高砷复杂金精矿大规模清洁冶炼关键技术

该项目属于黄金冶炼领域。

黄金是全球竞相竞争的重要战略储备资源。随着优质金矿资源大量消耗和日趋枯竭，高砷复杂金矿已占到70%以上。该类矿石金粒微细且被砷矿物等深度包裹，被称为“顽固”矿石。国际主流“预氧化-氰化提金”工艺金银回收率低（金85%〜93%、银60%〜90%），且生产过程中产生大量有毒氰化尾渣和含砷危废，造成资源流失和环境污染风险。因此，开辟绿色冶炼的新途径，推动高砷复杂金精矿冶炼技术进步，成为黄金行业可持续发展的重大需求。

项目创造性提出高温熔融高效提金-定向收砷新思路，发挥产学研用优势，攻克了高砷复杂金精矿清洁高效冶炼的国际技术难题，在黄金资源综合利用方面取得重大突破，并实现了大规模清洁冶炼及产业化。主要创新如下：

1. 针对高砷复杂矿物包裹金解离难的技术瓶颈，发明了播融高效捕金关键技术。阐明了高砷复杂金精矿各元素在高温熔融条件下的迁移转化机制：基于热力学研究，开发了智能冶炼控制系统，制定了最佳工艺条件，实现物质流多相分离，达到金的高效解离；开发了底吹吹氧技术，强化传质，实现高效捕金。金银的捕集率达99%。

2. 针对熔炼过程砷多相分散、收集难的问题，开发了氧势梯级控制一步定向挥发脱砷技术，发明了复杂烟气温控-调质耦合高效聚沉收砷技术，开发了金属砷连续化制备技术，砷资源化率达95%。

3. 针对高砷复杂金精矿在冶炼过程中捕集金-挥发砷控制条件相互制约的难题，开发了日处理2000吨的高效捕金脱砷协同冶炼装备；针对常规烟气收砷装置存在的易堵塞、寿命短等缺陷，开发了复杂烟气收砷成套装备。

4. 发明了高砷复杂金精矿“熔融捕金-定向脱砷-高效收砷-砷资源化”高效清洁冶炼新工艺，开发了智能化控制系统。建设投产国际上首条年处理60万吨高砷复杂金精矿大规模清洁生产线，金回收率达98.5%、银回收率达98%、砷资源化率达95%，实现了金银的高效回收和砷污染物源头无害化、资源化处置。

该项目技术成熟，已成功应用于中国黄金、山东恒邦和国投金城等黄金冶炼骨干企业，三年累计产值985亿元，利润22亿元，黄金年产量约占我国总产量的20%。成果还应用于五矿铜业、豫光金铅等，还与国际最大的铜冶炼企业——智利Codelco公司签署砷的无害化、资源化技术推广协议，形成实质性合作框架。10余个项目完成可行性论证。项目完成单位采用新工艺后，每年可多回收黄金约5吨，减少银化尾渣产生量150余万吨，无害化、资源化处置砷约2万吨。该项目授权发明专利20项，实用新型专利3项，起草修订国家标准2项，出版专著1部，发表论文69篇。经行业专家评价，该项目技术达到国际领先水平。

项目产生了重大经济、社会效益，引领国际黄金冶炼技术进步，对有色行业清洁冶炼的示范作用极为显著。

该项目属于黄金冶炼领域。 黄金是全球竞相竞争的重要战略储备资源。随着优质金矿资源大量消耗和日趋枯竭，高砷复杂金矿已占到70%以上。该类矿石金粒微细且被砷矿物等深度包裹，被称为“顽固”矿石，国际主流“预氧化-氰化提金”工艺金银回收率低(金85%〜93%、银60%〜90%)，且生产过程中产生大量有毒氰化尾渣和含砷危废，造成资源流失和环境污染风险。因此，开辟绿色冶炼的新途径，推动高砷复杂金精矿冶炼技术进步，成为黄金行业可持续发展的重大需求。 项目创造性提出高温熔融高效提金-定向收砷新思路，发挥产学研用优势，攻克了高砷复杂金精矿清洁高效冶炼的国际技术难题，在黄金资源综合利用方面取得重大突破，并实现了大规模淸洁冶炼及产业化。主要创新如下： 1、针对高砷复杂矿物包裹金解离难的技术瓶颈，发明了播融高效捕金关键技术。阐明了高砷复杂金精矿各元素在高温熔融条件下迁移转化机制：基于热力学研究，开发了智能冶炼控制系统，制定了最佳工艺条件，实现物质流多相分离，达到金的高效解离：开发了底吹吹氧技术，强化传质，实现高效捕金。金银的捕集率达99%。 2、针对熔炼过程砷多相分散、收集难的问题，开发了氧势梯级控制一步定向挥发脱砷技术，发明了复杂烟气温控-调质耦合髙效聚沉收砷技术，开发了金属砷连续化制备技术砷资源化率达95%。 3、针对高砷复杂金精矿在冶炼过程中捕集金-挥发砷控制条件相互制约的难题，开发了日处理2000吨的高效捕金脱砷协同冶炼装备；针对常规烟气收砷装置存在的易堵塞、寿命短等缺陷，开发了复杂烟气收砷成套装备。 4、发明了高砷复杂金精矿“熔融捕金-定向脱砷-高效收砷-砷资源化”高效淸洁冶炼新工艺，开发了智能化控制系统。建设投产国际上首条年处理60万吨高砷复杂金精矿大规模清洁生产线，金回收率达98.5%、银回收率达98%、砷资源化率达95%，实现了金银的高效回收和砷污染物源头无害化、资源化处置。 该项目技术成熟，已成功应用于中国黄金、山东恒邦和国投金城等黄金冶炼骨干企业，三年累计产值985亿元，利润22亿元，黄金年产量约占我国总产量的20%。成果还应用于五矿铜业、豫光金铅等，还与国际最大的铜冶炼企业-智利Codelco公司签署砷的无害化、资源化技术推广协议,形成实质性合作框架。10余个项目完成可行性论证。项目完成单位采用新工艺后，每年可多回收黄金约5吨，减少银化尾渣产生量150余万吨，无害化、资源化处置砷约2万吨。该项目授权发明专利20项，实用新型专利3项，起草修订国家标准2项，出版专著1部，发表论文69篇。经行业专家评价，该项目技术达到国际领先水平。 项目产生了重大经济、社会效益，引领国际黄金冶炼技术进步，对有色行业淸洁冶炼的示范作用极为显著。