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果蔬气体应激保鲜技术研创与装备集成应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
（1）项目系统研究氧气、二氧化碳及氮气等气体应激对果蔬采后品质影响及机理研究，有效控制果蔬采后组织软化、褐变、营养成分流失等品质劣变难题，实现果蔬采后劣变控制与品质保持双标增效，为果蔬采后贮藏与保鲜领域提供新技术，新思路。①首次以气体分子胁迫应激响应为手段，开发果蔬保鲜气体应激耦控技术。明确了以气体成分和环境温度为主导的品质劣变调控参数等对果蔬品质代谢的靶点调控效应，阐明果蔬腐烂衰老和酶促褐变代谢等环境因子抑控阈值。②基于气体应激对果蔬抗色泽、口感、营养成分及硬度的调控效应，阐明气体活性分子应激处理对果蔬保鲜作用机制。PPO-D基因直接响应氧分子信号，下调表达，激活鲜切马铃薯抗褐变能力；基于气体应激技术对采后果蔬研究结果表明，高氧应激不仅激活了鲜食枸杞SOD、CAT、APX、DHAR、MDHAR、GR等抗氧化相关酶活性，并通过上调GoCAT、GoAPX、GoDHAR、GoMDHAR、GoGR等与抗氧化相关基因，促进了ASA-GSH循环非酶抗氧化剂ASA、GSH生成及对氧化剂DHA和GSSG积累的抑制，进而调控鲜食枸杞氧化还原系统，通过提高机体抗性消除机体多余的ROS，抑制MDA积累，有效减缓贮藏过程中鲜果的氧化损伤，延缓了鲜果腐烂成熟衰老。③结合微生物宏观基因组学高通量测序系统研究了鲜食枸杞品质劣变和微生物污染动态变化规律，阐明品质劣变和优势致腐菌关键调控因子。研究结果表明，高氧应激处理通过抑制鲜果表面微生物生长，改变果实微生物群落多样性和组成及枸杞浆果表面真菌群落的演替，有效维持了果实品质。在枸杞样品中主要分布有丝状孢子菌(Filobasidium)、链孢菌(Alternaria)、短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)高氧应激抑制了腐殖菌属(Filobasidium spp.)、Mrakia属、Papiliotrema属和多孢菌属(pleospora)，真菌群落倾向于以短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)为主。高氧应激处理通过内生菌的增加来降低腐生菌和病原菌，减少了果实腐烂率，并为研究果蔬采后腐烂发育和控制新鲜果蔬中真菌造成的采后损失的机制提供了新的思路。（2）基于气体应激保鲜技术开发动态贮运柔性包装与常温贮运保鲜箱。以果蔬采后呼吸与气体耐受性为依据，系统研发聚烯烃基防雾、保湿、气调多功能保鲜袋，并利用防霉剂微缓释实现保湿防霉气激综控，针对浆果类等动态贮运过程易破碎难题，开发柔性缓释保鲜包装及果蔬贮运防雾防振低温一体保鲜箱，有效降低果蔬采后霉烂、温湿度波动结露、失水等问题。集成采前、采收、采后贯通式温度-气体介导联控技术，完成采收、分级、预冷、包装、贮藏、流通、销售等关键技术集成与示范。① 首次采用内膜加防霉剂微缓释与外膜控气结合新型双膜调控柔性包装袋，其中，外膜以LDPE材料为基料，复合PA6，内膜以LDPE和LLDPE复合1-MCP进行保鲜膜材料的制作。通过力学性能分析，明确柔性包装外膜内膜材料复配种类及比例等最佳工艺技术参数，确定外膜配方为LDPE：PA6：PE-g-MAH=14:5:1的共混膜性能最佳，有较好的相容性、电镜呈现较为平整的截面，拉伸性也处于最优范围，有着较大的拉伸力和柔韧性能，最大值断裂伸长率为960.9789±1.48%，膜厚度为0.05mm， 透湿性为16.00g/(m2.day)，透氧率为1470/cm3/m2·d·0.1 Mpa；内膜以LDPE：LLDPE：1-MCP=147：:49:4复配效果最佳，膜厚度为0.02mm，透湿性为8.75g/(m2.day)，透氧率为1970/cm3/m2·d·0.1 Mpa。以大青葡萄、巨峰葡萄、玫瑰香及青提等不同品种水果为试材，从感官上与对照组相比，新型柔性包装袋能够保持大青葡萄和玫瑰香的香甜，维持青提的硬度与甜度，外观品质与口感均得到有效改善。创新研发一种适用于薄皮果蔬贮运的柔性缓释一体化保鲜包装盒，通过柔性缓释结构实现运输防挤压破裂、防霉、气调保鲜三为一体的功效。其特征在于：包括盒本体，在盒本体的下部设置有隔板，该隔板将盒体内部空间分隔成上部贮藏空间和下部调节空间，在所述贮藏空间内设置有记忆棉和保鲜缓释单元，在盒体上可拆卸设置有盒盖，在盒盖内壁可拆卸插装倒置有保鲜缓释单元放置舱，所述的保鲜缓释单元放置在该放置舱内。生产时只需将果蔬置于箱内，按照果蔬重量设定符合国家安全标准的1-MCP粉末和Na S O 粉末添加量，本保鲜盒可反复使用，3－6个月更换保鲜剂缓释包即可，2 2 5使用简单、成本低，在动态贮藏过程中能最大程度实现对薄皮果蔬的保护，可大力推广至果蔬储运技术领域中。以大青葡萄为试材，保鲜的葡萄 2-3 个月后无挤压破损、无霉变、果梗鲜绿，口感与初贮葡萄无大差异。③ 创新研发一种果蔬气体应激贮运防雾防振低温一体保鲜箱，为果蔬贮运提供一种防雾、防振、低温的环境，并有效提升气激精度其特征在于：包括箱体、隔板、气体应激处理组件、蓄冷组件、换气控制组件以及多个气调保鲜盒；隔板将箱体内部划分为两个空间，第一空间作为贮藏室，第二空间内设置气体应激处理组件，气体应激处理组件连通第一空间，用于释放和收集应激用气体；第一空间中设有蓄冷组件，贮藏室放置气调保鲜盒，气调保鲜盒内部设有缓振层，用于容纳果蔬；箱体具有箱盖，换气控制组件固定在箱盖上；换气控制组件连接气体应激处理组件。集气调、低温、防雾、抗震多种功能为一体，气体应激时间与气体比例可控，为果蔬气体应激贮运提供设备保障。以鲜食枸杞为试材，采摘后的枸杞鲜果预冷后，通过贮运箱从天津-山西晋中/上海运输48h（环境温度30-35℃）并在冰箱贮藏15天，果实无劣变无发霉现象，鲜食可用。
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功能化谷物食品加工关键技术研创与新产品开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
基于挤压成型技术生产的功能性复合谷物系列新产品作为一种风味、营养价值、便携等多功能兼具的健康食品，其市场接受性好，是一类颇具潜力的保健即食产品。但由于复合谷物食品加工营养成分流失严重、产品单一、保鲜技术不成熟等特点，使得我国复合谷物食品研究开发滞后，市场竞争力薄弱。针对功能化谷物食品加工与新产品研发走向产业化的诸多难题，本项目的主要研究内容和研究进程如下：（1）功能化谷物食品加工色泽与质构调控规律研究系统研究了淀粉组成与淀粉粒结构对复合米等功能化谷物食品分子交联、膨胀、糊化和美拉德反应的调控规律，明确了物料加水量、机筒熟化温度与复配原料耦合互作对质构的调控效应，阐明了基于温度、压力和剪切力的植物肽微降解分子调控效应。重点解析了水分、机筒熟化温度等对美拉德反应色素形成与累积代谢的调控机制，明确了蛋白、淀粉、脂肪、膳食纤维分子交联剂量效应及其对复合谷物RVA、质构等的调控规律，揭示了“淀粉膨胀、交联、糊化作用→脂肪氧化调控→蛋白变性与溶解氨基酸产物配比→美拉德反应→产品品质→产品活性营养成份留存→色、香、味、质构调控”的关联规律，构建了基于挤压技术的功能化谷物食品色泽与质构调控技术体系。（2）高膳食纤维低生糖复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备高膳食纤维低生糖复合米，明确大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速对复合米径向膨胀率、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、浊度）、碳水化合物水解率、色差（白度、透明度）、密度、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹性）、热稳定性和糊化特性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选出大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速的合适参数范围，通过响应面实验优化和径向膨胀率、碳水化合物水解率的回归模型及响应面分析，确定了高膳食纤维复合米大豆膳食纤维添加量12%、物料水分27%时，最佳挤压工艺参数为：螺杆转速78rpm，机筒末端温度110℃响应面径向膨胀率预测值3.41与实际实验3.28基本一致，30min碳水化合物水解率预测值22.62%与实际碳水化合物水解率22.86%相符。 最后测得采用最佳工艺所制高膳食纤维低生糖复合米的GI值明显低于天然大米和空白挤压复合米的GI值，得出结论：采用3%或6%SDF强化大米对慢性疾病非常有益，这在糖尿病和肥胖患者以及患有心血管疾病的患者的饮食中尤其有用，有利于该产品作为主食进行推广。（3）植物肽降压复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备大豆肽粉复合米，明确大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度对复合米白度、食味值、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、碘兰值）、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹力）、糊化特性和淀粉体外消化性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度的合适参数范围，通过响应面实验优化和食味值、平衡值的回归模型及响应面分析，确定了植物肽降压复合米配方与工艺优化参数为：大豆肽粉添加量 6%，物料加水量25%，机筒熟化温度110℃响应面食味值预测值93与实际实验93一致，平衡值预测值0.35与实际实验值 0.35 相符合，R2=0.9513，表明所建模型与实际情况拟合很好，该优化实验合理。对响应面筛选出的最佳工艺所制得的植物肽降压复合米进行功能评价，并与原料大米和空白对照挤压米进行比较，可以看出植物肽降压复合米具有明显降低血压的效果（78.79±0.651）（p≤0.05），可以作为高血压病人的主食来推广。 （4）复配谷物功能化系列产品开发与关键技术应用 首次以功能复合米为基料，利用生物发酵技术开发了复合米酒饮、香米布丁、复合米糕、功能复合萨琪玛、复合发酵酒酿果粒、苦荞高纤抗氧功能棒等系列小食。项目已在“中华老字号、国家级非遗、全国食品工业优秀龙头食品企业、食品安全与质量优秀企业、A股上市食品企业”天津桂发祥十八街麻花食品股份有限公司、天津汇康食品有限公司等多家单位应用，首次以异麦芽酮糖醇和甜菊糖替代传统麻花蔗糖等复配技术，改良了传统麻花高油、高糖问题，实现了麻花成品GI值仅49，同时开发出“非发酵夹馅高膳食纤维抗氧化麻花”、“基于分子包埋技术的茶馅麻花”和“一种蔬果型非油炸麻花”等新产品的研制；并开发了“防碰撞的放置架”、“新型揉面装置”、“麻花制坯机”等系列麻花生产专利型产，实现了传统麻花系列产品的优化，促进了新型功能型麻花的生产和储藏技术的进步。 项目风险：（1）技术风险：该技术可以广泛地应用于从事杂粮、米面或复配食品等谷物资源生产加工的企业、部门等，产品市场潜力巨大，发展前景广泛。（2）市场风险：应用功能化谷物食品精深加工及配套包装技术带动当地农民增收、粮食加工关联企业如食品包装材料、运输产业等的发展，产生间接经济效益显著，市场前景广阔。（3）管理风险：项目相关负责人具有开拓精神和创新意识，具备丰富的团队工作经验，专业基础扎实，组织管理层次合理、职责明确，管理风险较小。 局限性分析：项目相关技术推广速度较慢，可与地区行政部门沟通，将功能化复合谷物系列产品加工技术在各地进行推广。
