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一种以非氧化物为载体的催化剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于氧化亚氮分解的以非氧化物为载体的催化剂及其应用，该催化剂载体为碳化硅或氮化硅，活性金属为VIII族、IB族金属的一种或一种以上的混合物，于催化剂中的质量百分含量为1～30％。该催化剂能使氧化亚氮单组元推进剂高效分解，初始分解温度在200-300℃，完全分解温度在350-450℃，而且由于催化剂载体经过高温(1300℃～1500℃)焙烧处理，催化剂具有良好高温稳定性。
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一种合成甲基异丙基酮和二乙酮的催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种从甲乙酮和甲醇合成甲基异丙基酮和二乙酮的高活性新催化剂以及该催化剂的制备方法和该催化剂在制备酮反应时的应用。本发明催化剂由Zr、Mn、Zn和碱金属的混合氧化物担载少量的Pd组成。使用这种新的高活性催化剂，反应可以在低得多的温度下进行，不易结焦，产品的原料消耗低；生产效率高；过程对设备的要求低，运转费用省的优点。
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一种水热法合成催化剂的批量制备装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供了一种水热法合成催化剂的批量制备装置,由物料混合单元、高温高压反应单元、废气吸收单元及超滤单元四个部分组成；由于目前单批次合成光催化剂均在数克到十数克量级，无法将催化剂用于大规模工业生产，本实用新型提供的实验装置是在实验研究的基础上，通过分析比较工业化的实践过程设计出的制备方法，并在保证合成的催化剂具有比较良好的光催化活性的同时，将催化剂单批次产量提高了数百倍，达到了近千克，是光催化剂由实验室阶段向工业化的重要实践，同时也填补了这一领域的空白。
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催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷的新型催化剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的化工中间体被广泛应用于化工与医药生产等众多领域，传统的制备方法一一卤醇法在生产过程中环境污染严重、对原料的利用率不高，导致生产成本居高不下。随着整个社会环保意识的不断增强，绿色化学日益受到重视。在催化苯乙烯环氧化反应的研究过程中，开发高效、低污染、低能耗、环境友好的催化剂一直是研究的主要方向。虽然在许多研究人员的不懈努力下，催化剂的研究取得了可喜的进展，但是现有的催化剂还存在着一些缺陷， 新型高效催化剂的研发仍然是当前研究的热点之一。我们发现将普鲁士蓝类配合物用于催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷，具有合成方法简单、催化活性高（苯乙烯转化率97%，环氧苯乙烷选择性64%）、稳定性强以及分离容易等特点，有非常好的实际工业应用的价值。
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纳米氧化铝的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：纳米氧化铝广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。其比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性。本技术开发的氧化铝粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝。已经过多次重复试验，催化多个化学反应，证明其作为催化剂及催化剂载体，催化效果明显，活性高。 所需设备：5000L合成反应釜2台，15m3转鼓真空过滤机2台，6000×1500×1500焙烧炉，SS1000离心机4台等 主要原料：铝盐、氨水 三废：少量废水 应用领域：催化剂和催化剂载体 经济效益分析：吨成本 10000 元 吨售价 20000 元
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离子液体萃取-催化氧化脱硫的方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离子液体萃取耦合钨、钼多金属氧酸盐催化过氧化氢氧化降低汽油中有机硫二苯并噻吩含量的方法。本发明将催化剂溶解在离子液体中，离子液体与汽油的体积比为1：3-1：10，催化剂与汽油中硫化合物的物质的量比的范围为1：100-4：100。过氧化氢水溶液的浓度为5%-30%，与汽油中硫化物物质的量的范围为1：2-1：10，在30-70℃，反应时间0。5-3小时条件下萃取耦合催化氧化降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。与传统方法相比，本发明具有硫的脱除效率高，反应体系简单，反应条件温和，不需要加压设备；分离方便，离子液体可以循环使用等优点。 性能指标 （1）反应温度在30-70℃，反应时间0。5-3 小时。 （2）可降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。 （3）不需要加压设备 适用范围、市场前景 适用范围： 包含例如石油加工企业、油品炼化企业等在内的石油化工相关行业。 市场前景： 可用作国III/IV标准的加氢脱硫燃油的后续深度脱硫处理工艺，生产符合国V/VI标准的清洁汽柴油，设备投入低，市场需求量大。 投资概算 投资条件：所需设备主要为带搅拌的常压反应釜
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一种抗疟剂药物中间体材料的制备及合成工艺
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 青蒿素是目前为止最热门的抗疟疾特效药，由于它速效和低毒的用药特点，现已作为世界卫生组织推荐的药品。青蒿素从植物的花蕾和叶子中分离提取，但近来因为青蒿素的大肆提取，生态平衡遭到破坏，资源枯竭，所以不宜长久提取；此外，由于患者大多为贫苦地区的人民，购买力低下，承受不起青蒿素高昂的价格。对此，科学家们开始研究新的药物，希望能降低治疗的成本，也可以减少青蒿素的用量，保护生态环境。 在研发新药物的过程中，研究工作者发现一类含trioxolane单元的分子药物对于疟疾的抗击有着很好的效果。通过对药物进行改造研究，研究人员得到了药物性能优异的类似物OZ439。通过口服，OZ439能完全消灭人体当中的寄生虫，现如今OZ439的合成已在瑞士进行了中试生产。 本项目是通过廉价的反应材料，经过催化转化制备合成OZ439的所需重要中间体HPCH。目前实验室已完成了催化剂的筛选和合成工作，所制备的催化剂在温和的反应条件下可以获得较高收率的HPCH，其生产成本低于国外药企的要求。 开发计划：催化剂的放大制备及反应工艺的放大研究及优化，催化剂的循环利用和产品的分离及纯化。本项目初期一直与国外药企进行沟通合作，工艺优化后即可进入产业化阶段。 所需条件支持：希望能获得100万经费支持与100m2实验室支持，用于购置反应评价及催化剂放大制备设备。
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固体催化剂制备碳酸丙烯酯工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 碳酸丙烯酯高能电池电解液．高效溶剂仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。本产品碳酸丙烯酯是一种高效溶剂和优良抽提剂，性质稳定、无毒、纯的溶剂对碳钢设备没有腐蚀，它对高分子化合物具有良好的溶解能力。目前最受人重视的是用来脱除天然气、石油裂解气、油田气、合成氨变换气中的二氧化碳和硫化氢，效果显著。在电子工业上可作高能电池及电容器的优良介质，在高分子工业上可作聚合物的溶剂和增塑剂等。也可以作油性溶剂以及烯烃和芳烃的萃取剂。在纺织工业上可用作合成纤维的助剂和固定剂、纺丝溶剂或水溶剂染料颜料分散剂；此外，它还是一种用途极其广泛的有机合成原料和中间体，如酯交换法生产碳酸二甲酯的原料。 产品市场分析 仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料：碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。现国内市场价格为7000-8000元/吨。相关原料价格：环氧丙烷7500元/吨和二氧化碳 300--700元/吨。 现有技术情况 利用二氧化碳与环氧化物加成反应合成环状碳酸酯早已实现了工业化，目前的研究主要集中在寻找高效均相催化剂以及非均相催化剂。现行工艺大多采用均相催化过程，存在着催化剂的回收、循环使用上的困难；且产物必需经过多步蒸馏等过程分离提纯，既耗时、耗能，又增加设备的投资。此外，为制得高质量的产品和提高环氧化物的转化率，许多工艺还得使用挥发性的有机溶剂。这一反应的非均相催化过程尚未实现产业化，主要受非均相催化剂的活性和稳定性（即催化剂的使用寿命）所限。 所属技术领域：一碳化学与化工及绿色催化技术，可再生资源的化学转化利用。 选题依据：基于人们对资源和环境问题的关注及实现可持续发展的社会需求，以消除污染、合理利用资源、实现可持续发展为目标的绿色化学已成为当前化学研究的热点和前沿。二氧化碳作为一种典型的可再生资源，具有无毒、无腐蚀性、阻燃、化学惰性，大量存在于自然界中等特点，无溶剂残留而且对环境友好等优点；同时它也是一种温室气体，对它的资源化利用，还可以减轻环境负荷。回收再利用的二氧化碳主要用于生产基本化工原料及具有应用价值的绿色化工产品。目前，每年大约有110 MT(百万吨) 的二氧化碳用于化工产品的合成，如碳酸酯、酰胺、氨基甲酸酯等,具有很高的应用价值和广阔的市场前景。基于资源和环境因素考虑，二氧化碳的化学转化与利用吸引着越来越多研究者的兴趣，具有很高的应用价值和理论研究意义。 本工艺的目的 针对固体催化剂活性不高、稳定性不好的问题，设计与筛选高活性、高稳定性固体催化剂，解决催化剂的回收使用问题和简化产品的分离、纯化过程，以降低生产成本；用超临界二氧化碳替代有机溶剂，实现无有机溶剂、对环境友好的清洁工艺过程，即工艺过程的绿色化。 技术内容 高活性、高稳定性固体催化剂的筛选：侧链带有铵盐、胺基等功能基团的聚苯乙烯树脂能高效、高选择性地催化环氧化物与二氧化碳反应制备环状碳酸酯。 催化剂的种类：苯乙烯系极性大孔吸附树脂、强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔苯乙烯系螯合性树脂、大孔弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂、大孔强酸丙烯酸系阳离子交换树脂。 上述高活性固体催化剂的回收、再利用。 应用于间歇式反应器，反应完成后只需用简单的过滤便可实现催化剂与产品的分离；应用于固定床式反应过程，可实现连续生产。 工艺过程中，超临界二氧化碳作为反应溶剂替代传统有机溶剂，不仅能实现清洁生产，而且能简化产品分离、纯化过程。 技术方案 二氧化碳与环氧化物加成反应（反应式1）合成环状碳酸酯工艺的绿色化研究。设计并筛选非均相（固体）催化剂，用超临界二氧化碳作为溶剂，实现催化剂与产物的直接分离并循环使用。 R= CH3, H, Ph 反应式1 二氧化碳与环氧化物加成反应 催化剂的设计意图是结合非均相催化与均相催化过程的优点，其结构以聚苯乙烯为载体，鏻盐为活性部位，二者通过醚链连结。一方面，通过调节醚链的性质和长度，增加活性部位在二氧化碳中的溶解，以提高催化活性，使反应能在更加温和的条件下进行；另一方面，通过改变载体的性质，减少催化剂的损失，达到提高催化剂的稳定性。非均相催化工艺过程以超临界二氧化碳替代挥发性有机溶剂作为介质，以期实现环境友好的化学合成。有关非均相催化过程的研究，主要目的是解决催化剂的活性不高、稳定性不足的问题和实现工艺过程的绿色化。 工艺技术 采用本催化合成技术由环氧丙烷与二氧化碳在一定压力下直接合成。产品为无色透明液体，易溶于苯、醇、醋酸和丙酮，微溶于水。 高活性催化剂的成功开发大大提高了反应效率，环氧丙烷的转化率达到99.0%；选择性99.2%。 原料和能量消耗 生产1吨产品所需原材料: 环氧丙烷0.69吨, 二氧化碳0.5吨; 催化剂4千克。所需能耗: 电力650度, 水100吨, 蒸汽 2吨(9～10公斤压力)。基于95-97.5%的反应釜系数和90.0-95.0%的放大系数和可信度。 投资效益分析 所需设备: 高压反应器、高压热交换器、压缩机、循环泵等; 无需特殊设备，反应所需的压力为10至20大气压，所需温度 50至80度。所需场地面积: 室内和室外各300平方米。总投资额: 设备费和流动资金各100万元。环保情况: 符合排放标准。年生产能力: 1500～3000吨; 年产值: 1500～3000万元,纯利润: 300～500万元（30%的产值）。
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催化二氧化碳和环氧化合物制取环碳酸酯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 随着人们对于环境问题的日益重视，由于温室气体二氧化碳所引起的全球气候环境问题受到广泛的关注。解决该问题除了从源头入手，倡导节能减排之外，寻求利用二氧化碳的方法同样重要。二氧化碳和环氧化合物反应生成环状碳酸酯是目前广泛被研究的化学固定二氧化碳的重要方法之一，该反应无其他产物生成，原子利用率100%。本项目所使用的催化剂是自主开发的，将催化活性物质负载到生物质上构建绿色多相催化剂。结合之前的研究成果，催化反应在连续实验装置 (固定床) 中进行，反应温度140-160℃，反应压力25bar，反应气氛是二氧化碳，底物是环氧氯丙烷，底物通过高压液相泵注入反应体系内，底物空速0.7h-1，载气流速30ml/min。催化剂可以在固定床上连续使用1000小时，产率维持在90%以上。该催化剂是目前唯一的以生物质为载体，可以在较低的二氧化碳压力下，在连续反应装置上使用1000小时的体系，耐受性甚至优于无机材料催化剂，且反应条件比无机材料催化剂温和，适于用作大规模生产环状碳酸酯。 所属领域：化工、能源 项目成熟度：小试 应用前景： 本催化剂是目前报道的耐受性最好的催化二氧化碳和环氧化合物环加成反应的催化体系。由于制备该催化剂原料相对较为便宜，制备方法简单，使用过的催化剂易于处理，不会造成固体废弃物污染，所以很适合应用于大规模生产环状碳酸酯。制得的环状碳酸酯具有很广阔的应用前景：可以作为聚合物的单体合成带有官能团的聚碳酸酯，聚碳酸酯用作光学元件、阻燃材料以及载体等；作为药物合成的单体合成药物、杀虫剂等；环状碳酸酯本身还是一种很好的非质子极性溶剂，可以用作锂电池的电解液等。 知识产权及项目获奖情况： 专利正在申报过程中，具有自主知识产权。 合作方式： 技术转让，专利许可。
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高性能微球钛硅分子筛催化剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
催化技术始终是石化工业中最重要的共性关键技术之一，催化剂是催化技术的核 心。高性能微球钛硅分子筛催化剂是浆态床工艺生产含氧化学品绿色化工技术改造或技术研 发的关键。含氧化学品可以为：酮肟类，醛肟类，环氧化物类等。该技术可以在催化剂制造 行业或含氧化学品生产行业实施。该技术的实施，可以有效解决目前钛硅分子筛/H2O2 催化 体系浆态床反应工艺和膜分离工艺相结合工艺遇到的细颗粒催化剂分离困难和无有效再生 方法的问题，将进一步推进和研发含氧化学品绿色化工新技术的步伐
找到207项技术成果数据。
