找到5项技术成果数据。
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柴油发动机喷油泵数字化检测装配生产线
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该装配线用于P/PN喷油泵的装配、检测、调试。在喷油泵装配、检测、包装全过程采用基于网络的计算机控制物流管理技术，不仅运行过程具备较高的自动化水平，而且在防错、防漏、可追溯性等方面都做到了信息化、数字化。生产线通过网络与企业的仓库、技术中心等诸多相关部门连接。生产和管理信息得以及时交流和分析，不仅保证了生产线的正常运行，而且为企业在围绕生产方面的相关决策提供信息。该项目研究应用了机械设计、传感器、柔性化、自动控制、智能控制、工业机械手、物流、条形码、网络技术及计算机信息管理等技术，完成了柴油发动机喷油泵自动检测和柔性化装配线的全过程，是一个综合性的高技术水平的项目。该装配生产线适用于4大品种（包含100多个小品种）的喷油泵的装配。它集机电气液一体化和现场总线控制技术、数据库、网络技术为一体。系统作业以订单为中心，由总控自动下达各工序的生产任务，从而协调地完成订单任务。该装配线为国内喷油泵生产行业首例，国内同行业处于领先水平。主要技术特点：1.通过式在线自动装配检测，大部分工序是由机器自动完成，极大减轻工人劳动强度；2.具有自动识别、防错纠错系统，充分保证产品装配质量；3.自动记录每个工位的实际装配情况、订单完成情况及具体的装配检测技术数据；4.它和车间的监控系统及企业PDM、EPR一起构成企业网的一部分；5.以泵的出厂流水号为唯一标志号，保证产品装配到售后全程的质量的可追溯性；6.具有相同工序控制系统的操作界面，运行简单稳定可靠。该装配线包含半自动化装柱塞，测量凸轮间隙，清洗喷油泵，测量齿杆阻力和转动灵活性，测飞锤间隙，测预行程和供油夹角等关键工位。主要参数如下：1.生产节拍2min/件。2.预行程和供油夹角测量设备测量周期约55秒，预行程精度为0.01mm,供油夹角测量精度为0.1°。3.拉杆阻力及转动灵活性测量设备测量周期为30秒，拉杆阻力重复测量精度为0.1N,凸轮轴转动灵活性检测精度0.5Nm。
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CA6DE2柴油机电控喷油位置与转速控制器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：此项目包括电控喷油泵控制单元控制算法及软硬件系统的开发。该项研究是开发具有独立知识产权的大功率国产电喷发动机的关键技术。 技术特点： 采用独立电控喷油泵控制单元，通过现场总线接受发动机控制单元下发的控制目标值，并按此目标值对喷油泵齿条位置与油泵转速闭环控制。同时将油量、转速等数据上传至相应控制单元。 主要技术指标：齿条行程0—20毫米； 齿条位置控制的精度≤0.02毫米； 齿条调整过程中的动态响应时间： 小阶跃响应时间≤40毫秒； 大阶跃响应时间≤200毫秒。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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“I”号喷油泵修理工艺的研究04-7
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
“Ｉ”号泵主要与我国高速柴油机缸径７５－１０５毫米匹配，全国保有量１５０万套，使用面遍及全国。该泵为柴油机心脏，是机械制造业中精度要求最高的零件之一。经两年研究，认为自配与它配相结合，修复柱塞精密偶件，能节约优质钢材，降低修理成本。如用该法修理进口泵，效益尤为显著，可节约外汇。该课题制订的三工艺法，为“Ｉ”号喷油泵的使用、维修、装配、调整提供了科学的技术依据，可在全国油泵行业中推广应用，能节约油耗，降低维修成本，确保该泵的正常经济技术工况，产生显著的社会经济效益。该工艺对提高机务人员素质、延长柴油机使用寿命，都具有深远和重大的意义。已增产值２２．４万元，节约３０万度电。
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喷油泵试验台成套设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：喷油泵试验台系列产品适用于喷油泵生产、科研单位、大专院校、交通运输和修理单位对喷油泵进行试验、调试和检测。采用原装进口变频器，转速控制精度高，具有分配泵检测功能，正、负压供给，油温加热功能，多种转速预置以及多功能显示，并提供12V、24V两种直流电源输出，功能齐全、自动化程度高，能满足不同用户的多种需求。该项目技术水平国内领先。主要技术性能指标：1.采用原装进口变频调速器转速的稳定性是喷油泵试验台的关键性能。使用进口变频调速器使本公司试验台具有转速控制精度高，误差为±1转/分，升降速度快，可靠性好，经久耐用等特点。国内一些厂家生产的试验台使组装变频器、台湾变频器和国产变频器，虽然价格便宜，但性能相差很多。2.进口、合资企业电气控制元件本公司生产的喷油泵试验台上使用的开关、按钮、接触器均采用进口或国内合资企业生产的电气元件，性能可靠，使用寿命长。3.清洁、稳定、低噪声的供油系统喷油泵试验台供油系统具有两级过滤，过滤精度达到5微米，并采用精密的叶片输油泵，铸铁安装底板供油系统压力稳定、噪声小。4.多功能配置a：具有正压、负压供给系统能检测增压泵和气膜调速泵；b：具有12V、24V支流电流能检测需支流电流的新型油泵；c：具有内压、流量检测功能，能检测VE分配泵；d：具有齿杆行程测量装置；e：高档试验台具有供油提前角测量装置。5.高档、豪华的外形设计试验台外形设计豪华美观，机架、门板及所有钣金件均采用喷塑处理，色泽鲜艳，经久耐用。6.产品多种多样、规格齐全
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Ⅱ号喷油泵调试新工艺试验研
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果成功地解决了原调试工艺在维修中基准选择不当、观测指标再现性差的问题，提高了现行调试工艺技术水平。新调试工艺重新确定了调试基准和检测基准指标，以起动工况供油拉杆的初始零位的基准、用标准起动油量为检测基准指标，科学可行、是Ⅱ系列泵调试工艺中的重大改进；在新工艺中无需进行起动和校正行程的检调，简化导调试工艺过程，使程序安排更臻于合理完善；该工艺在确定找调速器起作用点及标定供油量上，采用了简单易行的同步交叉调试方法，这对调试Ⅱ系列泵能够保证各调试部位处于理想的匹配状态，达到最佳化调试结果。新工艺比老工艺，调试一台泵可节约费用５００元。
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柴油发动机喷油泵数字化检测装配生产线