找到2项技术成果数据。
找技术>-
果蔬气体应激保鲜技术研创与装备集成应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
（1）项目系统研究氧气、二氧化碳及氮气等气体应激对果蔬采后品质影响及机理研究，有效控制果蔬采后组织软化、褐变、营养成分流失等品质劣变难题，实现果蔬采后劣变控制与品质保持双标增效，为果蔬采后贮藏与保鲜领域提供新技术，新思路。①首次以气体分子胁迫应激响应为手段，开发果蔬保鲜气体应激耦控技术。明确了以气体成分和环境温度为主导的品质劣变调控参数等对果蔬品质代谢的靶点调控效应，阐明果蔬腐烂衰老和酶促褐变代谢等环境因子抑控阈值。②基于气体应激对果蔬抗色泽、口感、营养成分及硬度的调控效应，阐明气体活性分子应激处理对果蔬保鲜作用机制。PPO-D基因直接响应氧分子信号，下调表达，激活鲜切马铃薯抗褐变能力；基于气体应激技术对采后果蔬研究结果表明，高氧应激不仅激活了鲜食枸杞SOD、CAT、APX、DHAR、MDHAR、GR等抗氧化相关酶活性，并通过上调GoCAT、GoAPX、GoDHAR、GoMDHAR、GoGR等与抗氧化相关基因，促进了ASA-GSH循环非酶抗氧化剂ASA、GSH生成及对氧化剂DHA和GSSG积累的抑制，进而调控鲜食枸杞氧化还原系统，通过提高机体抗性消除机体多余的ROS，抑制MDA积累，有效减缓贮藏过程中鲜果的氧化损伤，延缓了鲜果腐烂成熟衰老。③结合微生物宏观基因组学高通量测序系统研究了鲜食枸杞品质劣变和微生物污染动态变化规律，阐明品质劣变和优势致腐菌关键调控因子。研究结果表明，高氧应激处理通过抑制鲜果表面微生物生长，改变果实微生物群落多样性和组成及枸杞浆果表面真菌群落的演替，有效维持了果实品质。在枸杞样品中主要分布有丝状孢子菌(Filobasidium)、链孢菌(Alternaria)、短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)高氧应激抑制了腐殖菌属(Filobasidium spp.)、Mrakia属、Papiliotrema属和多孢菌属(pleospora)，真菌群落倾向于以短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)为主。高氧应激处理通过内生菌的增加来降低腐生菌和病原菌，减少了果实腐烂率，并为研究果蔬采后腐烂发育和控制新鲜果蔬中真菌造成的采后损失的机制提供了新的思路。（2）基于气体应激保鲜技术开发动态贮运柔性包装与常温贮运保鲜箱。以果蔬采后呼吸与气体耐受性为依据，系统研发聚烯烃基防雾、保湿、气调多功能保鲜袋，并利用防霉剂微缓释实现保湿防霉气激综控，针对浆果类等动态贮运过程易破碎难题，开发柔性缓释保鲜包装及果蔬贮运防雾防振低温一体保鲜箱，有效降低果蔬采后霉烂、温湿度波动结露、失水等问题。集成采前、采收、采后贯通式温度-气体介导联控技术，完成采收、分级、预冷、包装、贮藏、流通、销售等关键技术集成与示范。① 首次采用内膜加防霉剂微缓释与外膜控气结合新型双膜调控柔性包装袋，其中，外膜以LDPE材料为基料，复合PA6，内膜以LDPE和LLDPE复合1-MCP进行保鲜膜材料的制作。通过力学性能分析，明确柔性包装外膜内膜材料复配种类及比例等最佳工艺技术参数，确定外膜配方为LDPE：PA6：PE-g-MAH=14:5:1的共混膜性能最佳，有较好的相容性、电镜呈现较为平整的截面，拉伸性也处于最优范围，有着较大的拉伸力和柔韧性能，最大值断裂伸长率为960.9789±1.48%，膜厚度为0.05mm， 透湿性为16.00g/(m2.day)，透氧率为1470/cm3/m2·d·0.1 Mpa；内膜以LDPE：LLDPE：1-MCP=147：:49:4复配效果最佳，膜厚度为0.02mm，透湿性为8.75g/(m2.day)，透氧率为1970/cm3/m2·d·0.1 Mpa。以大青葡萄、巨峰葡萄、玫瑰香及青提等不同品种水果为试材，从感官上与对照组相比，新型柔性包装袋能够保持大青葡萄和玫瑰香的香甜，维持青提的硬度与甜度，外观品质与口感均得到有效改善。创新研发一种适用于薄皮果蔬贮运的柔性缓释一体化保鲜包装盒，通过柔性缓释结构实现运输防挤压破裂、防霉、气调保鲜三为一体的功效。其特征在于：包括盒本体，在盒本体的下部设置有隔板，该隔板将盒体内部空间分隔成上部贮藏空间和下部调节空间，在所述贮藏空间内设置有记忆棉和保鲜缓释单元，在盒体上可拆卸设置有盒盖，在盒盖内壁可拆卸插装倒置有保鲜缓释单元放置舱，所述的保鲜缓释单元放置在该放置舱内。生产时只需将果蔬置于箱内，按照果蔬重量设定符合国家安全标准的1-MCP粉末和Na S O 粉末添加量，本保鲜盒可反复使用，3－6个月更换保鲜剂缓释包即可，2 2 5使用简单、成本低，在动态贮藏过程中能最大程度实现对薄皮果蔬的保护，可大力推广至果蔬储运技术领域中。以大青葡萄为试材，保鲜的葡萄 2-3 个月后无挤压破损、无霉变、果梗鲜绿，口感与初贮葡萄无大差异。③ 创新研发一种果蔬气体应激贮运防雾防振低温一体保鲜箱，为果蔬贮运提供一种防雾、防振、低温的环境，并有效提升气激精度其特征在于：包括箱体、隔板、气体应激处理组件、蓄冷组件、换气控制组件以及多个气调保鲜盒；隔板将箱体内部划分为两个空间，第一空间作为贮藏室，第二空间内设置气体应激处理组件，气体应激处理组件连通第一空间，用于释放和收集应激用气体；第一空间中设有蓄冷组件，贮藏室放置气调保鲜盒，气调保鲜盒内部设有缓振层，用于容纳果蔬；箱体具有箱盖，换气控制组件固定在箱盖上；换气控制组件连接气体应激处理组件。集气调、低温、防雾、抗震多种功能为一体，气体应激时间与气体比例可控，为果蔬气体应激贮运提供设备保障。以鲜食枸杞为试材，采摘后的枸杞鲜果预冷后，通过贮运箱从天津-山西晋中/上海运输48h（环境温度30-35℃）并在冰箱贮藏15天，果实无劣变无发霉现象，鲜食可用。
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功能化谷物食品加工关键技术研创与新产品开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
基于挤压成型技术生产的功能性复合谷物系列新产品作为一种风味、营养价值、便携等多功能兼具的健康食品，其市场接受性好，是一类颇具潜力的保健即食产品。但由于复合谷物食品加工营养成分流失严重、产品单一、保鲜技术不成熟等特点，使得我国复合谷物食品研究开发滞后，市场竞争力薄弱。针对功能化谷物食品加工与新产品研发走向产业化的诸多难题，本项目的主要研究内容和研究进程如下：（1）功能化谷物食品加工色泽与质构调控规律研究系统研究了淀粉组成与淀粉粒结构对复合米等功能化谷物食品分子交联、膨胀、糊化和美拉德反应的调控规律，明确了物料加水量、机筒熟化温度与复配原料耦合互作对质构的调控效应，阐明了基于温度、压力和剪切力的植物肽微降解分子调控效应。重点解析了水分、机筒熟化温度等对美拉德反应色素形成与累积代谢的调控机制，明确了蛋白、淀粉、脂肪、膳食纤维分子交联剂量效应及其对复合谷物RVA、质构等的调控规律，揭示了“淀粉膨胀、交联、糊化作用→脂肪氧化调控→蛋白变性与溶解氨基酸产物配比→美拉德反应→产品品质→产品活性营养成份留存→色、香、味、质构调控”的关联规律，构建了基于挤压技术的功能化谷物食品色泽与质构调控技术体系。（2）高膳食纤维低生糖复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备高膳食纤维低生糖复合米，明确大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速对复合米径向膨胀率、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、浊度）、碳水化合物水解率、色差（白度、透明度）、密度、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹性）、热稳定性和糊化特性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选出大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速的合适参数范围，通过响应面实验优化和径向膨胀率、碳水化合物水解率的回归模型及响应面分析，确定了高膳食纤维复合米大豆膳食纤维添加量12%、物料水分27%时，最佳挤压工艺参数为：螺杆转速78rpm，机筒末端温度110℃响应面径向膨胀率预测值3.41与实际实验3.28基本一致，30min碳水化合物水解率预测值22.62%与实际碳水化合物水解率22.86%相符。 最后测得采用最佳工艺所制高膳食纤维低生糖复合米的GI值明显低于天然大米和空白挤压复合米的GI值，得出结论：采用3%或6%SDF强化大米对慢性疾病非常有益，这在糖尿病和肥胖患者以及患有心血管疾病的患者的饮食中尤其有用，有利于该产品作为主食进行推广。（3）植物肽降压复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备大豆肽粉复合米，明确大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度对复合米白度、食味值、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、碘兰值）、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹力）、糊化特性和淀粉体外消化性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度的合适参数范围，通过响应面实验优化和食味值、平衡值的回归模型及响应面分析，确定了植物肽降压复合米配方与工艺优化参数为：大豆肽粉添加量 6%，物料加水量25%，机筒熟化温度110℃响应面食味值预测值93与实际实验93一致，平衡值预测值0.35与实际实验值 0.35 相符合，R2=0.9513，表明所建模型与实际情况拟合很好，该优化实验合理。对响应面筛选出的最佳工艺所制得的植物肽降压复合米进行功能评价，并与原料大米和空白对照挤压米进行比较，可以看出植物肽降压复合米具有明显降低血压的效果（78.79±0.651）（p≤0.05），可以作为高血压病人的主食来推广。 （4）复配谷物功能化系列产品开发与关键技术应用 首次以功能复合米为基料，利用生物发酵技术开发了复合米酒饮、香米布丁、复合米糕、功能复合萨琪玛、复合发酵酒酿果粒、苦荞高纤抗氧功能棒等系列小食。项目已在“中华老字号、国家级非遗、全国食品工业优秀龙头食品企业、食品安全与质量优秀企业、A股上市食品企业”天津桂发祥十八街麻花食品股份有限公司、天津汇康食品有限公司等多家单位应用，首次以异麦芽酮糖醇和甜菊糖替代传统麻花蔗糖等复配技术，改良了传统麻花高油、高糖问题，实现了麻花成品GI值仅49，同时开发出“非发酵夹馅高膳食纤维抗氧化麻花”、“基于分子包埋技术的茶馅麻花”和“一种蔬果型非油炸麻花”等新产品的研制；并开发了“防碰撞的放置架”、“新型揉面装置”、“麻花制坯机”等系列麻花生产专利型产，实现了传统麻花系列产品的优化，促进了新型功能型麻花的生产和储藏技术的进步。 项目风险：（1）技术风险：该技术可以广泛地应用于从事杂粮、米面或复配食品等谷物资源生产加工的企业、部门等，产品市场潜力巨大，发展前景广泛。（2）市场风险：应用功能化谷物食品精深加工及配套包装技术带动当地农民增收、粮食加工关联企业如食品包装材料、运输产业等的发展，产生间接经济效益显著，市场前景广阔。（3）管理风险：项目相关负责人具有开拓精神和创新意识，具备丰富的团队工作经验，专业基础扎实，组织管理层次合理、职责明确，管理风险较小。 局限性分析：项目相关技术推广速度较慢，可与地区行政部门沟通，将功能化复合谷物系列产品加工技术在各地进行推广。
