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一种热力膨胀阀流量测试装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种热力膨胀阀流量测试装置。该装置前端是工作台，工作台的台面中间位置上安装有测试工装，测试工装右侧有恒温槽控制器、进气管接口和出气管接口，工作台左侧有电源开关，工作台正上方有显示屏，显示屏下侧有合格指示灯和不合格指示灯，显示屏左侧有进气压力表，显示屏右侧有出气压力表，工作台下侧按键槽内中间位置有启动键和急停键，设备左侧下方有气源接口。本实用新型克服了现有手动流量测试所遇到的测试精度低、操作复杂、测试效率低的问题，为了实现对热力膨胀阀的流量自动测试与调节，以可编程控制器为核心实现对测试过程的控制，本实用新型测试精度高、装夹方便安全。
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一种CO2高温热泵系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种CO2高温热泵系统，包括冷凝器、涡流管、压缩机、气液分离器、第一膨胀阀、第二膨胀阀和蒸发器；压缩机的出口连接涡流管的入口，涡流管的高温出口连接冷凝器的制冷剂入口，涡流管的低温出口连接气液分离器；冷凝器的制冷剂出口经第一膨胀阀连接气液分离器；气液分离器的气体出口通过吸气管连接压缩机的入口；气液分离器的液体出口经第二膨胀阀连接蒸发器的第一入口；蒸发器的第一出口气液分离器。本发明将涡流管及引射器引入热泵系统，利用涡流管的涡流效应，使热泵在恒定排气压力下，使冷凝器提供更高出水温度，进一步拓展高温热泵的应用范围；同时引射器的使用可提高压缩机吸气压力，使热泵循环系统能效增加。
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跨临界二氧化碳循环制冷系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型涉及一种跨临界二氧化碳循环制冷系统，其特征是：包括CO2主压缩机、CO2油分离器、气体冷却器、CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器、CO2汽液分离器、截止阀、所述CO2主压缩机、CO2油分离器和气体冷却器通过阀门依次连接，所述气体冷却器与CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器和CO2汽液分离器依次连接，所述气体冷却器由两组结构相同的第一换热器和第二换热器构成，所述第一换热器和第二换热器之间设有截止阀。有益效果：使用自然工质CO2，气体冷却器设为两组结构相同的换热器，既可以实现两级压缩制冷，也可以实现单级压缩制冷。
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CO2 热泵系统的喷射器增效节能技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前在制冷或热泵循环系统中采用的常规节流设备为膨胀阀或毛细管等。然而，在节流式制冷（热泵）系统中，随着制冷温度的降低，循环系统的性能系数 和制冷量（或制热量）会显著降低。因此，改善节流式制冷循环系统性能系数和提高制冷量（或制热量）也就成为这一领域中重要的技术发展方向。 喷射器作为一种膨胀增压设备，具有结构简单、无运动部件和成本低等特点； 通过将喷射器引入节流制冷循环，可以回收节流过程的膨胀功并利用喷射器的增压作用，降低循环中压缩机的功率消耗和提高压缩机的输气量，从而增加了循环系统的制冷量（或制热量），改善了系统性能系数。 项目技术特点： 该项目开发了小型喷射器计算机仿真与优化设计软件，可用于指导设计喷射器的结构并进行性能分析。 该项目开发了带喷射器的制冷/热泵循环系统仿真程序，主要应用于循环系统设计和循环性能分析。相比较于膨胀机，喷射器在节流制冷系统中的使用具有结构简单、体积小、成本低特点。 该项目特别适用于低温制冷与热泵技术，如低温商用冰箱和 CO2 空气源。项目应用前景近年来, 我国在 CO2 热泵热水器产品与技术的发展方面正处于方兴未艾阶段，一些行业龙头企业如珠海格力、广东万和、美的等公司将二氧化碳热泵技术及其产业化的研究与开发列如战略发展方向项目，通过与有关高校、研究机构、 企业合作（如白色家电产学研创新联盟）并在政府有关部门的支持和鼓励下，加快了二氧化碳热泵热水器市场化的进程。然而，提高热效率以及在低温环境下的性能,仍然是目前热泵热水器技术发展的主要内容。其中利用喷射器是提高系统热效率的重要措施,将可能成为系统的标准配置。由此可见，在节流制冷（热泵）系统中，喷射器的使用将拥有着巨大的潜力。当前，制冷与热泵用喷射器的研发已成为国内外相关企业以及科研院所的重要研究课题选项。为适应制冷、热泵与空调产品的迅速发展和节能水平不断提高的需要，进行喷射器的相关研究以提高 喷射器设计和生产技术水平是十分必要。可以肯定，随着国内市场的进一步扩大、开放和国外厂家的参与，未来国内喷射器市场将会快速发展起来，谁能在喷射器技术上最先取得突破，谁就能够在未来的市场竞争中取得先机。
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联合站油田采油污水余热回收热泵装置
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景简述：注水采油生产工艺中，油气水混合物被输送到联合站进行三相分离，典型的分离工艺是将油气水混合物加热到45-48℃，送入三相分离器（图 1）进行三相分离，分离后的原油含水率达到销售标准，废水经过滤沉降、冷却降温、生化处理等手段处理后回注地下，气体则作为生产过程加热的燃料。国内大部分油田井口采出液的含水率一般都在70%以上，长庆油田约为50%左右。以含水率50%为例，水的比热约为原油的两倍，因此用于加热混合物的热量约有3/4消耗在水中，三相分离后这部分废水携带大量余热回注地下，造成能量浪费。这些用于加热站外来液的能源形式主要有两种：一是附近刚好有天然气采气厂，则可从采气厂引专门的天然气管线供应燃料，经济性较好；附近没有采气厂的，只能烧外输的原油获取热量，经济性非常差并影响原油产量。三相分离器分离出的天然气有限，对解决生产加热作用甚微。 产业状态描述：本项目基于压缩式热泵的基本工作原理（图 2），研发了一种从三相分离器排放的污水中回收热量用于站外来液加热的余热回收热泵装置，该装置在污水回注地下前将其中的热量提取出来并升温使用，从而取代原来的燃气或燃油锅炉，节省燃料消耗，降低生产费用。图 3 是以长庆油田为算例的计算结果，总体运行能耗费用约降低 60%，燃油锅炉相比于燃气锅炉的占比越多节能量越可观。整个长庆油田原油脱水环节全面实施热泵余热回收节能改造，理论上每年最高可节省能耗费用 1.64～6.16 亿元，经济效益十分可观，项目的投资回收期在 1.5～4 年之间，目前该项目尚处于市场空白阶段。技术特征与优势描述：该采油污水余热回收热泵装置的主要构成部件是压缩机、换热器、膨胀阀等设备，构成封闭热泵系统，系统中充注高温制冷剂，形成制冷循环；另外，整个装置中还包括热管、循环泵、中间换热器等辅助设备。这些部件整体集成为撬装化的成套热泵装置，现场安装使用方便。该产品采用模块化设计方案，以有限的规格满足不同规模的生产需求，一个联合站可能使用 3～10台，根据热负荷及处理量进行选择。单机重量约10～30吨，产热量 500～ 2000kW，电力消耗约 100～500kW。投资回报分析：该项目属于中大型制冷与机电装置成套领域，产品生产的主要工作是钣金、焊接、组装，对生产设备的投入要求不高，主要设备投入是焊接设备、冷媒充注与检漏设备设备等。设备投资1000万元约可实现产值 0.5～1.5 亿元/年，毛利率约 50%左右。厂房及办公面积需求约 1200平米、技术人员 5～10 名、工人30 名、流动资金 1000 万元。要求合作方具备机械制造的背景，最好具有大型机电系统集成的生产经验，以及订单式生产的设计、组织、管理、服务能力。
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一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组，包括压缩机、四通换向阀，室外处理单元换热器、双向膨胀阀和室内送风单元换热器，压缩机的进气端和排气端分别于四通换向阀上相对的两个接口连接，室外处理单元换热器的制冷进口和室内送风单元换热器的制冷出口分别与四通换向阀上另外两个相对的接口连接，室外处理单元换热器的制冷出口通过所述双向膨胀阀与室内送风单元换热器的制冷进口连接。本发明的设备有效解决了将已获得过冷度损失的问题，增强了膨胀阀工作的稳定性及可靠性，避免了压缩机湿压缩，能提高该机组安全性、可靠性和工作能效比。
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电子膨胀阀装配测试线
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果研究领域/方向：该测试线用于空调用电子膨胀阀的装配和综合性能测试，是自动化设备流水线，能确保产品出厂时的合格率和一致性。 成果简介：测试线集电子膨胀阀焊接工序，及全关特性、逆向开阀性能、流量特性、最大开阀压差、最低换向电压、内泄漏、疲劳耐久性测试等功能的综合性测试流水线，采用欧姆龙PLC+触摸屏控制显示模式，全进口电器元件，操作过程快捷简单，精度高，一致性好，自动化程度较高，通用性佳，通过调节工装可以测试不同型号的电子膨胀阀，工作时有自动提示步骤及报警功能，应用至今已极大提高了现有国内电子膨胀阀综合测试水平及产品质量。
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一种热力膨胀阀性能对比实验台
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,包括压缩机（11）,冷凝器（12）,储液罐（13）,热力膨胀阀（14）,换热器（15）,气液分离器（16）,水泵（17）,保温水箱（18）,加热器（19）,截止阀（21）,过滤器（22）,止回阀（23）,电磁阀（24）,压力调节器（25）,功率计（31）,第一流量计（32）,温度表（33）,压力表（34）,第二流量计（35）,第一截止阀（36）,第二截止阀（37）和第三截止阀（38）;所述压缩机（11）包括排气口和吸气口;压缩机排气口与冷凝器（12）制冷剂入口连接,冷凝器（12）制冷剂出口与高压储液罐（13）相连,高压储液罐（13）出口与压力调节器（25）入口相连,压力调节器（25）出口与第一流量计（32）入口相连,第一流量计（32）与换热器（15）之间并联一组或多组热力膨胀阀（14）,每个热力膨胀阀（14）前都连接一个截止阀（21）,热力膨胀阀（14）出口与换热器（15）制冷剂侧入口相连,换热器（15）制冷剂侧出口与气液分离器（16）入口相连,气液分离器（16）出口与压缩机（11）吸气口连接;所述保温水箱（18）由循环水入口、循环水出口和泄水口。所述循环水出口与第一截止阀（36）连接,第一截止阀（36）与过滤器（22）连接,过滤器（22）与循环水泵（17）入口相连,循环水泵（17）出口与止回阀（23）相连,止回阀（23）与电磁阀（24）连接,电磁阀（24）与第二流量计（35）入口连接,第二流量计（35）出口与换热器（15）水侧进口相连,换热器（15）水侧出口与第二截止阀（37）连接,第二截止阀（37）与保温水箱（18）循环水入口相连;保温水箱泄水口与第三截止阀（38）连接,保温水箱内安装加热器（19）,加热器（19）安装功率计（31）;第一流量计（32）与热力膨胀阀（14）之间、冷凝器（12）与压缩机（11）之间、热力膨胀阀（14）与换热器（15）之间、换热器（15）与气液分离器（16）之间分别安装温度表（33）和压力表34;第二流量计（35）与换热器（1）5之间、换热器（15）与第二截止阀（37）之间、保温水箱（18）内分别安装温度表（33）。2、根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是：所述压缩机11可以是定频压缩机也可以是变频压缩机。3. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述热力膨胀阀是一组内平衡型热力膨胀阀与外平衡型热力膨胀阀、或是一组单向流热力膨胀阀和双向流热力膨胀阀、或是一组不同制冷能力的同一型式热力膨胀阀,所述热力膨胀阀单独成组或几组同时安装。4. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述换热器是套管换热器、壳管换热器或板式换热器。5. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述水泵可以是定频水泵也可以是变频水泵。6. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述流量计是容积式流量计或是质量流量计。
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新型热泵空调机组研发与节能优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：风冷热泵冷热水机组作为一种高效节能的中央空调主机，具有许多优势，因此自90年代以来，在我国南方以及长江流域得到了广泛的应用，但是我国开发使用风冷热泵也存在能效比不高、可靠性差、控制水平低等缺陷。采用电子膨胀阀、新型除霜模式与系统优化等新技术可以大大提高热泵系统的性能和可靠性，具有显著的节能效果和机电一体化水平，是本领域国际技术发展的趋势。研究开发了具有自主知识产权的核心部件――电子膨胀阀控制装置以及控制策略。其成本只有国外同类产品的三分之一到五分之一，且性能稳定可靠，并能与现有电气控制系统方便兼容。首创性的提出了全新的基于电子膨胀阀进行控制和调节的热泵除霜方式――可控热气旁通显热融霜模式，从根本上解决了四通阀切换融霜时对于机组冲击大、温度波动显著，压缩机奔油、缺油的弊端，也大大提高了热泵机组的使用可靠性。技术的应用领域前景分析：本项目首创性地研究开发出了采用电子膨胀阀的风冷螺杆热泵机组，在国内首创性地采用许多新技术，添补了空白，综合性能大为提高，并成功地实现了产业化。效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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制冷空调电子膨胀阀控制策略与控制器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：现有制冷空调系统中的节流装置――热力膨胀阀是独立于原有制冷空调控制系统，单独作用于系统，只是对原有控制系统被动的、机械式的反应，存在调节范围小、精度低、滞后大等缺点。已成为制冷空调系统充分节能优化运行的瓶颈。电子膨胀阀技术是一门取代制冷空调系统中热力膨胀阀的较先进技术，其技术核心为电子膨胀阀控制装置，现有电子膨胀阀控制装置是以固定的程序单独对电子膨胀阀进行控制，在使用过程中因系统变化而不能对系统控制参数进行修改和自适应，只适合特定制冷空调系统，使用很不灵活。同时独立于制冷空调原有控制系统，使得电子膨胀阀的作用不能充分发挥。技术的应用领域前景分析：用途和效果： 弥补了现有制冷系统中热力膨胀阀的不足，本发明提供一种具有按键显示功能，系统故障智能诊断功能，通讯功能的电子膨胀阀控制器。可通过实现对制冷空调系统制冷剂流量的精确控制来保证蒸发器在较低的出口过热度下稳定、可靠运行，以充分发挥蒸发器中的换热面积，提高制冷空调系统的整体性能系数，节约能源。效益分析：经济效益巨大,利润20%-30%.厂房条件建议：无备注：无
