无水乙醇生产热泵恒沸精馏新工艺及成套装置

无水乙醇（纯度在0.99999以上）是一种应用广泛的基础性化工原料，在化工、精细化工、制药、食品、车用燃料替代等领域大量使用。

传统的无水乙醇生产工艺存在设备投资大、能耗高等问题，因而发展受到制约。本项目为自有专利技术，项目是在传统恒沸精馏燃料乙醇生产工艺基础上，结合热泵技术发展而成的。

该新工艺装置主要包含乙醇脱水塔、夹带剂回收塔、酒精回收塔。新工艺将蒸馏塔的塔顶蒸汽加压升温后直接用作塔底再沸器的热源，不需要塔顶冷凝器，也不需要锅炉供热系统以及循环泵等公用工程。整个物流系统全封闭操作，生产成本大大降低，工程总投资费用降低，还可副产水，实现零排放，达到了经济、节省、环保三重效益。

项目创新点及领先性：

本项目的主要技术创新性和领先性在于： 1. 我们的技术具有自主知识产权，目前的产物含水量做到99.999%； 2. 目前已实现5万吨中试生产厂的正式投产（山东），运行效果良好，具有丰富的工程实践经验； 3. 会同有关建设单位和知识产权共享单位，具有工程设计和施工的整体交钥匙能力。

无水乙醇产品广泛用于精细化工、制药、食品等行业，近年来市场需求增长迅速。目前国内的无水乙醇市场产品极为短缺，许多以无水乙醇为原料的化工企业甚至出现了“断炊”现象，因而有些厂家被迫寻求自行上马无水乙醇生产设施的解决方案。此外，近年国外也从我国大量购买无水乙醇产品，这进一步加剧了国内无水乙醇市场的紧张局面。因而无水乙醇产品供不应求，生产利润可观。

现阶段95%原料工业酒精的价格约为5000元/吨，99.999%无水乙醇的价格约为8000元/吨，本项目专利工艺的生产能耗费用约为200～300元/吨，加之其他的生产、管理、保存、运输等费用，产品生产效益仍十分客观。

相比于传统工艺，本项目降低生产成本的最大原因是大幅度降低了生产过程的能耗，实现了能量循环及综合利用。此外，流程和设备简化也导致公用工程消耗降低，因而大幅度降低生产成本。

该产品的生产属于流程性化工生产过程，整个生产过程中主要是物料和能量的流动及交换，基本上是全自动生产过程，所以人员需求较少，主要靠设备及自动化控制装置保证生产的正常进行。产品生产对工人的要求不高，主要要求配备一定的专业技术人员，进行工艺监控、调整、设备维护等工作。

项目总投资约2500万，其中基建费500万、设备费800万、流动资金1000万、其他200万。工厂占地面积约30亩，需求技术人员10名、工人100名，预计年产量5万吨，销售收入4亿，利润6000万。

合作方式：技术转让、技术委托（合作）开发、技术许可、技术入股。要求合作方具备化工生产的概念及相应产业背景和经验。

无水乙醇（纯度在 0.99999 以上）是一种应用广泛的基础性化工原料，在化工、精细化工、制药、食品、车用燃料替代等领域大量使用。传统的无水乙醇生产工艺存在设备投资大、能耗高等问题，因而发展受到制约。本项目为自有专利技术，项目是在传统恒沸精馏燃料乙醇生产工艺基础上，结合热泵技术发展而成的。该新工艺装置主要包含乙醇脱水塔、夹带剂回收塔、酒精回收塔，新工艺将蒸馏塔的塔顶蒸汽加压升温后直接用作塔底再沸器的热源，不需要塔顶冷凝器，也不需要锅炉供热系统以及循环泵等公用工程，整个物流系统全封闭操作，生产成本大大降低，工程总投资费用降低，还可副产水，实现零排放，达到了经济、节省、环保三重效益。

项目创新点及领先性：

本项目的主要技术创新性和领先性在于：① 我们的技术具有自主知识产权，目前的产品含水量做到 99.999％；② 目前已实现 5 万吨中试生产厂的正式投产（山东），运行效果良好，具有丰富的工程实践经验；③ 会同有关建设单位和知识产权共享单位，具有工程设计和施工的整体交钥匙能力。无水乙醇产品广泛用于精细化工、制药、食品等行业，近年来市场需求增长迅速。目前国内的无水乙醇市场产品极为短缺，许多以无水乙醇为原料的化工企业甚至出现了“断炊”现象，因而有些厂家被迫寻求自行上马无水乙醇生产设施的解决方案。

此外，近年国外也从我国大量购买无水乙醇产品，这进一步加剧了国内无水乙醇市场的紧张局面。因而无水乙醇产品供不应求，生产利润可观。现阶段 95％原料工业酒精的价格约为 5000 元/吨，99.999％无水乙醇的价格约为8000 元/吨，本项目专利工艺的生产能耗费用约为 200～300 元/吨，加之其他的生产、管理、保存、运输等费用，产品生产效益仍十分客观。相比于传统工艺，本项目降低生产成本的最大原因是大幅度降低了生产过程的能耗，实现了能量循环及综合利用，此外流程和设备简化也导致公用工程消耗降低，因而大幅度降低生产成本。该产品的生产属于流程性化工生产过程，整个生产过程中主要是物料和能量的流动及交换，基本上是全自动生产过程，所以人员需求较少，主要靠设备及自动化控制装置保证生产的正常进行。

产品生产对工人的要求不高，主要要求配备一定的专业技术人员，进行工艺监控、调整、设备维护等工作。项目总投资约 2500 万，其中基建费 500 万、设备费 800 万、流动资金 1000万、其他 200 万。工厂占地面积约 30 亩，需求技术人员 10 名、工人 100 名，预计年产量 5 万吨，销售收入 4 亿，利润 6000 万。合作方式：技术转让、技术委托（合作）开发、技术许可、技术入股。要求合作方具备化工生产的概念及相应产业背景和经验。