技术投资分析:
项目名称:加筋塑料管生产方法 专利号:200510002906.8 项目基本概述及特点: 石油化工、市政建设、农用排灌等领域大量采用塑料管。然而,塑料的拉伸和冲击强度较低,为了保证管道的强度和刚度,生产合格的塑料管需要增加管壁原度(导致成本增加)。
本发明通过在塑料管的管壁内嵌入钢丝网等筋料,从而提高塑料管的机械强度,并减少管道的壁原(降低成本)。实施本发明制成的加筋塑料管,其抗拉强度和屈服强度都成倍增加。弯曲试验表明,筋料与塑料结合牢固,无脱离、分层、裂纹等缺陷。冲击试验显示,加筋塑料对外来机械的吸收能力增强,弹性能的吸收容量和变形能的值,都远远高于同类纯塑料材料。这些变化的基本原理类似于普通混凝土变成钢筋混凝土。
技术的应用领域前景分析:
项目现有状况: 本发明已申请国家发明专利,可行性研究已完成,施工图设计已完成,加筋塑料管产品标准起草工作也已完成。综合分析国内外信息,检索中国专利和对一些塑料管生产厂实地考查,均未发现有与本发明相同的加筋塑料管生产、销售或应用的报道、专利和实例。
效益分析:
经济效益预测: 以生产Φ219保温管外护管为例,原标准规定:塑料外护管内径为Φ299,壁厚为4.9mm,加筋后壁厚为1.6mm,减薄量3.3mm,每延长米减少成本40.41元(按塑料13元/kg计),增加钢丝网成本9.6元/m,实际降低成本30.81元/m。若每年生产Φ219加筋保温管50km,降低成本50km×30.81元/m=154万元。生产上述加筋塑料管,最多需2个月。因此,正常预测,当年即可收回设备投资。
厂房条件建议:
投资情况: (万元)260设备投资+流动资金(不含土建) 年产量:1500吨 设备投资(万元):180~200 生产场地要求(m²):厂房350,办公100,库房300 流动资金(万元):60~80 所需电力(kw):300 所需人工:10人 有无三废:无
备注: 无
| 专利名称 | 外护层加筋聚氨脂泡沫保温管生产方法 | ||
|---|---|---|---|
| 专利状态 | - | 专利号(申请号) | 200510002906.8 |
| 申请号 | - | 专利申请日期 | 2005-01-26 |
| 专利授权日期 | - | 专利权届满日 | - |
| 专利所属地 | 中国 | 专利类型 | 发明专利 |
| 发明人 | 徐中全 | ||
| 权利人 | - | ||
| 专利摘要 | 本发明公开了一种外护层加筋聚氨脂泡沫保温管生产方法。它由钢管螺旋传动台、加筋外护层成型器、压光皮带等组成“螺旋一步法”聚氨脂泡沫保温管生产线。钢管(裸管或防腐管)螺旋前进,进入定径套。定径套旋转作圆周运动,从螺杆挤出机挤出的塑料带材和钢丝网带,搭在定径套上(钢丝网在里,塑料在外)作圆周方向缠绕。成型器上的压辊转动迫使其缠绕物作轴向位移,加筋外护层便连续形成复合管。在加筋外护层(复合管)内壁与钢管外壁的环型空间喷聚氨脂发泡料,钢管边前进,保温层边成型。保温管进入能升降、带动力的压光皮带,压光皮带既能保证保温层与钢管的同心度,又能适当压紧保温层消除泡沫空洞等缺陷。 | ||