本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法,具体如下:
步骤一:将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行配料,形成混合料,并控制混合料的碱度为1.7~2.1。
步骤二:向混合料中加水,并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%~7.6%。
步骤三:进行一混制粒和二混制粒,然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结,料层高度控制为630~730mm。
本发明能够通过合理控制各物料的配比,实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结,并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相,提高烧结矿的强度。
| 专利名称 | 一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法 | ||
|---|---|---|---|
| 专利状态 | - | 专利号(申请号) | CN201610211710.8 |
| 申请号 | - | 专利申请日期 | 2016-04-06 |
| 专利授权日期 | 2016-06-08 | 专利权届满日 | - |
| 专利所属地 | 中国 | 专利类型 | 发明专利 |
| 发明人 | 付卫国;甘勤;蒋胜;何木光 | ||
| 权利人 | - | ||
| 专利摘要 | 本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法,包括:步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行配料,形成混合料,并控制混合料的碱度为1.7~2.1;步骤二、向混合料中加水,并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%~7.6%;步骤三、进行一混制粒和二混制粒,然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结,料层高度控制为630~730mm。本发明能够通过合理控制各物料的配比,实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结,并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相,提高烧结矿的强度。 | ||