找到4项技术成果数据。
找技术>-
一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺,包括以下步骤：(1)将平均厚度32mm的工件放入淬火炉中分两次预热至150℃；(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度1018℃并保温；(3)将工件出炉风冷至65℃；(4)将工件两次入回火炉510℃保温回火，出炉空冷。所述的将平均厚度约32mm的工件放入淬火炉中分两次预热，第一次以小于75℃/小时的加热速度至100℃，第二次以小于115℃/小时的加热速度至150℃。本发明可靠地保证精密零件极高的抗磨粒磨损和高抗压强度、良好的韧性、热处理的尺寸稳定性等优良性能，达到精密零件的使用要求。
-
立式淬火炉构件温度场分布检测系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种立式淬火炉构件温度场分布检测系统（专利号201410059811.9），该系统包括：温度采集系统，包括安装在立式淬火炉工作室内壁上的多个热电偶，用于采集工作室内壁温度;通信系统，用于将所述温度采集系统采集到的温度信息传输给计算机温度场补偿系统;计算机温度场补偿系统,通过对构件热传导机理模型的数值求解，将采集到的温度信息转化为构件温度场分布信息，并实时，在线进行显示。
-
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统,属金属淬火领域,针对现有技术浪费氮气的弊病,提供从淬火炉顶排出的高温氮气,引入到炉外换热器内,进行降温,降温后的氮气再与来自液氮储存罐内的液氮混合,混合后再参与淬火和炉外气体循环;实施此方法的系统是冷却室顶的氮气出口与热交换器相连,热交换器出口与液氮储存罐出口管并联,其并联后的总管再与冷却室上的拉瓦尔管进风口相连,拉瓦尔管出口与喷嘴相连,组成气体循环冷却系统;热交换器内的换热管入口与水泵或风机相连,水泵入口和换热管出口与水池相连,风机入口置于大气中,组成循环冷却系统;液氮储存罐与并联总管相连组成介质供应系统。其优点节省氮气,淬火质量高。
-
24m大型立式淬火炉温度智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
24m大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金构件的淬火热处理，这些构件（如飞机大梁、龙骨、火箭和导弹端环等）是大型航空航天器的重要组成部分，对淬火工艺过程的温度控制精度和均匀性有很高的要求。大型立式淬火炉温度智能控制技术包括测点温度补偿、分布参数系统建模方法、参数辨识算法、动态解耦控制、三段式PWM智能控制等控制策略，解决了大型淬火炉温度控制精度不高，升温过程长、超调量大，容易造成过烧事故等一系列问题，实现了快速低超调以及大空间范围内高精度和高均匀性的控制目标。其中“大型立式淬火炉加工工件表面温度的测量方法”、“大型立式淬火炉的电加热控制系统”申请了两项国家发明专利。项目完成情况：项目为国防军工项目，已投入企业生产实际运行，并通过专家鉴定，获湖南省科技进步一等奖。技术应用领域、所需资金投入：主要用于大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，可广泛推广应用于各种大型立式淬火炉。需安装相应的高精度热电偶、大功率加热元件，研制相应的控制台、调功柜，开发相应的PLC和上位机控制软件等，所需资金主要取决于实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的性能要求。经济效益分析：系统投入实际运行后，取得了令人满意的效果，升温过程缩短，节约了电耗，增加了产量，由于系统可靠性提高，炉温均匀性达到±1.5℃，减少了因锻件过烧及性能不合格引起淬火炉锻件报废，使产品的成品率提高了6.3%，同时降低了设备的维修费用，年增加经济效益共计1000多万元。系统的投入运行，实现了大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，满足了大型高强度铝合金构件的高难度淬火工艺要求，提高了构件的产品质量，为我国航空航天事业的发展和国防现代化建设奠定了基础。本技术已成功推广应用于31m大型立式淬火炉，并产生了巨大的经济和社会效益。成果状况：已申请专利。完成情况：产业化。
