找到8项技术成果数据。
找技术>-
一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法。催化剂是由主活性组分、助剂和氨化处理过的载体三部分组成，主活性组分为Ni或Co，助剂为Fe、Cu、Ru、Re、K、Zn、B等金属或氧化物中的一种或几种；氨化处理过的载体选用经过氨化处理的SiO2或Al2O3。在催化剂总重量中主活性组分占1～40％，助剂占0.1～20％。本发明催化剂的特点是是所采用的载体需要经过氨化特殊处理。使用本发明的催化剂进行乙醇胺氨化反应，在临氢条件下合成乙撑胺产品，表现出高活性、高选择性和稳定性。
-
从含航钒钛磁铁矿尾矿中提筑制备Al-Mg-Sc中间合金关键技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
关键技术: (1)快速升温脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺制得高无水氨化航熔盐:将非高纯5c203用浓盐酸加热溶解,再将輔盐和NH4CI用蒸留水加热溶解,把两溶液混合后,将混合液过滤,诚液充分搅拌后放在普通电炉上加热蒸发,待溶液有大量晶体析出时把溶液移至恒温水溶锅上加热,使水分尽量蒸发完全,然后将溶液移至真空午燥箱中真空蒸发,脱部纷结晶水,待氧化铣熔盐中的水分蒸发完全后,取出熔盐块磨成粉沫状,最后把熔盐放入真空管式气氛炉中脱氯化铵和剩余结晶水,制得无水氯化铳熔盐,将制得的高纯无水氯化铳熔盐置于干燥器中保存。在快速升温脱除氧化铵和剩余结晶水的新工6艺制备高纯无水氯化航熔盐过程中,添加高效辅盐,显著降低无水氧化航熔盐中杂质的含量;采用氢气作为惰性气体保护,以减小航的水解,提高筑的最终回收率。 (2)电磁搅拌和充入氩气搅拌减小航的偏析:由于ScC13熔盐中的航转化为金属杭进入铝镁合金中,在抗的含量高于0.62%时,极易发生偏析,本项目采用铝镁热还原法新工艺制备Al-Mg-Sc中间合金,并采用电磁搅拌和充入氢气搅拌强化铳在Al-Mg-Sc中间合金的均匀程度,显著降低筑的偏析及提高抗的回收率,提高中间合金的质量。
-
鼓氨化造粒复合肥技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
转鼓氨化生产的工艺采用的是管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短，只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高，反应时间短，来不及生成磷酸盐的沉淀，没有磷的退化现象，所以水溶磷高。 产品优势：转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上。
-
转鼓氨化造粒复合肥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品优势:转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上. 转鼓氨化生产的工艺:是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
-
一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法，其采用氧化法与氨化法相结合对石墨毡表面进行处理和改性，具体做法是，首先使用氧化法对石墨毡进行氧化处理，将洗净的石墨毡烘干后放入反应槽中，通入氧气，在加热条件下使石墨毡氧化；然后使用氨化法对石墨毡进行氨化处理，通入氨水在加热和高压条件下使石墨毡氨化，实现改性，再将经过改性的石墨毡洗净烘干后，作为全钒液流电池电极。优点是，方法简单、效果明显、安全适用，不使用强酸强碱等危险化学品。其操作简便，应用成本低，在石墨毡表面无损害的情况下，除去石墨毡表面的无定形碳等杂质，并显著增加石墨毡表面含氮官能团的数目，增强吸附钒离子的能力，提高其电化学性能。
-
一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法，在反应器中，将气态的苯甲酸和氨化剂与载气混合后通过催化剂固定床进行催化反应，其中，苯甲酸：氨化剂：载气的摩尔比为1:1~5:5~40，采用的载气可为反应原料气体或惰性气体，反应器后设置冷凝器，粗产品经冷凝后分离出水相即可进行精馏提纯。本发明的反应流程简单，采用苯甲酸气相氨化生产苯甲腈，无三废产生，经济效益和环境效益明显。
-
稀土生产无氨化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
关键技术：（1）通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿，无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀，从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂，产生氨氮废水，造成环境污染的工艺； （2）无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （3）采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化，既降低了成本，又减少了氨污染； （4）采用合适的无氨在线皂化设备，使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应； （5）解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题，为离子型稀土生产淘汰落后工艺，推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺，解决资源开发与保护生态环境的矛盾，实现稀土绿色生产提供了新的道路，使稀土生产更科学化、规范化。 创新点：（1）无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿，浸出率与硫铵浸矿相当，能避免氨氮对土壤和水体的污染，有利于环境保护，实现离子型稀土资源的绿色开采； （2）无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新； （3）不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （4）无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应，使反应后的有机相皂化值达到0.05～0.54mol/L，满足萃取分离工艺要求，并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用，探索出一条节能减排新途径，既可减轻稀土分离过程废水处理负担，避免环境污染，又可节省分离成本； （5）无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件，满足沉淀工艺要求，并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用，做到在整个生产过程中氨氮零摄入，彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题，贯彻国家提倡的节能减排方针，真正实现清洁生产； （6）无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置，使工艺简单易操作。 试验结果：离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿，离子相稀土浸出率95.25%，浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近，浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果，母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀，效果能满足生产要求；在P507-HCl体系萃取分离稀土时，采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化，有机相皂化值达到0.50～0.54mol/L，且容易分相、有机相流动性好，皂化剂单耗为0.89t/t-REO；稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液，获得的氧化稀土REO＞99%，非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%，沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
-
农药甲胺磷氨化废水回收、处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目主要内容有：①回收氨废水中的精胺；②回收氯化铵并对废水进行处理。该技术具有工艺技术合理，回收率高，经济效益显著的特点，对于甲胺磷生产厂不但解决了氨化废水的问题，而且对降低甲胺磷的生产成本均有十分积极意义。现已在国内转让了十几个厂家，产生的经济效益已达2000~3000万元。技术指标：精胺回收率达90%以上；精胺含量93%以上，含水量小于0.15%。主要设备：单套装置设备投资（精胺回收）约叁拾万元，每天可处理废水25—30吨。效益分析：处理每吨废水可获得精胺25公斤，每吨废水的处理费用50元（包括原料消耗、水、电、汽、人工工资），精胺以每吨14000元计，每吨可获利300元。鉴定情况：1993年4月通过化工部鉴定。