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一种热力膨胀阀流量测试装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种热力膨胀阀流量测试装置。该装置前端是工作台，工作台的台面中间位置上安装有测试工装，测试工装右侧有恒温槽控制器、进气管接口和出气管接口，工作台左侧有电源开关，工作台正上方有显示屏，显示屏下侧有合格指示灯和不合格指示灯，显示屏左侧有进气压力表，显示屏右侧有出气压力表，工作台下侧按键槽内中间位置有启动键和急停键，设备左侧下方有气源接口。本实用新型克服了现有手动流量测试所遇到的测试精度低、操作复杂、测试效率低的问题，为了实现对热力膨胀阀的流量自动测试与调节，以可编程控制器为核心实现对测试过程的控制，本实用新型测试精度高、装夹方便安全。
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一种CO2高温热泵系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种CO2高温热泵系统，包括冷凝器、涡流管、压缩机、气液分离器、第一膨胀阀、第二膨胀阀和蒸发器；压缩机的出口连接涡流管的入口，涡流管的高温出口连接冷凝器的制冷剂入口，涡流管的低温出口连接气液分离器；冷凝器的制冷剂出口经第一膨胀阀连接气液分离器；气液分离器的气体出口通过吸气管连接压缩机的入口；气液分离器的液体出口经第二膨胀阀连接蒸发器的第一入口；蒸发器的第一出口气液分离器。本发明将涡流管及引射器引入热泵系统，利用涡流管的涡流效应，使热泵在恒定排气压力下，使冷凝器提供更高出水温度，进一步拓展高温热泵的应用范围；同时引射器的使用可提高压缩机吸气压力，使热泵循环系统能效增加。
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跨临界二氧化碳循环制冷系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型涉及一种跨临界二氧化碳循环制冷系统，其特征是：包括CO2主压缩机、CO2油分离器、气体冷却器、CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器、CO2汽液分离器、截止阀、所述CO2主压缩机、CO2油分离器和气体冷却器通过阀门依次连接，所述气体冷却器与CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器和CO2汽液分离器依次连接，所述气体冷却器由两组结构相同的第一换热器和第二换热器构成，所述第一换热器和第二换热器之间设有截止阀。有益效果：使用自然工质CO2，气体冷却器设为两组结构相同的换热器，既可以实现两级压缩制冷，也可以实现单级压缩制冷。
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CO2 热泵系统的喷射器增效节能技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前在制冷或热泵循环系统中采用的常规节流设备为膨胀阀或毛细管等。然而，在节流式制冷（热泵）系统中，随着制冷温度的降低，循环系统的性能系数 和制冷量（或制热量）会显著降低。因此，改善节流式制冷循环系统性能系数和提高制冷量（或制热量）也就成为这一领域中重要的技术发展方向。 喷射器作为一种膨胀增压设备，具有结构简单、无运动部件和成本低等特点； 通过将喷射器引入节流制冷循环，可以回收节流过程的膨胀功并利用喷射器的增压作用，降低循环中压缩机的功率消耗和提高压缩机的输气量，从而增加了循环系统的制冷量（或制热量），改善了系统性能系数。 项目技术特点： 该项目开发了小型喷射器计算机仿真与优化设计软件，可用于指导设计喷射器的结构并进行性能分析。 该项目开发了带喷射器的制冷/热泵循环系统仿真程序，主要应用于循环系统设计和循环性能分析。相比较于膨胀机，喷射器在节流制冷系统中的使用具有结构简单、体积小、成本低特点。 该项目特别适用于低温制冷与热泵技术，如低温商用冰箱和 CO2 空气源。项目应用前景近年来, 我国在 CO2 热泵热水器产品与技术的发展方面正处于方兴未艾阶段，一些行业龙头企业如珠海格力、广东万和、美的等公司将二氧化碳热泵技术及其产业化的研究与开发列如战略发展方向项目，通过与有关高校、研究机构、 企业合作（如白色家电产学研创新联盟）并在政府有关部门的支持和鼓励下，加快了二氧化碳热泵热水器市场化的进程。然而，提高热效率以及在低温环境下的性能,仍然是目前热泵热水器技术发展的主要内容。其中利用喷射器是提高系统热效率的重要措施,将可能成为系统的标准配置。由此可见，在节流制冷（热泵）系统中，喷射器的使用将拥有着巨大的潜力。当前，制冷与热泵用喷射器的研发已成为国内外相关企业以及科研院所的重要研究课题选项。为适应制冷、热泵与空调产品的迅速发展和节能水平不断提高的需要，进行喷射器的相关研究以提高 喷射器设计和生产技术水平是十分必要。可以肯定，随着国内市场的进一步扩大、开放和国外厂家的参与，未来国内喷射器市场将会快速发展起来，谁能在喷射器技术上最先取得突破，谁就能够在未来的市场竞争中取得先机。
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联合站油田采油污水余热回收热泵装置
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景简述：注水采油生产工艺中，油气水混合物被输送到联合站进行三相分离，典型的分离工艺是将油气水混合物加热到45-48℃，送入三相分离器（图 1）进行三相分离，分离后的原油含水率达到销售标准，废水经过滤沉降、冷却降温、生化处理等手段处理后回注地下，气体则作为生产过程加热的燃料。国内大部分油田井口采出液的含水率一般都在70%以上，长庆油田约为50%左右。以含水率50%为例，水的比热约为原油的两倍，因此用于加热混合物的热量约有3/4消耗在水中，三相分离后这部分废水携带大量余热回注地下，造成能量浪费。这些用于加热站外来液的能源形式主要有两种：一是附近刚好有天然气采气厂，则可从采气厂引专门的天然气管线供应燃料，经济性较好；附近没有采气厂的，只能烧外输的原油获取热量，经济性非常差并影响原油产量。三相分离器分离出的天然气有限，对解决生产加热作用甚微。 产业状态描述：本项目基于压缩式热泵的基本工作原理（图 2），研发了一种从三相分离器排放的污水中回收热量用于站外来液加热的余热回收热泵装置，该装置在污水回注地下前将其中的热量提取出来并升温使用，从而取代原来的燃气或燃油锅炉，节省燃料消耗，降低生产费用。图 3 是以长庆油田为算例的计算结果，总体运行能耗费用约降低 60%，燃油锅炉相比于燃气锅炉的占比越多节能量越可观。整个长庆油田原油脱水环节全面实施热泵余热回收节能改造，理论上每年最高可节省能耗费用 1.64～6.16 亿元，经济效益十分可观，项目的投资回收期在 1.5～4 年之间，目前该项目尚处于市场空白阶段。技术特征与优势描述：该采油污水余热回收热泵装置的主要构成部件是压缩机、换热器、膨胀阀等设备，构成封闭热泵系统，系统中充注高温制冷剂，形成制冷循环；另外，整个装置中还包括热管、循环泵、中间换热器等辅助设备。这些部件整体集成为撬装化的成套热泵装置，现场安装使用方便。该产品采用模块化设计方案，以有限的规格满足不同规模的生产需求，一个联合站可能使用 3～10台，根据热负荷及处理量进行选择。单机重量约10～30吨，产热量 500～ 2000kW，电力消耗约 100～500kW。投资回报分析：该项目属于中大型制冷与机电装置成套领域，产品生产的主要工作是钣金、焊接、组装，对生产设备的投入要求不高，主要设备投入是焊接设备、冷媒充注与检漏设备设备等。设备投资1000万元约可实现产值 0.5～1.5 亿元/年，毛利率约 50%左右。厂房及办公面积需求约 1200平米、技术人员 5～10 名、工人30 名、流动资金 1000 万元。要求合作方具备机械制造的背景，最好具有大型机电系统集成的生产经验，以及订单式生产的设计、组织、管理、服务能力。
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一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组，包括压缩机、四通换向阀，室外处理单元换热器、双向膨胀阀和室内送风单元换热器，压缩机的进气端和排气端分别于四通换向阀上相对的两个接口连接，室外处理单元换热器的制冷进口和室内送风单元换热器的制冷出口分别与四通换向阀上另外两个相对的接口连接，室外处理单元换热器的制冷出口通过所述双向膨胀阀与室内送风单元换热器的制冷进口连接。本发明的设备有效解决了将已获得过冷度损失的问题，增强了膨胀阀工作的稳定性及可靠性，避免了压缩机湿压缩，能提高该机组安全性、可靠性和工作能效比。
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电子膨胀阀装配测试线
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果研究领域/方向：该测试线用于空调用电子膨胀阀的装配和综合性能测试，是自动化设备流水线，能确保产品出厂时的合格率和一致性。 成果简介：测试线集电子膨胀阀焊接工序，及全关特性、逆向开阀性能、流量特性、最大开阀压差、最低换向电压、内泄漏、疲劳耐久性测试等功能的综合性测试流水线，采用欧姆龙PLC+触摸屏控制显示模式，全进口电器元件，操作过程快捷简单，精度高，一致性好，自动化程度较高，通用性佳，通过调节工装可以测试不同型号的电子膨胀阀，工作时有自动提示步骤及报警功能，应用至今已极大提高了现有国内电子膨胀阀综合测试水平及产品质量。
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一种热力膨胀阀性能对比实验台
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,包括压缩机（11）,冷凝器（12）,储液罐（13）,热力膨胀阀（14）,换热器（15）,气液分离器（16）,水泵（17）,保温水箱（18）,加热器（19）,截止阀（21）,过滤器（22）,止回阀（23）,电磁阀（24）,压力调节器（25）,功率计（31）,第一流量计（32）,温度表（33）,压力表（34）,第二流量计（35）,第一截止阀（36）,第二截止阀（37）和第三截止阀（38）;所述压缩机（11）包括排气口和吸气口;压缩机排气口与冷凝器（12）制冷剂入口连接,冷凝器（12）制冷剂出口与高压储液罐（13）相连,高压储液罐（13）出口与压力调节器（25）入口相连,压力调节器（25）出口与第一流量计（32）入口相连,第一流量计（32）与换热器（15）之间并联一组或多组热力膨胀阀（14）,每个热力膨胀阀（14）前都连接一个截止阀（21）,热力膨胀阀（14）出口与换热器（15）制冷剂侧入口相连,换热器（15）制冷剂侧出口与气液分离器（16）入口相连,气液分离器（16）出口与压缩机（11）吸气口连接;所述保温水箱（18）由循环水入口、循环水出口和泄水口。所述循环水出口与第一截止阀（36）连接,第一截止阀（36）与过滤器（22）连接,过滤器（22）与循环水泵（17）入口相连,循环水泵（17）出口与止回阀（23）相连,止回阀（23）与电磁阀（24）连接,电磁阀（24）与第二流量计（35）入口连接,第二流量计（35）出口与换热器（15）水侧进口相连,换热器（15）水侧出口与第二截止阀（37）连接,第二截止阀（37）与保温水箱（18）循环水入口相连;保温水箱泄水口与第三截止阀（38）连接,保温水箱内安装加热器（19）,加热器（19）安装功率计（31）;第一流量计（32）与热力膨胀阀（14）之间、冷凝器（12）与压缩机（11）之间、热力膨胀阀（14）与换热器（15）之间、换热器（15）与气液分离器（16）之间分别安装温度表（33）和压力表34;第二流量计（35）与换热器（1）5之间、换热器（15）与第二截止阀（37）之间、保温水箱（18）内分别安装温度表（33）。2、根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是：所述压缩机11可以是定频压缩机也可以是变频压缩机。3. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述热力膨胀阀是一组内平衡型热力膨胀阀与外平衡型热力膨胀阀、或是一组单向流热力膨胀阀和双向流热力膨胀阀、或是一组不同制冷能力的同一型式热力膨胀阀,所述热力膨胀阀单独成组或几组同时安装。4. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述换热器是套管换热器、壳管换热器或板式换热器。5. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述水泵可以是定频水泵也可以是变频水泵。6. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述流量计是容积式流量计或是质量流量计。
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新型热泵空调机组研发与节能优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：风冷热泵冷热水机组作为一种高效节能的中央空调主机，具有许多优势，因此自90年代以来，在我国南方以及长江流域得到了广泛的应用，但是我国开发使用风冷热泵也存在能效比不高、可靠性差、控制水平低等缺陷。采用电子膨胀阀、新型除霜模式与系统优化等新技术可以大大提高热泵系统的性能和可靠性，具有显著的节能效果和机电一体化水平，是本领域国际技术发展的趋势。研究开发了具有自主知识产权的核心部件――电子膨胀阀控制装置以及控制策略。其成本只有国外同类产品的三分之一到五分之一，且性能稳定可靠，并能与现有电气控制系统方便兼容。首创性的提出了全新的基于电子膨胀阀进行控制和调节的热泵除霜方式――可控热气旁通显热融霜模式，从根本上解决了四通阀切换融霜时对于机组冲击大、温度波动显著，压缩机奔油、缺油的弊端，也大大提高了热泵机组的使用可靠性。技术的应用领域前景分析：本项目首创性地研究开发出了采用电子膨胀阀的风冷螺杆热泵机组，在国内首创性地采用许多新技术，添补了空白，综合性能大为提高，并成功地实现了产业化。效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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制冷空调电子膨胀阀控制策略与控制器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：现有制冷空调系统中的节流装置――热力膨胀阀是独立于原有制冷空调控制系统，单独作用于系统，只是对原有控制系统被动的、机械式的反应，存在调节范围小、精度低、滞后大等缺点。已成为制冷空调系统充分节能优化运行的瓶颈。电子膨胀阀技术是一门取代制冷空调系统中热力膨胀阀的较先进技术，其技术核心为电子膨胀阀控制装置，现有电子膨胀阀控制装置是以固定的程序单独对电子膨胀阀进行控制，在使用过程中因系统变化而不能对系统控制参数进行修改和自适应，只适合特定制冷空调系统，使用很不灵活。同时独立于制冷空调原有控制系统，使得电子膨胀阀的作用不能充分发挥。技术的应用领域前景分析：用途和效果： 弥补了现有制冷系统中热力膨胀阀的不足，本发明提供一种具有按键显示功能，系统故障智能诊断功能，通讯功能的电子膨胀阀控制器。可通过实现对制冷空调系统制冷剂流量的精确控制来保证蒸发器在较低的出口过热度下稳定、可靠运行，以充分发挥蒸发器中的换热面积，提高制冷空调系统的整体性能系数，节约能源。效益分析：经济效益巨大,利润20%-30%.厂房条件建议：无备注：无
找到18项技术成果数据。
