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燃煤烟气颗粒物趋零排放关键技术与装备

技术类型:非专利

技术成熟度:-

转让方式:-

应用领域:环境治理业

技术领域:工业废水处理与资源化技术

交易价格:面议专利价值评估

应用案例:否

了解与分析本科技成果,可查看成果概况并使用以下技术转移数智化应用工具:
成果概况
简介

煤燃烧排放的大量细颗粒物、SO3等污染物对大气环境和人类健康造成了严重危害。电除尘器是燃煤烟气颗粒物去除的主流技术装备,而常规电除尘器存在PM2.5脱除效率低、高比电阻粉尘导致反电晕、振打引起二次扬尘等技术瓶颈,也难以脱除SO3,很难实现燃煤烟气颗粒物趋零排放。

针对中国燃煤电站煤种复杂、工况多变的实情,项目开发出可实现出口颗粒物浓度≤5mg/m3,且对PM2.5和SO3都有明显减排效果的低低温电除尘器和可实现出口颗粒物浓度≤1mg/m3的湿式电除尘器,解决燃煤烟气颗粒物趋零排放的技术难题,提升了中国大气污染物控制技术整体水平。

主要科技创新内容如下:

  1. 开发出适应中国复杂煤质的低低温电除尘关键技术。揭示了烟气调变过程中SO3非均相成核及与飞灰颗粒的吸附团聚规律,首次提出了灰硫比>100的低低温电除尘技术应用准则,开发出基于多场耦合效应的低低温电除尘技术和选型软件,突破SO3难脱除及高比电阻粉尘反电晕等技术瓶颈,解决了低低温电除尘技术适应中国复杂煤质的技术难题,实现了颗粒物与SO3的高效协同脱除。

  2. 开发出可实现颗粒物趋零排放的湿式电除尘关键技术。发明了喷雾液滴精准测量方法,开发出高效喷淋系统、选型软件及多尺度低阻力气流分布技术,优化了水系统设计,解决了水流成膜、气流分布均匀性及高硫煤工况下电晕封闭等湿式电除尘技术难题,实现了颗粒物趋零排放并有效降低系统运行水耗。

  3. 构建了多层次、全流程颗粒物趋零排放关键技术标准体系。牵头研制了国家标准、行业标准及“浙江制造”标准共31项,建立了涵盖产品核心设计、关键制造、安装调试、运行维护及性能测试等多层次、全流程的颗粒物趋零排放关键技术标准体系,引领了燃煤颗粒物趋零排放技术的发展。

项目技术指标:

  • 低低温电除尘器出口颗粒物浓度≤15mg/m3,可达5mg/m3以下;
  • 湿式电除尘器出口颗粒物浓度≤5mg/m3,可达1mg/m3以下。

项目共获授权发明专利4件、软件著作权2件、实用新型专利59件,发表论文124篇,其中SCI论文21篇,主编专著2本。经院士等专家组成的鉴定委员会认为:产品总体技术处国际先进水平,部分技术处国际领先水平。项目成果在国内建立了首个示范工程,并得到大规模应用,现已推广339台套,总装机容量1.33亿千瓦,合同额63.85亿元,市场占有率行业第一。近三年新增销售36.71亿元,新增税收1.11亿元,新增净利润0.76亿元。

(此文字表达经过AI优化完善,查看原文请点击 原文)
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