磨料水射流金属表面清理技术及设备

研发目的： 金属工件在铸造、锻造、热轧、热处理加热过程中会产生表面氧化鳞皮。这些氧化鳞皮对零件的涂层（电镀、氧化、喷漆、喷塑）、机加工、冷轧有严重的影响。因此，必须将表面的氧化铁皮、油、锈、盐仔细地加以清除，以获得高质量的加工产品和涂层质量。

目前主要清理方式有：酸洗、抛丸和喷砂等方式。

• 酸洗：主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法。其特点是速度快、简单、适应性强，但只能在车间内操作，且极易腐蚀金属基体，金属损失大。而且极易发生过酸洗或氢脆，除鳞也不均匀。产生的酸雾对周边环境产生严重污染，排放的酸液处理难度大、成本高。

• 抛丸：是利用高速旋转的叶轮产生的离心力将铁丸高速抛射到工件表面，达到表面清理的目的。其特点是粉尘大，严重危害工人身体健康，而且工件表面的油、盐、脱膜剂等清除不干净，表面附有砂粉，抛头磨损严重。

• 喷砂：是利用压缩空气将砂粒（丸）吸进喷枪，再从喷咀喷出，射向钢表面，撞击并清除工件表面锈、氧化皮、旧涂层等附着物。其特点是粉尘和噪音大，严重危害工人身体健康，工件表面的油、盐、脱膜剂等清除不干净，表面附有砂粉。

该项目就是为了替代原有清理工艺与技术而开发的。

磨料水射流金属表面清理技术特点： - 不会产生粉尘和酸雾，环境干净，设备可以直接安装在生产车间。 - 清理速度快，内表面清理穿透力强，质量好。 - 任何厚度锈蚀层及氧化铁皮均可快速清理干净。 - 同功率下清理速度较干式风喷砂机提高功效2-3倍，节能比高达60～70%。

技术基本原理： 磨料水射流通过靠高压水的高速喷射在喷头处所产生的负压将磨料自动吸入，使磨料粒子与高速流动的水进行充分混合。把高压水射流的动能传递给磨料颗粒，对磨料颗粒进行加速。借助高速磨料流的打击、冲蚀和磨修作用，清除工件表面的氧化皮、油、锈和盐。

预期效益： 项目完成后初期年产中小设备数十台，产值200到400万。如果开发大型生产线，产值将达500万左右。等到市场接受程度提高，预计产值将达1000万左右。

研发目的：

金属工件在铸造、锻造、热轧、热处理加热过程中会产生表面氧化鳞皮，这些氧化鳞皮对零件的涂层（电镀、氧化、喷漆、喷塑）、机加工、冷轧有严重的影响，必须将表面的氧化铁皮、油、锈、盐仔细地加以清楚，以获得高质量的加工产品和涂层质量。目前主要清理方式有：酸洗、抛丸和喷砂等方式。酸洗主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，其特点是速度快、简单、适应性强，但只能在车间内操作，且极易腐蚀金属基体，金属损失大，而且极易发生过酸洗或氢脆，除鳞也不均匀产生的酸雾对周边环境产生严重污染，排放的酸液处理难度大、成本高。抛丸是利用高速旋转的叶轮产生的离心力将铁丸高速抛射到工件表面，达到表面清理的目的，其特点是粉尘大，严重危害工人身体健康，而且工件表面的油、盐、脱膜剂等清除不干净，表面附有砂粉抛头磨损严重。喷砂是利用压缩空气将砂粒(丸)吸进喷枪，再从喷咀喷出，射向钢表面，撞击并清除工件表面锈、氧化皮、旧涂层等附着物，其特点是粉尘和噪音大，严重危害工人身体健康，工件表面的油、盐、脱膜剂等清除不干净，表面附有砂粉。

该项目就是为了替代原有清理工艺与技术而开发的。磨料水射流金属表面清理技术特点：不会产生粉尘和酸雾，环境干净，设备可以直接安装在生产车间。清理速度快，内表面清理穿透力强，质量好；任何厚度锈蚀层及氧化铁皮均可快速清理干净，同功率下清理速度较干式风喷砂机提高功效2-3倍，节能比高达60～70%。

技术基本原理：

磨料水射流通过靠高压水的高速喷射在喷头处所产生的负压将磨料自动吸入，使磨料粒子与高速流动的水进行充分混合，把高压水射流的动能传递给磨料颗粒，对磨料颗粒进行加速，借助高速磨料流的打击、冲蚀和磨修作用，清除工件表面的氧化皮、油、锈、和盐。

预期效益：

项目完成后初期期年产中小设备数十台，产值200到400万，如果开发大型生产线，产值将达500万左右。等到市场接受程度提高，预计产值将达1000万左右。