一种高氮有机污水处理生化脱氮的反硝化装置

项目简介： 本实用新型是对目前反硝化装置没有污泥自行回流功能的改进，具有废水与污泥自行混合、污泥自行回流的功能。装置下部设布水系统，由管线管件1、喷水口2、带导流的立式梭子形或组合锥形散水器3、泵9、阀门10组成。通过导流立式梭子形（组合锥形）散水器3，形成泥和水（原水、硝化液）的充分混合。装置上部设有没有集气室的水气固（泥）三相分离器，由立式梭子形（组合锥形）阻气装置4、污泥沉降室5和上部集水槽6组成。装置中间为缺氧污泥层8，主要成分是反硝化微生物，与硝化液、原污水进行生化反应。装置外围是池子7，可以是方形或圆柱形。

项目核心创新点： 本实用新型主要是对目前反硝化装置没有污泥自行回流功能的改进。本实用新型反硝化装置具有废水与污泥自行混合、污泥在装置内部自行回流的特点。本实用新型反硝化脱氮装置的下部为具有循环混合功能的布水系统，上部为三相分离器，中间为缺氧污泥层，外围是池子。装置下部的布水系统由管线管件、喷水口、散水器、泵、阀门组成，通过导流设施立式梭子形或组合锥形散水器，形成泥和水（原水、硝化液）的充分混合，具有污泥循环与废水混合的功能，是废水和硝化混合液的分散型布水系统。散水器是带导流的立式梭子形组合锥形。装置上部是没有集气室的水气固（泥）三相分离器，由立式梭子形（组合锥形）阻气装置、污泥沉降室和上部集水槽组成，使固体污泥（反硝化菌截留在装置池内），净化水（脱氮水）通过集水槽排出，反硝化产生的氮气气体排入大气。缺氧污泥层，主要成分是反硝化微生物，与硝化液、原污水进行生化反应。池子可以为方型或圆柱形池子，是盛装废水和污泥，支撑布水系统和三相分离器的。

符合条件的原废水和后续的氧化硝化池混合液由装置底部的布水系统进入；原废水和硝化液在活性污泥层混合，形成先兼氧后缺氧的条件，发生COD的分解，NO2-和NO3-的反硝化等生物反应，去除COD、BOD5和TN；随水流进上部的三相分离器和集水槽使污泥（反硝化菌）、气体（氮气、二氧化碳）和水实现分离，污水继续进硝化池处理，污泥自流在本装置内，气体自行从上部排出。

项目详细用途： 原污（废）水反硝化处理，经过以下过程： 1. 符合条件的含氮有机废水、后续的氧化硝化池回流400%~500%的硝化混合液通过布水系统，由泵9、管线管件1、喷水口2进本装置，经过梭子形或组合锥形散水器3，在池子7内使含氮有机污水、硝化混合液与装置内部的反硝化菌污泥8充分混合，通过阀门10来控制反应器混合液的溶解氧DO≤0.5mg/l。 2. 反硝化菌与水接触反应后，在池子7上部的三相分离器的阻气装置4和污泥沉降室5，把反硝化菌污泥8截留在反应器内并通过污泥自身重力向下沉降，与喷水口2新进入的废水混合再进行反硝化反应，反硝化脱氮处理后水流入集水槽6送后续的处理设施(硝化设施)作进一步处理，反硝化反应产生的无害气体N2、CO2被阻气装置4挡在污泥沉降室5的外侧，靠自身浮力自行进入大气。

由步骤1和步骤2完成反硝化脱氮过程。

预期效益说明： 本反硝化脱氮装置，具有以下明显效果： （1）可以在本装置内保持相对稳定的反硝化环境条件，即通过其中的三相分离器和集水槽使反应器内部污泥层能够保持合适的兼氧菌和反硝化菌的污泥浓度，以提高此装置的反硝化率；同时由于原水直接进入污泥层，也充分利用原水中的BOD作为碳源，从而减小出水的COD，减少后续氧化硝化反应的曝气耗能，加快硝化池的硝化等优点； （2）不需要污泥回流系统，节能，操作简单； （3）本装置的生物反应和污泥分离装置叠加在一起，占地得到节省。

