硬果壳化学连续活化法制备粒状活性炭

硬果壳化学连续活化法制备粒状活性炭

一、技术背景 活性炭是现代化学工业、石油工业、食品工业、医药工业、饮用水处理等行业不可缺少的处理吸附、脱色、净化剂，应用范围十分广泛，尤以粒状活性炭最为重要。世界上许多国家和地区都十分重视它。在日本、丹麦、瑞典、美国等发达国家，研究、生产应用活性炭的历史近百年；在中国虽然起步较晚，但在应用硬果壳制备活性炭的生产工艺方面有较大的成功。先后有采用核桃壳、椰子壳、棕榈壳、桃核、杏仁壳及木屑等为原料来制备粒状或粉状活性炭。由硬果壳制备的活性炭均为粒状，可再生重复使用，应用价值大；由木屑制备的粒状活性炭，生产成本较低，一般为一次性使用，不便于再生。活性炭生产方法可分为物理活化法和化学活化法两大类，各有优缺点。但化学活化法由于活化剂种类及浓度的不同，使活性炭的孔径大小、长短等主要技术指标有较大的差异。人们通过控制选择活化剂、活化剂浓度、pH值大小；活化温度高低等条件来达到制备出不同规格型号的粒状活性炭，以供不同用途选用。

二、生产方法及工业流程 将硬果壳碾碎至2－3mm大小，加入化学活性剂溶液进行浸渍，过程中应保持一定温度并经常进行搅动以更新液固液面的接触面积。浸渍完成后，滤去浸取剂（活化剂溶液）。加入到回转活化炉中加热活化，活化剂温度应控制在800－900℃，活化时间30－40min。活化完毕，出料去浸取槽用软水进行浸取洗涤，并加热煮沸，使空隙中的活化剂、浸出物脱离空隙。第一次洗涤液用于回收活化剂，再用软水反复洗涤至近中性，脱水，干燥，筛分，包装即可制成不同粒径大小的产品。工艺流程如下：

三、主要设备 回转活化炉（窑）

四、投资效益估算 年产5000吨生产装置，建设总投资450万元，年产值约为5500－6000万元，生产成本约为3000万元，年利税2500－3000万元。

五、应用前景 活性炭吸附作用是一般的多孔材料无法比拟的，在现代精神文明和物质文明社会，它的应用前景更是灿烂光明。尤其是粒状活性炭的高效、无毒、再生使用，使各种应用处理实现高效率、低成本，且无二次污染的“绿色功效”。

硬果壳化学连续活化法制备粒状活性炭

一、技术背景

活性炭是现代化学工业，石油工业，食品工业，医药工业，饮用水处理等行业不可缺少的处理吸附，脱色，净化剂，应用范围十分广泛，尤以粒状活性炭最为重要，世界上许多国家和地区都十分重视它。在日本，丹麦，瑞典，美国等发达国家研究，生产应用活性炭的历史近百年；在中国虽然起步较晚，但在应用硬果壳制备活性炭的生产工艺方面有较大的成功，先后有采用核桃壳，椰子壳，棕榈壳，桃核，杏仁壳及木屑等为原料来制备粒状或粉状活性炭，由硬果壳制备的活性炭均为粒状，可再生重复使用，应用价值大；由木屑制备的粒状活性炭，生产成本较低，一般为一次性使用，不便于再生。活性炭生产方法可分为物理活化法和化学活化法两大类，各有优缺点，但化学活化法由于活化剂种类及浓度的不同而使活性炭的孔径大小，长短等主要技术指标有较大的差异，人们通过控制选择活化剂，活化剂浓度，PH值大小；活化温度高低等条件来达到制备出不同规格型号的粒状活性炭，以供不同用途选用。

二、生产方法及工业流程

将硬果壳碾碎至2－3mm大小，加入化学活性剂溶液进行浸渍，过程中应保持一定温度并经常进行搅动以更新液固液面的接触面积。浸渍完成后，滤去浸取剂（活化剂溶液）。加入到回转活化炉中加热活化，活化剂温度应控制在800－900℃，活化时间30－40min，活化完毕，出料去浸取槽用软水进行浸取洗涤，并加热煮沸，使空隙中的活化剂，浸出物脱离空隙，第一次洗涤液用于回收活化剂，再用软水反复洗涤至近中性，脱水，干燥，筛分，包装即可制成不同粒径大小的产品。工艺流程如下：

三、主要设备回转活化炉（窑）

四、投资效益估算

年产5000吨生产装置，建设总投资450万元，年产值约为5500－6000万元，生产成本约为3000万元，年利税2500－3000万元。

五、应用前景

活性炭吸附作用是一般的多孔材料无法比拟的，在现代精神文明和物质文明社会它的应用前景更是灿烂光明，尤其是粒状活性炭的高效，无毒，再生使用，使各种应用处理实现高效率，低成本，且无二次污染的“绿色功效”。