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一种以非氧化物为载体的催化剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于氧化亚氮分解的以非氧化物为载体的催化剂及其应用，该催化剂载体为碳化硅或氮化硅，活性金属为VIII族、IB族金属的一种或一种以上的混合物，于催化剂中的质量百分含量为1～30％。该催化剂能使氧化亚氮单组元推进剂高效分解，初始分解温度在200-300℃，完全分解温度在350-450℃，而且由于催化剂载体经过高温(1300℃～1500℃)焙烧处理，催化剂具有良好高温稳定性。
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一种合成甲基异丙基酮和二乙酮的催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种从甲乙酮和甲醇合成甲基异丙基酮和二乙酮的高活性新催化剂以及该催化剂的制备方法和该催化剂在制备酮反应时的应用。本发明催化剂由Zr、Mn、Zn和碱金属的混合氧化物担载少量的Pd组成。使用这种新的高活性催化剂，反应可以在低得多的温度下进行，不易结焦，产品的原料消耗低；生产效率高；过程对设备的要求低，运转费用省的优点。
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一种水热法合成催化剂的批量制备装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供了一种水热法合成催化剂的批量制备装置,由物料混合单元、高温高压反应单元、废气吸收单元及超滤单元四个部分组成；由于目前单批次合成光催化剂均在数克到十数克量级，无法将催化剂用于大规模工业生产，本实用新型提供的实验装置是在实验研究的基础上，通过分析比较工业化的实践过程设计出的制备方法，并在保证合成的催化剂具有比较良好的光催化活性的同时，将催化剂单批次产量提高了数百倍，达到了近千克，是光催化剂由实验室阶段向工业化的重要实践，同时也填补了这一领域的空白。
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催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷的新型催化剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的化工中间体被广泛应用于化工与医药生产等众多领域，传统的制备方法一一卤醇法在生产过程中环境污染严重、对原料的利用率不高，导致生产成本居高不下。随着整个社会环保意识的不断增强，绿色化学日益受到重视。在催化苯乙烯环氧化反应的研究过程中，开发高效、低污染、低能耗、环境友好的催化剂一直是研究的主要方向。虽然在许多研究人员的不懈努力下，催化剂的研究取得了可喜的进展，但是现有的催化剂还存在着一些缺陷， 新型高效催化剂的研发仍然是当前研究的热点之一。我们发现将普鲁士蓝类配合物用于催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷，具有合成方法简单、催化活性高（苯乙烯转化率97%，环氧苯乙烷选择性64%）、稳定性强以及分离容易等特点，有非常好的实际工业应用的价值。
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纳米氧化铝的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：纳米氧化铝广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。其比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性。本技术开发的氧化铝粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝。已经过多次重复试验，催化多个化学反应，证明其作为催化剂及催化剂载体，催化效果明显，活性高。 所需设备：5000L合成反应釜2台，15m3转鼓真空过滤机2台，6000×1500×1500焙烧炉，SS1000离心机4台等 主要原料：铝盐、氨水 三废：少量废水 应用领域：催化剂和催化剂载体 经济效益分析：吨成本 10000 元 吨售价 20000 元
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离子液体萃取-催化氧化脱硫的方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离子液体萃取耦合钨、钼多金属氧酸盐催化过氧化氢氧化降低汽油中有机硫二苯并噻吩含量的方法。本发明将催化剂溶解在离子液体中，离子液体与汽油的体积比为1：3-1：10，催化剂与汽油中硫化合物的物质的量比的范围为1：100-4：100。过氧化氢水溶液的浓度为5%-30%，与汽油中硫化物物质的量的范围为1：2-1：10，在30-70℃，反应时间0。5-3小时条件下萃取耦合催化氧化降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。与传统方法相比，本发明具有硫的脱除效率高，反应体系简单，反应条件温和，不需要加压设备；分离方便，离子液体可以循环使用等优点。 性能指标 （1）反应温度在30-70℃，反应时间0。5-3 小时。 （2）可降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。 （3）不需要加压设备 适用范围、市场前景 适用范围： 包含例如石油加工企业、油品炼化企业等在内的石油化工相关行业。 市场前景： 可用作国III/IV标准的加氢脱硫燃油的后续深度脱硫处理工艺，生产符合国V/VI标准的清洁汽柴油，设备投入低，市场需求量大。 投资概算 投资条件：所需设备主要为带搅拌的常压反应釜
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一种抗疟剂药物中间体材料的制备及合成工艺
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 青蒿素是目前为止最热门的抗疟疾特效药，由于它速效和低毒的用药特点，现已作为世界卫生组织推荐的药品。青蒿素从植物的花蕾和叶子中分离提取，但近来因为青蒿素的大肆提取，生态平衡遭到破坏，资源枯竭，所以不宜长久提取；此外，由于患者大多为贫苦地区的人民，购买力低下，承受不起青蒿素高昂的价格。对此，科学家们开始研究新的药物，希望能降低治疗的成本，也可以减少青蒿素的用量，保护生态环境。 在研发新药物的过程中，研究工作者发现一类含trioxolane单元的分子药物对于疟疾的抗击有着很好的效果。通过对药物进行改造研究，研究人员得到了药物性能优异的类似物OZ439。通过口服，OZ439能完全消灭人体当中的寄生虫，现如今OZ439的合成已在瑞士进行了中试生产。 本项目是通过廉价的反应材料，经过催化转化制备合成OZ439的所需重要中间体HPCH。目前实验室已完成了催化剂的筛选和合成工作，所制备的催化剂在温和的反应条件下可以获得较高收率的HPCH，其生产成本低于国外药企的要求。 开发计划：催化剂的放大制备及反应工艺的放大研究及优化，催化剂的循环利用和产品的分离及纯化。本项目初期一直与国外药企进行沟通合作，工艺优化后即可进入产业化阶段。 所需条件支持：希望能获得100万经费支持与100m2实验室支持，用于购置反应评价及催化剂放大制备设备。
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固体催化剂制备碳酸丙烯酯工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 碳酸丙烯酯高能电池电解液．高效溶剂仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。本产品碳酸丙烯酯是一种高效溶剂和优良抽提剂，性质稳定、无毒、纯的溶剂对碳钢设备没有腐蚀，它对高分子化合物具有良好的溶解能力。目前最受人重视的是用来脱除天然气、石油裂解气、油田气、合成氨变换气中的二氧化碳和硫化氢，效果显著。在电子工业上可作高能电池及电容器的优良介质，在高分子工业上可作聚合物的溶剂和增塑剂等。也可以作油性溶剂以及烯烃和芳烃的萃取剂。在纺织工业上可用作合成纤维的助剂和固定剂、纺丝溶剂或水溶剂染料颜料分散剂；此外，它还是一种用途极其广泛的有机合成原料和中间体，如酯交换法生产碳酸二甲酯的原料。 产品市场分析 仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料：碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。现国内市场价格为7000-8000元/吨。相关原料价格：环氧丙烷7500元/吨和二氧化碳 300--700元/吨。 现有技术情况 利用二氧化碳与环氧化物加成反应合成环状碳酸酯早已实现了工业化，目前的研究主要集中在寻找高效均相催化剂以及非均相催化剂。现行工艺大多采用均相催化过程，存在着催化剂的回收、循环使用上的困难；且产物必需经过多步蒸馏等过程分离提纯，既耗时、耗能，又增加设备的投资。此外，为制得高质量的产品和提高环氧化物的转化率，许多工艺还得使用挥发性的有机溶剂。这一反应的非均相催化过程尚未实现产业化，主要受非均相催化剂的活性和稳定性（即催化剂的使用寿命）所限。 所属技术领域：一碳化学与化工及绿色催化技术，可再生资源的化学转化利用。 选题依据：基于人们对资源和环境问题的关注及实现可持续发展的社会需求，以消除污染、合理利用资源、实现可持续发展为目标的绿色化学已成为当前化学研究的热点和前沿。二氧化碳作为一种典型的可再生资源，具有无毒、无腐蚀性、阻燃、化学惰性，大量存在于自然界中等特点，无溶剂残留而且对环境友好等优点；同时它也是一种温室气体，对它的资源化利用，还可以减轻环境负荷。回收再利用的二氧化碳主要用于生产基本化工原料及具有应用价值的绿色化工产品。目前，每年大约有110 MT(百万吨) 的二氧化碳用于化工产品的合成，如碳酸酯、酰胺、氨基甲酸酯等,具有很高的应用价值和广阔的市场前景。基于资源和环境因素考虑，二氧化碳的化学转化与利用吸引着越来越多研究者的兴趣，具有很高的应用价值和理论研究意义。 本工艺的目的 针对固体催化剂活性不高、稳定性不好的问题，设计与筛选高活性、高稳定性固体催化剂，解决催化剂的回收使用问题和简化产品的分离、纯化过程，以降低生产成本；用超临界二氧化碳替代有机溶剂，实现无有机溶剂、对环境友好的清洁工艺过程，即工艺过程的绿色化。 技术内容 高活性、高稳定性固体催化剂的筛选：侧链带有铵盐、胺基等功能基团的聚苯乙烯树脂能高效、高选择性地催化环氧化物与二氧化碳反应制备环状碳酸酯。 催化剂的种类：苯乙烯系极性大孔吸附树脂、强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔苯乙烯系螯合性树脂、大孔弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂、大孔强酸丙烯酸系阳离子交换树脂。 上述高活性固体催化剂的回收、再利用。 应用于间歇式反应器，反应完成后只需用简单的过滤便可实现催化剂与产品的分离；应用于固定床式反应过程，可实现连续生产。 工艺过程中，超临界二氧化碳作为反应溶剂替代传统有机溶剂，不仅能实现清洁生产，而且能简化产品分离、纯化过程。 技术方案 二氧化碳与环氧化物加成反应（反应式1）合成环状碳酸酯工艺的绿色化研究。设计并筛选非均相（固体）催化剂，用超临界二氧化碳作为溶剂，实现催化剂与产物的直接分离并循环使用。 R= CH3, H, Ph 反应式1 二氧化碳与环氧化物加成反应 催化剂的设计意图是结合非均相催化与均相催化过程的优点，其结构以聚苯乙烯为载体，鏻盐为活性部位，二者通过醚链连结。一方面，通过调节醚链的性质和长度，增加活性部位在二氧化碳中的溶解，以提高催化活性，使反应能在更加温和的条件下进行；另一方面，通过改变载体的性质，减少催化剂的损失，达到提高催化剂的稳定性。非均相催化工艺过程以超临界二氧化碳替代挥发性有机溶剂作为介质，以期实现环境友好的化学合成。有关非均相催化过程的研究，主要目的是解决催化剂的活性不高、稳定性不足的问题和实现工艺过程的绿色化。 工艺技术 采用本催化合成技术由环氧丙烷与二氧化碳在一定压力下直接合成。产品为无色透明液体，易溶于苯、醇、醋酸和丙酮，微溶于水。 高活性催化剂的成功开发大大提高了反应效率，环氧丙烷的转化率达到99.0%；选择性99.2%。 原料和能量消耗 生产1吨产品所需原材料: 环氧丙烷0.69吨, 二氧化碳0.5吨; 催化剂4千克。所需能耗: 电力650度, 水100吨, 蒸汽 2吨(9～10公斤压力)。基于95-97.5%的反应釜系数和90.0-95.0%的放大系数和可信度。 投资效益分析 所需设备: 高压反应器、高压热交换器、压缩机、循环泵等; 无需特殊设备，反应所需的压力为10至20大气压，所需温度 50至80度。所需场地面积: 室内和室外各300平方米。总投资额: 设备费和流动资金各100万元。环保情况: 符合排放标准。年生产能力: 1500～3000吨; 年产值: 1500～3000万元,纯利润: 300～500万元（30%的产值）。
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催化二氧化碳和环氧化合物制取环碳酸酯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 随着人们对于环境问题的日益重视，由于温室气体二氧化碳所引起的全球气候环境问题受到广泛的关注。解决该问题除了从源头入手，倡导节能减排之外，寻求利用二氧化碳的方法同样重要。二氧化碳和环氧化合物反应生成环状碳酸酯是目前广泛被研究的化学固定二氧化碳的重要方法之一，该反应无其他产物生成，原子利用率100%。本项目所使用的催化剂是自主开发的，将催化活性物质负载到生物质上构建绿色多相催化剂。结合之前的研究成果，催化反应在连续实验装置 (固定床) 中进行，反应温度140-160℃，反应压力25bar，反应气氛是二氧化碳，底物是环氧氯丙烷，底物通过高压液相泵注入反应体系内，底物空速0.7h-1，载气流速30ml/min。催化剂可以在固定床上连续使用1000小时，产率维持在90%以上。该催化剂是目前唯一的以生物质为载体，可以在较低的二氧化碳压力下，在连续反应装置上使用1000小时的体系，耐受性甚至优于无机材料催化剂，且反应条件比无机材料催化剂温和，适于用作大规模生产环状碳酸酯。 所属领域：化工、能源 项目成熟度：小试 应用前景： 本催化剂是目前报道的耐受性最好的催化二氧化碳和环氧化合物环加成反应的催化体系。由于制备该催化剂原料相对较为便宜，制备方法简单，使用过的催化剂易于处理，不会造成固体废弃物污染，所以很适合应用于大规模生产环状碳酸酯。制得的环状碳酸酯具有很广阔的应用前景：可以作为聚合物的单体合成带有官能团的聚碳酸酯，聚碳酸酯用作光学元件、阻燃材料以及载体等；作为药物合成的单体合成药物、杀虫剂等；环状碳酸酯本身还是一种很好的非质子极性溶剂，可以用作锂电池的电解液等。 知识产权及项目获奖情况： 专利正在申报过程中，具有自主知识产权。 合作方式： 技术转让，专利许可。
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高性能微球钛硅分子筛催化剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
催化技术始终是石化工业中最重要的共性关键技术之一，催化剂是催化技术的核 心。高性能微球钛硅分子筛催化剂是浆态床工艺生产含氧化学品绿色化工技术改造或技术研 发的关键。含氧化学品可以为：酮肟类，醛肟类，环氧化物类等。该技术可以在催化剂制造 行业或含氧化学品生产行业实施。该技术的实施，可以有效解决目前钛硅分子筛/H2O2 催化 体系浆态床反应工艺和膜分离工艺相结合工艺遇到的细颗粒催化剂分离困难和无有效再生 方法的问题，将进一步推进和研发含氧化学品绿色化工新技术的步伐
找到207项技术成果数据。