找到2项技术成果数据。
找技术>-
果蔬气体应激保鲜技术研创与装备集成应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
（1）项目系统研究氧气、二氧化碳及氮气等气体应激对果蔬采后品质影响及机理研究，有效控制果蔬采后组织软化、褐变、营养成分流失等品质劣变难题，实现果蔬采后劣变控制与品质保持双标增效，为果蔬采后贮藏与保鲜领域提供新技术，新思路。①首次以气体分子胁迫应激响应为手段，开发果蔬保鲜气体应激耦控技术。明确了以气体成分和环境温度为主导的品质劣变调控参数等对果蔬品质代谢的靶点调控效应，阐明果蔬腐烂衰老和酶促褐变代谢等环境因子抑控阈值。②基于气体应激对果蔬抗色泽、口感、营养成分及硬度的调控效应，阐明气体活性分子应激处理对果蔬保鲜作用机制。PPO-D基因直接响应氧分子信号，下调表达，激活鲜切马铃薯抗褐变能力；基于气体应激技术对采后果蔬研究结果表明，高氧应激不仅激活了鲜食枸杞SOD、CAT、APX、DHAR、MDHAR、GR等抗氧化相关酶活性，并通过上调GoCAT、GoAPX、GoDHAR、GoMDHAR、GoGR等与抗氧化相关基因，促进了ASA-GSH循环非酶抗氧化剂ASA、GSH生成及对氧化剂DHA和GSSG积累的抑制，进而调控鲜食枸杞氧化还原系统，通过提高机体抗性消除机体多余的ROS，抑制MDA积累，有效减缓贮藏过程中鲜果的氧化损伤，延缓了鲜果腐烂成熟衰老。③结合微生物宏观基因组学高通量测序系统研究了鲜食枸杞品质劣变和微生物污染动态变化规律，阐明品质劣变和优势致腐菌关键调控因子。研究结果表明，高氧应激处理通过抑制鲜果表面微生物生长，改变果实微生物群落多样性和组成及枸杞浆果表面真菌群落的演替，有效维持了果实品质。在枸杞样品中主要分布有丝状孢子菌(Filobasidium)、链孢菌(Alternaria)、短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)高氧应激抑制了腐殖菌属(Filobasidium spp.)、Mrakia属、Papiliotrema属和多孢菌属(pleospora)，真菌群落倾向于以短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)为主。高氧应激处理通过内生菌的增加来降低腐生菌和病原菌，减少了果实腐烂率，并为研究果蔬采后腐烂发育和控制新鲜果蔬中真菌造成的采后损失的机制提供了新的思路。（2）基于气体应激保鲜技术开发动态贮运柔性包装与常温贮运保鲜箱。以果蔬采后呼吸与气体耐受性为依据，系统研发聚烯烃基防雾、保湿、气调多功能保鲜袋，并利用防霉剂微缓释实现保湿防霉气激综控，针对浆果类等动态贮运过程易破碎难题，开发柔性缓释保鲜包装及果蔬贮运防雾防振低温一体保鲜箱，有效降低果蔬采后霉烂、温湿度波动结露、失水等问题。集成采前、采收、采后贯通式温度-气体介导联控技术，完成采收、分级、预冷、包装、贮藏、流通、销售等关键技术集成与示范。① 首次采用内膜加防霉剂微缓释与外膜控气结合新型双膜调控柔性包装袋，其中，外膜以LDPE材料为基料，复合PA6，内膜以LDPE和LLDPE复合1-MCP进行保鲜膜材料的制作。通过力学性能分析，明确柔性包装外膜内膜材料复配种类及比例等最佳工艺技术参数，确定外膜配方为LDPE：PA6：PE-g-MAH=14:5:1的共混膜性能最佳，有较好的相容性、电镜呈现较为平整的截面，拉伸性也处于最优范围，有着较大的拉伸力和柔韧性能，最大值断裂伸长率为960.9789±1.48%，膜厚度为0.05mm， 透湿性为16.00g/(m2.day)，透氧率为1470/cm3/m2·d·0.1 Mpa；内膜以LDPE：LLDPE：1-MCP=147：:49:4复配效果最佳，膜厚度为0.02mm，透湿性为8.75g/(m2.day)，透氧率为1970/cm3/m2·d·0.1 Mpa。以大青葡萄、巨峰葡萄、玫瑰香及青提等不同品种水果为试材，从感官上与对照组相比，新型柔性包装袋能够保持大青葡萄和玫瑰香的香甜，维持青提的硬度与甜度，外观品质与口感均得到有效改善。创新研发一种适用于薄皮果蔬贮运的柔性缓释一体化保鲜包装盒，通过柔性缓释结构实现运输防挤压破裂、防霉、气调保鲜三为一体的功效。其特征在于：包括盒本体，在盒本体的下部设置有隔板，该隔板将盒体内部空间分隔成上部贮藏空间和下部调节空间，在所述贮藏空间内设置有记忆棉和保鲜缓释单元，在盒体上可拆卸设置有盒盖，在盒盖内壁可拆卸插装倒置有保鲜缓释单元放置舱，所述的保鲜缓释单元放置在该放置舱内。生产时只需将果蔬置于箱内，按照果蔬重量设定符合国家安全标准的1-MCP粉末和Na S O 粉末添加量，本保鲜盒可反复使用，3－6个月更换保鲜剂缓释包即可，2 2 5使用简单、成本低，在动态贮藏过程中能最大程度实现对薄皮果蔬的保护，可大力推广至果蔬储运技术领域中。以大青葡萄为试材，保鲜的葡萄 2-3 个月后无挤压破损、无霉变、果梗鲜绿，口感与初贮葡萄无大差异。③ 创新研发一种果蔬气体应激贮运防雾防振低温一体保鲜箱，为果蔬贮运提供一种防雾、防振、低温的环境，并有效提升气激精度其特征在于：包括箱体、隔板、气体应激处理组件、蓄冷组件、换气控制组件以及多个气调保鲜盒；隔板将箱体内部划分为两个空间，第一空间作为贮藏室，第二空间内设置气体应激处理组件，气体应激处理组件连通第一空间，用于释放和收集应激用气体；第一空间中设有蓄冷组件，贮藏室放置气调保鲜盒，气调保鲜盒内部设有缓振层，用于容纳果蔬；箱体具有箱盖，换气控制组件固定在箱盖上；换气控制组件连接气体应激处理组件。集气调、低温、防雾、抗震多种功能为一体，气体应激时间与气体比例可控，为果蔬气体应激贮运提供设备保障。以鲜食枸杞为试材，采摘后的枸杞鲜果预冷后，通过贮运箱从天津-山西晋中/上海运输48h（环境温度30-35℃）并在冰箱贮藏15天，果实无劣变无发霉现象，鲜食可用。
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功能化谷物食品加工关键技术研创与新产品开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
基于挤压成型技术生产的功能性复合谷物系列新产品作为一种风味、营养价值、便携等多功能兼具的健康食品，其市场接受性好，是一类颇具潜力的保健即食产品。但由于复合谷物食品加工营养成分流失严重、产品单一、保鲜技术不成熟等特点，使得我国复合谷物食品研究开发滞后，市场竞争力薄弱。针对功能化谷物食品加工与新产品研发走向产业化的诸多难题，本项目的主要研究内容和研究进程如下：（1）功能化谷物食品加工色泽与质构调控规律研究系统研究了淀粉组成与淀粉粒结构对复合米等功能化谷物食品分子交联、膨胀、糊化和美拉德反应的调控规律，明确了物料加水量、机筒熟化温度与复配原料耦合互作对质构的调控效应，阐明了基于温度、压力和剪切力的植物肽微降解分子调控效应。重点解析了水分、机筒熟化温度等对美拉德反应色素形成与累积代谢的调控机制，明确了蛋白、淀粉、脂肪、膳食纤维分子交联剂量效应及其对复合谷物RVA、质构等的调控规律，揭示了“淀粉膨胀、交联、糊化作用→脂肪氧化调控→蛋白变性与溶解氨基酸产物配比→美拉德反应→产品品质→产品活性营养成份留存→色、香、味、质构调控”的关联规律，构建了基于挤压技术的功能化谷物食品色泽与质构调控技术体系。（2）高膳食纤维低生糖复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备高膳食纤维低生糖复合米，明确大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速对复合米径向膨胀率、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、浊度）、碳水化合物水解率、色差（白度、透明度）、密度、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹性）、热稳定性和糊化特性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选出大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速的合适参数范围，通过响应面实验优化和径向膨胀率、碳水化合物水解率的回归模型及响应面分析，确定了高膳食纤维复合米大豆膳食纤维添加量12%、物料水分27%时，最佳挤压工艺参数为：螺杆转速78rpm，机筒末端温度110℃响应面径向膨胀率预测值3.41与实际实验3.28基本一致，30min碳水化合物水解率预测值22.62%与实际碳水化合物水解率22.86%相符。 最后测得采用最佳工艺所制高膳食纤维低生糖复合米的GI值明显低于天然大米和空白挤压复合米的GI值，得出结论：采用3%或6%SDF强化大米对慢性疾病非常有益，这在糖尿病和肥胖患者以及患有心血管疾病的患者的饮食中尤其有用，有利于该产品作为主食进行推广。（3）植物肽降压复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备大豆肽粉复合米，明确大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度对复合米白度、食味值、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、碘兰值）、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹力）、糊化特性和淀粉体外消化性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度的合适参数范围，通过响应面实验优化和食味值、平衡值的回归模型及响应面分析，确定了植物肽降压复合米配方与工艺优化参数为：大豆肽粉添加量 6%，物料加水量25%，机筒熟化温度110℃响应面食味值预测值93与实际实验93一致，平衡值预测值0.35与实际实验值 0.35 相符合，R2=0.9513，表明所建模型与实际情况拟合很好，该优化实验合理。对响应面筛选出的最佳工艺所制得的植物肽降压复合米进行功能评价，并与原料大米和空白对照挤压米进行比较，可以看出植物肽降压复合米具有明显降低血压的效果（78.79±0.651）（p≤0.05），可以作为高血压病人的主食来推广。 （4）复配谷物功能化系列产品开发与关键技术应用 首次以功能复合米为基料，利用生物发酵技术开发了复合米酒饮、香米布丁、复合米糕、功能复合萨琪玛、复合发酵酒酿果粒、苦荞高纤抗氧功能棒等系列小食。项目已在“中华老字号、国家级非遗、全国食品工业优秀龙头食品企业、食品安全与质量优秀企业、A股上市食品企业”天津桂发祥十八街麻花食品股份有限公司、天津汇康食品有限公司等多家单位应用，首次以异麦芽酮糖醇和甜菊糖替代传统麻花蔗糖等复配技术，改良了传统麻花高油、高糖问题，实现了麻花成品GI值仅49，同时开发出“非发酵夹馅高膳食纤维抗氧化麻花”、“基于分子包埋技术的茶馅麻花”和“一种蔬果型非油炸麻花”等新产品的研制；并开发了“防碰撞的放置架”、“新型揉面装置”、“麻花制坯机”等系列麻花生产专利型产，实现了传统麻花系列产品的优化，促进了新型功能型麻花的生产和储藏技术的进步。 项目风险：（1）技术风险：该技术可以广泛地应用于从事杂粮、米面或复配食品等谷物资源生产加工的企业、部门等，产品市场潜力巨大，发展前景广泛。（2）市场风险：应用功能化谷物食品精深加工及配套包装技术带动当地农民增收、粮食加工关联企业如食品包装材料、运输产业等的发展，产生间接经济效益显著，市场前景广阔。（3）管理风险：项目相关负责人具有开拓精神和创新意识，具备丰富的团队工作经验，专业基础扎实，组织管理层次合理、职责明确，管理风险较小。 局限性分析：项目相关技术推广速度较慢，可与地区行政部门沟通，将功能化复合谷物系列产品加工技术在各地进行推广。
