复杂难选磁赤铁矿选矿关键技术研究及其工程示范

对于复杂难选磁赤铁矿，国内选矿技术经济指标较差，一般精矿品位低于60%和回收率低于70%，同时尾矿品位偏高。项目针对难选磁赤铁矿选矿高效分选关键技术、设备和工艺，在处理能力不变的情况下，实现了以下选别指标：精矿品位大于65%，回收率大于75%，并形成了具有自主知识产权的专利技术。

成果的创造性、先进性主要体现在以下三个方面：

1. 矿石工艺矿物学研究：

   • 详细研究了该类型矿石的结构、构造，矿物组成、嵌布关系，单体解离度情况。
   • 查清铁矿物粒度-62um粒级为90%，将该矿定为细粒难选矿石。

2. 合理选矿工艺的研究：

   • 采用“阶段磨矿-弱磁选-强磁选-反浮选联合流程”。
   • 当原矿品位为21.90%时，可得到铁精矿品位66.61%，尾矿品位7.23%，金属回收率75.13%。
   • 对于提高矿山经济效益及资源利用率起到了重要作用。

3. 新选矿设备的应用：

   • 高压辊磨在破碎段的应用。
   • 水力旋流器代替螺旋分级机。
   • 立环脉动高梯度磁选机。
   • 陶瓷过滤机等新选矿设备的应用。
   • 实现了对矿石选别针对性更强，有效提高了选别效果。
   • 达到降低生产成本和节能降耗的作用。

对于复杂难选磁赤铁矿国内选矿技术经济指标差，一般精矿品位低于60%和回收率低于70%，同时尾矿品位偏高。项目对于难选磁赤铁铁选矿高效分选关键技术、设备和工艺，在处理能力不变的情况下，得到精矿品位大于65%，回收率大于75%的选别指标，并形成具有自主知识产权的专利技术；成果的创造性、先进性(1)矿石工艺矿物学研究：详细的研究该类型矿石的结构、构造，矿物组成、嵌布关系，单体解离度情况，查清铁矿物粒度-62um粒级为90%，将该矿定为细粒难选矿石。(2)合理选矿工艺的研究：用“阶段磨矿-弱磁选-强磁选-反浮选联合流程”，原矿品位为21.90%时，可得到铁精矿品位66.61%，尾矿品位7.23%，金属回收率75.13%，对于提高矿山经济效益及资源利用率起到了重要作用。(3)高压辊磨在破碎段的应用、水力旋流器代替螺旋分级机、立环脉动高梯度磁选机、陶瓷过滤机等新选矿设备的应用，实现对矿石选别针对性更强，有效提高了选别效果，达到降低生产成本和节能降耗的作用。