速发电系统 1万元型钢及钢材： 10t 4万元其它配件及材料： 1万元工时费用： 1万元管理及其它费用 1万元利润： 30% 2.7万元税金： 17% 1. 989万元总价为： 13.689万元以年产500台计算总产值为： 13.689×500=6844.5万元利润： 2.7×500=1350万元税金： 1.989×500=994.5万元投资预算厂房面积：10000平方米投资总额估算：1000万元流动资金：500万元设备投资：400万元办公及其它费用：100万元其中设备包括：车床、平面磨、外圆磨、铣床、立车、钻床、焊机、汽车吊、天车等。备注：无
-
电控V型平衡节能抽油机
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
V型电控抽油机是新一代石油机械产品。经多年试验研究，吸取国内外技术长处，克服现有机型的缺点，研制成功了新一代V型电控抽油机，为我国采集石油矿产资源增加了新一代的装备。项目特点：1、耗能低、体积小、制造成本低、综合效率高；2、该机型是集光、电、机一体化的高科技产品，是老式机型的替代产品；3、节能高效：节能率50%以上；4、运行可靠、平稳、安全、环保、操作方便；5、维修成本低、寿命长；6、可以一机两用，实现抽双眼油井；7、天平式平衡，精确度高，抽油杆受力均匀不易磨损，可以长冲程慢冲次，抽油效率高；8、投资见效快，可以当年投资当年见效。是高端机械装备制造的首选项目。
-
重锤机控杠杆式石油抽油机节能50%
成熟度：可规模生产
技术类型：实用新型
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前，国内外普遍采用游梁式抽油机抽吸地下原油，此种抽油机的最大缺点是能耗大。其原因是该抽油机是通过曲柄连杆机构来实现抽油杆的往复运动。根据机械原理：当曲柄与连杆运动至同一直线时，不论主动曲柄加多大的力矩，都不可能使从动连杆运动，这个位置称为死点。为了克服死点，在机构设计时，在与主动曲柄连接的轴上加装了庞大的平衡块。要带动平衡块一起转动，必须要加大电动机的功率。这是游梁式抽油机能耗高的关键所在。长期以来，由于游梁式抽油机高能耗运行，使得采油成本居高不下。据国内某著名油田测算，仅抽油机电费支出一项，就占了采油成本的三分之二。因此，研发高效节能抽油机已成为广大科研工作攻关的重点课题。近来，虽然有一些节能抽油机问世，但由于没有从根本上摆脱曲柄连杆机构的框架，节能效果并不显著，一般只有20%左右。本人发明的重锤机控杠杆式抽油机，攻克了世界难题。由于彻底甩开了曲柄连杆机构使得节能效果大大提高，与传统的游梁式抽油机相比，节能效果能够达到50%以上。重锤机控杠杆式抽油机已经向国家申请了发明专利和实用新型专利。实用新型专利已于2009年7月22日授权并颁发证书。1、 本抽油机结构由卷扬机（特制）、重锤、横梁、驴头、支架等构成。2、 结构特点（1） 巧妙地让重锤参与做功，这是本专利技术节能的关键。（2） 用一种安全可靠的传动机构取代曲柄连杆机构，有效的实现抽油机的往复运动，这是本专利技术的核心。（3） 由于本专利技术保留了横梁、驴头、支架，对于大量的高能耗游梁式抽油机而言，进行技术改造更新，非常容易。（4） 本专利技术具有制造加工容易，而且能够有效地实现长冲程。3、 节能原理本专利技术是利用能量转换原理进行节能的。当抽油机下行时，由于抽油杆自身的重力势能的存在，在卷扬机的牵引下，重力势能转换成动能，于是将横梁右端的重锤举起。此时，只要输入一个较小的力，就能使重锤的重力势能得到释放，使得抽油杆上行。抽油杆这样往复不断上下运动，原油便源源不断抽至地面。由于只输入了一个较小的力，从而达到了节能的目的。技术的应用领域前景分析：1 、 结构新颖：甩开了曲柄连杆结构，以特制卷扬机为动力。2、 控制结构奇特：在机械制造、交通、建筑等行业中从未采用过此种结构。3、 制造加工容易，改造和新制成本都非常低，重锤现场就可制作。