找到4项技术成果数据。
找技术>-
一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺,包括以下步骤：(1)将平均厚度32mm的工件放入淬火炉中分两次预热至150℃；(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度1018℃并保温；(3)将工件出炉风冷至65℃；(4)将工件两次入回火炉510℃保温回火，出炉空冷。所述的将平均厚度约32mm的工件放入淬火炉中分两次预热，第一次以小于75℃/小时的加热速度至100℃，第二次以小于115℃/小时的加热速度至150℃。本发明可靠地保证精密零件极高的抗磨粒磨损和高抗压强度、良好的韧性、热处理的尺寸稳定性等优良性能，达到精密零件的使用要求。
-
立式淬火炉构件温度场分布检测系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种立式淬火炉构件温度场分布检测系统（专利号201410059811.9），该系统包括：温度采集系统，包括安装在立式淬火炉工作室内壁上的多个热电偶，用于采集工作室内壁温度;通信系统，用于将所述温度采集系统采集到的温度信息传输给计算机温度场补偿系统;计算机温度场补偿系统,通过对构件热传导机理模型的数值求解，将采集到的温度信息转化为构件温度场分布信息，并实时，在线进行显示。
-
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统,属金属淬火领域,针对现有技术浪费氮气的弊病,提供从淬火炉顶排出的高温氮气,引入到炉外换热器内,进行降温,降温后的氮气再与来自液氮储存罐内的液氮混合,混合后再参与淬火和炉外气体循环;实施此方法的系统是冷却室顶的氮气出口与热交换器相连,热交换器出口与液氮储存罐出口管并联,其并联后的总管再与冷却室上的拉瓦尔管进风口相连,拉瓦尔管出口与喷嘴相连,组成气体循环冷却系统;热交换器内的换热管入口与水泵或风机相连,水泵入口和换热管出口与水池相连,风机入口置于大气中,组成循环冷却系统;液氮储存罐与并联总管相连组成介质供应系统。其优点节省氮气,淬火质量高。
-
24m大型立式淬火炉温度智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
24m大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金构件的淬火热处理，这些构件（如飞机大梁、龙骨、火箭和导弹端环等）是大型航空航天器的重要组成部分，对淬火工艺过程的温度控制精度和均匀性有很高的要求。大型立式淬火炉温度智能控制技术包括测点温度补偿、分布参数系统建模方法、参数辨识算法、动态解耦控制、三段式PWM智能控制等控制策略，解决了大型淬火炉温度控制精度不高，升温过程长、超调量大，容易造成过烧事故等一系列问题，实现了快速低超调以及大空间范围内高精度和高均匀性的控制目标。其中“大型立式淬火炉加工工件表面温度的测量方法”、“大型立式淬火炉的电加热控制系统”申请了两项国家发明专利。项目完成情况：项目为国防军工项目，已投入企业生产实际运行，并通过专家鉴定，获湖南省科技进步一等奖。技术应用领域、所需资金投入：主要用于大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，可广泛推广应用于各种大型立式淬火炉。需安装相应的高精度热电偶、大功率加热元件，研制相应的控制台、调功柜，开发相应的PLC和上位机控制软件等，所需资金主要取决于实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的性能要求。经济效益分析：系统投入实际运行后，取得了令人满意的效果，升温过程缩短，节约了电耗，增加了产量，由于系统可靠性提高，炉温均匀性达到±1.5℃，减少了因锻件过烧及性能不合格引起淬火炉锻件报废，使产品的成品率提高了6.3%，同时降低了设备的维修费用，年增加经济效益共计1000多万元。系统的投入运行，实现了大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，满足了大型高强度铝合金构件的高难度淬火工艺要求，提高了构件的产品质量，为我国航空航天事业的发展和国防现代化建设奠定了基础。本技术已成功推广应用于31m大型立式淬火炉，并产生了巨大的经济和社会效益。成果状况：已申请专利。完成情况：产业化。