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一种以非氧化物为载体的催化剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于氧化亚氮分解的以非氧化物为载体的催化剂及其应用，该催化剂载体为碳化硅或氮化硅，活性金属为VIII族、IB族金属的一种或一种以上的混合物，于催化剂中的质量百分含量为1～30％。该催化剂能使氧化亚氮单组元推进剂高效分解，初始分解温度在200-300℃，完全分解温度在350-450℃，而且由于催化剂载体经过高温(1300℃～1500℃)焙烧处理，催化剂具有良好高温稳定性。
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一种合成甲基异丙基酮和二乙酮的催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种从甲乙酮和甲醇合成甲基异丙基酮和二乙酮的高活性新催化剂以及该催化剂的制备方法和该催化剂在制备酮反应时的应用。本发明催化剂由Zr、Mn、Zn和碱金属的混合氧化物担载少量的Pd组成。使用这种新的高活性催化剂，反应可以在低得多的温度下进行，不易结焦，产品的原料消耗低；生产效率高；过程对设备的要求低，运转费用省的优点。
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一种水热法合成催化剂的批量制备装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供了一种水热法合成催化剂的批量制备装置,由物料混合单元、高温高压反应单元、废气吸收单元及超滤单元四个部分组成；由于目前单批次合成光催化剂均在数克到十数克量级，无法将催化剂用于大规模工业生产，本实用新型提供的实验装置是在实验研究的基础上，通过分析比较工业化的实践过程设计出的制备方法，并在保证合成的催化剂具有比较良好的光催化活性的同时，将催化剂单批次产量提高了数百倍，达到了近千克，是光催化剂由实验室阶段向工业化的重要实践，同时也填补了这一领域的空白。
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催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷的新型催化剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的化工中间体被广泛应用于化工与医药生产等众多领域，传统的制备方法一一卤醇法在生产过程中环境污染严重、对原料的利用率不高，导致生产成本居高不下。随着整个社会环保意识的不断增强，绿色化学日益受到重视。在催化苯乙烯环氧化反应的研究过程中，开发高效、低污染、低能耗、环境友好的催化剂一直是研究的主要方向。虽然在许多研究人员的不懈努力下，催化剂的研究取得了可喜的进展，但是现有的催化剂还存在着一些缺陷， 新型高效催化剂的研发仍然是当前研究的热点之一。我们发现将普鲁士蓝类配合物用于催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷，具有合成方法简单、催化活性高（苯乙烯转化率97%，环氧苯乙烷选择性64%）、稳定性强以及分离容易等特点，有非常好的实际工业应用的价值。
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纳米氧化铝的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：纳米氧化铝广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。其比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性。本技术开发的氧化铝粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝。已经过多次重复试验，催化多个化学反应，证明其作为催化剂及催化剂载体，催化效果明显，活性高。 所需设备：5000L合成反应釜2台，15m3转鼓真空过滤机2台，6000×1500×1500焙烧炉，SS1000离心机4台等 主要原料：铝盐、氨水 三废：少量废水 应用领域：催化剂和催化剂载体 经济效益分析：吨成本 10000 元 吨售价 20000 元
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离子液体萃取-催化氧化脱硫的方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离子液体萃取耦合钨、钼多金属氧酸盐催化过氧化氢氧化降低汽油中有机硫二苯并噻吩含量的方法。本发明将催化剂溶解在离子液体中，离子液体与汽油的体积比为1：3-1：10，催化剂与汽油中硫化合物的物质的量比的范围为1：100-4：100。过氧化氢水溶液的浓度为5%-30%，与汽油中硫化物物质的量的范围为1：2-1：10，在30-70℃，反应时间0。5-3小时条件下萃取耦合催化氧化降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。与传统方法相比，本发明具有硫的脱除效率高，反应体系简单，反应条件温和，不需要加压设备；分离方便，离子液体可以循环使用等优点。 性能指标 （1）反应温度在30-70℃，反应时间0。5-3 小时。 （2）可降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。 （3）不需要加压设备 适用范围、市场前景 适用范围： 包含例如石油加工企业、油品炼化企业等在内的石油化工相关行业。 市场前景： 可用作国III/IV标准的加氢脱硫燃油的后续深度脱硫处理工艺，生产符合国V/VI标准的清洁汽柴油，设备投入低，市场需求量大。 投资概算 投资条件：所需设备主要为带搅拌的常压反应釜
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一种抗疟剂药物中间体材料的制备及合成工艺
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 青蒿素是目前为止最热门的抗疟疾特效药，由于它速效和低毒的用药特点，现已作为世界卫生组织推荐的药品。青蒿素从植物的花蕾和叶子中分离提取，但近来因为青蒿素的大肆提取，生态平衡遭到破坏，资源枯竭，所以不宜长久提取；此外，由于患者大多为贫苦地区的人民，购买力低下，承受不起青蒿素高昂的价格。对此，科学家们开始研究新的药物，希望能降低治疗的成本，也可以减少青蒿素的用量，保护生态环境。 在研发新药物的过程中，研究工作者发现一类含trioxolane单元的分子药物对于疟疾的抗击有着很好的效果。通过对药物进行改造研究，研究人员得到了药物性能优异的类似物OZ439。通过口服，OZ439能完全消灭人体当中的寄生虫，现如今OZ439的合成已在瑞士进行了中试生产。 本项目是通过廉价的反应材料，经过催化转化制备合成OZ439的所需重要中间体HPCH。目前实验室已完成了催化剂的筛选和合成工作，所制备的催化剂在温和的反应条件下可以获得较高收率的HPCH，其生产成本低于国外药企的要求。 开发计划：催化剂的放大制备及反应工艺的放大研究及优化，催化剂的循环利用和产品的分离及纯化。本项目初期一直与国外药企进行沟通合作，工艺优化后即可进入产业化阶段。 所需条件支持：希望能获得100万经费支持与100m2实验室支持，用于购置反应评价及催化剂放大制备设备。
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固体催化剂制备碳酸丙烯酯工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 碳酸丙烯酯高能电池电解液．高效溶剂仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。本产品碳酸丙烯酯是一种高效溶剂和优良抽提剂，性质稳定、无毒、纯的溶剂对碳钢设备没有腐蚀，它对高分子化合物具有良好的溶解能力。目前最受人重视的是用来脱除天然气、石油裂解气、油田气、合成氨变换气中的二氧化碳和硫化氢，效果显著。在电子工业上可作高能电池及电容器的优良介质，在高分子工业上可作聚合物的溶剂和增塑剂等。也可以作油性溶剂以及烯烃和芳烃的萃取剂。在纺织工业上可用作合成纤维的助剂和固定剂、纺丝溶剂或水溶剂染料颜料分散剂；此外，它还是一种用途极其广泛的有机合成原料和中间体，如酯交换法生产碳酸二甲酯的原料。 产品市场分析 仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料：碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。现国内市场价格为7000-8000元/吨。相关原料价格：环氧丙烷7500元/吨和二氧化碳 300--700元/吨。 现有技术情况 利用二氧化碳与环氧化物加成反应合成环状碳酸酯早已实现了工业化，目前的研究主要集中在寻找高效均相催化剂以及非均相催化剂。现行工艺大多采用均相催化过程，存在着催化剂的回收、循环使用上的困难；且产物必需经过多步蒸馏等过程分离提纯，既耗时、耗能，又增加设备的投资。此外，为制得高质量的产品和提高环氧化物的转化率，许多工艺还得使用挥发性的有机溶剂。这一反应的非均相催化过程尚未实现产业化，主要受非均相催化剂的活性和稳定性（即催化剂的使用寿命）所限。 所属技术领域：一碳化学与化工及绿色催化技术，可再生资源的化学转化利用。 选题依据：基于人们对资源和环境问题的关注及实现可持续发展的社会需求，以消除污染、合理利用资源、实现可持续发展为目标的绿色化学已成为当前化学研究的热点和前沿。二氧化碳作为一种典型的可再生资源，具有无毒、无腐蚀性、阻燃、化学惰性，大量存在于自然界中等特点，无溶剂残留而且对环境友好等优点；同时它也是一种温室气体，对它的资源化利用，还可以减轻环境负荷。回收再利用的二氧化碳主要用于生产基本化工原料及具有应用价值的绿色化工产品。目前，每年大约有110 MT(百万吨) 的二氧化碳用于化工产品的合成，如碳酸酯、酰胺、氨基甲酸酯等,具有很高的应用价值和广阔的市场前景。基于资源和环境因素考虑，二氧化碳的化学转化与利用吸引着越来越多研究者的兴趣，具有很高的应用价值和理论研究意义。 本工艺的目的 针对固体催化剂活性不高、稳定性不好的问题，设计与筛选高活性、高稳定性固体催化剂，解决催化剂的回收使用问题和简化产品的分离、纯化过程，以降低生产成本；用超临界二氧化碳替代有机溶剂，实现无有机溶剂、对环境友好的清洁工艺过程，即工艺过程的绿色化。 技术内容 高活性、高稳定性固体催化剂的筛选：侧链带有铵盐、胺基等功能基团的聚苯乙烯树脂能高效、高选择性地催化环氧化物与二氧化碳反应制备环状碳酸酯。 催化剂的种类：苯乙烯系极性大孔吸附树脂、强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔苯乙烯系螯合性树脂、大孔弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂、大孔强酸丙烯酸系阳离子交换树脂。 上述高活性固体催化剂的回收、再利用。 应用于间歇式反应器，反应完成后只需用简单的过滤便可实现催化剂与产品的分离；应用于固定床式反应过程，可实现连续生产。 工艺过程中，超临界二氧化碳作为反应溶剂替代传统有机溶剂，不仅能实现清洁生产，而且能简化产品分离、纯化过程。 技术方案 二氧化碳与环氧化物加成反应（反应式1）合成环状碳酸酯工艺的绿色化研究。设计并筛选非均相（固体）催化剂，用超临界二氧化碳作为溶剂，实现催化剂与产物的直接分离并循环使用。 R= CH3, H, Ph 反应式1 二氧化碳与环氧化物加成反应 催化剂的设计意图是结合非均相催化与均相催化过程的优点，其结构以聚苯乙烯为载体，鏻盐为活性部位，二者通过醚链连结。一方面，通过调节醚链的性质和长度，增加活性部位在二氧化碳中的溶解，以提高催化活性，使反应能在更加温和的条件下进行；另一方面，通过改变载体的性质，减少催化剂的损失，达到提高催化剂的稳定性。非均相催化工艺过程以超临界二氧化碳替代挥发性有机溶剂作为介质，以期实现环境友好的化学合成。有关非均相催化过程的研究，主要目的是解决催化剂的活性不高、稳定性不足的问题和实现工艺过程的绿色化。 工艺技术 采用本催化合成技术由环氧丙烷与二氧化碳在一定压力下直接合成。产品为无色透明液体，易溶于苯、醇、醋酸和丙酮，微溶于水。 高活性催化剂的成功开发大大提高了反应效率，环氧丙烷的转化率达到99.0%；选择性99.2%。 原料和能量消耗 生产1吨产品所需原材料: 环氧丙烷0.69吨, 二氧化碳0.5吨; 催化剂4千克。所需能耗: 电力650度, 水100吨, 蒸汽 2吨(9～10公斤压力)。基于95-97.5%的反应釜系数和90.0-95.0%的放大系数和可信度。 投资效益分析 所需设备: 高压反应器、高压热交换器、压缩机、循环泵等; 无需特殊设备，反应所需的压力为10至20大气压，所需温度 50至80度。所需场地面积: 室内和室外各300平方米。总投资额: 设备费和流动资金各100万元。环保情况: 符合排放标准。年生产能力: 1500～3000吨; 年产值: 1500～3000万元,纯利润: 300～500万元（30%的产值）。
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催化二氧化碳和环氧化合物制取环碳酸酯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 随着人们对于环境问题的日益重视，由于温室气体二氧化碳所引起的全球气候环境问题受到广泛的关注。解决该问题除了从源头入手，倡导节能减排之外，寻求利用二氧化碳的方法同样重要。二氧化碳和环氧化合物反应生成环状碳酸酯是目前广泛被研究的化学固定二氧化碳的重要方法之一，该反应无其他产物生成，原子利用率100%。本项目所使用的催化剂是自主开发的，将催化活性物质负载到生物质上构建绿色多相催化剂。结合之前的研究成果，催化反应在连续实验装置 (固定床) 中进行，反应温度140-160℃，反应压力25bar，反应气氛是二氧化碳，底物是环氧氯丙烷，底物通过高压液相泵注入反应体系内，底物空速0.7h-1，载气流速30ml/min。催化剂可以在固定床上连续使用1000小时，产率维持在90%以上。该催化剂是目前唯一的以生物质为载体，可以在较低的二氧化碳压力下，在连续反应装置上使用1000小时的体系，耐受性甚至优于无机材料催化剂，且反应条件比无机材料催化剂温和，适于用作大规模生产环状碳酸酯。 所属领域：化工、能源 项目成熟度：小试 应用前景： 本催化剂是目前报道的耐受性最好的催化二氧化碳和环氧化合物环加成反应的催化体系。由于制备该催化剂原料相对较为便宜，制备方法简单，使用过的催化剂易于处理，不会造成固体废弃物污染，所以很适合应用于大规模生产环状碳酸酯。制得的环状碳酸酯具有很广阔的应用前景：可以作为聚合物的单体合成带有官能团的聚碳酸酯，聚碳酸酯用作光学元件、阻燃材料以及载体等；作为药物合成的单体合成药物、杀虫剂等；环状碳酸酯本身还是一种很好的非质子极性溶剂，可以用作锂电池的电解液等。 知识产权及项目获奖情况： 专利正在申报过程中，具有自主知识产权。 合作方式： 技术转让，专利许可。
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高性能微球钛硅分子筛催化剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
催化技术始终是石化工业中最重要的共性关键技术之一，催化剂是催化技术的核 心。高性能微球钛硅分子筛催化剂是浆态床工艺生产含氧化学品绿色化工技术改造或技术研 发的关键。含氧化学品可以为：酮肟类，醛肟类，环氧化物类等。该技术可以在催化剂制造 行业或含氧化学品生产行业实施。该技术的实施，可以有效解决目前钛硅分子筛/H2O2 催化 体系浆态床反应工艺和膜分离工艺相结合工艺遇到的细颗粒催化剂分离困难和无有效再生 方法的问题，将进一步推进和研发含氧化学品绿色化工新技术的步伐
找到207项技术成果数据。
