一种石煤氧化焙烧后碱浸提钒的工艺

本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。

其特征在于：

1. 石煤原矿磨细至200目，占80%左右时加水成球。
2. 在平窑中高温焙烧。

钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，具体如下：

• 温度：95℃
• 时间：浸出3小时
• 石煤焙砂与浸取液的质量体积比：1：3g/ml
• NaOH与纯碱的添加量：NaOH 40g/L，纯碱 13.5g/L

石煤经过一次浸出淋洗后，进入净化池实现固液分离。石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出。

二次浸出液中，按每升浸取液加NaOH 13.5g、纯碱 4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。

该工艺方法具有以下优点：

• 污染少
• 钒提取率高
• 浸出过程重金属杂质少
• 耗水量低

在目前的技术条件下，该工艺方法具有一定的经济效益。

本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。