重锤节能抽油机的问世，全国乃至全世界采油行业必将走向全新时代。该机每年将为国内油田节约数十亿度电，使得采油成本能大幅度降低。同时，也为抽油机制造厂商创造更好的商机，必将获得非常可观的经济效益，也将带给社会带来更多的福音。经济收益分析：本专利具有投资者容易加工的特点。由于是高效节能技术，属于当今社会热点关注技术，因此开发本专利无任何风险。国内在用的高能耗游梁式抽油机有数万台，采用本技术对这些抽油机进行技术改造是很容易的。改造后每年能为国家节约数十亿度电。以年产1000台抽油机为例，年利润可达亿元以上
-
油田抽油机电力拖动发展的明天
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一、 前言： 石油的采集和传输构成了石油的一个系统，我国有20万口油井，且每年以5-10%的速度在增加加密井，采油井多数处在晚期，井下储油日趋减少，需加溶剂注水，以求溶出储存在岩石缝隙中的石油化石。 我国采油系统的效率较之国外先进国家低很多，国外先进工业发达国家的采油系统效率约在40%左右，而我国只在30%左右，约低10个百分点。 采油系统粗略说由两部分组成：一为抽油机系统，二为输油系统。 二、 抽油机系统的结构及损耗分析： 1. 电动机----皮带轮----齿轮减速箱（1:50-1:100）----驴头----抽油杆----活塞缸 2. 各项损耗中----电动机自身10%----皮带轮3%----齿轮箱4%----驴头3%----抽油光杆及活塞的损耗最大。抽油杆是由6米长的光杆用接箍联接而成，它在油缸内壁与活塞构成静摩擦，一般井深都在1500-4000米，12吨抽油机驴头对光杆的12吨拉力，由于活塞给缸的内壁静摩擦造成的静摩擦力而使光杆的拉伸长度都在10公分上下，就像弹簧一样在抽油中屈伸拉长与收缩，构成“震动”摩擦负载，由三相电参测试仪实测，给出了动载曲线中增添了许多“毛刺”，如图2。这些“震动”损耗如果使抽油杆降低提拉运动速度，电机由6极降为8极转速，则电流实测的波形就可几乎使“毛刺”丧失殆尽，其系统总效率提高10-20%。此项受益虽然不尽为减小静摩擦而得，但从理论分析减慢活塞滑动速度，则滑动损耗就下降(6/8)2≈50%，即损耗小一半这是定论无疑。由此可得一结论，抽油杆抽油是滑动摩擦，减慢速度可以有效降低“震动”损耗。怎样降低速度呢？回答是降低速度要适度，不可过大，用近极比调速，如：6/8P，8/10P，10/12P……既可降低“震动”损耗又可少影响抽油量，恰能满足生产需要！这正合所求！但是近极比6/8P，8/10P，10/12P……调速多年来一直不得其解。“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新电机设计方法解决了近极比调速的难题，不用变频器，不用UHS超高转差电机，不用双绕组，不用SRM开关磁阻电机，也能解决近极比调速的难题，使异步电机的设计又向前迈进了一步，使高低压电机的有级近极比调速向前跨出了新的一步！工业节电有了突破！ 总合传动系统损耗约13.5%，加电机内部自身损耗约23.5%，则电机的效率不足74%，这是保守的估计。 至于传动系统损耗则因输油管道建造之时要考虑留有余量，管道截面都偏大许多，因此都留出调解截面的阀门挡板，因此徒增沿途损耗。 三、 实现油田设施节能改造的着眼点：油田抽油机负载特性 1. 静载特性，如图1 2. 动载特性（实测），如图2 图1 图2 a) 有负力矩负功率：是向电网回馈功率，将吸收电网多余功率“吐出”（调平衡不准） b) 有“毛刺”力矩或电流：是抽油光杆提拉抽油时，光杆接箍的连接法兰盘与油缸内壁静摩擦的阻力矩被油田界称做震动负载。（毛刺个数在20个左右）。抽油机工作在 *的固有效率特性区，效率低，所以 ** 是“大马拉小车”根治措施是调速成多速，提高效率，使电机工作在较高效率的人为特性区而脱离固有效率特性的低区。 四、 节能潜力在哪里？ 