反硝化菌自行回流具有以下优势： （1）实现了反硝化池的反硝化菌自行回流； （2）通过专用布水系统实现废水、硝化液和污泥（反硝化菌）的水力充分混合。

项目简介：

本实用新型是对目前反硝化装置没有污泥自行回流功能的改进，具有废水与污泥自行混合、污泥自行回流的功能。装置下部设布水系统由管线管件1、喷水口2、带导流的立式梭子形或组合锥形散水器3、泵9、阀门10组成，其通过导流立式梭子形（组合锥形）散水器3，形成泥和水（原水、硝化液）的充分混合；装置上部设有没有集气室的水气固（泥）三相分离器：为包括立式梭子形（组合锥形）阻气装置4、污泥沉降室5和上部集水槽6组成，装置中间为缺氧污泥层8，主要成分是反硝化微生物，与硝化液、原污水进行生化反应；装置外围是池子7，可以是方形或圆柱形。

　项目核心创新点：

本实用新型主要是对目前反硝化装置没有污泥自行回流功能的改进，本实用新型反硝化装置具有废水与污泥自行混合、污泥在装置内部自行回流的特点。

本实用新型反硝化脱氮装置的下部为具有循环混合功能的布水系统，上部为三相分离器，中间为缺氧污泥层，外围是池子。

装置下部的布水系统由管线管件、喷水口、散水器、泵、阀门组成，其通过导流设施立式梭子形或组合锥形散水器，形成泥和水（原水、硝化液）的充分混合，具有污泥循环与废水混合的功能，是废水和硝化混合液的分散型布水系统；散水器是带导流的立式梭子形组合锥形。

装置上部是没有集气室的水气固（泥）三相分离器，其由立式梭子形（组合锥形）阻气装置、污泥沉降室和上部集水槽组成，使固体污泥（反硝化菌截留在装置池内），净化水（脱氮水）通过集水槽排出，反硝化产生的氮气气体排入大气。

缺氧污泥层，主要成分是反硝化微生物，与硝化液、原污水进行生化反应。

池子可以为方型或圆柱形池子，是盛装废水和污泥，支撑布水系统和三相分离器的。

符合条件的原废水和后续的氧化硝化池混合液由装置底部的布水系统进入；原废水和硝

化液在活性污泥层混合，形成先兼氧后缺氧的条件，发生COD的分解，NO2-和NO3-的反硝化等生物反应，去除COD、BOD5和TN；随水流进上部的三相分离器和集水槽使污泥（反硝化菌）、气体（氮气、二氧化碳）和水实现分离，污水继续进硝化池处理，污泥自流在本装置内，气体自行从上部排出。

　项目详细用途：

原污（废）水反硝化处理，经过以下过程：

1.符合条件的含氮有机废水、后续的氧化硝化池回流400%~500%的硝化混合液通过布水系统，由泵9、管线管件1、喷水口2进本装置，经过梭子形或组合锥形散水器3，在池子7内使含氮有机污水、硝化混合液与装置内部的反硝化菌污泥8充分混合，通过阀门10来控制反应器混合液的溶解氧DO≤0.5mg/l。

2. 反硝化菌与水接触反应后，在池子7上部的三相分离器的阻气装置4和污泥沉降室5，把反硝化菌污泥8截留在反应器内并通过污泥自身重力向下沉降，与喷水口2新进入的废水混合再进行反硝化反应，反硝化脱氮处理后水流入集水槽6送后续的处理设施(硝化设施)作进一步处理，反硝化反应产生的无害气体N2 、CO2被阻气装置4挡在污泥沉降室5的外侧，靠自身浮力自行进入大气。

由步骤1和步骤2完成反硝化脱氮过程。

　预期效益说明：

本反硝化脱氮装置，具有以下明显效果：

（1）可以在本装置内保持相对稳定的反硝化环境条件，即通过其中的三相分离器和集水槽使反应器内部污泥层能够保持合适的兼氧菌和反硝化菌的污泥浓度，以提高此装置的反硝化率；同时由于原水直接进入污泥层，也充分利用原水中的BOD作为碳源，从而减小出水的COD，减少后续氧化硝化反应的曝气耗能，加快硝化池的硝化等优点；

（2）不需要污泥回流系统，节能，操作简单。

（3）本装置的生物反应和污泥分离装置叠加在一起，占地得到节省。

反硝化菌自行回流具有以下优势：

（1）实现了反硝化池的反硝化菌自行回流；

（2）通过专用布水系统实现废水、硝化液和污泥（反硝化菌）的水力充分混合。