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不锈钢/铝复合板热辊轧制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及不锈钢/铝复合板热辊轧制方法,其主要步骤是先将不锈钢板和铝板进行物理化学表面处理,铝经碱溶液处理,用冷热水冲洗,再经硝酸溶液浸泡处理,用冷水冲洗;不锈钢板在金属清洗剂中,经超声波脱脂净化处理,用清水冲洗;经处理后的铝板、不锈钢板经烘干炉烘干后,组合成叠板,送入连续式加热炉中加热,温度为250～500℃,再送进轧机进行复合轧制,轧机轧辊的表面温度要预先加热到100～400℃,最后对复合板进行扩散退火。其主要优点是在较小变形条件下,即金属总压下率为10～35%,显著提高界面结合强度,保证较高的成材率,并使复合板具有很高的深冲性能。
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一种烟气脱硝不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种可用于烟气脱硝的不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法。以不锈钢板材为载体，以聚乙烯醇-硅溶胶作为有机-无机粘合剂，将制备的V 2 O 5 -WO 3 -TiO 2 或V 2 O 5 -MoO 3 -TiO 2 催化剂涂覆于不锈钢板表面，经过高温焙烧，制备不锈钢板载脱硝催化剂。将制备的催化剂进行脱硝实验，与传统的钒钛脱硝催化剂制备方法相比，在350～370℃温度区间段脱硝效率稳定在95％以上。本发明制备的不锈钢板载脱硝催化剂具有制备方法简单、生产成本低和便于工业化大生产等特点，且具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境等特点。
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瓷砖、不锈钢板和玻璃等建材的表面镀膜技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目利用“真空等离子体的物理气相沉积”原理，在陶瓷、不锈钢、玻璃及它们的制品表面镀上一层薄膜。离子镀可分为增强磁性溅射离子镀和弧光离子镀两种。原理为金属或合金在特定的温度、压强、电磁场等条件下，经弧光放电或光弧放电在电真空室中被蒸发离子化形成等离子体，与反应气体反应后沉积在镀件表面，形成与基体结合力极强的钛金膜层，并通过控制工艺气氛使其形成金黄、银白、宝蓝、宝石绿、紫罗兰、玫瑰红等6种色彩，膜层有氮化钛、氧化钛等。该技术采用光弧镀，其中陶瓷镀膜技术达到国内领先水平，并填补了中国建材这一领域高新技术空白，提高了产品档次，增强了装饰效果，可在市场上大展风采。该项目设备投资有120万元、150万元、250万元等三种规模，流动资金可大可小，年产值分别为85万元、170万元、260万元，年利税分别为50万元、95万元、150万元，投资回收周期约2年。该项目主机占地40-60m'2，高度4m以上，库房60-150m'2，电30-90kW，水4-10t(可搞循环水)，工人8-12名。该项目无任何“三废”，市场潜力大，技术含量高，投资回收期短，很适合各类中小型企业上马。
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高耐蚀性能不锈钢板制备技术及其关键设备的研发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景：一方面电力、轨道交通、建筑和军工等领域对高强度、高抗氧化、高耐蚀性不锈钢需求旺盛，另一方面，装饰、食品机械、家电、厨房用具等行业对低成本不锈钢有巨大需求。项目以社会实际需求为导向、在江苏省产学研联合创新资金等的资助下，多年攻关，研发出了高耐蚀、高强度、低礠不锈钢热轧钢板和高耐蚀、低成本的高锰奥氏体钢板，完成了高硼低合金基高速钢轧辊的研制及其摩擦学行为研究，完善了不锈钢轧制理论，上述研究成果在发电机护环轧制上获得成功应用，获得多项突破性成果。2、主要技术内容：(1)发明了强度高、耐蚀性好、低磁性能稳定优良的低磁不锈钢，攻克了保证良好的腐蚀性能条件下，极大稳定奥氏体组织，以及在强烈的冷变形后低磁性能依然稳定的难题，获得了稳定的制造工艺；发明了含Cr、N元素且成本较低具有耐蚀性能的高锰奥氏体钢板，突破了无镍低铬低成本不锈钢设计制造技术，轧制工艺和热处理工艺实现了稳定化生产，有效地拓宽了高锰奥氏体钢的应用范围。(2)针对中国硼资源丰富，发明了一种不含铌、钴等昂贵合金元素的高硼低合金基高速钢复合轧辊，攻克了高速钢轧辊离心复合成形技术，使高硼高速钢辊身与球墨铸铁辊芯实现无缺陷冶金结合，解决了高硼低合金高速钢轧辊熔体变质处理技术难题，优化了复合轧辊的热处理工艺。以接触力学为理论基础，建立了轧辊周向应力分布及随时间变化的函数关系，明确了塑性变形机制与残余应力的产生机理，提出实用的滚动摩擦力计算方法，实现了轧辊的规模化制备和工业化应用，有力推动了高速钢轧辊的高质化与规模化生产。(3)揭示了复合剧烈塑性变形工艺成形机理，系统提出了超细晶材料晶粒细化及强韧化机制。该项目揭示了复合剧烈塑性变形条件下坯料变形机理，阐明了静水压力、累积应变量和变形温度等关键因素对超细晶材料微观组织和力学性能的影响规律，从根本上揭示了“变形工艺-微观组织-力学性能”三者之间的内在联系，成功实现坯料连续、复合、高效变形，无损伤地制备出组织完全致密、晶粒尺寸细小，且具有高强度、良好塑韧性及超耐磨特性的大尺寸块体高性能材料。(4)研制了汽轮机发电机组中承受应力最高的转子护环，开发了生产效率高，且表面质量好、晶粒组织均匀的发电机护环制造方法，解决了传统的发电机护环需多个锻造步骤，加热火次较多，制造工艺流程冗长，而且护环锻件的表面纹理严重，晶粒粗大且不均匀，生产效率较低的问题，产品具有较高的强度、塑性和良好的磁导率、热膨胀率等优点。3、应用推广及取得的经济社会效益：该项目技术成果已应用于电力、轨道交通、建筑和军工及装饰、食品机械等领域的100多家企业。近二年新增销售额6533万元，新增利润817.8万元，新增税收547万元。4、授权知识产权情况：该项目授权发明专利19项、实用新型专利25项，研究成果产生了重要的学术和社会影响。
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应用PVA砂轮超精加工大型不锈钢板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压制塑料贴面板所用的不锈钢模板，要求耐高温、耐高压、耐腐蚀，表面光洁度要求达到Ｖ１２以上，一般以大型不锈钢板制成。该种模板使用后的修复问题国内一直未能很好地解决。有关单位研究成功的不锈钢模板超精加工方法，采用了新型的弹性磨具－ＰＶＡ砂轮；更新了研磨机床磨头主轴传统的设计原则，将挠性主轴改为固定的刚性主轴；选择了合理的工艺参数；研制了高效、高光洁度、去酸、防腐的抛光液。经采用以上措施后，其加工大型不锈钢板（１２７０×３６５０×４）的表面粗糙度Ｒａ＝０．０１～０．０３微米，达到了国际先进水平。
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不锈钢/铝复合板热辊轧制方法
成熟度：正在研发