1. 油田对抽油机的功能需求 a) 节能：希望能降低损耗以实现节能。 b) 调参：希望能实现按井下供液量的变化而做到调整每分钟的冲次，油液多时用高冲次，油液供应不足时适当降低每分钟冲次。 c) 减少各项震动损耗 d) 加强飞轮调平衡，尽量降“负功率区”，减少对电网电能的“吞吐”！ 2. 节能措施： a) 对抽油机的拖动电动机做向下调速，即适度降低电机转速，做近极比调速，降低电机同步速，6P变6/8P，8P变8/10P，10P变10/12P，12P变12/14P或12/16P。 转速降慢则抽油光杆的每分钟冲次相应下降。上述各项损耗，包括整个传动的齿轮、皮带、驴头损耗、滑动摩擦都是与滑动速度的平方成正比的。 当电机6P1000rpm变为8P 750rpm时，则上述各项损耗将减少50%，这是不小的收益，此时动载的波形图如图3，“毛刺”的幅值大为“消减”，损耗减少。齿轮箱的损耗将由4%减为2%，抽油杆与油缸内壁摩擦损耗相应减半。 图3 需要说明：转速调低时抽液量必减少这是一方面，如果油缸活塞能加大，慢速与大抽量配合，将会提高效率很多，在新井开采下泵时可以考虑，用此方法另一方面转速调低的前提条件是井下供液量不足，液面下降此时理应由快抽调为慢抽，否则缸内油液抽干会使油缸报废，减速是必须要做的，这样说来减慢是必不可少的措施，在国外的措施是：当供液减少时停机，待供液恢复时再启动合闸，此法在国内行不通。 b) 降低电源电压：这样当供液不足负载力矩下降时，降低电源电压则电机输出的电磁力矩随电压的平方减少。就可使“震动载荷”加速度力减小。这里要强调：抽油机负载是一种极特殊负载，是变速负载，是时变的，不是匀速的，有特有高出额定负载4倍的堵转力矩！减小同步速从根本上降低了滑动摩擦！（须知在1000-4000米深的井中光杆的拉伸长度在10厘米以上，象弹簧的屈伸一样，会带来光杆接箍与缸内壁的摩擦损耗加大很多，尽管钻井时虽能做到井深的不垂直度只在1度以内，接箍也磨下去一大块） 3 根除油田抽油机“大马拉小车”痼疾的方法：实现采油提高系统效率的关键全在对拖动电机的新设计！应用“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的全新设计方法，首先解决用单绕组变成近极比的双速，再把现存多年的“大马”一分为二，变成适合的“马”，使与小负载匹配得当，则可实现原单速变为4速，节省了电力。此方法为当今电机领域所未见，应申请国内外专利，打向国内外市场，是极富前途的。 4. 双速和多速油田电机及无级调速油田电机列表如下双速电机4/6P6/8P8/10P10/12P12/14P14/16P……四速电机4/6/8/10P6/8/10/12P8/10/12/14P10/12/14/16P12/14/16/18P……多速电机5-10速5-10速5-10速5-10速5-10速无级调速1：21：21：21：21：2 使用双速电机可以不变原配机型，一般都可1变为4速，因为国内外油田都在半载下运行，1变4速是完全可行的！无级调速需要 * 改变转子槽形与定子无级调速，工艺上麻烦些，但比开关磁阻电机好。 总结以上节能的措施有二：一降低同步速电机以原单速电机材料做近极比调速，1变2个速，1变4个速；二是适度减小电压以降低震动载荷，这两项措施总共可降低约10个百分点，从根本解决困惑油田多年不得解决的“大马拉小车”的痼疾。此项“三相电源与由其衍生出的相控电源相融合”的新技术，不独适用于国内50Hz电机，还同样适用于国外60Hz电机。
-
一种无杆抽油机的自动换向机构
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