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一种热力膨胀阀流量测试装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种热力膨胀阀流量测试装置。该装置前端是工作台，工作台的台面中间位置上安装有测试工装，测试工装右侧有恒温槽控制器、进气管接口和出气管接口，工作台左侧有电源开关，工作台正上方有显示屏，显示屏下侧有合格指示灯和不合格指示灯，显示屏左侧有进气压力表，显示屏右侧有出气压力表，工作台下侧按键槽内中间位置有启动键和急停键，设备左侧下方有气源接口。本实用新型克服了现有手动流量测试所遇到的测试精度低、操作复杂、测试效率低的问题，为了实现对热力膨胀阀的流量自动测试与调节，以可编程控制器为核心实现对测试过程的控制，本实用新型测试精度高、装夹方便安全。
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一种CO2高温热泵系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种CO2高温热泵系统，包括冷凝器、涡流管、压缩机、气液分离器、第一膨胀阀、第二膨胀阀和蒸发器；压缩机的出口连接涡流管的入口，涡流管的高温出口连接冷凝器的制冷剂入口，涡流管的低温出口连接气液分离器；冷凝器的制冷剂出口经第一膨胀阀连接气液分离器；气液分离器的气体出口通过吸气管连接压缩机的入口；气液分离器的液体出口经第二膨胀阀连接蒸发器的第一入口；蒸发器的第一出口气液分离器。本发明将涡流管及引射器引入热泵系统，利用涡流管的涡流效应，使热泵在恒定排气压力下，使冷凝器提供更高出水温度，进一步拓展高温热泵的应用范围；同时引射器的使用可提高压缩机吸气压力，使热泵循环系统能效增加。
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跨临界二氧化碳循环制冷系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型涉及一种跨临界二氧化碳循环制冷系统，其特征是：包括CO2主压缩机、CO2油分离器、气体冷却器、CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器、CO2汽液分离器、截止阀、所述CO2主压缩机、CO2油分离器和气体冷却器通过阀门依次连接，所述气体冷却器与CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器和CO2汽液分离器依次连接，所述气体冷却器由两组结构相同的第一换热器和第二换热器构成，所述第一换热器和第二换热器之间设有截止阀。有益效果：使用自然工质CO2，气体冷却器设为两组结构相同的换热器，既可以实现两级压缩制冷，也可以实现单级压缩制冷。
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CO2 热泵系统的喷射器增效节能技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前在制冷或热泵循环系统中采用的常规节流设备为膨胀阀或毛细管等。然而，在节流式制冷（热泵）系统中，随着制冷温度的降低，循环系统的性能系数 和制冷量（或制热量）会显著降低。因此，改善节流式制冷循环系统性能系数和提高制冷量（或制热量）也就成为这一领域中重要的技术发展方向。 喷射器作为一种膨胀增压设备，具有结构简单、无运动部件和成本低等特点； 通过将喷射器引入节流制冷循环，可以回收节流过程的膨胀功并利用喷射器的增压作用，降低循环中压缩机的功率消耗和提高压缩机的输气量，从而增加了循环系统的制冷量（或制热量），改善了系统性能系数。 项目技术特点： 该项目开发了小型喷射器计算机仿真与优化设计软件，可用于指导设计喷射器的结构并进行性能分析。 该项目开发了带喷射器的制冷/热泵循环系统仿真程序，主要应用于循环系统设计和循环性能分析。相比较于膨胀机，喷射器在节流制冷系统中的使用具有结构简单、体积小、成本低特点。 该项目特别适用于低温制冷与热泵技术，如低温商用冰箱和 CO2 空气源。项目应用前景近年来, 我国在 CO2 热泵热水器产品与技术的发展方面正处于方兴未艾阶段，一些行业龙头企业如珠海格力、广东万和、美的等公司将二氧化碳热泵技术及其产业化的研究与开发列如战略发展方向项目，通过与有关高校、研究机构、 企业合作（如白色家电产学研创新联盟）并在政府有关部门的支持和鼓励下，加快了二氧化碳热泵热水器市场化的进程。然而，提高热效率以及在低温环境下的性能,仍然是目前热泵热水器技术发展的主要内容。其中利用喷射器是提高系统热效率的重要措施,将可能成为系统的标准配置。由此可见，在节流制冷（热泵）系统中，喷射器的使用将拥有着巨大的潜力。当前，制冷与热泵用喷射器的研发已成为国内外相关企业以及科研院所的重要研究课题选项。为适应制冷、热泵与空调产品的迅速发展和节能水平不断提高的需要，进行喷射器的相关研究以提高 喷射器设计和生产技术水平是十分必要。可以肯定，随着国内市场的进一步扩大、开放和国外厂家的参与，未来国内喷射器市场将会快速发展起来，谁能在喷射器技术上最先取得突破，谁就能够在未来的市场竞争中取得先机。
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联合站油田采油污水余热回收热泵装置
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景简述：注水采油生产工艺中，油气水混合物被输送到联合站进行三相分离，典型的分离工艺是将油气水混合物加热到45-48℃，送入三相分离器（图 1）进行三相分离，分离后的原油含水率达到销售标准，废水经过滤沉降、冷却降温、生化处理等手段处理后回注地下，气体则作为生产过程加热的燃料。国内大部分油田井口采出液的含水率一般都在70%以上，长庆油田约为50%左右。以含水率50%为例，水的比热约为原油的两倍，因此用于加热混合物的热量约有3/4消耗在水中，三相分离后这部分废水携带大量余热回注地下，造成能量浪费。这些用于加热站外来液的能源形式主要有两种：一是附近刚好有天然气采气厂，则可从采气厂引专门的天然气管线供应燃料，经济性较好；附近没有采气厂的，只能烧外输的原油获取热量，经济性非常差并影响原油产量。三相分离器分离出的天然气有限，对解决生产加热作用甚微。 产业状态描述：本项目基于压缩式热泵的基本工作原理（图 2），研发了一种从三相分离器排放的污水中回收热量用于站外来液加热的余热回收热泵装置，该装置在污水回注地下前将其中的热量提取出来并升温使用，从而取代原来的燃气或燃油锅炉，节省燃料消耗，降低生产费用。图 3 是以长庆油田为算例的计算结果，总体运行能耗费用约降低 60%，燃油锅炉相比于燃气锅炉的占比越多节能量越可观。整个长庆油田原油脱水环节全面实施热泵余热回收节能改造，理论上每年最高可节省能耗费用 1.64～6.16 亿元，经济效益十分可观，项目的投资回收期在 1.5～4 年之间，目前该项目尚处于市场空白阶段。技术特征与优势描述：该采油污水余热回收热泵装置的主要构成部件是压缩机、换热器、膨胀阀等设备，构成封闭热泵系统，系统中充注高温制冷剂，形成制冷循环；另外，整个装置中还包括热管、循环泵、中间换热器等辅助设备。这些部件整体集成为撬装化的成套热泵装置，现场安装使用方便。该产品采用模块化设计方案，以有限的规格满足不同规模的生产需求，一个联合站可能使用 3～10台，根据热负荷及处理量进行选择。单机重量约10～30吨，产热量 500～ 2000kW，电力消耗约 100～500kW。投资回报分析：该项目属于中大型制冷与机电装置成套领域，产品生产的主要工作是钣金、焊接、组装，对生产设备的投入要求不高，主要设备投入是焊接设备、冷媒充注与检漏设备设备等。设备投资1000万元约可实现产值 0.5～1.5 亿元/年，毛利率约 50%左右。厂房及办公面积需求约 1200平米、技术人员 5～10 名、工人30 名、流动资金 1000 万元。要求合作方具备机械制造的背景，最好具有大型机电系统集成的生产经验，以及订单式生产的设计、组织、管理、服务能力。
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一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组，包括压缩机、四通换向阀，室外处理单元换热器、双向膨胀阀和室内送风单元换热器，压缩机的进气端和排气端分别于四通换向阀上相对的两个接口连接，室外处理单元换热器的制冷进口和室内送风单元换热器的制冷出口分别与四通换向阀上另外两个相对的接口连接，室外处理单元换热器的制冷出口通过所述双向膨胀阀与室内送风单元换热器的制冷进口连接。本发明的设备有效解决了将已获得过冷度损失的问题，增强了膨胀阀工作的稳定性及可靠性，避免了压缩机湿压缩，能提高该机组安全性、可靠性和工作能效比。
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电子膨胀阀装配测试线
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果研究领域/方向：该测试线用于空调用电子膨胀阀的装配和综合性能测试，是自动化设备流水线，能确保产品出厂时的合格率和一致性。 成果简介：测试线集电子膨胀阀焊接工序，及全关特性、逆向开阀性能、流量特性、最大开阀压差、最低换向电压、内泄漏、疲劳耐久性测试等功能的综合性测试流水线，采用欧姆龙PLC+触摸屏控制显示模式，全进口电器元件，操作过程快捷简单，精度高，一致性好，自动化程度较高，通用性佳，通过调节工装可以测试不同型号的电子膨胀阀，工作时有自动提示步骤及报警功能，应用至今已极大提高了现有国内电子膨胀阀综合测试水平及产品质量。
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一种热力膨胀阀性能对比实验台
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,包括压缩机（11）,冷凝器（12）,储液罐（13）,热力膨胀阀（14）,换热器（15）,气液分离器（16）,水泵（17）,保温水箱（18）,加热器（19）,截止阀（21）,过滤器（22）,止回阀（23）,电磁阀（24）,压力调节器（25）,功率计（31）,第一流量计（32）,温度表（33）,压力表（34）,第二流量计（35）,第一截止阀（36）,第二截止阀（37）和第三截止阀（38）;所述压缩机（11）包括排气口和吸气口;压缩机排气口与冷凝器（12）制冷剂入口连接,冷凝器（12）制冷剂出口与高压储液罐（13）相连,高压储液罐（13）出口与压力调节器（25）入口相连,压力调节器（25）出口与第一流量计（32）入口相连,第一流量计（32）与换热器（15）之间并联一组或多组热力膨胀阀（14）,每个热力膨胀阀（14）前都连接一个截止阀（21）,热力膨胀阀（14）出口与换热器（15）制冷剂侧入口相连,换热器（15）制冷剂侧出口与气液分离器（16）入口相连,气液分离器（16）出口与压缩机（11）吸气口连接;所述保温水箱（18）由循环水入口、循环水出口和泄水口。所述循环水出口与第一截止阀（36）连接,第一截止阀（36）与过滤器（22）连接,过滤器（22）与循环水泵（17）入口相连,循环水泵（17）出口与止回阀（23）相连,止回阀（23）与电磁阀（24）连接,电磁阀（24）与第二流量计（35）入口连接,第二流量计（35）出口与换热器（15）水侧进口相连,换热器（15）水侧出口与第二截止阀（37）连接,第二截止阀（37）与保温水箱（18）循环水入口相连;保温水箱泄水口与第三截止阀（38）连接,保温水箱内安装加热器（19）,加热器（19）安装功率计（31）;第一流量计（32）与热力膨胀阀（14）之间、冷凝器（12）与压缩机（11）之间、热力膨胀阀（14）与换热器（15）之间、换热器（15）与气液分离器（16）之间分别安装温度表（33）和压力表34;第二流量计（35）与换热器（1）5之间、换热器（15）与第二截止阀（37）之间、保温水箱（18）内分别安装温度表（33）。2、根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是：所述压缩机11可以是定频压缩机也可以是变频压缩机。3. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述热力膨胀阀是一组内平衡型热力膨胀阀与外平衡型热力膨胀阀、或是一组单向流热力膨胀阀和双向流热力膨胀阀、或是一组不同制冷能力的同一型式热力膨胀阀,所述热力膨胀阀单独成组或几组同时安装。4. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述换热器是套管换热器、壳管换热器或板式换热器。5. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述水泵可以是定频水泵也可以是变频水泵。6. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述流量计是容积式流量计或是质量流量计。
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新型热泵空调机组研发与节能优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：风冷热泵冷热水机组作为一种高效节能的中央空调主机，具有许多优势，因此自90年代以来，在我国南方以及长江流域得到了广泛的应用，但是我国开发使用风冷热泵也存在能效比不高、可靠性差、控制水平低等缺陷。采用电子膨胀阀、新型除霜模式与系统优化等新技术可以大大提高热泵系统的性能和可靠性，具有显著的节能效果和机电一体化水平，是本领域国际技术发展的趋势。研究开发了具有自主知识产权的核心部件――电子膨胀阀控制装置以及控制策略。其成本只有国外同类产品的三分之一到五分之一，且性能稳定可靠，并能与现有电气控制系统方便兼容。首创性的提出了全新的基于电子膨胀阀进行控制和调节的热泵除霜方式――可控热气旁通显热融霜模式，从根本上解决了四通阀切换融霜时对于机组冲击大、温度波动显著，压缩机奔油、缺油的弊端，也大大提高了热泵机组的使用可靠性。技术的应用领域前景分析：本项目首创性地研究开发出了采用电子膨胀阀的风冷螺杆热泵机组，在国内首创性地采用许多新技术，添补了空白，综合性能大为提高，并成功地实现了产业化。效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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制冷空调电子膨胀阀控制策略与控制器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：现有制冷空调系统中的节流装置――热力膨胀阀是独立于原有制冷空调控制系统，单独作用于系统，只是对原有控制系统被动的、机械式的反应，存在调节范围小、精度低、滞后大等缺点。已成为制冷空调系统充分节能优化运行的瓶颈。电子膨胀阀技术是一门取代制冷空调系统中热力膨胀阀的较先进技术，其技术核心为电子膨胀阀控制装置，现有电子膨胀阀控制装置是以固定的程序单独对电子膨胀阀进行控制，在使用过程中因系统变化而不能对系统控制参数进行修改和自适应，只适合特定制冷空调系统，使用很不灵活。同时独立于制冷空调原有控制系统，使得电子膨胀阀的作用不能充分发挥。技术的应用领域前景分析：用途和效果： 弥补了现有制冷系统中热力膨胀阀的不足，本发明提供一种具有按键显示功能，系统故障智能诊断功能，通讯功能的电子膨胀阀控制器。可通过实现对制冷空调系统制冷剂流量的精确控制来保证蒸发器在较低的出口过热度下稳定、可靠运行，以充分发挥蒸发器中的换热面积，提高制冷空调系统的整体性能系数，节约能源。效益分析：经济效益巨大,利润20%-30%.厂房条件建议：无备注：无
找到18项技术成果数据。