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应用行业：采矿业
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本发明涉及不锈钢/铝复合板热辊轧制方法,其主要步骤是先将不锈钢板和铝板进行物理化学表面处理,铝经碱溶液处理,用冷热水冲洗,再经硝酸溶液浸泡处理,用冷水冲洗;不锈钢板在金属清洗剂中,经超声波脱脂净化处理,用清水冲洗;经处理后的铝板、不锈钢板经烘干炉烘干后,组合成叠板,送入连续式加热炉中加热,温度为250～500℃,再送进轧机进行复合轧制,轧机轧辊的表面温度要预先加热到100～400℃,最后对复合板进行扩散退火。其主要优点是在较小变形条件下,即金属总压下率为10～35%,显著提高界面结合强度,保证较高的成材率,并使复合板具有很高的深冲性能。
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一种烟气脱硝不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种可用于烟气脱硝的不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法。以不锈钢板材为载体，以聚乙烯醇-硅溶胶作为有机-无机粘合剂，将制备的V 2 O 5 -WO 3 -TiO 2 或V 2 O 5 -MoO 3 -TiO 2 催化剂涂覆于不锈钢板表面，经过高温焙烧，制备不锈钢板载脱硝催化剂。将制备的催化剂进行脱硝实验，与传统的钒钛脱硝催化剂制备方法相比，在350～370℃温度区间段脱硝效率稳定在95％以上。本发明制备的不锈钢板载脱硝催化剂具有制备方法简单、生产成本低和便于工业化大生产等特点，且具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境等特点。
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瓷砖、不锈钢板和玻璃等建材的表面镀膜技术
成熟度：-
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应用行业：制造业
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该项目利用“真空等离子体的物理气相沉积”原理，在陶瓷、不锈钢、玻璃及它们的制品表面镀上一层薄膜。离子镀可分为增强磁性溅射离子镀和弧光离子镀两种。原理为金属或合金在特定的温度、压强、电磁场等条件下，经弧光放电或光弧放电在电真空室中被蒸发离子化形成等离子体，与反应气体反应后沉积在镀件表面，形成与基体结合力极强的钛金膜层，并通过控制工艺气氛使其形成金黄、银白、宝蓝、宝石绿、紫罗兰、玫瑰红等6种色彩，膜层有氮化钛、氧化钛等。该技术采用光弧镀，其中陶瓷镀膜技术达到国内领先水平，并填补了中国建材这一领域高新技术空白，提高了产品档次，增强了装饰效果，可在市场上大展风采。该项目设备投资有120万元、150万元、250万元等三种规模，流动资金可大可小，年产值分别为85万元、170万元、260万元，年利税分别为50万元、95万元、150万元，投资回收周期约2年。该项目主机占地40-60m'2，高度4m以上，库房60-150m'2，电30-90kW，水4-10t(可搞循环水)，工人8-12名。该项目无任何“三废”，市场潜力大，技术含量高，投资回收期短，很适合各类中小型企业上马。
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高耐蚀性能不锈钢板制备技术及其关键设备的研发与应用
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应用行业：制造业
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1、项目背景：一方面电力、轨道交通、建筑和军工等领域对高强度、高抗氧化、高耐蚀性不锈钢需求旺盛，另一方面，装饰、食品机械、家电、厨房用具等行业对低成本不锈钢有巨大需求。项目以社会实际需求为导向、在江苏省产学研联合创新资金等的资助下，多年攻关，研发出了高耐蚀、高强度、低礠不锈钢热轧钢板和高耐蚀、低成本的高锰奥氏体钢板，完成了高硼低合金基高速钢轧辊的研制及其摩擦学行为研究，完善了不锈钢轧制理论，上述研究成果在发电机护环轧制上获得成功应用，获得多项突破性成果。2、主要技术内容：(1)发明了强度高、耐蚀性好、低磁性能稳定优良的低磁不锈钢，攻克了保证良好的腐蚀性能条件下，极大稳定奥氏体组织，以及在强烈的冷变形后低磁性能依然稳定的难题，获得了稳定的制造工艺；发明了含Cr、N元素且成本较低具有耐蚀性能的高锰奥氏体钢板，突破了无镍低铬低成本不锈钢设计制造技术，轧制工艺和热处理工艺实现了稳定化生产，有效地拓宽了高锰奥氏体钢的应用范围。(2)针对中国硼资源丰富，发明了一种不含铌、钴等昂贵合金元素的高硼低合金基高速钢复合轧辊，攻克了高速钢轧辊离心复合成形技术，使高硼高速钢辊身与球墨铸铁辊芯实现无缺陷冶金结合，解决了高硼低合金高速钢轧辊熔体变质处理技术难题，优化了复合轧辊的热处理工艺。以接触力学为理论基础，建立了轧辊周向应力分布及随时间变化的函数关系，明确了塑性变形机制与残余应力的产生机理，提出实用的滚动摩擦力计算方法，实现了轧辊的规模化制备和工业化应用，有力推动了高速钢轧辊的高质化与规模化生产。(3)揭示了复合剧烈塑性变形工艺成形机理，系统提出了超细晶材料晶粒细化及强韧化机制。该项目揭示了复合剧烈塑性变形条件下坯料变形机理，阐明了静水压力、累积应变量和变形温度等关键因素对超细晶材料微观组织和力学性能的影响规律，从根本上揭示了“变形工艺-微观组织-力学性能”三者之间的内在联系，成功实现坯料连续、复合、高效变形，无损伤地制备出组织完全致密、晶粒尺寸细小，且具有高强度、良好塑韧性及超耐磨特性的大尺寸块体高性能材料。(4)研制了汽轮机发电机组中承受应力最高的转子护环，开发了生产效率高，且表面质量好、晶粒组织均匀的发电机护环制造方法，解决了传统的发电机护环需多个锻造步骤，加热火次较多，制造工艺流程冗长，而且护环锻件的表面纹理严重，晶粒粗大且不均匀，生产效率较低的问题，产品具有较高的强度、塑性和良好的磁导率、热膨胀率等优点。3、应用推广及取得的经济社会效益：该项目技术成果已应用于电力、轨道交通、建筑和军工及装饰、食品机械等领域的100多家企业。近二年新增销售额6533万元，新增利润817.8万元，新增税收547万元。4、授权知识产权情况：该项目授权发明专利19项、实用新型专利25项，研究成果产生了重要的学术和社会影响。
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应用PVA砂轮超精加工大型不锈钢板
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应用行业：制造业
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压制塑料贴面板所用的不锈钢模板，要求耐高温、耐高压、耐腐蚀，表面光洁度要求达到Ｖ１２以上，一般以大型不锈钢板制成。该种模板使用后的修复问题国内一直未能很好地解决。有关单位研究成功的不锈钢模板超精加工方法，采用了新型的弹性磨具－ＰＶＡ砂轮；更新了研磨机床磨头主轴传统的设计原则，将挠性主轴改为固定的刚性主轴；选择了合理的工艺参数；研制了高效、高光洁度、去酸、防腐的抛光液。经采用以上措施后，其加工大型不锈钢板（１２７０×３６５０×４）的表面粗糙度Ｒａ＝０．０１～０．０３微米，达到了国际先进水平。