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果蔬气体应激保鲜技术研创与装备集成应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
（1）项目系统研究氧气、二氧化碳及氮气等气体应激对果蔬采后品质影响及机理研究，有效控制果蔬采后组织软化、褐变、营养成分流失等品质劣变难题，实现果蔬采后劣变控制与品质保持双标增效，为果蔬采后贮藏与保鲜领域提供新技术，新思路。①首次以气体分子胁迫应激响应为手段，开发果蔬保鲜气体应激耦控技术。明确了以气体成分和环境温度为主导的品质劣变调控参数等对果蔬品质代谢的靶点调控效应，阐明果蔬腐烂衰老和酶促褐变代谢等环境因子抑控阈值。②基于气体应激对果蔬抗色泽、口感、营养成分及硬度的调控效应，阐明气体活性分子应激处理对果蔬保鲜作用机制。PPO-D基因直接响应氧分子信号，下调表达，激活鲜切马铃薯抗褐变能力；基于气体应激技术对采后果蔬研究结果表明，高氧应激不仅激活了鲜食枸杞SOD、CAT、APX、DHAR、MDHAR、GR等抗氧化相关酶活性，并通过上调GoCAT、GoAPX、GoDHAR、GoMDHAR、GoGR等与抗氧化相关基因，促进了ASA-GSH循环非酶抗氧化剂ASA、GSH生成及对氧化剂DHA和GSSG积累的抑制，进而调控鲜食枸杞氧化还原系统，通过提高机体抗性消除机体多余的ROS，抑制MDA积累，有效减缓贮藏过程中鲜果的氧化损伤，延缓了鲜果腐烂成熟衰老。③结合微生物宏观基因组学高通量测序系统研究了鲜食枸杞品质劣变和微生物污染动态变化规律，阐明品质劣变和优势致腐菌关键调控因子。研究结果表明，高氧应激处理通过抑制鲜果表面微生物生长，改变果实微生物群落多样性和组成及枸杞浆果表面真菌群落的演替，有效维持了果实品质。在枸杞样品中主要分布有丝状孢子菌(Filobasidium)、链孢菌(Alternaria)、短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)高氧应激抑制了腐殖菌属(Filobasidium spp.)、Mrakia属、Papiliotrema属和多孢菌属(pleospora)，真菌群落倾向于以短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)为主。高氧应激处理通过内生菌的增加来降低腐生菌和病原菌，减少了果实腐烂率，并为研究果蔬采后腐烂发育和控制新鲜果蔬中真菌造成的采后损失的机制提供了新的思路。（2）基于气体应激保鲜技术开发动态贮运柔性包装与常温贮运保鲜箱。以果蔬采后呼吸与气体耐受性为依据，系统研发聚烯烃基防雾、保湿、气调多功能保鲜袋，并利用防霉剂微缓释实现保湿防霉气激综控，针对浆果类等动态贮运过程易破碎难题，开发柔性缓释保鲜包装及果蔬贮运防雾防振低温一体保鲜箱，有效降低果蔬采后霉烂、温湿度波动结露、失水等问题。集成采前、采收、采后贯通式温度-气体介导联控技术，完成采收、分级、预冷、包装、贮藏、流通、销售等关键技术集成与示范。① 首次采用内膜加防霉剂微缓释与外膜控气结合新型双膜调控柔性包装袋，其中，外膜以LDPE材料为基料，复合PA6，内膜以LDPE和LLDPE复合1-MCP进行保鲜膜材料的制作。通过力学性能分析，明确柔性包装外膜内膜材料复配种类及比例等最佳工艺技术参数，确定外膜配方为LDPE：PA6：PE-g-MAH=14:5:1的共混膜性能最佳，有较好的相容性、电镜呈现较为平整的截面，拉伸性也处于最优范围，有着较大的拉伸力和柔韧性能，最大值断裂伸长率为960.9789±1.48%，膜厚度为0.05mm， 透湿性为16.00g/(m2.day)，透氧率为1470/cm3/m2·d·0.1 Mpa；内膜以LDPE：LLDPE：1-MCP=147：:49:4复配效果最佳，膜厚度为0.02mm，透湿性为8.75g/(m2.day)，透氧率为1970/cm3/m2·d·0.1 Mpa。以大青葡萄、巨峰葡萄、玫瑰香及青提等不同品种水果为试材，从感官上与对照组相比，新型柔性包装袋能够保持大青葡萄和玫瑰香的香甜，维持青提的硬度与甜度，外观品质与口感均得到有效改善。创新研发一种适用于薄皮果蔬贮运的柔性缓释一体化保鲜包装盒，通过柔性缓释结构实现运输防挤压破裂、防霉、气调保鲜三为一体的功效。其特征在于：包括盒本体，在盒本体的下部设置有隔板，该隔板将盒体内部空间分隔成上部贮藏空间和下部调节空间，在所述贮藏空间内设置有记忆棉和保鲜缓释单元，在盒体上可拆卸设置有盒盖，在盒盖内壁可拆卸插装倒置有保鲜缓释单元放置舱，所述的保鲜缓释单元放置在该放置舱内。生产时只需将果蔬置于箱内，按照果蔬重量设定符合国家安全标准的1-MCP粉末和Na S O 粉末添加量，本保鲜盒可反复使用，3－6个月更换保鲜剂缓释包即可，2 2 5使用简单、成本低，在动态贮藏过程中能最大程度实现对薄皮果蔬的保护，可大力推广至果蔬储运技术领域中。以大青葡萄为试材，保鲜的葡萄 2-3 个月后无挤压破损、无霉变、果梗鲜绿，口感与初贮葡萄无大差异。③ 创新研发一种果蔬气体应激贮运防雾防振低温一体保鲜箱，为果蔬贮运提供一种防雾、防振、低温的环境，并有效提升气激精度其特征在于：包括箱体、隔板、气体应激处理组件、蓄冷组件、换气控制组件以及多个气调保鲜盒；隔板将箱体内部划分为两个空间，第一空间作为贮藏室，第二空间内设置气体应激处理组件，气体应激处理组件连通第一空间，用于释放和收集应激用气体；第一空间中设有蓄冷组件，贮藏室放置气调保鲜盒，气调保鲜盒内部设有缓振层，用于容纳果蔬；箱体具有箱盖，换气控制组件固定在箱盖上；换气控制组件连接气体应激处理组件。集气调、低温、防雾、抗震多种功能为一体，气体应激时间与气体比例可控，为果蔬气体应激贮运提供设备保障。以鲜食枸杞为试材，采摘后的枸杞鲜果预冷后，通过贮运箱从天津-山西晋中/上海运输48h（环境温度30-35℃）并在冰箱贮藏15天，果实无劣变无发霉现象，鲜食可用。
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功能化谷物食品加工关键技术研创与新产品开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
基于挤压成型技术生产的功能性复合谷物系列新产品作为一种风味、营养价值、便携等多功能兼具的健康食品，其市场接受性好，是一类颇具潜力的保健即食产品。但由于复合谷物食品加工营养成分流失严重、产品单一、保鲜技术不成熟等特点，使得我国复合谷物食品研究开发滞后，市场竞争力薄弱。针对功能化谷物食品加工与新产品研发走向产业化的诸多难题，本项目的主要研究内容和研究进程如下：（1）功能化谷物食品加工色泽与质构调控规律研究系统研究了淀粉组成与淀粉粒结构对复合米等功能化谷物食品分子交联、膨胀、糊化和美拉德反应的调控规律，明确了物料加水量、机筒熟化温度与复配原料耦合互作对质构的调控效应，阐明了基于温度、压力和剪切力的植物肽微降解分子调控效应。重点解析了水分、机筒熟化温度等对美拉德反应色素形成与累积代谢的调控机制，明确了蛋白、淀粉、脂肪、膳食纤维分子交联剂量效应及其对复合谷物RVA、质构等的调控规律，揭示了“淀粉膨胀、交联、糊化作用→脂肪氧化调控→蛋白变性与溶解氨基酸产物配比→美拉德反应→产品品质→产品活性营养成份留存→色、香、味、质构调控”的关联规律，构建了基于挤压技术的功能化谷物食品色泽与质构调控技术体系。（2）高膳食纤维低生糖复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备高膳食纤维低生糖复合米，明确大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速对复合米径向膨胀率、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、浊度）、碳水化合物水解率、色差（白度、透明度）、密度、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹性）、热稳定性和糊化特性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选出大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速的合适参数范围，通过响应面实验优化和径向膨胀率、碳水化合物水解率的回归模型及响应面分析，确定了高膳食纤维复合米大豆膳食纤维添加量12%、物料水分27%时，最佳挤压工艺参数为：螺杆转速78rpm，机筒末端温度110℃响应面径向膨胀率预测值3.41与实际实验3.28基本一致，30min碳水化合物水解率预测值22.62%与实际碳水化合物水解率22.86%相符。 最后测得采用最佳工艺所制高膳食纤维低生糖复合米的GI值明显低于天然大米和空白挤压复合米的GI值，得出结论：采用3%或6%SDF强化大米对慢性疾病非常有益，这在糖尿病和肥胖患者以及患有心血管疾病的患者的饮食中尤其有用，有利于该产品作为主食进行推广。（3）植物肽降压复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备大豆肽粉复合米，明确大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度对复合米白度、食味值、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、碘兰值）、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹力）、糊化特性和淀粉体外消化性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度的合适参数范围，通过响应面实验优化和食味值、平衡值的回归模型及响应面分析，确定了植物肽降压复合米配方与工艺优化参数为：大豆肽粉添加量 6%，物料加水量25%，机筒熟化温度110℃响应面食味值预测值93与实际实验93一致，平衡值预测值0.35与实际实验值 0.35 相符合，R2=0.9513，表明所建模型与实际情况拟合很好，该优化实验合理。对响应面筛选出的最佳工艺所制得的植物肽降压复合米进行功能评价，并与原料大米和空白对照挤压米进行比较，可以看出植物肽降压复合米具有明显降低血压的效果（78.79±0.651）（p≤0.05），可以作为高血压病人的主食来推广。 （4）复配谷物功能化系列产品开发与关键技术应用 首次以功能复合米为基料，利用生物发酵技术开发了复合米酒饮、香米布丁、复合米糕、功能复合萨琪玛、复合发酵酒酿果粒、苦荞高纤抗氧功能棒等系列小食。项目已在“中华老字号、国家级非遗、全国食品工业优秀龙头食品企业、食品安全与质量优秀企业、A股上市食品企业”天津桂发祥十八街麻花食品股份有限公司、天津汇康食品有限公司等多家单位应用，首次以异麦芽酮糖醇和甜菊糖替代传统麻花蔗糖等复配技术，改良了传统麻花高油、高糖问题，实现了麻花成品GI值仅49，同时开发出“非发酵夹馅高膳食纤维抗氧化麻花”、“基于分子包埋技术的茶馅麻花”和“一种蔬果型非油炸麻花”等新产品的研制；并开发了“防碰撞的放置架”、“新型揉面装置”、“麻花制坯机”等系列麻花生产专利型产，实现了传统麻花系列产品的优化，促进了新型功能型麻花的生产和储藏技术的进步。 项目风险：（1）技术风险：该技术可以广泛地应用于从事杂粮、米面或复配食品等谷物资源生产加工的企业、部门等，产品市场潜力巨大，发展前景广泛。（2）市场风险：应用功能化谷物食品精深加工及配套包装技术带动当地农民增收、粮食加工关联企业如食品包装材料、运输产业等的发展，产生间接经济效益显著，市场前景广阔。（3）管理风险：项目相关负责人具有开拓精神和创新意识，具备丰富的团队工作经验，专业基础扎实，组织管理层次合理、职责明确，管理风险较小。 局限性分析：项目相关技术推广速度较慢，可与地区行政部门沟通，将功能化复合谷物系列产品加工技术在各地进行推广。