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该装配线用于P/PN喷油泵的装配、检测、调试。在喷油泵装配、检测、包装全过程采用基于网络的计算机控制物流管理技术，不仅运行过程具备较高的自动化水平，而且在防错、防漏、可追溯性等方面都做到了信息化、数字化。生产线通过网络与企业的仓库、技术中心等诸多相关部门连接。生产和管理信息得以及时交流和分析，不仅保证了生产线的正常运行，而且为企业在围绕生产方面的相关决策提供信息。该项目研究应用了机械设计、传感器、柔性化、自动控制、智能控制、工业机械手、物流、条形码、网络技术及计算机信息管理等技术，完成了柴油发动机喷油泵自动检测和柔性化装配线的全过程，是一个综合性的高技术水平的项目。该装配生产线适用于4大品种（包含100多个小品种）的喷油泵的装配。它集机电气液一体化和现场总线控制技术、数据库、网络技术为一体。系统作业以订单为中心，由总控自动下达各工序的生产任务，从而协调地完成订单任务。该装配线为国内喷油泵生产行业首例，国内同行业处于领先水平。主要技术特点：1.通过式在线自动装配检测，大部分工序是由机器自动完成，极大减轻工人劳动强度；2.具有自动识别、防错纠错系统，充分保证产品装配质量；3.自动记录每个工位的实际装配情况、订单完成情况及具体的装配检测技术数据；4.它和车间的监控系统及企业PDM、EPR一起构成企业网的一部分；5.以泵的出厂流水号为唯一标志号，保证产品装配到售后全程的质量的可追溯性；6.具有相同工序控制系统的操作界面，运行简单稳定可靠。该装配线包含半自动化装柱塞，测量凸轮间隙，清洗喷油泵，测量齿杆阻力和转动灵活性，测飞锤间隙，测预行程和供油夹角等关键工位。主要参数如下：1.生产节拍2min/件。2.预行程和供油夹角测量设备测量周期约55秒，预行程精度为0.01mm,供油夹角测量精度为0.1°。3.拉杆阻力及转动灵活性测量设备测量周期为30秒，拉杆阻力重复测量精度为0.1N,凸轮轴转动灵活性检测精度0.5Nm。
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CA6DE2柴油机电控喷油位置与转速控制器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：此项目包括电控喷油泵控制单元控制算法及软硬件系统的开发。该项研究是开发具有独立知识产权的大功率国产电喷发动机的关键技术。 技术特点： 采用独立电控喷油泵控制单元，通过现场总线接受发动机控制单元下发的控制目标值，并按此目标值对喷油泵齿条位置与油泵转速闭环控制。同时将油量、转速等数据上传至相应控制单元。 主要技术指标：齿条行程0—20毫米； 齿条位置控制的精度≤0.02毫米； 齿条调整过程中的动态响应时间： 小阶跃响应时间≤40毫秒； 大阶跃响应时间≤200毫秒。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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“I”号喷油泵修理工艺的研究04-7
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应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
“Ｉ”号泵主要与我国高速柴油机缸径７５－１０５毫米匹配，全国保有量１５０万套，使用面遍及全国。该泵为柴油机心脏，是机械制造业中精度要求最高的零件之一。经两年研究，认为自配与它配相结合，修复柱塞精密偶件，能节约优质钢材，降低修理成本。如用该法修理进口泵，效益尤为显著，可节约外汇。该课题制订的三工艺法，为“Ｉ”号喷油泵的使用、维修、装配、调整提供了科学的技术依据，可在全国油泵行业中推广应用，能节约油耗，降低维修成本，确保该泵的正常经济技术工况，产生显著的社会经济效益。该工艺对提高机务人员素质、延长柴油机使用寿命，都具有深远和重大的意义。已增产值２２．４万元，节约３０万度电。
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喷油泵试验台成套设备
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
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项目简介：喷油泵试验台系列产品适用于喷油泵生产、科研单位、大专院校、交通运输和修理单位对喷油泵进行试验、调试和检测。采用原装进口变频器，转速控制精度高，具有分配泵检测功能，正、负压供给，油温加热功能，多种转速预置以及多功能显示，并提供12V、24V两种直流电源输出，功能齐全、自动化程度高，能满足不同用户的多种需求。该项目技术水平国内领先。主要技术性能指标：1.采用原装进口变频调速器转速的稳定性是喷油泵试验台的关键性能。使用进口变频调速器使本公司试验台具有转速控制精度高，误差为±1转/分，升降速度快，可靠性好，经久耐用等特点。国内一些厂家生产的试验台使组装变频器、台湾变频器和国产变频器，虽然价格便宜，但性能相差很多。2.进口、合资企业电气控制元件本公司生产的喷油泵试验台上使用的开关、按钮、接触器均采用进口或国内合资企业生产的电气元件，性能可靠，使用寿命长。3.清洁、稳定、低噪声的供油系统喷油泵试验台供油系统具有两级过滤，过滤精度达到5微米，并采用精密的叶片输油泵，铸铁安装底板供油系统压力稳定、噪声小。4.多功能配置a：具有正压、负压供给系统能检测增压泵和气膜调速泵；b：具有12V、24V支流电流能检测需支流电流的新型油泵；c：具有内压、流量检测功能，能检测VE分配泵；d：具有齿杆行程测量装置；e：高档试验台具有供油提前角测量装置。5.高档、豪华的外形设计试验台外形设计豪华美观，机架、门板及所有钣金件均采用喷塑处理，色泽鲜艳，经久耐用。6.产品多种多样、规格齐全
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Ⅱ号喷油泵调试新工艺试验研
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该成果成功地解决了原调试工艺在维修中基准选择不当、观测指标再现性差的问题，提高了现行调试工艺技术水平。新调试工艺重新确定了调试基准和检测基准指标，以起动工况供油拉杆的初始零位的基准、用标准起动油量为检测基准指标，科学可行、是Ⅱ系列泵调试工艺中的重大改进；在新工艺中无需进行起动和校正行程的检调，简化导调试工艺过程，使程序安排更臻于合理完善；该工艺在确定找调速器起作用点及标定供油量上，采用了简单易行的同步交叉调试方法，这对调试Ⅱ系列泵能够保证各调试部位处于理想的匹配状态，达到最佳化调试结果。新工艺比老工艺，调试一台泵可节约费用５００元。