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不锈钢/铝复合板热辊轧制方法
成熟度：正在研发
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应用行业：采矿业
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本发明涉及不锈钢/铝复合板热辊轧制方法,其主要步骤是先将不锈钢板和铝板进行物理化学表面处理,铝经碱溶液处理,用冷热水冲洗,再经硝酸溶液浸泡处理,用冷水冲洗;不锈钢板在金属清洗剂中,经超声波脱脂净化处理,用清水冲洗;经处理后的铝板、不锈钢板经烘干炉烘干后,组合成叠板,送入连续式加热炉中加热,温度为250～500℃,再送进轧机进行复合轧制,轧机轧辊的表面温度要预先加热到100～400℃,最后对复合板进行扩散退火。其主要优点是在较小变形条件下,即金属总压下率为10～35%,显著提高界面结合强度,保证较高的成材率,并使复合板具有很高的深冲性能。
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一种烟气脱硝不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种可用于烟气脱硝的不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法。以不锈钢板材为载体，以聚乙烯醇-硅溶胶作为有机-无机粘合剂，将制备的V 2 O 5 -WO 3 -TiO 2 或V 2 O 5 -MoO 3 -TiO 2 催化剂涂覆于不锈钢板表面，经过高温焙烧，制备不锈钢板载脱硝催化剂。将制备的催化剂进行脱硝实验，与传统的钒钛脱硝催化剂制备方法相比，在350～370℃温度区间段脱硝效率稳定在95％以上。本发明制备的不锈钢板载脱硝催化剂具有制备方法简单、生产成本低和便于工业化大生产等特点，且具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境等特点。
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瓷砖、不锈钢板和玻璃等建材的表面镀膜技术
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应用行业：制造业
技术简介
该项目利用“真空等离子体的物理气相沉积”原理，在陶瓷、不锈钢、玻璃及它们的制品表面镀上一层薄膜。离子镀可分为增强磁性溅射离子镀和弧光离子镀两种。原理为金属或合金在特定的温度、压强、电磁场等条件下，经弧光放电或光弧放电在电真空室中被蒸发离子化形成等离子体，与反应气体反应后沉积在镀件表面，形成与基体结合力极强的钛金膜层，并通过控制工艺气氛使其形成金黄、银白、宝蓝、宝石绿、紫罗兰、玫瑰红等6种色彩，膜层有氮化钛、氧化钛等。该技术采用光弧镀，其中陶瓷镀膜技术达到国内领先水平，并填补了中国建材这一领域高新技术空白，提高了产品档次，增强了装饰效果，可在市场上大展风采。该项目设备投资有120万元、150万元、250万元等三种规模，流动资金可大可小，年产值分别为85万元、170万元、260万元，年利税分别为50万元、95万元、150万元，投资回收周期约2年。该项目主机占地40-60m'2，高度4m以上，库房60-150m'2，电30-90kW，水4-10t(可搞循环水)，工人8-12名。该项目无任何“三废”，市场潜力大，技术含量高，投资回收期短，很适合各类中小型企业上马。
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高耐蚀性能不锈钢板制备技术及其关键设备的研发与应用
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应用行业：制造业
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1、项目背景：一方面电力、轨道交通、建筑和军工等领域对高强度、高抗氧化、高耐蚀性不锈钢需求旺盛，另一方面，装饰、食品机械、家电、厨房用具等行业对低成本不锈钢有巨大需求。项目以社会实际需求为导向、在江苏省产学研联合创新资金等的资助下，多年攻关，研发出了高耐蚀、高强度、低礠不锈钢热轧钢板和高耐蚀、低成本的高锰奥氏体钢板，完成了高硼低合金基高速钢轧辊的研制及其摩擦学行为研究，完善了不锈钢轧制理论，上述研究成果在发电机护环轧制上获得成功应用，获得多项突破性成果。2、主要技术内容：(1)发明了强度高、耐蚀性好、低磁性能稳定优良的低磁不锈钢，攻克了保证良好的腐蚀性能条件下，极大稳定奥氏体组织，以及在强烈的冷变形后低磁性能依然稳定的难题，获得了稳定的制造工艺；发明了含Cr、N元素且成本较低具有耐蚀性能的高锰奥氏体钢板，突破了无镍低铬低成本不锈钢设计制造技术，轧制工艺和热处理工艺实现了稳定化生产，有效地拓宽了高锰奥氏体钢的应用范围。(2)针对中国硼资源丰富，发明了一种不含铌、钴等昂贵合金元素的高硼低合金基高速钢复合轧辊，攻克了高速钢轧辊离心复合成形技术，使高硼高速钢辊身与球墨铸铁辊芯实现无缺陷冶金结合，解决了高硼低合金高速钢轧辊熔体变质处理技术难题，优化了复合轧辊的热处理工艺。以接触力学为理论基础，建立了轧辊周向应力分布及随时间变化的函数关系，明确了塑性变形机制与残余应力的产生机理，提出实用的滚动摩擦力计算方法，实现了轧辊的规模化制备和工业化应用，有力推动了高速钢轧辊的高质化与规模化生产。(3)揭示了复合剧烈塑性变形工艺成形机理，系统提出了超细晶材料晶粒细化及强韧化机制。该项目揭示了复合剧烈塑性变形条件下坯料变形机理，阐明了静水压力、累积应变量和变形温度等关键因素对超细晶材料微观组织和力学性能的影响规律，从根本上揭示了“变形工艺-微观组织-力学性能”三者之间的内在联系，成功实现坯料连续、复合、高效变形，无损伤地制备出组织完全致密、晶粒尺寸细小，且具有高强度、良好塑韧性及超耐磨特性的大尺寸块体高性能材料。(4)研制了汽轮机发电机组中承受应力最高的转子护环，开发了生产效率高，且表面质量好、晶粒组织均匀的发电机护环制造方法，解决了传统的发电机护环需多个锻造步骤，加热火次较多，制造工艺流程冗长，而且护环锻件的表面纹理严重，晶粒粗大且不均匀，生产效率较低的问题，产品具有较高的强度、塑性和良好的磁导率、热膨胀率等优点。3、应用推广及取得的经济社会效益：该项目技术成果已应用于电力、轨道交通、建筑和军工及装饰、食品机械等领域的100多家企业。近二年新增销售额6533万元，新增利润817.8万元，新增税收547万元。4、授权知识产权情况：该项目授权发明专利19项、实用新型专利25项，研究成果产生了重要的学术和社会影响。
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压制塑料贴面板所用的不锈钢模板，要求耐高温、耐高压、耐腐蚀，表面光洁度要求达到Ｖ１２以上，一般以大型不锈钢板制成。该种模板使用后的修复问题国内一直未能很好地解决。有关单位研究成功的不锈钢模板超精加工方法，采用了新型的弹性磨具－ＰＶＡ砂轮；更新了研磨机床磨头主轴传统的设计原则，将挠性主轴改为固定的刚性主轴；选择了合理的工艺参数；研制了高效、高光洁度、去酸、防腐的抛光液。经采用以上措施后，其加工大型不锈钢板（１２７０×３６５０×４）的表面粗糙度Ｒａ＝０．０１～０．０３微米，达到了国际先进水平。
