基于整体优化技术的水泥生产企业节能降耗管控系统

我国水泥行业煤炭消耗占全国煤炭总消耗量的15%。 吨水泥综合能耗比国际水平高出20%左右。 能源成本占企业总成本30%以上。 氮氧化物排放约占全国总量的10%。

项目通过开发水泥行业能源管控系统并推广应用，不仅可达到以下效果： - 明显的节能降耗效果 - 增加经济效益 - 减少有害气体排放 - 大幅度降低行业能源成本 - 提高企业的市场竞争力

具体措施包括： - 搭建软硬件监控平台，实现对电、煤炭、蒸汽、压缩空气和水等有关能源介质数据的在线收集、实时传输和及时控制。 - 将能耗信息集成，为能源集中管理提供有效的数据分析和预测技术手段。 - 开发基于模型库的数据优化分析技术，建立能源消耗预测模型，实现能源的合理配置和利用。 - 建立用电负荷调度模型，进行峰谷平用电负荷调度，达到日用电成本最低。

通过系统实施，达到以下目的： - 提高整体能源利用效率 - 降低消耗 - 降低成本

测试数据显示，采用该项技术后，取得以下成效： - 能源利用率大幅度提高 - 吨熟料综合能耗平均下降4% - 峰谷平时间段用电负荷进行在线调度，高峰时间段用电负荷下降5%，平均电价下降0.0488元/度 - 各类能源使用效率提高30%以上 - 氮氧化物排放降低10% - 每个企业增加经济效益1328.2万元以上

项目研究成果： - 《变速恒频风力发电关键控制技术研究与应用》获天津市科技进步二等奖 - 《转炉炼钢碳温控制模型及智能专家系统》获天津市科技进步三等奖

我国水泥行业煤炭消耗占全国煤炭总消耗量的15%,吨水泥综合能耗比国际水平高出20%左右,能源成本占企业总成本30%以上,氮氧化物排放约占全国总量的10%,项目通过开发水泥行业能源管控系统并推广应用,不仅可达到明显的节能降耗效果、增加经济效益,减少有害气体排放,而且可大幅度降低行业能源成本,提高企业的市场竞争力。项目通过搭建软硬件监控平台,实现对电、煤炭、蒸汽、压缩空气和水等有关能源介质数据进行在线收集、实时传输和及时控制,将能耗信息集成,为能源集中管理提供有效的数据分析和预测技术手段;开发基于模型库的数据优化分析技术,建立能源消耗预测模型,实现能源的合理配置和利用;建立用电负荷调度模型,进行峰谷平用电负荷调度,达到日用电成本最低。通过系统实施,达到提高整体能源利用效率、降低消耗、降低成本的目的。测试数据显示采用该项技术后,能源利用率大幅度提高,吨熟料综合能耗平均下降4%;峰谷平时间段用电负荷进行在线调度,高峰时间段用电负荷下降5%,平均电价下降0.0488元/度;各类能源使用效率提高30%以上;氮氧化物排放降低10%;每个企业增加经济效益1328.2万元以上。项目研究成果《变速恒频风力发电关键控制技术研究与应用》获天津市科技进步二等奖,《转炉炼钢碳温控制模型及智能专家系统》获天津市科技进步三等奖。