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柴油发动机喷油泵数字化检测装配生产线
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
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项目简介：该装配线用于P/PN喷油泵的装配、检测、调试。在喷油泵装配、检测、包装全过程采用基于网络的计算机控制物流管理技术，不仅运行过程具备较高的自动化水平，而且在防错、防漏、可追溯性等方面都做到了信息化、数字化。生产线通过网络与企业的仓库、技术中心等诸多相关部门连接。生产和管理信息得以及时交流和分析，不仅保证了生产线的正常运行，而且为企业在围绕生产方面的相关决策提供信息。该项目研究应用了机械设计、传感器、柔性化、自动控制、智能控制、工业机械手、物流、条形码、网络技术及计算机信息管理等技术，完成了柴油发动机喷油泵自动检测和柔性化装配线的全过程，是一个综合性的高技术水平的项目。该装配生产线适用于4大品种（包含100多个小品种）的喷油泵的装配。它集机电气液一体化和现场总线控制技术、数据库、网络技术为一体。系统作业以订单为中心，由总控自动下达各工序的生产任务，从而协调地完成订单任务。该装配线为国内喷油泵生产行业首例，国内同行业处于领先水平。主要技术特点：1.通过式在线自动装配检测，大部分工序是由机器自动完成，极大减轻工人劳动强度；2.具有自动识别、防错纠错系统，充分保证产品装配质量；3.自动记录每个工位的实际装配情况、订单完成情况及具体的装配检测技术数据；4.它和车间的监控系统及企业PDM、EPR一起构成企业网的一部分；5.以泵的出厂流水号为唯一标志号，保证产品装配到售后全程的质量的可追溯性；6.具有相同工序控制系统的操作界面，运行简单稳定可靠。该装配线包含半自动化装柱塞，测量凸轮间隙，清洗喷油泵，测量齿杆阻力和转动灵活性，测飞锤间隙，测预行程和供油夹角等关键工位。主要参数如下：1.生产节拍2min/件。2.预行程和供油夹角测量设备测量周期约55秒，预行程精度为0.01mm,供油夹角测量精度为0.1°。3.拉杆阻力及转动灵活性测量设备测量周期为30秒，拉杆阻力重复测量精度为0.1N,凸轮轴转动灵活性检测精度0.5Nm。
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CA6DE2柴油机电控喷油位置与转速控制器
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：此项目包括电控喷油泵控制单元控制算法及软硬件系统的开发。该项研究是开发具有独立知识产权的大功率国产电喷发动机的关键技术。 技术特点： 采用独立电控喷油泵控制单元，通过现场总线接受发动机控制单元下发的控制目标值，并按此目标值对喷油泵齿条位置与油泵转速闭环控制。同时将油量、转速等数据上传至相应控制单元。 主要技术指标：齿条行程0—20毫米； 齿条位置控制的精度≤0.02毫米； 齿条调整过程中的动态响应时间： 小阶跃响应时间≤40毫秒； 大阶跃响应时间≤200毫秒。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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“I”号喷油泵修理工艺的研究04-7
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应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
“Ｉ”号泵主要与我国高速柴油机缸径７５－１０５毫米匹配，全国保有量１５０万套，使用面遍及全国。该泵为柴油机心脏，是机械制造业中精度要求最高的零件之一。经两年研究，认为自配与它配相结合，修复柱塞精密偶件，能节约优质钢材，降低修理成本。如用该法修理进口泵，效益尤为显著，可节约外汇。该课题制订的三工艺法，为“Ｉ”号喷油泵的使用、维修、装配、调整提供了科学的技术依据，可在全国油泵行业中推广应用，能节约油耗，降低维修成本，确保该泵的正常经济技术工况，产生显著的社会经济效益。该工艺对提高机务人员素质、延长柴油机使用寿命，都具有深远和重大的意义。已增产值２２．４万元，节约３０万度电。
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喷油泵试验台成套设备
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
项目简介：喷油泵试验台系列产品适用于喷油泵生产、科研单位、大专院校、交通运输和修理单位对喷油泵进行试验、调试和检测。采用原装进口变频器，转速控制精度高，具有分配泵检测功能，正、负压供给，油温加热功能，多种转速预置以及多功能显示，并提供12V、24V两种直流电源输出，功能齐全、自动化程度高，能满足不同用户的多种需求。该项目技术水平国内领先。主要技术性能指标：1.采用原装进口变频调速器转速的稳定性是喷油泵试验台的关键性能。使用进口变频调速器使本公司试验台具有转速控制精度高，误差为±1转/分，升降速度快，可靠性好，经久耐用等特点。国内一些厂家生产的试验台使组装变频器、台湾变频器和国产变频器，虽然价格便宜，但性能相差很多。2.进口、合资企业电气控制元件本公司生产的喷油泵试验台上使用的开关、按钮、接触器均采用进口或国内合资企业生产的电气元件，性能可靠，使用寿命长。3.清洁、稳定、低噪声的供油系统喷油泵试验台供油系统具有两级过滤，过滤精度达到5微米，并采用精密的叶片输油泵，铸铁安装底板供油系统压力稳定、噪声小。4.多功能配置a：具有正压、负压供给系统能检测增压泵和气膜调速泵；b：具有12V、24V支流电流能检测需支流电流的新型油泵；c：具有内压、流量检测功能，能检测VE分配泵；d：具有齿杆行程测量装置；e：高档试验台具有供油提前角测量装置。5.高档、豪华的外形设计试验台外形设计豪华美观，机架、门板及所有钣金件均采用喷塑处理，色泽鲜艳，经久耐用。6.产品多种多样、规格齐全
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Ⅱ号喷油泵调试新工艺试验研
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应用行业：制造业
技术简介
该成果成功地解决了原调试工艺在维修中基准选择不当、观测指标再现性差的问题，提高了现行调试工艺技术水平。新调试工艺重新确定了调试基准和检测基准指标，以起动工况供油拉杆的初始零位的基准、用标准起动油量为检测基准指标，科学可行、是Ⅱ系列泵调试工艺中的重大改进；在新工艺中无需进行起动和校正行程的检调，简化导调试工艺过程，使程序安排更臻于合理完善；该工艺在确定找调速器起作用点及标定供油量上，采用了简单易行的同步交叉调试方法，这对调试Ⅱ系列泵能够保证各调试部位处于理想的匹配状态，达到最佳化调试结果。新工艺比老工艺，调试一台泵可节约费用５００元。
