大功率风电机组用轴承钢关键技术开发

项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况等：

1. 项目所属科学技术领域： 该项目属于黑色金属制造业新材料技术领域。

2. 主要内容： 针对大型5MW以上大功率风力发电机用偏航、变桨和风叶主轴轴承的服役特点和可靠性要求，自主开发了新材料及相应的冶炼、加工、热处理和表面改性等前沿核心技术。成功开发出单座装机容量5MW以上的大型偏航轴承、变桨轴承、风叶主轴轴承，实物质量达到进口部件水平。这些轴承在环境温度、湿度和服役载荷变化大的条件下，具有耐冲击、长寿命、高可靠性及良好的密封性能和润滑性能。项目形成了稳定批量的风电轴承钢生产能力，并形成了自主知识产权。

3. 主要特点： (1) 发明了大功率风电机组用硬贝氏体组织新钢种，该成果处于世界前列，推动了贝氏体钢在轴承行业的应用。 (2) 开发出满足5MW偏航和变桨轴承圈要求的钢种，攻克了大尺寸中碳低合金轴承钢淬透性不足的技术难题。 (3) 集成开发了轴承钢的冶金质量控制技术，建立了完整的超纯净轴承钢生产技术体系，生产出高洁净度、高均匀性、高性能的大功率风电机组用轴承钢，指标达到进口部件水平，实现了批量供货的能力。 (4) 开发出外径达3200mm的6MW风电机组主轴轴承和外径达5107mm的5MW风电机组偏航轴承，为国内最大风电机组轴承。 (5) 项目实施期间共申请专利32项，其中发明专利24项，授权发明专利8项；发表学术论文33篇，修订国家标准1项，制订行业标准1项。

4. 应用推广情况： 该项目成功通过科技部的验收。研究成果已被大冶特钢和洛阳LYC应用于生产风电机组主轴、偏航和变桨轴承用钢及轴承制造，产品主要供应SKF、FAG、TIMKEN、金风、华锐、GE、上海电气等用户。 新钢种已成功写入修订的国家标准和新制定的冶金行业标准中，三种新材料的纳标，实现了成果的转化，有利于应用推广。 与国内特钢厂东北特钢、西宁特钢、上海特钢公司进行技术交流，相互取长补短，极大地推动了中国特殊钢行业的转型升级，提升了中国特钢产品在国际上的地位。 项目实施过程中近3年新增销售额11.6亿元，新增利润1.25亿元，实现部分产品顶替进口。

项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况等： 1、项目所属科学技术领域： 该项目属黑色金属制造业新材料技术领域。 2、主要内容： 针对5MW以上大功率风力发电机用大型偏航、变桨和风叶主轴轴承的服役特点和可靠性高的要求，自主开发出新材料及相应的冶炼、加工、热处理和表面改性等前沿核心技术，开发出单座装机容量5MW以上大型偏航轴承、变桨轴承、风叶主轴轴承，实物质量达到进口部件水平，保证轴承在环境温度、湿度和服役载荷变化大的条件下具有耐冲击、长寿命、高可靠性及良好的密封性能和润滑性能，形成稳定批量的风电轴承钢生产能力，并形成自主知识产权。 3、主要特点： (1)发明了大功率风电机组用硬贝氏体组织新钢种，该开发成果已走在了世界的前列，推动贝氏体钢在轴承行业的应用。 (2)开发出满足5MW偏航和变桨轴承圈要求的钢种，攻克了大尺寸中碳低合金轴承钢淬透性不足的技术难题。 (3)集成开发了轴承钢的冶金质量控制技术，建立了完整的超纯净轴承钢的生产技术体系，获得了高洁净度、高均匀性、高性能要求的大功率风电机组用轴承钢，指标达到进口部件水平，实现了批量供货的能力。 (4)开发出外径达3200mm的6MW风电机组主轴轴承和外径达5107mm的5MW风电机组偏航轴承，为国内最大风电机组轴承。 (5)项目实施期间共申请专利32项，其中发明专利24项，授权发明专利8项；发表学术论文33篇，修订国家标准1项，制订行业标准1项。 4、应用推广情况该项目成功通过科技部的验收。项目所取得的研究成果，已被大冶特钢和洛阳LYC应用于生产风电机组主轴、偏航和变桨轴承用钢及轴承制造，产品主要供应SKF、FAG、TIMKEN、金风、华锐、GE、上海电气等用户。 新钢种已成功写入到修订的国家标准和新制定的冶金行业标准中，三种新材料的纳标，实现了成果的转化，有利于应用推广。 与国内特钢厂东北特钢、西宁特钢、上海特钢公司进行技术交流，相互取长补短，极大地推动了中国特殊钢行业的转型升级，提升了中国特钢产品在国际上的地位。 项目实施过程中近3年新增销售额11.6亿元，新增利润1.25亿元，实现部分产品顶替进口。