找到4项技术成果数据。
找技术>-
一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺,包括以下步骤：(1)将平均厚度32mm的工件放入淬火炉中分两次预热至150℃；(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度1018℃并保温；(3)将工件出炉风冷至65℃；(4)将工件两次入回火炉510℃保温回火，出炉空冷。所述的将平均厚度约32mm的工件放入淬火炉中分两次预热，第一次以小于75℃/小时的加热速度至100℃，第二次以小于115℃/小时的加热速度至150℃。本发明可靠地保证精密零件极高的抗磨粒磨损和高抗压强度、良好的韧性、热处理的尺寸稳定性等优良性能，达到精密零件的使用要求。
-
立式淬火炉构件温度场分布检测系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种立式淬火炉构件温度场分布检测系统（专利号201410059811.9），该系统包括：温度采集系统，包括安装在立式淬火炉工作室内壁上的多个热电偶，用于采集工作室内壁温度;通信系统，用于将所述温度采集系统采集到的温度信息传输给计算机温度场补偿系统;计算机温度场补偿系统,通过对构件热传导机理模型的数值求解，将采集到的温度信息转化为构件温度场分布信息，并实时，在线进行显示。
-
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统,属金属淬火领域,针对现有技术浪费氮气的弊病,提供从淬火炉顶排出的高温氮气,引入到炉外换热器内,进行降温,降温后的氮气再与来自液氮储存罐内的液氮混合,混合后再参与淬火和炉外气体循环;实施此方法的系统是冷却室顶的氮气出口与热交换器相连,热交换器出口与液氮储存罐出口管并联,其并联后的总管再与冷却室上的拉瓦尔管进风口相连,拉瓦尔管出口与喷嘴相连,组成气体循环冷却系统;热交换器内的换热管入口与水泵或风机相连,水泵入口和换热管出口与水池相连,风机入口置于大气中,组成循环冷却系统;液氮储存罐与并联总管相连组成介质供应系统。其优点节省氮气,淬火质量高。
-
24m大型立式淬火炉温度智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
24m大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金构件的淬火热处理，这些构件（如飞机大梁、龙骨、火箭和导弹端环等）是大型航空航天器的重要组成部分，对淬火工艺过程的温度控制精度和均匀性有很高的要求。大型立式淬火炉温度智能控制技术包括测点温度补偿、分布参数系统建模方法、参数辨识算法、动态解耦控制、三段式PWM智能控制等控制策略，解决了大型淬火炉温度控制精度不高，升温过程长、超调量大，容易造成过烧事故等一系列问题，实现了快速低超调以及大空间范围内高精度和高均匀性的控制目标。其中“大型立式淬火炉加工工件表面温度的测量方法”、“大型立式淬火炉的电加热控制系统”申请了两项国家发明专利。项目完成情况：项目为国防军工项目，已投入企业生产实际运行，并通过专家鉴定，获湖南省科技进步一等奖。技术应用领域、所需资金投入：主要用于大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，可广泛推广应用于各种大型立式淬火炉。需安装相应的高精度热电偶、大功率加热元件，研制相应的控制台、调功柜，开发相应的PLC和上位机控制软件等，所需资金主要取决于实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的性能要求。经济效益分析：系统投入实际运行后，取得了令人满意的效果，升温过程缩短，节约了电耗，增加了产量，由于系统可靠性提高，炉温均匀性达到±1.5℃，减少了因锻件过烧及性能不合格引起淬火炉锻件报废，使产品的成品率提高了6.3%，同时降低了设备的维修费用，年增加经济效益共计1000多万元。系统的投入运行，实现了大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，满足了大型高强度铝合金构件的高难度淬火工艺要求，提高了构件的产品质量，为我国航空航天事业的发展和国防现代化建设奠定了基础。本技术已成功推广应用于31m大型立式淬火炉，并产生了巨大的经济和社会效益。成果状况：已申请专利。完成情况：产业化。