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柴油发动机喷油泵数字化检测装配生产线
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该装配线用于P/PN喷油泵的装配、检测、调试。在喷油泵装配、检测、包装全过程采用基于网络的计算机控制物流管理技术，不仅运行过程具备较高的自动化水平，而且在防错、防漏、可追溯性等方面都做到了信息化、数字化。生产线通过网络与企业的仓库、技术中心等诸多相关部门连接。生产和管理信息得以及时交流和分析，不仅保证了生产线的正常运行，而且为企业在围绕生产方面的相关决策提供信息。该项目研究应用了机械设计、传感器、柔性化、自动控制、智能控制、工业机械手、物流、条形码、网络技术及计算机信息管理等技术，完成了柴油发动机喷油泵自动检测和柔性化装配线的全过程，是一个综合性的高技术水平的项目。该装配生产线适用于4大品种（包含100多个小品种）的喷油泵的装配。它集机电气液一体化和现场总线控制技术、数据库、网络技术为一体。系统作业以订单为中心，由总控自动下达各工序的生产任务，从而协调地完成订单任务。该装配线为国内喷油泵生产行业首例，国内同行业处于领先水平。主要技术特点：1.通过式在线自动装配检测，大部分工序是由机器自动完成，极大减轻工人劳动强度；2.具有自动识别、防错纠错系统，充分保证产品装配质量；3.自动记录每个工位的实际装配情况、订单完成情况及具体的装配检测技术数据；4.它和车间的监控系统及企业PDM、EPR一起构成企业网的一部分；5.以泵的出厂流水号为唯一标志号，保证产品装配到售后全程的质量的可追溯性；6.具有相同工序控制系统的操作界面，运行简单稳定可靠。该装配线包含半自动化装柱塞，测量凸轮间隙，清洗喷油泵，测量齿杆阻力和转动灵活性，测飞锤间隙，测预行程和供油夹角等关键工位。主要参数如下：1.生产节拍2min/件。2.预行程和供油夹角测量设备测量周期约55秒，预行程精度为0.01mm,供油夹角测量精度为0.1°。3.拉杆阻力及转动灵活性测量设备测量周期为30秒，拉杆阻力重复测量精度为0.1N,凸轮轴转动灵活性检测精度0.5Nm。
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成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：此项目包括电控喷油泵控制单元控制算法及软硬件系统的开发。该项研究是开发具有独立知识产权的大功率国产电喷发动机的关键技术。 技术特点： 采用独立电控喷油泵控制单元，通过现场总线接受发动机控制单元下发的控制目标值，并按此目标值对喷油泵齿条位置与油泵转速闭环控制。同时将油量、转速等数据上传至相应控制单元。 主要技术指标：齿条行程0—20毫米； 齿条位置控制的精度≤0.02毫米； 齿条调整过程中的动态响应时间： 小阶跃响应时间≤40毫秒； 大阶跃响应时间≤200毫秒。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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“I”号喷油泵修理工艺的研究04-7
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应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
“Ｉ”号泵主要与我国高速柴油机缸径７５－１０５毫米匹配，全国保有量１５０万套，使用面遍及全国。该泵为柴油机心脏，是机械制造业中精度要求最高的零件之一。经两年研究，认为自配与它配相结合，修复柱塞精密偶件，能节约优质钢材，降低修理成本。如用该法修理进口泵，效益尤为显著，可节约外汇。该课题制订的三工艺法，为“Ｉ”号喷油泵的使用、维修、装配、调整提供了科学的技术依据，可在全国油泵行业中推广应用，能节约油耗，降低维修成本，确保该泵的正常经济技术工况，产生显著的社会经济效益。该工艺对提高机务人员素质、延长柴油机使用寿命，都具有深远和重大的意义。已增产值２２．４万元，节约３０万度电。
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喷油泵试验台成套设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：喷油泵试验台系列产品适用于喷油泵生产、科研单位、大专院校、交通运输和修理单位对喷油泵进行试验、调试和检测。采用原装进口变频器，转速控制精度高，具有分配泵检测功能，正、负压供给，油温加热功能，多种转速预置以及多功能显示，并提供12V、24V两种直流电源输出，功能齐全、自动化程度高，能满足不同用户的多种需求。该项目技术水平国内领先。主要技术性能指标：1.采用原装进口变频调速器转速的稳定性是喷油泵试验台的关键性能。使用进口变频调速器使本公司试验台具有转速控制精度高，误差为±1转/分，升降速度快，可靠性好，经久耐用等特点。国内一些厂家生产的试验台使组装变频器、台湾变频器和国产变频器，虽然价格便宜，但性能相差很多。2.进口、合资企业电气控制元件本公司生产的喷油泵试验台上使用的开关、按钮、接触器均采用进口或国内合资企业生产的电气元件，性能可靠，使用寿命长。3.清洁、稳定、低噪声的供油系统喷油泵试验台供油系统具有两级过滤，过滤精度达到5微米，并采用精密的叶片输油泵，铸铁安装底板供油系统压力稳定、噪声小。4.多功能配置a：具有正压、负压供给系统能检测增压泵和气膜调速泵；b：具有12V、24V支流电流能检测需支流电流的新型油泵；c：具有内压、流量检测功能，能检测VE分配泵；d：具有齿杆行程测量装置；e：高档试验台具有供油提前角测量装置。5.高档、豪华的外形设计试验台外形设计豪华美观，机架、门板及所有钣金件均采用喷塑处理，色泽鲜艳，经久耐用。6.产品多种多样、规格齐全
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Ⅱ号喷油泵调试新工艺试验研
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应用行业：制造业
技术简介
该成果成功地解决了原调试工艺在维修中基准选择不当、观测指标再现性差的问题，提高了现行调试工艺技术水平。新调试工艺重新确定了调试基准和检测基准指标，以起动工况供油拉杆的初始零位的基准、用标准起动油量为检测基准指标，科学可行、是Ⅱ系列泵调试工艺中的重大改进；在新工艺中无需进行起动和校正行程的检调，简化导调试工艺过程，使程序安排更臻于合理完善；该工艺在确定找调速器起作用点及标定供油量上，采用了简单易行的同步交叉调试方法，这对调试Ⅱ系列泵能够保证各调试部位处于理想的匹配状态，达到最佳化调试结果。新工艺比老工艺，调试一台泵可节约费用５００元。