找到8项技术成果数据。
找技术>-
一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法。催化剂是由主活性组分、助剂和氨化处理过的载体三部分组成，主活性组分为Ni或Co，助剂为Fe、Cu、Ru、Re、K、Zn、B等金属或氧化物中的一种或几种；氨化处理过的载体选用经过氨化处理的SiO2或Al2O3。在催化剂总重量中主活性组分占1～40％，助剂占0.1～20％。本发明催化剂的特点是是所采用的载体需要经过氨化特殊处理。使用本发明的催化剂进行乙醇胺氨化反应，在临氢条件下合成乙撑胺产品，表现出高活性、高选择性和稳定性。
-
从含航钒钛磁铁矿尾矿中提筑制备Al-Mg-Sc中间合金关键技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
关键技术: (1)快速升温脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺制得高无水氨化航熔盐:将非高纯5c203用浓盐酸加热溶解,再将輔盐和NH4CI用蒸留水加热溶解,把两溶液混合后,将混合液过滤,诚液充分搅拌后放在普通电炉上加热蒸发,待溶液有大量晶体析出时把溶液移至恒温水溶锅上加热,使水分尽量蒸发完全,然后将溶液移至真空午燥箱中真空蒸发,脱部纷结晶水,待氧化铣熔盐中的水分蒸发完全后,取出熔盐块磨成粉沫状,最后把熔盐放入真空管式气氛炉中脱氯化铵和剩余结晶水,制得无水氯化铳熔盐,将制得的高纯无水氯化铳熔盐置于干燥器中保存。在快速升温脱除氧化铵和剩余结晶水的新工6艺制备高纯无水氯化航熔盐过程中,添加高效辅盐,显著降低无水氧化航熔盐中杂质的含量;采用氢气作为惰性气体保护,以减小航的水解,提高筑的最终回收率。 (2)电磁搅拌和充入氩气搅拌减小航的偏析:由于ScC13熔盐中的航转化为金属杭进入铝镁合金中,在抗的含量高于0.62%时,极易发生偏析,本项目采用铝镁热还原法新工艺制备Al-Mg-Sc中间合金,并采用电磁搅拌和充入氢气搅拌强化铳在Al-Mg-Sc中间合金的均匀程度,显著降低筑的偏析及提高抗的回收率,提高中间合金的质量。
-
鼓氨化造粒复合肥技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
转鼓氨化生产的工艺采用的是管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短，只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高，反应时间短，来不及生成磷酸盐的沉淀，没有磷的退化现象，所以水溶磷高。 产品优势：转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上。
-
转鼓氨化造粒复合肥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品优势:转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上. 转鼓氨化生产的工艺:是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
-
一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法，其采用氧化法与氨化法相结合对石墨毡表面进行处理和改性，具体做法是，首先使用氧化法对石墨毡进行氧化处理，将洗净的石墨毡烘干后放入反应槽中，通入氧气，在加热条件下使石墨毡氧化；然后使用氨化法对石墨毡进行氨化处理，通入氨水在加热和高压条件下使石墨毡氨化，实现改性，再将经过改性的石墨毡洗净烘干后，作为全钒液流电池电极。优点是，方法简单、效果明显、安全适用，不使用强酸强碱等危险化学品。其操作简便，应用成本低，在石墨毡表面无损害的情况下，除去石墨毡表面的无定形碳等杂质，并显著增加石墨毡表面含氮官能团的数目，增强吸附钒离子的能力，提高其电化学性能。
-
一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法，在反应器中，将气态的苯甲酸和氨化剂与载气混合后通过催化剂固定床进行催化反应，其中，苯甲酸：氨化剂：载气的摩尔比为1:1~5:5~40，采用的载气可为反应原料气体或惰性气体，反应器后设置冷凝器，粗产品经冷凝后分离出水相即可进行精馏提纯。本发明的反应流程简单，采用苯甲酸气相氨化生产苯甲腈，无三废产生，经济效益和环境效益明显。
-
稀土生产无氨化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
关键技术：（1）通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿，无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀，从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂，产生氨氮废水，造成环境污染的工艺； （2）无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （3）采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化，既降低了成本，又减少了氨污染； （4）采用合适的无氨在线皂化设备，使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应； （5）解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题，为离子型稀土生产淘汰落后工艺，推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺，解决资源开发与保护生态环境的矛盾，实现稀土绿色生产提供了新的道路，使稀土生产更科学化、规范化。 创新点：（1）无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿，浸出率与硫铵浸矿相当，能避免氨氮对土壤和水体的污染，有利于环境保护，实现离子型稀土资源的绿色开采； （2）无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新； （3）不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （4）无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应，使反应后的有机相皂化值达到0.05～0.54mol/L，满足萃取分离工艺要求，并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用，探索出一条节能减排新途径，既可减轻稀土分离过程废水处理负担，避免环境污染，又可节省分离成本； （5）无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件，满足沉淀工艺要求，并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用，做到在整个生产过程中氨氮零摄入，彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题，贯彻国家提倡的节能减排方针，真正实现清洁生产； （6）无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置，使工艺简单易操作。 试验结果：离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿，离子相稀土浸出率95.25%，浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近，浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果，母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀，效果能满足生产要求；在P507-HCl体系萃取分离稀土时，采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化，有机相皂化值达到0.50～0.54mol/L，且容易分相、有机相流动性好，皂化剂单耗为0.89t/t-REO；稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液，获得的氧化稀土REO＞99%，非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%，沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
-
农药甲胺磷氨化废水回收、处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目主要内容有：①回收氨废水中的精胺；②回收氯化铵并对废水进行处理。该技术具有工艺技术合理，回收率高，经济效益显著的特点，对于甲胺磷生产厂不但解决了氨化废水的问题，而且对降低甲胺磷的生产成本均有十分积极意义。现已在国内转让了十几个厂家，产生的经济效益已达2000~3000万元。技术指标：精胺回收率达90%以上；精胺含量93%以上，含水量小于0.15%。主要设备：单套装置设备投资（精胺回收）约叁拾万元，每天可处理废水25—30吨。效益分析：处理每吨废水可获得精胺25公斤，每吨废水的处理费用50元（包括原料消耗、水、电、汽、人工工资），精胺以每吨14000元计，每吨可获利300元。鉴定情况：1993年4月通过化工部鉴定。