找到4项技术成果数据。
找技术>-
一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺,包括以下步骤：(1)将平均厚度32mm的工件放入淬火炉中分两次预热至150℃；(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度1018℃并保温；(3)将工件出炉风冷至65℃；(4)将工件两次入回火炉510℃保温回火，出炉空冷。所述的将平均厚度约32mm的工件放入淬火炉中分两次预热，第一次以小于75℃/小时的加热速度至100℃，第二次以小于115℃/小时的加热速度至150℃。本发明可靠地保证精密零件极高的抗磨粒磨损和高抗压强度、良好的韧性、热处理的尺寸稳定性等优良性能，达到精密零件的使用要求。
-
立式淬火炉构件温度场分布检测系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种立式淬火炉构件温度场分布检测系统（专利号201410059811.9），该系统包括：温度采集系统，包括安装在立式淬火炉工作室内壁上的多个热电偶，用于采集工作室内壁温度;通信系统，用于将所述温度采集系统采集到的温度信息传输给计算机温度场补偿系统;计算机温度场补偿系统,通过对构件热传导机理模型的数值求解，将采集到的温度信息转化为构件温度场分布信息，并实时，在线进行显示。
-
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统,属金属淬火领域,针对现有技术浪费氮气的弊病,提供从淬火炉顶排出的高温氮气,引入到炉外换热器内,进行降温,降温后的氮气再与来自液氮储存罐内的液氮混合,混合后再参与淬火和炉外气体循环;实施此方法的系统是冷却室顶的氮气出口与热交换器相连,热交换器出口与液氮储存罐出口管并联,其并联后的总管再与冷却室上的拉瓦尔管进风口相连,拉瓦尔管出口与喷嘴相连,组成气体循环冷却系统;热交换器内的换热管入口与水泵或风机相连,水泵入口和换热管出口与水池相连,风机入口置于大气中,组成循环冷却系统;液氮储存罐与并联总管相连组成介质供应系统。其优点节省氮气,淬火质量高。
-
24m大型立式淬火炉温度智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
24m大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金构件的淬火热处理，这些构件（如飞机大梁、龙骨、火箭和导弹端环等）是大型航空航天器的重要组成部分，对淬火工艺过程的温度控制精度和均匀性有很高的要求。大型立式淬火炉温度智能控制技术包括测点温度补偿、分布参数系统建模方法、参数辨识算法、动态解耦控制、三段式PWM智能控制等控制策略，解决了大型淬火炉温度控制精度不高，升温过程长、超调量大，容易造成过烧事故等一系列问题，实现了快速低超调以及大空间范围内高精度和高均匀性的控制目标。其中“大型立式淬火炉加工工件表面温度的测量方法”、“大型立式淬火炉的电加热控制系统”申请了两项国家发明专利。项目完成情况：项目为国防军工项目，已投入企业生产实际运行，并通过专家鉴定，获湖南省科技进步一等奖。技术应用领域、所需资金投入：主要用于大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，可广泛推广应用于各种大型立式淬火炉。需安装相应的高精度热电偶、大功率加热元件，研制相应的控制台、调功柜，开发相应的PLC和上位机控制软件等，所需资金主要取决于实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的性能要求。经济效益分析：系统投入实际运行后，取得了令人满意的效果，升温过程缩短，节约了电耗，增加了产量，由于系统可靠性提高，炉温均匀性达到±1.5℃，减少了因锻件过烧及性能不合格引起淬火炉锻件报废，使产品的成品率提高了6.3%，同时降低了设备的维修费用，年增加经济效益共计1000多万元。系统的投入运行，实现了大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，满足了大型高强度铝合金构件的高难度淬火工艺要求，提高了构件的产品质量，为我国航空航天事业的发展和国防现代化建设奠定了基础。本技术已成功推广应用于31m大型立式淬火炉，并产生了巨大的经济和社会效益。成果状况：已申请专利。完成情况：产业化。