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一种热力膨胀阀流量测试装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种热力膨胀阀流量测试装置。该装置前端是工作台，工作台的台面中间位置上安装有测试工装，测试工装右侧有恒温槽控制器、进气管接口和出气管接口，工作台左侧有电源开关，工作台正上方有显示屏，显示屏下侧有合格指示灯和不合格指示灯，显示屏左侧有进气压力表，显示屏右侧有出气压力表，工作台下侧按键槽内中间位置有启动键和急停键，设备左侧下方有气源接口。本实用新型克服了现有手动流量测试所遇到的测试精度低、操作复杂、测试效率低的问题，为了实现对热力膨胀阀的流量自动测试与调节，以可编程控制器为核心实现对测试过程的控制，本实用新型测试精度高、装夹方便安全。
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一种CO2高温热泵系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种CO2高温热泵系统，包括冷凝器、涡流管、压缩机、气液分离器、第一膨胀阀、第二膨胀阀和蒸发器；压缩机的出口连接涡流管的入口，涡流管的高温出口连接冷凝器的制冷剂入口，涡流管的低温出口连接气液分离器；冷凝器的制冷剂出口经第一膨胀阀连接气液分离器；气液分离器的气体出口通过吸气管连接压缩机的入口；气液分离器的液体出口经第二膨胀阀连接蒸发器的第一入口；蒸发器的第一出口气液分离器。本发明将涡流管及引射器引入热泵系统，利用涡流管的涡流效应，使热泵在恒定排气压力下，使冷凝器提供更高出水温度，进一步拓展高温热泵的应用范围；同时引射器的使用可提高压缩机吸气压力，使热泵循环系统能效增加。
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跨临界二氧化碳循环制冷系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型涉及一种跨临界二氧化碳循环制冷系统，其特征是：包括CO2主压缩机、CO2油分离器、气体冷却器、CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器、CO2汽液分离器、截止阀、所述CO2主压缩机、CO2油分离器和气体冷却器通过阀门依次连接，所述气体冷却器与CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器和CO2汽液分离器依次连接，所述气体冷却器由两组结构相同的第一换热器和第二换热器构成，所述第一换热器和第二换热器之间设有截止阀。有益效果：使用自然工质CO2，气体冷却器设为两组结构相同的换热器，既可以实现两级压缩制冷，也可以实现单级压缩制冷。
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CO2 热泵系统的喷射器增效节能技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前在制冷或热泵循环系统中采用的常规节流设备为膨胀阀或毛细管等。然而，在节流式制冷（热泵）系统中，随着制冷温度的降低，循环系统的性能系数 和制冷量（或制热量）会显著降低。因此，改善节流式制冷循环系统性能系数和提高制冷量（或制热量）也就成为这一领域中重要的技术发展方向。 喷射器作为一种膨胀增压设备，具有结构简单、无运动部件和成本低等特点； 通过将喷射器引入节流制冷循环，可以回收节流过程的膨胀功并利用喷射器的增压作用，降低循环中压缩机的功率消耗和提高压缩机的输气量，从而增加了循环系统的制冷量（或制热量），改善了系统性能系数。 项目技术特点： 该项目开发了小型喷射器计算机仿真与优化设计软件，可用于指导设计喷射器的结构并进行性能分析。 该项目开发了带喷射器的制冷/热泵循环系统仿真程序，主要应用于循环系统设计和循环性能分析。相比较于膨胀机，喷射器在节流制冷系统中的使用具有结构简单、体积小、成本低特点。 该项目特别适用于低温制冷与热泵技术，如低温商用冰箱和 CO2 空气源。项目应用前景近年来, 我国在 CO2 热泵热水器产品与技术的发展方面正处于方兴未艾阶段，一些行业龙头企业如珠海格力、广东万和、美的等公司将二氧化碳热泵技术及其产业化的研究与开发列如战略发展方向项目，通过与有关高校、研究机构、 企业合作（如白色家电产学研创新联盟）并在政府有关部门的支持和鼓励下，加快了二氧化碳热泵热水器市场化的进程。然而，提高热效率以及在低温环境下的性能,仍然是目前热泵热水器技术发展的主要内容。其中利用喷射器是提高系统热效率的重要措施,将可能成为系统的标准配置。由此可见，在节流制冷（热泵）系统中，喷射器的使用将拥有着巨大的潜力。当前，制冷与热泵用喷射器的研发已成为国内外相关企业以及科研院所的重要研究课题选项。为适应制冷、热泵与空调产品的迅速发展和节能水平不断提高的需要，进行喷射器的相关研究以提高 喷射器设计和生产技术水平是十分必要。可以肯定，随着国内市场的进一步扩大、开放和国外厂家的参与，未来国内喷射器市场将会快速发展起来，谁能在喷射器技术上最先取得突破，谁就能够在未来的市场竞争中取得先机。
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联合站油田采油污水余热回收热泵装置
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景简述：注水采油生产工艺中，油气水混合物被输送到联合站进行三相分离，典型的分离工艺是将油气水混合物加热到45-48℃，送入三相分离器（图 1）进行三相分离，分离后的原油含水率达到销售标准，废水经过滤沉降、冷却降温、生化处理等手段处理后回注地下，气体则作为生产过程加热的燃料。国内大部分油田井口采出液的含水率一般都在70%以上，长庆油田约为50%左右。以含水率50%为例，水的比热约为原油的两倍，因此用于加热混合物的热量约有3/4消耗在水中，三相分离后这部分废水携带大量余热回注地下，造成能量浪费。这些用于加热站外来液的能源形式主要有两种：一是附近刚好有天然气采气厂，则可从采气厂引专门的天然气管线供应燃料，经济性较好；附近没有采气厂的，只能烧外输的原油获取热量，经济性非常差并影响原油产量。三相分离器分离出的天然气有限，对解决生产加热作用甚微。 产业状态描述：本项目基于压缩式热泵的基本工作原理（图 2），研发了一种从三相分离器排放的污水中回收热量用于站外来液加热的余热回收热泵装置，该装置在污水回注地下前将其中的热量提取出来并升温使用，从而取代原来的燃气或燃油锅炉，节省燃料消耗，降低生产费用。图 3 是以长庆油田为算例的计算结果，总体运行能耗费用约降低 60%，燃油锅炉相比于燃气锅炉的占比越多节能量越可观。整个长庆油田原油脱水环节全面实施热泵余热回收节能改造，理论上每年最高可节省能耗费用 1.64～6.16 亿元，经济效益十分可观，项目的投资回收期在 1.5～4 年之间，目前该项目尚处于市场空白阶段。技术特征与优势描述：该采油污水余热回收热泵装置的主要构成部件是压缩机、换热器、膨胀阀等设备，构成封闭热泵系统，系统中充注高温制冷剂，形成制冷循环；另外，整个装置中还包括热管、循环泵、中间换热器等辅助设备。这些部件整体集成为撬装化的成套热泵装置，现场安装使用方便。该产品采用模块化设计方案，以有限的规格满足不同规模的生产需求，一个联合站可能使用 3～10台，根据热负荷及处理量进行选择。单机重量约10～30吨，产热量 500～ 2000kW，电力消耗约 100～500kW。投资回报分析：该项目属于中大型制冷与机电装置成套领域，产品生产的主要工作是钣金、焊接、组装，对生产设备的投入要求不高，主要设备投入是焊接设备、冷媒充注与检漏设备设备等。设备投资1000万元约可实现产值 0.5～1.5 亿元/年，毛利率约 50%左右。厂房及办公面积需求约 1200平米、技术人员 5～10 名、工人30 名、流动资金 1000 万元。要求合作方具备机械制造的背景，最好具有大型机电系统集成的生产经验，以及订单式生产的设计、组织、管理、服务能力。
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一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组，包括压缩机、四通换向阀，室外处理单元换热器、双向膨胀阀和室内送风单元换热器，压缩机的进气端和排气端分别于四通换向阀上相对的两个接口连接，室外处理单元换热器的制冷进口和室内送风单元换热器的制冷出口分别与四通换向阀上另外两个相对的接口连接，室外处理单元换热器的制冷出口通过所述双向膨胀阀与室内送风单元换热器的制冷进口连接。本发明的设备有效解决了将已获得过冷度损失的问题，增强了膨胀阀工作的稳定性及可靠性，避免了压缩机湿压缩，能提高该机组安全性、可靠性和工作能效比。
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电子膨胀阀装配测试线
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果研究领域/方向：该测试线用于空调用电子膨胀阀的装配和综合性能测试，是自动化设备流水线，能确保产品出厂时的合格率和一致性。 成果简介：测试线集电子膨胀阀焊接工序，及全关特性、逆向开阀性能、流量特性、最大开阀压差、最低换向电压、内泄漏、疲劳耐久性测试等功能的综合性测试流水线，采用欧姆龙PLC+触摸屏控制显示模式，全进口电器元件，操作过程快捷简单，精度高，一致性好，自动化程度较高，通用性佳，通过调节工装可以测试不同型号的电子膨胀阀，工作时有自动提示步骤及报警功能，应用至今已极大提高了现有国内电子膨胀阀综合测试水平及产品质量。
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一种热力膨胀阀性能对比实验台
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,包括压缩机（11）,冷凝器（12）,储液罐（13）,热力膨胀阀（14）,换热器（15）,气液分离器（16）,水泵（17）,保温水箱（18）,加热器（19）,截止阀（21）,过滤器（22）,止回阀（23）,电磁阀（24）,压力调节器（25）,功率计（31）,第一流量计（32）,温度表（33）,压力表（34）,第二流量计（35）,第一截止阀（36）,第二截止阀（37）和第三截止阀（38）;所述压缩机（11）包括排气口和吸气口;压缩机排气口与冷凝器（12）制冷剂入口连接,冷凝器（12）制冷剂出口与高压储液罐（13）相连,高压储液罐（13）出口与压力调节器（25）入口相连,压力调节器（25）出口与第一流量计（32）入口相连,第一流量计（32）与换热器（15）之间并联一组或多组热力膨胀阀（14）,每个热力膨胀阀（14）前都连接一个截止阀（21）,热力膨胀阀（14）出口与换热器（15）制冷剂侧入口相连,换热器（15）制冷剂侧出口与气液分离器（16）入口相连,气液分离器（16）出口与压缩机（11）吸气口连接;所述保温水箱（18）由循环水入口、循环水出口和泄水口。所述循环水出口与第一截止阀（36）连接,第一截止阀（36）与过滤器（22）连接,过滤器（22）与循环水泵（17）入口相连,循环水泵（17）出口与止回阀（23）相连,止回阀（23）与电磁阀（24）连接,电磁阀（24）与第二流量计（35）入口连接,第二流量计（35）出口与换热器（15）水侧进口相连,换热器（15）水侧出口与第二截止阀（37）连接,第二截止阀（37）与保温水箱（18）循环水入口相连;保温水箱泄水口与第三截止阀（38）连接,保温水箱内安装加热器（19）,加热器（19）安装功率计（31）;第一流量计（32）与热力膨胀阀（14）之间、冷凝器（12）与压缩机（11）之间、热力膨胀阀（14）与换热器（15）之间、换热器（15）与气液分离器（16）之间分别安装温度表（33）和压力表34;第二流量计（35）与换热器（1）5之间、换热器（15）与第二截止阀（37）之间、保温水箱（18）内分别安装温度表（33）。2、根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是：所述压缩机11可以是定频压缩机也可以是变频压缩机。3. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述热力膨胀阀是一组内平衡型热力膨胀阀与外平衡型热力膨胀阀、或是一组单向流热力膨胀阀和双向流热力膨胀阀、或是一组不同制冷能力的同一型式热力膨胀阀,所述热力膨胀阀单独成组或几组同时安装。4. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述换热器是套管换热器、壳管换热器或板式换热器。5. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述水泵可以是定频水泵也可以是变频水泵。6. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述流量计是容积式流量计或是质量流量计。
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新型热泵空调机组研发与节能优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：风冷热泵冷热水机组作为一种高效节能的中央空调主机，具有许多优势，因此自90年代以来，在我国南方以及长江流域得到了广泛的应用，但是我国开发使用风冷热泵也存在能效比不高、可靠性差、控制水平低等缺陷。采用电子膨胀阀、新型除霜模式与系统优化等新技术可以大大提高热泵系统的性能和可靠性，具有显著的节能效果和机电一体化水平，是本领域国际技术发展的趋势。研究开发了具有自主知识产权的核心部件――电子膨胀阀控制装置以及控制策略。其成本只有国外同类产品的三分之一到五分之一，且性能稳定可靠，并能与现有电气控制系统方便兼容。首创性的提出了全新的基于电子膨胀阀进行控制和调节的热泵除霜方式――可控热气旁通显热融霜模式，从根本上解决了四通阀切换融霜时对于机组冲击大、温度波动显著，压缩机奔油、缺油的弊端，也大大提高了热泵机组的使用可靠性。技术的应用领域前景分析：本项目首创性地研究开发出了采用电子膨胀阀的风冷螺杆热泵机组，在国内首创性地采用许多新技术，添补了空白，综合性能大为提高，并成功地实现了产业化。效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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制冷空调电子膨胀阀控制策略与控制器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：现有制冷空调系统中的节流装置――热力膨胀阀是独立于原有制冷空调控制系统，单独作用于系统，只是对原有控制系统被动的、机械式的反应，存在调节范围小、精度低、滞后大等缺点。已成为制冷空调系统充分节能优化运行的瓶颈。电子膨胀阀技术是一门取代制冷空调系统中热力膨胀阀的较先进技术，其技术核心为电子膨胀阀控制装置，现有电子膨胀阀控制装置是以固定的程序单独对电子膨胀阀进行控制，在使用过程中因系统变化而不能对系统控制参数进行修改和自适应，只适合特定制冷空调系统，使用很不灵活。同时独立于制冷空调原有控制系统，使得电子膨胀阀的作用不能充分发挥。技术的应用领域前景分析：用途和效果： 弥补了现有制冷系统中热力膨胀阀的不足，本发明提供一种具有按键显示功能，系统故障智能诊断功能，通讯功能的电子膨胀阀控制器。可通过实现对制冷空调系统制冷剂流量的精确控制来保证蒸发器在较低的出口过热度下稳定、可靠运行，以充分发挥蒸发器中的换热面积，提高制冷空调系统的整体性能系数，节约能源。效益分析：经济效益巨大,利润20%-30%.厂房条件建议：无备注：无
找到18项技术成果数据。