找到8项技术成果数据。
找技术>-
一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法。催化剂是由主活性组分、助剂和氨化处理过的载体三部分组成，主活性组分为Ni或Co，助剂为Fe、Cu、Ru、Re、K、Zn、B等金属或氧化物中的一种或几种；氨化处理过的载体选用经过氨化处理的SiO2或Al2O3。在催化剂总重量中主活性组分占1～40％，助剂占0.1～20％。本发明催化剂的特点是是所采用的载体需要经过氨化特殊处理。使用本发明的催化剂进行乙醇胺氨化反应，在临氢条件下合成乙撑胺产品，表现出高活性、高选择性和稳定性。
-
从含航钒钛磁铁矿尾矿中提筑制备Al-Mg-Sc中间合金关键技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
关键技术: (1)快速升温脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺制得高无水氨化航熔盐:将非高纯5c203用浓盐酸加热溶解,再将輔盐和NH4CI用蒸留水加热溶解,把两溶液混合后,将混合液过滤,诚液充分搅拌后放在普通电炉上加热蒸发,待溶液有大量晶体析出时把溶液移至恒温水溶锅上加热,使水分尽量蒸发完全,然后将溶液移至真空午燥箱中真空蒸发,脱部纷结晶水,待氧化铣熔盐中的水分蒸发完全后,取出熔盐块磨成粉沫状,最后把熔盐放入真空管式气氛炉中脱氯化铵和剩余结晶水,制得无水氯化铳熔盐,将制得的高纯无水氯化铳熔盐置于干燥器中保存。在快速升温脱除氧化铵和剩余结晶水的新工6艺制备高纯无水氯化航熔盐过程中,添加高效辅盐,显著降低无水氧化航熔盐中杂质的含量;采用氢气作为惰性气体保护,以减小航的水解,提高筑的最终回收率。 (2)电磁搅拌和充入氩气搅拌减小航的偏析:由于ScC13熔盐中的航转化为金属杭进入铝镁合金中,在抗的含量高于0.62%时,极易发生偏析,本项目采用铝镁热还原法新工艺制备Al-Mg-Sc中间合金,并采用电磁搅拌和充入氢气搅拌强化铳在Al-Mg-Sc中间合金的均匀程度,显著降低筑的偏析及提高抗的回收率,提高中间合金的质量。
-
鼓氨化造粒复合肥技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
转鼓氨化生产的工艺采用的是管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短，只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高，反应时间短，来不及生成磷酸盐的沉淀，没有磷的退化现象，所以水溶磷高。 产品优势：转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上。
-
转鼓氨化造粒复合肥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品优势:转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上. 转鼓氨化生产的工艺:是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
-
一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法，其采用氧化法与氨化法相结合对石墨毡表面进行处理和改性，具体做法是，首先使用氧化法对石墨毡进行氧化处理，将洗净的石墨毡烘干后放入反应槽中，通入氧气，在加热条件下使石墨毡氧化；然后使用氨化法对石墨毡进行氨化处理，通入氨水在加热和高压条件下使石墨毡氨化，实现改性，再将经过改性的石墨毡洗净烘干后，作为全钒液流电池电极。优点是，方法简单、效果明显、安全适用，不使用强酸强碱等危险化学品。其操作简便，应用成本低，在石墨毡表面无损害的情况下，除去石墨毡表面的无定形碳等杂质，并显著增加石墨毡表面含氮官能团的数目，增强吸附钒离子的能力，提高其电化学性能。
-
一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法，在反应器中，将气态的苯甲酸和氨化剂与载气混合后通过催化剂固定床进行催化反应，其中，苯甲酸：氨化剂：载气的摩尔比为1:1~5:5~40，采用的载气可为反应原料气体或惰性气体，反应器后设置冷凝器，粗产品经冷凝后分离出水相即可进行精馏提纯。本发明的反应流程简单，采用苯甲酸气相氨化生产苯甲腈，无三废产生，经济效益和环境效益明显。
-
稀土生产无氨化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
关键技术：（1）通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿，无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀，从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂，产生氨氮废水，造成环境污染的工艺； （2）无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （3）采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化，既降低了成本，又减少了氨污染； （4）采用合适的无氨在线皂化设备，使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应； （5）解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题，为离子型稀土生产淘汰落后工艺，推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺，解决资源开发与保护生态环境的矛盾，实现稀土绿色生产提供了新的道路，使稀土生产更科学化、规范化。 创新点：（1）无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿，浸出率与硫铵浸矿相当，能避免氨氮对土壤和水体的污染，有利于环境保护，实现离子型稀土资源的绿色开采； （2）无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新； （3）不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （4）无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应，使反应后的有机相皂化值达到0.05～0.54mol/L，满足萃取分离工艺要求，并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用，探索出一条节能减排新途径，既可减轻稀土分离过程废水处理负担，避免环境污染，又可节省分离成本； （5）无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件，满足沉淀工艺要求，并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用，做到在整个生产过程中氨氮零摄入，彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题，贯彻国家提倡的节能减排方针，真正实现清洁生产； （6）无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置，使工艺简单易操作。 试验结果：离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿，离子相稀土浸出率95.25%，浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近，浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果，母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀，效果能满足生产要求；在P507-HCl体系萃取分离稀土时，采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化，有机相皂化值达到0.50～0.54mol/L，且容易分相、有机相流动性好，皂化剂单耗为0.89t/t-REO；稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液，获得的氧化稀土REO＞99%，非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%，沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
-