找到4项技术成果数据。
找技术>-
一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺,包括以下步骤：(1)将平均厚度32mm的工件放入淬火炉中分两次预热至150℃；(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度1018℃并保温；(3)将工件出炉风冷至65℃；(4)将工件两次入回火炉510℃保温回火，出炉空冷。所述的将平均厚度约32mm的工件放入淬火炉中分两次预热，第一次以小于75℃/小时的加热速度至100℃，第二次以小于115℃/小时的加热速度至150℃。本发明可靠地保证精密零件极高的抗磨粒磨损和高抗压强度、良好的韧性、热处理的尺寸稳定性等优良性能，达到精密零件的使用要求。
-
立式淬火炉构件温度场分布检测系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种立式淬火炉构件温度场分布检测系统（专利号201410059811.9），该系统包括：温度采集系统，包括安装在立式淬火炉工作室内壁上的多个热电偶，用于采集工作室内壁温度;通信系统，用于将所述温度采集系统采集到的温度信息传输给计算机温度场补偿系统;计算机温度场补偿系统,通过对构件热传导机理模型的数值求解，将采集到的温度信息转化为构件温度场分布信息，并实时，在线进行显示。
-
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统,属金属淬火领域,针对现有技术浪费氮气的弊病,提供从淬火炉顶排出的高温氮气,引入到炉外换热器内,进行降温,降温后的氮气再与来自液氮储存罐内的液氮混合,混合后再参与淬火和炉外气体循环;实施此方法的系统是冷却室顶的氮气出口与热交换器相连,热交换器出口与液氮储存罐出口管并联,其并联后的总管再与冷却室上的拉瓦尔管进风口相连,拉瓦尔管出口与喷嘴相连,组成气体循环冷却系统;热交换器内的换热管入口与水泵或风机相连,水泵入口和换热管出口与水池相连,风机入口置于大气中,组成循环冷却系统;液氮储存罐与并联总管相连组成介质供应系统。其优点节省氮气,淬火质量高。
-
24m大型立式淬火炉温度智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
24m大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金构件的淬火热处理，这些构件（如飞机大梁、龙骨、火箭和导弹端环等）是大型航空航天器的重要组成部分，对淬火工艺过程的温度控制精度和均匀性有很高的要求。大型立式淬火炉温度智能控制技术包括测点温度补偿、分布参数系统建模方法、参数辨识算法、动态解耦控制、三段式PWM智能控制等控制策略，解决了大型淬火炉温度控制精度不高，升温过程长、超调量大，容易造成过烧事故等一系列问题，实现了快速低超调以及大空间范围内高精度和高均匀性的控制目标。其中“大型立式淬火炉加工工件表面温度的测量方法”、“大型立式淬火炉的电加热控制系统”申请了两项国家发明专利。项目完成情况：项目为国防军工项目，已投入企业生产实际运行，并通过专家鉴定，获湖南省科技进步一等奖。技术应用领域、所需资金投入：主要用于大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，可广泛推广应用于各种大型立式淬火炉。需安装相应的高精度热电偶、大功率加热元件，研制相应的控制台、调功柜，开发相应的PLC和上位机控制软件等，所需资金主要取决于实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的性能要求。经济效益分析：系统投入实际运行后，取得了令人满意的效果，升温过程缩短，节约了电耗，增加了产量，由于系统可靠性提高，炉温均匀性达到±1.5℃，减少了因锻件过烧及性能不合格引起淬火炉锻件报废，使产品的成品率提高了6.3%，同时降低了设备的维修费用，年增加经济效益共计1000多万元。系统的投入运行，实现了大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，满足了大型高强度铝合金构件的高难度淬火工艺要求，提高了构件的产品质量，为我国航空航天事业的发展和国防现代化建设奠定了基础。本技术已成功推广应用于31m大型立式淬火炉，并产生了巨大的经济和社会效益。成果状况：已申请专利。完成情况：产业化。