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果蔬气体应激保鲜技术研创与装备集成应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
（1）项目系统研究氧气、二氧化碳及氮气等气体应激对果蔬采后品质影响及机理研究，有效控制果蔬采后组织软化、褐变、营养成分流失等品质劣变难题，实现果蔬采后劣变控制与品质保持双标增效，为果蔬采后贮藏与保鲜领域提供新技术，新思路。①首次以气体分子胁迫应激响应为手段，开发果蔬保鲜气体应激耦控技术。明确了以气体成分和环境温度为主导的品质劣变调控参数等对果蔬品质代谢的靶点调控效应，阐明果蔬腐烂衰老和酶促褐变代谢等环境因子抑控阈值。②基于气体应激对果蔬抗色泽、口感、营养成分及硬度的调控效应，阐明气体活性分子应激处理对果蔬保鲜作用机制。PPO-D基因直接响应氧分子信号，下调表达，激活鲜切马铃薯抗褐变能力；基于气体应激技术对采后果蔬研究结果表明，高氧应激不仅激活了鲜食枸杞SOD、CAT、APX、DHAR、MDHAR、GR等抗氧化相关酶活性，并通过上调GoCAT、GoAPX、GoDHAR、GoMDHAR、GoGR等与抗氧化相关基因，促进了ASA-GSH循环非酶抗氧化剂ASA、GSH生成及对氧化剂DHA和GSSG积累的抑制，进而调控鲜食枸杞氧化还原系统，通过提高机体抗性消除机体多余的ROS，抑制MDA积累，有效减缓贮藏过程中鲜果的氧化损伤，延缓了鲜果腐烂成熟衰老。③结合微生物宏观基因组学高通量测序系统研究了鲜食枸杞品质劣变和微生物污染动态变化规律，阐明品质劣变和优势致腐菌关键调控因子。研究结果表明，高氧应激处理通过抑制鲜果表面微生物生长，改变果实微生物群落多样性和组成及枸杞浆果表面真菌群落的演替，有效维持了果实品质。在枸杞样品中主要分布有丝状孢子菌(Filobasidium)、链孢菌(Alternaria)、短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)高氧应激抑制了腐殖菌属(Filobasidium spp.)、Mrakia属、Papiliotrema属和多孢菌属(pleospora)，真菌群落倾向于以短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)为主。高氧应激处理通过内生菌的增加来降低腐生菌和病原菌，减少了果实腐烂率，并为研究果蔬采后腐烂发育和控制新鲜果蔬中真菌造成的采后损失的机制提供了新的思路。（2）基于气体应激保鲜技术开发动态贮运柔性包装与常温贮运保鲜箱。以果蔬采后呼吸与气体耐受性为依据，系统研发聚烯烃基防雾、保湿、气调多功能保鲜袋，并利用防霉剂微缓释实现保湿防霉气激综控，针对浆果类等动态贮运过程易破碎难题，开发柔性缓释保鲜包装及果蔬贮运防雾防振低温一体保鲜箱，有效降低果蔬采后霉烂、温湿度波动结露、失水等问题。集成采前、采收、采后贯通式温度-气体介导联控技术，完成采收、分级、预冷、包装、贮藏、流通、销售等关键技术集成与示范。① 首次采用内膜加防霉剂微缓释与外膜控气结合新型双膜调控柔性包装袋，其中，外膜以LDPE材料为基料，复合PA6，内膜以LDPE和LLDPE复合1-MCP进行保鲜膜材料的制作。通过力学性能分析，明确柔性包装外膜内膜材料复配种类及比例等最佳工艺技术参数，确定外膜配方为LDPE：PA6：PE-g-MAH=14:5:1的共混膜性能最佳，有较好的相容性、电镜呈现较为平整的截面，拉伸性也处于最优范围，有着较大的拉伸力和柔韧性能，最大值断裂伸长率为960.9789±1.48%，膜厚度为0.05mm， 透湿性为16.00g/(m2.day)，透氧率为1470/cm3/m2·d·0.1 Mpa；内膜以LDPE：LLDPE：1-MCP=147：:49:4复配效果最佳，膜厚度为0.02mm，透湿性为8.75g/(m2.day)，透氧率为1970/cm3/m2·d·0.1 Mpa。以大青葡萄、巨峰葡萄、玫瑰香及青提等不同品种水果为试材，从感官上与对照组相比，新型柔性包装袋能够保持大青葡萄和玫瑰香的香甜，维持青提的硬度与甜度，外观品质与口感均得到有效改善。创新研发一种适用于薄皮果蔬贮运的柔性缓释一体化保鲜包装盒，通过柔性缓释结构实现运输防挤压破裂、防霉、气调保鲜三为一体的功效。其特征在于：包括盒本体，在盒本体的下部设置有隔板，该隔板将盒体内部空间分隔成上部贮藏空间和下部调节空间，在所述贮藏空间内设置有记忆棉和保鲜缓释单元，在盒体上可拆卸设置有盒盖，在盒盖内壁可拆卸插装倒置有保鲜缓释单元放置舱，所述的保鲜缓释单元放置在该放置舱内。生产时只需将果蔬置于箱内，按照果蔬重量设定符合国家安全标准的1-MCP粉末和Na S O 粉末添加量，本保鲜盒可反复使用，3－6个月更换保鲜剂缓释包即可，2 2 5使用简单、成本低，在动态贮藏过程中能最大程度实现对薄皮果蔬的保护，可大力推广至果蔬储运技术领域中。以大青葡萄为试材，保鲜的葡萄 2-3 个月后无挤压破损、无霉变、果梗鲜绿，口感与初贮葡萄无大差异。③ 创新研发一种果蔬气体应激贮运防雾防振低温一体保鲜箱，为果蔬贮运提供一种防雾、防振、低温的环境，并有效提升气激精度其特征在于：包括箱体、隔板、气体应激处理组件、蓄冷组件、换气控制组件以及多个气调保鲜盒；隔板将箱体内部划分为两个空间，第一空间作为贮藏室，第二空间内设置气体应激处理组件，气体应激处理组件连通第一空间，用于释放和收集应激用气体；第一空间中设有蓄冷组件，贮藏室放置气调保鲜盒，气调保鲜盒内部设有缓振层，用于容纳果蔬；箱体具有箱盖，换气控制组件固定在箱盖上；换气控制组件连接气体应激处理组件。集气调、低温、防雾、抗震多种功能为一体，气体应激时间与气体比例可控，为果蔬气体应激贮运提供设备保障。以鲜食枸杞为试材，采摘后的枸杞鲜果预冷后，通过贮运箱从天津-山西晋中/上海运输48h（环境温度30-35℃）并在冰箱贮藏15天，果实无劣变无发霉现象，鲜食可用。
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功能化谷物食品加工关键技术研创与新产品开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
基于挤压成型技术生产的功能性复合谷物系列新产品作为一种风味、营养价值、便携等多功能兼具的健康食品，其市场接受性好，是一类颇具潜力的保健即食产品。但由于复合谷物食品加工营养成分流失严重、产品单一、保鲜技术不成熟等特点，使得我国复合谷物食品研究开发滞后，市场竞争力薄弱。针对功能化谷物食品加工与新产品研发走向产业化的诸多难题，本项目的主要研究内容和研究进程如下：（1）功能化谷物食品加工色泽与质构调控规律研究系统研究了淀粉组成与淀粉粒结构对复合米等功能化谷物食品分子交联、膨胀、糊化和美拉德反应的调控规律，明确了物料加水量、机筒熟化温度与复配原料耦合互作对质构的调控效应，阐明了基于温度、压力和剪切力的植物肽微降解分子调控效应。重点解析了水分、机筒熟化温度等对美拉德反应色素形成与累积代谢的调控机制，明确了蛋白、淀粉、脂肪、膳食纤维分子交联剂量效应及其对复合谷物RVA、质构等的调控规律，揭示了“淀粉膨胀、交联、糊化作用→脂肪氧化调控→蛋白变性与溶解氨基酸产物配比→美拉德反应→产品品质→产品活性营养成份留存→色、香、味、质构调控”的关联规律，构建了基于挤压技术的功能化谷物食品色泽与质构调控技术体系。（2）高膳食纤维低生糖复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备高膳食纤维低生糖复合米，明确大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速对复合米径向膨胀率、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、浊度）、碳水化合物水解率、色差（白度、透明度）、密度、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹性）、热稳定性和糊化特性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选出大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速的合适参数范围，通过响应面实验优化和径向膨胀率、碳水化合物水解率的回归模型及响应面分析，确定了高膳食纤维复合米大豆膳食纤维添加量12%、物料水分27%时，最佳挤压工艺参数为：螺杆转速78rpm，机筒末端温度110℃响应面径向膨胀率预测值3.41与实际实验3.28基本一致，30min碳水化合物水解率预测值22.62%与实际碳水化合物水解率22.86%相符。 最后测得采用最佳工艺所制高膳食纤维低生糖复合米的GI值明显低于天然大米和空白挤压复合米的GI值，得出结论：采用3%或6%SDF强化大米对慢性疾病非常有益，这在糖尿病和肥胖患者以及患有心血管疾病的患者的饮食中尤其有用，有利于该产品作为主食进行推广。（3）植物肽降压复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备大豆肽粉复合米，明确大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度对复合米白度、食味值、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、碘兰值）、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹力）、糊化特性和淀粉体外消化性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度的合适参数范围，通过响应面实验优化和食味值、平衡值的回归模型及响应面分析，确定了植物肽降压复合米配方与工艺优化参数为：大豆肽粉添加量 6%，物料加水量25%，机筒熟化温度110℃响应面食味值预测值93与实际实验93一致，平衡值预测值0.35与实际实验值 0.35 相符合，R2=0.9513，表明所建模型与实际情况拟合很好，该优化实验合理。对响应面筛选出的最佳工艺所制得的植物肽降压复合米进行功能评价，并与原料大米和空白对照挤压米进行比较，可以看出植物肽降压复合米具有明显降低血压的效果（78.79±0.651）（p≤0.05），可以作为高血压病人的主食来推广。 （4）复配谷物功能化系列产品开发与关键技术应用 首次以功能复合米为基料，利用生物发酵技术开发了复合米酒饮、香米布丁、复合米糕、功能复合萨琪玛、复合发酵酒酿果粒、苦荞高纤抗氧功能棒等系列小食。项目已在“中华老字号、国家级非遗、全国食品工业优秀龙头食品企业、食品安全与质量优秀企业、A股上市食品企业”天津桂发祥十八街麻花食品股份有限公司、天津汇康食品有限公司等多家单位应用，首次以异麦芽酮糖醇和甜菊糖替代传统麻花蔗糖等复配技术，改良了传统麻花高油、高糖问题，实现了麻花成品GI值仅49，同时开发出“非发酵夹馅高膳食纤维抗氧化麻花”、“基于分子包埋技术的茶馅麻花”和“一种蔬果型非油炸麻花”等新产品的研制；并开发了“防碰撞的放置架”、“新型揉面装置”、“麻花制坯机”等系列麻花生产专利型产，实现了传统麻花系列产品的优化，促进了新型功能型麻花的生产和储藏技术的进步。 项目风险：（1）技术风险：该技术可以广泛地应用于从事杂粮、米面或复配食品等谷物资源生产加工的企业、部门等，产品市场潜力巨大，发展前景广泛。（2）市场风险：应用功能化谷物食品精深加工及配套包装技术带动当地农民增收、粮食加工关联企业如食品包装材料、运输产业等的发展，产生间接经济效益显著，市场前景广阔。（3）管理风险：项目相关负责人具有开拓精神和创新意识，具备丰富的团队工作经验，专业基础扎实，组织管理层次合理、职责明确，管理风险较小。 局限性分析：项目相关技术推广速度较慢，可与地区行政部门沟通，将功能化复合谷物系列产品加工技术在各地进行推广。