一种新型无杆抽油机 丢掉长长的抽油杆和笨重的抽油机，这就是无杆抽油，全世界采油人的终极梦想！沿用百余年的“磕头机”等传统抽油机将被逐步取代，采油将会变得更加高效、便捷。该产品的核心技术是“一种无杆抽油机的自动换向机构”（已获国家发明专利授权发证，）其功能就是；“把潜油电机的高速连续旋转运动（力），直接转换为低速的大位移( 如1500mm以上）往复直线运动（力），推动柱塞泵的活塞做功，实现无杆抽油”。该机构由各种简单的机械零件组成，安装在特殊密封的管内，无需任何电、气、液压控制元件，其特殊结构避免了原油的“高温、高压、高腐蚀”的影响，且成本低廉（约3万元/台，），便于制造。整合现有的潜油电机、柱塞泵（综合成本约13万元），即可生产出一种新型的无杆抽油机（市场预计28万元/台），假以时日，其运用必将创造巨大的社会和经济效益！ “有南威之容，方可论淑媛；有龙泉之利，方可论决断！” --- 当然：创新是有风险的， 当与有志者共勉！ 补充说明： 相关细节，请参考“项目建议书”及附件，如果你感兴趣的话。 这机构不是啥高科技，更不是耍魔术，只是结构新奇、功能独特而已。一旦解剖，不过如此！它唯一的优点，恐怕就是简单。也正因为简单，所以便于制造及运行可靠，这，也许合符西方制造业所推崇的“剃刀原则”吧！ 或许您还有很多疑问，那就有机会交流吧！谢谢打扰！ 一个真正的创新者,正在路上！
-
液压负反馈多用泵
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：一、技术特点：液压负反馈多用泵由动力原件、快速换向机构、负反馈油缸及转换泵组成，而快速换向机构、负反馈油缸及转换泵为一整体。在工作时由带有快跳阀的零开口液控二位四通阀的两个工作油口分别与带有负反馈凹槽油缸的有活塞杆腔和无活塞杆腔相连，当带有负反馈凸台的活塞进入带有负反馈凹槽的油缸时，负反馈凹槽内的油压升高，被升高的油液通过控制油道推动快跳阀使之换向，控制误差每次从零开始，从而确保执行原件无误差集累且准确可靠的换向将动力输出。油的响应速度为1250---1350/s，泵的换向频率为120次/min。二、防伪技术：专利发明人有自己的仿伪方案，具体面谈。三、液压负反馈多用泵的市场前景：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。技术的应用领域前景分析：液压负反馈多用泵的结构与用途：液压负反馈多用泵于2007年月日向中国专利局申请了发明型专利，2007年月8日初审合格；2007年9月21日进入实质审查。本发明高效、高节能。①应用于工业方面，抽原油时为无梁无杆泵式抽油机，与目前技术性能最好，抽油量最大的游梁式抽油机相比，体积为其1/15，重量为其1/20，抽油量提高4-16倍，用电量仅占游梁式抽油机的1/4，安装维修方便，使用寿命长，适用于海洋油田及沙漠油田的开采，深井开采，稠油开采，还可用于抽取超深井地下水，用于房产向高层建筑供水时不需中间加压泵房，另外可作消防泵，喷水高度可达千米以上，②用于医学可进行异病同治。③用于农（林）环保，可在不使用各种农药的情况下灭除各种有害动物和有害植物物种。④应用在工程机械，可实施地下管网疏通和地铁隧道掘进作业，向高层建筑供水无需中间增压泵房。⑤用于矿业，可进行无杆钻探，隧道开挖、硬岩掘进、煤矿的开采作业。⑥其他有待应用的方面和领域。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。效益分析：以FFB150泵为例，泵外径为150mm，泵重88kg/台，日抽油量200---3000t/日。液压负反馈泵寿命2年以上，泵总长970mm，加工工时450/台。目前中国每年更新10000/台，世界每年更新16万/台。一台液压负反馈泵成本15万元/台，予售价50-100万元/台以上。如每年销售6万台、每台60万计算，年销售额为360亿元，每台利润按30万元计算，年利润即为180亿元。由于该产品属于新开发产品，不可能马上出现在国内外市场，国内外市场近3年按1/8的市场占有率来计算，每年可销售20000台/年，每台利润按48万元/台计算，每年利润可达96亿元/年。厂房条件建议：无备注：无