找到4项技术成果数据。
找技术>-
一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺,包括以下步骤：(1)将平均厚度32mm的工件放入淬火炉中分两次预热至150℃；(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度1018℃并保温；(3)将工件出炉风冷至65℃；(4)将工件两次入回火炉510℃保温回火，出炉空冷。所述的将平均厚度约32mm的工件放入淬火炉中分两次预热，第一次以小于75℃/小时的加热速度至100℃，第二次以小于115℃/小时的加热速度至150℃。本发明可靠地保证精密零件极高的抗磨粒磨损和高抗压强度、良好的韧性、热处理的尺寸稳定性等优良性能，达到精密零件的使用要求。
-
立式淬火炉构件温度场分布检测系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种立式淬火炉构件温度场分布检测系统（专利号201410059811.9），该系统包括：温度采集系统，包括安装在立式淬火炉工作室内壁上的多个热电偶，用于采集工作室内壁温度;通信系统，用于将所述温度采集系统采集到的温度信息传输给计算机温度场补偿系统;计算机温度场补偿系统,通过对构件热传导机理模型的数值求解，将采集到的温度信息转化为构件温度场分布信息，并实时，在线进行显示。
-
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统,属金属淬火领域,针对现有技术浪费氮气的弊病,提供从淬火炉顶排出的高温氮气,引入到炉外换热器内,进行降温,降温后的氮气再与来自液氮储存罐内的液氮混合,混合后再参与淬火和炉外气体循环;实施此方法的系统是冷却室顶的氮气出口与热交换器相连,热交换器出口与液氮储存罐出口管并联,其并联后的总管再与冷却室上的拉瓦尔管进风口相连,拉瓦尔管出口与喷嘴相连,组成气体循环冷却系统;热交换器内的换热管入口与水泵或风机相连,水泵入口和换热管出口与水池相连,风机入口置于大气中,组成循环冷却系统;液氮储存罐与并联总管相连组成介质供应系统。其优点节省氮气,淬火质量高。
-
24m大型立式淬火炉温度智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
24m大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金构件的淬火热处理，这些构件（如飞机大梁、龙骨、火箭和导弹端环等）是大型航空航天器的重要组成部分，对淬火工艺过程的温度控制精度和均匀性有很高的要求。大型立式淬火炉温度智能控制技术包括测点温度补偿、分布参数系统建模方法、参数辨识算法、动态解耦控制、三段式PWM智能控制等控制策略，解决了大型淬火炉温度控制精度不高，升温过程长、超调量大，容易造成过烧事故等一系列问题，实现了快速低超调以及大空间范围内高精度和高均匀性的控制目标。其中“大型立式淬火炉加工工件表面温度的测量方法”、“大型立式淬火炉的电加热控制系统”申请了两项国家发明专利。项目完成情况：项目为国防军工项目，已投入企业生产实际运行，并通过专家鉴定，获湖南省科技进步一等奖。技术应用领域、所需资金投入：主要用于大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，可广泛推广应用于各种大型立式淬火炉。需安装相应的高精度热电偶、大功率加热元件，研制相应的控制台、调功柜，开发相应的PLC和上位机控制软件等，所需资金主要取决于实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的性能要求。经济效益分析：系统投入实际运行后，取得了令人满意的效果，升温过程缩短，节约了电耗，增加了产量，由于系统可靠性提高，炉温均匀性达到±1.5℃，减少了因锻件过烧及性能不合格引起淬火炉锻件报废，使产品的成品率提高了6.3%，同时降低了设备的维修费用，年增加经济效益共计1000多万元。系统的投入运行，实现了大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，满足了大型高强度铝合金构件的高难度淬火工艺要求，提高了构件的产品质量，为我国航空航天事业的发展和国防现代化建设奠定了基础。本技术已成功推广应用于31m大型立式淬火炉，并产生了巨大的经济和社会效益。成果状况：已申请专利。完成情况：产业化。