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成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该装配线用于P/PN喷油泵的装配、检测、调试。在喷油泵装配、检测、包装全过程采用基于网络的计算机控制物流管理技术，不仅运行过程具备较高的自动化水平，而且在防错、防漏、可追溯性等方面都做到了信息化、数字化。生产线通过网络与企业的仓库、技术中心等诸多相关部门连接。生产和管理信息得以及时交流和分析，不仅保证了生产线的正常运行，而且为企业在围绕生产方面的相关决策提供信息。该项目研究应用了机械设计、传感器、柔性化、自动控制、智能控制、工业机械手、物流、条形码、网络技术及计算机信息管理等技术，完成了柴油发动机喷油泵自动检测和柔性化装配线的全过程，是一个综合性的高技术水平的项目。该装配生产线适用于4大品种（包含100多个小品种）的喷油泵的装配。它集机电气液一体化和现场总线控制技术、数据库、网络技术为一体。系统作业以订单为中心，由总控自动下达各工序的生产任务，从而协调地完成订单任务。该装配线为国内喷油泵生产行业首例，国内同行业处于领先水平。主要技术特点：1.通过式在线自动装配检测，大部分工序是由机器自动完成，极大减轻工人劳动强度；2.具有自动识别、防错纠错系统，充分保证产品装配质量；3.自动记录每个工位的实际装配情况、订单完成情况及具体的装配检测技术数据；4.它和车间的监控系统及企业PDM、EPR一起构成企业网的一部分；5.以泵的出厂流水号为唯一标志号，保证产品装配到售后全程的质量的可追溯性；6.具有相同工序控制系统的操作界面，运行简单稳定可靠。该装配线包含半自动化装柱塞，测量凸轮间隙，清洗喷油泵，测量齿杆阻力和转动灵活性，测飞锤间隙，测预行程和供油夹角等关键工位。主要参数如下：1.生产节拍2min/件。2.预行程和供油夹角测量设备测量周期约55秒，预行程精度为0.01mm,供油夹角测量精度为0.1°。3.拉杆阻力及转动灵活性测量设备测量周期为30秒，拉杆阻力重复测量精度为0.1N,凸轮轴转动灵活性检测精度0.5Nm。
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CA6DE2柴油机电控喷油位置与转速控制器
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：此项目包括电控喷油泵控制单元控制算法及软硬件系统的开发。该项研究是开发具有独立知识产权的大功率国产电喷发动机的关键技术。 技术特点： 采用独立电控喷油泵控制单元，通过现场总线接受发动机控制单元下发的控制目标值，并按此目标值对喷油泵齿条位置与油泵转速闭环控制。同时将油量、转速等数据上传至相应控制单元。 主要技术指标：齿条行程0—20毫米； 齿条位置控制的精度≤0.02毫米； 齿条调整过程中的动态响应时间： 小阶跃响应时间≤40毫秒； 大阶跃响应时间≤200毫秒。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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“I”号喷油泵修理工艺的研究04-7
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
“Ｉ”号泵主要与我国高速柴油机缸径７５－１０５毫米匹配，全国保有量１５０万套，使用面遍及全国。该泵为柴油机心脏，是机械制造业中精度要求最高的零件之一。经两年研究，认为自配与它配相结合，修复柱塞精密偶件，能节约优质钢材，降低修理成本。如用该法修理进口泵，效益尤为显著，可节约外汇。该课题制订的三工艺法，为“Ｉ”号喷油泵的使用、维修、装配、调整提供了科学的技术依据，可在全国油泵行业中推广应用，能节约油耗，降低维修成本，确保该泵的正常经济技术工况，产生显著的社会经济效益。该工艺对提高机务人员素质、延长柴油机使用寿命，都具有深远和重大的意义。已增产值２２．４万元，节约３０万度电。
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喷油泵试验台成套设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：喷油泵试验台系列产品适用于喷油泵生产、科研单位、大专院校、交通运输和修理单位对喷油泵进行试验、调试和检测。采用原装进口变频器，转速控制精度高，具有分配泵检测功能，正、负压供给，油温加热功能，多种转速预置以及多功能显示，并提供12V、24V两种直流电源输出，功能齐全、自动化程度高，能满足不同用户的多种需求。该项目技术水平国内领先。主要技术性能指标：1.采用原装进口变频调速器转速的稳定性是喷油泵试验台的关键性能。使用进口变频调速器使本公司试验台具有转速控制精度高，误差为±1转/分，升降速度快，可靠性好，经久耐用等特点。国内一些厂家生产的试验台使组装变频器、台湾变频器和国产变频器，虽然价格便宜，但性能相差很多。2.进口、合资企业电气控制元件本公司生产的喷油泵试验台上使用的开关、按钮、接触器均采用进口或国内合资企业生产的电气元件，性能可靠，使用寿命长。3.清洁、稳定、低噪声的供油系统喷油泵试验台供油系统具有两级过滤，过滤精度达到5微米，并采用精密的叶片输油泵，铸铁安装底板供油系统压力稳定、噪声小。4.多功能配置a：具有正压、负压供给系统能检测增压泵和气膜调速泵；b：具有12V、24V支流电流能检测需支流电流的新型油泵；c：具有内压、流量检测功能，能检测VE分配泵；d：具有齿杆行程测量装置；e：高档试验台具有供油提前角测量装置。5.高档、豪华的外形设计试验台外形设计豪华美观，机架、门板及所有钣金件均采用喷塑处理，色泽鲜艳，经久耐用。6.产品多种多样、规格齐全
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Ⅱ号喷油泵调试新工艺试验研
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果成功地解决了原调试工艺在维修中基准选择不当、观测指标再现性差的问题，提高了现行调试工艺技术水平。新调试工艺重新确定了调试基准和检测基准指标，以起动工况供油拉杆的初始零位的基准、用标准起动油量为检测基准指标，科学可行、是Ⅱ系列泵调试工艺中的重大改进；在新工艺中无需进行起动和校正行程的检调，简化导调试工艺过程，使程序安排更臻于合理完善；该工艺在确定找调速器起作用点及标定供油量上，采用了简单易行的同步交叉调试方法，这对调试Ⅱ系列泵能够保证各调试部位处于理想的匹配状态，达到最佳化调试结果。新工艺比老工艺，调试一台泵可节约费用５００元。
找到5项技术成果数据。
找技术>-
柴油发动机喷油泵数字化检测装配生产线