农药甲胺磷氨化废水回收、处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目主要内容有：①回收氨废水中的精胺；②回收氯化铵并对废水进行处理。该技术具有工艺技术合理，回收率高，经济效益显著的特点，对于甲胺磷生产厂不但解决了氨化废水的问题，而且对降低甲胺磷的生产成本均有十分积极意义。现已在国内转让了十几个厂家，产生的经济效益已达2000~3000万元。技术指标：精胺回收率达90%以上；精胺含量93%以上，含水量小于0.15%。主要设备：单套装置设备投资（精胺回收）约叁拾万元，每天可处理废水25—30吨。效益分析：处理每吨废水可获得精胺25公斤，每吨废水的处理费用50元（包括原料消耗、水、电、汽、人工工资），精胺以每吨14000元计，每吨可获利300元。鉴定情况：1993年4月通过化工部鉴定。
找到8项技术成果数据。
找技术>-
一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法。催化剂是由主活性组分、助剂和氨化处理过的载体三部分组成，主活性组分为Ni或Co，助剂为Fe、Cu、Ru、Re、K、Zn、B等金属或氧化物中的一种或几种；氨化处理过的载体选用经过氨化处理的SiO2或Al2O3。在催化剂总重量中主活性组分占1～40％，助剂占0.1～20％。本发明催化剂的特点是是所采用的载体需要经过氨化特殊处理。使用本发明的催化剂进行乙醇胺氨化反应，在临氢条件下合成乙撑胺产品，表现出高活性、高选择性和稳定性。
-
从含航钒钛磁铁矿尾矿中提筑制备Al-Mg-Sc中间合金关键技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
关键技术: (1)快速升温脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺制得高无水氨化航熔盐:将非高纯5c203用浓盐酸加热溶解,再将輔盐和NH4CI用蒸留水加热溶解,把两溶液混合后,将混合液过滤,诚液充分搅拌后放在普通电炉上加热蒸发,待溶液有大量晶体析出时把溶液移至恒温水溶锅上加热,使水分尽量蒸发完全,然后将溶液移至真空午燥箱中真空蒸发,脱部纷结晶水,待氧化铣熔盐中的水分蒸发完全后,取出熔盐块磨成粉沫状,最后把熔盐放入真空管式气氛炉中脱氯化铵和剩余结晶水,制得无水氯化铳熔盐,将制得的高纯无水氯化铳熔盐置于干燥器中保存。在快速升温脱除氧化铵和剩余结晶水的新工6艺制备高纯无水氯化航熔盐过程中,添加高效辅盐,显著降低无水氧化航熔盐中杂质的含量;采用氢气作为惰性气体保护,以减小航的水解,提高筑的最终回收率。 (2)电磁搅拌和充入氩气搅拌减小航的偏析:由于ScC13熔盐中的航转化为金属杭进入铝镁合金中,在抗的含量高于0.62%时,极易发生偏析,本项目采用铝镁热还原法新工艺制备Al-Mg-Sc中间合金,并采用电磁搅拌和充入氢气搅拌强化铳在Al-Mg-Sc中间合金的均匀程度,显著降低筑的偏析及提高抗的回收率,提高中间合金的质量。
-
鼓氨化造粒复合肥技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
转鼓氨化生产的工艺采用的是管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短，只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高，反应时间短，来不及生成磷酸盐的沉淀，没有磷的退化现象，所以水溶磷高。 产品优势：转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上。
-
转鼓氨化造粒复合肥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品优势:转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上. 转鼓氨化生产的工艺:是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
-
一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法，其采用氧化法与氨化法相结合对石墨毡表面进行处理和改性，具体做法是，首先使用氧化法对石墨毡进行氧化处理，将洗净的石墨毡烘干后放入反应槽中，通入氧气，在加热条件下使石墨毡氧化；然后使用氨化法对石墨毡进行氨化处理，通入氨水在加热和高压条件下使石墨毡氨化，实现改性，再将经过改性的石墨毡洗净烘干后，作为全钒液流电池电极。优点是，方法简单、效果明显、安全适用，不使用强酸强碱等危险化学品。其操作简便，应用成本低，在石墨毡表面无损害的情况下，除去石墨毡表面的无定形碳等杂质，并显著增加石墨毡表面含氮官能团的数目，增强吸附钒离子的能力，提高其电化学性能。
-
一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法，在反应器中，将气态的苯甲酸和氨化剂与载气混合后通过催化剂固定床进行催化反应，其中，苯甲酸：氨化剂：载气的摩尔比为1:1~5:5~40，采用的载气可为反应原料气体或惰性气体，反应器后设置冷凝器，粗产品经冷凝后分离出水相即可进行精馏提纯。本发明的反应流程简单，采用苯甲酸气相氨化生产苯甲腈，无三废产生，经济效益和环境效益明显。
-
稀土生产无氨化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
关键技术：（1）通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿，无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀，从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂，产生氨氮废水，造成环境污染的工艺； （2）无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （3）采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化，既降低了成本，又减少了氨污染； （4）采用合适的无氨在线皂化设备，使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应； （5）解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题，为离子型稀土生产淘汰落后工艺，推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺，解决资源开发与保护生态环境的矛盾，实现稀土绿色生产提供了新的道路，使稀土生产更科学化、规范化。 创新点：（1）无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿，浸出率与硫铵浸矿相当，能避免氨氮对土壤和水体的污染，有利于环境保护，实现离子型稀土资源的绿色开采； （2）无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新； （3）不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （4）无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应，使反应后的有机相皂化值达到0.05～0.54mol/L，满足萃取分离工艺要求，并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用，探索出一条节能减排新途径，既可减轻稀土分离过程废水处理负担，避免环境污染，又可节省分离成本； （5）无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件，满足沉淀工艺要求，并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用，做到在整个生产过程中氨氮零摄入，彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题，贯彻国家提倡的节能减排方针，真正实现清洁生产； （6）无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置，使工艺简单易操作。 试验结果：离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿，离子相稀土浸出率95.25%，浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近，浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果，母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀，效果能满足生产要求；在P507-HCl体系萃取分离稀土时，采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化，有机相皂化值达到0.50～0.54mol/L，且容易分相、有机相流动性好，皂化剂单耗为0.89t/t-REO；稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液，获得的氧化稀土REO＞99%，非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%，沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
-
