一、 对建筑垃圾再生粗骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、吸水率等物理性能进行试验研究。通过表面改性处理以提高其性能;利用改进后的混凝土配合比设计方法配制再生粗骨料混凝土,制生态透水砖。
(1)再生粗骨料用水玻璃进行表面处理,结果其含水率上升,吸水率减少; (2)再生混凝土粗骨料取代率为10%、30%和50%时,再生混凝土的7天抗压强度分别较天然骨料混凝土平均减少5.8%、18.5%和23.9%;28天抗压强度分别较天然骨料混凝土平均减少5.2%、12.5%和17.7%,其28天抗压强度均超过30MPa; (3)再生混凝土粗骨料+再生砖粗骨料代替原生骨料时,其7天强度掺量在0%~10%之间变化很大;当再生骨料掺量超过30%时再生粗骨料混凝土强度下降得很明显; (4)再生砖粗骨料取代率为10%、30%和50%时,再生粗骨料混凝土的7天抗压强度分别较天然骨料混凝土平均降低12%、28%和43%;28天抗压强度分别较天然骨料混凝土平均降低6.7%、19.2%和32%左右; (5)粉煤灰掺量对不同的再生粗骨料混凝土的抗压强度增强效果不同,均会使其7天抗压强度降低,28天抗压强度提高。粉煤灰的掺入会对再生粗骨料混凝土性能有一定的强化作用; (6)选出各项性能均较好的砖,压实荷载为500MPa,透水系数为19.0×10^-3cm/s,抗压强度为14.5MPa,抗折强度为0.82MPa,耐磨中磨坑长度为28.3mm。
二、创新点 (1)对建筑垃圾作为再生骨料做特殊表面处理,采用浓度为5%的水玻璃溶液对再生粗骨料进行表面处理,结果其含水率上升1.5%左右,吸水率减少13%左右; (2)分别对废旧混凝土、废弃砖和混凝土及废弃砖的混合垃圾取代天然粗骨料制备再生粗骨料进行性能研究,并做对比研究;分别对废旧混凝土、废弃砖和混凝土及废弃砖的混合垃圾取代天然粗骨料配制再生粗骨料混凝土的配方进行优化。 (3)利用再生粗骨料制备混凝土,再生粗骨料的掺入使得混凝土强度下降,且随着再生粗骨料掺量的增加,混凝土强度降低越明显; (4)利用工业废渣和建筑废弃物制备再生环保砖。
三、 建筑垃圾资源化具有较为长远的环境和经济效益。推行建筑垃圾循环再生利用,不仅减少了建筑垃圾对环境的污染,恢复了大量的可用土地等,还节约了资源,减少了资源的开发,维持生态的平衡发展。为推进建筑垃圾资源化利用,实行产业化发展,这符合可持续发展的要求,实现经济社会的可持续发展,有效解决现今社会资源短缺的问题,缓解社会发展与生态文明之间的矛盾。同时,对于带动社会各行各业的发展、创新科研的开发、就业岗位的增设等也有较为积极的作用,推动绿色产业的形成与进步,助力美丽城市建设,实现资源最大化。