找到4项技术成果数据。
找技术>-
一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺,包括以下步骤：(1)将平均厚度32mm的工件放入淬火炉中分两次预热至150℃；(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度1018℃并保温；(3)将工件出炉风冷至65℃；(4)将工件两次入回火炉510℃保温回火，出炉空冷。所述的将平均厚度约32mm的工件放入淬火炉中分两次预热，第一次以小于75℃/小时的加热速度至100℃，第二次以小于115℃/小时的加热速度至150℃。本发明可靠地保证精密零件极高的抗磨粒磨损和高抗压强度、良好的韧性、热处理的尺寸稳定性等优良性能，达到精密零件的使用要求。
-
立式淬火炉构件温度场分布检测系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种立式淬火炉构件温度场分布检测系统（专利号201410059811.9），该系统包括：温度采集系统，包括安装在立式淬火炉工作室内壁上的多个热电偶，用于采集工作室内壁温度;通信系统，用于将所述温度采集系统采集到的温度信息传输给计算机温度场补偿系统;计算机温度场补偿系统,通过对构件热传导机理模型的数值求解，将采集到的温度信息转化为构件温度场分布信息，并实时，在线进行显示。
-
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统,属金属淬火领域,针对现有技术浪费氮气的弊病,提供从淬火炉顶排出的高温氮气,引入到炉外换热器内,进行降温,降温后的氮气再与来自液氮储存罐内的液氮混合,混合后再参与淬火和炉外气体循环;实施此方法的系统是冷却室顶的氮气出口与热交换器相连,热交换器出口与液氮储存罐出口管并联,其并联后的总管再与冷却室上的拉瓦尔管进风口相连,拉瓦尔管出口与喷嘴相连,组成气体循环冷却系统;热交换器内的换热管入口与水泵或风机相连,水泵入口和换热管出口与水池相连,风机入口置于大气中,组成循环冷却系统;液氮储存罐与并联总管相连组成介质供应系统。其优点节省氮气,淬火质量高。
-
24m大型立式淬火炉温度智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
24m大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金构件的淬火热处理，这些构件（如飞机大梁、龙骨、火箭和导弹端环等）是大型航空航天器的重要组成部分，对淬火工艺过程的温度控制精度和均匀性有很高的要求。大型立式淬火炉温度智能控制技术包括测点温度补偿、分布参数系统建模方法、参数辨识算法、动态解耦控制、三段式PWM智能控制等控制策略，解决了大型淬火炉温度控制精度不高，升温过程长、超调量大，容易造成过烧事故等一系列问题，实现了快速低超调以及大空间范围内高精度和高均匀性的控制目标。其中“大型立式淬火炉加工工件表面温度的测量方法”、“大型立式淬火炉的电加热控制系统”申请了两项国家发明专利。项目完成情况：项目为国防军工项目，已投入企业生产实际运行，并通过专家鉴定，获湖南省科技进步一等奖。技术应用领域、所需资金投入：主要用于大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，可广泛推广应用于各种大型立式淬火炉。需安装相应的高精度热电偶、大功率加热元件，研制相应的控制台、调功柜，开发相应的PLC和上位机控制软件等，所需资金主要取决于实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的性能要求。经济效益分析：系统投入实际运行后，取得了令人满意的效果，升温过程缩短，节约了电耗，增加了产量，由于系统可靠性提高，炉温均匀性达到±1.5℃，减少了因锻件过烧及性能不合格引起淬火炉锻件报废，使产品的成品率提高了6.3%，同时降低了设备的维修费用，年增加经济效益共计1000多万元。系统的投入运行，实现了大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，满足了大型高强度铝合金构件的高难度淬火工艺要求，提高了构件的产品质量，为我国航空航天事业的发展和国防现代化建设奠定了基础。本技术已成功推广应用于31m大型立式淬火炉，并产生了巨大的经济和社会效益。成果状况：已申请专利。完成情况：产业化。
