铜熔铸浮渣生物堆浸回收铜工艺

本发明提供一种铜熔铸浮渣生物堆浸回收铜工艺，该工艺包括以下步骤：

1. 将铜熔铸浮渣通过破碎系统破碎至20mm以下。
2. 破碎后的铜熔铸浮渣加入粒度为10mm以下的黄铁矿或黄铁矿与硫化铜矿的混合矿。
3. 硫化矿与铜熔铸浮渣的重量之比为1:1-5:1。
4. 通过圆筒制粒机制粒。
5. 由自卸汽车或皮带输送至堆场筑堆。

在矿堆处理过程中：

6. 利用浓度为5-10％的硫酸淋洗矿堆，使矿堆pH值调整为1.5-2.5。
7. 在矿堆内接入微生物。
8. 利用微生物的作用将铁氧化成三价铁。
9. 利用三价铁及生物浸出过程产酸氧化浸出铜。

堆浸过程中的具体参数如下：

10. 堆浸过程中的堆高为1-6m。
11. 堆浸周期为1-6个月。
12. 喷淋强度为5-30L/（h·m²）。

该铜资源综合回收发明工艺具有以下特点：

• 工艺简单
• 投资少
• 成本低
• 设备简易
• 易于实施
• 具有明显优势的铜回收工艺

具体工艺流程如下：

一种铜熔铸浮渣生物堆浸回收铜工艺，其特征在于：

• 以铜及其合金在熔铸时产出的、主要以单质铜形式存在的熔铸浮渣为原料。
• 经破碎后与硫化矿混合、制粒、筑堆、喷淋浸出。
• 矿堆经酸处理后进行生物堆浸。
• 浸出溶液循环喷淋富集铜。
• 富铜液利用常规萃取、电积工艺回收铜。
• 硫化矿与破碎后的铜熔铸浮渣重量之比为1:1~6:1。
• 硫化矿为黄铁矿或黄铁矿与硫化铜矿的混合矿。
• 经破碎后的熔铸浮渣粒径在20mm以下，硫化矿的粒径在10mm以下。
• 酸处理是利用浓度为5~10％的硫酸淋洗矿堆，使矿堆pH值调整为1.5~2.5。
• 矿堆经酸处理后进行生物堆浸是在矿堆内接入微生物，微生物包括钩端螺旋菌、嗜酸硫杆菌、硫化杆菌和古菌铁原体属中的一种或多种，菌种数目大于105个/mL。
• 生物堆浸其堆高为1~6m，堆浸周期为1~6个月，喷淋强度为5~30L/（h·m²）。

本发明提供一种铜熔铸浮渣生物堆浸回收铜工艺，该工艺包括：将铜熔铸浮渣通过破碎系统破碎至20mm以下，破碎之后加入粒度为10mm以下的黄铁矿或黄铁矿与硫化铜矿的混合矿，硫化矿与铜熔铸浮渣重量之比为1:1-5:1，通过圆筒制粒机制粒，由自卸汽车或皮带输送至堆场筑堆。利用浓度为5-10％的硫酸淋洗矿堆，使矿堆pH值调整为1.5-2.5。在矿堆内接入微生物，利用微生物的作用将铁氧化成三价铁，利用三价铁及生物浸出过程产酸氧化浸出铜。堆浸过程中其堆高为1-6m，堆浸周期为1-6个月，喷淋强度为5-30L/（h·m2）。该铜资源综合回收发明工艺简单、投资少、成本低、设备简易、易于实施，是一种具有明显优势的铜回收工艺。

一种铜熔铸浮渣生物堆浸回收铜工艺，其特征在于：以铜及其合金在熔铸时产出的铜主要以单质铜形式存在的熔铸浮渣为原料，经破碎后与硫化矿混合、制粒、筑堆、喷淋浸出，矿堆经酸处理后进行生物堆浸，浸出溶液循环喷淋富集铜，富铜液利用常规萃取、电积工艺回收铜；硫化矿与破碎后的铜熔铸浮渣重量之比为1:1~6:1；硫化矿为黄铁矿或黄铁矿与硫化铜矿的混合矿；经破碎后的熔铸浮渣粒径在20mm以下，硫化矿的粒径在10mm以下；酸处理是利用浓度为5~10％的硫酸淋洗矿堆，使矿堆pH值调整为1.5~2.5；矿堆经酸处理后进行生物堆浸是在矿堆内接入微生物，微生物包括钩端螺旋菌、嗜酸硫杆菌、硫化杆菌和古菌铁原体属中的一种或多种，菌种数目大于105个/mL；生物堆浸其堆高为1~6m，堆浸周期为1~6个月，喷淋强度为5~30L/（h·m2）。