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该装配线用于P/PN喷油泵的装配、检测、调试。在喷油泵装配、检测、包装全过程采用基于网络的计算机控制物流管理技术，不仅运行过程具备较高的自动化水平，而且在防错、防漏、可追溯性等方面都做到了信息化、数字化。生产线通过网络与企业的仓库、技术中心等诸多相关部门连接。生产和管理信息得以及时交流和分析，不仅保证了生产线的正常运行，而且为企业在围绕生产方面的相关决策提供信息。该项目研究应用了机械设计、传感器、柔性化、自动控制、智能控制、工业机械手、物流、条形码、网络技术及计算机信息管理等技术，完成了柴油发动机喷油泵自动检测和柔性化装配线的全过程，是一个综合性的高技术水平的项目。该装配生产线适用于4大品种（包含100多个小品种）的喷油泵的装配。它集机电气液一体化和现场总线控制技术、数据库、网络技术为一体。系统作业以订单为中心，由总控自动下达各工序的生产任务，从而协调地完成订单任务。该装配线为国内喷油泵生产行业首例，国内同行业处于领先水平。主要技术特点：1.通过式在线自动装配检测，大部分工序是由机器自动完成，极大减轻工人劳动强度；2.具有自动识别、防错纠错系统，充分保证产品装配质量；3.自动记录每个工位的实际装配情况、订单完成情况及具体的装配检测技术数据；4.它和车间的监控系统及企业PDM、EPR一起构成企业网的一部分；5.以泵的出厂流水号为唯一标志号，保证产品装配到售后全程的质量的可追溯性；6.具有相同工序控制系统的操作界面，运行简单稳定可靠。该装配线包含半自动化装柱塞，测量凸轮间隙，清洗喷油泵，测量齿杆阻力和转动灵活性，测飞锤间隙，测预行程和供油夹角等关键工位。主要参数如下：1.生产节拍2min/件。2.预行程和供油夹角测量设备测量周期约55秒，预行程精度为0.01mm,供油夹角测量精度为0.1°。3.拉杆阻力及转动灵活性测量设备测量周期为30秒，拉杆阻力重复测量精度为0.1N,凸轮轴转动灵活性检测精度0.5Nm。
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CA6DE2柴油机电控喷油位置与转速控制器
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：此项目包括电控喷油泵控制单元控制算法及软硬件系统的开发。该项研究是开发具有独立知识产权的大功率国产电喷发动机的关键技术。 技术特点： 采用独立电控喷油泵控制单元，通过现场总线接受发动机控制单元下发的控制目标值，并按此目标值对喷油泵齿条位置与油泵转速闭环控制。同时将油量、转速等数据上传至相应控制单元。 主要技术指标：齿条行程0—20毫米； 齿条位置控制的精度≤0.02毫米； 齿条调整过程中的动态响应时间： 小阶跃响应时间≤40毫秒； 大阶跃响应时间≤200毫秒。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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“I”号喷油泵修理工艺的研究04-7
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
“Ｉ”号泵主要与我国高速柴油机缸径７５－１０５毫米匹配，全国保有量１５０万套，使用面遍及全国。该泵为柴油机心脏，是机械制造业中精度要求最高的零件之一。经两年研究，认为自配与它配相结合，修复柱塞精密偶件，能节约优质钢材，降低修理成本。如用该法修理进口泵，效益尤为显著，可节约外汇。该课题制订的三工艺法，为“Ｉ”号喷油泵的使用、维修、装配、调整提供了科学的技术依据，可在全国油泵行业中推广应用，能节约油耗，降低维修成本，确保该泵的正常经济技术工况，产生显著的社会经济效益。该工艺对提高机务人员素质、延长柴油机使用寿命，都具有深远和重大的意义。已增产值２２．４万元，节约３０万度电。
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喷油泵试验台成套设备
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
技术简介
项目简介：喷油泵试验台系列产品适用于喷油泵生产、科研单位、大专院校、交通运输和修理单位对喷油泵进行试验、调试和检测。采用原装进口变频器，转速控制精度高，具有分配泵检测功能，正、负压供给，油温加热功能，多种转速预置以及多功能显示，并提供12V、24V两种直流电源输出，功能齐全、自动化程度高，能满足不同用户的多种需求。该项目技术水平国内领先。主要技术性能指标：1.采用原装进口变频调速器转速的稳定性是喷油泵试验台的关键性能。使用进口变频调速器使本公司试验台具有转速控制精度高，误差为±1转/分，升降速度快，可靠性好，经久耐用等特点。国内一些厂家生产的试验台使组装变频器、台湾变频器和国产变频器，虽然价格便宜，但性能相差很多。2.进口、合资企业电气控制元件本公司生产的喷油泵试验台上使用的开关、按钮、接触器均采用进口或国内合资企业生产的电气元件，性能可靠，使用寿命长。3.清洁、稳定、低噪声的供油系统喷油泵试验台供油系统具有两级过滤，过滤精度达到5微米，并采用精密的叶片输油泵，铸铁安装底板供油系统压力稳定、噪声小。4.多功能配置a：具有正压、负压供给系统能检测增压泵和气膜调速泵；b：具有12V、24V支流电流能检测需支流电流的新型油泵；c：具有内压、流量检测功能，能检测VE分配泵；d：具有齿杆行程测量装置；e：高档试验台具有供油提前角测量装置。5.高档、豪华的外形设计试验台外形设计豪华美观，机架、门板及所有钣金件均采用喷塑处理，色泽鲜艳，经久耐用。6.产品多种多样、规格齐全
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Ⅱ号喷油泵调试新工艺试验研
成熟度：-
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应用行业：制造业
技术简介
该成果成功地解决了原调试工艺在维修中基准选择不当、观测指标再现性差的问题，提高了现行调试工艺技术水平。新调试工艺重新确定了调试基准和检测基准指标，以起动工况供油拉杆的初始零位的基准、用标准起动油量为检测基准指标，科学可行、是Ⅱ系列泵调试工艺中的重大改进；在新工艺中无需进行起动和校正行程的检调，简化导调试工艺过程，使程序安排更臻于合理完善；该工艺在确定找调速器起作用点及标定供油量上，采用了简单易行的同步交叉调试方法，这对调试Ⅱ系列泵能够保证各调试部位处于理想的匹配状态，达到最佳化调试结果。新工艺比老工艺，调试一台泵可节约费用５００元。
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柴油发动机喷油泵数字化检测装配生产线
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
