汽车安全气囊生产线

汽车安全气囊生产线 针对进口汽车安全气囊自动化生产线价格昂贵，国产生产线工艺、技术落后的现状，并结合国内生产企业的需求特点， 在吉林省“双十工程”项目的支持下， 项目组成功研发了多条具有自主知识产权的汽车安全气囊生产线， 并成功应用于宝马、奔驰、奥迪、长城等系列车型。

与现有汽车安全气囊生产线相比， 本生产线具有满足3种以上相似气囊产品的共线生产能力， 具有一定的柔性和智能， 提高了生产线的利用率； 生产线部分工位能够实现并行工作， 提高生产效率15%以上； 设计了卷袋张力控制系统， 提高了卷袋质量； 具有汽车安全气囊生产线故障诊断系统和气囊质量追溯系统， 提供每一只气囊生产过程的质量数据， 完善了产品质量管理； 应用机器视觉技术， 实现了安全气囊装配误差100%检测； 销售价格比进口生产线低三分之一。

从2011年10月开始， 项目组共研发气囊生产线22条， 气囊产品涉及驾驶员气囊、副驾驶员气囊、左右侧气囊、左右头部气囊和膝部气囊等产品， 累计生产安全气囊290余万件， 实现销售产值16.36亿元， 其中新增产值3.01亿元， 节支0.88亿元， 直接经济效益3.89亿元。

汽车安全气囊生产线

针对进口汽车安全气囊自动化生产线价格昂贵，国产生产线工艺、技术落后的现状，并结合国内生产企业的需求特点，在吉林省“双十工程”项目的支持下，项目组成功研发了多条具有自主知识产权的汽车安全气囊生产线，并成功应用于宝马、 奔驰、奥迪、长城等系列车型。 与现有汽车安全气囊生产线相比，本生产线具有满足 3 种以上相似气囊产品的共线生产能力，具有一定的柔性和智能， 提高了生产线的利用率 ；生产线部分工位能够实现并行工作，提高生产效率 15% 以上 ； 设计了卷袋张力控制系统，提高了卷袋质量 ；具有汽车安全气囊生产线故障诊断系统 和气囊质量追溯系统，提供每一只气囊生产过程的质量数据，完善了产品质量管理 ； 应用机器视觉技术，实现了安全气囊装配误差 100% 检测 ；销售价格比进口生产线低三分之一。 从 2011 年 10 月开始，项目组共研发气囊生产线 22 条，气囊产品涉及驾驶员气囊、 副驾驶员气囊、左右侧气囊、左右头部气 囊和膝部气囊等产品，累计生产安全气囊 290 余万件，实现销售产值 16.36 亿元， 其中新增产值 3.01 亿元，节支 0.88 亿元， 直接经济效益 3.89 亿元。