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一种以非氧化物为载体的催化剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于氧化亚氮分解的以非氧化物为载体的催化剂及其应用，该催化剂载体为碳化硅或氮化硅，活性金属为VIII族、IB族金属的一种或一种以上的混合物，于催化剂中的质量百分含量为1～30％。该催化剂能使氧化亚氮单组元推进剂高效分解，初始分解温度在200-300℃，完全分解温度在350-450℃，而且由于催化剂载体经过高温(1300℃～1500℃)焙烧处理，催化剂具有良好高温稳定性。
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一种合成甲基异丙基酮和二乙酮的催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种从甲乙酮和甲醇合成甲基异丙基酮和二乙酮的高活性新催化剂以及该催化剂的制备方法和该催化剂在制备酮反应时的应用。本发明催化剂由Zr、Mn、Zn和碱金属的混合氧化物担载少量的Pd组成。使用这种新的高活性催化剂，反应可以在低得多的温度下进行，不易结焦，产品的原料消耗低；生产效率高；过程对设备的要求低，运转费用省的优点。
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一种水热法合成催化剂的批量制备装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供了一种水热法合成催化剂的批量制备装置,由物料混合单元、高温高压反应单元、废气吸收单元及超滤单元四个部分组成；由于目前单批次合成光催化剂均在数克到十数克量级，无法将催化剂用于大规模工业生产，本实用新型提供的实验装置是在实验研究的基础上，通过分析比较工业化的实践过程设计出的制备方法，并在保证合成的催化剂具有比较良好的光催化活性的同时，将催化剂单批次产量提高了数百倍，达到了近千克，是光催化剂由实验室阶段向工业化的重要实践，同时也填补了这一领域的空白。
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催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷的新型催化剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的化工中间体被广泛应用于化工与医药生产等众多领域，传统的制备方法一一卤醇法在生产过程中环境污染严重、对原料的利用率不高，导致生产成本居高不下。随着整个社会环保意识的不断增强，绿色化学日益受到重视。在催化苯乙烯环氧化反应的研究过程中，开发高效、低污染、低能耗、环境友好的催化剂一直是研究的主要方向。虽然在许多研究人员的不懈努力下，催化剂的研究取得了可喜的进展，但是现有的催化剂还存在着一些缺陷， 新型高效催化剂的研发仍然是当前研究的热点之一。我们发现将普鲁士蓝类配合物用于催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷，具有合成方法简单、催化活性高（苯乙烯转化率97%，环氧苯乙烷选择性64%）、稳定性强以及分离容易等特点，有非常好的实际工业应用的价值。
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纳米氧化铝的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：纳米氧化铝广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。其比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性。本技术开发的氧化铝粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝。已经过多次重复试验，催化多个化学反应，证明其作为催化剂及催化剂载体，催化效果明显，活性高。 所需设备：5000L合成反应釜2台，15m3转鼓真空过滤机2台，6000×1500×1500焙烧炉，SS1000离心机4台等 主要原料：铝盐、氨水 三废：少量废水 应用领域：催化剂和催化剂载体 经济效益分析：吨成本 10000 元 吨售价 20000 元
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离子液体萃取-催化氧化脱硫的方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离子液体萃取耦合钨、钼多金属氧酸盐催化过氧化氢氧化降低汽油中有机硫二苯并噻吩含量的方法。本发明将催化剂溶解在离子液体中，离子液体与汽油的体积比为1：3-1：10，催化剂与汽油中硫化合物的物质的量比的范围为1：100-4：100。过氧化氢水溶液的浓度为5%-30%，与汽油中硫化物物质的量的范围为1：2-1：10，在30-70℃，反应时间0。5-3小时条件下萃取耦合催化氧化降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。与传统方法相比，本发明具有硫的脱除效率高，反应体系简单，反应条件温和，不需要加压设备；分离方便，离子液体可以循环使用等优点。 性能指标 （1）反应温度在30-70℃，反应时间0。5-3 小时。 （2）可降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。 （3）不需要加压设备 适用范围、市场前景 适用范围： 包含例如石油加工企业、油品炼化企业等在内的石油化工相关行业。 市场前景： 可用作国III/IV标准的加氢脱硫燃油的后续深度脱硫处理工艺，生产符合国V/VI标准的清洁汽柴油，设备投入低，市场需求量大。 投资概算 投资条件：所需设备主要为带搅拌的常压反应釜
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一种抗疟剂药物中间体材料的制备及合成工艺
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 青蒿素是目前为止最热门的抗疟疾特效药，由于它速效和低毒的用药特点，现已作为世界卫生组织推荐的药品。青蒿素从植物的花蕾和叶子中分离提取，但近来因为青蒿素的大肆提取，生态平衡遭到破坏，资源枯竭，所以不宜长久提取；此外，由于患者大多为贫苦地区的人民，购买力低下，承受不起青蒿素高昂的价格。对此，科学家们开始研究新的药物，希望能降低治疗的成本，也可以减少青蒿素的用量，保护生态环境。 在研发新药物的过程中，研究工作者发现一类含trioxolane单元的分子药物对于疟疾的抗击有着很好的效果。通过对药物进行改造研究，研究人员得到了药物性能优异的类似物OZ439。通过口服，OZ439能完全消灭人体当中的寄生虫，现如今OZ439的合成已在瑞士进行了中试生产。 本项目是通过廉价的反应材料，经过催化转化制备合成OZ439的所需重要中间体HPCH。目前实验室已完成了催化剂的筛选和合成工作，所制备的催化剂在温和的反应条件下可以获得较高收率的HPCH，其生产成本低于国外药企的要求。 开发计划：催化剂的放大制备及反应工艺的放大研究及优化，催化剂的循环利用和产品的分离及纯化。本项目初期一直与国外药企进行沟通合作，工艺优化后即可进入产业化阶段。 所需条件支持：希望能获得100万经费支持与100m2实验室支持，用于购置反应评价及催化剂放大制备设备。
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固体催化剂制备碳酸丙烯酯工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 碳酸丙烯酯高能电池电解液．高效溶剂仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。本产品碳酸丙烯酯是一种高效溶剂和优良抽提剂，性质稳定、无毒、纯的溶剂对碳钢设备没有腐蚀，它对高分子化合物具有良好的溶解能力。目前最受人重视的是用来脱除天然气、石油裂解气、油田气、合成氨变换气中的二氧化碳和硫化氢，效果显著。在电子工业上可作高能电池及电容器的优良介质，在高分子工业上可作聚合物的溶剂和增塑剂等。也可以作油性溶剂以及烯烃和芳烃的萃取剂。在纺织工业上可用作合成纤维的助剂和固定剂、纺丝溶剂或水溶剂染料颜料分散剂；此外，它还是一种用途极其广泛的有机合成原料和中间体，如酯交换法生产碳酸二甲酯的原料。 产品市场分析 仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料：碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。现国内市场价格为7000-8000元/吨。相关原料价格：环氧丙烷7500元/吨和二氧化碳 300--700元/吨。 现有技术情况 利用二氧化碳与环氧化物加成反应合成环状碳酸酯早已实现了工业化，目前的研究主要集中在寻找高效均相催化剂以及非均相催化剂。现行工艺大多采用均相催化过程，存在着催化剂的回收、循环使用上的困难；且产物必需经过多步蒸馏等过程分离提纯，既耗时、耗能，又增加设备的投资。此外，为制得高质量的产品和提高环氧化物的转化率，许多工艺还得使用挥发性的有机溶剂。这一反应的非均相催化过程尚未实现产业化，主要受非均相催化剂的活性和稳定性（即催化剂的使用寿命）所限。 所属技术领域：一碳化学与化工及绿色催化技术，可再生资源的化学转化利用。 选题依据：基于人们对资源和环境问题的关注及实现可持续发展的社会需求，以消除污染、合理利用资源、实现可持续发展为目标的绿色化学已成为当前化学研究的热点和前沿。二氧化碳作为一种典型的可再生资源，具有无毒、无腐蚀性、阻燃、化学惰性，大量存在于自然界中等特点，无溶剂残留而且对环境友好等优点；同时它也是一种温室气体，对它的资源化利用，还可以减轻环境负荷。回收再利用的二氧化碳主要用于生产基本化工原料及具有应用价值的绿色化工产品。目前，每年大约有110 MT(百万吨) 的二氧化碳用于化工产品的合成，如碳酸酯、酰胺、氨基甲酸酯等,具有很高的应用价值和广阔的市场前景。基于资源和环境因素考虑，二氧化碳的化学转化与利用吸引着越来越多研究者的兴趣，具有很高的应用价值和理论研究意义。 本工艺的目的 针对固体催化剂活性不高、稳定性不好的问题，设计与筛选高活性、高稳定性固体催化剂，解决催化剂的回收使用问题和简化产品的分离、纯化过程，以降低生产成本；用超临界二氧化碳替代有机溶剂，实现无有机溶剂、对环境友好的清洁工艺过程，即工艺过程的绿色化。 技术内容 高活性、高稳定性固体催化剂的筛选：侧链带有铵盐、胺基等功能基团的聚苯乙烯树脂能高效、高选择性地催化环氧化物与二氧化碳反应制备环状碳酸酯。 催化剂的种类：苯乙烯系极性大孔吸附树脂、强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔苯乙烯系螯合性树脂、大孔弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂、大孔强酸丙烯酸系阳离子交换树脂。 上述高活性固体催化剂的回收、再利用。 应用于间歇式反应器，反应完成后只需用简单的过滤便可实现催化剂与产品的分离；应用于固定床式反应过程，可实现连续生产。 工艺过程中，超临界二氧化碳作为反应溶剂替代传统有机溶剂，不仅能实现清洁生产，而且能简化产品分离、纯化过程。 技术方案 二氧化碳与环氧化物加成反应（反应式1）合成环状碳酸酯工艺的绿色化研究。设计并筛选非均相（固体）催化剂，用超临界二氧化碳作为溶剂，实现催化剂与产物的直接分离并循环使用。 R= CH3, H, Ph 反应式1 二氧化碳与环氧化物加成反应 催化剂的设计意图是结合非均相催化与均相催化过程的优点，其结构以聚苯乙烯为载体，鏻盐为活性部位，二者通过醚链连结。一方面，通过调节醚链的性质和长度，增加活性部位在二氧化碳中的溶解，以提高催化活性，使反应能在更加温和的条件下进行；另一方面，通过改变载体的性质，减少催化剂的损失，达到提高催化剂的稳定性。非均相催化工艺过程以超临界二氧化碳替代挥发性有机溶剂作为介质，以期实现环境友好的化学合成。有关非均相催化过程的研究，主要目的是解决催化剂的活性不高、稳定性不足的问题和实现工艺过程的绿色化。 工艺技术 采用本催化合成技术由环氧丙烷与二氧化碳在一定压力下直接合成。产品为无色透明液体，易溶于苯、醇、醋酸和丙酮，微溶于水。 高活性催化剂的成功开发大大提高了反应效率，环氧丙烷的转化率达到99.0%；选择性99.2%。 原料和能量消耗 生产1吨产品所需原材料: 环氧丙烷0.69吨, 二氧化碳0.5吨; 催化剂4千克。所需能耗: 电力650度, 水100吨, 蒸汽 2吨(9～10公斤压力)。基于95-97.5%的反应釜系数和90.0-95.0%的放大系数和可信度。 投资效益分析 所需设备: 高压反应器、高压热交换器、压缩机、循环泵等; 无需特殊设备，反应所需的压力为10至20大气压，所需温度 50至80度。所需场地面积: 室内和室外各300平方米。总投资额: 设备费和流动资金各100万元。环保情况: 符合排放标准。年生产能力: 1500～3000吨; 年产值: 1500～3000万元,纯利润: 300～500万元（30%的产值）。
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催化二氧化碳和环氧化合物制取环碳酸酯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 随着人们对于环境问题的日益重视，由于温室气体二氧化碳所引起的全球气候环境问题受到广泛的关注。解决该问题除了从源头入手，倡导节能减排之外，寻求利用二氧化碳的方法同样重要。二氧化碳和环氧化合物反应生成环状碳酸酯是目前广泛被研究的化学固定二氧化碳的重要方法之一，该反应无其他产物生成，原子利用率100%。本项目所使用的催化剂是自主开发的，将催化活性物质负载到生物质上构建绿色多相催化剂。结合之前的研究成果，催化反应在连续实验装置 (固定床) 中进行，反应温度140-160℃，反应压力25bar，反应气氛是二氧化碳，底物是环氧氯丙烷，底物通过高压液相泵注入反应体系内，底物空速0.7h-1，载气流速30ml/min。催化剂可以在固定床上连续使用1000小时，产率维持在90%以上。该催化剂是目前唯一的以生物质为载体，可以在较低的二氧化碳压力下，在连续反应装置上使用1000小时的体系，耐受性甚至优于无机材料催化剂，且反应条件比无机材料催化剂温和，适于用作大规模生产环状碳酸酯。 所属领域：化工、能源 项目成熟度：小试 应用前景： 本催化剂是目前报道的耐受性最好的催化二氧化碳和环氧化合物环加成反应的催化体系。由于制备该催化剂原料相对较为便宜，制备方法简单，使用过的催化剂易于处理，不会造成固体废弃物污染，所以很适合应用于大规模生产环状碳酸酯。制得的环状碳酸酯具有很广阔的应用前景：可以作为聚合物的单体合成带有官能团的聚碳酸酯，聚碳酸酯用作光学元件、阻燃材料以及载体等；作为药物合成的单体合成药物、杀虫剂等；环状碳酸酯本身还是一种很好的非质子极性溶剂，可以用作锂电池的电解液等。 知识产权及项目获奖情况： 专利正在申报过程中，具有自主知识产权。 合作方式： 技术转让，专利许可。
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高性能微球钛硅分子筛催化剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
催化技术始终是石化工业中最重要的共性关键技术之一，催化剂是催化技术的核 心。高性能微球钛硅分子筛催化剂是浆态床工艺生产含氧化学品绿色化工技术改造或技术研 发的关键。含氧化学品可以为：酮肟类，醛肟类，环氧化物类等。该技术可以在催化剂制造 行业或含氧化学品生产行业实施。该技术的实施，可以有效解决目前钛硅分子筛/H2O2 催化 体系浆态床反应工艺和膜分离工艺相结合工艺遇到的细颗粒催化剂分离困难和无有效再生 方法的问题，将进一步推进和研发含氧化学品绿色化工新技术的步伐
