复杂选矿工艺流程的优化控制与综合自动化

技术投资分析：

本项目以选矿过程增产、节能、降耗和减少污染为目标，实现了三项工艺控制技术创新，构建了一个信息化网络控制平台，主要内容如下：

1）首次实现了基于在线粒度检测的球磨机粒度闭环控制。采用多变量解耦控制结合专家控制的方法，使磨矿粒度稳定在±2%范围内。而传统的通过控制浓度间接控制粒度的工艺方法，粒度波动范围可达±10%，显著提高了粒度控制效果。 2）通过自寻优算法，实现磨机负荷的最佳控制。自系统2001年投入运行起，经过不断调整，3年中设备台时产量每年提高8%以上，吨矿耗电量、耗水量和钢球消耗量共降低8%以上，抛尾量共降低4%以上。 3）采用模糊控制技术和变频技术，实现了高压大功率破碎机负荷优化，及多段破碎负荷平衡控制。平均节能7%以上，降低备件消耗6%以上。 4）构建了一个信息化网络控制平台，实现了跨多个生产车间、跨不同系列集散控制系统、跨多期自动化工程的网络化系统的信息集成。

技术的应用领域前景分析：

经江苏省科技厅组织的专家鉴定，本系统在选矿工艺智能控制及优化方面为国内首创，其中基于在线粒度检测的球磨机粒度、浓度闭环智能控制技术达到国际先进水平。目前已推出系列化产品，已在宝钢、马钢、武钢等选矿厂成功应用，经适当调整，还可在金矿、铜矿、铝矿等选矿企业推广应用。

效益分析：

本项目以选矿过程增产、节能、降耗和减少污染为目标，效益十分可观。

厂房条件建议：

无

备注：

无

技术投资分析： 本项目以选矿过程增产、节能、降耗和减少污染为目标，实现了三项工艺控制技术创新，构建了一个信息化网络控制平台，主要内容如下： 1）首次实现了基于在线粒度检测的球磨机粒度闭环控制。采用多变量解耦控制结合专家控制的方法，使磨矿粒度稳定在±2%范围内。而传统的通过控制浓度间接控制粒度的工艺方法，粒度波动范围可达±10%，显著提高了粒度控制效果。 2）通过自寻优算法，实现磨机负荷的最佳控制。自系统2001年投入运行起，经过不断调整，3年中设备台时产量每年提高8%以上，吨矿耗电量、耗水量和钢球消耗量共降低8%以上，抛尾量共降低4%以上。 3）采用模糊控制技术和变频技术，实现了高压大功率破碎机负荷优化，及多段破碎负荷平衡控制。平均节能7%以上，降低备件消耗6%以上。 4）构建了一个信息化网络控制平台，实现了跨多个生产车间、跨不同系列集散控制系统、跨多期自动化工程的网络化系统的信息集成。 技术的应用领域前景分析： 经江苏省科技厅组织的专家鉴定，本系统在选矿工艺智能控制及优化方面为国内首创，其中基于在线粒度检测的球磨机粒度、浓度闭环智能控制技术达到国际先进水平。目前已推出系列化产品，已在宝钢、马钢、武钢等选矿厂成功应用，经适当调整，还可在金矿、铜矿、铝矿等选矿企业推广应用。 效益分析： 本项目以选矿过程增产、节能、降耗和减少污染为目标，效益十分可观。 厂房条件建议： 无 备注： 无