农药甲胺磷氨化废水回收、处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目主要内容有：①回收氨废水中的精胺；②回收氯化铵并对废水进行处理。该技术具有工艺技术合理，回收率高，经济效益显著的特点，对于甲胺磷生产厂不但解决了氨化废水的问题，而且对降低甲胺磷的生产成本均有十分积极意义。现已在国内转让了十几个厂家，产生的经济效益已达2000~3000万元。技术指标：精胺回收率达90%以上；精胺含量93%以上，含水量小于0.15%。主要设备：单套装置设备投资（精胺回收）约叁拾万元，每天可处理废水25—30吨。效益分析：处理每吨废水可获得精胺25公斤，每吨废水的处理费用50元（包括原料消耗、水、电、汽、人工工资），精胺以每吨14000元计，每吨可获利300元。鉴定情况：1993年4月通过化工部鉴定。
找到8项技术成果数据。
找技术>-
一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法。催化剂是由主活性组分、助剂和氨化处理过的载体三部分组成，主活性组分为Ni或Co，助剂为Fe、Cu、Ru、Re、K、Zn、B等金属或氧化物中的一种或几种；氨化处理过的载体选用经过氨化处理的SiO2或Al2O3。在催化剂总重量中主活性组分占1～40％，助剂占0.1～20％。本发明催化剂的特点是是所采用的载体需要经过氨化特殊处理。使用本发明的催化剂进行乙醇胺氨化反应，在临氢条件下合成乙撑胺产品，表现出高活性、高选择性和稳定性。
-
从含航钒钛磁铁矿尾矿中提筑制备Al-Mg-Sc中间合金关键技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
关键技术: (1)快速升温脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺制得高无水氨化航熔盐:将非高纯5c203用浓盐酸加热溶解,再将輔盐和NH4CI用蒸留水加热溶解,把两溶液混合后,将混合液过滤,诚液充分搅拌后放在普通电炉上加热蒸发,待溶液有大量晶体析出时把溶液移至恒温水溶锅上加热,使水分尽量蒸发完全,然后将溶液移至真空午燥箱中真空蒸发,脱部纷结晶水,待氧化铣熔盐中的水分蒸发完全后,取出熔盐块磨成粉沫状,最后把熔盐放入真空管式气氛炉中脱氯化铵和剩余结晶水,制得无水氯化铳熔盐,将制得的高纯无水氯化铳熔盐置于干燥器中保存。在快速升温脱除氧化铵和剩余结晶水的新工6艺制备高纯无水氯化航熔盐过程中,添加高效辅盐,显著降低无水氧化航熔盐中杂质的含量;采用氢气作为惰性气体保护,以减小航的水解,提高筑的最终回收率。 (2)电磁搅拌和充入氩气搅拌减小航的偏析:由于ScC13熔盐中的航转化为金属杭进入铝镁合金中,在抗的含量高于0.62%时,极易发生偏析,本项目采用铝镁热还原法新工艺制备Al-Mg-Sc中间合金,并采用电磁搅拌和充入氢气搅拌强化铳在Al-Mg-Sc中间合金的均匀程度,显著降低筑的偏析及提高抗的回收率,提高中间合金的质量。
-
鼓氨化造粒复合肥技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
转鼓氨化生产的工艺采用的是管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短，只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高，反应时间短，来不及生成磷酸盐的沉淀，没有磷的退化现象，所以水溶磷高。 产品优势：转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上。
-
转鼓氨化造粒复合肥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品优势:转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上. 转鼓氨化生产的工艺:是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
-
一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法，其采用氧化法与氨化法相结合对石墨毡表面进行处理和改性，具体做法是，首先使用氧化法对石墨毡进行氧化处理，将洗净的石墨毡烘干后放入反应槽中，通入氧气，在加热条件下使石墨毡氧化；然后使用氨化法对石墨毡进行氨化处理，通入氨水在加热和高压条件下使石墨毡氨化，实现改性，再将经过改性的石墨毡洗净烘干后，作为全钒液流电池电极。优点是，方法简单、效果明显、安全适用，不使用强酸强碱等危险化学品。其操作简便，应用成本低，在石墨毡表面无损害的情况下，除去石墨毡表面的无定形碳等杂质，并显著增加石墨毡表面含氮官能团的数目，增强吸附钒离子的能力，提高其电化学性能。
-
一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法，在反应器中，将气态的苯甲酸和氨化剂与载气混合后通过催化剂固定床进行催化反应，其中，苯甲酸：氨化剂：载气的摩尔比为1:1~5:5~40，采用的载气可为反应原料气体或惰性气体，反应器后设置冷凝器，粗产品经冷凝后分离出水相即可进行精馏提纯。本发明的反应流程简单，采用苯甲酸气相氨化生产苯甲腈，无三废产生，经济效益和环境效益明显。
-
稀土生产无氨化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
关键技术：（1）通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿，无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀，从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂，产生氨氮废水，造成环境污染的工艺； （2）无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （3）采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化，既降低了成本，又减少了氨污染； （4）采用合适的无氨在线皂化设备，使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应； （5）解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题，为离子型稀土生产淘汰落后工艺，推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺，解决资源开发与保护生态环境的矛盾，实现稀土绿色生产提供了新的道路，使稀土生产更科学化、规范化。 创新点：（1）无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿，浸出率与硫铵浸矿相当，能避免氨氮对土壤和水体的污染，有利于环境保护，实现离子型稀土资源的绿色开采； （2）无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新； （3）不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （4）无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应，使反应后的有机相皂化值达到0.05～0.54mol/L，满足萃取分离工艺要求，并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用，探索出一条节能减排新途径，既可减轻稀土分离过程废水处理负担，避免环境污染，又可节省分离成本； （5）无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件，满足沉淀工艺要求，并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用，做到在整个生产过程中氨氮零摄入，彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题，贯彻国家提倡的节能减排方针，真正实现清洁生产； （6）无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置，使工艺简单易操作。 试验结果：离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿，离子相稀土浸出率95.25%，浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近，浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果，母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀，效果能满足生产要求；在P507-HCl体系萃取分离稀土时，采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化，有机相皂化值达到0.50～0.54mol/L，且容易分相、有机相流动性好，皂化剂单耗为0.89t/t-REO；稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液，获得的氧化稀土REO＞99%，非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%，沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
-