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一种以非氧化物为载体的催化剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于氧化亚氮分解的以非氧化物为载体的催化剂及其应用，该催化剂载体为碳化硅或氮化硅，活性金属为VIII族、IB族金属的一种或一种以上的混合物，于催化剂中的质量百分含量为1～30％。该催化剂能使氧化亚氮单组元推进剂高效分解，初始分解温度在200-300℃，完全分解温度在350-450℃，而且由于催化剂载体经过高温(1300℃～1500℃)焙烧处理，催化剂具有良好高温稳定性。
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一种合成甲基异丙基酮和二乙酮的催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种从甲乙酮和甲醇合成甲基异丙基酮和二乙酮的高活性新催化剂以及该催化剂的制备方法和该催化剂在制备酮反应时的应用。本发明催化剂由Zr、Mn、Zn和碱金属的混合氧化物担载少量的Pd组成。使用这种新的高活性催化剂，反应可以在低得多的温度下进行，不易结焦，产品的原料消耗低；生产效率高；过程对设备的要求低，运转费用省的优点。
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一种水热法合成催化剂的批量制备装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供了一种水热法合成催化剂的批量制备装置,由物料混合单元、高温高压反应单元、废气吸收单元及超滤单元四个部分组成；由于目前单批次合成光催化剂均在数克到十数克量级，无法将催化剂用于大规模工业生产，本实用新型提供的实验装置是在实验研究的基础上，通过分析比较工业化的实践过程设计出的制备方法，并在保证合成的催化剂具有比较良好的光催化活性的同时，将催化剂单批次产量提高了数百倍，达到了近千克，是光催化剂由实验室阶段向工业化的重要实践，同时也填补了这一领域的空白。
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催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷的新型催化剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的化工中间体被广泛应用于化工与医药生产等众多领域，传统的制备方法一一卤醇法在生产过程中环境污染严重、对原料的利用率不高，导致生产成本居高不下。随着整个社会环保意识的不断增强，绿色化学日益受到重视。在催化苯乙烯环氧化反应的研究过程中，开发高效、低污染、低能耗、环境友好的催化剂一直是研究的主要方向。虽然在许多研究人员的不懈努力下，催化剂的研究取得了可喜的进展，但是现有的催化剂还存在着一些缺陷， 新型高效催化剂的研发仍然是当前研究的热点之一。我们发现将普鲁士蓝类配合物用于催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷，具有合成方法简单、催化活性高（苯乙烯转化率97%，环氧苯乙烷选择性64%）、稳定性强以及分离容易等特点，有非常好的实际工业应用的价值。
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纳米氧化铝的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：纳米氧化铝广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。其比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性。本技术开发的氧化铝粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝。已经过多次重复试验，催化多个化学反应，证明其作为催化剂及催化剂载体，催化效果明显，活性高。 所需设备：5000L合成反应釜2台，15m3转鼓真空过滤机2台，6000×1500×1500焙烧炉，SS1000离心机4台等 主要原料：铝盐、氨水 三废：少量废水 应用领域：催化剂和催化剂载体 经济效益分析：吨成本 10000 元 吨售价 20000 元
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离子液体萃取-催化氧化脱硫的方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离子液体萃取耦合钨、钼多金属氧酸盐催化过氧化氢氧化降低汽油中有机硫二苯并噻吩含量的方法。本发明将催化剂溶解在离子液体中，离子液体与汽油的体积比为1：3-1：10，催化剂与汽油中硫化合物的物质的量比的范围为1：100-4：100。过氧化氢水溶液的浓度为5%-30%，与汽油中硫化物物质的量的范围为1：2-1：10，在30-70℃，反应时间0。5-3小时条件下萃取耦合催化氧化降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。与传统方法相比，本发明具有硫的脱除效率高，反应体系简单，反应条件温和，不需要加压设备；分离方便，离子液体可以循环使用等优点。 性能指标 （1）反应温度在30-70℃，反应时间0。5-3 小时。 （2）可降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。 （3）不需要加压设备 适用范围、市场前景 适用范围： 包含例如石油加工企业、油品炼化企业等在内的石油化工相关行业。 市场前景： 可用作国III/IV标准的加氢脱硫燃油的后续深度脱硫处理工艺，生产符合国V/VI标准的清洁汽柴油，设备投入低，市场需求量大。 投资概算 投资条件：所需设备主要为带搅拌的常压反应釜
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一种抗疟剂药物中间体材料的制备及合成工艺
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 青蒿素是目前为止最热门的抗疟疾特效药，由于它速效和低毒的用药特点，现已作为世界卫生组织推荐的药品。青蒿素从植物的花蕾和叶子中分离提取，但近来因为青蒿素的大肆提取，生态平衡遭到破坏，资源枯竭，所以不宜长久提取；此外，由于患者大多为贫苦地区的人民，购买力低下，承受不起青蒿素高昂的价格。对此，科学家们开始研究新的药物，希望能降低治疗的成本，也可以减少青蒿素的用量，保护生态环境。 在研发新药物的过程中，研究工作者发现一类含trioxolane单元的分子药物对于疟疾的抗击有着很好的效果。通过对药物进行改造研究，研究人员得到了药物性能优异的类似物OZ439。通过口服，OZ439能完全消灭人体当中的寄生虫，现如今OZ439的合成已在瑞士进行了中试生产。 本项目是通过廉价的反应材料，经过催化转化制备合成OZ439的所需重要中间体HPCH。目前实验室已完成了催化剂的筛选和合成工作，所制备的催化剂在温和的反应条件下可以获得较高收率的HPCH，其生产成本低于国外药企的要求。 开发计划：催化剂的放大制备及反应工艺的放大研究及优化，催化剂的循环利用和产品的分离及纯化。本项目初期一直与国外药企进行沟通合作，工艺优化后即可进入产业化阶段。 所需条件支持：希望能获得100万经费支持与100m2实验室支持，用于购置反应评价及催化剂放大制备设备。
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固体催化剂制备碳酸丙烯酯工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 碳酸丙烯酯高能电池电解液．高效溶剂仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。本产品碳酸丙烯酯是一种高效溶剂和优良抽提剂，性质稳定、无毒、纯的溶剂对碳钢设备没有腐蚀，它对高分子化合物具有良好的溶解能力。目前最受人重视的是用来脱除天然气、石油裂解气、油田气、合成氨变换气中的二氧化碳和硫化氢，效果显著。在电子工业上可作高能电池及电容器的优良介质，在高分子工业上可作聚合物的溶剂和增塑剂等。也可以作油性溶剂以及烯烃和芳烃的萃取剂。在纺织工业上可用作合成纤维的助剂和固定剂、纺丝溶剂或水溶剂染料颜料分散剂；此外，它还是一种用途极其广泛的有机合成原料和中间体，如酯交换法生产碳酸二甲酯的原料。 产品市场分析 仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料：碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。现国内市场价格为7000-8000元/吨。相关原料价格：环氧丙烷7500元/吨和二氧化碳 300--700元/吨。 现有技术情况 利用二氧化碳与环氧化物加成反应合成环状碳酸酯早已实现了工业化，目前的研究主要集中在寻找高效均相催化剂以及非均相催化剂。现行工艺大多采用均相催化过程，存在着催化剂的回收、循环使用上的困难；且产物必需经过多步蒸馏等过程分离提纯，既耗时、耗能，又增加设备的投资。此外，为制得高质量的产品和提高环氧化物的转化率，许多工艺还得使用挥发性的有机溶剂。这一反应的非均相催化过程尚未实现产业化，主要受非均相催化剂的活性和稳定性（即催化剂的使用寿命）所限。 所属技术领域：一碳化学与化工及绿色催化技术，可再生资源的化学转化利用。 选题依据：基于人们对资源和环境问题的关注及实现可持续发展的社会需求，以消除污染、合理利用资源、实现可持续发展为目标的绿色化学已成为当前化学研究的热点和前沿。二氧化碳作为一种典型的可再生资源，具有无毒、无腐蚀性、阻燃、化学惰性，大量存在于自然界中等特点，无溶剂残留而且对环境友好等优点；同时它也是一种温室气体，对它的资源化利用，还可以减轻环境负荷。回收再利用的二氧化碳主要用于生产基本化工原料及具有应用价值的绿色化工产品。目前，每年大约有110 MT(百万吨) 的二氧化碳用于化工产品的合成，如碳酸酯、酰胺、氨基甲酸酯等,具有很高的应用价值和广阔的市场前景。基于资源和环境因素考虑，二氧化碳的化学转化与利用吸引着越来越多研究者的兴趣，具有很高的应用价值和理论研究意义。 本工艺的目的 针对固体催化剂活性不高、稳定性不好的问题，设计与筛选高活性、高稳定性固体催化剂，解决催化剂的回收使用问题和简化产品的分离、纯化过程，以降低生产成本；用超临界二氧化碳替代有机溶剂，实现无有机溶剂、对环境友好的清洁工艺过程，即工艺过程的绿色化。 技术内容 高活性、高稳定性固体催化剂的筛选：侧链带有铵盐、胺基等功能基团的聚苯乙烯树脂能高效、高选择性地催化环氧化物与二氧化碳反应制备环状碳酸酯。 催化剂的种类：苯乙烯系极性大孔吸附树脂、强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔苯乙烯系螯合性树脂、大孔弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂、大孔强酸丙烯酸系阳离子交换树脂。 上述高活性固体催化剂的回收、再利用。 应用于间歇式反应器，反应完成后只需用简单的过滤便可实现催化剂与产品的分离；应用于固定床式反应过程，可实现连续生产。 工艺过程中，超临界二氧化碳作为反应溶剂替代传统有机溶剂，不仅能实现清洁生产，而且能简化产品分离、纯化过程。 技术方案 二氧化碳与环氧化物加成反应（反应式1）合成环状碳酸酯工艺的绿色化研究。设计并筛选非均相（固体）催化剂，用超临界二氧化碳作为溶剂，实现催化剂与产物的直接分离并循环使用。 R= CH3, H, Ph 反应式1 二氧化碳与环氧化物加成反应 催化剂的设计意图是结合非均相催化与均相催化过程的优点，其结构以聚苯乙烯为载体，鏻盐为活性部位，二者通过醚链连结。一方面，通过调节醚链的性质和长度，增加活性部位在二氧化碳中的溶解，以提高催化活性，使反应能在更加温和的条件下进行；另一方面，通过改变载体的性质，减少催化剂的损失，达到提高催化剂的稳定性。非均相催化工艺过程以超临界二氧化碳替代挥发性有机溶剂作为介质，以期实现环境友好的化学合成。有关非均相催化过程的研究，主要目的是解决催化剂的活性不高、稳定性不足的问题和实现工艺过程的绿色化。 工艺技术 采用本催化合成技术由环氧丙烷与二氧化碳在一定压力下直接合成。产品为无色透明液体，易溶于苯、醇、醋酸和丙酮，微溶于水。 高活性催化剂的成功开发大大提高了反应效率，环氧丙烷的转化率达到99.0%；选择性99.2%。 原料和能量消耗 生产1吨产品所需原材料: 环氧丙烷0.69吨, 二氧化碳0.5吨; 催化剂4千克。所需能耗: 电力650度, 水100吨, 蒸汽 2吨(9～10公斤压力)。基于95-97.5%的反应釜系数和90.0-95.0%的放大系数和可信度。 投资效益分析 所需设备: 高压反应器、高压热交换器、压缩机、循环泵等; 无需特殊设备，反应所需的压力为10至20大气压，所需温度 50至80度。所需场地面积: 室内和室外各300平方米。总投资额: 设备费和流动资金各100万元。环保情况: 符合排放标准。年生产能力: 1500～3000吨; 年产值: 1500～3000万元,纯利润: 300～500万元（30%的产值）。
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催化二氧化碳和环氧化合物制取环碳酸酯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 随着人们对于环境问题的日益重视，由于温室气体二氧化碳所引起的全球气候环境问题受到广泛的关注。解决该问题除了从源头入手，倡导节能减排之外，寻求利用二氧化碳的方法同样重要。二氧化碳和环氧化合物反应生成环状碳酸酯是目前广泛被研究的化学固定二氧化碳的重要方法之一，该反应无其他产物生成，原子利用率100%。本项目所使用的催化剂是自主开发的，将催化活性物质负载到生物质上构建绿色多相催化剂。结合之前的研究成果，催化反应在连续实验装置 (固定床) 中进行，反应温度140-160℃，反应压力25bar，反应气氛是二氧化碳，底物是环氧氯丙烷，底物通过高压液相泵注入反应体系内，底物空速0.7h-1，载气流速30ml/min。催化剂可以在固定床上连续使用1000小时，产率维持在90%以上。该催化剂是目前唯一的以生物质为载体，可以在较低的二氧化碳压力下，在连续反应装置上使用1000小时的体系，耐受性甚至优于无机材料催化剂，且反应条件比无机材料催化剂温和，适于用作大规模生产环状碳酸酯。 所属领域：化工、能源 项目成熟度：小试 应用前景： 本催化剂是目前报道的耐受性最好的催化二氧化碳和环氧化合物环加成反应的催化体系。由于制备该催化剂原料相对较为便宜，制备方法简单，使用过的催化剂易于处理，不会造成固体废弃物污染，所以很适合应用于大规模生产环状碳酸酯。制得的环状碳酸酯具有很广阔的应用前景：可以作为聚合物的单体合成带有官能团的聚碳酸酯，聚碳酸酯用作光学元件、阻燃材料以及载体等；作为药物合成的单体合成药物、杀虫剂等；环状碳酸酯本身还是一种很好的非质子极性溶剂，可以用作锂电池的电解液等。 知识产权及项目获奖情况： 专利正在申报过程中，具有自主知识产权。 合作方式： 技术转让，专利许可。
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高性能微球钛硅分子筛催化剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
催化技术始终是石化工业中最重要的共性关键技术之一，催化剂是催化技术的核 心。高性能微球钛硅分子筛催化剂是浆态床工艺生产含氧化学品绿色化工技术改造或技术研 发的关键。含氧化学品可以为：酮肟类，醛肟类，环氧化物类等。该技术可以在催化剂制造 行业或含氧化学品生产行业实施。该技术的实施，可以有效解决目前钛硅分子筛/H2O2 催化 体系浆态床反应工艺和膜分离工艺相结合工艺遇到的细颗粒催化剂分离困难和无有效再生 方法的问题，将进一步推进和研发含氧化学品绿色化工新技术的步伐
找到207项技术成果数据。