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不锈钢/铝复合板热辊轧制方法
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应用行业：采矿业
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本发明涉及不锈钢/铝复合板热辊轧制方法,其主要步骤是先将不锈钢板和铝板进行物理化学表面处理,铝经碱溶液处理,用冷热水冲洗,再经硝酸溶液浸泡处理,用冷水冲洗;不锈钢板在金属清洗剂中,经超声波脱脂净化处理,用清水冲洗;经处理后的铝板、不锈钢板经烘干炉烘干后,组合成叠板,送入连续式加热炉中加热,温度为250～500℃,再送进轧机进行复合轧制,轧机轧辊的表面温度要预先加热到100～400℃,最后对复合板进行扩散退火。其主要优点是在较小变形条件下,即金属总压下率为10～35%,显著提高界面结合强度,保证较高的成材率,并使复合板具有很高的深冲性能。
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一种烟气脱硝不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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技术简介
本发明公开了一种可用于烟气脱硝的不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法。以不锈钢板材为载体，以聚乙烯醇-硅溶胶作为有机-无机粘合剂，将制备的V 2 O 5 -WO 3 -TiO 2 或V 2 O 5 -MoO 3 -TiO 2 催化剂涂覆于不锈钢板表面，经过高温焙烧，制备不锈钢板载脱硝催化剂。将制备的催化剂进行脱硝实验，与传统的钒钛脱硝催化剂制备方法相比，在350～370℃温度区间段脱硝效率稳定在95％以上。本发明制备的不锈钢板载脱硝催化剂具有制备方法简单、生产成本低和便于工业化大生产等特点，且具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境等特点。
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瓷砖、不锈钢板和玻璃等建材的表面镀膜技术
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应用行业：制造业
技术简介
该项目利用“真空等离子体的物理气相沉积”原理，在陶瓷、不锈钢、玻璃及它们的制品表面镀上一层薄膜。离子镀可分为增强磁性溅射离子镀和弧光离子镀两种。原理为金属或合金在特定的温度、压强、电磁场等条件下，经弧光放电或光弧放电在电真空室中被蒸发离子化形成等离子体，与反应气体反应后沉积在镀件表面，形成与基体结合力极强的钛金膜层，并通过控制工艺气氛使其形成金黄、银白、宝蓝、宝石绿、紫罗兰、玫瑰红等6种色彩，膜层有氮化钛、氧化钛等。该技术采用光弧镀，其中陶瓷镀膜技术达到国内领先水平，并填补了中国建材这一领域高新技术空白，提高了产品档次，增强了装饰效果，可在市场上大展风采。该项目设备投资有120万元、150万元、250万元等三种规模，流动资金可大可小，年产值分别为85万元、170万元、260万元，年利税分别为50万元、95万元、150万元，投资回收周期约2年。该项目主机占地40-60m'2，高度4m以上，库房60-150m'2，电30-90kW，水4-10t(可搞循环水)，工人8-12名。该项目无任何“三废”，市场潜力大，技术含量高，投资回收期短，很适合各类中小型企业上马。
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高耐蚀性能不锈钢板制备技术及其关键设备的研发与应用
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技术简介
1、项目背景：一方面电力、轨道交通、建筑和军工等领域对高强度、高抗氧化、高耐蚀性不锈钢需求旺盛，另一方面，装饰、食品机械、家电、厨房用具等行业对低成本不锈钢有巨大需求。项目以社会实际需求为导向、在江苏省产学研联合创新资金等的资助下，多年攻关，研发出了高耐蚀、高强度、低礠不锈钢热轧钢板和高耐蚀、低成本的高锰奥氏体钢板，完成了高硼低合金基高速钢轧辊的研制及其摩擦学行为研究，完善了不锈钢轧制理论，上述研究成果在发电机护环轧制上获得成功应用，获得多项突破性成果。2、主要技术内容：(1)发明了强度高、耐蚀性好、低磁性能稳定优良的低磁不锈钢，攻克了保证良好的腐蚀性能条件下，极大稳定奥氏体组织，以及在强烈的冷变形后低磁性能依然稳定的难题，获得了稳定的制造工艺；发明了含Cr、N元素且成本较低具有耐蚀性能的高锰奥氏体钢板，突破了无镍低铬低成本不锈钢设计制造技术，轧制工艺和热处理工艺实现了稳定化生产，有效地拓宽了高锰奥氏体钢的应用范围。(2)针对中国硼资源丰富，发明了一种不含铌、钴等昂贵合金元素的高硼低合金基高速钢复合轧辊，攻克了高速钢轧辊离心复合成形技术，使高硼高速钢辊身与球墨铸铁辊芯实现无缺陷冶金结合，解决了高硼低合金高速钢轧辊熔体变质处理技术难题，优化了复合轧辊的热处理工艺。以接触力学为理论基础，建立了轧辊周向应力分布及随时间变化的函数关系，明确了塑性变形机制与残余应力的产生机理，提出实用的滚动摩擦力计算方法，实现了轧辊的规模化制备和工业化应用，有力推动了高速钢轧辊的高质化与规模化生产。(3)揭示了复合剧烈塑性变形工艺成形机理，系统提出了超细晶材料晶粒细化及强韧化机制。该项目揭示了复合剧烈塑性变形条件下坯料变形机理，阐明了静水压力、累积应变量和变形温度等关键因素对超细晶材料微观组织和力学性能的影响规律，从根本上揭示了“变形工艺-微观组织-力学性能”三者之间的内在联系，成功实现坯料连续、复合、高效变形，无损伤地制备出组织完全致密、晶粒尺寸细小，且具有高强度、良好塑韧性及超耐磨特性的大尺寸块体高性能材料。(4)研制了汽轮机发电机组中承受应力最高的转子护环，开发了生产效率高，且表面质量好、晶粒组织均匀的发电机护环制造方法，解决了传统的发电机护环需多个锻造步骤，加热火次较多，制造工艺流程冗长，而且护环锻件的表面纹理严重，晶粒粗大且不均匀，生产效率较低的问题，产品具有较高的强度、塑性和良好的磁导率、热膨胀率等优点。3、应用推广及取得的经济社会效益：该项目技术成果已应用于电力、轨道交通、建筑和军工及装饰、食品机械等领域的100多家企业。近二年新增销售额6533万元，新增利润817.8万元，新增税收547万元。4、授权知识产权情况：该项目授权发明专利19项、实用新型专利25项，研究成果产生了重要的学术和社会影响。
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应用行业：制造业
技术简介
压制塑料贴面板所用的不锈钢模板，要求耐高温、耐高压、耐腐蚀，表面光洁度要求达到Ｖ１２以上，一般以大型不锈钢板制成。该种模板使用后的修复问题国内一直未能很好地解决。有关单位研究成功的不锈钢模板超精加工方法，采用了新型的弹性磨具－ＰＶＡ砂轮；更新了研磨机床磨头主轴传统的设计原则，将挠性主轴改为固定的刚性主轴；选择了合理的工艺参数；研制了高效、高光洁度、去酸、防腐的抛光液。经采用以上措施后，其加工大型不锈钢板（１２７０×３６５０×４）的表面粗糙度Ｒａ＝０．０１～０．０３微米，达到了国际先进水平。