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果蔬气体应激保鲜技术研创与装备集成应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
（1）项目系统研究氧气、二氧化碳及氮气等气体应激对果蔬采后品质影响及机理研究，有效控制果蔬采后组织软化、褐变、营养成分流失等品质劣变难题，实现果蔬采后劣变控制与品质保持双标增效，为果蔬采后贮藏与保鲜领域提供新技术，新思路。①首次以气体分子胁迫应激响应为手段，开发果蔬保鲜气体应激耦控技术。明确了以气体成分和环境温度为主导的品质劣变调控参数等对果蔬品质代谢的靶点调控效应，阐明果蔬腐烂衰老和酶促褐变代谢等环境因子抑控阈值。②基于气体应激对果蔬抗色泽、口感、营养成分及硬度的调控效应，阐明气体活性分子应激处理对果蔬保鲜作用机制。PPO-D基因直接响应氧分子信号，下调表达，激活鲜切马铃薯抗褐变能力；基于气体应激技术对采后果蔬研究结果表明，高氧应激不仅激活了鲜食枸杞SOD、CAT、APX、DHAR、MDHAR、GR等抗氧化相关酶活性，并通过上调GoCAT、GoAPX、GoDHAR、GoMDHAR、GoGR等与抗氧化相关基因，促进了ASA-GSH循环非酶抗氧化剂ASA、GSH生成及对氧化剂DHA和GSSG积累的抑制，进而调控鲜食枸杞氧化还原系统，通过提高机体抗性消除机体多余的ROS，抑制MDA积累，有效减缓贮藏过程中鲜果的氧化损伤，延缓了鲜果腐烂成熟衰老。③结合微生物宏观基因组学高通量测序系统研究了鲜食枸杞品质劣变和微生物污染动态变化规律，阐明品质劣变和优势致腐菌关键调控因子。研究结果表明，高氧应激处理通过抑制鲜果表面微生物生长，改变果实微生物群落多样性和组成及枸杞浆果表面真菌群落的演替，有效维持了果实品质。在枸杞样品中主要分布有丝状孢子菌(Filobasidium)、链孢菌(Alternaria)、短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)高氧应激抑制了腐殖菌属(Filobasidium spp.)、Mrakia属、Papiliotrema属和多孢菌属(pleospora)，真菌群落倾向于以短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)为主。高氧应激处理通过内生菌的增加来降低腐生菌和病原菌，减少了果实腐烂率，并为研究果蔬采后腐烂发育和控制新鲜果蔬中真菌造成的采后损失的机制提供了新的思路。（2）基于气体应激保鲜技术开发动态贮运柔性包装与常温贮运保鲜箱。以果蔬采后呼吸与气体耐受性为依据，系统研发聚烯烃基防雾、保湿、气调多功能保鲜袋，并利用防霉剂微缓释实现保湿防霉气激综控，针对浆果类等动态贮运过程易破碎难题，开发柔性缓释保鲜包装及果蔬贮运防雾防振低温一体保鲜箱，有效降低果蔬采后霉烂、温湿度波动结露、失水等问题。集成采前、采收、采后贯通式温度-气体介导联控技术，完成采收、分级、预冷、包装、贮藏、流通、销售等关键技术集成与示范。① 首次采用内膜加防霉剂微缓释与外膜控气结合新型双膜调控柔性包装袋，其中，外膜以LDPE材料为基料，复合PA6，内膜以LDPE和LLDPE复合1-MCP进行保鲜膜材料的制作。通过力学性能分析，明确柔性包装外膜内膜材料复配种类及比例等最佳工艺技术参数，确定外膜配方为LDPE：PA6：PE-g-MAH=14:5:1的共混膜性能最佳，有较好的相容性、电镜呈现较为平整的截面，拉伸性也处于最优范围，有着较大的拉伸力和柔韧性能，最大值断裂伸长率为960.9789±1.48%，膜厚度为0.05mm， 透湿性为16.00g/(m2.day)，透氧率为1470/cm3/m2·d·0.1 Mpa；内膜以LDPE：LLDPE：1-MCP=147：:49:4复配效果最佳，膜厚度为0.02mm，透湿性为8.75g/(m2.day)，透氧率为1970/cm3/m2·d·0.1 Mpa。以大青葡萄、巨峰葡萄、玫瑰香及青提等不同品种水果为试材，从感官上与对照组相比，新型柔性包装袋能够保持大青葡萄和玫瑰香的香甜，维持青提的硬度与甜度，外观品质与口感均得到有效改善。创新研发一种适用于薄皮果蔬贮运的柔性缓释一体化保鲜包装盒，通过柔性缓释结构实现运输防挤压破裂、防霉、气调保鲜三为一体的功效。其特征在于：包括盒本体，在盒本体的下部设置有隔板，该隔板将盒体内部空间分隔成上部贮藏空间和下部调节空间，在所述贮藏空间内设置有记忆棉和保鲜缓释单元，在盒体上可拆卸设置有盒盖，在盒盖内壁可拆卸插装倒置有保鲜缓释单元放置舱，所述的保鲜缓释单元放置在该放置舱内。生产时只需将果蔬置于箱内，按照果蔬重量设定符合国家安全标准的1-MCP粉末和Na S O 粉末添加量，本保鲜盒可反复使用，3－6个月更换保鲜剂缓释包即可，2 2 5使用简单、成本低，在动态贮藏过程中能最大程度实现对薄皮果蔬的保护，可大力推广至果蔬储运技术领域中。以大青葡萄为试材，保鲜的葡萄 2-3 个月后无挤压破损、无霉变、果梗鲜绿，口感与初贮葡萄无大差异。③ 创新研发一种果蔬气体应激贮运防雾防振低温一体保鲜箱，为果蔬贮运提供一种防雾、防振、低温的环境，并有效提升气激精度其特征在于：包括箱体、隔板、气体应激处理组件、蓄冷组件、换气控制组件以及多个气调保鲜盒；隔板将箱体内部划分为两个空间，第一空间作为贮藏室，第二空间内设置气体应激处理组件，气体应激处理组件连通第一空间，用于释放和收集应激用气体；第一空间中设有蓄冷组件，贮藏室放置气调保鲜盒，气调保鲜盒内部设有缓振层，用于容纳果蔬；箱体具有箱盖，换气控制组件固定在箱盖上；换气控制组件连接气体应激处理组件。集气调、低温、防雾、抗震多种功能为一体，气体应激时间与气体比例可控，为果蔬气体应激贮运提供设备保障。以鲜食枸杞为试材，采摘后的枸杞鲜果预冷后，通过贮运箱从天津-山西晋中/上海运输48h（环境温度30-35℃）并在冰箱贮藏15天，果实无劣变无发霉现象，鲜食可用。
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功能化谷物食品加工关键技术研创与新产品开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
基于挤压成型技术生产的功能性复合谷物系列新产品作为一种风味、营养价值、便携等多功能兼具的健康食品，其市场接受性好，是一类颇具潜力的保健即食产品。但由于复合谷物食品加工营养成分流失严重、产品单一、保鲜技术不成熟等特点，使得我国复合谷物食品研究开发滞后，市场竞争力薄弱。针对功能化谷物食品加工与新产品研发走向产业化的诸多难题，本项目的主要研究内容和研究进程如下：（1）功能化谷物食品加工色泽与质构调控规律研究系统研究了淀粉组成与淀粉粒结构对复合米等功能化谷物食品分子交联、膨胀、糊化和美拉德反应的调控规律，明确了物料加水量、机筒熟化温度与复配原料耦合互作对质构的调控效应，阐明了基于温度、压力和剪切力的植物肽微降解分子调控效应。重点解析了水分、机筒熟化温度等对美拉德反应色素形成与累积代谢的调控机制，明确了蛋白、淀粉、脂肪、膳食纤维分子交联剂量效应及其对复合谷物RVA、质构等的调控规律，揭示了“淀粉膨胀、交联、糊化作用→脂肪氧化调控→蛋白变性与溶解氨基酸产物配比→美拉德反应→产品品质→产品活性营养成份留存→色、香、味、质构调控”的关联规律，构建了基于挤压技术的功能化谷物食品色泽与质构调控技术体系。（2）高膳食纤维低生糖复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备高膳食纤维低生糖复合米，明确大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速对复合米径向膨胀率、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、浊度）、碳水化合物水解率、色差（白度、透明度）、密度、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹性）、热稳定性和糊化特性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选出大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速的合适参数范围，通过响应面实验优化和径向膨胀率、碳水化合物水解率的回归模型及响应面分析，确定了高膳食纤维复合米大豆膳食纤维添加量12%、物料水分27%时，最佳挤压工艺参数为：螺杆转速78rpm，机筒末端温度110℃响应面径向膨胀率预测值3.41与实际实验3.28基本一致，30min碳水化合物水解率预测值22.62%与实际碳水化合物水解率22.86%相符。 最后测得采用最佳工艺所制高膳食纤维低生糖复合米的GI值明显低于天然大米和空白挤压复合米的GI值，得出结论：采用3%或6%SDF强化大米对慢性疾病非常有益，这在糖尿病和肥胖患者以及患有心血管疾病的患者的饮食中尤其有用，有利于该产品作为主食进行推广。（3）植物肽降压复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备大豆肽粉复合米，明确大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度对复合米白度、食味值、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、碘兰值）、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹力）、糊化特性和淀粉体外消化性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度的合适参数范围，通过响应面实验优化和食味值、平衡值的回归模型及响应面分析，确定了植物肽降压复合米配方与工艺优化参数为：大豆肽粉添加量 6%，物料加水量25%，机筒熟化温度110℃响应面食味值预测值93与实际实验93一致，平衡值预测值0.35与实际实验值 0.35 相符合，R2=0.9513，表明所建模型与实际情况拟合很好，该优化实验合理。对响应面筛选出的最佳工艺所制得的植物肽降压复合米进行功能评价，并与原料大米和空白对照挤压米进行比较，可以看出植物肽降压复合米具有明显降低血压的效果（78.79±0.651）（p≤0.05），可以作为高血压病人的主食来推广。 （4）复配谷物功能化系列产品开发与关键技术应用 首次以功能复合米为基料，利用生物发酵技术开发了复合米酒饮、香米布丁、复合米糕、功能复合萨琪玛、复合发酵酒酿果粒、苦荞高纤抗氧功能棒等系列小食。项目已在“中华老字号、国家级非遗、全国食品工业优秀龙头食品企业、食品安全与质量优秀企业、A股上市食品企业”天津桂发祥十八街麻花食品股份有限公司、天津汇康食品有限公司等多家单位应用，首次以异麦芽酮糖醇和甜菊糖替代传统麻花蔗糖等复配技术，改良了传统麻花高油、高糖问题，实现了麻花成品GI值仅49，同时开发出“非发酵夹馅高膳食纤维抗氧化麻花”、“基于分子包埋技术的茶馅麻花”和“一种蔬果型非油炸麻花”等新产品的研制；并开发了“防碰撞的放置架”、“新型揉面装置”、“麻花制坯机”等系列麻花生产专利型产，实现了传统麻花系列产品的优化，促进了新型功能型麻花的生产和储藏技术的进步。 项目风险：（1）技术风险：该技术可以广泛地应用于从事杂粮、米面或复配食品等谷物资源生产加工的企业、部门等，产品市场潜力巨大，发展前景广泛。（2）市场风险：应用功能化谷物食品精深加工及配套包装技术带动当地农民增收、粮食加工关联企业如食品包装材料、运输产业等的发展，产生间接经济效益显著，市场前景广阔。（3）管理风险：项目相关负责人具有开拓精神和创新意识，具备丰富的团队工作经验，专业基础扎实，组织管理层次合理、职责明确，管理风险较小。 局限性分析：项目相关技术推广速度较慢，可与地区行政部门沟通，将功能化复合谷物系列产品加工技术在各地进行推广。
