精密柱塞偶件配磨加工技术与装备

技术简介：

柱塞偶件作为喷油泵、液压阀及动力转向器的核心零部件，其质量对整机性能有着直接影响。因此，偶件的加工及配合精度要求非常高（配合间隙2-4μm，圆度≤0.5μm）。然而，由于设备与技术的限制，企业普遍采用分组选配加手工研磨的落后工艺完成偶件的最终加工，这不仅严重影响产品质量，还导致在制品量大，成为机械行业中急待解决的加工技术难题。

该项目基于机电一体化原理，结合精密传感测试技术、微机控制技术和精密加工技术，以在线测量和实施反馈控制为手段，成功开发了先进实用的柱塞偶件配磨加工技术，解决了偶件配对精密加工中的一系列关键技术，主要包括：

1. 研究开发出高效高精度内孔测试技术与装备，满足柱塞配磨时柱塞套孔径的在线测量要求；
2. 研究开发出了精密轴径磨削的柱塞轴径尺寸在线监测技术与测量装置；
3. 研究开发出测量系统的信号处理技术与转换技术；
4. 研究开发出以单片微机为核心，按柱塞轴径在线检测值和柱塞套孔径测量值，实现柱塞轴径配磨时的高精度自动化控制加工技术。

在上述关键技术基础上，开发形成了完整的柱塞偶件配磨设备与工艺技术。该技术实现了以柱塞套孔径为基准，对柱塞外圆进行粗磨、精磨、光磨及到尺寸停止的全过程自动控制，满足了配合间隙为2-4μm的柱塞偶件的高效自动化精密加工。这不仅解决了机械行业多年的技术关键难题，而且可应用于喷油泵、液压转阀、动力转向器等行业。

应用范围：喷油泵、液压阀及动力转向器。

技术简介：柱塞偶件是喷油泵、液压阀及动力转向器的核心零部件，其质量直接影响整机的性能，因此偶件加工及配合精度要求非常高(配合间隙2-4μm，圆度≤0.5μm)。由于设备与技术的限制，企业普遍采用分组选配加手工研磨的落后工艺完成偶件的最终加工，严重影响产品质量，是在制品量大，机械行业中急待解决的加工技术难题。该项目基于机电一体化原理，结合精密传感测试技术、微机控制技术和精密加工技术，以在线测量和实施反馈控制为手段，开发成功先进实用的柱塞偶件配磨加工技术，解决了偶件配对精密加工中的一系列关键技术，主要包括：1、研究开发出高效高精度内孔测试技术与装备，满足柱塞配磨时柱塞套孔径的在线测量要求；2、研究开发出了精密轴径磨削的柱塞轴径尺寸在线监测技术与测量装置；3、研究开发出测量系统的信号处理技术与转换技术；4、研究开发出以单片微机为核心，按柱塞轴径在线检测值和柱塞套孔径测量值，实现柱塞轴径配磨时的高精度自动化控制加工技术。在上述关键技术基础上，开发形成了完整的柱塞偶件配磨设备与工艺技术，实现了以柱塞套孔径为基准，对柱塞外圆进行粗磨、精磨、光磨及到尺寸停止的全过程自动控制，满足了配合间隙为2-4μm的柱塞偶件的高效自动化精密加工，解决了机械行业多年的技术关键难题，可应用于喷油泵、液压转阀、动力转向器等行业。应用范围：喷油泵、液压阀及动力转向器。