找到15项技术成果数据。
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不锈钢/铝复合板热辊轧制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及不锈钢/铝复合板热辊轧制方法,其主要步骤是先将不锈钢板和铝板进行物理化学表面处理,铝经碱溶液处理,用冷热水冲洗,再经硝酸溶液浸泡处理,用冷水冲洗;不锈钢板在金属清洗剂中,经超声波脱脂净化处理,用清水冲洗;经处理后的铝板、不锈钢板经烘干炉烘干后,组合成叠板,送入连续式加热炉中加热,温度为250～500℃,再送进轧机进行复合轧制,轧机轧辊的表面温度要预先加热到100～400℃,最后对复合板进行扩散退火。其主要优点是在较小变形条件下,即金属总压下率为10～35%,显著提高界面结合强度,保证较高的成材率,并使复合板具有很高的深冲性能。
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一种烟气脱硝不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种可用于烟气脱硝的不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法。以不锈钢板材为载体，以聚乙烯醇-硅溶胶作为有机-无机粘合剂，将制备的V 2 O 5 -WO 3 -TiO 2 或V 2 O 5 -MoO 3 -TiO 2 催化剂涂覆于不锈钢板表面，经过高温焙烧，制备不锈钢板载脱硝催化剂。将制备的催化剂进行脱硝实验，与传统的钒钛脱硝催化剂制备方法相比，在350～370℃温度区间段脱硝效率稳定在95％以上。本发明制备的不锈钢板载脱硝催化剂具有制备方法简单、生产成本低和便于工业化大生产等特点，且具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境等特点。
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瓷砖、不锈钢板和玻璃等建材的表面镀膜技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目利用“真空等离子体的物理气相沉积”原理，在陶瓷、不锈钢、玻璃及它们的制品表面镀上一层薄膜。离子镀可分为增强磁性溅射离子镀和弧光离子镀两种。原理为金属或合金在特定的温度、压强、电磁场等条件下，经弧光放电或光弧放电在电真空室中被蒸发离子化形成等离子体，与反应气体反应后沉积在镀件表面，形成与基体结合力极强的钛金膜层，并通过控制工艺气氛使其形成金黄、银白、宝蓝、宝石绿、紫罗兰、玫瑰红等6种色彩，膜层有氮化钛、氧化钛等。该技术采用光弧镀，其中陶瓷镀膜技术达到国内领先水平，并填补了中国建材这一领域高新技术空白，提高了产品档次，增强了装饰效果，可在市场上大展风采。该项目设备投资有120万元、150万元、250万元等三种规模，流动资金可大可小，年产值分别为85万元、170万元、260万元，年利税分别为50万元、95万元、150万元，投资回收周期约2年。该项目主机占地40-60m'2，高度4m以上，库房60-150m'2，电30-90kW，水4-10t(可搞循环水)，工人8-12名。该项目无任何“三废”，市场潜力大，技术含量高，投资回收期短，很适合各类中小型企业上马。
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高耐蚀性能不锈钢板制备技术及其关键设备的研发与应用
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景：一方面电力、轨道交通、建筑和军工等领域对高强度、高抗氧化、高耐蚀性不锈钢需求旺盛，另一方面，装饰、食品机械、家电、厨房用具等行业对低成本不锈钢有巨大需求。项目以社会实际需求为导向、在江苏省产学研联合创新资金等的资助下，多年攻关，研发出了高耐蚀、高强度、低礠不锈钢热轧钢板和高耐蚀、低成本的高锰奥氏体钢板，完成了高硼低合金基高速钢轧辊的研制及其摩擦学行为研究，完善了不锈钢轧制理论，上述研究成果在发电机护环轧制上获得成功应用，获得多项突破性成果。2、主要技术内容：(1)发明了强度高、耐蚀性好、低磁性能稳定优良的低磁不锈钢，攻克了保证良好的腐蚀性能条件下，极大稳定奥氏体组织，以及在强烈的冷变形后低磁性能依然稳定的难题，获得了稳定的制造工艺；发明了含Cr、N元素且成本较低具有耐蚀性能的高锰奥氏体钢板，突破了无镍低铬低成本不锈钢设计制造技术，轧制工艺和热处理工艺实现了稳定化生产，有效地拓宽了高锰奥氏体钢的应用范围。(2)针对中国硼资源丰富，发明了一种不含铌、钴等昂贵合金元素的高硼低合金基高速钢复合轧辊，攻克了高速钢轧辊离心复合成形技术，使高硼高速钢辊身与球墨铸铁辊芯实现无缺陷冶金结合，解决了高硼低合金高速钢轧辊熔体变质处理技术难题，优化了复合轧辊的热处理工艺。以接触力学为理论基础，建立了轧辊周向应力分布及随时间变化的函数关系，明确了塑性变形机制与残余应力的产生机理，提出实用的滚动摩擦力计算方法，实现了轧辊的规模化制备和工业化应用，有力推动了高速钢轧辊的高质化与规模化生产。(3)揭示了复合剧烈塑性变形工艺成形机理，系统提出了超细晶材料晶粒细化及强韧化机制。该项目揭示了复合剧烈塑性变形条件下坯料变形机理，阐明了静水压力、累积应变量和变形温度等关键因素对超细晶材料微观组织和力学性能的影响规律，从根本上揭示了“变形工艺-微观组织-力学性能”三者之间的内在联系，成功实现坯料连续、复合、高效变形，无损伤地制备出组织完全致密、晶粒尺寸细小，且具有高强度、良好塑韧性及超耐磨特性的大尺寸块体高性能材料。(4)研制了汽轮机发电机组中承受应力最高的转子护环，开发了生产效率高，且表面质量好、晶粒组织均匀的发电机护环制造方法，解决了传统的发电机护环需多个锻造步骤，加热火次较多，制造工艺流程冗长，而且护环锻件的表面纹理严重，晶粒粗大且不均匀，生产效率较低的问题，产品具有较高的强度、塑性和良好的磁导率、热膨胀率等优点。3、应用推广及取得的经济社会效益：该项目技术成果已应用于电力、轨道交通、建筑和军工及装饰、食品机械等领域的100多家企业。近二年新增销售额6533万元，新增利润817.8万元，新增税收547万元。4、授权知识产权情况：该项目授权发明专利19项、实用新型专利25项，研究成果产生了重要的学术和社会影响。
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应用PVA砂轮超精加工大型不锈钢板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压制塑料贴面板所用的不锈钢模板，要求耐高温、耐高压、耐腐蚀，表面光洁度要求达到Ｖ１２以上，一般以大型不锈钢板制成。该种模板使用后的修复问题国内一直未能很好地解决。有关单位研究成功的不锈钢模板超精加工方法，采用了新型的弹性磨具－ＰＶＡ砂轮；更新了研磨机床磨头主轴传统的设计原则，将挠性主轴改为固定的刚性主轴；选择了合理的工艺参数；研制了高效、高光洁度、去酸、防腐的抛光液。经采用以上措施后，其加工大型不锈钢板（１２７０×３６５０×４）的表面粗糙度Ｒａ＝０．０１～０．０３微米，达到了国际先进水平。
