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成果概况
简介
纤维增强树脂基复合材料分为短纤维增强型、长纤维增强型、连续纤维增强型三种。其中,连续纤维增强树脂基复合材料的性能最佳,具有广阔的发展前景。传统的纤维增强树脂基复合材料多为热固性复合材料,其韧性较差,损伤容限较低,难以回收。
近年来,一些热塑性聚合物开始用作复合材料的基体,表现出良好的韧性和损伤容限,以及优异的耐疲劳、阻燃及电性能。在真空条件下,挥发组分低、热释放速率低,成形周期短,可多次成形,连接修补方便,易于回收。然而,由于其熔点高、粘度大、溶解性能差,常规的浸渍法难以制备连续纤维增强热塑性树脂基复合材料。
本项目采用挤压包覆工艺,将热塑性树脂包覆到连续纤维上得到复合丝线。利用树脂冷却收缩使其与纤维紧密结合,避免了热塑性树脂难以润湿纤维以致结合不良的问题。这种复合丝线可搓制成缆绳、编织成网布,再将网布层压成板材或卷制成管材。
技术特点:集成“压力加工技术”、“纺织编织技术”、“塑料成形技术”等跨行业技术,突破了传统复合材料制造技术的束缚。将这些跨行业技术组合到一起,创造出制备连续包覆碳纤维编织增强热塑性复合材料的新技术。
应用范围: 1. 可制作各种缆绳,用于舰船、索道、悬索桥、斜拉桥等。 2. 可制作各种网具,如渔网、防护网等。 3. 可制作复合布料,直接应用或用于增强。 4. 可将复合布料与热塑性树脂膜层压成复合板材或卷制成复合管材,以成形各种制品。
纤维增强树脂基复合材料有短纤维增强型、长纤维增强型、连续纤维增强型,其中连续纤维增强树脂基复合材料的性能最好,最有发展前景。而传统的纤维增强树脂基复合材料大多为热固性复合材料,其韧性较差,损伤容限较低,难以回收。
近年来,一些热塑性聚合物开始用作复合材料的基体,表现出了良好的韧性和损伤容限,良好的耐疲劳、阻燃及电性能,真空条件下挥发组份低、热释放速率低,成形周期短、可多次成形、连接修补方便,易于回收等;但其熔点高、粘度大、溶解性能差,故很难采用常规的浸渍法来制备连续纤维增强热塑性树脂基复合材料。+ 本项目采用挤压包覆工艺,将热塑性树脂包覆到连续纤维上得到复合丝线,利用树脂冷却收缩使其与纤维紧密结合,避开了热塑性树脂难以润湿纤维以致结合不良的问题。可将这种复合丝线搓制成缆绳、编织成网布,再将网布层压成板材或卷制成管材。
技术特点:集成“压力加工技术”、“纺织编织技术”、“塑料成形技术”等跨行业技术,突破了传统复合材料制造技术的束缚。将这些跨行业技术组合到一起,创造出制备连续包覆碳纤维编织增强热塑性复合材料的新技术。
应用范围: 1、可制作各种缆绳,用于舰船、索道、悬索桥、斜拉桥等。 2、可制作各种网具,如渔网、防护网等。 3、可制作复合布料,直接应用或用于增强。 4、可将复合布料与热塑性树脂膜层压成复合板材或卷制成复合管材,以成形各种制品。
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原文)
专利基本信息
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专利号(申请号) |
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专利申请日期 |
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专利权届满日 |
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专利类型 |
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