利用SLS(选择性激光烧结)技术制造熔模铸造型芯

通过理论分析和试验研究，确定以氧化铝粉末与聚苯乙烯粉末共混作为成型材料。采用机械混合法作为混粉工艺，成功制备出适合选择性激光烧结（SLS）的陶瓷基复合粉末。

为了实现活化烧结，引入活化剂以在保证成型强度的前提下，降低后处理烧结温度。

在机烧结过程中，研究了激光功率、扫描速度、预热温度、扫描间距、颗粒大小等参数对烧结成型质量的影响。通过正交试验和方差分析，确定了机烧结和型芯焙烧的优化工艺参数。

利用SLS技术制造的型芯，成功进行了熔模铸造。分析了对成型件成型精度的影响因素。

该项目的研究取得了成功，解决了单件、小批量，尤其是复杂型芯的制造问题。在利用SLS这一先进制造技术制造熔模铸造型芯方面具有创新性，整体技术达到国际先进水平。项目具有较大的应用价值和广泛的推广前景。

通过理论分析和试验研究，确定以氧化铝粉末与聚苯乙烯粉末共混作为成型材料，以机械混合法为混粉工艺，制备出适合选择性激光烧结的陶瓷基复合粉末。通过采用活化剂实现活化烧结，在保证成型强度的前提下，降低了后处理烧结温度。研究了在机烧结时，激光功率、扫描速度、预热温度、扫描间距、颗粒大小等参数对烧结成型质量的影响。通过正交试验和方差分析，确定了在机烧结和型芯焙烧的优化工艺参数。利用由SLS技术制造的型芯成功地进行了熔模铸造，并分析了对成型件成型精度的影响因素。该项目的研究是成功的，解决了单件，小批量，特别是复杂型芯的制造问题，在利用SLS这一先进制造技术制造熔模铸造型芯方面有创新，整体技术达到国际先进水平，有较大的应用价值和广泛的推广前景。