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一种热力膨胀阀流量测试装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种热力膨胀阀流量测试装置。该装置前端是工作台，工作台的台面中间位置上安装有测试工装，测试工装右侧有恒温槽控制器、进气管接口和出气管接口，工作台左侧有电源开关，工作台正上方有显示屏，显示屏下侧有合格指示灯和不合格指示灯，显示屏左侧有进气压力表，显示屏右侧有出气压力表，工作台下侧按键槽内中间位置有启动键和急停键，设备左侧下方有气源接口。本实用新型克服了现有手动流量测试所遇到的测试精度低、操作复杂、测试效率低的问题，为了实现对热力膨胀阀的流量自动测试与调节，以可编程控制器为核心实现对测试过程的控制，本实用新型测试精度高、装夹方便安全。
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一种CO2高温热泵系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种CO2高温热泵系统，包括冷凝器、涡流管、压缩机、气液分离器、第一膨胀阀、第二膨胀阀和蒸发器；压缩机的出口连接涡流管的入口，涡流管的高温出口连接冷凝器的制冷剂入口，涡流管的低温出口连接气液分离器；冷凝器的制冷剂出口经第一膨胀阀连接气液分离器；气液分离器的气体出口通过吸气管连接压缩机的入口；气液分离器的液体出口经第二膨胀阀连接蒸发器的第一入口；蒸发器的第一出口气液分离器。本发明将涡流管及引射器引入热泵系统，利用涡流管的涡流效应，使热泵在恒定排气压力下，使冷凝器提供更高出水温度，进一步拓展高温热泵的应用范围；同时引射器的使用可提高压缩机吸气压力，使热泵循环系统能效增加。
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跨临界二氧化碳循环制冷系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型涉及一种跨临界二氧化碳循环制冷系统，其特征是：包括CO2主压缩机、CO2油分离器、气体冷却器、CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器、CO2汽液分离器、截止阀、所述CO2主压缩机、CO2油分离器和气体冷却器通过阀门依次连接，所述气体冷却器与CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器和CO2汽液分离器依次连接，所述气体冷却器由两组结构相同的第一换热器和第二换热器构成，所述第一换热器和第二换热器之间设有截止阀。有益效果：使用自然工质CO2，气体冷却器设为两组结构相同的换热器，既可以实现两级压缩制冷，也可以实现单级压缩制冷。
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CO2 热泵系统的喷射器增效节能技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前在制冷或热泵循环系统中采用的常规节流设备为膨胀阀或毛细管等。然而，在节流式制冷（热泵）系统中，随着制冷温度的降低，循环系统的性能系数 和制冷量（或制热量）会显著降低。因此，改善节流式制冷循环系统性能系数和提高制冷量（或制热量）也就成为这一领域中重要的技术发展方向。 喷射器作为一种膨胀增压设备，具有结构简单、无运动部件和成本低等特点； 通过将喷射器引入节流制冷循环，可以回收节流过程的膨胀功并利用喷射器的增压作用，降低循环中压缩机的功率消耗和提高压缩机的输气量，从而增加了循环系统的制冷量（或制热量），改善了系统性能系数。 项目技术特点： 该项目开发了小型喷射器计算机仿真与优化设计软件，可用于指导设计喷射器的结构并进行性能分析。 该项目开发了带喷射器的制冷/热泵循环系统仿真程序，主要应用于循环系统设计和循环性能分析。相比较于膨胀机，喷射器在节流制冷系统中的使用具有结构简单、体积小、成本低特点。 该项目特别适用于低温制冷与热泵技术，如低温商用冰箱和 CO2 空气源。项目应用前景近年来, 我国在 CO2 热泵热水器产品与技术的发展方面正处于方兴未艾阶段，一些行业龙头企业如珠海格力、广东万和、美的等公司将二氧化碳热泵技术及其产业化的研究与开发列如战略发展方向项目，通过与有关高校、研究机构、 企业合作（如白色家电产学研创新联盟）并在政府有关部门的支持和鼓励下，加快了二氧化碳热泵热水器市场化的进程。然而，提高热效率以及在低温环境下的性能,仍然是目前热泵热水器技术发展的主要内容。其中利用喷射器是提高系统热效率的重要措施,将可能成为系统的标准配置。由此可见，在节流制冷（热泵）系统中，喷射器的使用将拥有着巨大的潜力。当前，制冷与热泵用喷射器的研发已成为国内外相关企业以及科研院所的重要研究课题选项。为适应制冷、热泵与空调产品的迅速发展和节能水平不断提高的需要，进行喷射器的相关研究以提高 喷射器设计和生产技术水平是十分必要。可以肯定，随着国内市场的进一步扩大、开放和国外厂家的参与，未来国内喷射器市场将会快速发展起来，谁能在喷射器技术上最先取得突破，谁就能够在未来的市场竞争中取得先机。
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联合站油田采油污水余热回收热泵装置
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景简述：注水采油生产工艺中，油气水混合物被输送到联合站进行三相分离，典型的分离工艺是将油气水混合物加热到45-48℃，送入三相分离器（图 1）进行三相分离，分离后的原油含水率达到销售标准，废水经过滤沉降、冷却降温、生化处理等手段处理后回注地下，气体则作为生产过程加热的燃料。国内大部分油田井口采出液的含水率一般都在70%以上，长庆油田约为50%左右。以含水率50%为例，水的比热约为原油的两倍，因此用于加热混合物的热量约有3/4消耗在水中，三相分离后这部分废水携带大量余热回注地下，造成能量浪费。这些用于加热站外来液的能源形式主要有两种：一是附近刚好有天然气采气厂，则可从采气厂引专门的天然气管线供应燃料，经济性较好；附近没有采气厂的，只能烧外输的原油获取热量，经济性非常差并影响原油产量。三相分离器分离出的天然气有限，对解决生产加热作用甚微。 产业状态描述：本项目基于压缩式热泵的基本工作原理（图 2），研发了一种从三相分离器排放的污水中回收热量用于站外来液加热的余热回收热泵装置，该装置在污水回注地下前将其中的热量提取出来并升温使用，从而取代原来的燃气或燃油锅炉，节省燃料消耗，降低生产费用。图 3 是以长庆油田为算例的计算结果，总体运行能耗费用约降低 60%，燃油锅炉相比于燃气锅炉的占比越多节能量越可观。整个长庆油田原油脱水环节全面实施热泵余热回收节能改造，理论上每年最高可节省能耗费用 1.64～6.16 亿元，经济效益十分可观，项目的投资回收期在 1.5～4 年之间，目前该项目尚处于市场空白阶段。技术特征与优势描述：该采油污水余热回收热泵装置的主要构成部件是压缩机、换热器、膨胀阀等设备，构成封闭热泵系统，系统中充注高温制冷剂，形成制冷循环；另外，整个装置中还包括热管、循环泵、中间换热器等辅助设备。这些部件整体集成为撬装化的成套热泵装置，现场安装使用方便。该产品采用模块化设计方案，以有限的规格满足不同规模的生产需求，一个联合站可能使用 3～10台，根据热负荷及处理量进行选择。单机重量约10～30吨，产热量 500～ 2000kW，电力消耗约 100～500kW。投资回报分析：该项目属于中大型制冷与机电装置成套领域，产品生产的主要工作是钣金、焊接、组装，对生产设备的投入要求不高，主要设备投入是焊接设备、冷媒充注与检漏设备设备等。设备投资1000万元约可实现产值 0.5～1.5 亿元/年，毛利率约 50%左右。厂房及办公面积需求约 1200平米、技术人员 5～10 名、工人30 名、流动资金 1000 万元。要求合作方具备机械制造的背景，最好具有大型机电系统集成的生产经验，以及订单式生产的设计、组织、管理、服务能力。
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一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组，包括压缩机、四通换向阀，室外处理单元换热器、双向膨胀阀和室内送风单元换热器，压缩机的进气端和排气端分别于四通换向阀上相对的两个接口连接，室外处理单元换热器的制冷进口和室内送风单元换热器的制冷出口分别与四通换向阀上另外两个相对的接口连接，室外处理单元换热器的制冷出口通过所述双向膨胀阀与室内送风单元换热器的制冷进口连接。本发明的设备有效解决了将已获得过冷度损失的问题，增强了膨胀阀工作的稳定性及可靠性，避免了压缩机湿压缩，能提高该机组安全性、可靠性和工作能效比。
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电子膨胀阀装配测试线
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果研究领域/方向：该测试线用于空调用电子膨胀阀的装配和综合性能测试，是自动化设备流水线，能确保产品出厂时的合格率和一致性。 成果简介：测试线集电子膨胀阀焊接工序，及全关特性、逆向开阀性能、流量特性、最大开阀压差、最低换向电压、内泄漏、疲劳耐久性测试等功能的综合性测试流水线，采用欧姆龙PLC+触摸屏控制显示模式，全进口电器元件，操作过程快捷简单，精度高，一致性好，自动化程度较高，通用性佳，通过调节工装可以测试不同型号的电子膨胀阀，工作时有自动提示步骤及报警功能，应用至今已极大提高了现有国内电子膨胀阀综合测试水平及产品质量。
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一种热力膨胀阀性能对比实验台
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,包括压缩机（11）,冷凝器（12）,储液罐（13）,热力膨胀阀（14）,换热器（15）,气液分离器（16）,水泵（17）,保温水箱（18）,加热器（19）,截止阀（21）,过滤器（22）,止回阀（23）,电磁阀（24）,压力调节器（25）,功率计（31）,第一流量计（32）,温度表（33）,压力表（34）,第二流量计（35）,第一截止阀（36）,第二截止阀（37）和第三截止阀（38）;所述压缩机（11）包括排气口和吸气口;压缩机排气口与冷凝器（12）制冷剂入口连接,冷凝器（12）制冷剂出口与高压储液罐（13）相连,高压储液罐（13）出口与压力调节器（25）入口相连,压力调节器（25）出口与第一流量计（32）入口相连,第一流量计（32）与换热器（15）之间并联一组或多组热力膨胀阀（14）,每个热力膨胀阀（14）前都连接一个截止阀（21）,热力膨胀阀（14）出口与换热器（15）制冷剂侧入口相连,换热器（15）制冷剂侧出口与气液分离器（16）入口相连,气液分离器（16）出口与压缩机（11）吸气口连接;所述保温水箱（18）由循环水入口、循环水出口和泄水口。所述循环水出口与第一截止阀（36）连接,第一截止阀（36）与过滤器（22）连接,过滤器（22）与循环水泵（17）入口相连,循环水泵（17）出口与止回阀（23）相连,止回阀（23）与电磁阀（24）连接,电磁阀（24）与第二流量计（35）入口连接,第二流量计（35）出口与换热器（15）水侧进口相连,换热器（15）水侧出口与第二截止阀（37）连接,第二截止阀（37）与保温水箱（18）循环水入口相连;保温水箱泄水口与第三截止阀（38）连接,保温水箱内安装加热器（19）,加热器（19）安装功率计（31）;第一流量计（32）与热力膨胀阀（14）之间、冷凝器（12）与压缩机（11）之间、热力膨胀阀（14）与换热器（15）之间、换热器（15）与气液分离器（16）之间分别安装温度表（33）和压力表34;第二流量计（35）与换热器（1）5之间、换热器（15）与第二截止阀（37）之间、保温水箱（18）内分别安装温度表（33）。2、根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是：所述压缩机11可以是定频压缩机也可以是变频压缩机。3. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述热力膨胀阀是一组内平衡型热力膨胀阀与外平衡型热力膨胀阀、或是一组单向流热力膨胀阀和双向流热力膨胀阀、或是一组不同制冷能力的同一型式热力膨胀阀,所述热力膨胀阀单独成组或几组同时安装。4. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述换热器是套管换热器、壳管换热器或板式换热器。5. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述水泵可以是定频水泵也可以是变频水泵。6. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述流量计是容积式流量计或是质量流量计。
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新型热泵空调机组研发与节能优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：风冷热泵冷热水机组作为一种高效节能的中央空调主机，具有许多优势，因此自90年代以来，在我国南方以及长江流域得到了广泛的应用，但是我国开发使用风冷热泵也存在能效比不高、可靠性差、控制水平低等缺陷。采用电子膨胀阀、新型除霜模式与系统优化等新技术可以大大提高热泵系统的性能和可靠性，具有显著的节能效果和机电一体化水平，是本领域国际技术发展的趋势。研究开发了具有自主知识产权的核心部件――电子膨胀阀控制装置以及控制策略。其成本只有国外同类产品的三分之一到五分之一，且性能稳定可靠，并能与现有电气控制系统方便兼容。首创性的提出了全新的基于电子膨胀阀进行控制和调节的热泵除霜方式――可控热气旁通显热融霜模式，从根本上解决了四通阀切换融霜时对于机组冲击大、温度波动显著，压缩机奔油、缺油的弊端，也大大提高了热泵机组的使用可靠性。技术的应用领域前景分析：本项目首创性地研究开发出了采用电子膨胀阀的风冷螺杆热泵机组，在国内首创性地采用许多新技术，添补了空白，综合性能大为提高，并成功地实现了产业化。效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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制冷空调电子膨胀阀控制策略与控制器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：现有制冷空调系统中的节流装置――热力膨胀阀是独立于原有制冷空调控制系统，单独作用于系统，只是对原有控制系统被动的、机械式的反应，存在调节范围小、精度低、滞后大等缺点。已成为制冷空调系统充分节能优化运行的瓶颈。电子膨胀阀技术是一门取代制冷空调系统中热力膨胀阀的较先进技术，其技术核心为电子膨胀阀控制装置，现有电子膨胀阀控制装置是以固定的程序单独对电子膨胀阀进行控制，在使用过程中因系统变化而不能对系统控制参数进行修改和自适应，只适合特定制冷空调系统，使用很不灵活。同时独立于制冷空调原有控制系统，使得电子膨胀阀的作用不能充分发挥。技术的应用领域前景分析：用途和效果： 弥补了现有制冷系统中热力膨胀阀的不足，本发明提供一种具有按键显示功能，系统故障智能诊断功能，通讯功能的电子膨胀阀控制器。可通过实现对制冷空调系统制冷剂流量的精确控制来保证蒸发器在较低的出口过热度下稳定、可靠运行，以充分发挥蒸发器中的换热面积，提高制冷空调系统的整体性能系数，节约能源。效益分析：经济效益巨大,利润20%-30%.厂房条件建议：无备注：无
找到18项技术成果数据。