农药甲胺磷氨化废水回收、处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目主要内容有：①回收氨废水中的精胺；②回收氯化铵并对废水进行处理。该技术具有工艺技术合理，回收率高，经济效益显著的特点，对于甲胺磷生产厂不但解决了氨化废水的问题，而且对降低甲胺磷的生产成本均有十分积极意义。现已在国内转让了十几个厂家，产生的经济效益已达2000~3000万元。技术指标：精胺回收率达90%以上；精胺含量93%以上，含水量小于0.15%。主要设备：单套装置设备投资（精胺回收）约叁拾万元，每天可处理废水25—30吨。效益分析：处理每吨废水可获得精胺25公斤，每吨废水的处理费用50元（包括原料消耗、水、电、汽、人工工资），精胺以每吨14000元计，每吨可获利300元。鉴定情况：1993年4月通过化工部鉴定。
找到8项技术成果数据。
找技术>-
一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法。催化剂是由主活性组分、助剂和氨化处理过的载体三部分组成，主活性组分为Ni或Co，助剂为Fe、Cu、Ru、Re、K、Zn、B等金属或氧化物中的一种或几种；氨化处理过的载体选用经过氨化处理的SiO2或Al2O3。在催化剂总重量中主活性组分占1～40％，助剂占0.1～20％。本发明催化剂的特点是是所采用的载体需要经过氨化特殊处理。使用本发明的催化剂进行乙醇胺氨化反应，在临氢条件下合成乙撑胺产品，表现出高活性、高选择性和稳定性。
-
从含航钒钛磁铁矿尾矿中提筑制备Al-Mg-Sc中间合金关键技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
关键技术: (1)快速升温脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺制得高无水氨化航熔盐:将非高纯5c203用浓盐酸加热溶解,再将輔盐和NH4CI用蒸留水加热溶解,把两溶液混合后,将混合液过滤,诚液充分搅拌后放在普通电炉上加热蒸发,待溶液有大量晶体析出时把溶液移至恒温水溶锅上加热,使水分尽量蒸发完全,然后将溶液移至真空午燥箱中真空蒸发,脱部纷结晶水,待氧化铣熔盐中的水分蒸发完全后,取出熔盐块磨成粉沫状,最后把熔盐放入真空管式气氛炉中脱氯化铵和剩余结晶水,制得无水氯化铳熔盐,将制得的高纯无水氯化铳熔盐置于干燥器中保存。在快速升温脱除氧化铵和剩余结晶水的新工6艺制备高纯无水氯化航熔盐过程中,添加高效辅盐,显著降低无水氧化航熔盐中杂质的含量;采用氢气作为惰性气体保护,以减小航的水解,提高筑的最终回收率。 (2)电磁搅拌和充入氩气搅拌减小航的偏析:由于ScC13熔盐中的航转化为金属杭进入铝镁合金中,在抗的含量高于0.62%时,极易发生偏析,本项目采用铝镁热还原法新工艺制备Al-Mg-Sc中间合金,并采用电磁搅拌和充入氢气搅拌强化铳在Al-Mg-Sc中间合金的均匀程度,显著降低筑的偏析及提高抗的回收率,提高中间合金的质量。
-
鼓氨化造粒复合肥技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
转鼓氨化生产的工艺采用的是管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短，只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高，反应时间短，来不及生成磷酸盐的沉淀，没有磷的退化现象，所以水溶磷高。 产品优势：转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上。
-
转鼓氨化造粒复合肥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品优势:转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上. 转鼓氨化生产的工艺:是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
-
一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法，其采用氧化法与氨化法相结合对石墨毡表面进行处理和改性，具体做法是，首先使用氧化法对石墨毡进行氧化处理，将洗净的石墨毡烘干后放入反应槽中，通入氧气，在加热条件下使石墨毡氧化；然后使用氨化法对石墨毡进行氨化处理，通入氨水在加热和高压条件下使石墨毡氨化，实现改性，再将经过改性的石墨毡洗净烘干后，作为全钒液流电池电极。优点是，方法简单、效果明显、安全适用，不使用强酸强碱等危险化学品。其操作简便，应用成本低，在石墨毡表面无损害的情况下，除去石墨毡表面的无定形碳等杂质，并显著增加石墨毡表面含氮官能团的数目，增强吸附钒离子的能力，提高其电化学性能。
-
一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法，在反应器中，将气态的苯甲酸和氨化剂与载气混合后通过催化剂固定床进行催化反应，其中，苯甲酸：氨化剂：载气的摩尔比为1:1~5:5~40，采用的载气可为反应原料气体或惰性气体，反应器后设置冷凝器，粗产品经冷凝后分离出水相即可进行精馏提纯。本发明的反应流程简单，采用苯甲酸气相氨化生产苯甲腈，无三废产生，经济效益和环境效益明显。
-
稀土生产无氨化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
关键技术：（1）通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿，无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀，从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂，产生氨氮废水，造成环境污染的工艺； （2）无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （3）采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化，既降低了成本，又减少了氨污染； （4）采用合适的无氨在线皂化设备，使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应； （5）解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题，为离子型稀土生产淘汰落后工艺，推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺，解决资源开发与保护生态环境的矛盾，实现稀土绿色生产提供了新的道路，使稀土生产更科学化、规范化。 创新点：（1）无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿，浸出率与硫铵浸矿相当，能避免氨氮对土壤和水体的污染，有利于环境保护，实现离子型稀土资源的绿色开采； （2）无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新； （3）不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （4）无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应，使反应后的有机相皂化值达到0.05～0.54mol/L，满足萃取分离工艺要求，并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用，探索出一条节能减排新途径，既可减轻稀土分离过程废水处理负担，避免环境污染，又可节省分离成本； （5）无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件，满足沉淀工艺要求，并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用，做到在整个生产过程中氨氮零摄入，彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题，贯彻国家提倡的节能减排方针，真正实现清洁生产； （6）无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置，使工艺简单易操作。 试验结果：离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿，离子相稀土浸出率95.25%，浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近，浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果，母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀，效果能满足生产要求；在P507-HCl体系萃取分离稀土时，采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化，有机相皂化值达到0.50～0.54mol/L，且容易分相、有机相流动性好，皂化剂单耗为0.89t/t-REO；稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液，获得的氧化稀土REO＞99%，非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%，沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