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果蔬气体应激保鲜技术研创与装备集成应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
（1）项目系统研究氧气、二氧化碳及氮气等气体应激对果蔬采后品质影响及机理研究，有效控制果蔬采后组织软化、褐变、营养成分流失等品质劣变难题，实现果蔬采后劣变控制与品质保持双标增效，为果蔬采后贮藏与保鲜领域提供新技术，新思路。①首次以气体分子胁迫应激响应为手段，开发果蔬保鲜气体应激耦控技术。明确了以气体成分和环境温度为主导的品质劣变调控参数等对果蔬品质代谢的靶点调控效应，阐明果蔬腐烂衰老和酶促褐变代谢等环境因子抑控阈值。②基于气体应激对果蔬抗色泽、口感、营养成分及硬度的调控效应，阐明气体活性分子应激处理对果蔬保鲜作用机制。PPO-D基因直接响应氧分子信号，下调表达，激活鲜切马铃薯抗褐变能力；基于气体应激技术对采后果蔬研究结果表明，高氧应激不仅激活了鲜食枸杞SOD、CAT、APX、DHAR、MDHAR、GR等抗氧化相关酶活性，并通过上调GoCAT、GoAPX、GoDHAR、GoMDHAR、GoGR等与抗氧化相关基因，促进了ASA-GSH循环非酶抗氧化剂ASA、GSH生成及对氧化剂DHA和GSSG积累的抑制，进而调控鲜食枸杞氧化还原系统，通过提高机体抗性消除机体多余的ROS，抑制MDA积累，有效减缓贮藏过程中鲜果的氧化损伤，延缓了鲜果腐烂成熟衰老。③结合微生物宏观基因组学高通量测序系统研究了鲜食枸杞品质劣变和微生物污染动态变化规律，阐明品质劣变和优势致腐菌关键调控因子。研究结果表明，高氧应激处理通过抑制鲜果表面微生物生长，改变果实微生物群落多样性和组成及枸杞浆果表面真菌群落的演替，有效维持了果实品质。在枸杞样品中主要分布有丝状孢子菌(Filobasidium)、链孢菌(Alternaria)、短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)高氧应激抑制了腐殖菌属(Filobasidium spp.)、Mrakia属、Papiliotrema属和多孢菌属(pleospora)，真菌群落倾向于以短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)为主。高氧应激处理通过内生菌的增加来降低腐生菌和病原菌，减少了果实腐烂率，并为研究果蔬采后腐烂发育和控制新鲜果蔬中真菌造成的采后损失的机制提供了新的思路。（2）基于气体应激保鲜技术开发动态贮运柔性包装与常温贮运保鲜箱。以果蔬采后呼吸与气体耐受性为依据，系统研发聚烯烃基防雾、保湿、气调多功能保鲜袋，并利用防霉剂微缓释实现保湿防霉气激综控，针对浆果类等动态贮运过程易破碎难题，开发柔性缓释保鲜包装及果蔬贮运防雾防振低温一体保鲜箱，有效降低果蔬采后霉烂、温湿度波动结露、失水等问题。集成采前、采收、采后贯通式温度-气体介导联控技术，完成采收、分级、预冷、包装、贮藏、流通、销售等关键技术集成与示范。① 首次采用内膜加防霉剂微缓释与外膜控气结合新型双膜调控柔性包装袋，其中，外膜以LDPE材料为基料，复合PA6，内膜以LDPE和LLDPE复合1-MCP进行保鲜膜材料的制作。通过力学性能分析，明确柔性包装外膜内膜材料复配种类及比例等最佳工艺技术参数，确定外膜配方为LDPE：PA6：PE-g-MAH=14:5:1的共混膜性能最佳，有较好的相容性、电镜呈现较为平整的截面，拉伸性也处于最优范围，有着较大的拉伸力和柔韧性能，最大值断裂伸长率为960.9789±1.48%，膜厚度为0.05mm， 透湿性为16.00g/(m2.day)，透氧率为1470/cm3/m2·d·0.1 Mpa；内膜以LDPE：LLDPE：1-MCP=147：:49:4复配效果最佳，膜厚度为0.02mm，透湿性为8.75g/(m2.day)，透氧率为1970/cm3/m2·d·0.1 Mpa。以大青葡萄、巨峰葡萄、玫瑰香及青提等不同品种水果为试材，从感官上与对照组相比，新型柔性包装袋能够保持大青葡萄和玫瑰香的香甜，维持青提的硬度与甜度，外观品质与口感均得到有效改善。创新研发一种适用于薄皮果蔬贮运的柔性缓释一体化保鲜包装盒，通过柔性缓释结构实现运输防挤压破裂、防霉、气调保鲜三为一体的功效。其特征在于：包括盒本体，在盒本体的下部设置有隔板，该隔板将盒体内部空间分隔成上部贮藏空间和下部调节空间，在所述贮藏空间内设置有记忆棉和保鲜缓释单元，在盒体上可拆卸设置有盒盖，在盒盖内壁可拆卸插装倒置有保鲜缓释单元放置舱，所述的保鲜缓释单元放置在该放置舱内。生产时只需将果蔬置于箱内，按照果蔬重量设定符合国家安全标准的1-MCP粉末和Na S O 粉末添加量，本保鲜盒可反复使用，3－6个月更换保鲜剂缓释包即可，2 2 5使用简单、成本低，在动态贮藏过程中能最大程度实现对薄皮果蔬的保护，可大力推广至果蔬储运技术领域中。以大青葡萄为试材，保鲜的葡萄 2-3 个月后无挤压破损、无霉变、果梗鲜绿，口感与初贮葡萄无大差异。③ 创新研发一种果蔬气体应激贮运防雾防振低温一体保鲜箱，为果蔬贮运提供一种防雾、防振、低温的环境，并有效提升气激精度其特征在于：包括箱体、隔板、气体应激处理组件、蓄冷组件、换气控制组件以及多个气调保鲜盒；隔板将箱体内部划分为两个空间，第一空间作为贮藏室，第二空间内设置气体应激处理组件，气体应激处理组件连通第一空间，用于释放和收集应激用气体；第一空间中设有蓄冷组件，贮藏室放置气调保鲜盒，气调保鲜盒内部设有缓振层，用于容纳果蔬；箱体具有箱盖，换气控制组件固定在箱盖上；换气控制组件连接气体应激处理组件。集气调、低温、防雾、抗震多种功能为一体，气体应激时间与气体比例可控，为果蔬气体应激贮运提供设备保障。以鲜食枸杞为试材，采摘后的枸杞鲜果预冷后，通过贮运箱从天津-山西晋中/上海运输48h（环境温度30-35℃）并在冰箱贮藏15天，果实无劣变无发霉现象，鲜食可用。
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功能化谷物食品加工关键技术研创与新产品开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
基于挤压成型技术生产的功能性复合谷物系列新产品作为一种风味、营养价值、便携等多功能兼具的健康食品，其市场接受性好，是一类颇具潜力的保健即食产品。但由于复合谷物食品加工营养成分流失严重、产品单一、保鲜技术不成熟等特点，使得我国复合谷物食品研究开发滞后，市场竞争力薄弱。针对功能化谷物食品加工与新产品研发走向产业化的诸多难题，本项目的主要研究内容和研究进程如下：（1）功能化谷物食品加工色泽与质构调控规律研究系统研究了淀粉组成与淀粉粒结构对复合米等功能化谷物食品分子交联、膨胀、糊化和美拉德反应的调控规律，明确了物料加水量、机筒熟化温度与复配原料耦合互作对质构的调控效应，阐明了基于温度、压力和剪切力的植物肽微降解分子调控效应。重点解析了水分、机筒熟化温度等对美拉德反应色素形成与累积代谢的调控机制，明确了蛋白、淀粉、脂肪、膳食纤维分子交联剂量效应及其对复合谷物RVA、质构等的调控规律，揭示了“淀粉膨胀、交联、糊化作用→脂肪氧化调控→蛋白变性与溶解氨基酸产物配比→美拉德反应→产品品质→产品活性营养成份留存→色、香、味、质构调控”的关联规律，构建了基于挤压技术的功能化谷物食品色泽与质构调控技术体系。（2）高膳食纤维低生糖复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备高膳食纤维低生糖复合米，明确大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速对复合米径向膨胀率、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、浊度）、碳水化合物水解率、色差（白度、透明度）、密度、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹性）、热稳定性和糊化特性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选出大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速的合适参数范围，通过响应面实验优化和径向膨胀率、碳水化合物水解率的回归模型及响应面分析，确定了高膳食纤维复合米大豆膳食纤维添加量12%、物料水分27%时，最佳挤压工艺参数为：螺杆转速78rpm，机筒末端温度110℃响应面径向膨胀率预测值3.41与实际实验3.28基本一致，30min碳水化合物水解率预测值22.62%与实际碳水化合物水解率22.86%相符。 最后测得采用最佳工艺所制高膳食纤维低生糖复合米的GI值明显低于天然大米和空白挤压复合米的GI值，得出结论：采用3%或6%SDF强化大米对慢性疾病非常有益，这在糖尿病和肥胖患者以及患有心血管疾病的患者的饮食中尤其有用，有利于该产品作为主食进行推广。（3）植物肽降压复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备大豆肽粉复合米，明确大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度对复合米白度、食味值、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、碘兰值）、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹力）、糊化特性和淀粉体外消化性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度的合适参数范围，通过响应面实验优化和食味值、平衡值的回归模型及响应面分析，确定了植物肽降压复合米配方与工艺优化参数为：大豆肽粉添加量 6%，物料加水量25%，机筒熟化温度110℃响应面食味值预测值93与实际实验93一致，平衡值预测值0.35与实际实验值 0.35 相符合，R2=0.9513，表明所建模型与实际情况拟合很好，该优化实验合理。对响应面筛选出的最佳工艺所制得的植物肽降压复合米进行功能评价，并与原料大米和空白对照挤压米进行比较，可以看出植物肽降压复合米具有明显降低血压的效果（78.79±0.651）（p≤0.05），可以作为高血压病人的主食来推广。 （4）复配谷物功能化系列产品开发与关键技术应用 首次以功能复合米为基料，利用生物发酵技术开发了复合米酒饮、香米布丁、复合米糕、功能复合萨琪玛、复合发酵酒酿果粒、苦荞高纤抗氧功能棒等系列小食。项目已在“中华老字号、国家级非遗、全国食品工业优秀龙头食品企业、食品安全与质量优秀企业、A股上市食品企业”天津桂发祥十八街麻花食品股份有限公司、天津汇康食品有限公司等多家单位应用，首次以异麦芽酮糖醇和甜菊糖替代传统麻花蔗糖等复配技术，改良了传统麻花高油、高糖问题，实现了麻花成品GI值仅49，同时开发出“非发酵夹馅高膳食纤维抗氧化麻花”、“基于分子包埋技术的茶馅麻花”和“一种蔬果型非油炸麻花”等新产品的研制；并开发了“防碰撞的放置架”、“新型揉面装置”、“麻花制坯机”等系列麻花生产专利型产，实现了传统麻花系列产品的优化，促进了新型功能型麻花的生产和储藏技术的进步。 项目风险：（1）技术风险：该技术可以广泛地应用于从事杂粮、米面或复配食品等谷物资源生产加工的企业、部门等，产品市场潜力巨大，发展前景广泛。（2）市场风险：应用功能化谷物食品精深加工及配套包装技术带动当地农民增收、粮食加工关联企业如食品包装材料、运输产业等的发展，产生间接经济效益显著，市场前景广阔。（3）管理风险：项目相关负责人具有开拓精神和创新意识，具备丰富的团队工作经验，专业基础扎实，组织管理层次合理、职责明确，管理风险较小。 局限性分析：项目相关技术推广速度较慢，可与地区行政部门沟通，将功能化复合谷物系列产品加工技术在各地进行推广。