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一种以非氧化物为载体的催化剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于氧化亚氮分解的以非氧化物为载体的催化剂及其应用，该催化剂载体为碳化硅或氮化硅，活性金属为VIII族、IB族金属的一种或一种以上的混合物，于催化剂中的质量百分含量为1～30％。该催化剂能使氧化亚氮单组元推进剂高效分解，初始分解温度在200-300℃，完全分解温度在350-450℃，而且由于催化剂载体经过高温(1300℃～1500℃)焙烧处理，催化剂具有良好高温稳定性。
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一种合成甲基异丙基酮和二乙酮的催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种从甲乙酮和甲醇合成甲基异丙基酮和二乙酮的高活性新催化剂以及该催化剂的制备方法和该催化剂在制备酮反应时的应用。本发明催化剂由Zr、Mn、Zn和碱金属的混合氧化物担载少量的Pd组成。使用这种新的高活性催化剂，反应可以在低得多的温度下进行，不易结焦，产品的原料消耗低；生产效率高；过程对设备的要求低，运转费用省的优点。
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一种水热法合成催化剂的批量制备装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供了一种水热法合成催化剂的批量制备装置,由物料混合单元、高温高压反应单元、废气吸收单元及超滤单元四个部分组成；由于目前单批次合成光催化剂均在数克到十数克量级，无法将催化剂用于大规模工业生产，本实用新型提供的实验装置是在实验研究的基础上，通过分析比较工业化的实践过程设计出的制备方法，并在保证合成的催化剂具有比较良好的光催化活性的同时，将催化剂单批次产量提高了数百倍，达到了近千克，是光催化剂由实验室阶段向工业化的重要实践，同时也填补了这一领域的空白。
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催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷的新型催化剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的化工中间体被广泛应用于化工与医药生产等众多领域，传统的制备方法一一卤醇法在生产过程中环境污染严重、对原料的利用率不高，导致生产成本居高不下。随着整个社会环保意识的不断增强，绿色化学日益受到重视。在催化苯乙烯环氧化反应的研究过程中，开发高效、低污染、低能耗、环境友好的催化剂一直是研究的主要方向。虽然在许多研究人员的不懈努力下，催化剂的研究取得了可喜的进展，但是现有的催化剂还存在着一些缺陷， 新型高效催化剂的研发仍然是当前研究的热点之一。我们发现将普鲁士蓝类配合物用于催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷，具有合成方法简单、催化活性高（苯乙烯转化率97%，环氧苯乙烷选择性64%）、稳定性强以及分离容易等特点，有非常好的实际工业应用的价值。
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纳米氧化铝的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：纳米氧化铝广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。其比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性。本技术开发的氧化铝粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝。已经过多次重复试验，催化多个化学反应，证明其作为催化剂及催化剂载体，催化效果明显，活性高。 所需设备：5000L合成反应釜2台，15m3转鼓真空过滤机2台，6000×1500×1500焙烧炉，SS1000离心机4台等 主要原料：铝盐、氨水 三废：少量废水 应用领域：催化剂和催化剂载体 经济效益分析：吨成本 10000 元 吨售价 20000 元
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离子液体萃取-催化氧化脱硫的方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离子液体萃取耦合钨、钼多金属氧酸盐催化过氧化氢氧化降低汽油中有机硫二苯并噻吩含量的方法。本发明将催化剂溶解在离子液体中，离子液体与汽油的体积比为1：3-1：10，催化剂与汽油中硫化合物的物质的量比的范围为1：100-4：100。过氧化氢水溶液的浓度为5%-30%，与汽油中硫化物物质的量的范围为1：2-1：10，在30-70℃，反应时间0。5-3小时条件下萃取耦合催化氧化降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。与传统方法相比，本发明具有硫的脱除效率高，反应体系简单，反应条件温和，不需要加压设备；分离方便，离子液体可以循环使用等优点。 性能指标 （1）反应温度在30-70℃，反应时间0。5-3 小时。 （2）可降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。 （3）不需要加压设备 适用范围、市场前景 适用范围： 包含例如石油加工企业、油品炼化企业等在内的石油化工相关行业。 市场前景： 可用作国III/IV标准的加氢脱硫燃油的后续深度脱硫处理工艺，生产符合国V/VI标准的清洁汽柴油，设备投入低，市场需求量大。 投资概算 投资条件：所需设备主要为带搅拌的常压反应釜
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一种抗疟剂药物中间体材料的制备及合成工艺
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 青蒿素是目前为止最热门的抗疟疾特效药，由于它速效和低毒的用药特点，现已作为世界卫生组织推荐的药品。青蒿素从植物的花蕾和叶子中分离提取，但近来因为青蒿素的大肆提取，生态平衡遭到破坏，资源枯竭，所以不宜长久提取；此外，由于患者大多为贫苦地区的人民，购买力低下，承受不起青蒿素高昂的价格。对此，科学家们开始研究新的药物，希望能降低治疗的成本，也可以减少青蒿素的用量，保护生态环境。 在研发新药物的过程中，研究工作者发现一类含trioxolane单元的分子药物对于疟疾的抗击有着很好的效果。通过对药物进行改造研究，研究人员得到了药物性能优异的类似物OZ439。通过口服，OZ439能完全消灭人体当中的寄生虫，现如今OZ439的合成已在瑞士进行了中试生产。 本项目是通过廉价的反应材料，经过催化转化制备合成OZ439的所需重要中间体HPCH。目前实验室已完成了催化剂的筛选和合成工作，所制备的催化剂在温和的反应条件下可以获得较高收率的HPCH，其生产成本低于国外药企的要求。 开发计划：催化剂的放大制备及反应工艺的放大研究及优化，催化剂的循环利用和产品的分离及纯化。本项目初期一直与国外药企进行沟通合作，工艺优化后即可进入产业化阶段。 所需条件支持：希望能获得100万经费支持与100m2实验室支持，用于购置反应评价及催化剂放大制备设备。
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固体催化剂制备碳酸丙烯酯工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 碳酸丙烯酯高能电池电解液．高效溶剂仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。本产品碳酸丙烯酯是一种高效溶剂和优良抽提剂，性质稳定、无毒、纯的溶剂对碳钢设备没有腐蚀，它对高分子化合物具有良好的溶解能力。目前最受人重视的是用来脱除天然气、石油裂解气、油田气、合成氨变换气中的二氧化碳和硫化氢，效果显著。在电子工业上可作高能电池及电容器的优良介质，在高分子工业上可作聚合物的溶剂和增塑剂等。也可以作油性溶剂以及烯烃和芳烃的萃取剂。在纺织工业上可用作合成纤维的助剂和固定剂、纺丝溶剂或水溶剂染料颜料分散剂；此外，它还是一种用途极其广泛的有机合成原料和中间体，如酯交换法生产碳酸二甲酯的原料。 产品市场分析 仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料：碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。现国内市场价格为7000-8000元/吨。相关原料价格：环氧丙烷7500元/吨和二氧化碳 300--700元/吨。 现有技术情况 利用二氧化碳与环氧化物加成反应合成环状碳酸酯早已实现了工业化，目前的研究主要集中在寻找高效均相催化剂以及非均相催化剂。现行工艺大多采用均相催化过程，存在着催化剂的回收、循环使用上的困难；且产物必需经过多步蒸馏等过程分离提纯，既耗时、耗能，又增加设备的投资。此外，为制得高质量的产品和提高环氧化物的转化率，许多工艺还得使用挥发性的有机溶剂。这一反应的非均相催化过程尚未实现产业化，主要受非均相催化剂的活性和稳定性（即催化剂的使用寿命）所限。 所属技术领域：一碳化学与化工及绿色催化技术，可再生资源的化学转化利用。 选题依据：基于人们对资源和环境问题的关注及实现可持续发展的社会需求，以消除污染、合理利用资源、实现可持续发展为目标的绿色化学已成为当前化学研究的热点和前沿。二氧化碳作为一种典型的可再生资源，具有无毒、无腐蚀性、阻燃、化学惰性，大量存在于自然界中等特点，无溶剂残留而且对环境友好等优点；同时它也是一种温室气体，对它的资源化利用，还可以减轻环境负荷。回收再利用的二氧化碳主要用于生产基本化工原料及具有应用价值的绿色化工产品。目前，每年大约有110 MT(百万吨) 的二氧化碳用于化工产品的合成，如碳酸酯、酰胺、氨基甲酸酯等,具有很高的应用价值和广阔的市场前景。基于资源和环境因素考虑，二氧化碳的化学转化与利用吸引着越来越多研究者的兴趣，具有很高的应用价值和理论研究意义。 本工艺的目的 针对固体催化剂活性不高、稳定性不好的问题，设计与筛选高活性、高稳定性固体催化剂，解决催化剂的回收使用问题和简化产品的分离、纯化过程，以降低生产成本；用超临界二氧化碳替代有机溶剂，实现无有机溶剂、对环境友好的清洁工艺过程，即工艺过程的绿色化。 技术内容 高活性、高稳定性固体催化剂的筛选：侧链带有铵盐、胺基等功能基团的聚苯乙烯树脂能高效、高选择性地催化环氧化物与二氧化碳反应制备环状碳酸酯。 催化剂的种类：苯乙烯系极性大孔吸附树脂、强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔苯乙烯系螯合性树脂、大孔弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂、大孔强酸丙烯酸系阳离子交换树脂。 上述高活性固体催化剂的回收、再利用。 应用于间歇式反应器，反应完成后只需用简单的过滤便可实现催化剂与产品的分离；应用于固定床式反应过程，可实现连续生产。 工艺过程中，超临界二氧化碳作为反应溶剂替代传统有机溶剂，不仅能实现清洁生产，而且能简化产品分离、纯化过程。 技术方案 二氧化碳与环氧化物加成反应（反应式1）合成环状碳酸酯工艺的绿色化研究。设计并筛选非均相（固体）催化剂，用超临界二氧化碳作为溶剂，实现催化剂与产物的直接分离并循环使用。 R= CH3, H, Ph 反应式1 二氧化碳与环氧化物加成反应 催化剂的设计意图是结合非均相催化与均相催化过程的优点，其结构以聚苯乙烯为载体，鏻盐为活性部位，二者通过醚链连结。一方面，通过调节醚链的性质和长度，增加活性部位在二氧化碳中的溶解，以提高催化活性，使反应能在更加温和的条件下进行；另一方面，通过改变载体的性质，减少催化剂的损失，达到提高催化剂的稳定性。非均相催化工艺过程以超临界二氧化碳替代挥发性有机溶剂作为介质，以期实现环境友好的化学合成。有关非均相催化过程的研究，主要目的是解决催化剂的活性不高、稳定性不足的问题和实现工艺过程的绿色化。 工艺技术 采用本催化合成技术由环氧丙烷与二氧化碳在一定压力下直接合成。产品为无色透明液体，易溶于苯、醇、醋酸和丙酮，微溶于水。 高活性催化剂的成功开发大大提高了反应效率，环氧丙烷的转化率达到99.0%；选择性99.2%。 原料和能量消耗 生产1吨产品所需原材料: 环氧丙烷0.69吨, 二氧化碳0.5吨; 催化剂4千克。所需能耗: 电力650度, 水100吨, 蒸汽 2吨(9～10公斤压力)。基于95-97.5%的反应釜系数和90.0-95.0%的放大系数和可信度。 投资效益分析 所需设备: 高压反应器、高压热交换器、压缩机、循环泵等; 无需特殊设备，反应所需的压力为10至20大气压，所需温度 50至80度。所需场地面积: 室内和室外各300平方米。总投资额: 设备费和流动资金各100万元。环保情况: 符合排放标准。年生产能力: 1500～3000吨; 年产值: 1500～3000万元,纯利润: 300～500万元（30%的产值）。
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催化二氧化碳和环氧化合物制取环碳酸酯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 随着人们对于环境问题的日益重视，由于温室气体二氧化碳所引起的全球气候环境问题受到广泛的关注。解决该问题除了从源头入手，倡导节能减排之外，寻求利用二氧化碳的方法同样重要。二氧化碳和环氧化合物反应生成环状碳酸酯是目前广泛被研究的化学固定二氧化碳的重要方法之一，该反应无其他产物生成，原子利用率100%。本项目所使用的催化剂是自主开发的，将催化活性物质负载到生物质上构建绿色多相催化剂。结合之前的研究成果，催化反应在连续实验装置 (固定床) 中进行，反应温度140-160℃，反应压力25bar，反应气氛是二氧化碳，底物是环氧氯丙烷，底物通过高压液相泵注入反应体系内，底物空速0.7h-1，载气流速30ml/min。催化剂可以在固定床上连续使用1000小时，产率维持在90%以上。该催化剂是目前唯一的以生物质为载体，可以在较低的二氧化碳压力下，在连续反应装置上使用1000小时的体系，耐受性甚至优于无机材料催化剂，且反应条件比无机材料催化剂温和，适于用作大规模生产环状碳酸酯。 所属领域：化工、能源 项目成熟度：小试 应用前景： 本催化剂是目前报道的耐受性最好的催化二氧化碳和环氧化合物环加成反应的催化体系。由于制备该催化剂原料相对较为便宜，制备方法简单，使用过的催化剂易于处理，不会造成固体废弃物污染，所以很适合应用于大规模生产环状碳酸酯。制得的环状碳酸酯具有很广阔的应用前景：可以作为聚合物的单体合成带有官能团的聚碳酸酯，聚碳酸酯用作光学元件、阻燃材料以及载体等；作为药物合成的单体合成药物、杀虫剂等；环状碳酸酯本身还是一种很好的非质子极性溶剂，可以用作锂电池的电解液等。 知识产权及项目获奖情况： 专利正在申报过程中，具有自主知识产权。 合作方式： 技术转让，专利许可。
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高性能微球钛硅分子筛催化剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
催化技术始终是石化工业中最重要的共性关键技术之一，催化剂是催化技术的核 心。高性能微球钛硅分子筛催化剂是浆态床工艺生产含氧化学品绿色化工技术改造或技术研 发的关键。含氧化学品可以为：酮肟类，醛肟类，环氧化物类等。该技术可以在催化剂制造 行业或含氧化学品生产行业实施。该技术的实施，可以有效解决目前钛硅分子筛/H2O2 催化 体系浆态床反应工艺和膜分离工艺相结合工艺遇到的细颗粒催化剂分离困难和无有效再生 方法的问题，将进一步推进和研发含氧化学品绿色化工新技术的步伐
找到207项技术成果数据。