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不锈钢/铝复合板热辊轧制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及不锈钢/铝复合板热辊轧制方法,其主要步骤是先将不锈钢板和铝板进行物理化学表面处理,铝经碱溶液处理,用冷热水冲洗,再经硝酸溶液浸泡处理,用冷水冲洗;不锈钢板在金属清洗剂中,经超声波脱脂净化处理,用清水冲洗;经处理后的铝板、不锈钢板经烘干炉烘干后,组合成叠板,送入连续式加热炉中加热,温度为250～500℃,再送进轧机进行复合轧制,轧机轧辊的表面温度要预先加热到100～400℃,最后对复合板进行扩散退火。其主要优点是在较小变形条件下,即金属总压下率为10～35%,显著提高界面结合强度,保证较高的成材率,并使复合板具有很高的深冲性能。
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一种烟气脱硝不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种可用于烟气脱硝的不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法。以不锈钢板材为载体，以聚乙烯醇-硅溶胶作为有机-无机粘合剂，将制备的V 2 O 5 -WO 3 -TiO 2 或V 2 O 5 -MoO 3 -TiO 2 催化剂涂覆于不锈钢板表面，经过高温焙烧，制备不锈钢板载脱硝催化剂。将制备的催化剂进行脱硝实验，与传统的钒钛脱硝催化剂制备方法相比，在350～370℃温度区间段脱硝效率稳定在95％以上。本发明制备的不锈钢板载脱硝催化剂具有制备方法简单、生产成本低和便于工业化大生产等特点，且具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境等特点。
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瓷砖、不锈钢板和玻璃等建材的表面镀膜技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目利用“真空等离子体的物理气相沉积”原理，在陶瓷、不锈钢、玻璃及它们的制品表面镀上一层薄膜。离子镀可分为增强磁性溅射离子镀和弧光离子镀两种。原理为金属或合金在特定的温度、压强、电磁场等条件下，经弧光放电或光弧放电在电真空室中被蒸发离子化形成等离子体，与反应气体反应后沉积在镀件表面，形成与基体结合力极强的钛金膜层，并通过控制工艺气氛使其形成金黄、银白、宝蓝、宝石绿、紫罗兰、玫瑰红等6种色彩，膜层有氮化钛、氧化钛等。该技术采用光弧镀，其中陶瓷镀膜技术达到国内领先水平，并填补了中国建材这一领域高新技术空白，提高了产品档次，增强了装饰效果，可在市场上大展风采。该项目设备投资有120万元、150万元、250万元等三种规模，流动资金可大可小，年产值分别为85万元、170万元、260万元，年利税分别为50万元、95万元、150万元，投资回收周期约2年。该项目主机占地40-60m'2，高度4m以上，库房60-150m'2，电30-90kW，水4-10t(可搞循环水)，工人8-12名。该项目无任何“三废”，市场潜力大，技术含量高，投资回收期短，很适合各类中小型企业上马。
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高耐蚀性能不锈钢板制备技术及其关键设备的研发与应用
成熟度：-
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应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景：一方面电力、轨道交通、建筑和军工等领域对高强度、高抗氧化、高耐蚀性不锈钢需求旺盛，另一方面，装饰、食品机械、家电、厨房用具等行业对低成本不锈钢有巨大需求。项目以社会实际需求为导向、在江苏省产学研联合创新资金等的资助下，多年攻关，研发出了高耐蚀、高强度、低礠不锈钢热轧钢板和高耐蚀、低成本的高锰奥氏体钢板，完成了高硼低合金基高速钢轧辊的研制及其摩擦学行为研究，完善了不锈钢轧制理论，上述研究成果在发电机护环轧制上获得成功应用，获得多项突破性成果。2、主要技术内容：(1)发明了强度高、耐蚀性好、低磁性能稳定优良的低磁不锈钢，攻克了保证良好的腐蚀性能条件下，极大稳定奥氏体组织，以及在强烈的冷变形后低磁性能依然稳定的难题，获得了稳定的制造工艺；发明了含Cr、N元素且成本较低具有耐蚀性能的高锰奥氏体钢板，突破了无镍低铬低成本不锈钢设计制造技术，轧制工艺和热处理工艺实现了稳定化生产，有效地拓宽了高锰奥氏体钢的应用范围。(2)针对中国硼资源丰富，发明了一种不含铌、钴等昂贵合金元素的高硼低合金基高速钢复合轧辊，攻克了高速钢轧辊离心复合成形技术，使高硼高速钢辊身与球墨铸铁辊芯实现无缺陷冶金结合，解决了高硼低合金高速钢轧辊熔体变质处理技术难题，优化了复合轧辊的热处理工艺。以接触力学为理论基础，建立了轧辊周向应力分布及随时间变化的函数关系，明确了塑性变形机制与残余应力的产生机理，提出实用的滚动摩擦力计算方法，实现了轧辊的规模化制备和工业化应用，有力推动了高速钢轧辊的高质化与规模化生产。(3)揭示了复合剧烈塑性变形工艺成形机理，系统提出了超细晶材料晶粒细化及强韧化机制。该项目揭示了复合剧烈塑性变形条件下坯料变形机理，阐明了静水压力、累积应变量和变形温度等关键因素对超细晶材料微观组织和力学性能的影响规律，从根本上揭示了“变形工艺-微观组织-力学性能”三者之间的内在联系，成功实现坯料连续、复合、高效变形，无损伤地制备出组织完全致密、晶粒尺寸细小，且具有高强度、良好塑韧性及超耐磨特性的大尺寸块体高性能材料。(4)研制了汽轮机发电机组中承受应力最高的转子护环，开发了生产效率高，且表面质量好、晶粒组织均匀的发电机护环制造方法，解决了传统的发电机护环需多个锻造步骤，加热火次较多，制造工艺流程冗长，而且护环锻件的表面纹理严重，晶粒粗大且不均匀，生产效率较低的问题，产品具有较高的强度、塑性和良好的磁导率、热膨胀率等优点。3、应用推广及取得的经济社会效益：该项目技术成果已应用于电力、轨道交通、建筑和军工及装饰、食品机械等领域的100多家企业。近二年新增销售额6533万元，新增利润817.8万元，新增税收547万元。4、授权知识产权情况：该项目授权发明专利19项、实用新型专利25项，研究成果产生了重要的学术和社会影响。
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应用PVA砂轮超精加工大型不锈钢板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压制塑料贴面板所用的不锈钢模板，要求耐高温、耐高压、耐腐蚀，表面光洁度要求达到Ｖ１２以上，一般以大型不锈钢板制成。该种模板使用后的修复问题国内一直未能很好地解决。有关单位研究成功的不锈钢模板超精加工方法，采用了新型的弹性磨具－ＰＶＡ砂轮；更新了研磨机床磨头主轴传统的设计原则，将挠性主轴改为固定的刚性主轴；选择了合理的工艺参数；研制了高效、高光洁度、去酸、防腐的抛光液。经采用以上措施后，其加工大型不锈钢板（１２７０×３６５０×４）的表面粗糙度Ｒａ＝０．０１～０．０３微米，达到了国际先进水平。