找到4项技术成果数据。
找技术>-
一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种高碳铬钼钒粉末冲模钢精密零件的热处理淬火工艺,包括以下步骤：(1)将平均厚度32mm的工件放入淬火炉中分两次预热至150℃；(2)在淬火炉中分二级加热至淬火温度1018℃并保温；(3)将工件出炉风冷至65℃；(4)将工件两次入回火炉510℃保温回火，出炉空冷。所述的将平均厚度约32mm的工件放入淬火炉中分两次预热，第一次以小于75℃/小时的加热速度至100℃，第二次以小于115℃/小时的加热速度至150℃。本发明可靠地保证精密零件极高的抗磨粒磨损和高抗压强度、良好的韧性、热处理的尺寸稳定性等优良性能，达到精密零件的使用要求。
-
立式淬火炉构件温度场分布检测系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种立式淬火炉构件温度场分布检测系统（专利号201410059811.9），该系统包括：温度采集系统，包括安装在立式淬火炉工作室内壁上的多个热电偶，用于采集工作室内壁温度;通信系统，用于将所述温度采集系统采集到的温度信息传输给计算机温度场补偿系统;计算机温度场补偿系统,通过对构件热传导机理模型的数值求解，将采集到的温度信息转化为构件温度场分布信息，并实时，在线进行显示。
-
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
一种双室常压淬火炉的气体炉外循环冷却方法及冷却系统,属金属淬火领域,针对现有技术浪费氮气的弊病,提供从淬火炉顶排出的高温氮气,引入到炉外换热器内,进行降温,降温后的氮气再与来自液氮储存罐内的液氮混合,混合后再参与淬火和炉外气体循环;实施此方法的系统是冷却室顶的氮气出口与热交换器相连,热交换器出口与液氮储存罐出口管并联,其并联后的总管再与冷却室上的拉瓦尔管进风口相连,拉瓦尔管出口与喷嘴相连,组成气体循环冷却系统;热交换器内的换热管入口与水泵或风机相连,水泵入口和换热管出口与水池相连,风机入口置于大气中,组成循环冷却系统;液氮储存罐与并联总管相连组成介质供应系统。其优点节省氮气,淬火质量高。
-
24m大型立式淬火炉温度智能控制系统
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
24m大型立式淬火炉主要用于大型高强度铝合金构件的淬火热处理，这些构件（如飞机大梁、龙骨、火箭和导弹端环等）是大型航空航天器的重要组成部分，对淬火工艺过程的温度控制精度和均匀性有很高的要求。大型立式淬火炉温度智能控制技术包括测点温度补偿、分布参数系统建模方法、参数辨识算法、动态解耦控制、三段式PWM智能控制等控制策略，解决了大型淬火炉温度控制精度不高，升温过程长、超调量大，容易造成过烧事故等一系列问题，实现了快速低超调以及大空间范围内高精度和高均匀性的控制目标。其中“大型立式淬火炉加工工件表面温度的测量方法”、“大型立式淬火炉的电加热控制系统”申请了两项国家发明专利。项目完成情况：项目为国防军工项目，已投入企业生产实际运行，并通过专家鉴定，获湖南省科技进步一等奖。技术应用领域、所需资金投入：主要用于大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，可广泛推广应用于各种大型立式淬火炉。需安装相应的高精度热电偶、大功率加热元件，研制相应的控制台、调功柜，开发相应的PLC和上位机控制软件等，所需资金主要取决于实际生产过程中仪器仪表状况和自动化控制的性能要求。经济效益分析：系统投入实际运行后，取得了令人满意的效果，升温过程缩短，节约了电耗，增加了产量，由于系统可靠性提高，炉温均匀性达到±1.5℃，减少了因锻件过烧及性能不合格引起淬火炉锻件报废，使产品的成品率提高了6.3%，同时降低了设备的维修费用，年增加经济效益共计1000多万元。系统的投入运行，实现了大型立式淬火炉内温度的高精度高均匀性控制，满足了大型高强度铝合金构件的高难度淬火工艺要求，提高了构件的产品质量，为我国航空航天事业的发展和国防现代化建设奠定了基础。本技术已成功推广应用于31m大型立式淬火炉，并产生了巨大的经济和社会效益。成果状况：已申请专利。完成情况：产业化。