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项目简介：该装配线用于P/PN喷油泵的装配、检测、调试。在喷油泵装配、检测、包装全过程采用基于网络的计算机控制物流管理技术，不仅运行过程具备较高的自动化水平，而且在防错、防漏、可追溯性等方面都做到了信息化、数字化。生产线通过网络与企业的仓库、技术中心等诸多相关部门连接。生产和管理信息得以及时交流和分析，不仅保证了生产线的正常运行，而且为企业在围绕生产方面的相关决策提供信息。该项目研究应用了机械设计、传感器、柔性化、自动控制、智能控制、工业机械手、物流、条形码、网络技术及计算机信息管理等技术，完成了柴油发动机喷油泵自动检测和柔性化装配线的全过程，是一个综合性的高技术水平的项目。该装配生产线适用于4大品种（包含100多个小品种）的喷油泵的装配。它集机电气液一体化和现场总线控制技术、数据库、网络技术为一体。系统作业以订单为中心，由总控自动下达各工序的生产任务，从而协调地完成订单任务。该装配线为国内喷油泵生产行业首例，国内同行业处于领先水平。主要技术特点：1.通过式在线自动装配检测，大部分工序是由机器自动完成，极大减轻工人劳动强度；2.具有自动识别、防错纠错系统，充分保证产品装配质量；3.自动记录每个工位的实际装配情况、订单完成情况及具体的装配检测技术数据；4.它和车间的监控系统及企业PDM、EPR一起构成企业网的一部分；5.以泵的出厂流水号为唯一标志号，保证产品装配到售后全程的质量的可追溯性；6.具有相同工序控制系统的操作界面，运行简单稳定可靠。该装配线包含半自动化装柱塞，测量凸轮间隙，清洗喷油泵，测量齿杆阻力和转动灵活性，测飞锤间隙，测预行程和供油夹角等关键工位。主要参数如下：1.生产节拍2min/件。2.预行程和供油夹角测量设备测量周期约55秒，预行程精度为0.01mm,供油夹角测量精度为0.1°。3.拉杆阻力及转动灵活性测量设备测量周期为30秒，拉杆阻力重复测量精度为0.1N,凸轮轴转动灵活性检测精度0.5Nm。
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CA6DE2柴油机电控喷油位置与转速控制器
成熟度：正在研发
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技术投资分析：此项目包括电控喷油泵控制单元控制算法及软硬件系统的开发。该项研究是开发具有独立知识产权的大功率国产电喷发动机的关键技术。 技术特点： 采用独立电控喷油泵控制单元，通过现场总线接受发动机控制单元下发的控制目标值，并按此目标值对喷油泵齿条位置与油泵转速闭环控制。同时将油量、转速等数据上传至相应控制单元。 主要技术指标：齿条行程0—20毫米； 齿条位置控制的精度≤0.02毫米； 齿条调整过程中的动态响应时间： 小阶跃响应时间≤40毫秒； 大阶跃响应时间≤200毫秒。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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“I”号喷油泵修理工艺的研究04-7
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应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
“Ｉ”号泵主要与我国高速柴油机缸径７５－１０５毫米匹配，全国保有量１５０万套，使用面遍及全国。该泵为柴油机心脏，是机械制造业中精度要求最高的零件之一。经两年研究，认为自配与它配相结合，修复柱塞精密偶件，能节约优质钢材，降低修理成本。如用该法修理进口泵，效益尤为显著，可节约外汇。该课题制订的三工艺法，为“Ｉ”号喷油泵的使用、维修、装配、调整提供了科学的技术依据，可在全国油泵行业中推广应用，能节约油耗，降低维修成本，确保该泵的正常经济技术工况，产生显著的社会经济效益。该工艺对提高机务人员素质、延长柴油机使用寿命，都具有深远和重大的意义。已增产值２２．４万元，节约３０万度电。
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喷油泵试验台成套设备
成熟度：正在研发
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应用行业：制造业
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项目简介：喷油泵试验台系列产品适用于喷油泵生产、科研单位、大专院校、交通运输和修理单位对喷油泵进行试验、调试和检测。采用原装进口变频器，转速控制精度高，具有分配泵检测功能，正、负压供给，油温加热功能，多种转速预置以及多功能显示，并提供12V、24V两种直流电源输出，功能齐全、自动化程度高，能满足不同用户的多种需求。该项目技术水平国内领先。主要技术性能指标：1.采用原装进口变频调速器转速的稳定性是喷油泵试验台的关键性能。使用进口变频调速器使本公司试验台具有转速控制精度高，误差为±1转/分，升降速度快，可靠性好，经久耐用等特点。国内一些厂家生产的试验台使组装变频器、台湾变频器和国产变频器，虽然价格便宜，但性能相差很多。2.进口、合资企业电气控制元件本公司生产的喷油泵试验台上使用的开关、按钮、接触器均采用进口或国内合资企业生产的电气元件，性能可靠，使用寿命长。3.清洁、稳定、低噪声的供油系统喷油泵试验台供油系统具有两级过滤，过滤精度达到5微米，并采用精密的叶片输油泵，铸铁安装底板供油系统压力稳定、噪声小。4.多功能配置a：具有正压、负压供给系统能检测增压泵和气膜调速泵；b：具有12V、24V支流电流能检测需支流电流的新型油泵；c：具有内压、流量检测功能，能检测VE分配泵；d：具有齿杆行程测量装置；e：高档试验台具有供油提前角测量装置。5.高档、豪华的外形设计试验台外形设计豪华美观，机架、门板及所有钣金件均采用喷塑处理，色泽鲜艳，经久耐用。6.产品多种多样、规格齐全
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Ⅱ号喷油泵调试新工艺试验研
成熟度：-
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应用行业：制造业
技术简介
该成果成功地解决了原调试工艺在维修中基准选择不当、观测指标再现性差的问题，提高了现行调试工艺技术水平。新调试工艺重新确定了调试基准和检测基准指标，以起动工况供油拉杆的初始零位的基准、用标准起动油量为检测基准指标，科学可行、是Ⅱ系列泵调试工艺中的重大改进；在新工艺中无需进行起动和校正行程的检调，简化导调试工艺过程，使程序安排更臻于合理完善；该工艺在确定找调速器起作用点及标定供油量上，采用了简单易行的同步交叉调试方法，这对调试Ⅱ系列泵能够保证各调试部位处于理想的匹配状态，达到最佳化调试结果。新工艺比老工艺，调试一台泵可节约费用５００元。
找到5项技术成果数据。