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一种以非氧化物为载体的催化剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于氧化亚氮分解的以非氧化物为载体的催化剂及其应用，该催化剂载体为碳化硅或氮化硅，活性金属为VIII族、IB族金属的一种或一种以上的混合物，于催化剂中的质量百分含量为1～30％。该催化剂能使氧化亚氮单组元推进剂高效分解，初始分解温度在200-300℃，完全分解温度在350-450℃，而且由于催化剂载体经过高温(1300℃～1500℃)焙烧处理，催化剂具有良好高温稳定性。
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一种合成甲基异丙基酮和二乙酮的催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种从甲乙酮和甲醇合成甲基异丙基酮和二乙酮的高活性新催化剂以及该催化剂的制备方法和该催化剂在制备酮反应时的应用。本发明催化剂由Zr、Mn、Zn和碱金属的混合氧化物担载少量的Pd组成。使用这种新的高活性催化剂，反应可以在低得多的温度下进行，不易结焦，产品的原料消耗低；生产效率高；过程对设备的要求低，运转费用省的优点。
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一种水热法合成催化剂的批量制备装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供了一种水热法合成催化剂的批量制备装置,由物料混合单元、高温高压反应单元、废气吸收单元及超滤单元四个部分组成；由于目前单批次合成光催化剂均在数克到十数克量级，无法将催化剂用于大规模工业生产，本实用新型提供的实验装置是在实验研究的基础上，通过分析比较工业化的实践过程设计出的制备方法，并在保证合成的催化剂具有比较良好的光催化活性的同时，将催化剂单批次产量提高了数百倍，达到了近千克，是光催化剂由实验室阶段向工业化的重要实践，同时也填补了这一领域的空白。
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催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷的新型催化剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的化工中间体被广泛应用于化工与医药生产等众多领域，传统的制备方法一一卤醇法在生产过程中环境污染严重、对原料的利用率不高，导致生产成本居高不下。随着整个社会环保意识的不断增强，绿色化学日益受到重视。在催化苯乙烯环氧化反应的研究过程中，开发高效、低污染、低能耗、环境友好的催化剂一直是研究的主要方向。虽然在许多研究人员的不懈努力下，催化剂的研究取得了可喜的进展，但是现有的催化剂还存在着一些缺陷， 新型高效催化剂的研发仍然是当前研究的热点之一。我们发现将普鲁士蓝类配合物用于催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷，具有合成方法简单、催化活性高（苯乙烯转化率97%，环氧苯乙烷选择性64%）、稳定性强以及分离容易等特点，有非常好的实际工业应用的价值。
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纳米氧化铝的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：纳米氧化铝广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。其比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性。本技术开发的氧化铝粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝。已经过多次重复试验，催化多个化学反应，证明其作为催化剂及催化剂载体，催化效果明显，活性高。 所需设备：5000L合成反应釜2台，15m3转鼓真空过滤机2台，6000×1500×1500焙烧炉，SS1000离心机4台等 主要原料：铝盐、氨水 三废：少量废水 应用领域：催化剂和催化剂载体 经济效益分析：吨成本 10000 元 吨售价 20000 元
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离子液体萃取-催化氧化脱硫的方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离子液体萃取耦合钨、钼多金属氧酸盐催化过氧化氢氧化降低汽油中有机硫二苯并噻吩含量的方法。本发明将催化剂溶解在离子液体中，离子液体与汽油的体积比为1：3-1：10，催化剂与汽油中硫化合物的物质的量比的范围为1：100-4：100。过氧化氢水溶液的浓度为5%-30%，与汽油中硫化物物质的量的范围为1：2-1：10，在30-70℃，反应时间0。5-3小时条件下萃取耦合催化氧化降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。与传统方法相比，本发明具有硫的脱除效率高，反应体系简单，反应条件温和，不需要加压设备；分离方便，离子液体可以循环使用等优点。 性能指标 （1）反应温度在30-70℃，反应时间0。5-3 小时。 （2）可降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。 （3）不需要加压设备 适用范围、市场前景 适用范围： 包含例如石油加工企业、油品炼化企业等在内的石油化工相关行业。 市场前景： 可用作国III/IV标准的加氢脱硫燃油的后续深度脱硫处理工艺，生产符合国V/VI标准的清洁汽柴油，设备投入低，市场需求量大。 投资概算 投资条件：所需设备主要为带搅拌的常压反应釜
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一种抗疟剂药物中间体材料的制备及合成工艺
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 青蒿素是目前为止最热门的抗疟疾特效药，由于它速效和低毒的用药特点，现已作为世界卫生组织推荐的药品。青蒿素从植物的花蕾和叶子中分离提取，但近来因为青蒿素的大肆提取，生态平衡遭到破坏，资源枯竭，所以不宜长久提取；此外，由于患者大多为贫苦地区的人民，购买力低下，承受不起青蒿素高昂的价格。对此，科学家们开始研究新的药物，希望能降低治疗的成本，也可以减少青蒿素的用量，保护生态环境。 在研发新药物的过程中，研究工作者发现一类含trioxolane单元的分子药物对于疟疾的抗击有着很好的效果。通过对药物进行改造研究，研究人员得到了药物性能优异的类似物OZ439。通过口服，OZ439能完全消灭人体当中的寄生虫，现如今OZ439的合成已在瑞士进行了中试生产。 本项目是通过廉价的反应材料，经过催化转化制备合成OZ439的所需重要中间体HPCH。目前实验室已完成了催化剂的筛选和合成工作，所制备的催化剂在温和的反应条件下可以获得较高收率的HPCH，其生产成本低于国外药企的要求。 开发计划：催化剂的放大制备及反应工艺的放大研究及优化，催化剂的循环利用和产品的分离及纯化。本项目初期一直与国外药企进行沟通合作，工艺优化后即可进入产业化阶段。 所需条件支持：希望能获得100万经费支持与100m2实验室支持，用于购置反应评价及催化剂放大制备设备。
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固体催化剂制备碳酸丙烯酯工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 碳酸丙烯酯高能电池电解液．高效溶剂仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。本产品碳酸丙烯酯是一种高效溶剂和优良抽提剂，性质稳定、无毒、纯的溶剂对碳钢设备没有腐蚀，它对高分子化合物具有良好的溶解能力。目前最受人重视的是用来脱除天然气、石油裂解气、油田气、合成氨变换气中的二氧化碳和硫化氢，效果显著。在电子工业上可作高能电池及电容器的优良介质，在高分子工业上可作聚合物的溶剂和增塑剂等。也可以作油性溶剂以及烯烃和芳烃的萃取剂。在纺织工业上可用作合成纤维的助剂和固定剂、纺丝溶剂或水溶剂染料颜料分散剂；此外，它还是一种用途极其广泛的有机合成原料和中间体，如酯交换法生产碳酸二甲酯的原料。 产品市场分析 仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料：碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。现国内市场价格为7000-8000元/吨。相关原料价格：环氧丙烷7500元/吨和二氧化碳 300--700元/吨。 现有技术情况 利用二氧化碳与环氧化物加成反应合成环状碳酸酯早已实现了工业化，目前的研究主要集中在寻找高效均相催化剂以及非均相催化剂。现行工艺大多采用均相催化过程，存在着催化剂的回收、循环使用上的困难；且产物必需经过多步蒸馏等过程分离提纯，既耗时、耗能，又增加设备的投资。此外，为制得高质量的产品和提高环氧化物的转化率，许多工艺还得使用挥发性的有机溶剂。这一反应的非均相催化过程尚未实现产业化，主要受非均相催化剂的活性和稳定性（即催化剂的使用寿命）所限。 所属技术领域：一碳化学与化工及绿色催化技术，可再生资源的化学转化利用。 选题依据：基于人们对资源和环境问题的关注及实现可持续发展的社会需求，以消除污染、合理利用资源、实现可持续发展为目标的绿色化学已成为当前化学研究的热点和前沿。二氧化碳作为一种典型的可再生资源，具有无毒、无腐蚀性、阻燃、化学惰性，大量存在于自然界中等特点，无溶剂残留而且对环境友好等优点；同时它也是一种温室气体，对它的资源化利用，还可以减轻环境负荷。回收再利用的二氧化碳主要用于生产基本化工原料及具有应用价值的绿色化工产品。目前，每年大约有110 MT(百万吨) 的二氧化碳用于化工产品的合成，如碳酸酯、酰胺、氨基甲酸酯等,具有很高的应用价值和广阔的市场前景。基于资源和环境因素考虑，二氧化碳的化学转化与利用吸引着越来越多研究者的兴趣，具有很高的应用价值和理论研究意义。 本工艺的目的 针对固体催化剂活性不高、稳定性不好的问题，设计与筛选高活性、高稳定性固体催化剂，解决催化剂的回收使用问题和简化产品的分离、纯化过程，以降低生产成本；用超临界二氧化碳替代有机溶剂，实现无有机溶剂、对环境友好的清洁工艺过程，即工艺过程的绿色化。 技术内容 高活性、高稳定性固体催化剂的筛选：侧链带有铵盐、胺基等功能基团的聚苯乙烯树脂能高效、高选择性地催化环氧化物与二氧化碳反应制备环状碳酸酯。 催化剂的种类：苯乙烯系极性大孔吸附树脂、强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔苯乙烯系螯合性树脂、大孔弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂、大孔强酸丙烯酸系阳离子交换树脂。 上述高活性固体催化剂的回收、再利用。 应用于间歇式反应器，反应完成后只需用简单的过滤便可实现催化剂与产品的分离；应用于固定床式反应过程，可实现连续生产。 工艺过程中，超临界二氧化碳作为反应溶剂替代传统有机溶剂，不仅能实现清洁生产，而且能简化产品分离、纯化过程。 技术方案 二氧化碳与环氧化物加成反应（反应式1）合成环状碳酸酯工艺的绿色化研究。设计并筛选非均相（固体）催化剂，用超临界二氧化碳作为溶剂，实现催化剂与产物的直接分离并循环使用。 R= CH3, H, Ph 反应式1 二氧化碳与环氧化物加成反应 催化剂的设计意图是结合非均相催化与均相催化过程的优点，其结构以聚苯乙烯为载体，鏻盐为活性部位，二者通过醚链连结。一方面，通过调节醚链的性质和长度，增加活性部位在二氧化碳中的溶解，以提高催化活性，使反应能在更加温和的条件下进行；另一方面，通过改变载体的性质，减少催化剂的损失，达到提高催化剂的稳定性。非均相催化工艺过程以超临界二氧化碳替代挥发性有机溶剂作为介质，以期实现环境友好的化学合成。有关非均相催化过程的研究，主要目的是解决催化剂的活性不高、稳定性不足的问题和实现工艺过程的绿色化。 工艺技术 采用本催化合成技术由环氧丙烷与二氧化碳在一定压力下直接合成。产品为无色透明液体，易溶于苯、醇、醋酸和丙酮，微溶于水。 高活性催化剂的成功开发大大提高了反应效率，环氧丙烷的转化率达到99.0%；选择性99.2%。 原料和能量消耗 生产1吨产品所需原材料: 环氧丙烷0.69吨, 二氧化碳0.5吨; 催化剂4千克。所需能耗: 电力650度, 水100吨, 蒸汽 2吨(9～10公斤压力)。基于95-97.5%的反应釜系数和90.0-95.0%的放大系数和可信度。 投资效益分析 所需设备: 高压反应器、高压热交换器、压缩机、循环泵等; 无需特殊设备，反应所需的压力为10至20大气压，所需温度 50至80度。所需场地面积: 室内和室外各300平方米。总投资额: 设备费和流动资金各100万元。环保情况: 符合排放标准。年生产能力: 1500～3000吨; 年产值: 1500～3000万元,纯利润: 300～500万元（30%的产值）。
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催化二氧化碳和环氧化合物制取环碳酸酯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 随着人们对于环境问题的日益重视，由于温室气体二氧化碳所引起的全球气候环境问题受到广泛的关注。解决该问题除了从源头入手，倡导节能减排之外，寻求利用二氧化碳的方法同样重要。二氧化碳和环氧化合物反应生成环状碳酸酯是目前广泛被研究的化学固定二氧化碳的重要方法之一，该反应无其他产物生成，原子利用率100%。本项目所使用的催化剂是自主开发的，将催化活性物质负载到生物质上构建绿色多相催化剂。结合之前的研究成果，催化反应在连续实验装置 (固定床) 中进行，反应温度140-160℃，反应压力25bar，反应气氛是二氧化碳，底物是环氧氯丙烷，底物通过高压液相泵注入反应体系内，底物空速0.7h-1，载气流速30ml/min。催化剂可以在固定床上连续使用1000小时，产率维持在90%以上。该催化剂是目前唯一的以生物质为载体，可以在较低的二氧化碳压力下，在连续反应装置上使用1000小时的体系，耐受性甚至优于无机材料催化剂，且反应条件比无机材料催化剂温和，适于用作大规模生产环状碳酸酯。 所属领域：化工、能源 项目成熟度：小试 应用前景： 本催化剂是目前报道的耐受性最好的催化二氧化碳和环氧化合物环加成反应的催化体系。由于制备该催化剂原料相对较为便宜，制备方法简单，使用过的催化剂易于处理，不会造成固体废弃物污染，所以很适合应用于大规模生产环状碳酸酯。制得的环状碳酸酯具有很广阔的应用前景：可以作为聚合物的单体合成带有官能团的聚碳酸酯，聚碳酸酯用作光学元件、阻燃材料以及载体等；作为药物合成的单体合成药物、杀虫剂等；环状碳酸酯本身还是一种很好的非质子极性溶剂，可以用作锂电池的电解液等。 知识产权及项目获奖情况： 专利正在申报过程中，具有自主知识产权。 合作方式： 技术转让，专利许可。
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高性能微球钛硅分子筛催化剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
催化技术始终是石化工业中最重要的共性关键技术之一，催化剂是催化技术的核 心。高性能微球钛硅分子筛催化剂是浆态床工艺生产含氧化学品绿色化工技术改造或技术研 发的关键。含氧化学品可以为：酮肟类，醛肟类，环氧化物类等。该技术可以在催化剂制造 行业或含氧化学品生产行业实施。该技术的实施，可以有效解决目前钛硅分子筛/H2O2 催化 体系浆态床反应工艺和膜分离工艺相结合工艺遇到的细颗粒催化剂分离困难和无有效再生 方法的问题，将进一步推进和研发含氧化学品绿色化工新技术的步伐