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果蔬气体应激保鲜技术研创与装备集成应用
成熟度：正在研发
技术类型：发明,发明,发明
应用行业：制造业
技术简介
（1）项目系统研究氧气、二氧化碳及氮气等气体应激对果蔬采后品质影响及机理研究，有效控制果蔬采后组织软化、褐变、营养成分流失等品质劣变难题，实现果蔬采后劣变控制与品质保持双标增效，为果蔬采后贮藏与保鲜领域提供新技术，新思路。①首次以气体分子胁迫应激响应为手段，开发果蔬保鲜气体应激耦控技术。明确了以气体成分和环境温度为主导的品质劣变调控参数等对果蔬品质代谢的靶点调控效应，阐明果蔬腐烂衰老和酶促褐变代谢等环境因子抑控阈值。②基于气体应激对果蔬抗色泽、口感、营养成分及硬度的调控效应，阐明气体活性分子应激处理对果蔬保鲜作用机制。PPO-D基因直接响应氧分子信号，下调表达，激活鲜切马铃薯抗褐变能力；基于气体应激技术对采后果蔬研究结果表明，高氧应激不仅激活了鲜食枸杞SOD、CAT、APX、DHAR、MDHAR、GR等抗氧化相关酶活性，并通过上调GoCAT、GoAPX、GoDHAR、GoMDHAR、GoGR等与抗氧化相关基因，促进了ASA-GSH循环非酶抗氧化剂ASA、GSH生成及对氧化剂DHA和GSSG积累的抑制，进而调控鲜食枸杞氧化还原系统，通过提高机体抗性消除机体多余的ROS，抑制MDA积累，有效减缓贮藏过程中鲜果的氧化损伤，延缓了鲜果腐烂成熟衰老。③结合微生物宏观基因组学高通量测序系统研究了鲜食枸杞品质劣变和微生物污染动态变化规律，阐明品质劣变和优势致腐菌关键调控因子。研究结果表明，高氧应激处理通过抑制鲜果表面微生物生长，改变果实微生物群落多样性和组成及枸杞浆果表面真菌群落的演替，有效维持了果实品质。在枸杞样品中主要分布有丝状孢子菌(Filobasidium)、链孢菌(Alternaria)、短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)高氧应激抑制了腐殖菌属(Filobasidium spp.)、Mrakia属、Papiliotrema属和多孢菌属(pleospora)，真菌群落倾向于以短梗孢子菌(Aureobasidium)、乌氏菌(Udeniomyces)和枝孢菌(Cladosporium)为主。高氧应激处理通过内生菌的增加来降低腐生菌和病原菌，减少了果实腐烂率，并为研究果蔬采后腐烂发育和控制新鲜果蔬中真菌造成的采后损失的机制提供了新的思路。（2）基于气体应激保鲜技术开发动态贮运柔性包装与常温贮运保鲜箱。以果蔬采后呼吸与气体耐受性为依据，系统研发聚烯烃基防雾、保湿、气调多功能保鲜袋，并利用防霉剂微缓释实现保湿防霉气激综控，针对浆果类等动态贮运过程易破碎难题，开发柔性缓释保鲜包装及果蔬贮运防雾防振低温一体保鲜箱，有效降低果蔬采后霉烂、温湿度波动结露、失水等问题。集成采前、采收、采后贯通式温度-气体介导联控技术，完成采收、分级、预冷、包装、贮藏、流通、销售等关键技术集成与示范。① 首次采用内膜加防霉剂微缓释与外膜控气结合新型双膜调控柔性包装袋，其中，外膜以LDPE材料为基料，复合PA6，内膜以LDPE和LLDPE复合1-MCP进行保鲜膜材料的制作。通过力学性能分析，明确柔性包装外膜内膜材料复配种类及比例等最佳工艺技术参数，确定外膜配方为LDPE：PA6：PE-g-MAH=14:5:1的共混膜性能最佳，有较好的相容性、电镜呈现较为平整的截面，拉伸性也处于最优范围，有着较大的拉伸力和柔韧性能，最大值断裂伸长率为960.9789±1.48%，膜厚度为0.05mm， 透湿性为16.00g/(m2.day)，透氧率为1470/cm3/m2·d·0.1 Mpa；内膜以LDPE：LLDPE：1-MCP=147：:49:4复配效果最佳，膜厚度为0.02mm，透湿性为8.75g/(m2.day)，透氧率为1970/cm3/m2·d·0.1 Mpa。以大青葡萄、巨峰葡萄、玫瑰香及青提等不同品种水果为试材，从感官上与对照组相比，新型柔性包装袋能够保持大青葡萄和玫瑰香的香甜，维持青提的硬度与甜度，外观品质与口感均得到有效改善。创新研发一种适用于薄皮果蔬贮运的柔性缓释一体化保鲜包装盒，通过柔性缓释结构实现运输防挤压破裂、防霉、气调保鲜三为一体的功效。其特征在于：包括盒本体，在盒本体的下部设置有隔板，该隔板将盒体内部空间分隔成上部贮藏空间和下部调节空间，在所述贮藏空间内设置有记忆棉和保鲜缓释单元，在盒体上可拆卸设置有盒盖，在盒盖内壁可拆卸插装倒置有保鲜缓释单元放置舱，所述的保鲜缓释单元放置在该放置舱内。生产时只需将果蔬置于箱内，按照果蔬重量设定符合国家安全标准的1-MCP粉末和Na S O 粉末添加量，本保鲜盒可反复使用，3－6个月更换保鲜剂缓释包即可，2 2 5使用简单、成本低，在动态贮藏过程中能最大程度实现对薄皮果蔬的保护，可大力推广至果蔬储运技术领域中。以大青葡萄为试材，保鲜的葡萄 2-3 个月后无挤压破损、无霉变、果梗鲜绿，口感与初贮葡萄无大差异。③ 创新研发一种果蔬气体应激贮运防雾防振低温一体保鲜箱，为果蔬贮运提供一种防雾、防振、低温的环境，并有效提升气激精度其特征在于：包括箱体、隔板、气体应激处理组件、蓄冷组件、换气控制组件以及多个气调保鲜盒；隔板将箱体内部划分为两个空间，第一空间作为贮藏室，第二空间内设置气体应激处理组件，气体应激处理组件连通第一空间，用于释放和收集应激用气体；第一空间中设有蓄冷组件，贮藏室放置气调保鲜盒，气调保鲜盒内部设有缓振层，用于容纳果蔬；箱体具有箱盖，换气控制组件固定在箱盖上；换气控制组件连接气体应激处理组件。集气调、低温、防雾、抗震多种功能为一体，气体应激时间与气体比例可控，为果蔬气体应激贮运提供设备保障。以鲜食枸杞为试材，采摘后的枸杞鲜果预冷后，通过贮运箱从天津-山西晋中/上海运输48h（环境温度30-35℃）并在冰箱贮藏15天，果实无劣变无发霉现象，鲜食可用。
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功能化谷物食品加工关键技术研创与新产品开发
成熟度：正在研发
技术类型：-
应用行业：制造业
技术简介
基于挤压成型技术生产的功能性复合谷物系列新产品作为一种风味、营养价值、便携等多功能兼具的健康食品，其市场接受性好，是一类颇具潜力的保健即食产品。但由于复合谷物食品加工营养成分流失严重、产品单一、保鲜技术不成熟等特点，使得我国复合谷物食品研究开发滞后，市场竞争力薄弱。针对功能化谷物食品加工与新产品研发走向产业化的诸多难题，本项目的主要研究内容和研究进程如下：（1）功能化谷物食品加工色泽与质构调控规律研究系统研究了淀粉组成与淀粉粒结构对复合米等功能化谷物食品分子交联、膨胀、糊化和美拉德反应的调控规律，明确了物料加水量、机筒熟化温度与复配原料耦合互作对质构的调控效应，阐明了基于温度、压力和剪切力的植物肽微降解分子调控效应。重点解析了水分、机筒熟化温度等对美拉德反应色素形成与累积代谢的调控机制，明确了蛋白、淀粉、脂肪、膳食纤维分子交联剂量效应及其对复合谷物RVA、质构等的调控规律，揭示了“淀粉膨胀、交联、糊化作用→脂肪氧化调控→蛋白变性与溶解氨基酸产物配比→美拉德反应→产品品质→产品活性营养成份留存→色、香、味、质构调控”的关联规律，构建了基于挤压技术的功能化谷物食品色泽与质构调控技术体系。（2）高膳食纤维低生糖复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备高膳食纤维低生糖复合米，明确大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速对复合米径向膨胀率、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、浊度）、碳水化合物水解率、色差（白度、透明度）、密度、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹性）、热稳定性和糊化特性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选出大豆膳食纤维添加量、物料水分、机筒末端温度及螺杆转速的合适参数范围，通过响应面实验优化和径向膨胀率、碳水化合物水解率的回归模型及响应面分析，确定了高膳食纤维复合米大豆膳食纤维添加量12%、物料水分27%时，最佳挤压工艺参数为：螺杆转速78rpm，机筒末端温度110℃响应面径向膨胀率预测值3.41与实际实验3.28基本一致，30min碳水化合物水解率预测值22.62%与实际碳水化合物水解率22.86%相符。 最后测得采用最佳工艺所制高膳食纤维低生糖复合米的GI值明显低于天然大米和空白挤压复合米的GI值，得出结论：采用3%或6%SDF强化大米对慢性疾病非常有益，这在糖尿病和肥胖患者以及患有心血管疾病的患者的饮食中尤其有用，有利于该产品作为主食进行推广。（3）植物肽降压复合米的研发 本实验采用双螺杆挤压工艺制备大豆肽粉复合米，明确大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度对复合米白度、食味值、蒸煮品质（加热吸水率、可溶性固形物、pH、碘兰值）、质构特性（硬度、黏度、平衡值、弹力）、糊化特性和淀粉体外消化性等品质评价指标的调控效果，从而初步筛选大豆肽粉添加量、物料水分及机筒熟化温度的合适参数范围，通过响应面实验优化和食味值、平衡值的回归模型及响应面分析，确定了植物肽降压复合米配方与工艺优化参数为：大豆肽粉添加量 6%，物料加水量25%，机筒熟化温度110℃响应面食味值预测值93与实际实验93一致，平衡值预测值0.35与实际实验值 0.35 相符合，R2=0.9513，表明所建模型与实际情况拟合很好，该优化实验合理。对响应面筛选出的最佳工艺所制得的植物肽降压复合米进行功能评价，并与原料大米和空白对照挤压米进行比较，可以看出植物肽降压复合米具有明显降低血压的效果（78.79±0.651）（p≤0.05），可以作为高血压病人的主食来推广。 （4）复配谷物功能化系列产品开发与关键技术应用 首次以功能复合米为基料，利用生物发酵技术开发了复合米酒饮、香米布丁、复合米糕、功能复合萨琪玛、复合发酵酒酿果粒、苦荞高纤抗氧功能棒等系列小食。项目已在“中华老字号、国家级非遗、全国食品工业优秀龙头食品企业、食品安全与质量优秀企业、A股上市食品企业”天津桂发祥十八街麻花食品股份有限公司、天津汇康食品有限公司等多家单位应用，首次以异麦芽酮糖醇和甜菊糖替代传统麻花蔗糖等复配技术，改良了传统麻花高油、高糖问题，实现了麻花成品GI值仅49，同时开发出“非发酵夹馅高膳食纤维抗氧化麻花”、“基于分子包埋技术的茶馅麻花”和“一种蔬果型非油炸麻花”等新产品的研制；并开发了“防碰撞的放置架”、“新型揉面装置”、“麻花制坯机”等系列麻花生产专利型产，实现了传统麻花系列产品的优化，促进了新型功能型麻花的生产和储藏技术的进步。 项目风险：（1）技术风险：该技术可以广泛地应用于从事杂粮、米面或复配食品等谷物资源生产加工的企业、部门等，产品市场潜力巨大，发展前景广泛。（2）市场风险：应用功能化谷物食品精深加工及配套包装技术带动当地农民增收、粮食加工关联企业如食品包装材料、运输产业等的发展，产生间接经济效益显著，市场前景广阔。（3）管理风险：项目相关负责人具有开拓精神和创新意识，具备丰富的团队工作经验，专业基础扎实，组织管理层次合理、职责明确，管理风险较小。 局限性分析：项目相关技术推广速度较慢，可与地区行政部门沟通，将功能化复合谷物系列产品加工技术在各地进行推广。