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柴油发动机喷油泵数字化检测装配生产线
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：该装配线用于P/PN喷油泵的装配、检测、调试。在喷油泵装配、检测、包装全过程采用基于网络的计算机控制物流管理技术，不仅运行过程具备较高的自动化水平，而且在防错、防漏、可追溯性等方面都做到了信息化、数字化。生产线通过网络与企业的仓库、技术中心等诸多相关部门连接。生产和管理信息得以及时交流和分析，不仅保证了生产线的正常运行，而且为企业在围绕生产方面的相关决策提供信息。该项目研究应用了机械设计、传感器、柔性化、自动控制、智能控制、工业机械手、物流、条形码、网络技术及计算机信息管理等技术，完成了柴油发动机喷油泵自动检测和柔性化装配线的全过程，是一个综合性的高技术水平的项目。该装配生产线适用于4大品种（包含100多个小品种）的喷油泵的装配。它集机电气液一体化和现场总线控制技术、数据库、网络技术为一体。系统作业以订单为中心，由总控自动下达各工序的生产任务，从而协调地完成订单任务。该装配线为国内喷油泵生产行业首例，国内同行业处于领先水平。主要技术特点：1.通过式在线自动装配检测，大部分工序是由机器自动完成，极大减轻工人劳动强度；2.具有自动识别、防错纠错系统，充分保证产品装配质量；3.自动记录每个工位的实际装配情况、订单完成情况及具体的装配检测技术数据；4.它和车间的监控系统及企业PDM、EPR一起构成企业网的一部分；5.以泵的出厂流水号为唯一标志号，保证产品装配到售后全程的质量的可追溯性；6.具有相同工序控制系统的操作界面，运行简单稳定可靠。该装配线包含半自动化装柱塞，测量凸轮间隙，清洗喷油泵，测量齿杆阻力和转动灵活性，测飞锤间隙，测预行程和供油夹角等关键工位。主要参数如下：1.生产节拍2min/件。2.预行程和供油夹角测量设备测量周期约55秒，预行程精度为0.01mm,供油夹角测量精度为0.1°。3.拉杆阻力及转动灵活性测量设备测量周期为30秒，拉杆阻力重复测量精度为0.1N,凸轮轴转动灵活性检测精度0.5Nm。
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CA6DE2柴油机电控喷油位置与转速控制器
成熟度：正在研发
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技术投资分析：此项目包括电控喷油泵控制单元控制算法及软硬件系统的开发。该项研究是开发具有独立知识产权的大功率国产电喷发动机的关键技术。 技术特点： 采用独立电控喷油泵控制单元，通过现场总线接受发动机控制单元下发的控制目标值，并按此目标值对喷油泵齿条位置与油泵转速闭环控制。同时将油量、转速等数据上传至相应控制单元。 主要技术指标：齿条行程0—20毫米； 齿条位置控制的精度≤0.02毫米； 齿条调整过程中的动态响应时间： 小阶跃响应时间≤40毫秒； 大阶跃响应时间≤200毫秒。技术的应用领域前景分析：本技术投资少，见效快，市场前景广，特别适合于中小企业生产。效益分析：本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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“I”号喷油泵修理工艺的研究04-7
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：科学研究和技术服务业
技术简介
“Ｉ”号泵主要与我国高速柴油机缸径７５－１０５毫米匹配，全国保有量１５０万套，使用面遍及全国。该泵为柴油机心脏，是机械制造业中精度要求最高的零件之一。经两年研究，认为自配与它配相结合，修复柱塞精密偶件，能节约优质钢材，降低修理成本。如用该法修理进口泵，效益尤为显著，可节约外汇。该课题制订的三工艺法，为“Ｉ”号喷油泵的使用、维修、装配、调整提供了科学的技术依据，可在全国油泵行业中推广应用，能节约油耗，降低维修成本，确保该泵的正常经济技术工况，产生显著的社会经济效益。该工艺对提高机务人员素质、延长柴油机使用寿命，都具有深远和重大的意义。已增产值２２．４万元，节约３０万度电。
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喷油泵试验台成套设备
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介：喷油泵试验台系列产品适用于喷油泵生产、科研单位、大专院校、交通运输和修理单位对喷油泵进行试验、调试和检测。采用原装进口变频器，转速控制精度高，具有分配泵检测功能，正、负压供给，油温加热功能，多种转速预置以及多功能显示，并提供12V、24V两种直流电源输出，功能齐全、自动化程度高，能满足不同用户的多种需求。该项目技术水平国内领先。主要技术性能指标：1.采用原装进口变频调速器转速的稳定性是喷油泵试验台的关键性能。使用进口变频调速器使本公司试验台具有转速控制精度高，误差为±1转/分，升降速度快，可靠性好，经久耐用等特点。国内一些厂家生产的试验台使组装变频器、台湾变频器和国产变频器，虽然价格便宜，但性能相差很多。2.进口、合资企业电气控制元件本公司生产的喷油泵试验台上使用的开关、按钮、接触器均采用进口或国内合资企业生产的电气元件，性能可靠，使用寿命长。3.清洁、稳定、低噪声的供油系统喷油泵试验台供油系统具有两级过滤，过滤精度达到5微米，并采用精密的叶片输油泵，铸铁安装底板供油系统压力稳定、噪声小。4.多功能配置a：具有正压、负压供给系统能检测增压泵和气膜调速泵；b：具有12V、24V支流电流能检测需支流电流的新型油泵；c：具有内压、流量检测功能，能检测VE分配泵；d：具有齿杆行程测量装置；e：高档试验台具有供油提前角测量装置。5.高档、豪华的外形设计试验台外形设计豪华美观，机架、门板及所有钣金件均采用喷塑处理，色泽鲜艳，经久耐用。6.产品多种多样、规格齐全
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Ⅱ号喷油泵调试新工艺试验研
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
该成果成功地解决了原调试工艺在维修中基准选择不当、观测指标再现性差的问题，提高了现行调试工艺技术水平。新调试工艺重新确定了调试基准和检测基准指标，以起动工况供油拉杆的初始零位的基准、用标准起动油量为检测基准指标，科学可行、是Ⅱ系列泵调试工艺中的重大改进；在新工艺中无需进行起动和校正行程的检调，简化导调试工艺过程，使程序安排更臻于合理完善；该工艺在确定找调速器起作用点及标定供油量上，采用了简单易行的同步交叉调试方法，这对调试Ⅱ系列泵能够保证各调试部位处于理想的匹配状态，达到最佳化调试结果。新工艺比老工艺，调试一台泵可节约费用５００元。