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一种热力膨胀阀流量测试装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种热力膨胀阀流量测试装置。该装置前端是工作台，工作台的台面中间位置上安装有测试工装，测试工装右侧有恒温槽控制器、进气管接口和出气管接口，工作台左侧有电源开关，工作台正上方有显示屏，显示屏下侧有合格指示灯和不合格指示灯，显示屏左侧有进气压力表，显示屏右侧有出气压力表，工作台下侧按键槽内中间位置有启动键和急停键，设备左侧下方有气源接口。本实用新型克服了现有手动流量测试所遇到的测试精度低、操作复杂、测试效率低的问题，为了实现对热力膨胀阀的流量自动测试与调节，以可编程控制器为核心实现对测试过程的控制，本实用新型测试精度高、装夹方便安全。
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一种CO2高温热泵系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种CO2高温热泵系统，包括冷凝器、涡流管、压缩机、气液分离器、第一膨胀阀、第二膨胀阀和蒸发器；压缩机的出口连接涡流管的入口，涡流管的高温出口连接冷凝器的制冷剂入口，涡流管的低温出口连接气液分离器；冷凝器的制冷剂出口经第一膨胀阀连接气液分离器；气液分离器的气体出口通过吸气管连接压缩机的入口；气液分离器的液体出口经第二膨胀阀连接蒸发器的第一入口；蒸发器的第一出口气液分离器。本发明将涡流管及引射器引入热泵系统，利用涡流管的涡流效应，使热泵在恒定排气压力下，使冷凝器提供更高出水温度，进一步拓展高温热泵的应用范围；同时引射器的使用可提高压缩机吸气压力，使热泵循环系统能效增加。
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跨临界二氧化碳循环制冷系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型涉及一种跨临界二氧化碳循环制冷系统，其特征是：包括CO2主压缩机、CO2油分离器、气体冷却器、CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器、CO2汽液分离器、截止阀、所述CO2主压缩机、CO2油分离器和气体冷却器通过阀门依次连接，所述气体冷却器与CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器和CO2汽液分离器依次连接，所述气体冷却器由两组结构相同的第一换热器和第二换热器构成，所述第一换热器和第二换热器之间设有截止阀。有益效果：使用自然工质CO2，气体冷却器设为两组结构相同的换热器，既可以实现两级压缩制冷，也可以实现单级压缩制冷。
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CO2 热泵系统的喷射器增效节能技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前在制冷或热泵循环系统中采用的常规节流设备为膨胀阀或毛细管等。然而，在节流式制冷（热泵）系统中，随着制冷温度的降低，循环系统的性能系数 和制冷量（或制热量）会显著降低。因此，改善节流式制冷循环系统性能系数和提高制冷量（或制热量）也就成为这一领域中重要的技术发展方向。 喷射器作为一种膨胀增压设备，具有结构简单、无运动部件和成本低等特点； 通过将喷射器引入节流制冷循环，可以回收节流过程的膨胀功并利用喷射器的增压作用，降低循环中压缩机的功率消耗和提高压缩机的输气量，从而增加了循环系统的制冷量（或制热量），改善了系统性能系数。 项目技术特点： 该项目开发了小型喷射器计算机仿真与优化设计软件，可用于指导设计喷射器的结构并进行性能分析。 该项目开发了带喷射器的制冷/热泵循环系统仿真程序，主要应用于循环系统设计和循环性能分析。相比较于膨胀机，喷射器在节流制冷系统中的使用具有结构简单、体积小、成本低特点。 该项目特别适用于低温制冷与热泵技术，如低温商用冰箱和 CO2 空气源。项目应用前景近年来, 我国在 CO2 热泵热水器产品与技术的发展方面正处于方兴未艾阶段，一些行业龙头企业如珠海格力、广东万和、美的等公司将二氧化碳热泵技术及其产业化的研究与开发列如战略发展方向项目，通过与有关高校、研究机构、 企业合作（如白色家电产学研创新联盟）并在政府有关部门的支持和鼓励下，加快了二氧化碳热泵热水器市场化的进程。然而，提高热效率以及在低温环境下的性能,仍然是目前热泵热水器技术发展的主要内容。其中利用喷射器是提高系统热效率的重要措施,将可能成为系统的标准配置。由此可见，在节流制冷（热泵）系统中，喷射器的使用将拥有着巨大的潜力。当前，制冷与热泵用喷射器的研发已成为国内外相关企业以及科研院所的重要研究课题选项。为适应制冷、热泵与空调产品的迅速发展和节能水平不断提高的需要，进行喷射器的相关研究以提高 喷射器设计和生产技术水平是十分必要。可以肯定，随着国内市场的进一步扩大、开放和国外厂家的参与，未来国内喷射器市场将会快速发展起来，谁能在喷射器技术上最先取得突破，谁就能够在未来的市场竞争中取得先机。
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联合站油田采油污水余热回收热泵装置
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景简述：注水采油生产工艺中，油气水混合物被输送到联合站进行三相分离，典型的分离工艺是将油气水混合物加热到45-48℃，送入三相分离器（图 1）进行三相分离，分离后的原油含水率达到销售标准，废水经过滤沉降、冷却降温、生化处理等手段处理后回注地下，气体则作为生产过程加热的燃料。国内大部分油田井口采出液的含水率一般都在70%以上，长庆油田约为50%左右。以含水率50%为例，水的比热约为原油的两倍，因此用于加热混合物的热量约有3/4消耗在水中，三相分离后这部分废水携带大量余热回注地下，造成能量浪费。这些用于加热站外来液的能源形式主要有两种：一是附近刚好有天然气采气厂，则可从采气厂引专门的天然气管线供应燃料，经济性较好；附近没有采气厂的，只能烧外输的原油获取热量，经济性非常差并影响原油产量。三相分离器分离出的天然气有限，对解决生产加热作用甚微。 产业状态描述：本项目基于压缩式热泵的基本工作原理（图 2），研发了一种从三相分离器排放的污水中回收热量用于站外来液加热的余热回收热泵装置，该装置在污水回注地下前将其中的热量提取出来并升温使用，从而取代原来的燃气或燃油锅炉，节省燃料消耗，降低生产费用。图 3 是以长庆油田为算例的计算结果，总体运行能耗费用约降低 60%，燃油锅炉相比于燃气锅炉的占比越多节能量越可观。整个长庆油田原油脱水环节全面实施热泵余热回收节能改造，理论上每年最高可节省能耗费用 1.64～6.16 亿元，经济效益十分可观，项目的投资回收期在 1.5～4 年之间，目前该项目尚处于市场空白阶段。技术特征与优势描述：该采油污水余热回收热泵装置的主要构成部件是压缩机、换热器、膨胀阀等设备，构成封闭热泵系统，系统中充注高温制冷剂，形成制冷循环；另外，整个装置中还包括热管、循环泵、中间换热器等辅助设备。这些部件整体集成为撬装化的成套热泵装置，现场安装使用方便。该产品采用模块化设计方案，以有限的规格满足不同规模的生产需求，一个联合站可能使用 3～10台，根据热负荷及处理量进行选择。单机重量约10～30吨，产热量 500～ 2000kW，电力消耗约 100～500kW。投资回报分析：该项目属于中大型制冷与机电装置成套领域，产品生产的主要工作是钣金、焊接、组装，对生产设备的投入要求不高，主要设备投入是焊接设备、冷媒充注与检漏设备设备等。设备投资1000万元约可实现产值 0.5～1.5 亿元/年，毛利率约 50%左右。厂房及办公面积需求约 1200平米、技术人员 5～10 名、工人30 名、流动资金 1000 万元。要求合作方具备机械制造的背景，最好具有大型机电系统集成的生产经验，以及订单式生产的设计、组织、管理、服务能力。
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一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组，包括压缩机、四通换向阀，室外处理单元换热器、双向膨胀阀和室内送风单元换热器，压缩机的进气端和排气端分别于四通换向阀上相对的两个接口连接，室外处理单元换热器的制冷进口和室内送风单元换热器的制冷出口分别与四通换向阀上另外两个相对的接口连接，室外处理单元换热器的制冷出口通过所述双向膨胀阀与室内送风单元换热器的制冷进口连接。本发明的设备有效解决了将已获得过冷度损失的问题，增强了膨胀阀工作的稳定性及可靠性，避免了压缩机湿压缩，能提高该机组安全性、可靠性和工作能效比。
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电子膨胀阀装配测试线
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果研究领域/方向：该测试线用于空调用电子膨胀阀的装配和综合性能测试，是自动化设备流水线，能确保产品出厂时的合格率和一致性。 成果简介：测试线集电子膨胀阀焊接工序，及全关特性、逆向开阀性能、流量特性、最大开阀压差、最低换向电压、内泄漏、疲劳耐久性测试等功能的综合性测试流水线，采用欧姆龙PLC+触摸屏控制显示模式，全进口电器元件，操作过程快捷简单，精度高，一致性好，自动化程度较高，通用性佳，通过调节工装可以测试不同型号的电子膨胀阀，工作时有自动提示步骤及报警功能，应用至今已极大提高了现有国内电子膨胀阀综合测试水平及产品质量。
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一种热力膨胀阀性能对比实验台
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,包括压缩机（11）,冷凝器（12）,储液罐（13）,热力膨胀阀（14）,换热器（15）,气液分离器（16）,水泵（17）,保温水箱（18）,加热器（19）,截止阀（21）,过滤器（22）,止回阀（23）,电磁阀（24）,压力调节器（25）,功率计（31）,第一流量计（32）,温度表（33）,压力表（34）,第二流量计（35）,第一截止阀（36）,第二截止阀（37）和第三截止阀（38）;所述压缩机（11）包括排气口和吸气口;压缩机排气口与冷凝器（12）制冷剂入口连接,冷凝器（12）制冷剂出口与高压储液罐（13）相连,高压储液罐（13）出口与压力调节器（25）入口相连,压力调节器（25）出口与第一流量计（32）入口相连,第一流量计（32）与换热器（15）之间并联一组或多组热力膨胀阀（14）,每个热力膨胀阀（14）前都连接一个截止阀（21）,热力膨胀阀（14）出口与换热器（15）制冷剂侧入口相连,换热器（15）制冷剂侧出口与气液分离器（16）入口相连,气液分离器（16）出口与压缩机（11）吸气口连接;所述保温水箱（18）由循环水入口、循环水出口和泄水口。所述循环水出口与第一截止阀（36）连接,第一截止阀（36）与过滤器（22）连接,过滤器（22）与循环水泵（17）入口相连,循环水泵（17）出口与止回阀（23）相连,止回阀（23）与电磁阀（24）连接,电磁阀（24）与第二流量计（35）入口连接,第二流量计（35）出口与换热器（15）水侧进口相连,换热器（15）水侧出口与第二截止阀（37）连接,第二截止阀（37）与保温水箱（18）循环水入口相连;保温水箱泄水口与第三截止阀（38）连接,保温水箱内安装加热器（19）,加热器（19）安装功率计（31）;第一流量计（32）与热力膨胀阀（14）之间、冷凝器（12）与压缩机（11）之间、热力膨胀阀（14）与换热器（15）之间、换热器（15）与气液分离器（16）之间分别安装温度表（33）和压力表34;第二流量计（35）与换热器（1）5之间、换热器（15）与第二截止阀（37）之间、保温水箱（18）内分别安装温度表（33）。2、根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是：所述压缩机11可以是定频压缩机也可以是变频压缩机。3. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述热力膨胀阀是一组内平衡型热力膨胀阀与外平衡型热力膨胀阀、或是一组单向流热力膨胀阀和双向流热力膨胀阀、或是一组不同制冷能力的同一型式热力膨胀阀,所述热力膨胀阀单独成组或几组同时安装。4. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述换热器是套管换热器、壳管换热器或板式换热器。5. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述水泵可以是定频水泵也可以是变频水泵。6. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述流量计是容积式流量计或是质量流量计。
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新型热泵空调机组研发与节能优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：风冷热泵冷热水机组作为一种高效节能的中央空调主机，具有许多优势，因此自90年代以来，在我国南方以及长江流域得到了广泛的应用，但是我国开发使用风冷热泵也存在能效比不高、可靠性差、控制水平低等缺陷。采用电子膨胀阀、新型除霜模式与系统优化等新技术可以大大提高热泵系统的性能和可靠性，具有显著的节能效果和机电一体化水平，是本领域国际技术发展的趋势。研究开发了具有自主知识产权的核心部件――电子膨胀阀控制装置以及控制策略。其成本只有国外同类产品的三分之一到五分之一，且性能稳定可靠，并能与现有电气控制系统方便兼容。首创性的提出了全新的基于电子膨胀阀进行控制和调节的热泵除霜方式――可控热气旁通显热融霜模式，从根本上解决了四通阀切换融霜时对于机组冲击大、温度波动显著，压缩机奔油、缺油的弊端，也大大提高了热泵机组的使用可靠性。技术的应用领域前景分析：本项目首创性地研究开发出了采用电子膨胀阀的风冷螺杆热泵机组，在国内首创性地采用许多新技术，添补了空白，综合性能大为提高，并成功地实现了产业化。效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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制冷空调电子膨胀阀控制策略与控制器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：现有制冷空调系统中的节流装置――热力膨胀阀是独立于原有制冷空调控制系统，单独作用于系统，只是对原有控制系统被动的、机械式的反应，存在调节范围小、精度低、滞后大等缺点。已成为制冷空调系统充分节能优化运行的瓶颈。电子膨胀阀技术是一门取代制冷空调系统中热力膨胀阀的较先进技术，其技术核心为电子膨胀阀控制装置，现有电子膨胀阀控制装置是以固定的程序单独对电子膨胀阀进行控制，在使用过程中因系统变化而不能对系统控制参数进行修改和自适应，只适合特定制冷空调系统，使用很不灵活。同时独立于制冷空调原有控制系统，使得电子膨胀阀的作用不能充分发挥。技术的应用领域前景分析：用途和效果： 弥补了现有制冷系统中热力膨胀阀的不足，本发明提供一种具有按键显示功能，系统故障智能诊断功能，通讯功能的电子膨胀阀控制器。可通过实现对制冷空调系统制冷剂流量的精确控制来保证蒸发器在较低的出口过热度下稳定、可靠运行，以充分发挥蒸发器中的换热面积，提高制冷空调系统的整体性能系数，节约能源。效益分析：经济效益巨大,利润20%-30%.厂房条件建议：无备注：无
