造纸碱回收苛化白泥渣生产水硬性石灰技术

以非木材纤维为原料的造纸厂，其造纸碱回收苛化白泥渣中的硅含量较高。在白泥渣回收再生循环利用过程中，硅不能以其他形式除去，一直存在于白泥渣中。随着循环次数的增加，硅含量相对增加，白泥渣最终因其中硅含量超过一定数值而失去本身的利用价值。另一方面，回收过程中产生的硅酸钠会腐蚀设备。

本技术以造纸碱回收苛化白泥渣为原料，适当添加外加剂，将其初步成型，经过反应脱水、固化后形成具有一定强度的坯体。自然养护后进行煅烧，生产水硬性石灰。在800-1500℃的煅烧温度下，白泥渣中的钙和硅、铝等元素结合生成钙质硅酸盐，同时也生成钙质铝酸盐或是钙质铁铝酸盐。与水接触后，它们成为不溶于水的水合物，使得石灰具有水硬的特征。

性能指标： - 煅烧坯体抗压强度最高可达3.8MPa； - 有效钙含量接近70%； - 矿物相为氧化钙，含少量硅酸二钙（C2S）、钙长石（CAS2）。

造纸碱回收苛化白泥渣是造纸行业亟待解决的固体废弃物。选择水泥、粉煤灰作为固化材料来生产水硬性石灰，既经济又环保。水硬性石灰具有早强特征，硬结起始时间为4-12小时，而气硬性石灰的硬结起始时间是24-48小时。因此，水硬性石灰更适宜用作修建材料。

以非木材纤维为原料的造纸厂，其造纸碱回收苛化白泥渣中的硅含量高。在白泥渣回收再生循环利用过程中，硅不能以其它形式除去，一直存在于白泥渣中。循环次数增加，硅含量相对增加，白泥渣最终因其中硅含量超过一定数值而失去本身的利用价值。另一方面，回收过程中产生的硅酸钠会腐蚀设备。本技术以造纸碱回收苛化白泥渣为原料，适当添加外加剂，将其初步成型，反应脱水、固化后形成具有一定强度的坯体，自然养护后进行煅烧，生产水硬性石灰。在800-1500 ℃的煅烧温度下，白泥渣中的钙和硅、铝等元素结合而生成钙质硅酸盐，同时也生成钙质铝酸盐或是钙质铁铝酸盐。在和水接触后，它们成为不溶于水的水合物，使得石灰具有水硬的特征。 性能指标： 煅烧坯体抗压强度最高可达3.8MPa；有效钙含量接近70%；矿物相为氧化钙，含少量硅酸二钙（C2S）、钙长石（CAS2） 造纸碱回收苛化白泥渣是造纸行业亟待解决的固体废弃物。选择水泥、粉煤灰作为固化材料来生产水硬性石灰，既经济又环保。水硬性石灰具有早强特征，硬结起始时间为4－12小时，而气硬性石灰的硬结起始时间是24－48小时，因此水硬性石灰更适宜做修建材料。