一种用棉籽油制备缓蚀剂的方法

本发明涉及一种用棉籽油制备缓蚀剂的方法。该方法包括以下步骤：

1. 首先，将棉籽油与二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺按摩尔比1∶3～4加入三口烧瓶中，得到混合物。在不断搅拌下，将混合物升温至110～130℃，反应3～4小时。随后，抽真空至真空度为0.1～0.3MPa，继续升温至160～180℃，反应2～3小时。再次升温至210～230℃，反应2～3小时后降至室温，得到缓蚀剂前体。所述的棉籽油可以是棉籽毛油或棉籽精制油。

2. 接着，将缓蚀剂前体升温至100～120℃，并不断回流搅拌。在此过程中，将缓蚀剂前体总重量的25～35%的氯化苄缓慢加入到缓蚀剂前体中。待氯化苄完全加入后，升温至200～240℃，反应2～4个小时。反应完成后，降至室温，即得水溶性的棉籽油缓蚀剂。

由此制得的棉籽油缓蚀剂在70℃对盐酸表现出良好的缓蚀效果，且具有缓蚀率高、化学稳定性和热稳定性好、用药量少的特点。尤其适合作为锅炉酸洗缓蚀剂使用。

本发明涉及一种用棉籽油制备缓蚀剂的方法，棉籽油缓蚀剂由棉籽油、二乙烯三胺为原料合成缓蚀剂前体，再与氯化苄反应生成水溶性的棉籽油缓蚀剂。

由此制得的棉籽油缓蚀剂在70℃对盐酸有很好的缓蚀效果，并且具有缓蚀率高、化学稳定性和热稳定性好、用药量少的特点，尤其适合作为锅炉酸洗缓蚀剂。

一种用棉籽油制备缓蚀剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先将棉籽油与二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺按摩尔比1∶3～4加入三口烧瓶中得混合物，在不断搅拌下升温至110～130℃反应3～4小时，随后抽真空至真空度为？0.1～？0.3MPa，继续升温至160～180℃反应2～3小时，再次升温至210～230℃反应2～3小时后降至室温得缓蚀剂前体；所说的棉籽油为棉籽毛油或棉籽精制油;

2)将缓蚀剂前体升温至100～120℃并且不断的回流搅拌，把缓蚀剂前体总重量的25～35％的氯化苄缓慢加入到缓蚀剂前体中，待完全加入升温至200～240℃反应2～4个小时，降至室温即得水溶性棉籽油缓蚀剂。