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一种热力膨胀阀流量测试装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种热力膨胀阀流量测试装置。该装置前端是工作台，工作台的台面中间位置上安装有测试工装，测试工装右侧有恒温槽控制器、进气管接口和出气管接口，工作台左侧有电源开关，工作台正上方有显示屏，显示屏下侧有合格指示灯和不合格指示灯，显示屏左侧有进气压力表，显示屏右侧有出气压力表，工作台下侧按键槽内中间位置有启动键和急停键，设备左侧下方有气源接口。本实用新型克服了现有手动流量测试所遇到的测试精度低、操作复杂、测试效率低的问题，为了实现对热力膨胀阀的流量自动测试与调节，以可编程控制器为核心实现对测试过程的控制，本实用新型测试精度高、装夹方便安全。
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一种CO2高温热泵系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种CO2高温热泵系统，包括冷凝器、涡流管、压缩机、气液分离器、第一膨胀阀、第二膨胀阀和蒸发器；压缩机的出口连接涡流管的入口，涡流管的高温出口连接冷凝器的制冷剂入口，涡流管的低温出口连接气液分离器；冷凝器的制冷剂出口经第一膨胀阀连接气液分离器；气液分离器的气体出口通过吸气管连接压缩机的入口；气液分离器的液体出口经第二膨胀阀连接蒸发器的第一入口；蒸发器的第一出口气液分离器。本发明将涡流管及引射器引入热泵系统，利用涡流管的涡流效应，使热泵在恒定排气压力下，使冷凝器提供更高出水温度，进一步拓展高温热泵的应用范围；同时引射器的使用可提高压缩机吸气压力，使热泵循环系统能效增加。
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跨临界二氧化碳循环制冷系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型涉及一种跨临界二氧化碳循环制冷系统，其特征是：包括CO2主压缩机、CO2油分离器、气体冷却器、CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器、CO2汽液分离器、截止阀、所述CO2主压缩机、CO2油分离器和气体冷却器通过阀门依次连接，所述气体冷却器与CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器和CO2汽液分离器依次连接，所述气体冷却器由两组结构相同的第一换热器和第二换热器构成，所述第一换热器和第二换热器之间设有截止阀。有益效果：使用自然工质CO2，气体冷却器设为两组结构相同的换热器，既可以实现两级压缩制冷，也可以实现单级压缩制冷。
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CO2 热泵系统的喷射器增效节能技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前在制冷或热泵循环系统中采用的常规节流设备为膨胀阀或毛细管等。然而，在节流式制冷（热泵）系统中，随着制冷温度的降低，循环系统的性能系数 和制冷量（或制热量）会显著降低。因此，改善节流式制冷循环系统性能系数和提高制冷量（或制热量）也就成为这一领域中重要的技术发展方向。 喷射器作为一种膨胀增压设备，具有结构简单、无运动部件和成本低等特点； 通过将喷射器引入节流制冷循环，可以回收节流过程的膨胀功并利用喷射器的增压作用，降低循环中压缩机的功率消耗和提高压缩机的输气量，从而增加了循环系统的制冷量（或制热量），改善了系统性能系数。 项目技术特点： 该项目开发了小型喷射器计算机仿真与优化设计软件，可用于指导设计喷射器的结构并进行性能分析。 该项目开发了带喷射器的制冷/热泵循环系统仿真程序，主要应用于循环系统设计和循环性能分析。相比较于膨胀机，喷射器在节流制冷系统中的使用具有结构简单、体积小、成本低特点。 该项目特别适用于低温制冷与热泵技术，如低温商用冰箱和 CO2 空气源。项目应用前景近年来, 我国在 CO2 热泵热水器产品与技术的发展方面正处于方兴未艾阶段，一些行业龙头企业如珠海格力、广东万和、美的等公司将二氧化碳热泵技术及其产业化的研究与开发列如战略发展方向项目，通过与有关高校、研究机构、 企业合作（如白色家电产学研创新联盟）并在政府有关部门的支持和鼓励下，加快了二氧化碳热泵热水器市场化的进程。然而，提高热效率以及在低温环境下的性能,仍然是目前热泵热水器技术发展的主要内容。其中利用喷射器是提高系统热效率的重要措施,将可能成为系统的标准配置。由此可见，在节流制冷（热泵）系统中，喷射器的使用将拥有着巨大的潜力。当前，制冷与热泵用喷射器的研发已成为国内外相关企业以及科研院所的重要研究课题选项。为适应制冷、热泵与空调产品的迅速发展和节能水平不断提高的需要，进行喷射器的相关研究以提高 喷射器设计和生产技术水平是十分必要。可以肯定，随着国内市场的进一步扩大、开放和国外厂家的参与，未来国内喷射器市场将会快速发展起来，谁能在喷射器技术上最先取得突破，谁就能够在未来的市场竞争中取得先机。
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联合站油田采油污水余热回收热泵装置
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景简述：注水采油生产工艺中，油气水混合物被输送到联合站进行三相分离，典型的分离工艺是将油气水混合物加热到45-48℃，送入三相分离器（图 1）进行三相分离，分离后的原油含水率达到销售标准，废水经过滤沉降、冷却降温、生化处理等手段处理后回注地下，气体则作为生产过程加热的燃料。国内大部分油田井口采出液的含水率一般都在70%以上，长庆油田约为50%左右。以含水率50%为例，水的比热约为原油的两倍，因此用于加热混合物的热量约有3/4消耗在水中，三相分离后这部分废水携带大量余热回注地下，造成能量浪费。这些用于加热站外来液的能源形式主要有两种：一是附近刚好有天然气采气厂，则可从采气厂引专门的天然气管线供应燃料，经济性较好；附近没有采气厂的，只能烧外输的原油获取热量，经济性非常差并影响原油产量。三相分离器分离出的天然气有限，对解决生产加热作用甚微。 产业状态描述：本项目基于压缩式热泵的基本工作原理（图 2），研发了一种从三相分离器排放的污水中回收热量用于站外来液加热的余热回收热泵装置，该装置在污水回注地下前将其中的热量提取出来并升温使用，从而取代原来的燃气或燃油锅炉，节省燃料消耗，降低生产费用。图 3 是以长庆油田为算例的计算结果，总体运行能耗费用约降低 60%，燃油锅炉相比于燃气锅炉的占比越多节能量越可观。整个长庆油田原油脱水环节全面实施热泵余热回收节能改造，理论上每年最高可节省能耗费用 1.64～6.16 亿元，经济效益十分可观，项目的投资回收期在 1.5～4 年之间，目前该项目尚处于市场空白阶段。技术特征与优势描述：该采油污水余热回收热泵装置的主要构成部件是压缩机、换热器、膨胀阀等设备，构成封闭热泵系统，系统中充注高温制冷剂，形成制冷循环；另外，整个装置中还包括热管、循环泵、中间换热器等辅助设备。这些部件整体集成为撬装化的成套热泵装置，现场安装使用方便。该产品采用模块化设计方案，以有限的规格满足不同规模的生产需求，一个联合站可能使用 3～10台，根据热负荷及处理量进行选择。单机重量约10～30吨，产热量 500～ 2000kW，电力消耗约 100～500kW。投资回报分析：该项目属于中大型制冷与机电装置成套领域，产品生产的主要工作是钣金、焊接、组装，对生产设备的投入要求不高，主要设备投入是焊接设备、冷媒充注与检漏设备设备等。设备投资1000万元约可实现产值 0.5～1.5 亿元/年，毛利率约 50%左右。厂房及办公面积需求约 1200平米、技术人员 5～10 名、工人30 名、流动资金 1000 万元。要求合作方具备机械制造的背景，最好具有大型机电系统集成的生产经验，以及订单式生产的设计、组织、管理、服务能力。
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一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组，包括压缩机、四通换向阀，室外处理单元换热器、双向膨胀阀和室内送风单元换热器，压缩机的进气端和排气端分别于四通换向阀上相对的两个接口连接，室外处理单元换热器的制冷进口和室内送风单元换热器的制冷出口分别与四通换向阀上另外两个相对的接口连接，室外处理单元换热器的制冷出口通过所述双向膨胀阀与室内送风单元换热器的制冷进口连接。本发明的设备有效解决了将已获得过冷度损失的问题，增强了膨胀阀工作的稳定性及可靠性，避免了压缩机湿压缩，能提高该机组安全性、可靠性和工作能效比。
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电子膨胀阀装配测试线
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果研究领域/方向：该测试线用于空调用电子膨胀阀的装配和综合性能测试，是自动化设备流水线，能确保产品出厂时的合格率和一致性。 成果简介：测试线集电子膨胀阀焊接工序，及全关特性、逆向开阀性能、流量特性、最大开阀压差、最低换向电压、内泄漏、疲劳耐久性测试等功能的综合性测试流水线，采用欧姆龙PLC+触摸屏控制显示模式，全进口电器元件，操作过程快捷简单，精度高，一致性好，自动化程度较高，通用性佳，通过调节工装可以测试不同型号的电子膨胀阀，工作时有自动提示步骤及报警功能，应用至今已极大提高了现有国内电子膨胀阀综合测试水平及产品质量。
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一种热力膨胀阀性能对比实验台
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,包括压缩机（11）,冷凝器（12）,储液罐（13）,热力膨胀阀（14）,换热器（15）,气液分离器（16）,水泵（17）,保温水箱（18）,加热器（19）,截止阀（21）,过滤器（22）,止回阀（23）,电磁阀（24）,压力调节器（25）,功率计（31）,第一流量计（32）,温度表（33）,压力表（34）,第二流量计（35）,第一截止阀（36）,第二截止阀（37）和第三截止阀（38）;所述压缩机（11）包括排气口和吸气口;压缩机排气口与冷凝器（12）制冷剂入口连接,冷凝器（12）制冷剂出口与高压储液罐（13）相连,高压储液罐（13）出口与压力调节器（25）入口相连,压力调节器（25）出口与第一流量计（32）入口相连,第一流量计（32）与换热器（15）之间并联一组或多组热力膨胀阀（14）,每个热力膨胀阀（14）前都连接一个截止阀（21）,热力膨胀阀（14）出口与换热器（15）制冷剂侧入口相连,换热器（15）制冷剂侧出口与气液分离器（16）入口相连,气液分离器（16）出口与压缩机（11）吸气口连接;所述保温水箱（18）由循环水入口、循环水出口和泄水口。所述循环水出口与第一截止阀（36）连接,第一截止阀（36）与过滤器（22）连接,过滤器（22）与循环水泵（17）入口相连,循环水泵（17）出口与止回阀（23）相连,止回阀（23）与电磁阀（24）连接,电磁阀（24）与第二流量计（35）入口连接,第二流量计（35）出口与换热器（15）水侧进口相连,换热器（15）水侧出口与第二截止阀（37）连接,第二截止阀（37）与保温水箱（18）循环水入口相连;保温水箱泄水口与第三截止阀（38）连接,保温水箱内安装加热器（19）,加热器（19）安装功率计（31）;第一流量计（32）与热力膨胀阀（14）之间、冷凝器（12）与压缩机（11）之间、热力膨胀阀（14）与换热器（15）之间、换热器（15）与气液分离器（16）之间分别安装温度表（33）和压力表34;第二流量计（35）与换热器（1）5之间、换热器（15）与第二截止阀（37）之间、保温水箱（18）内分别安装温度表（33）。2、根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是：所述压缩机11可以是定频压缩机也可以是变频压缩机。3. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述热力膨胀阀是一组内平衡型热力膨胀阀与外平衡型热力膨胀阀、或是一组单向流热力膨胀阀和双向流热力膨胀阀、或是一组不同制冷能力的同一型式热力膨胀阀,所述热力膨胀阀单独成组或几组同时安装。4. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述换热器是套管换热器、壳管换热器或板式换热器。5. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述水泵可以是定频水泵也可以是变频水泵。6. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述流量计是容积式流量计或是质量流量计。
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新型热泵空调机组研发与节能优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：风冷热泵冷热水机组作为一种高效节能的中央空调主机，具有许多优势，因此自90年代以来，在我国南方以及长江流域得到了广泛的应用，但是我国开发使用风冷热泵也存在能效比不高、可靠性差、控制水平低等缺陷。采用电子膨胀阀、新型除霜模式与系统优化等新技术可以大大提高热泵系统的性能和可靠性，具有显著的节能效果和机电一体化水平，是本领域国际技术发展的趋势。研究开发了具有自主知识产权的核心部件――电子膨胀阀控制装置以及控制策略。其成本只有国外同类产品的三分之一到五分之一，且性能稳定可靠，并能与现有电气控制系统方便兼容。首创性的提出了全新的基于电子膨胀阀进行控制和调节的热泵除霜方式――可控热气旁通显热融霜模式，从根本上解决了四通阀切换融霜时对于机组冲击大、温度波动显著，压缩机奔油、缺油的弊端，也大大提高了热泵机组的使用可靠性。技术的应用领域前景分析：本项目首创性地研究开发出了采用电子膨胀阀的风冷螺杆热泵机组，在国内首创性地采用许多新技术，添补了空白，综合性能大为提高，并成功地实现了产业化。效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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制冷空调电子膨胀阀控制策略与控制器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：现有制冷空调系统中的节流装置――热力膨胀阀是独立于原有制冷空调控制系统，单独作用于系统，只是对原有控制系统被动的、机械式的反应，存在调节范围小、精度低、滞后大等缺点。已成为制冷空调系统充分节能优化运行的瓶颈。电子膨胀阀技术是一门取代制冷空调系统中热力膨胀阀的较先进技术，其技术核心为电子膨胀阀控制装置，现有电子膨胀阀控制装置是以固定的程序单独对电子膨胀阀进行控制，在使用过程中因系统变化而不能对系统控制参数进行修改和自适应，只适合特定制冷空调系统，使用很不灵活。同时独立于制冷空调原有控制系统，使得电子膨胀阀的作用不能充分发挥。技术的应用领域前景分析：用途和效果： 弥补了现有制冷系统中热力膨胀阀的不足，本发明提供一种具有按键显示功能，系统故障智能诊断功能，通讯功能的电子膨胀阀控制器。可通过实现对制冷空调系统制冷剂流量的精确控制来保证蒸发器在较低的出口过热度下稳定、可靠运行，以充分发挥蒸发器中的换热面积，提高制冷空调系统的整体性能系数，节约能源。效益分析：经济效益巨大,利润20%-30%.厂房条件建议：无备注：无
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一种热力膨胀阀流量测试装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