-
农药甲胺磷氨化废水回收、处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目主要内容有：①回收氨废水中的精胺；②回收氯化铵并对废水进行处理。该技术具有工艺技术合理，回收率高，经济效益显著的特点，对于甲胺磷生产厂不但解决了氨化废水的问题，而且对降低甲胺磷的生产成本均有十分积极意义。现已在国内转让了十几个厂家，产生的经济效益已达2000~3000万元。技术指标：精胺回收率达90%以上；精胺含量93%以上，含水量小于0.15%。主要设备：单套装置设备投资（精胺回收）约叁拾万元，每天可处理废水25—30吨。效益分析：处理每吨废水可获得精胺25公斤，每吨废水的处理费用50元（包括原料消耗、水、电、汽、人工工资），精胺以每吨14000元计，每吨可获利300元。鉴定情况：1993年4月通过化工部鉴定。
找到8项技术成果数据。
找技术>-
一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法。催化剂是由主活性组分、助剂和氨化处理过的载体三部分组成，主活性组分为Ni或Co，助剂为Fe、Cu、Ru、Re、K、Zn、B等金属或氧化物中的一种或几种；氨化处理过的载体选用经过氨化处理的SiO2或Al2O3。在催化剂总重量中主活性组分占1～40％，助剂占0.1～20％。本发明催化剂的特点是是所采用的载体需要经过氨化特殊处理。使用本发明的催化剂进行乙醇胺氨化反应，在临氢条件下合成乙撑胺产品，表现出高活性、高选择性和稳定性。
-
从含航钒钛磁铁矿尾矿中提筑制备Al-Mg-Sc中间合金关键技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
关键技术: (1)快速升温脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺制得高无水氨化航熔盐:将非高纯5c203用浓盐酸加热溶解,再将輔盐和NH4CI用蒸留水加热溶解,把两溶液混合后,将混合液过滤,诚液充分搅拌后放在普通电炉上加热蒸发,待溶液有大量晶体析出时把溶液移至恒温水溶锅上加热,使水分尽量蒸发完全,然后将溶液移至真空午燥箱中真空蒸发,脱部纷结晶水,待氧化铣熔盐中的水分蒸发完全后,取出熔盐块磨成粉沫状,最后把熔盐放入真空管式气氛炉中脱氯化铵和剩余结晶水,制得无水氯化铳熔盐,将制得的高纯无水氯化铳熔盐置于干燥器中保存。在快速升温脱除氧化铵和剩余结晶水的新工6艺制备高纯无水氯化航熔盐过程中,添加高效辅盐,显著降低无水氧化航熔盐中杂质的含量;采用氢气作为惰性气体保护,以减小航的水解,提高筑的最终回收率。 (2)电磁搅拌和充入氩气搅拌减小航的偏析:由于ScC13熔盐中的航转化为金属杭进入铝镁合金中,在抗的含量高于0.62%时,极易发生偏析,本项目采用铝镁热还原法新工艺制备Al-Mg-Sc中间合金,并采用电磁搅拌和充入氢气搅拌强化铳在Al-Mg-Sc中间合金的均匀程度,显著降低筑的偏析及提高抗的回收率,提高中间合金的质量。
-
鼓氨化造粒复合肥技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
转鼓氨化生产的工艺采用的是管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短，只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高，反应时间短，来不及生成磷酸盐的沉淀，没有磷的退化现象，所以水溶磷高。 产品优势：转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上。
-
转鼓氨化造粒复合肥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品优势:转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上. 转鼓氨化生产的工艺:是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
-
一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法，其采用氧化法与氨化法相结合对石墨毡表面进行处理和改性，具体做法是，首先使用氧化法对石墨毡进行氧化处理，将洗净的石墨毡烘干后放入反应槽中，通入氧气，在加热条件下使石墨毡氧化；然后使用氨化法对石墨毡进行氨化处理，通入氨水在加热和高压条件下使石墨毡氨化，实现改性，再将经过改性的石墨毡洗净烘干后，作为全钒液流电池电极。优点是，方法简单、效果明显、安全适用，不使用强酸强碱等危险化学品。其操作简便，应用成本低，在石墨毡表面无损害的情况下，除去石墨毡表面的无定形碳等杂质，并显著增加石墨毡表面含氮官能团的数目，增强吸附钒离子的能力，提高其电化学性能。
-
一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法，在反应器中，将气态的苯甲酸和氨化剂与载气混合后通过催化剂固定床进行催化反应，其中，苯甲酸：氨化剂：载气的摩尔比为1:1~5:5~40，采用的载气可为反应原料气体或惰性气体，反应器后设置冷凝器，粗产品经冷凝后分离出水相即可进行精馏提纯。本发明的反应流程简单，采用苯甲酸气相氨化生产苯甲腈，无三废产生，经济效益和环境效益明显。
-
稀土生产无氨化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
关键技术：（1）通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿，无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀，从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂，产生氨氮废水，造成环境污染的工艺； （2）无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （3）采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化，既降低了成本，又减少了氨污染； （4）采用合适的无氨在线皂化设备，使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应； （5）解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题，为离子型稀土生产淘汰落后工艺，推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺，解决资源开发与保护生态环境的矛盾，实现稀土绿色生产提供了新的道路，使稀土生产更科学化、规范化。 创新点：（1）无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿，浸出率与硫铵浸矿相当，能避免氨氮对土壤和水体的污染，有利于环境保护，实现离子型稀土资源的绿色开采； （2）无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新； （3）不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （4）无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应，使反应后的有机相皂化值达到0.05～0.54mol/L，满足萃取分离工艺要求，并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用，探索出一条节能减排新途径，既可减轻稀土分离过程废水处理负担，避免环境污染，又可节省分离成本； （5）无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件，满足沉淀工艺要求，并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用，做到在整个生产过程中氨氮零摄入，彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题，贯彻国家提倡的节能减排方针，真正实现清洁生产； （6）无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置，使工艺简单易操作。 试验结果：离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿，离子相稀土浸出率95.25%，浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近，浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果，母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀，效果能满足生产要求；在P507-HCl体系萃取分离稀土时，采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化，有机相皂化值达到0.50～0.54mol/L，且容易分相、有机相流动性好，皂化剂单耗为0.89t/t-REO；稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液，获得的氧化稀土REO＞99%，非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%，沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