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不锈钢/铝复合板热辊轧制方法
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及不锈钢/铝复合板热辊轧制方法,其主要步骤是先将不锈钢板和铝板进行物理化学表面处理,铝经碱溶液处理,用冷热水冲洗,再经硝酸溶液浸泡处理,用冷水冲洗;不锈钢板在金属清洗剂中,经超声波脱脂净化处理,用清水冲洗;经处理后的铝板、不锈钢板经烘干炉烘干后,组合成叠板,送入连续式加热炉中加热,温度为250～500℃,再送进轧机进行复合轧制,轧机轧辊的表面温度要预先加热到100～400℃,最后对复合板进行扩散退火。其主要优点是在较小变形条件下,即金属总压下率为10～35%,显著提高界面结合强度,保证较高的成材率,并使复合板具有很高的深冲性能。
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一种烟气脱硝不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种可用于烟气脱硝的不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法。以不锈钢板材为载体，以聚乙烯醇-硅溶胶作为有机-无机粘合剂，将制备的V 2 O 5 -WO 3 -TiO 2 或V 2 O 5 -MoO 3 -TiO 2 催化剂涂覆于不锈钢板表面，经过高温焙烧，制备不锈钢板载脱硝催化剂。将制备的催化剂进行脱硝实验，与传统的钒钛脱硝催化剂制备方法相比，在350～370℃温度区间段脱硝效率稳定在95％以上。本发明制备的不锈钢板载脱硝催化剂具有制备方法简单、生产成本低和便于工业化大生产等特点，且具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境等特点。
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瓷砖、不锈钢板和玻璃等建材的表面镀膜技术
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该项目利用“真空等离子体的物理气相沉积”原理，在陶瓷、不锈钢、玻璃及它们的制品表面镀上一层薄膜。离子镀可分为增强磁性溅射离子镀和弧光离子镀两种。原理为金属或合金在特定的温度、压强、电磁场等条件下，经弧光放电或光弧放电在电真空室中被蒸发离子化形成等离子体，与反应气体反应后沉积在镀件表面，形成与基体结合力极强的钛金膜层，并通过控制工艺气氛使其形成金黄、银白、宝蓝、宝石绿、紫罗兰、玫瑰红等6种色彩，膜层有氮化钛、氧化钛等。该技术采用光弧镀，其中陶瓷镀膜技术达到国内领先水平，并填补了中国建材这一领域高新技术空白，提高了产品档次，增强了装饰效果，可在市场上大展风采。该项目设备投资有120万元、150万元、250万元等三种规模，流动资金可大可小，年产值分别为85万元、170万元、260万元，年利税分别为50万元、95万元、150万元，投资回收周期约2年。该项目主机占地40-60m'2，高度4m以上，库房60-150m'2，电30-90kW，水4-10t(可搞循环水)，工人8-12名。该项目无任何“三废”，市场潜力大，技术含量高，投资回收期短，很适合各类中小型企业上马。
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高耐蚀性能不锈钢板制备技术及其关键设备的研发与应用
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应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景：一方面电力、轨道交通、建筑和军工等领域对高强度、高抗氧化、高耐蚀性不锈钢需求旺盛，另一方面，装饰、食品机械、家电、厨房用具等行业对低成本不锈钢有巨大需求。项目以社会实际需求为导向、在江苏省产学研联合创新资金等的资助下，多年攻关，研发出了高耐蚀、高强度、低礠不锈钢热轧钢板和高耐蚀、低成本的高锰奥氏体钢板，完成了高硼低合金基高速钢轧辊的研制及其摩擦学行为研究，完善了不锈钢轧制理论，上述研究成果在发电机护环轧制上获得成功应用，获得多项突破性成果。2、主要技术内容：(1)发明了强度高、耐蚀性好、低磁性能稳定优良的低磁不锈钢，攻克了保证良好的腐蚀性能条件下，极大稳定奥氏体组织，以及在强烈的冷变形后低磁性能依然稳定的难题，获得了稳定的制造工艺；发明了含Cr、N元素且成本较低具有耐蚀性能的高锰奥氏体钢板，突破了无镍低铬低成本不锈钢设计制造技术，轧制工艺和热处理工艺实现了稳定化生产，有效地拓宽了高锰奥氏体钢的应用范围。(2)针对中国硼资源丰富，发明了一种不含铌、钴等昂贵合金元素的高硼低合金基高速钢复合轧辊，攻克了高速钢轧辊离心复合成形技术，使高硼高速钢辊身与球墨铸铁辊芯实现无缺陷冶金结合，解决了高硼低合金高速钢轧辊熔体变质处理技术难题，优化了复合轧辊的热处理工艺。以接触力学为理论基础，建立了轧辊周向应力分布及随时间变化的函数关系，明确了塑性变形机制与残余应力的产生机理，提出实用的滚动摩擦力计算方法，实现了轧辊的规模化制备和工业化应用，有力推动了高速钢轧辊的高质化与规模化生产。(3)揭示了复合剧烈塑性变形工艺成形机理，系统提出了超细晶材料晶粒细化及强韧化机制。该项目揭示了复合剧烈塑性变形条件下坯料变形机理，阐明了静水压力、累积应变量和变形温度等关键因素对超细晶材料微观组织和力学性能的影响规律，从根本上揭示了“变形工艺-微观组织-力学性能”三者之间的内在联系，成功实现坯料连续、复合、高效变形，无损伤地制备出组织完全致密、晶粒尺寸细小，且具有高强度、良好塑韧性及超耐磨特性的大尺寸块体高性能材料。(4)研制了汽轮机发电机组中承受应力最高的转子护环，开发了生产效率高，且表面质量好、晶粒组织均匀的发电机护环制造方法，解决了传统的发电机护环需多个锻造步骤，加热火次较多，制造工艺流程冗长，而且护环锻件的表面纹理严重，晶粒粗大且不均匀，生产效率较低的问题，产品具有较高的强度、塑性和良好的磁导率、热膨胀率等优点。3、应用推广及取得的经济社会效益：该项目技术成果已应用于电力、轨道交通、建筑和军工及装饰、食品机械等领域的100多家企业。近二年新增销售额6533万元，新增利润817.8万元，新增税收547万元。4、授权知识产权情况：该项目授权发明专利19项、实用新型专利25项，研究成果产生了重要的学术和社会影响。
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应用PVA砂轮超精加工大型不锈钢板
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应用行业：制造业
技术简介
压制塑料贴面板所用的不锈钢模板，要求耐高温、耐高压、耐腐蚀，表面光洁度要求达到Ｖ１２以上，一般以大型不锈钢板制成。该种模板使用后的修复问题国内一直未能很好地解决。有关单位研究成功的不锈钢模板超精加工方法，采用了新型的弹性磨具－ＰＶＡ砂轮；更新了研磨机床磨头主轴传统的设计原则，将挠性主轴改为固定的刚性主轴；选择了合理的工艺参数；研制了高效、高光洁度、去酸、防腐的抛光液。经采用以上措施后，其加工大型不锈钢板（１２７０×３６５０×４）的表面粗糙度Ｒａ＝０．０１～０．０３微米，达到了国际先进水平。
找到15项技术成果数据。
