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成果概况
简介
摘要:
一种高抗热震性氧化钙球团及其制备方法如下:
- 将Ca(OH)2含量在91.0%-94.0%的电石渣粉体球磨至粒度为60.0-150.0μm;
- 加入5.0%-15.0%的H2O作为粘结剂,混合均匀;
- 在100.0-350.0kgf/cm2的成型压力下压制成型,并保压0.5-3.0min;
- 干燥10.0-24.0h;
- 将干燥后的坯体在CO2浓度为10.0%-25.0%的气氛下煅烧至450.0-650.0℃,恒温15.0-45.0min;
- 在900.0-1150.0℃温度范围内煅烧90.0-120.0min后,随炉冷却。
本发明制备的氧化钙球团,在与室温温差为500.0-1100.0℃条件下,经冷热循环5.0-10.0次,其强度下降6.0-25.0%。
本发明的方法提升了氧化钙球团在利用过程中的抗热震性:
- 回转窑煅烧完成后,从1100-1200℃冷却到100-200℃的急冷冲击;
- 投入电石炉时,受室温到1000.0℃的急热冲击。
同时,本发明高效消纳处理了电石渣,具有较高的环境效益和经济效益。
摘要:一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法,把Ca(OH)2含量在91.0-94.0%的电石渣粉体球磨至粒度为60.0-150.0μm;加入5.0-15.0%的H2O作为粘结剂混合均匀;将混匀的粉体在100.0-350.0kgf/cm2的成型压力下压制成型并保压0.5-3.0min;干燥10.0-24.0h;将干燥后的坯体在CO2浓度为10.0-25.0%的气氛下煅烧至450.0-650.0℃,恒温15.0-45.0min;在900.0-1150.0℃温度范围内煅烧90.0-120.0min后随炉冷却。本发明制备的氧化钙球团在与室温温差为500.0-1100.0℃,冷热循环5.0-10.0次强度下降6.0-25.0%。本发明的方法提升了氧化钙球团在利用过程两个阶段的抗热震性:回转窑煅烧完成后从1100-1200℃冷却到100-200℃的急冷冲击;投入电石炉时受室温到1000.0℃的急热冲击。同时本发明高效消纳处理了电石渣,有较高的环境效益和经济效益。
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原文)
专利基本信息
| 专利名称 |
一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法 |
| 专利状态 |
- |
专利号(申请号) |
CN201410163990.0 |
| 申请号 |
- |
专利申请日期 |
2014-04-23 |
| 专利授权日期 |
2014-07-30 |
专利权届满日 |
- |
| 专利所属地 |
中国 |
专利类型 |
发明专利 |
| 发明人 |
曹建尉;杨航;王志;公旭中 |
| 权利人 |
- |
| 专利摘要 |
一种高抗热震性氧化钙球团及制备方法,把Ca(OH)2含量在91.0-94.0%的电石渣粉体球磨至粒度为60.0-150.0μm;加入5.0-15.0%的H2O作为粘结剂混合均匀;将混匀的粉体在100.0-350.0kgf/cm2的成型压力下压制成型并保压0.5-3.0min;干燥10.0-24.0h;将干燥后的坯体在CO2浓度为10.0-25.0%的气氛下煅烧至450.0-650.0℃,恒温15.0-45.0min;在900.0-1150.0℃温度范围内煅烧90.0-120.0min后随炉冷却。本发明制备的氧化钙球团在与室温温差为500.0-1100.0℃,冷热循环5.0-10.0次强度下降6.0-25.0%。本发明的方法提升了氧化钙球团在利用过程两个阶段的抗热震性:回转窑煅烧完成后从1100-1200℃冷却到100-200℃的急冷冲击;投入电石炉时受室温到1000.0℃的急热冲击。同时本发明高效消纳处理了电石渣,有较高的环境效益和经济效益。 |