-
农药甲胺磷氨化废水回收、处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目主要内容有：①回收氨废水中的精胺；②回收氯化铵并对废水进行处理。该技术具有工艺技术合理，回收率高，经济效益显著的特点，对于甲胺磷生产厂不但解决了氨化废水的问题，而且对降低甲胺磷的生产成本均有十分积极意义。现已在国内转让了十几个厂家，产生的经济效益已达2000~3000万元。技术指标：精胺回收率达90%以上；精胺含量93%以上，含水量小于0.15%。主要设备：单套装置设备投资（精胺回收）约叁拾万元，每天可处理废水25—30吨。效益分析：处理每吨废水可获得精胺25公斤，每吨废水的处理费用50元（包括原料消耗、水、电、汽、人工工资），精胺以每吨14000元计，每吨可获利300元。鉴定情况：1993年4月通过化工部鉴定。
找到8项技术成果数据。
找技术>-
一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于合成乙撑胺的催化剂及制备乙撑胺的方法。催化剂是由主活性组分、助剂和氨化处理过的载体三部分组成，主活性组分为Ni或Co，助剂为Fe、Cu、Ru、Re、K、Zn、B等金属或氧化物中的一种或几种；氨化处理过的载体选用经过氨化处理的SiO2或Al2O3。在催化剂总重量中主活性组分占1～40％，助剂占0.1～20％。本发明催化剂的特点是是所采用的载体需要经过氨化特殊处理。使用本发明的催化剂进行乙醇胺氨化反应，在临氢条件下合成乙撑胺产品，表现出高活性、高选择性和稳定性。
-
从含航钒钛磁铁矿尾矿中提筑制备Al-Mg-Sc中间合金关键技术及应用
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
关键技术: (1)快速升温脱除氯化铵和剩余结晶水的新工艺制得高无水氨化航熔盐:将非高纯5c203用浓盐酸加热溶解,再将輔盐和NH4CI用蒸留水加热溶解,把两溶液混合后,将混合液过滤,诚液充分搅拌后放在普通电炉上加热蒸发,待溶液有大量晶体析出时把溶液移至恒温水溶锅上加热,使水分尽量蒸发完全,然后将溶液移至真空午燥箱中真空蒸发,脱部纷结晶水,待氧化铣熔盐中的水分蒸发完全后,取出熔盐块磨成粉沫状,最后把熔盐放入真空管式气氛炉中脱氯化铵和剩余结晶水,制得无水氯化铳熔盐,将制得的高纯无水氯化铳熔盐置于干燥器中保存。在快速升温脱除氧化铵和剩余结晶水的新工6艺制备高纯无水氯化航熔盐过程中,添加高效辅盐,显著降低无水氧化航熔盐中杂质的含量;采用氢气作为惰性气体保护,以减小航的水解,提高筑的最终回收率。 (2)电磁搅拌和充入氩气搅拌减小航的偏析:由于ScC13熔盐中的航转化为金属杭进入铝镁合金中,在抗的含量高于0.62%时,极易发生偏析,本项目采用铝镁热还原法新工艺制备Al-Mg-Sc中间合金,并采用电磁搅拌和充入氢气搅拌强化铳在Al-Mg-Sc中间合金的均匀程度,显著降低筑的偏析及提高抗的回收率,提高中间合金的质量。
-
鼓氨化造粒复合肥技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
转鼓氨化生产的工艺采用的是管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短，只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高，反应时间短，来不及生成磷酸盐的沉淀，没有磷的退化现象，所以水溶磷高。 产品优势：转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上。
-
转鼓氨化造粒复合肥
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
产品优势:转鼓氨化造粒复合肥可以生产15—15—15的产品，产品的养分比例更趋合理；转鼓氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上. 转鼓氨化生产的工艺:是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。
-
一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种全钒液流电池用石墨毡电极的处理方法，其采用氧化法与氨化法相结合对石墨毡表面进行处理和改性，具体做法是，首先使用氧化法对石墨毡进行氧化处理，将洗净的石墨毡烘干后放入反应槽中，通入氧气，在加热条件下使石墨毡氧化；然后使用氨化法对石墨毡进行氨化处理，通入氨水在加热和高压条件下使石墨毡氨化，实现改性，再将经过改性的石墨毡洗净烘干后，作为全钒液流电池电极。优点是，方法简单、效果明显、安全适用，不使用强酸强碱等危险化学品。其操作简便，应用成本低，在石墨毡表面无损害的情况下，除去石墨毡表面的无定形碳等杂质，并显著增加石墨毡表面含氮官能团的数目，增强吸附钒离子的能力，提高其电化学性能。
-
一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种由苯甲酸气相氨化制备苯甲腈的方法，在反应器中，将气态的苯甲酸和氨化剂与载气混合后通过催化剂固定床进行催化反应，其中，苯甲酸：氨化剂：载气的摩尔比为1:1~5:5~40，采用的载气可为反应原料气体或惰性气体，反应器后设置冷凝器，粗产品经冷凝后分离出水相即可进行精馏提纯。本发明的反应流程简单，采用苯甲酸气相氨化生产苯甲腈，无三废产生，经济效益和环境效益明显。
-
稀土生产无氨化技术
成熟度：可规模生产
技术类型：发明,实用新型,实用新型,实用新型
应用行业：采矿业,制造业
技术简介
关键技术：（1）通过采用无氨浸矿剂代替硫铵进行浸矿，无氨沉淀剂代替碳铵进行浸出液稀土的沉淀，从技术上彻底革除了目前采用硫铵作浸矿剂、碳铵作沉淀剂，产生氨氮废水，造成环境污染的工艺； （2）无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （3）采用无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠进行有机相在线皂化，既降低了成本，又减少了氨污染； （4）采用合适的无氨在线皂化设备，使皂化剂均匀连续加入且与有机相充分反应； （5）解决了现有的稀土生产大量使用含氨氮化工材料而遇到的生产废水处理难且成本高的问题，为离子型稀土生产淘汰落后工艺，推广开采、分离和沉淀的无氨化新工艺，解决资源开发与保护生态环境的矛盾，实现稀土绿色生产提供了新的道路，使稀土生产更科学化、规范化。 创新点：（1）无氨新型浸矿剂代替硫铵进行浸矿创新。通过无氨新型浸矿剂浸矿，浸出率与硫铵浸矿相当，能避免氨氮对土壤和水体的污染，有利于环境保护，实现离子型稀土资源的绿色开采； （2）无氨新型沉淀剂代替硫铵进行母液沉淀创新； （3）不需对无氨皂化剂进行预处理。无氨皂化剂直接进皂化槽进行在线皂化，减少中间操作环节，降低劳动强度，减少有机循环量； （4）无氨皂化剂替代氨水或氢氧化钠与有机相反应，使反应后的有机相皂化值达到0.05～0.54mol/L，满足萃取分离工艺要求，并不提高萃取分离体系各稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过对稀土分离过程无氨在线皂化技术的应用，探索出一条节能减排新途径，既可减轻稀土分离过程废水处理负担，避免环境污染，又可节省分离成本； （5）无氨沉淀剂替代碳铵进行稀土沉淀创新。通过控制沉淀条件，满足沉淀工艺要求，并不提高稀土产品中非稀土杂质氧化钙和氧化钠的含量。通过采用新型沉淀剂来沉淀稀土技术的应用，做到在整个生产过程中氨氮零摄入，彻底解决稀土湿法冶炼过程产生的氨氮废水对环境造成的严重污染问题，贯彻国家提倡的节能减排方针，真正实现清洁生产； （6）无氨皂化剂皂化设备创新。研制一种使无氨皂化剂与有机相充分反应的在线皂化萃取设备和一种能均匀连续加料的固体粉末给料装置，使工艺简单易操作。 试验结果：离子型稀土矿采用优化的无氨浸矿剂浸矿，离子相稀土浸出率95.25%，浸出液稀土浓度及非稀土杂质Fe、Al、Si、Ca的含量与硫铵浸矿相近，浸矿效果达到了硫铵浸矿的效果，母液采用优化的无氨沉淀剂进行沉淀，效果能满足生产要求；在P507-HCl体系萃取分离稀土时，采用优化的皂化剂进行有机相在线皂化，有机相皂化值达到0.50～0.54mol/L，且容易分相、有机相流动性好，皂化剂单耗为0.89t/t-REO；稀土分离产品采用优化的无氨沉淀剂沉淀稀土料液，获得的氧化稀土REO＞99%，非稀土杂质氧化钙和氧化钠含量均小于0.05%，沉淀剂单耗为1.15吨/吨-REO。
-
农药甲胺磷氨化废水回收、处理技术
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目主要内容有：①回收氨废水中的精胺；②回收氯化铵并对废水进行处理。该技术具有工艺技术合理，回收率高，经济效益显著的特点，对于甲胺磷生产厂不但解决了氨化废水的问题，而且对降低甲胺磷的生产成本均有十分积极意义。现已在国内转让了十几个厂家，产生的经济效益已达2000~3000万元。技术指标：精胺回收率达90%以上；精胺含量93%以上，含水量小于0.15%。主要设备：单套装置设备投资（精胺回收）约叁拾万元，每天可处理废水25—30吨。效益分析：处理每吨废水可获得精胺25公斤，每吨废水的处理费用50元（包括原料消耗、水、电、汽、人工工资），精胺以每吨14000元计，每吨可获利300元。鉴定情况：1993年4月通过化工部鉴定。