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一种以非氧化物为载体的催化剂及其应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种用于氧化亚氮分解的以非氧化物为载体的催化剂及其应用，该催化剂载体为碳化硅或氮化硅，活性金属为VIII族、IB族金属的一种或一种以上的混合物，于催化剂中的质量百分含量为1～30％。该催化剂能使氧化亚氮单组元推进剂高效分解，初始分解温度在200-300℃，完全分解温度在350-450℃，而且由于催化剂载体经过高温(1300℃～1500℃)焙烧处理，催化剂具有良好高温稳定性。
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一种合成甲基异丙基酮和二乙酮的催化剂及制法和应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明
应用行业：制造业
技术简介
本发明提供一种从甲乙酮和甲醇合成甲基异丙基酮和二乙酮的高活性新催化剂以及该催化剂的制备方法和该催化剂在制备酮反应时的应用。本发明催化剂由Zr、Mn、Zn和碱金属的混合氧化物担载少量的Pd组成。使用这种新的高活性催化剂，反应可以在低得多的温度下进行，不易结焦，产品的原料消耗低；生产效率高；过程对设备的要求低，运转费用省的优点。
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一种水热法合成催化剂的批量制备装置
成熟度：正在研发
技术类型：实用新型
应用行业：制造业
技术简介
本实用新型提供了一种水热法合成催化剂的批量制备装置,由物料混合单元、高温高压反应单元、废气吸收单元及超滤单元四个部分组成；由于目前单批次合成光催化剂均在数克到十数克量级，无法将催化剂用于大规模工业生产，本实用新型提供的实验装置是在实验研究的基础上，通过分析比较工业化的实践过程设计出的制备方法，并在保证合成的催化剂具有比较良好的光催化活性的同时，将催化剂单批次产量提高了数百倍，达到了近千克，是光催化剂由实验室阶段向工业化的重要实践，同时也填补了这一领域的空白。
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催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷的新型催化剂
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
环氧苯乙烷作为一种重要的化工中间体被广泛应用于化工与医药生产等众多领域，传统的制备方法一一卤醇法在生产过程中环境污染严重、对原料的利用率不高，导致生产成本居高不下。随着整个社会环保意识的不断增强，绿色化学日益受到重视。在催化苯乙烯环氧化反应的研究过程中，开发高效、低污染、低能耗、环境友好的催化剂一直是研究的主要方向。虽然在许多研究人员的不懈努力下，催化剂的研究取得了可喜的进展，但是现有的催化剂还存在着一些缺陷， 新型高效催化剂的研发仍然是当前研究的热点之一。我们发现将普鲁士蓝类配合物用于催化苯乙烯环氧化制备环氧苯乙烷，具有合成方法简单、催化活性高（苯乙烯转化率97%，环氧苯乙烷选择性64%）、稳定性强以及分离容易等特点，有非常好的实际工业应用的价值。
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纳米氧化铝的制备工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
成果简介：纳米氧化铝广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。其比表面较大，孔隙率高、耐热性强，成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性。本技术开发的氧化铝粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝。已经过多次重复试验，催化多个化学反应，证明其作为催化剂及催化剂载体，催化效果明显，活性高。 所需设备：5000L合成反应釜2台，15m3转鼓真空过滤机2台，6000×1500×1500焙烧炉，SS1000离心机4台等 主要原料：铝盐、氨水 三废：少量废水 应用领域：催化剂和催化剂载体 经济效益分析：吨成本 10000 元 吨售价 20000 元
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离子液体萃取-催化氧化脱硫的方法
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
本发明涉及一种离子液体萃取耦合钨、钼多金属氧酸盐催化过氧化氢氧化降低汽油中有机硫二苯并噻吩含量的方法。本发明将催化剂溶解在离子液体中，离子液体与汽油的体积比为1：3-1：10，催化剂与汽油中硫化合物的物质的量比的范围为1：100-4：100。过氧化氢水溶液的浓度为5%-30%，与汽油中硫化物物质的量的范围为1：2-1：10，在30-70℃，反应时间0。5-3小时条件下萃取耦合催化氧化降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。与传统方法相比，本发明具有硫的脱除效率高，反应体系简单，反应条件温和，不需要加压设备；分离方便，离子液体可以循环使用等优点。 性能指标 （1）反应温度在30-70℃，反应时间0。5-3 小时。 （2）可降低汽油中的硫含量至10 ppm以下。 （3）不需要加压设备 适用范围、市场前景 适用范围： 包含例如石油加工企业、油品炼化企业等在内的石油化工相关行业。 市场前景： 可用作国III/IV标准的加氢脱硫燃油的后续深度脱硫处理工艺，生产符合国V/VI标准的清洁汽柴油，设备投入低，市场需求量大。 投资概算 投资条件：所需设备主要为带搅拌的常压反应釜
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一种抗疟剂药物中间体材料的制备及合成工艺
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 青蒿素是目前为止最热门的抗疟疾特效药，由于它速效和低毒的用药特点，现已作为世界卫生组织推荐的药品。青蒿素从植物的花蕾和叶子中分离提取，但近来因为青蒿素的大肆提取，生态平衡遭到破坏，资源枯竭，所以不宜长久提取；此外，由于患者大多为贫苦地区的人民，购买力低下，承受不起青蒿素高昂的价格。对此，科学家们开始研究新的药物，希望能降低治疗的成本，也可以减少青蒿素的用量，保护生态环境。 在研发新药物的过程中，研究工作者发现一类含trioxolane单元的分子药物对于疟疾的抗击有着很好的效果。通过对药物进行改造研究，研究人员得到了药物性能优异的类似物OZ439。通过口服，OZ439能完全消灭人体当中的寄生虫，现如今OZ439的合成已在瑞士进行了中试生产。 本项目是通过廉价的反应材料，经过催化转化制备合成OZ439的所需重要中间体HPCH。目前实验室已完成了催化剂的筛选和合成工作，所制备的催化剂在温和的反应条件下可以获得较高收率的HPCH，其生产成本低于国外药企的要求。 开发计划：催化剂的放大制备及反应工艺的放大研究及优化，催化剂的循环利用和产品的分离及纯化。本项目初期一直与国外药企进行沟通合作，工艺优化后即可进入产业化阶段。 所需条件支持：希望能获得100万经费支持与100m2实验室支持，用于购置反应评价及催化剂放大制备设备。
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固体催化剂制备碳酸丙烯酯工艺
成熟度：可规模生产
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 碳酸丙烯酯高能电池电解液．高效溶剂仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。本产品碳酸丙烯酯是一种高效溶剂和优良抽提剂，性质稳定、无毒、纯的溶剂对碳钢设备没有腐蚀，它对高分子化合物具有良好的溶解能力。目前最受人重视的是用来脱除天然气、石油裂解气、油田气、合成氨变换气中的二氧化碳和硫化氢，效果显著。在电子工业上可作高能电池及电容器的优良介质，在高分子工业上可作聚合物的溶剂和增塑剂等。也可以作油性溶剂以及烯烃和芳烃的萃取剂。在纺织工业上可用作合成纤维的助剂和固定剂、纺丝溶剂或水溶剂染料颜料分散剂；此外，它还是一种用途极其广泛的有机合成原料和中间体，如酯交换法生产碳酸二甲酯的原料。 产品市场分析 仅用作高能电池及电容器的优良介质，世界市场所需碳酸丙烯酯200-300万吨。酯交换法生产碳酸二甲酯的所需配套原料：碳酸丙烯酯达数十万吨。而目前国内生产量在1000-2000吨，供不应求，市场前景十分广阔。随着社会对绿色环保的重视，许多工艺会被清洁、环境友好工艺所代替，必然进一步加大碳酸丙烯酯的市场需求。因其下游产品如碳酸二甲酯、聚碳酸酯、聚氨酯的不断推广应用，其市场需求量还要不断增加。现国内市场价格为7000-8000元/吨。相关原料价格：环氧丙烷7500元/吨和二氧化碳 300--700元/吨。 现有技术情况 利用二氧化碳与环氧化物加成反应合成环状碳酸酯早已实现了工业化，目前的研究主要集中在寻找高效均相催化剂以及非均相催化剂。现行工艺大多采用均相催化过程，存在着催化剂的回收、循环使用上的困难；且产物必需经过多步蒸馏等过程分离提纯，既耗时、耗能，又增加设备的投资。此外，为制得高质量的产品和提高环氧化物的转化率，许多工艺还得使用挥发性的有机溶剂。这一反应的非均相催化过程尚未实现产业化，主要受非均相催化剂的活性和稳定性（即催化剂的使用寿命）所限。 所属技术领域：一碳化学与化工及绿色催化技术，可再生资源的化学转化利用。 选题依据：基于人们对资源和环境问题的关注及实现可持续发展的社会需求，以消除污染、合理利用资源、实现可持续发展为目标的绿色化学已成为当前化学研究的热点和前沿。二氧化碳作为一种典型的可再生资源，具有无毒、无腐蚀性、阻燃、化学惰性，大量存在于自然界中等特点，无溶剂残留而且对环境友好等优点；同时它也是一种温室气体，对它的资源化利用，还可以减轻环境负荷。回收再利用的二氧化碳主要用于生产基本化工原料及具有应用价值的绿色化工产品。目前，每年大约有110 MT(百万吨) 的二氧化碳用于化工产品的合成，如碳酸酯、酰胺、氨基甲酸酯等,具有很高的应用价值和广阔的市场前景。基于资源和环境因素考虑，二氧化碳的化学转化与利用吸引着越来越多研究者的兴趣，具有很高的应用价值和理论研究意义。 本工艺的目的 针对固体催化剂活性不高、稳定性不好的问题，设计与筛选高活性、高稳定性固体催化剂，解决催化剂的回收使用问题和简化产品的分离、纯化过程，以降低生产成本；用超临界二氧化碳替代有机溶剂，实现无有机溶剂、对环境友好的清洁工艺过程，即工艺过程的绿色化。 技术内容 高活性、高稳定性固体催化剂的筛选：侧链带有铵盐、胺基等功能基团的聚苯乙烯树脂能高效、高选择性地催化环氧化物与二氧化碳反应制备环状碳酸酯。 催化剂的种类：苯乙烯系极性大孔吸附树脂、强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂、大孔苯乙烯系螯合性树脂、大孔弱酸丙烯酸系阳离子交换树脂、大孔强酸丙烯酸系阳离子交换树脂。 上述高活性固体催化剂的回收、再利用。 应用于间歇式反应器，反应完成后只需用简单的过滤便可实现催化剂与产品的分离；应用于固定床式反应过程，可实现连续生产。 工艺过程中，超临界二氧化碳作为反应溶剂替代传统有机溶剂，不仅能实现清洁生产，而且能简化产品分离、纯化过程。 技术方案 二氧化碳与环氧化物加成反应（反应式1）合成环状碳酸酯工艺的绿色化研究。设计并筛选非均相（固体）催化剂，用超临界二氧化碳作为溶剂，实现催化剂与产物的直接分离并循环使用。 R= CH3, H, Ph 反应式1 二氧化碳与环氧化物加成反应 催化剂的设计意图是结合非均相催化与均相催化过程的优点，其结构以聚苯乙烯为载体，鏻盐为活性部位，二者通过醚链连结。一方面，通过调节醚链的性质和长度，增加活性部位在二氧化碳中的溶解，以提高催化活性，使反应能在更加温和的条件下进行；另一方面，通过改变载体的性质，减少催化剂的损失，达到提高催化剂的稳定性。非均相催化工艺过程以超临界二氧化碳替代挥发性有机溶剂作为介质，以期实现环境友好的化学合成。有关非均相催化过程的研究，主要目的是解决催化剂的活性不高、稳定性不足的问题和实现工艺过程的绿色化。 工艺技术 采用本催化合成技术由环氧丙烷与二氧化碳在一定压力下直接合成。产品为无色透明液体，易溶于苯、醇、醋酸和丙酮，微溶于水。 高活性催化剂的成功开发大大提高了反应效率，环氧丙烷的转化率达到99.0%；选择性99.2%。 原料和能量消耗 生产1吨产品所需原材料: 环氧丙烷0.69吨, 二氧化碳0.5吨; 催化剂4千克。所需能耗: 电力650度, 水100吨, 蒸汽 2吨(9～10公斤压力)。基于95-97.5%的反应釜系数和90.0-95.0%的放大系数和可信度。 投资效益分析 所需设备: 高压反应器、高压热交换器、压缩机、循环泵等; 无需特殊设备，反应所需的压力为10至20大气压，所需温度 50至80度。所需场地面积: 室内和室外各300平方米。总投资额: 设备费和流动资金各100万元。环保情况: 符合排放标准。年生产能力: 1500～3000吨; 年产值: 1500～3000万元,纯利润: 300～500万元（30%的产值）。
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催化二氧化碳和环氧化合物制取环碳酸酯
成熟度：通过小试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
项目简介： 随着人们对于环境问题的日益重视，由于温室气体二氧化碳所引起的全球气候环境问题受到广泛的关注。解决该问题除了从源头入手，倡导节能减排之外，寻求利用二氧化碳的方法同样重要。二氧化碳和环氧化合物反应生成环状碳酸酯是目前广泛被研究的化学固定二氧化碳的重要方法之一，该反应无其他产物生成，原子利用率100%。本项目所使用的催化剂是自主开发的，将催化活性物质负载到生物质上构建绿色多相催化剂。结合之前的研究成果，催化反应在连续实验装置 (固定床) 中进行，反应温度140-160℃，反应压力25bar，反应气氛是二氧化碳，底物是环氧氯丙烷，底物通过高压液相泵注入反应体系内，底物空速0.7h-1，载气流速30ml/min。催化剂可以在固定床上连续使用1000小时，产率维持在90%以上。该催化剂是目前唯一的以生物质为载体，可以在较低的二氧化碳压力下，在连续反应装置上使用1000小时的体系，耐受性甚至优于无机材料催化剂，且反应条件比无机材料催化剂温和，适于用作大规模生产环状碳酸酯。 所属领域：化工、能源 项目成熟度：小试 应用前景： 本催化剂是目前报道的耐受性最好的催化二氧化碳和环氧化合物环加成反应的催化体系。由于制备该催化剂原料相对较为便宜，制备方法简单，使用过的催化剂易于处理，不会造成固体废弃物污染，所以很适合应用于大规模生产环状碳酸酯。制得的环状碳酸酯具有很广阔的应用前景：可以作为聚合物的单体合成带有官能团的聚碳酸酯，聚碳酸酯用作光学元件、阻燃材料以及载体等；作为药物合成的单体合成药物、杀虫剂等；环状碳酸酯本身还是一种很好的非质子极性溶剂，可以用作锂电池的电解液等。 知识产权及项目获奖情况： 专利正在申报过程中，具有自主知识产权。 合作方式： 技术转让，专利许可。
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高性能微球钛硅分子筛催化剂
成熟度：通过中试
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
催化技术始终是石化工业中最重要的共性关键技术之一，催化剂是催化技术的核 心。高性能微球钛硅分子筛催化剂是浆态床工艺生产含氧化学品绿色化工技术改造或技术研 发的关键。含氧化学品可以为：酮肟类，醛肟类，环氧化物类等。该技术可以在催化剂制造 行业或含氧化学品生产行业实施。该技术的实施，可以有效解决目前钛硅分子筛/H2O2 催化 体系浆态床反应工艺和膜分离工艺相结合工艺遇到的细颗粒催化剂分离困难和无有效再生 方法的问题，将进一步推进和研发含氧化学品绿色化工新技术的步伐