摘要：本实用新型公开了一种热力膨胀阀流量测试装置。该装置前端是工作台，工作台的台面中间位置上安装有测试工装，测试工装右侧有恒温槽控制器、进气管接口和出气管接口，工作台左侧有电源开关，工作台正上方有显示屏，显示屏下侧有合格指示灯和不合格指示灯，显示屏左侧有进气压力表，显示屏右侧有出气压力表，工作台下侧按键槽内中间位置有启动键和急停键，设备左侧下方有气源接口。本实用新型克服了现有手动流量测试所遇到的测试精度低、操作复杂、测试效率低的问题，为了实现对热力膨胀阀的流量自动测试与调节，以可编程控制器为核心实现对测试过程的控制，本实用新型测试精度高、装夹方便安全。
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一种CO2高温热泵系统
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开一种CO2高温热泵系统，包括冷凝器、涡流管、压缩机、气液分离器、第一膨胀阀、第二膨胀阀和蒸发器；压缩机的出口连接涡流管的入口，涡流管的高温出口连接冷凝器的制冷剂入口，涡流管的低温出口连接气液分离器；冷凝器的制冷剂出口经第一膨胀阀连接气液分离器；气液分离器的气体出口通过吸气管连接压缩机的入口；气液分离器的液体出口经第二膨胀阀连接蒸发器的第一入口；蒸发器的第一出口气液分离器。本发明将涡流管及引射器引入热泵系统，利用涡流管的涡流效应，使热泵在恒定排气压力下，使冷凝器提供更高出水温度，进一步拓展高温热泵的应用范围；同时引射器的使用可提高压缩机吸气压力，使热泵循环系统能效增加。
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跨临界二氧化碳循环制冷系统
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本实用新型涉及一种跨临界二氧化碳循环制冷系统，其特征是：包括CO2主压缩机、CO2油分离器、气体冷却器、CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器、CO2汽液分离器、截止阀、所述CO2主压缩机、CO2油分离器和气体冷却器通过阀门依次连接，所述气体冷却器与CO2高压储液器、干燥器、过滤器、膨胀阀、CO2蒸发器和CO2汽液分离器依次连接，所述气体冷却器由两组结构相同的第一换热器和第二换热器构成，所述第一换热器和第二换热器之间设有截止阀。有益效果：使用自然工质CO2，气体冷却器设为两组结构相同的换热器，既可以实现两级压缩制冷，也可以实现单级压缩制冷。
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CO2 热泵系统的喷射器增效节能技术
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
目前在制冷或热泵循环系统中采用的常规节流设备为膨胀阀或毛细管等。然而，在节流式制冷（热泵）系统中，随着制冷温度的降低，循环系统的性能系数 和制冷量（或制热量）会显著降低。因此，改善节流式制冷循环系统性能系数和提高制冷量（或制热量）也就成为这一领域中重要的技术发展方向。 喷射器作为一种膨胀增压设备，具有结构简单、无运动部件和成本低等特点； 通过将喷射器引入节流制冷循环，可以回收节流过程的膨胀功并利用喷射器的增压作用，降低循环中压缩机的功率消耗和提高压缩机的输气量，从而增加了循环系统的制冷量（或制热量），改善了系统性能系数。 项目技术特点： 该项目开发了小型喷射器计算机仿真与优化设计软件，可用于指导设计喷射器的结构并进行性能分析。 该项目开发了带喷射器的制冷/热泵循环系统仿真程序，主要应用于循环系统设计和循环性能分析。相比较于膨胀机，喷射器在节流制冷系统中的使用具有结构简单、体积小、成本低特点。 该项目特别适用于低温制冷与热泵技术，如低温商用冰箱和 CO2 空气源。项目应用前景近年来, 我国在 CO2 热泵热水器产品与技术的发展方面正处于方兴未艾阶段，一些行业龙头企业如珠海格力、广东万和、美的等公司将二氧化碳热泵技术及其产业化的研究与开发列如战略发展方向项目，通过与有关高校、研究机构、 企业合作（如白色家电产学研创新联盟）并在政府有关部门的支持和鼓励下，加快了二氧化碳热泵热水器市场化的进程。然而，提高热效率以及在低温环境下的性能,仍然是目前热泵热水器技术发展的主要内容。其中利用喷射器是提高系统热效率的重要措施,将可能成为系统的标准配置。由此可见，在节流制冷（热泵）系统中，喷射器的使用将拥有着巨大的潜力。当前，制冷与热泵用喷射器的研发已成为国内外相关企业以及科研院所的重要研究课题选项。为适应制冷、热泵与空调产品的迅速发展和节能水平不断提高的需要，进行喷射器的相关研究以提高 喷射器设计和生产技术水平是十分必要。可以肯定，随着国内市场的进一步扩大、开放和国外厂家的参与，未来国内喷射器市场将会快速发展起来，谁能在喷射器技术上最先取得突破，谁就能够在未来的市场竞争中取得先机。
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联合站油田采油污水余热回收热泵装置
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目背景简述：注水采油生产工艺中，油气水混合物被输送到联合站进行三相分离，典型的分离工艺是将油气水混合物加热到45-48℃，送入三相分离器（图 1）进行三相分离，分离后的原油含水率达到销售标准，废水经过滤沉降、冷却降温、生化处理等手段处理后回注地下，气体则作为生产过程加热的燃料。国内大部分油田井口采出液的含水率一般都在70%以上，长庆油田约为50%左右。以含水率50%为例，水的比热约为原油的两倍，因此用于加热混合物的热量约有3/4消耗在水中，三相分离后这部分废水携带大量余热回注地下，造成能量浪费。这些用于加热站外来液的能源形式主要有两种：一是附近刚好有天然气采气厂，则可从采气厂引专门的天然气管线供应燃料，经济性较好；附近没有采气厂的，只能烧外输的原油获取热量，经济性非常差并影响原油产量。三相分离器分离出的天然气有限，对解决生产加热作用甚微。 产业状态描述：本项目基于压缩式热泵的基本工作原理（图 2），研发了一种从三相分离器排放的污水中回收热量用于站外来液加热的余热回收热泵装置，该装置在污水回注地下前将其中的热量提取出来并升温使用，从而取代原来的燃气或燃油锅炉，节省燃料消耗，降低生产费用。图 3 是以长庆油田为算例的计算结果，总体运行能耗费用约降低 60%，燃油锅炉相比于燃气锅炉的占比越多节能量越可观。整个长庆油田原油脱水环节全面实施热泵余热回收节能改造，理论上每年最高可节省能耗费用 1.64～6.16 亿元，经济效益十分可观，项目的投资回收期在 1.5～4 年之间，目前该项目尚处于市场空白阶段。技术特征与优势描述：该采油污水余热回收热泵装置的主要构成部件是压缩机、换热器、膨胀阀等设备，构成封闭热泵系统，系统中充注高温制冷剂，形成制冷循环；另外，整个装置中还包括热管、循环泵、中间换热器等辅助设备。这些部件整体集成为撬装化的成套热泵装置，现场安装使用方便。该产品采用模块化设计方案，以有限的规格满足不同规模的生产需求，一个联合站可能使用 3～10台，根据热负荷及处理量进行选择。单机重量约10～30吨，产热量 500～ 2000kW，电力消耗约 100～500kW。投资回报分析：该项目属于中大型制冷与机电装置成套领域，产品生产的主要工作是钣金、焊接、组装，对生产设备的投入要求不高，主要设备投入是焊接设备、冷媒充注与检漏设备设备等。设备投资1000万元约可实现产值 0.5～1.5 亿元/年，毛利率约 50%左右。厂房及办公面积需求约 1200平米、技术人员 5～10 名、工人30 名、流动资金 1000 万元。要求合作方具备机械制造的背景，最好具有大型机电系统集成的生产经验，以及订单式生产的设计、组织、管理、服务能力。
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一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明公开了一种同步过冷和过热的全新风空气处理机组，包括压缩机、四通换向阀，室外处理单元换热器、双向膨胀阀和室内送风单元换热器，压缩机的进气端和排气端分别于四通换向阀上相对的两个接口连接，室外处理单元换热器的制冷进口和室内送风单元换热器的制冷出口分别与四通换向阀上另外两个相对的接口连接，室外处理单元换热器的制冷出口通过所述双向膨胀阀与室内送风单元换热器的制冷进口连接。本发明的设备有效解决了将已获得过冷度损失的问题，增强了膨胀阀工作的稳定性及可靠性，避免了压缩机湿压缩，能提高该机组安全性、可靠性和工作能效比。
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电子膨胀阀装配测试线
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果研究领域/方向：该测试线用于空调用电子膨胀阀的装配和综合性能测试，是自动化设备流水线，能确保产品出厂时的合格率和一致性。 成果简介：测试线集电子膨胀阀焊接工序，及全关特性、逆向开阀性能、流量特性、最大开阀压差、最低换向电压、内泄漏、疲劳耐久性测试等功能的综合性测试流水线，采用欧姆龙PLC+触摸屏控制显示模式，全进口电器元件，操作过程快捷简单，精度高，一致性好，自动化程度较高，通用性佳，通过调节工装可以测试不同型号的电子膨胀阀，工作时有自动提示步骤及报警功能，应用至今已极大提高了现有国内电子膨胀阀综合测试水平及产品质量。
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一种热力膨胀阀性能对比实验台
成熟度：-
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
1、一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,包括压缩机（11）,冷凝器（12）,储液罐（13）,热力膨胀阀（14）,换热器（15）,气液分离器（16）,水泵（17）,保温水箱（18）,加热器（19）,截止阀（21）,过滤器（22）,止回阀（23）,电磁阀（24）,压力调节器（25）,功率计（31）,第一流量计（32）,温度表（33）,压力表（34）,第二流量计（35）,第一截止阀（36）,第二截止阀（37）和第三截止阀（38）;所述压缩机（11）包括排气口和吸气口;压缩机排气口与冷凝器（12）制冷剂入口连接,冷凝器（12）制冷剂出口与高压储液罐（13）相连,高压储液罐（13）出口与压力调节器（25）入口相连,压力调节器（25）出口与第一流量计（32）入口相连,第一流量计（32）与换热器（15）之间并联一组或多组热力膨胀阀（14）,每个热力膨胀阀（14）前都连接一个截止阀（21）,热力膨胀阀（14）出口与换热器（15）制冷剂侧入口相连,换热器（15）制冷剂侧出口与气液分离器（16）入口相连,气液分离器（16）出口与压缩机（11）吸气口连接;所述保温水箱（18）由循环水入口、循环水出口和泄水口。所述循环水出口与第一截止阀（36）连接,第一截止阀（36）与过滤器（22）连接,过滤器（22）与循环水泵（17）入口相连,循环水泵（17）出口与止回阀（23）相连,止回阀（23）与电磁阀（24）连接,电磁阀（24）与第二流量计（35）入口连接,第二流量计（35）出口与换热器（15）水侧进口相连,换热器（15）水侧出口与第二截止阀（37）连接,第二截止阀（37）与保温水箱（18）循环水入口相连;保温水箱泄水口与第三截止阀（38）连接,保温水箱内安装加热器（19）,加热器（19）安装功率计（31）;第一流量计（32）与热力膨胀阀（14）之间、冷凝器（12）与压缩机（11）之间、热力膨胀阀（14）与换热器（15）之间、换热器（15）与气液分离器（16）之间分别安装温度表（33）和压力表34;第二流量计（35）与换热器（1）5之间、换热器（15）与第二截止阀（37）之间、保温水箱（18）内分别安装温度表（33）。2、根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是：所述压缩机11可以是定频压缩机也可以是变频压缩机。3. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述热力膨胀阀是一组内平衡型热力膨胀阀与外平衡型热力膨胀阀、或是一组单向流热力膨胀阀和双向流热力膨胀阀、或是一组不同制冷能力的同一型式热力膨胀阀,所述热力膨胀阀单独成组或几组同时安装。4. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述换热器是套管换热器、壳管换热器或板式换热器。5. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述水泵可以是定频水泵也可以是变频水泵。6. 根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀性能对比实验台,其特征是,所述流量计是容积式流量计或是质量流量计。
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新型热泵空调机组研发与节能优化
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：风冷热泵冷热水机组作为一种高效节能的中央空调主机，具有许多优势，因此自90年代以来，在我国南方以及长江流域得到了广泛的应用，但是我国开发使用风冷热泵也存在能效比不高、可靠性差、控制水平低等缺陷。采用电子膨胀阀、新型除霜模式与系统优化等新技术可以大大提高热泵系统的性能和可靠性，具有显著的节能效果和机电一体化水平，是本领域国际技术发展的趋势。研究开发了具有自主知识产权的核心部件――电子膨胀阀控制装置以及控制策略。其成本只有国外同类产品的三分之一到五分之一，且性能稳定可靠，并能与现有电气控制系统方便兼容。首创性的提出了全新的基于电子膨胀阀进行控制和调节的热泵除霜方式――可控热气旁通显热融霜模式，从根本上解决了四通阀切换融霜时对于机组冲击大、温度波动显著，压缩机奔油、缺油的弊端，也大大提高了热泵机组的使用可靠性。技术的应用领域前景分析：本项目首创性地研究开发出了采用电子膨胀阀的风冷螺杆热泵机组，在国内首创性地采用许多新技术，添补了空白，综合性能大为提高，并成功地实现了产业化。效益分析：本技术市场广泛，效益十分可观。厂房条件建议：无备注：无
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制冷空调电子膨胀阀控制策略与控制器
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
技术投资分析：现有制冷空调系统中的节流装置――热力膨胀阀是独立于原有制冷空调控制系统，单独作用于系统，只是对原有控制系统被动的、机械式的反应，存在调节范围小、精度低、滞后大等缺点。已成为制冷空调系统充分节能优化运行的瓶颈。电子膨胀阀技术是一门取代制冷空调系统中热力膨胀阀的较先进技术，其技术核心为电子膨胀阀控制装置，现有电子膨胀阀控制装置是以固定的程序单独对电子膨胀阀进行控制，在使用过程中因系统变化而不能对系统控制参数进行修改和自适应，只适合特定制冷空调系统，使用很不灵活。同时独立于制冷空调原有控制系统，使得电子膨胀阀的作用不能充分发挥。技术的应用领域前景分析：用途和效果： 弥补了现有制冷系统中热力膨胀阀的不足，本发明提供一种具有按键显示功能，系统故障智能诊断功能，通讯功能的电子膨胀阀控制器。可通过实现对制冷空调系统制冷剂流量的精确控制来保证蒸发器在较低的出口过热度下稳定、可靠运行，以充分发挥蒸发器中的换热面积，提高制冷空调系统的整体性能系数，节约能源。效益分析：经济效益巨大,利润20%-30%.厂房条件建议：无备注：无