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不锈钢/铝复合板热辊轧制方法
成熟度：正在研发
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应用行业：采矿业
技术简介
本发明涉及不锈钢/铝复合板热辊轧制方法,其主要步骤是先将不锈钢板和铝板进行物理化学表面处理,铝经碱溶液处理,用冷热水冲洗,再经硝酸溶液浸泡处理,用冷水冲洗;不锈钢板在金属清洗剂中,经超声波脱脂净化处理,用清水冲洗;经处理后的铝板、不锈钢板经烘干炉烘干后,组合成叠板,送入连续式加热炉中加热,温度为250～500℃,再送进轧机进行复合轧制,轧机轧辊的表面温度要预先加热到100～400℃,最后对复合板进行扩散退火。其主要优点是在较小变形条件下,即金属总压下率为10～35%,显著提高界面结合强度,保证较高的成材率,并使复合板具有很高的深冲性能。
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一种烟气脱硝不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
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本发明公开了一种可用于烟气脱硝的不锈钢板载钒钛催化剂的制备方法。以不锈钢板材为载体，以聚乙烯醇-硅溶胶作为有机-无机粘合剂，将制备的V 2 O 5 -WO 3 -TiO 2 或V 2 O 5 -MoO 3 -TiO 2 催化剂涂覆于不锈钢板表面，经过高温焙烧，制备不锈钢板载脱硝催化剂。将制备的催化剂进行脱硝实验，与传统的钒钛脱硝催化剂制备方法相比，在350～370℃温度区间段脱硝效率稳定在95％以上。本发明制备的不锈钢板载脱硝催化剂具有制备方法简单、生产成本低和便于工业化大生产等特点，且具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境等特点。
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瓷砖、不锈钢板和玻璃等建材的表面镀膜技术
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该项目利用“真空等离子体的物理气相沉积”原理，在陶瓷、不锈钢、玻璃及它们的制品表面镀上一层薄膜。离子镀可分为增强磁性溅射离子镀和弧光离子镀两种。原理为金属或合金在特定的温度、压强、电磁场等条件下，经弧光放电或光弧放电在电真空室中被蒸发离子化形成等离子体，与反应气体反应后沉积在镀件表面，形成与基体结合力极强的钛金膜层，并通过控制工艺气氛使其形成金黄、银白、宝蓝、宝石绿、紫罗兰、玫瑰红等6种色彩，膜层有氮化钛、氧化钛等。该技术采用光弧镀，其中陶瓷镀膜技术达到国内领先水平，并填补了中国建材这一领域高新技术空白，提高了产品档次，增强了装饰效果，可在市场上大展风采。该项目设备投资有120万元、150万元、250万元等三种规模，流动资金可大可小，年产值分别为85万元、170万元、260万元，年利税分别为50万元、95万元、150万元，投资回收周期约2年。该项目主机占地40-60m'2，高度4m以上，库房60-150m'2，电30-90kW，水4-10t(可搞循环水)，工人8-12名。该项目无任何“三废”，市场潜力大，技术含量高，投资回收期短，很适合各类中小型企业上马。
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高耐蚀性能不锈钢板制备技术及其关键设备的研发与应用
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技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、项目背景：一方面电力、轨道交通、建筑和军工等领域对高强度、高抗氧化、高耐蚀性不锈钢需求旺盛，另一方面，装饰、食品机械、家电、厨房用具等行业对低成本不锈钢有巨大需求。项目以社会实际需求为导向、在江苏省产学研联合创新资金等的资助下，多年攻关，研发出了高耐蚀、高强度、低礠不锈钢热轧钢板和高耐蚀、低成本的高锰奥氏体钢板，完成了高硼低合金基高速钢轧辊的研制及其摩擦学行为研究，完善了不锈钢轧制理论，上述研究成果在发电机护环轧制上获得成功应用，获得多项突破性成果。2、主要技术内容：(1)发明了强度高、耐蚀性好、低磁性能稳定优良的低磁不锈钢，攻克了保证良好的腐蚀性能条件下，极大稳定奥氏体组织，以及在强烈的冷变形后低磁性能依然稳定的难题，获得了稳定的制造工艺；发明了含Cr、N元素且成本较低具有耐蚀性能的高锰奥氏体钢板，突破了无镍低铬低成本不锈钢设计制造技术，轧制工艺和热处理工艺实现了稳定化生产，有效地拓宽了高锰奥氏体钢的应用范围。(2)针对中国硼资源丰富，发明了一种不含铌、钴等昂贵合金元素的高硼低合金基高速钢复合轧辊，攻克了高速钢轧辊离心复合成形技术，使高硼高速钢辊身与球墨铸铁辊芯实现无缺陷冶金结合，解决了高硼低合金高速钢轧辊熔体变质处理技术难题，优化了复合轧辊的热处理工艺。以接触力学为理论基础，建立了轧辊周向应力分布及随时间变化的函数关系，明确了塑性变形机制与残余应力的产生机理，提出实用的滚动摩擦力计算方法，实现了轧辊的规模化制备和工业化应用，有力推动了高速钢轧辊的高质化与规模化生产。(3)揭示了复合剧烈塑性变形工艺成形机理，系统提出了超细晶材料晶粒细化及强韧化机制。该项目揭示了复合剧烈塑性变形条件下坯料变形机理，阐明了静水压力、累积应变量和变形温度等关键因素对超细晶材料微观组织和力学性能的影响规律，从根本上揭示了“变形工艺-微观组织-力学性能”三者之间的内在联系，成功实现坯料连续、复合、高效变形，无损伤地制备出组织完全致密、晶粒尺寸细小，且具有高强度、良好塑韧性及超耐磨特性的大尺寸块体高性能材料。(4)研制了汽轮机发电机组中承受应力最高的转子护环，开发了生产效率高，且表面质量好、晶粒组织均匀的发电机护环制造方法，解决了传统的发电机护环需多个锻造步骤，加热火次较多，制造工艺流程冗长，而且护环锻件的表面纹理严重，晶粒粗大且不均匀，生产效率较低的问题，产品具有较高的强度、塑性和良好的磁导率、热膨胀率等优点。3、应用推广及取得的经济社会效益：该项目技术成果已应用于电力、轨道交通、建筑和军工及装饰、食品机械等领域的100多家企业。近二年新增销售额6533万元，新增利润817.8万元，新增税收547万元。4、授权知识产权情况：该项目授权发明专利19项、实用新型专利25项，研究成果产生了重要的学术和社会影响。
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应用PVA砂轮超精加工大型不锈钢板
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
压制塑料贴面板所用的不锈钢模板，要求耐高温、耐高压、耐腐蚀，表面光洁度要求达到Ｖ１２以上，一般以大型不锈钢板制成。该种模板使用后的修复问题国内一直未能很好地解决。有关单位研究成功的不锈钢模板超精加工方法，采用了新型的弹性磨具－ＰＶＡ砂轮；更新了研磨机床磨头主轴传统的设计原则，将挠性主轴改为固定的刚性主轴；选择了合理的工艺参数；研制了高效、高光洁度、去酸、防腐的抛光液。经采用以上措施后，其加工大型不锈钢板（１２７０×３６５０×４）的表面粗糙度Ｒａ＝０．０１～０．０３微米，达到了国际先进水平。